塑胶喷油件检验标准

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围

本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位

本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件

MIL-STD-105E U抽样计划表、工程图纸、工程样板

5、检验仪器设备

99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600交纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准

6.1采用MIL-STD-105E U表，正常检验、单次抽样计划，

AQL订定为CR 0、MA: 0.40、MI : 1.0

6.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义

7.1 测量面定义

A 面:暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如:面壳、顶盖；

B 面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如:侧壳、后壳；

C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；

D 面:机内部或脚垫内。

7.2 缺点分类

a. 致命缺陷（CR :制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS REACH等），可能对机器或

设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符

合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大

品质事件。

b. 严重缺陷（MA :性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导

致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c. 轻微缺陷（Ml）:不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发

现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3 注塑件不良缺陷定义

缩水: 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线: 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍

物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕: 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

油渍: 在塑料件表面残留的油污。

翘曲/ 变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边: 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点: 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。

7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒:又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂:漆层表面有裂纹现象。

桔纹:在漆层表面出项桔子皮状皱纹。

透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

划伤:在漆层表面有线状划伤现象。

剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑:在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差:漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。色泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7.5 装配组件不良缺陷定义

断差:装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件

检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mmr800mm,照度450Lux?500 Lux）; 被检物表面与眼睛距离：350?450mm

视线与被检物表面角度：45±15°

检验时间：w 5s?8s 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。

（1）喷涂件外观检查要求如下表：

D-直径、W宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800 mm2 单位面积为参考判定】

(2) 塑胶件外观检验标准：

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800 mn2单位面积为参考判定】

(3) 装配技术要求

A. 组合件配合：组合件配合接口断差v 0.2mm主底、主面配合间隙v 0.25mn为合格，翻面、

翻底配合间隙v 0.2mn为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。

另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理。

B. 变形度(平整度)

正常情况下w 0.5mm当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

C?扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

D.熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120°弯折，均匀用力，正反面各一次，不破裂为

合格。

(4) 尺寸测量

严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。

（5）喷漆特性测试

A. 表面油附着力测试

用百格刀每隔1m横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%

B. 喷漆硬度测试

用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm 2 （+ 5/ - 15）的压力，45°角，均匀用力划5条长5mr1的线，露底材颜色的线w 1为合格。

C?耐醇测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度》99.5%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟?60次/分钟的速度，在20m的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不出底材）时为合格。

D.温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中：先在—20C±2C低温环境下保持1h,在1minute内将温度切换到60C±2C高温环境下保持1h,共做24个循环（48h）,试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。

E.以上可靠性测试的抽样比例如下

9. 包装检查

A. 核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确；

B. 标识填写是否正确、清晰；

C. 有无混装现象；

D. 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；

E. 包装（周转）箱有无破损及压变形、受潮脏污、包装摆放状况是否合适；

F. 包装袋是否统一用完好的气泡袋。

喷涂外观检验标准

喷涂外观检验标准检验项目检验要求判定标准检验判定 C r M aj M in O K 色差物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 ①在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在1.0以上，物体放置于人体视角45°，距离50cm处观察，无明显差异 ②如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受 ③如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受薄漆物件外表面不能有薄漆露底现象 ①物件外表或A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 ②物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受③C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受 ④C级面薄漆，面积≥10 m㎡孔边薄漆在组装后能\ 被遮盖，且在30cm处观察较明显 ⑤物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显流漆物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 ①物件A级面不能有明显的流漆现象（在25cm处观察，无明显流漆印痕） ②B级面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 ③C级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥25cm ④B级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，且在10 m ㎡内，只允许有2pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 ⑤B级面流漆面积≥5m㎡，不可接受 ⑥物件边口流漆，其油点直径?≦3mm,在30 cm处观察不明显如果存在于产品的口边，则不能接受 ⑦物件孔边流漆，组装后能遮盖，但在压紧后，其表面烤漆层不破裂如果压紧后烤漆层破裂脱落 ⑧如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显明显影响产品外观 ⑨流漆存在于产品内部，组装后被遮盖

塑胶件外观检验标准ok

塑胶件外观检验标准 1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

涂装外观检验标准

内容页次1．目的 2 2．范围 2 3．优先原则 2 4．外观 2 5．表面划分 4 6．塑料件 4 7．金属板金件 5 8．铸造件8 9．油漆和喷涂件9 10．产品标识10

1.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则 2.0.范围 2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。 2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。 3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则： 3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。 3.4.本外观标准。 4.0.外观 4.1.总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。 4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。 5.0.表面划分 A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。 C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件

6.1.接受标准 6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。 6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。 6.3. 缺陷定义 6.3.1. 突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状） 6.3.2. 变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3. 流痕：表面呈波纹、条纹状 6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状 6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑 6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒 6.3. 7. 划伤：表面上的线状浅槽 6.3.8. 缩水：表面局部下陷 6.3.9. 溶接线：流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色泽差：表面光泽不一致 6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱模：喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色差：零件颜色与色板不同 6.4. 公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。

塑胶件检验标准.doc

1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

表面喷涂要求和检验标准

邦盛医疗装备（天津）股份有限公司表面喷涂技术要求及检验标准（文件编号：JS-0480106/A-2013）编制______ 校对______ 审核______ 批准______ 日期______

表面喷涂技术要求及检验标准 1目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。 2范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 3测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 4 5样品准备试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a) 外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表：

b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6 c）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求：在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

塑胶产品检验规范

塑胶产品检验规范 1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品. 3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.2.5 纹路不良———因材料或机台变化造成塑料件的表面纤纹变化 4.4 表面等级 4.4.1 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.2 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.3 Ⅲ类：内部表面。

注塑件检验标准

XX厂产品检验规范版本：1.0 1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。 2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。 3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。一、应用文件： 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。二、检验工具： 1.胶带：3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm 3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm 4.推拉力计：NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目 1、包装标识的确认； 2、产品外观检验； 3、结构尺寸检验； 4、结构配合的检验；

喷漆件检验标准

喷漆产品质量验收标准 1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准 2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则； 3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒 4.内容 4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠 4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。 4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求： 4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼 4.5中涂漆喷涂均匀，全面，不能有流挂 4.6面漆质量要求 4.6.1颜色和图案要与样板保持一致。 4.6.2面漆喷涂厚度要求为： 4.6.3附着力测试 4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落； 4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有

起泡现象； 4.7外观评价 4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D 4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。说明： A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区： ①直视可见区域 ②产品主要外表面 B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区： ③直视可见区域 ④非主要表面 C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区 ⑤直视可见区域； ⑥配合件需组装后变成非真视看见区 D区（例如箱体内部等）非直视可见区域 4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

喷漆件检验标准

喷漆件检验标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

喷漆产品质量验收标准 1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准 2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则； 3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒 4.内容钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求：刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼中涂漆

喷涂均匀，全面，不能有流挂面漆质量要求颜色和图案要与样板保持一致。面漆喷涂厚度要求为：附着力测试检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；外观评价根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。说明： A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区： ①直视可见区域 ②产品主要外表面 B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区： ③直视可见区域 ④非主要表面 C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区 ⑤直视可见区域； ⑥配合件需组装后变成非真视看见区

喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。 3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。脱漆：没有附着力，漆皮脱落。皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。针孔：出现在漆膜上的密集小孔。气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。

塑胶件检验与验证标准

文件修订/变更记录表文件发放控制记录表

《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》 4外观检查面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除 LCD 显示视窗区外的手机直视面。 B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。 C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。 5塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。 1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 1目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。 3引用标准《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》《电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程《电工电子产品基本环境试验规程 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 试验A:低温试验方法》试验Ca:恒定湿热试验方法》试验N:温度变化试验方法》试验：温度冲击试验方法》第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落》 3.7

喷涂件外观检验标准

喷涂件外观检验标准喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。工件表面无水印或残留的清洗液。无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。其他检验要求详见《喷涂质量检验》。压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件喷涂质量检验外观检验：（检测方法：目测、手感） 1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。二、涂层附着力：（检测方法：百格试验） A．试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：

用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况； B．评定方法： 0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%的脱落； 2级：交叉处大于5%小于15%的脱落； 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）； C．判定： 1．涂层厚度小于40μm 时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格； 2．涂层厚度大于40μm 小于9 0μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格； 3．涂层厚度大于90μm 小于12 0μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格； 4．涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。三、涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。四.验收要求以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案，具体要求如下： 1、附着力：特殊检查水平（S-1）；合格质量水平AQL＝6.5； 2、抗酒精熔剂性：特殊检查水平（S-3）；合格质量水平AQL＝2.5。

塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准 1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。 3 类别划分定义 3.1 塑料件分类 A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。 B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2 缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。检验方法参照GB/T 2408-1996 〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉 6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。（2）变形以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。

喷涂产品检验标准

喷涂产品检验标准 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

范围本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范 ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法 ASTMB604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范水暖配件 SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准技术要求及测试方法外观产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行尺寸制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。附着力 3.3.1按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°- 40°，用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。 3.3.2按照ASTMD3359方法B在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。胶带测试（仅适用于喷油工艺）用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。以上测试必须在产品的不同区域测试3次。如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。冷热循环（仅限于前加工有电镀的产品）如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行以下结合力测试：

喷漆外观质量检验标准

板式换热器喷漆外观质量检验规程版本：2013.001 编制：审核：批准：扬州派斯特换热器有限公司

1目的确立公司喷漆工艺外观质量检验判定标准，以确保满足产品要求。 2范围此标准适用于喷漆车间喷涂底漆、面漆的质量检查以及最终成品外观质量检查。 3等级分类本公司油漆喷涂质量分为三个等级：A面（关键面）、B面（重要面）、C面（一般面）。A级面（关键面）：装配后经常看到的外表面，主要外观，客户一定注意或有要求的面。B级面（重要面）：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，侧面或客户能够看到但不会注意或没有严格要求的面。 C级面（一般面）：一般看不到，或只有在装配过程中看到的面，内侧面，客户无法看到的面。 4外观检验 4.1外观检验时，除了整体的大面外，须注意一些不容易喷漆或比较容易产生缺陷的角落。 4.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹杂质 d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；有杂物；

j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 4.3评价方法漆层外观评价可参照附录中的缺陷图片进行判断，对于： A级面须严格要求，有任何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤都需要弥补，对于站立1米以外肉眼无法看清的少量颗粒物，可以存在； B级面一般要求，对于何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤，站立1米外肉眼无法看清的，允许存在 C级面可允许一些缺陷的存在，但不意味着C级面没有质量要求，再装配前，对于可以修复的，尽量修复。对于日本客户或有喷漆质量要求的客户，全按A级面要求检验。附1：缺陷图片 1漆面碰伤

表面喷涂要求和检验标准1

五金喷涂(喷粉)件检验规范

E 五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1 第1页，共8页 1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。 3.权责： 3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。版权所有，