压榨机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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压榨机安全操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
压榨机安全操作规程(最新版)
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，开机前做好准备工作，主机、辅机是否一切正常。
2.配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为二千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定，此浓度是对聚丙稀铣胺）。
3.启动空气压缩机，使气压为0.5Mpa，张紧滤带，打开主机电机。
4.接通调速开关电源，使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5.启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
6.打开清洗水阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需
加大水压，一般水压≧3kgf/cm2。
7.当压榨过滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关掉清洗水，使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。
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挤出机安全操作规程
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
消防联动系统操作流程
消防联动系统操作流程 一、遇到火灾的应急处理 当遇到烟感、温感、手动报警装置、水流模块等报火警时，监控室应立即通知安全部警员到现场进行确认。属误报，反馈监控室。监控室在《消防监控运行及信息处理记录》上填写记录；属实警，应该： 1、现场的警员应立即按下一个就近的手动报警器（此时，消防主机会自动确认为发生火灾，以便监控室进行联动操作）； 2、同时用对讲机通知监控室； 3、然后，用就近的灭火器实施扑救；火势较大时，在保护自身安全的前提下，实施扑救，等待协助。 监控室收到火警的反馈后、应立即： 1、将通用火灾报警控制器联动面板中“手动联动”转为“自动联动”；将直接联动控制钥匙打为水平（开）状态。 2、同时，拨打119火警报警电话。清楚说明“信托大厦，东新街232号，尚德路与东新街什字西南角，某某层某侧发生火灾”。（说明某侧是为了消防队员根据具体位置采取最为有效的扑救措施，比如：消防车或云梯可就近停放） 3、通知安全部任意人员火势状况，以便快速组成消防安全应急分队。通知到的人员负责召集消防安全应急分队，并负责将四部电梯归底至一层。
4、用对讲机或电话通知工程部（夜间通知值班人员），以便：（1）配电室人员保证与火灾有关电源的关闭；保证消防供电；正确排除故障。 （2）暖通室人员保证消防供水；五分钟内关闭天然气总阀；正确排故。 （3）设备运行人员保证正压风机、排烟风机和消防加压泵正常运行。 5、通知安全管理领导小组成员（见大厦火灾扑救方案流程图）赶到应急指挥中心（监控室）按照《消防扑救方案》组织扑救。安全部人员应熟悉此方案，在安全领导小组成员未到达之前，由值班班长负责按照消防扑救方案组织扑救。二、各联动系统的自动联动情况及应急的手动操作（必须是消防主机确认为火灾、联动系统由手动转为自动，并且联动控制钥匙打到水平状态后）： 1、送风排烟系统 （1）、新风机自动切断，排烟机自动启动。 （2）、正压送风机自动启动。 手动以上两项工程部通过手动操作也可以启动，另外在联动面板中点击相应的按钮也能启动系统。 （3）、防火卷帘门自动降半，30秒后自动关闭。 手动在联动面板中点击相应的按钮也能启动该系统，某一防火卷帘门可通过设置在该防火卷帘门两侧的防火卷帘开
安全网操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全网操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
安全网操作规程(最新版) 1各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg 重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。 3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。 4在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50—60cm。
5扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。 6工具式脚手架必须立挂密日安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。 720m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。 8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。 9无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
消防系统使用说明
机房消防系统简易操作说明 当听到有报警声音后，首先观测防护区是否发生火灾： 一、未见防护区发生火灾处理方法： 1、到消防气体主机处，按气体灭火控制器上的消音键消除报警声音，再查看火灾报警控制器液晶显示屏上显示的报警的类型和位置; 2、此情况可能是由于某种干扰引起的误报，按下控制器面板上的复位键，输入复位密码“******”，然后按下“确认”键，系统复位后会正常继续运行； 3、复位后若仍报警，则通知我公司： 把报警点记录下来等我公司消防工程师来维护时查明原因，如果是报警设备坏了现场工程师能修理及时修理，然后在把它安装上，如设备需要更换工程师带回公司更换。 二、防护区发生火灾处理方法： 1、当发现机房有火灾发生，且火势未起时，可以酌情利用现场的配置的手提二氧化碳灭火器进行灭火； 2、如果火势已起，人员应立即离开发生火灾的机房，并关闭发生火灾的机房大门。启动七氟丙烷气体进行灭火。启动方式如下： （1）、按下发生火灾机房门口的气体启动按钮，30秒延时后，相应机房的七氟丙烷气体喷射进行灭火； （2）、到气体灭火控制器处，按下标有发生火灾机房标志的红色气体启动按钮，相应机房的七氟丙烷气体立即喷射进行灭火。 （3）当发出火情警报，在延时时间内却发现有异常情况下不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制器上的紧急停止按钮，即可停止灭火
控制器灭火指令的发出。 3、释放气体进行灭火时人员应远离现场以免发生意外。 注：气体喷洒后，机房门头放气指示灯闪烁。 三、误操作处理方法： 当误按下机房门口的启动按钮时，在三十秒延时内，按下相应停止按钮，通知我公司消防工程师对系统进行恢复处理。 四、气体系统设备的日常维护： 使用单位应定期对七氟丙烷气体灭火钢瓶气密性进行检查，检查方法是观察钢瓶上的压力表指数是否在规定正常的范围内，如果已低于正常范围，即通知我公司对钢瓶进行充装维修。 ************工程有限责任公司 400电话： 电话：
PE挤出机安全操作规程
PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。 2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。 2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。 2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。 2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。
消防户籍化管理系统操作方法
户籍化系统操作方法 1、在百度里面搜索“楚天消防网”，点击“楚天消防网—湖北省公安消防总队官方网站”—下拉对话框，找到“社会单位消防安全户籍管理”—社会单位平台—输入用户名和秘密 2、单位基本情况—单位基本信息—编辑—完成内容后点击保存 3、单位基本情况—单位简介及照片—编辑—完成内容后点击保存 4、消防安全管理制度及职责—消防安全管理制度—设置类别—勾选相应的制度—保存—发送—每个制度后面点击编辑—导入（认真检查内容进行修改）—保存 5、消防安全管理制度及职责—消防安全职责—设置类别—勾选相应的职责—保存—发送—每个职责后面点击编辑—导入（认真检查内容进行修改）—保存 6、机构及人员—消防安全管理人员—新增（住：消防安全责任人、消防安全管理人为必填项）—点击首次备案（红色的字）—保存 7、机构及人员—单位专职（志愿）消防队—新增—填写内容—保存—找到成员管理点击下面的管理—新增（此处为增加消防队员） 8、机构及人员—单位专职（志愿）消防队装备配备情况—新增—保存 9、机构及人员—重点岗位人员（保安员、电工、电气焊工等）—新增—保存 10、机构及人员—其他人员—新增
11、建筑及消防设施—本单位管理的建筑—新增（本单位的厂房、办公楼、仓库等都要录入） 12、建筑及消防设施—本单位使用的建筑—新增—检索—在建筑名称那里搜索本单位管理的建筑里面录入的建筑（如本单位管理的建筑中出租给其它单位的建筑就不属于本单位使用的建筑）—选择—保存 13、建筑及消防设施—单位毗邻情况—编辑—保存 14、建筑及消防设施—本单位管理的建筑—在录入的建筑后面有蓝颜色的字“维护”—“建筑设施”下的“维护”点击进入后，找到“室外消防给水系统”点击后面的新增 15、建筑及消防设施—本单位管理的建筑—在录入的建筑后面有蓝颜色的字“维护”—“建筑许可情况”下的“维护”点击进入后，录入此建筑物经消防验收或者竣工验收消防备案的凭证16、建筑及消防设施—图纸信息—新增（单位的总平面图、标准层平面图、非标准层平面图等） 17、消防工作记录—每日防火巡查（每天录一次）—新增（从2013.12.1日开始补） 18、消防工作记录—防火检查（每月录一次）—新增（从2013年7月开始补） 19、消防工作记录—消防安全培训（一年两次,要把2013年的两次补起来）
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程 1危险源（危害因素）分析 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4有毒有害气体散发造成职业病； 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指
示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，
消防联动系统简单操作说明
东合中心 消防联动系统简单操作说明 当报火警时首先按消音建终止报警声。然后根据控制器的报警信息呼巡逻岗805到现场确认火情。 1.若却有火情发生按东合中心火警紧急预案流程作业。 2.若属误报应采取以下措施 2.1通知消防专员 2.2消防专员到现场后检查误报火警部位的烟感报警器是否灰尘太大,温度过高，确认是否由于人为或其他 因素造成误报。如无异常消防专员清理过烟感报警器后报中控室。 2.3中控室按复位键使控制器恢复正常状态。观察是否还会误报如还发生误报可将其屏蔽。通知消防专员 由消防专员通知安装单位进行检修。 3.故障与异常的处理 当发生故障时首先按消音建终止报警声，然后根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生若却有故障发生因采取一下措施。 3.1当报主电故障时，应确认是否发生主电停电，否则主电源的接线、熔断器、是否发生短路。主电断电 情况下备电可连续供电8小时 3.2当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线。当备用电池连续工作8小时后也可能电压过低而 报备电故障。 3.3若为现场设备故障时，应及时维修。若应特殊原因无法及时排除的故障将其屏蔽待。故障排除后再利 用设备释放功能将设备恢复。当发生故障原因不明或无法恢复时尽快通知厂家来人维修。 3.4若系统发生异常声音、光指示、气味、等异常情况时应立即关闭电源尽快通知安装单位或厂家。 4.启动或停动 当确认发生火警时可通过手动方式启动消防灭火设备首先确认该设备为总线制设备还是多线制设备。 4.1总线制设备根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息，找到要启动的设备对应的单元，按下这个单 元的手动键，命令灯点亮启动，命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭启动命令被终止。 4.2多线制设备根据多线制控制盘面板上的标签，找到要启动的设备对应的单元按下这个单元的手动键， 命令灯点亮，启动命令发出。若该设备为电平控制方式，再次按下该键则命令灯熄灭启动命。令被终止若该设备为脉冲控制方式，需找到停止该设备对应的单元并按下这个单元的手动键启动命令被终止。 5.保护备电 当使用备电供电时应注意供电时间不应超过8小时。若超过8小时应关闭控制器的备电开关带主机恢复时再打开以防蓄电池损坏。
安全操作规程总则(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
挤出机安全操作规程示范文本
挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适
档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
消防系统操作规程
消防系统操作规程 1.0 目的 规范消防系统设备的操作,确保操作之安全性、正确性 2.0 范围 适用于物业集团所辖物业消防系统设备的操作。 3.0 职责 3.1 消防中心消防值班员负责按本规程正确操作消防设备。 3.2 消防工程师负责消防系统各类设备操作程序的监督检查。 3.3 业务总部对消防系统设备的操作提供业务指导。 4.0 工作内容 4.1 消防报警联动控制柜。 4.1.1 消防报警 a.系统自检:主菜单下按系统自检数字键进入"系统复位自检"界面,再按界面提示按数字键进行系统自检。 b.报警显示:报警器报警后,自动显示在控制柜显示屏上,控制柜按"火警"按钮,可查到火警的具体位置。 c.系统复位:现场报警器复位后,主菜单下按数字键"7",进入"系统复位自检"界面,再按复位数字键将进行系统复位。 4.1.2 联动系统
a.联动系统自动启动:主菜单下按"自动"按钮,进入"联动启动方式"设定界面,按"设置"按钮设定联动设备自动启动。按"解除"按钮,联动设备手动启动。 b.联动系统手动启动:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入"联动设备信息显示及启动"界面,再继续按提示按下相应数字键进入"强制启动联动设备",选择相应的设备,强制启动联动设备。 c.联动设备停止:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入"系统自检和辅助系统"界面,再继续按截面提示按下相应数字键进入"停止所有联动执行",停止联动执行。 d.联动手动盘操作:主菜单上按"允许" 键进入"手动操作键设定"界面,输入密码,允许手动操作。在手动盘上选择设备,按"启动"键启动设备,按"停止"键停止设备。 4.1.3 不同品牌、型号消防联动控制柜的操作会有所不同,消防中心负责人应根据设备特性、使用说明书等组织消防中心值班人员进行培训,掌握相关操作程序、要领。 4.2 打印。 4.2.1 安装打印纸。 a.将新纸卷穿在送纸转轴上; b.将送纸转轴安放在打印机支架上; c.将纸头向内折入约半寸,造成一平直纸头备用; d.将纸头穿过光电开关掣后装进打印机构上,按动打印机面板上"送纸"按钮,使纸头穿过打印机构。 e.继续送纸,预留约12寸备用。 4.2.2 安装完打印纸后,如有报警或故障,打印纸将自动打印记录。
中孔安全操作规程(新版)
中孔安全操作规程(新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
中孔安全操作规程(新版) 1、入工作面，应先检查处理顶帮松石及工作区安全情况，并经常清洗工作面。工作中也应经常注意工作面岩石变化，发现不安全情况及时处理或汇报。 2、开机前要检查台车各部件是否正常，各润滑部分是否有油，风水和油路接头是否牢固，发现问题应处理后才开机。 3、做到开机先开水后开风，停机先停风后停水。根据岩层变化，合理供水，冲击转钎要协调。设备各固定部分松动应停机加固。水针、钎尾密封圈损坏要及时更换。 4、下钎时，先用夹钎器夹紧套筒后，震松，再给小风压反转，不准突然给大风反转，以防断钎脱钎、套筒爆裂和扭断钎尾伤人。 5、夹钎、断钎、穿过空区、裂缝时处理要慎重。拔钎时不
准用钻机硬拉。 6、严格执行交接班制度，认真记录好本班工作情况。设备、工作场所的故障或安全情况必须认真填写清楚。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
消防主机操作说明
消防自动报警/联动系统操作说明 第一部分：值班人员操作指南 一、系统简介： 探测部分：包括各种探测器。 整个系统管理部分：包括各型控制器。 联动控制：各种模块。 辅助部分：包括电源盘、火灾显示盘、CRT等。 探测器的作用：监视保护区，把火警信息传给控制器，包括感烟、感温、感光等多种类型。 控制器的作用：接收显示火警信息，手动自动控制联动设备。 模块的作用：接收控制器的控制灭火设备及辅助设备的指令，通过模块内的继电器使相应设备启动，同时可接收设备的动作信息。 电源盘的作用：输出直流24V电源，给模块、火灾显示盘等设备供电。 火灾显示盘的作用：在保护区内与控制器同步显示火警信息，有数字式、液晶式、图形式三种。 CRT的作用：有火警等信息时，用图形化显示具体位置，并可对联动设备进行操作。 二、开机及注意事项： 1、开机顺序：（关机顺序与开机顺序相反） １）原则：先开备电开关，后开工作开关；先开电源盘（箱）开关，后开控制器开关；先开从机（包括火灾显示盘）开关，后开主机开关。（柜式 控制器开机前先打开后面的空气开关）控制器部分开机后，再打开消防电话主 机、消防广播系统的卡座、功放、CRT等。 ２）说明：工作开关、备电开关位置：见具体设备及相应使用说明书，不明之处请与海湾公司技术服务部联系。打开备电开关作用：平时给备 电充电，交流掉电时备电自动投入使系统保持正常工作。
２、开机时注意事项： １）主电是否正常（交流电压显示不在187V-242ｖ之间、主电故障指示灯亮或设备报主电故障）； ２）备电是否正常（备电故障指示灯亮或设备报备电故障）； ３）电源盘（箱）电压输出是否正常（正常在２4－２7ｖ之间）； ４）各个指示灯、数码管、液晶屏是否正常点亮，声音是否正常； ５）是否显示总线故障，如显示表示总线短路，应立刻关机，待排除线路故障后再开机。 ３、控制器开机时的正常显示过程：消防自动报警/联动系统操作说明（V1.2 03.10）依次点亮指示灯、数码管，液晶屏，显示各种信息，并顺序发出各种声音（火警、故障、动作等声音），然后检测总线和通讯线上所连接的设备。 4、开机后注意事项： 1）查看时间、日期显示是否准确，如不准确，调整时间、日期； 2）报警控制器报警是否正常； 3）联动设备在手动盘上手动启动设备是否正常； 4）有无异常现象出现；如有外界强干扰造成机器死机（无时间显示，键盘不能操作），可关机后重新开机看能否恢复正常。 三、系统操作常识 1、报警系统：消防报警系统投入使用时，在消防监控室应有竣工 平面图，竣工平面图上应标明设备位置及编码，如果没有应向安装公司索取。 值班员应牢记整个系统的探测器/手报的数量，还有熟知现场报警设备的具体位置。 2、联动系统：应牢记整个联动系统的监视、控制点总数、各点对 应的具体设备及手动盘上相应的按键，还有被控设备的位置及作用。一旦发生火情，应能正确操作和处理。手动启动，在控制器处于“手动”允许状态时，通过操作控制器的主机键盘或按相应点的启动键，使设备动作；在控制器处于“自动”允许状态时，当逻辑条件满足要求时，相应设备自动启动。若
挤出机安全操作规程
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤
消防系统操作培训内容
消防系统操作培训内容 一、火警火灾应急处理规程 1、报警与确认。 1.1火警信息。火警信息可以是： a)消防控制中心接收的火警信号(包括声光报警、警铃、消防主机显示屏显示 等)； b)保安部执勤和巡逻中发现的火警； c) 火警处附近的工作人员的报警。 1.2火警信息的确认。根据火警信息来源不同，火警信息确认可以是： a)消防控制中心从自动报警装置系统接收的火警信息，应立即用对讲机/电话 通知主管人员赶赴预警现场确认是否由于自动报警装置系统误动发出的信息或有人违章(如烧纸、施工、向探头喷烟)引起的报警，若属于非误报，则应查明预报原因，追踪烟雾来源，确认中应随时保持与消防控制中心的联系，并报告确认情况； b)发现火警的保安员应立即赶赴火警现场，判明是否属于火警，若是人为违 章造成的火警现象应予制止；若是火警，则按火警、火灾处理方法进行处置。 c)其他工作人员报警。公司任何人员或部门接到报警时，应立即用最有效的 手段报告消防管理中心，并按火警、火灾处理方法进行处置。 2、火警、火灾处理原则及办法。 2.1火警、火灾的处理原则： a)确认的火警应在第一时间内向消防管理中心和“119”台报警的原则； b)立即开展扑灭火警、火灾的原则； c)立即疏散所影响到的其他工作人员的原则； d)将易燃易爆物品迅速撤离火源及毗邻场所的原则； e)尽力抢救公司财产和人员生命财产安全的原则。 2.2火警、火灾的处置办法： a)公司任何员工发现火警，应立即就近取用灭火器材迅速扑灭火警；
b)若火警有发展趋势，应一边呼叫邻近人员参与控制火势，一边呼叫消防管 理中心主管人员和保安及相关人员前往扑救； c)取用灭火器材时应正确选用灭火器(根据物质的燃烧特性)以免用错灭火器 使回火复燃； d)若是机房、电气发生火灾，应先切断一切电源，选用“1211”、干粉和CO2 等灭火器直接喷射火源处，如有油的电器设备(如变压器、油开关)着火时，也可用干燥的黄沙盖住火焰，使火熄灭，若装有自动灭火装置的场所，直接开启自动灭火装置施放药剂灭火。 3、火灾扑救及现场控制。 3.1消防管理中心根据预先制定的灭火预案立即组织灭火和对现场进行控制，消防管理中心主管应亲临指挥，具体要求如下： a)向“119”台报警，并派队员到必经路口引导； b)通知保安部紧急组织保安员赶赴火灾现场，进行外围警戒和交通管制； c)通知保安部立即组织保安员赶赴火场进行疏散，救护被困人员，抢救财 物，协助灭火； d)通知机电维修部电工断开相关电源，开启自动灭火系统，保证消防供水； e)消防管理中心及保安人员在领导的指挥下带领人员铺设水带，施放灭火， 控制火势。 3.2火灾现场及影响区人员的疏散： a)通报火灾情况，引导人员疏散； b服务员应通知受火灾影响的顾客，引导疏散；或做好撤离准备； c)消防控制室切断电源，开启应急照明电源，引导顾客有序地撤离。 3.3扑救： a)扑救工作应有组织地进行，在公安消防队未到达之前，消防管理中心主管 或履行其职责的人员应负责火灾现场的指挥，调动一切人员利用所有消防设备和装备器材开展扑救工作； b)公安消防队到达以后，消防管理中心主管迅速向公安消防队指挥员报告火 情，移交指挥权，组织公司所有参战人员配合扑灭火灾。 3.4交通管制和现场治安的维护：
挤出机安全操作规程
本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。