丝锥加工中出现的问题及对策
标题：丝锥加工中常出现的问题及对策
机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法
2009-1-5 录入
挤压丝锥应用
挤压丝锥切削 在对不同材质的螺纹加工过程 中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。 由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸(见表1)。 表1 挤压丝谁加工的螺纹底孔 螺纹底孔螺纹底孔 M3 2.71 M8 7.45 M4 3.74 M10 9.35 M5 4.64 M12 11.25 M6 5.55 上差+0.05;下差-0.08 上差+0.06;下差-0.12 鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)是表2。 表2 挤压丝雄的切削用量 M5 M6 丝锥转速(r/min) 400 40 丝锥进给(mm/min) 320 400 此外，建议在攻螺纹前，使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
挤压丝锥的改进及选用 丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废,造成很大的经济损失,所以又要求有安全保障。目前被加工材料正越来越向难切削方向发展,这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求,为了适应各种要求,应设计和制造出不同使用性能的丝锥。 挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃口而带棱边的丝锥。与切削式丝锥不同,它是使工件产生塑性变形而形成内螺纹的。用挤压丝锥挤压工件后,螺孔通常不会产生扩大现象。相反,由于金属的收缩,螺纹中径往往还有所减小。同时,只要丝锥的几何参数选择得当，螺孔表面有被挤光作用,螺孔的精度也较高,通常能达到5H~6H,表面粗糙度值可达Ra=3.2~1.6μm(加工钢)或Ra=1.6~0.8μm(加工有色金属及合金)。挤压丝锥一般用于加工孔径d≤20m m,螺距P≤2mm,螺纹孔长度L≤2d的螺纹孔。 1,挤压丝锥结构的改进
丝锥钻孔攻丝全部讲解
第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2
丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】
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则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项 1.手攻螺纹的方法及注意事项 目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不 适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。 但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。 a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和 保持丝锥垂直于工件基面。 b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2 圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝 锥的方向就基本确定。 如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再 需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的 丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的 速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现 象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次， 另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。 c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致 螺纹孔扩大及出现锥度。如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻 螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。 d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺 纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥 的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
挤压丝锥标准
挤压丝锥 J41 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7428-94 挤压丝锥 1994- - 批准1995-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 挤压丝锥 JB/T 7428-94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸,技术要求,性能试验和标志包装的基本要求. 本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥. 本标准的丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3,H4四种,H1,H2,H3通常是磨 牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥. 2 引用标准 GB/T 968 丝锥螺纹公差 3 丝锥型式和基本尺寸 3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图1 和表1 ,表2规定. 图1 表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M 3.5 3.5 (0.60)3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 续表1 mm 机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施 1 JB/T 7428-94 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 — 3.15 6 M 4.5 4.5 (0.75)4.50 17.0 53.0 — 3.55 6 表2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号公称直径螺距d1 l L l1 方头 d P a l2 M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.2×0.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2.5×0.35 2.5 0.352.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5
丝锥分类
机用丝锥主要类型有： M公制标准牙丝锥, MF公制细牙丝锥, W惠氏螺纹丝锥, G(BSP)非螺纹密封的管螺纹丝锥, UNC英制粗牙丝锥, UNF英制细牙丝锥, UNFF英制特细牙丝锥, BSF英制惠氏螺纹(细牙)丝锥,英制螺纹丝锥, PG钢管牙丝锥, Rc(BSPT)用螺纹密封的管牙丝锥, NPS美制管牙丝锥, NPSF美制平行管牙丝锥(细牙), NPTF美制锥管牙丝锥(细牙) NPT美制锥管丝锥,(60°) STI是指螺套丝锥。 丝攻造型：螺旋、先端、直槽、挤压 丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP） 丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP） 产品简介 名称：管用丝攻 型号：PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NPT，NPTF 说明：英制管用平行丝攻（G＝PF）主要是用于机械结合（平行螺纹与平行螺纹的结合）用的螺纹攻牙，而极密性结合（推拔螺纹与推拔螺纹结合，或是推拔公螺纹与平行母螺纹之结合）用管用丝攻有两种，一种是管用推拔丝攻（Rc＝PT），另一种是管用平行丝攻（Rp＝PS）。管用推拔丝
攻依牙部长度与基准径之位置可分为长牙部型（标准型Rc＝PT）与短牙部型（S-Rc＝S-PT）。 PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内老标准叫ZG，现在改为R了。 美制管用螺纹的种类很多，一般被用来切削NPSC与NPSM螺纹的是管用平行丝攻（NPS），用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻（NPT）。另外，干式封闭型（DRYSEAL）管用丝攻用丝攻有管用平行丝攻（NPSF）与管用推拔丝攻（NPTF）两种。 NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹。 NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹 一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内； 二、基本尺寸： 螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P 螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*P 三、配合方式： 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。 四、公差 美制一般密封圆锥螺纹基准平面轴向位置的极限偏差为-P~+P； 五、螺纹长度 美制一般密封圆锥外螺纹最小聪明有效螺纹长度不小于其基准距离的实际尺寸+装配余量之和； 美制一般密封螺纹最小有效螺纹长度不小于其基准平面位置的实际偏差+基准距离的基本尺寸+装配余量之和； 六、标记 美制一般密封管螺纹的完整标记：螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号； 美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号：NPT 美制一般密封圆柱内螺纹的特征代号：NPSC 例：尺寸代号为4，左旋一般美制一般圆锥管螺纹： 中国标准：NPT 4-LH 美国标准：4-8NPT-LH 尺寸代号为3，右旋一般美制一般圆柱管内螺纹： 中国标准：NPSC3
使用丝锥小常识
用丝锥小常识※丝锥折断原因分析： 1. 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变 而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。 2. 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该 ?4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。 3. 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意 识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。 4. 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底 部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。 5. 丝锥自身的质量有问题， 也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。 6. 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线 不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 ※丝锥折断的预防措施： 1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水 平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。 2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成， 每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥，这样加工的效率低，操作也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中， 由于二锥和三锥没有导向部分，常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。 为此就把丝锥的前端磨出一段5～10mm圆柱做定心和导向，其外经D应略小于或等于螺孔内径，如图所示： 这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝生产效率高，质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。 3. 使用导向板。手动攻丝时，常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度，而 影响装配质量。为此，可在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。在使用时，将此钢板放在工件平面上，把丝锥拧入要攻的螺纹孔中，使丝锥对准工件上的螺纹孔，然后压紧钢板，转动铰杠，待丝锥切入工件后，卸下钢板，便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。 ※螺纹预钻孔径计算公式： 1.攻公制螺纹： 螺距 t＜1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-(1.04～1.06)t 式中: t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中:dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙 3.攻盲孔螺纹： 钻孔深度≥所需螺孔深度+0.7d
丝锥公差等级的选用
丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。 欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差： 丝锥公差与内螺纹公差对照表： 以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。 欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。 挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。 日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的
GH级精度。 丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。 丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。 G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。 G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。 依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表： OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。如OH2=P2，RH5=G5。 国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处
普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项
普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项 在机械加工中，经常会遇到用普通丝锥攻螺纹，所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。根据几年来的工作经验，在螺纹加工中，对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等进行总结。 1.普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项 目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。 被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。 在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。 转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。 攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
丝锥 基础知识
第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用 途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差 仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示： 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大 50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 基本中径 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基 本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。 （三）、螺纹标记 M10×1–M10×1 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）
丝锥公差等级的选用方法
丝锥公差选用 丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差： 丝锥公差与内螺纹公差对照表：
以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/ 5G/6H公差的内螺纹的制造。 欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。 挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。 日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。 丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3
级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。 丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、5 5μm），P4级为（55、+70μm）。 G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。 G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。 依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：
挤压丝锥及其注意事项
【NORIS丝锥】挤压丝锥简介 在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。 与常规丝锥相比所具有的优点： 挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。 可以保证加工出足尺寸的螺纹。 无须去除并处置切屑。 挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。 对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔加工，仅需一种类型的刀具。 前提条件: 材料必须可以进行冷挤压。大部分材料都适合。 例如.: - 强度大约在1000 N/mm2以内的钢 - 不锈钢，奥氏体钢 - 硅铝合金，硅的含量大约为12% - 锻造铝合金 - 软铜合金 挤压孔直径比普通切削丝锥的攻丝孔直径要稍大。 足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。 但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
【NORIS丝锥】攻丝时应注意的事项 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
丝锥标准
常规直径常规直径MM 毫米粗牙细牙特细牙 INCHES (英寸)BSW (英制粗牙)BSF (英制细牙)UNC/NC (统一制/美制粗牙)UNF/NF (统一制/美制细牙)BSP/BSPT 英制圆柱/圆锥管螺纹NPS/NPT 美制平行管/管用推拔螺纹20.40.25 NO.0802.20.40.25 164722.30.40.25 256642.50.450.35 348562.60.450.35 4404830.50.35 5404430.6 632403.50.60.35 8323640.70.5 10243240.75 1224284.50.750.5 1/16602750.80.5 3/324850.9 1/84028275.50.90.5 5/3232610.75 3/162432710.75 7/3224288 1.2510.75 1/42026202819189 1.2510.75 5/161822182410 1.5 1.251 3/816201624191811 1.5 1.251 7/151418142012 1.75 1.5 1.25 1/2121613201414142 1.5 1.25 9/1612161218162 1.5 5/8111411181418 2.52 1.5 3/410121016141420 2.52 1.5 7/89119141422 2.52 1.5 181081211111/22432 1.5 11/8797122732 1.5 11/47971211111/230 3.532 13/86861233 3.532 11/26861211111/236432 15/85839432 13/457511*42 4.543 17/841/2745 4.543 241/2741/2·11111/248543 21/44641/2·115254321/2464·118 23/431/264·11* 331/254·118 31/431/454·11* 31/231/441/24·118 33/4341/24·11* 4341/24·118 英制英制、、美制丝锥规格标准公制丝锥规格标准 公制 每英寸牙数·UNC only(仅适用于统一粗牙螺纹标准) *BSP only(仅适用于英制圆柱管螺纹 标准)
全面了解丝攻丝锥性能【干货】
带你全面了解丝攻丝锥性能 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一：丝攻的定义及特征 "丝攻：Taps，丝锥的别名。螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽（挤压丝锥也有无槽的），也叫螺丝攻、丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的）；日本株式会社弥满和（YAMAWA）制作所切削型丝锥标P1、P2、P3、P4，挤压丝锥标G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7P、G7B、G8B是按ISO2-6H、美英制2B制作，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。" 从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋
槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。 二丝锥被加工材及攻牙速度选定基准 被加工物材质 攻牙速度m/min 铝铜黄铜 20～30 铝合金压铸铝亚铅合金压铸锌极软铜黄铜青铜电磁软 铁12～20 普通钢（硬度HRC20度以下）软钢不锈钢 5～12 三丝锥丝攻加工材与攻牙油选定基准 被加工材质 攻牙油剂 铝合金及压铸铝锌合金压铸锌 油性形不水溶性油酸化系不水溶性油
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施止规不止 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 转速过高?降低转速； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。 生成切削瘤?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 切屑阻塞?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?小心地去除毛刺。 定位及装夹不精确?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具； ?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 攻丝进给不稳定?改善攻丝程序； ?检查机床传动螺杆； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥修磨不合理?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 轴向压力过大?调整攻丝轴向压力；
?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 烂牙及粗糙 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 转速太高或太低?选择推荐的攻丝速度。 切屑瘤严重?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 切屑阻塞?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?去除毛刺。 底孔太小?使用合理的底孔尺寸。 冷却、润滑不足?使用合理的切削液； ?适当增加切削液的供给。 丝锥单齿切削量太大?适当增加切削锥长度； ?换用成组丝锥。 通规不通 原因措施 丝锥磨损严重?换用新丝锥。
丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥； ?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥过早磨损 原因措施 见烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。 切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度； ?必要时使用E型甚至F型切削刃。 无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 丝锥寿命短 原因措施 见丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。 丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。 钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头； ?调整钻孔参数（转速、进给等）； ?攻丝前材料退火。 丝锥断裂10大问题分析汇总 1. 丝锥品质不好
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理 图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。 图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥 挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。 切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。 挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动 在内壁重新分布形成螺纹。 注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。 挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。 挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。 丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。查看热熔钻工作原理示意图 挤压丝锥加工工艺： 挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料的颗
粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。 挤压丝锥的优点： 无切削加工使得工作环境更加清洁； 与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高； 加工出的螺纹表面质量更高； 由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命； 由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征； 适用于绝大多数的螺纹加工机床； 适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。 在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。 https://www.360docs.net/doc/bc16151849.html, 模内攻牙机
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施 止规不止 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高 ?降低转速； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。 生成切削瘤?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；?去除切削瘤及损伤的切削齿。 切屑阻塞 ?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?小心地去除毛刺。 定位及装夹不精确 ?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具； ?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 攻丝进给不稳定?改善攻丝程序； ?检查机床传动螺杆； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥修磨不合理?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 轴向压力过大 ?调整攻丝轴向压力； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 烂牙及粗糙 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太高或太低?选择推荐的攻丝速度。 切屑瘤严重?换用新丝锥；
?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 ?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；切屑阻塞 ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?去除毛刺。 底孔太小?使用合理的底孔尺寸。 ?使用合理的切削液； 冷却、润滑不足 ?适当增加切削液的供给。 ?适当增加切削锥长度； 丝锥单齿切削量太大 ?换用成组丝锥。 通规不通 原因措施 丝锥磨损严重?换用新丝锥。 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 ?换用性能更好的丝锥； 螺纹牙型参数错误 ?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥过早磨损 原因措施 见烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。 ?控制底孔及有效螺纹深度； 切削刃碰撞孔底 ?必要时使用E型甚至F型切削刃。 无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 丝锥寿命短 原因措施 见丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。
丝锥的分类和特点
丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。 挤压丝锥(NRT) 挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。 螺旋槽丝锥（SFT）
螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。 直槽丝锥
直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。 先端丝锥（POT） 先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。 管用丝锥（SPT）
丝锥的分类及特性-选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥
耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长 (JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。手用丝锥（H T)手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，JIS规定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付长度，3支合为一组，工作能率上升也可使用单支攻牙。二、如何选用合适的丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2