混凝土施工方案(2012鲁班奖).

湖南省质量技术监督检测中心工程混凝土施工方案

湖南省沙坪建筑有限公司

湖南省质量技术监督检测中心项目经理部

二O0九年三月

目录

一、工程概况 (5)

二、工程特点 (5)

三、施工准备 (7)

四、现场作业条件 (10)

五、混凝土结构自防水施工 (10)

六、混凝土浇筑 (14)

七、裂缝控制措施 (16)

八、裂缝的预防措施 (16)

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑 (18)

十、楼梯砼浇筑 (18)

十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理 (19)

十二、浇筑注意事项 (20)

十三、现浇混凝土结构允许偏差 (21)

十四、混凝土试块养护及留置…………………………………………

21

十五、冬、雨施工措施 (22)

十六、质量保证措施 (23)

十七、安全文明施工措施 (25)

十八、环境保护措施 (25)

一、工程概况

湖南省质量技术监督检测中心总建筑面积：46567㎡，其中A座地下为1层，建筑面积为3220.52㎡；地上11层/12层，地上建筑面积为38235.59㎡（A座约25395 ㎡、B座约10595 ㎡、C座约10577 ㎡）。建筑物总高度为54.3m。设计使用年限50年，场地类别为II类，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，结构形式为框架—剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。±0.00以上主体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

二、工程特点

混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层和1-3层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室在D-E和8-9轴之间各设一条1米宽的后浇带，墙、板、梁均断开至±0.00，在±0.00楼板混凝土浇筑60天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%HEA微膨胀的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。

1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大

2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达C35、P8，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准．

3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制．

4、底板设有后浇带，其施工处理要求高．

5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行

走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。

7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。

8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。

9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。

10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。

11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

三、施工准备

1、施工条件

进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：

1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

2、材料准备

2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。2. 2掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。

2. 3外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

3、混凝土配比及审核

3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。

3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。

3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MP ａ。

3.5 作业准备

在建筑物南侧设置国产两台HTB80.16.110S混凝土输送泵，每小时浇筑混凝土最大输出量Qｍａｘ＝60立方米／每小时。

3.5.1.每台混凝土泵的实际平均输出量Q1＝Qｍａｘ·α·η

＝60×0.8×0.6=24﹙立方米﹚

α配管条件系数，取0.8

η作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.6

3.5.2.当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数：

N1=Q1／60V﹙60L／S+T﹚

=24／60×8﹙60×30／30+15﹚

=4﹙台﹚

N1混凝土搅拌运输台数﹙台﹚

Q1每台混凝土泵的实际平均输出量﹙ｍ2／ｈ﹚

V 每台混凝土搅拌运输车容量﹙ｍ2﹚取8立方米

S 混凝土搅拌运输车平均行车速度﹙㎞／ｈ﹚

L 混凝土搅拌运输车往返距离㎞

T 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间﹙ｍｉｎ﹚

地下室底板最大一次浇筑混凝土量﹙不包括独立柱基﹚为715立方米﹙Ⅵ区﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。南、北塔楼筏基1800立方米﹙不包括独立柱基﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。

3.5.3.安装混凝土输送管，混凝土输送管倾斜下配管，高差15米，因场地条件的限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

3.5.

4.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：

（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；

（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量：

（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;

（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固;

（5）管道接头卡箍处不得漏浆。

（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;

（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

3.5.5.混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。

3.5.6.确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够照明。

四、现场作业条件

1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并

将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。

五、混凝土结构自防水施工

1、细部防水构造

.地下室后浇带做法

2、地下室外墙及内墙

地下室剪力墙一次浇筑至底板面300ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。

3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。

4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。

5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：

6、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工

7、上下层楼板橡胶止水条设置

8、橡胶止水条的施工方法

8.1预留定位浅槽：水平面混凝土浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。

8.2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉牢。

8.3施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除。在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。

8.4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定

六、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ,严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块

3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。

4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土

5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过

振。

7、砼养护

7.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。

7.2底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于1个月。

7.3挡土墙不宜拆模过早，不少于3ｄ，并侧挂麻袋浇水养护不少于15天。

七、裂缝控制措施

1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝及

凝

2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．

3、挡土墙保护层过厚或过薄．

4、养护不到位，砼表面失水太快．

八、裂缝的预防措施

1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下．混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒．

2、在混凝土中掺入HEA抗裂防水剂或HEA膨胀抗裂剂．在最初14ｄ潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生

的收缩裂缝．

3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩．

4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩．

5、基础分二次浇灌，即先浇灌下柱墩再浇灌地下室底板﹙或筏基底板﹚，减少温度应力造成的基础底板开裂。

6、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝．

7、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防

止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。、

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑

1、.竖向剪力墙及柱砼浇筑

1.1竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。

墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60㎝,前后相隔2小时左右。

墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

1.2柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。

十、楼梯砼浇筑

1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在

楼梯段三分之一的部位。

十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理

1.地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上400mm处沿外墙留设一道水平施工缝。施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm 厚460高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm，双面焊。采用φ12钢筋@600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。

2.地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。

3.本工程根据设计要求，整个裙楼及地下室结构部分按后浇带分为6个施工段，后浇带位置划分见前施工分区图。后浇带处钢筋不断，两个月后采用C45补偿收缩砼浇筑。为防止砼流入后浇带内，在后浇带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。

4.剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：

5.施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于

1.2N/mm2。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。

施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。

6．加强对施工缝的振捣工作。

必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1㎝。

十二、浇筑注意事项：

1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。

2.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

3.梁板浇筑采用赶浇法。

4.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。

5.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。

6.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。

7.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密

实性。

十三、现浇混凝土结构允许偏差

十四、混凝土试块养护及留置

1、现场设10ｍ的恒温标准养护室，6组试压模具和2组

抗渗模具

标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。

2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑

地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：

2.1每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;