车工锥度计算方法
车工锥度计算方法
锥度大头减小头除以锥度长度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。
tan a/2=D-d/2L 准确：tan :正切a:双边角度D:大径d:小径L：长度
锥度加工
项目四 锥度加工 项目描述 锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)；顺时针则相反。本项目将对正锥度的零件进行加工。 正锥度的工件 项目目标 1、懂得锥度的定义、加工特点 2、懂得锥度加工数据的设定 3、锥度加工的编程 4、能够测量基准面高、丝架距并进行校正 任务一 一、 任务描述： 在理解锥度的定义后，结合加工的工艺和注意事项，能熟练地进行操作 二、 任务分析 在教师的指导下懂得锥度加工的步骤，根据零件的需要进行基准面高、丝架距、 导轮直径、工件厚度的测量，并将实测的数据自行验证。
三、任务准备 （一） 相关知识准备 （二） 1 锥度加工的实现机理 要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。 零件锥度切割的概念 实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如图所示的三种实现方式。 方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。 方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。 方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。 图 锥度切割的三种实现方式 上丝架移动范围 丝倾斜 下导向点 下丝架移动范围 丝倾斜上导向点 上丝架移动范围 丝倾斜 下丝架移动范围 (a ) (b ) (c )
线切割系统说明
HL线切割 HL线切割控制编程系统 HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。 一、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
锥度测量
锥度量规的测量方法 1．涂色法检查锥角 用涂色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具，可以同时检查内外径尺寸，方法比较简单，而且测量时与使用情况相类似，属于综合性测量，在工具车间得到广泛使用。 在《圆锥量规的检定规程》(JJG177 －1977)中规定，涂色法是用特殊的红铅笔(即金属铅笔)或其他涂料，如印油、红丹等涂在塞规圆锥面上。《圆锥量规的检定规程》中规定，要检定合格的寒规(我们习惯称标准塞规)，按圆周的三等分，均匀地涂三条线，涂色层厚度为2～3μm。“两锥面密合普通精度量规按触面不少于转动展开面的80％，以接触而最差的一条来确定密合性是否合格。”对高精度的锥度量规，按接触面积不少于转动展开面的95％来确定密合性是否合格。涂色层厚度不好测量，多凭经验掌握，一般不应超过5μm，着色层越厚误差越大。涂色层涂好以后，将塞规塞人套规孔内，使两者紧密结合，然后转动几次(每次转角要大于30 ?)，抽出塞规，仔细观察接触情况。按着这种方法错开90?再进行一次检查，仔细观察接触情况，按上述要求确定套规是否合格。 如果大端接触面积多，而小端接触面积少，则说明套规的角度小；反之，若小端接触面积多而大端接触面少，则说明套规角度大。如果用套规检查锥度工件时，则先把工件的圆锥按三等分涂上涂料，再将套规套人工件锥体，按上述方法进行检查。 2．检查直径尺寸 把塞规塞人套规孔内，使两者紧密结台，如果新制的套规大端面与塞规的第一条环形刻线的左边缘(图1)重合为合格，允许偏差不得超过第一条环形刻线的0. 1mm。 3．用钢球测量内锥体大端直径D 这种方法比较方便，测量精度高。对于锥体较大，并且不宜在正弦尺和仪器上进行测量的内锥体而言，尤其显得方便，如图2所示。测量前一定要仔细地将精密平板和被测锥体用酒或航空汽油擦洗干净，以防灰尘或切屑小颗粒影响测量精度。然后，将被测锥体放在精密平板上，在锥体直径方向放上两个相等尺寸的钢球，且与锥面和平板相切，用量块测出两钢球间的最大距离L，由图2可知： <="" 2（90?-a）="45?-a/2 " style="padding: 0px; margin: 0px;"> 因为N=rtan(45?+ a/2) 所以D=L+2r+2r tan(45?+ a/2) = L+2r[1+ tan(45?+ a/2)] 式中 D -----内锥体大端直径，mm r------钢球半径，mm a------锥体斜角(?) 4.用钢球测量内锥体小端直径d0 首先将被测锥体和精密平板用酒精或航空汽油擦洗干净，然后，将被测内锥体放在精密平板上，如图3所示。在锥体内放上两个适当尺寸且直径相等的钢球，使之与锥面和平板相切，用最块测量出两钢球间的最大距离L1。根据上述原理和方法可以推导出小端直径d。(公式推导略)。 d0=L 1+2 r[1+tan(45?–a／2)] 式中 d0-------锥体小端直径，mm r--------钢球半径，mm a---------锥体斜角 (?) 5.用立式测长仪测量内圆锥 内锥度的测量，一般是在平板上用钢球、量块和千分表进行。这种方法测量精度较低，对于小尺寸孔径的锥体测量，此法就不适用了。我们在立式测长仪上利用自制专用测头和钢球测量内锥度，操作简单，若钢球尺寸与圆度误差适当控制，锥角的测量精度可在秒级范围。 测量方法：
线切割加工操作常用标准指引
线切割加工操作常用标准指引 一.加工流程 1.开启电脑,控制柜,进入控制系统,检查电压表,绘图软件,控制体是否能正常工作. 2.审图认真审阅图纸,对模糊不清有疑问的数据或不明之处应及时提出.] 3.绘图将要切割的图形绘于电脑上,标注出绘好图形的所有尺寸及工件外框基准 角标记,然后核对图纸的尺寸,基准角是否有误,最后将图形保存为编程软件可读取的数据文件. 4.编程读取已绘好的图形,设置走刀路,间隙补偿,除了加上钼丝半径外还需加上 机床本身的抖动火花位及工件要求的公差(如铜公火花位,配顶针等);另外,对每一加工程式都必须设置终止对刀点,最后设置好的加工轨迹一定要放大观察补偿是否正确才可生成机床加工代码. 5.装夹工件 ①检查工件余量(保护码板) ②清理工件周边批锋,机床工件台面需擦拭干净. ③确定方向,工件装夹方向要与加工图形生成和程序代码方向一致. ④工件底面需与工作台面保持平行(正常情况下) ⑤码铜料时,码仔与铜料压点受力变形(特别是铜公) ⑥对于加硬料不能码得太紧,防止爆裂. ⑦装夹大型工件时,要把工件平行度,方向,基准调正(便于校表),码板锁紧才可化 松开吊车. 6.校表 ①校表面需是平行,垂直面,成指定校表面. ②校表路要平滑. ③工件如有两平行面或两面曲尺,则要校表两个面.
7.磁火定加工座标 ①运丝磁火前要把控制柜的功放管调到最小(被免大火花烧伤工件). ②钼丝与工件磁火处要与工台面垂直(正常情况下). ③分中,两面与工件机接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位. ④碰单边,钼丝与工件面接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位. 8.加工 ①检查已码好的工件的方向,基准与编程轨迹是否一致. ②运丝,开启冷却液,视工件实际情况调节功放,脉冲,高频,变频,变频速度.工件厚 20~50mm时功放,脉冲,高频都可全部开尽,变频速度可大于70(正常情况下).工 件厚大于50mm时,变频速度要相应减慢. (注:加工厚高度的工件,当开始加工时,由于丝架高,导轮与钼丝之间会产生拌动,这样如大电流加钼丝碰上工件会产生点接触而断丝,因此刚开始要用适中的电流进行加工,当切割大约有4~5mm的路径后再用大电流加工.) 二.对于锥度加工 A. 正常锥度加工 1.如何填写锥度参数表 ①上下导轮中心距:上丝架导轮中心,到下丝架导轮中心的距离. ②基准面:下丝架导轮中心,到工件工作面的距离. ③工件厚:此项除加工异形工件外,可随意输入数据,但一定要小于(上下导轮中心 距关基准面). ④锥度:工件要求的加工角度,取单边. ⑤等圆弧半径:加工图形尖角处有圆缴弧过渡且要求过渡圆弧不变. 设:此过渡圆弧R=”X” 则输入的R一定要大于”X” 2.如何控制正锥,反锥
锥度的测量及相关标准--原创
莫氏锥度 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，可以传递一定的扭距，又因为又锥度，又便于拆卸。利用的就是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻.在锥柄上好后,钻头可以将工件钻出需要的孔,而锥柄处不会出现转动现象. 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及主轴锥度. 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆。莫氏锥度： 号数锥度C 标准锥度 0 1：19.212=0.0520508158 1°29'27" 1 1：20.047=0.0498827754 1°25'43" 2 1：20.020=0.0499500500 1°25'50" 3 1：19.922=0.050195763 4 1°26'16" 4 1：19.254=0.0519372598 1°29'15" 5 1：19.002=0.0526260394 1°20'26" 6 1：19.180=0.0521376434 1°29'36" 锥度C与圆锥角α的关系为： C＝2×tg（α/2）
4号莫氏锥度: 锥度(2tgα):1:19.254=0.05194;锥角(2α)=2°58′31〃;斜角(α)=1°29′15〃;斜度(tgα)=0.026 莫氏6号锥度2度59分12秒公称直径63.348 普通长度182 带舌尾长度210 标准留距8 以上单位全是毫米 [莫氏锥度NO.2] 基本值：1:20.020 圆锥角α：2度51分40.7960秒(2.861 332 23 度);rad:0.049 939 67 锥度C：1:16.666 666 7 标准号：1443(296) GB/T 157-2001 莫氏圆锥锥度 A B (max) C (max) D (max) E(max) F G H J K 0 19.212:1 9.045 56.5 59.5 10.5 6 4 1 3 3.9 1°29'27" 1 20.047:1 12.065 6 2 65.5 13.5 8.7 5 1.2 3.5 5.2 1°25'43" 2 20.020:1 17.780 75 80 16 13.5 6 1.6 5 6. 3 1°25'50" 3 19.922:1 23.825 9 4 99 20 18. 5 7 2 5 7.9 1°26'16" 4 19.254:1 31.267 117. 5 124 24 24.5 8 2.5 6.5 11.9 1°29'15" 5 19.002:1 44.399 149.5 15 6 29 35. 7 10 3 6.5 15.9 1°20'26" 6 19.180:1 63.348 210 218 40 51 13 4 8 19 1°29'36" 7 - 83.058 285.75 294.1 34.9 - - 19.05 – 19 1°29'25
线切割试题1
1.利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。( ) 2.利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。( ) 3.当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.2mm时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( ) 4.慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。( ) 5.在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O可以省略不写。( ) 6.脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。( ) 7.在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( ) 8.在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。( ) 9.线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。( ) 10.快走丝线切割机床加工速度快。( ) 11.慢走丝线切割机床加工速度慢。( ) 12.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。( ) 13.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。( ) 14.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。( ) 15.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( ) 16.电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。( ) 17.电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。( ) 18.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。( ) 19.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。( ) 20.有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。( ) 21.普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。( ) 22.快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。( ) 23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。( ) 24.普通快走丝线切割机床可以进行修光加工。( ) 25.电火花线切割机床一般采用正极性接法。( ) 26.电火花线切割机床常采用负极性接法。( ) 27.为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。( ) 28.电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块，因为纯铜的导电性能好。( ) 29.慢走丝线切割机床采用去离子纯净水作为工作液，工作液需要循环过滤。( ) 30快走丝线切割机床的电极丝采用往复循环式走丝方式，当电极丝断裂后才进行更换。( ) 31.快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。( ) 32.快走丝线切割机床主要使用3B代码编程，也可以使用G代码编程。( ) 33.采用3B代码编程时，程序数值的单位为毫米。( ) 34.用线切割机床可以加工圆锥通孔。( ) 35.当脉冲宽度增大时，切割速度增快，电极丝的损耗也增大。( ) 36.加工大厚度零件时，需要提高走丝速度，以便于排屑。( ) 37.利用线切割机床加工铝件时，加工一段时候后，电极丝与导电块接触处会出现火花。
收卷的计算方式
1 长度齿轮系数的计算 设编码器的脉冲数为P,电机到牵引辊的减速比为n,牵引辊周长为C(mm). 长度齿轮系数=C/(P*n). 2 收卷磁粉张力的计算 设张力设定(%)为F,收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1,锥度计算量为Z, 磁粉张力系数为a, 磁粉张力偏置为b, 磁粉输出(0--32000) 为T. T=(a*F*Z*D/D1+b)*320 3 滑差轴压力的计算 设滑差压力设定(%)为F, 收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1,锥度计算量为Z, 滑差力矩系数为a, 滑差力矩偏置为b, 滑差系数为k, 滑差输出(0--32000) 为T. T=k*(a*F*Z*D/D1+b)*320 通过调节滑差系数为k来改变滑差轴的打滑张力. 4 表面压力的计算 设表面压力设定(MPa)为P0, 表面压力增量系数为k, 收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1, 收卷最小直径(mm)为D2, 最大压力为0.6MPa, 表面压力输出(0--32000) 为P. P= (P0+k*(D-- D2)*(0.6-- P0)/( D1—D2))*53333
5 通过角度传感器计算收卷直径 设角度传感直径1(mm)为D1, 角度传感电压1(V) 为V1, 角度传感直径2(mm)为D2, 角度传感电压2(V) 为V2, 角度传感电压显示(V)为V, 收卷直径(mm)为D. D=(D2—D1)*(V2—V1)*V 调试时把收卷臂摆到最小直径处,设定这时的D1和V1,再把收卷臂摆到最大直径处, 设定这时的D2和V2.程序就可根据角度传感电压显示V计算收卷直径.
圆锥体计算方法
圆锥体计算方法 圆锥体的体积=底面积×高×1/3(圆锥的体积是等底等高圆柱体的三分之一)=1/3πr2h 圆柱体的表面积=高×底面周长+底面积×2 即S圆柱体=(π×d×h)+(π×r2×2) 圆锥的体积 一个圆锥所占空间的大小，叫做这个圆锥的体积. 根据圆柱体积公式V=Sh(V=πr2h)，得出圆锥体积公式： V=1/3Sh(V=1/3SH) S是底面积，h是高，r是底面半径。 圆锥的表面积 一个圆锥表面的面积叫做这个圆锥的表面积. S=πl2×(n/360)+πr2或(α*l^2)/2+πr2(此α为角度制)或πr(l+r)(L表示圆锥的母线) 圆锥的计算公式 圆锥的侧面积=母线的平方×π×360百分之扇形的度数 圆锥的侧面积=1/2×母线长×底面周长 圆锥的侧面积=π×底面圆的半径×母线 圆锥的侧面积=高的平方*3.14*百分之扇形的度数 圆锥的表面积=底面积+侧面积S=πr2+πrl (注l=母线) 圆锥的体积=1/3底面积×高或1/3πr2h 圆锥的母线：圆锥的顶点到圆锥的底面圆周之间的距离。 圆锥的其它概念 圆锥的高： 圆锥的顶点到圆锥的底面圆心之间的距离叫做圆锥的高圆锥只有一条高。 圆锥的侧面积： 将圆锥的侧面积不成曲线的展开，是一个扇形 圆锥的母线： 圆锥的顶点到圆锥的底面圆周之间的距离。一般用字母L表示。 知识总结：一个圆锥的体积等于与它等底等高的圆柱的体积的1/3。 要知道了锥度的计算公式,你的问题就都可以解决了. 公式是C=（D-d)/L C表示锥度比D 表示大端直径d表示小端直径L表示锥的长度①已知锥度比C，小头直径d，总长L，则
大头直径D=C*L+d ②已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径d=D-C*L ③已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长L=(D-d)/C ④已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比C=（D-d)/L 各种管材理论重量计算公式、钢材理论重量计算公式1、角钢：每米重量=0.00785×（边宽+边宽—边厚）×边厚 2、管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径—壁厚） 3、圆钢：每m重量=0.00617×直径×直径(螺纹钢和圆钢相同） 4、方钢：每m重量=0.00786×边宽×边宽 5、六角钢：每m重量=0.0068×对边直径×对边直径 6、八角钢：每m重量=0.0065×直径×直径 7、等边角钢：每m重量=边宽×边厚×0.015 8、扁钢：每m重量=0.00785×厚度×宽度 9、无缝钢管：每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 10、电焊钢：每m重量=无缝钢管 11、钢板：每㎡重量=7.85×厚度 12、黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚） 13、紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚) 14、铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度 15、有色金属密度：紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37 16、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=密度×厚度 17、方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 18、不等边角钢：每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 19、工字钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 20、槽钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]
圆锥度螺纹计算公式
圆锥度螺纹计算公式 如图2所示，这里简单介绍一下该指令： 指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3 P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。 R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的绝对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P4P3为1mm(单边量)则： 锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm) R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95 螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。 则车螺纹程序为： G00 X75 Z10 (快进到起点) G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54 (进给量3.2-2=1.2) U-4 (进给量4-3.2=0.8) U-4.5 (进给量4.5-4=0.5) U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34) 按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时 有以下关系成立：
锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。 R的绝对值：(L×65×0.001)/2。 按锥度65，改写上面程序则有： 车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量： 56.4×65×0.001=3.666mm。 刀具起点X坐标：73-3.666=69.334 程序：G00 X69.3324 (快进到始点) G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度) 车螺纹时：锥度长度：62.4 R的绝对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028 程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点) G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。 锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭 角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度，M-钭度。 锥体各部分计算公式； M=tga =（D - d ）/ 2 l =K / 2 K=2tga =D - d / l D=b + 2ltga =d + Kl =d + 2lM
线切割锥度加工与编程技术实例应用
线切割锥度加工与编程技术实例应用 陆颖关继锋王鹤 数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题，尤其 在锐角、小R及锥度切割的产品加工过程中更具优势，已广泛应用于机械模具、航空、航天等工业领域。凸凹模拔模面的精度对于模具的开模和使用寿命有着重要的影响，因些，拔模角锥度加工尤为重要。 一、大厚工件及锥度切割的加工要点 大厚工件及锥度产品加工一直是线切割的重点加工对象，也是难点之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1所示的凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况，可以通过降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决，而对于出现拱形的情况，则要提高二次切削时的平均加工电压。 1. 切割大厚工件时的加工要点 在加工大厚工件时，可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。 (1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离； (2)采用直径较粗的切割丝进行加工，并增加加工次数； (3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。 2. 锥度切割的加工要点 对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 (1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压； (2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小； (3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周不同，放电间隙也不
机械制图——锥度与斜度
教学时数：2学时 课题：§2-6 斜度和锥度 教学目标： 通过学习使学生理解并掌握斜度和锥度的概念及绘制方法。 教学重点： 斜度和锥度的画法。 教学难点： 斜度和锥度的标注。 教学方法： 讲授法与演示法相结合。 教具： 绘图工具、挂图、板图 教学步骤： （复习提问） 1、绘制椭圆的方法有哪些？各有什么要求? 2、简述四心法绘制椭圆的实质是什么?。 （导入新课） 今天我们将共同学习有关斜度和锥度的相关知识。 （讲授新课） §2-5 斜度和锥度 一、斜度 1、斜度的概念:指一直线(平面)相对与另一条直线(或平面)的倾
斜程度，其大小用该两直线（或平面）的夹角的正切值来表示。 斜度 = tanα = CA/AB = H/L （a图） 斜度 = （H-h）/L（b图） 2、斜度的画法： 作图步骤：（斜度 1:6） （1）自A点在水平线上任取六等分，得到B点； （2）自A点在AB的垂线上取一个相同的等分得到C点； （3）连接B、C两点即得1:6的斜度； （4）过K点作BC的平行线，即得到1:6的斜度线。 3、斜度的标注： 标注时符号的方向应与斜度的方向一致。
二、锥度 1、锥度的概念：指正圆锥体底圆直径与锥高之比。如果是圆锥台则是上下底圆直径之差与锥台高度之比。 锥度 = 2tanα= D/L = D-d/L 2、锥度的画法： 作图步骤：（作1:3的锥度，高为50，底径为20的锥台） （1）由A点沿轴线向右取三等分得B点； （2）由A沿垂线向上和向下分别取1/2个等份，得点C、C1； （3）连接BC、BC1，即得1:5的锥度； （4）过点E、F作BC、BC1的平行线，即得所求圆锥台的锥度线。
浅谈线切割锥度程与加工实例
浅谈线切割锥度编程与加工实例-机械制造论文 浅谈线切割锥度编程与加工实例 撰文/ 白银矿冶职业技术学院孙耀恒房明 青海华鼎重型机床有限责任公司马永红 线切割加工技术应用广泛，主要用于模具加工，贵重金属下料等。优点是加工时不会产生切削力，无切屑。本文通过在北京迪蒙卡特线切割机床上，对一个模具的加工案例，对线切割锥度加工进行了探索性研究，并提出了电参数选择、程序编制以及实际操作等方面的一些具体措施。 一、加工工艺分析 工件如图1 所示，零件材质为Cr12mov，需要对型腔加工。因为不是批量生产，型腔尺寸精度要求高，加工深度大。夹具选择螺栓压板。线切割加工几乎不会产生切削力。加工的过程中合理选择电加工参数，否则易短丝，影响零件加工精度。因此加工工艺为：先加工8 度斜面加工，可以使残料容易脱落，最后加工精度要求高的直型腔保证加工精度。 二、加工准备 在加工前一定要校正钼丝的垂直度，校正的方法是使用垂直块，放电检查钼丝的垂直度。编制加工程序，在加工的过程中可以选择手工编程和计算机编程，
手工编程方便简单，容易修改。计算机编程快捷。可以选择线切割机床自带的TCAD 软件进行编程，在编程时先绘制加工图形，才能生成加工程序。 1. 手工编程 锥度编程采用绝度坐标（单位为微米），要求上下平面图形的坐标系统一，编程时每一直纹面为一段。直纹面是由上平面的直线段或圆弧段与对应下平面的直线段或圆弧段构成的特殊曲面。编程时要求出直线或圆弧起点、终点、圆心点坐标，而且上下平面的起点和终点一一对应。上下平面线段的段数相同。 程序格式如下： X1 Y1 上平面起点坐标 X2 Y2 上平面终点坐标 L 或者C 上平面为直线用L，圆弧用C，若为“C”， 则需要加入下列两行： X0 Y0 圆心点坐标 C 或W C 为逆圆弧W 为顺圆弧 X3 Y3 下平面起点坐标 X4 Y4 下平面终点坐标 L 或者C 上平面为直线用L，圆弧用C，若为“C”， 则需要加入下列两行： X0 Y0 圆心点坐标 C 或W C 为逆圆弧W 为顺圆弧 A 或Q A 为段之间的分隔符，Q 为程序结束符 2. 计算机编程
锥度塞规及锥度环规说明
锥度塞规及锥度环规说明 一、锥度塞规说明： 1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示： 图1 2.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195） α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ m m＝（ES-EI)/2tg(α/2) m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝2.16 （0/-0.06） δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02 δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2） δ＝0.0072 为D1上偏差 D1D1=D+ES D1=209+0.072 D1=209.072 (+0.0072/0) D1S D1S=D1-δ D1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648 l 为工件长度 195 暂定为±0.05 R 8
图2 二、锥度环规说明： 1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示： 图3 2.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）
m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝1.38 D1 D1=D+es D1=209.6+0 D1=209.6 l 为工件长度 198 暂定为±0.05 d1 d1＝D1-2×l×tg（α/2） d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2） d1＝203 图4 4.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。锥度环规按照校对塞规配作，并做涂色检验锥角，接触面积应不少于90％。 校对塞规的计算结果如表3所示： 尺寸 （mm） 计算结果 （mm） 极限偏差 （mm）α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ D1D1=D－es D1=209.6－0 D1=209.6 ±0.005 l 为工件长度 198
线切割操作基本步骤
一、基本觀念 二、原理 三、加工程式︰ 1.程式的基本結構 2.常用程式的組成和優化 3.特殊的指令代碼 4.路徑程式的編寫原則 四、加工工藝參數 1.電極絲的選擇 2.常用電極絲的性能 3.常用加工條件的說明 4.各項加工參數的說明優化原則 五、機床的常規保養和設定 六、線切割的常見錯誤和解決方式 七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防
线切割操作基本步骤： 一.加工前： 1.工件与图纸是否相符; 2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有 按标准留料; 3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置; 4.测量上流程最准确的到位尺寸; 5.准备塞规，块规和加工程序; 二.加工中： A.装夹 1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号; 2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差; 3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具; 4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑; B.工件校正 1.一般校正较大的面或者公差最准的面; C.寻边 1.注意上流程的尺寸; 2.图纸是否对称或是中心偏移; D.检查程序 1.程序是否有带放电补偿 2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确; 3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边; 三.加工时注意事项 1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理; 2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度; 3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。如有偏差，可进行适当的调整; 4.精修水的调整; 5.做好加工记录 四加工后 1.在机床上测量好所有的形状尺寸 2.检测形位尺寸 3.做好去锈、防锈工作; 4.认真、如实填写自检报告;
机械加工计算方法
机械加工计算方法 今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了;当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2～1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2～3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5～10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺方面 应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不;当然,关键看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45 3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米
线切割操作规则
亿光线切割机床 操作程序 1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
注意事项 1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 2、检查钼丝的张力情况。 3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。维修保养 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 安全操作 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 日常维护和保养 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
线切割英文术语-汇总
慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”慢走丝 全世界做生意的都知道中国的市场大无边，所有能想到在中国有市场的产品都是“削尽脑袋”进入中国，一般输往国内的产品都有中文版说明书，中文版的操作控制系统，使用起来到是不难，说到线切割方面，象在国内有大把客户的瑞士阿奇夏米尔，沙迪克，牧野等知名品牌都在慢走丝线割机上配有中文控制操作系统。更进一步的是他们的服务工程师完全“本土化”在技术交流，产品售后服务，人员培训等方面都能用“中文的表达方式，讲解各自机床的性能，在与客户的技术交流上实现”无障碍“沟通，为他们的产品顺利登陆提高了方便，现在，我们的快走丝产品也在走出国门，到世界各地”落户“，然而我们的线切割产品到外国人的手中，在机器的性能，在技术的交流，在售后服务，在人员培训上因为”英文版的中文说明书“，英文版的操作控制系统上”跟不上客户的要求，影响了我们快走丝，中走丝走向世界的步伐。国外市场大有作为，在线切割行业中缺少既懂英文又懂线切割方面专业知识，更不谈快走丝，中走丝加工工艺的服务工程师，如今这么多高校，高职，我想能培养一批这方面“能文能武”的技能人才，市场不欢迎才怪呢？，到那时我们的线切割产品就不只是“零零星星”的踏出国门，我曾经带过一个购买国产中走丝的印度客户为徒弟。人家是在美国读ＭＢＡ回国的，十分好学聪敏，肯动手，愿动脑。就是我不懂英文在线切割专业方面的交流沟通，教起来不知有多难，就象我们平常同聋哑人打交道，脚手并用一个简单道理都说不清，学的，教的都吃力。我的外国徒弟到临回国上飞机，对有些线切割的技术都没明白，大部分知识都是“象喜马拉雅山一头云雾。如果没有语言交流障碍，我可以在48小时带会一个能正确使用国产线切割的徒弟。这是多年积累经验的结果，因材施教，个性化辅导，”轻车熟路“快乐学习还没碰上入不了门，学不会的人存在。以前自认为带徒弟”小菜一碟’的我也会有因为语言交流而尴尬，想给人说明白有劲使不上。自打这件事后，我努力学习，日常注意收集这方面的有关线切割中英文资料。现在比以前进步多了，能用英文简单向外国人介绍线切割方面的内容，基本上听得懂老外的提问，只是想全面深入沟通交流有关线割方面技术还不行，在日常工作中没机会练“嘴”。一个“闭门造车”，希望看到这遍博文的给于帮助，同时我也将平时收集的快走丝，中走丝，慢走丝专业英文述语提供给大家，有错必纠，等待你的支援。这是一开放的博文，欢迎你来添砖加瓦。 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax欧安？ 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？ 杜芬？联盛？ 三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？ 中特？宝码？上海通用？安德？ 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能： 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid