DYNAFORM问题全集1-50
DYNAFORM问题总集1-50
GDYU_YU整理
1、用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？
（lzjms，2003-10-14）用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？我想看Mφ等。
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-130297-1-170.html
A：（haierking）想看径向应力应变？我问过distributor，只能在笛卡尔坐标系下进行。
2、Eta/DYNAFORM简介
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-131221-1-170.html
（leeqihan，2003-10-16）板料成形模拟与模具设计软件Eta/DYNAFORM简介。该软件是包括美国三大汽车公司在内的世界著名汽车、航空、钢铁等公司及大学和科研机构得到广泛应用的板料成形模拟软件。可预测材料成形的应力应变及模具承载状况，自动判断可能发生的破裂、起皱、变薄及回弹等。应用范围包括压边、拉延、弯曲、裁剪、回弹等板料成形过程模拟，还可模拟充液成形过程、轧辊成形过程、管件弯曲等成形过程以及进行模具结构承载分析、汽车及航空航天领域的冲撞等大变形结构分析等，使模具设计人员显著地减少从概念到产品的开发时间，缩短试模周期、降低成本和提高设计质量，是板料成形模具设计、工艺设计及参数优化的理想CAE工具。（goldao）ls-dyna功能强大，DYNAFORM只是利用dyna搞的一个专业软件。
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-138736-1-169.html
（wyons）DYNAFORM计算内核是用LS-DYNA3D ，生成的文件在DYNA 里能够直接运行。
（hoby）dynaform是eta与lstc公司各自产品的无缝集成，利用eta公司的前后处理和lstc公司的ls-dyna求解器，所以用dynaform生成的文件完全可以在ls-dyna下面计算。
（Goneinwind）DYNAFORM和FEMB均是LS-DYNA的前处理器！都是ETA公司的产品！只是所对应的领域或者方向不一样！DYNAFORM是专门的钣金前处理软件；FEMB是LS-DYNA直接面向K文件的界面前处理器！首先一点，钣金成形用FEMB一样可以实现！不过，由于两者在处理网格方面的功能不太一样，比如：模面！还有就是DYNAFORM是一个专业的钣金前处理，所以，不能涵盖所有的LS-DYNA关键字，也不能像FEMB那样直观（对于熟悉K文件的人），但是它可以使熟悉钣金的人员很快上手！所以它的定位是：方便快捷的专业钣金前处理软件！
3、液压成形模拟计算中断
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-66079-1-170.html
（wdjsc，2003-5-19）在dynaform中模拟液压成形过程（Dynaform的求解器是ls-dyna），用Ls-dyna分析计算时为什么会莫名其妙地中断？下面是message文件。
Date: 05/17/2003 Time: 22:10:18
……
LS-DYNA, A Program for Nonlinear Dynamic Analysis of Structures in Three Dimensions
Version: 950d Date: 03/23/2000
Platform: Windows NT/98/95 (Intel)
Precision: Single precision (32 bits)
……
Input file: D:\OILBOX~1\INPUTD~1.DYN
expanding memory to 26214400
……
******** notice ******** notice ******** notice ********
contracting memory to 24000
expanding memory to 83540
……
expanding memory to 302423
contracting memory to 2
LS-DYNA will perform a structural only analysis
ls-dyna (version 950d) date 03/23/2000
expanding memory to 15851
contracting memory to 11754
expanding memory to 150497
……
contracting memory to 400525
expanding memory to 400605
expanding memory to 405375
expanding memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
expanding memory to 414651
master surface has 373 segments, 0 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
connectivity of improperly numbered master segments
8708 8707 8925 8929
8925 8924 8927 8929
8723 8695 8708 8929
8927 8724 8723 8929
8925 8707 8706 8928
additional segments are being renumbered but not printed
master surface has 325 segments, 72 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
master surface has 125 segments, 0 renumbered
slave surface has 732 segments, 0 renumbered
The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.
contracting memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
Slave side interface # 1
# nodes on + segment side = 154 max dist = 3.15843E+01 min dist = 4.01054E-01
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
Slave side interface # 2
# nodes on + segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
# nodes on - segment side = 495 max dist = 3.55199E+01 min dist = 4.01031E-01
Slave side interface # 3
# nodes on + segment side = 399 max dist = 4.01040E-01 min dist = 4.00995E-01
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
calculation with mass scaling for minimum dt
added mass = 8.6114E+01
physical mass= 4.4982E-03
ratio = 1.9144E+04
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 flush i/o buffers
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 write d3plot file
******** termination due to mass increase *******
added mass = 8.6114E+01
percent increase = 1.9144E+06
nodes with largest mass increase
node id old mass new mass increase
8243 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
7375 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
……
8072 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
7424 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
total added mass for these 20 nodes = 3.06944E+00
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3dump01 file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
Error termination
Timing information
-----------------------------------------------------------------------------
CPU(seconds) %CPU Clock(seconds) %Clock
Initialization ....... 2.0000E+00 50.00 1.9800E+00 50.77
Element processing ... 1.0000E+00 25.00 8.3000E-01 21.28
Binary databases ..... 0.0000E+00 0.00 5.0000E-02 1.28
ASCII database ....... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Contact algorithm .... 1.0000E+00 25.00 1.0400E+00 26.67
Contact entities ..... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Rigid bodies ......... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
-------------------------------------------------------------------------------
T o t a l s 4.0000E+00 100.00 3.9000E+00 100.00
Problem time = 5.0490E-04
Problem cycle = 1
Total CPU time = 4 seconds ( 0 hours 0 minutes 4 seconds)
CPU time per zone cycle = 1286173 nanoseconds
Clock time per zone cycle= 1234726 nanoseconds
Start time 05/17/2003 22:10:18
End time 05/17/2003 22:10:23
Elapsed time 5 seconds ( 0 hours 0 minutes 5 seconds)
A：（caeguy）时间步长巨大。
（belldingding）看着像是接触设置不对。
（wise）因为你的质量缩放太大造成的，减小*control_timestep中的DT2MS值。一般质量增加量要严格控制。（belldingding）修改K文件，用二分缩减法。
（wyons）“added mass = 8.6114E+01；percent increase = 1.9144E+06”以上信息说明程序停止是因为质量增加太大，达到percent 1.9144E+06。
“The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.”这部分说明，根据你的网格和材料模型计算出来的最大时间步长为0.159E-04 。
解决的办法有三个：
(1)不使用质量缩放，采用自动时间步长；
(2)质量缩放时，指定时间步长不要超过程序给的时间步长太多，并且使用负值，使缩放只限于特征长度较小的单元。
(3)修改模型或者材料，使单元网格均匀，时间步长增大。
4、做V1.01版例子时出现问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-94020-1-170.html
（fenny，2003-7-18）在练习随dynaform1.01版带的例子时，每一次做的都不太一样。完全按照training manual 做，运行ls-dyna结果与手册给出的总不同，总显示有错误，不知道什么原因？另外在其Application manual中第218页做拉深练习，施加压边力载荷曲线设置时怎么只有一点？只经过一点怎么能做曲线呢？id为7、8的两条曲线怎么做出来的？
A：（lq_liuqiang）7、8曲线定义拉延筋上所承受的切向力和法向力，拉延筋是取凹模一圈点组成的。你说的载荷力是加在压边圈，是面力了。
5、如何定义凸模的加载曲线？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-95716-1-170.html
（fenny，2003-7-22）在Dynaform中进行拉深过程模拟时，如何定义凸模的加载曲线？实际过程中载荷是变化的，怎么加载才能符合实际情况？
A：（璀璨人生）不必定义载荷曲线，只须定义速度曲线。至于加载，由程序自动计算，不必用户定义。只有压边圈的压边力是需要用户定义，不过压边力是常量。
（haierking）压边力也可以根据曲线来设定。
（wise）压边分为两类：‘间隙压边’－压边圈不动，与板料间隙一定；‘压力压边’－压边圈采用一定的压边力压在板料表面，间隙是变化的。
6、请问能否用dynaform分析弯管模具的强度？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-142505-1-169.html
（guanzhenlei，2003-11-7）请问用dynaform做弯管模具的强度分析适合不？
A：（haierking）dynaform中的单元都是壳单元，适合做板料的成型分析，模具是作为刚性体来处理的，因此无法看到模具的变形。分析模具强度应该属于静态问题，它的计算模块在这方面不是强项。
（wise）强度分析采用隐式程序较为合适，如ansys等。
7、（讨论）大家都用dynaform做什么？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-143228-1-169.html
（haierking，2003-11-8）我做过：液压胀形、液压机械拉深、充液拉深、液压压边拉深、覆盖件成型等；变压边力拉深（模拟理论公式的正确性，结果还可以），但是无论拉深系数多大，在没有压边圈的时候也会起皱。欢迎大家讨论！
（goldao）没有压边圈的时候当然会起皱，冲压手册上告诉我们一定范围内拉深系数不需要压边圈，但没说这样不起皱，法兰部分肯定会起皱，只是不影响冲压件的成形质量而已。
（wdjsc）你做的充液拉深中，液体压力怎么加载？是在整个板料上都加载压力吗？在成形过程中，液体作用在板料上的面积是变化的，该怎么办？
（haierking）判断需不需要压边圈的理由是是否发生了起皱。理论上计算起皱的方法只能对简单的筒形件拉深做出预测，采用能量法把一个起皱波简化为一个简支梁，通过积分计算得到临界条件，当法兰半径小于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。我没有观察过拉深系数大的情况下的实际拉深情况，还请goldao指教原因。当然发生轻微的起皱仍能顺利进行拉深，实际情况和模拟结果也证明了这一点。我想，针对筒形件的拉深，有限元中计算区域刚度的方法和复杂的法兰情况下应该有所区别。
胀形的油液压力会顺着拉深的进行发生变化，那就调整拉深油压曲线好了，单位单元上的面力发生变化和实际情况一致。通过边界条件加面力，手册上有详细的说明。
（wdjsc）在dynaform中，压力加载的面积是固定的，但是在液压拉深的过程中，板料受到油压作用的面积会越来越大，这好像不太好解决，难道是对板料上每一个网格的压力单独进行控制？这也太复杂了吧。
（haierking）你说的液压拉深模型是针对液压-机械拉深吧。进入凹模腔的压力才会受到油压的作用，法兰区只是处于流体润滑状态（有人推导出理论公式）。针对这样的问题，可以通过理论计算来得到单元进入凹模圆角的时间，将该处油压的开始作用时间设定为该值，一圈一圈设定即可，有限元模型的划分要求是轴对称的。也可以单步计算，
比较麻烦，没有做过。用ansys的话可以在凹模区域建立油液压力模型，但是需要一步步加载冲压力。（goldao）实际中的拉深系数不可能很大，那样会浪费太多材料，当然理论上是成立的，当法兰半径大于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。我也没有观察过拉深系数大的情况，做的是应用。不可能有做这种试验的机会呀，呵呵，你要有条件可以做做，然后介绍一下经验，让我们也学习一下。
（wdjsc）请问haierking，单步计算怎么做？我的模型不是轴对称的，比较复杂，计算每个单位开始作用的时间比较困难。
（haierking）我没有做过，具体要你摸索了。analysis type 选择为one step solver。
法兰大的时候，防止法兰部分起皱的压边力更大了，实际情况中由于凹模圆角处板料的传力能力有限，因此不能使得法兰部分发生进一步的塑性变形，导致表面看来是区域刚度足以防止起皱。但是拉深比小的时候，法兰部分防止起皱完全是因为刚度足够了，因为已经有充分的变形了，这是我在学校时形成的一个没有得到实践检验的观点。（wise）液压成形用dynaform可以有两种载荷施加方式：控制压力、控制体积。
8、如何剪切毛坯？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-154599-1-169.html
（zhizhiliu19780，2003-11-28）如何剪切毛坯。在dynaform里直接建模，到了剪切毛坯BLABK TRIMMING这步，由于手册上没有详细介绍，怎么搞也搞不出来，盼指点！
如何变成右图这样？
A：（fenny）先将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成两部分，圆外的部分删掉即可。
（zhizhiliu19780）我将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成了两部分，修整公差我选择了缺省值，再点击OK，窗口就自动关闭了，怎么回事呀？
（fenny）你的操作没有问题，应该是软件出错了，重装试试。
9、能否用DYNAFORM做镍板矫平？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-153724-1-168.html
（lyjianglei，2003-11-26）有一块860×860厚为0.6mm的镍板要矫平，要求非常平，可以在其上压槽，槽的高度不能超过6mm，最后要能够得到在多大的压力下可矫平它。这种情况能否用DYNAFORM做？
A：（goldao）这样的问题有限元做不了，建模就是问题，怎么建呀，建一个不平的板吗？不平到什么程度？太随机了。压槽模拟可以做。
（lqr4111）如果一定要做的话，我建议可以通过逆向工程软件先把模型反求出来。然后在dynaform中划分网格，通过对板料网格加载压力（pressure）曲线，分析其矫平过程。同时你可以根据变形情况由压力曲线反推出压力。这样应该可以得到你所要的结果了吧。
10、DYNAFORM后处理问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-150988-1-168.html
（juleo，2003-11-21）用dynaform完成了分析，看不懂生成的数据文件。看分析图是用自带的PostGL吗？Graph 是干嘛的？
A：（fenny）eta/PostGL和eta/graph都是dynaform软件包的后处理部分。这两个程序用于对ls-dyna运行结果文件后处理，eta/postgl创建轮廓、变形、FLD、应力图和生成动画显示，eta/graph对相同的结果用图形解释说明。（Goneinwind）DYNAFORM是ETA公司为LSTC公司制作的面向钣金成形的专用前处理！求解器是LS-DYNA！LS-DYNA的结果文件有几种：ASCII码、二进制等。其中，结果文件里面D3PLOT文件是基本的图形图像文件。而系统能量、界面反力、材料能量等是ASCII文件！而POSTGL是DYNAFORM的一般后处理！主要针对D3PLOT 文件进行操作！可以得到相应的应力应变、成形极限、位移、厚度等！采用的技术是GL技术，效果非常不错！而GRAPH是时间历程后处理！
11、DYNYFORM运算速度及硬件配置
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-162077-1-168.html
（ytaili，2003-12-10）感觉DYNYFORM运算起来速度太慢，不知各位有没同感，你们的配置如何？是工作站吗？A:（lq_liuqiang）应该是你的电脑问题，我做一个简单模拟一般都在半小时之内，对于一些相对简单的问题，在初步计算时，不要采用细化网格的功能，即在求解时，把adaptive勾掉。这样计算速度就会明显加快，当经过多次模拟以后，觉得参数设置基本正确，才把它打开，计算一次。
（comma）其实影响计算效率的因素很多，如虚拟速度、质量乘子、接触罚值、单元类型、网格密度、网格质量、积分点数等等。这些值一方面关系到计算效率，另一方面关系到计算精度。找到最优，那你就本事了。
12、成形后的零件受到新的外力又产生变形，能否在Dynaform中模拟？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-110249-1-168.html
（fenny，2003-8-30）成形完成后零件（成形后的零件受到新的外力又产生变形）能否在Dynaform中模拟？
A：（wise）可以，dynaform可以进行多工步成形分析，求解窗口有个选项“dynain”，该文件可以保存本步计算后得到的零件应力应变结果，在下次成形分析中将其导入，重新配置下一个工步的模具进行分析即可，依次类推。
13、Dynaform如何定义和修改材料参数？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-115192-1-168.html
（lieo，2003-9-10）Dynaform如何定义和修改材料参数？
A：（wise）选择tools-->define blank，指定板料的part，定义材料本构，dynaform中自带材料库，可以选择材料。（fang_simon）ls-dyna manual里有这方面的解释！也可以从Dynaform前处理中定义！
14、塑性各向异性材料问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-93070-1-168.html
（goldao，2003-7-15）关于塑性各向异性材料问题。问题简述是：应用3-Parameter Barlat Model材料类型时，不计算就会显示求解结束，但是换成Bilinear Kinematic Model/plastic Kinematic Model/Piecewise Linear Plasticity Model马上就可以计算。请问是不是应用各向异性材料类型时有什么特别需要注意的？我以前做结构方面的，作了一段时间冲压模拟，感觉每时都会有新问题产生，别的问题基本都慢慢地能解决掉，但材料方面的问题却是一直让人很糊涂，这些材料模型基本都是转化的力学模型，很多参数根本定不出，看来还是力学知识太差，希望高人指点。记得message中只是记录因为一个错误终止计算，看不到原因。有人能解释一下Barlat exponent，即参数m的意义或者取值范围？因为之前我用的是help中提供的材料例子出现上述问题的。对各参数修改后，发现只有当m大于1.4时（例子中是0.17），才会计算。
A：（kesuliu）m is exponent in Barlat's yield stress. For sheet metal forming, m 6.0 is recommended. You’d better check the P1 (the sixth parameter). Anyway it cannot be set 0.
（goldao）一直是用ANSYS的，dynaform应该比ansys好用。ansys中p1是不需要设定的，力学基础差了些，对于这些材料的力学模型都是看半天也不是很懂，只要知道怎么样取值就行了。对了，For sheet metal forming, m 6.0 is recommended，这是dynaform帮助里的东东吗？
（kesuliu）Dynaform is special software, many default parameters are from e n gineering experience. So it is so nice for beginner. Dynaform-pc 5.0 will be released.
15、36#材料参数及drawbead加载曲线问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-142546-1-86.html
（goldao，2003-11-7）36#材料参数及drawbead加载曲线问题。（1）36号材料的应变率参数R0/R45/R90，我一般查到的它们的值都是小于1的，但是dynaform中默认的36号材料参数中这3个参数分别为1.27/1.87/2.57，请问一下这样设置的根据是什么，还是我查到的参数有问题？（2）、关于drawbead的两个加载曲线，bending loading curve和normal loading curve，它们的x、y坐标分别代表什么量，按照什么标准定？
A：（stephenhaiou）该值表示的是R-value，即LANKFORD参数，用来表示塑性各向异性的参数。你需要做材料单向拉伸试验得到。它的意思是试件宽度方向的塑性应变和厚度方向塑性应变的比值（是真实应变之比），而不是应变率参数。其值一般与dynaform中默认的差不多。R0/R45/R90表示该值随试件取样不同而不同，即试件取样与拉伸方向分别成0/45/90度。关于drawbead的两个加载曲线，请看用户手册，里面讲的很清楚。
（goldao）第一个问题明白了，是厚向应变率参数，只不过dyna中用的是导数，一般都是厚向应变比拉伸应变。但是第二个问题还请赵老师耐心解释一下，我以前是看手册，理解也是模模糊糊，现在看了几个dynaform的例子搞得我更加模糊了，按我以前的理解分别是单位长度压延筋的对板料的阻力与压延筋深度的曲线，以及正压力引起的阻力与压延筋深度的曲线。但是dynaform有两个压延筋的例子曲线设置大致都是这样：
1）、x=0,y=250；x=5,y=250；x=20,y=250
2）、x=0,y=1e-05；x=5,y=1e-05 ；x=20,y=1e-05
两个例子的压延筋深度不同，单位都是采用mm/ton/Mpa/s，但取值只有bend loading curve的y值有变化，别的基本不变，还请您讲解一下。
（caeguy）一般忽略Normal方向的变形抗力的影响，所以第二条曲线值为0，或者不设第二条曲线。第一条曲线的值不随拉延筋速度变化，是为了调整拉延筋变形抗力时方便。
（goldao）谢谢，还想请教，根据变形抗力的调整值，在实际应用中怎样确定压延筋具体的宽度、形状等？（wise）第一条曲线为benging force，即，使板料经过拉延筋受弯的force；第二条曲线是normal force，即板料和模具摩擦的摩擦力除以摩擦系数的力。两者比较，当然是板料受弯的力起着主导作用，所以对约束板料起主要作用是第一条曲线。
（caeguy）一个变形抗力可以对应无数个拉延筋的形状尺寸组合，只要能找到一种就可以了。
（goldao）那是不是需要做试验才能确定一个变形抗力对应的压延筋，能举个例子说明一下吗？就像上面的那组曲线值对应哪一种压延筋，谢谢caeguy。
（caeguy）dynaform中有个拉延筋变形抗力预测功能，你用它做一条变形抗力随拉延筋深度变化的曲线，就知道变形抗力对应的拉延筋深度了。
（goldao）这个功能没用过，还请指导，另外，这样虽然深度有了、形状就当是半圆形好了、长度就按照模拟的长度，但还有宽度呢。怎么定？
（Goneinwind）3参数材料：R0/R45/R90这三个参数，与拉深没有关系，它是由取样和板带材轧制方向的角度决定的。分别代表与轧制方向成0/45/90度角！是实验参数！
16、dynaform2.1后处理中如何将1/4模型镜像成整体模型？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-165530-1-168.html
（ssunggang，2003-12-15）我在ansys7.1中的ls-dyna造型、计算求解板材冲压模拟，但是在计算的时候由于求解计算量太大，我用的是1/4模型，这样，在最终的显示后处理时还是1/4模型，若是在ansys7.1中，我有办法使它恢复成为整体模型，但是我把计算结果导入到了dynaform2.1中想看看后处理中的其他结果，却不知怎么镜像成整体模型？
A：（lq_liuqiang）在后处理postgl的主菜单中view下，用“mirror result by xyz”就可以了。
17、多步成形计算出错
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-169203-1-167.html
（henryzhang，2003-12-21）我现在做的是一个板材预成形和终成型的问题，两次的模具不同。步骤如下：
1)建立第一个模具的数据库文件draw1.df。
2)打开dynain文件并修改存为一个2ndblank.dat文件和dynain01.dyn文件。
3)打开第二个模具文件draw2.df；
4)导入2ndblank.dat文件，然后进行ID重置。使模具的节点、part、单元ID不与板材冲突。
5)运行draw2.dyn文件。其中包含dynain01.dyn文件。
出现的问题：×××error×××shell element with ID=6510 has an undefined PID。
6510是板材的单元号。所有板材单元都出现累似的error。现在不知问题出在哪。是步骤有问题还是使用的dynaform版本太低？目前我有的版本是dyna3d（950）、dynaform1.0和2.0。（尚未解决）
18、DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上的几个问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-148828-1-167.html
（zhizhiliu19780，2003-11-18）在DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上，p.57对话框里Tool/Blank lni.是什么意思？p.74对话框里ENTER TOL(DEFAULT=0.01)什么意思？P.114对话框里SELECT LS-DYNA VERSION 什么意思？p.116的对话框在运行过程中没有出现（我是完全按照它的步骤操作的）。P.117的对话框里我只有Step 2，怎么会这样？
A：（yangdesen）p57对话框里Tool/Blank lni.是模具和坯料之间的自动定位间隙，软件默认为1，可以修改。（fenny）P114对话框里SELECT LS-DYNA VERSION是选择你用的ls-dyna的版本，你的那个版本只能选ls940/ls950选项。完全按它的步骤做不一定得出正确的解答，有些内容它给省略了。
19、用36号单元计算回弹出错
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-170672-1-167.html
（zengft，2003-12-24）用36号单元计算回弹出错。
A：（fang_simon）建议改用16号单元（fully integrated element）计算回弹。
（lq_liuqiang）在dynaform中所用的材料号是18，24，36，37，39。而回弹分析中应该用36号单元的全积分单元公式，虽然有更多的时间开销，但能得到更准确的回弹效果和更好的收敛性。
（comma）lq_liuqiang说的是材料。fang_simon说的是单元计算公式，dynaform里面可能没有16号全积分HL 单元选项，进input文件修改。注意沙漏控制选项。
20、寻求合作讨论
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-172001-1-167.html
（fang_simon，2003-12-25）我一直在一家模具公司做冲压件模拟分析，已经做了近50副成功案例（包括采用AutoForm和Dynaform），具有一定的有限元分析经验，如果哪位朋友有这方面的合作，请与我联系！
A：（comma）我现在比较关注冲压工艺以及覆盖件成形时的调试方法，学了一些，也做了一些试验，不过还不到家。一个调试工要5年出徒，牛不牛还得看素质。我感觉dynaform成形后，减薄率要比实际大一些，有些显示破裂的在实际的时候还好。可能与软件计算算法有关，也可能同材料有关。我问过宝钢的人，他们的回答是：以st13，st14，st16，st17为例，每个产品都是就高不就低，所以实际材料性能要好些。不知你干那么多件有没有这个感觉？（fang_simon）comma，一般情况下，我们允许破裂点超过FLD的10％。说句实在话，Dynaform是在破裂预测方面过于安全，如果破裂点只是超出FLD的安全线一点点，在10％以内，我们仍然认为是安全的！在做回弹的预测时，一般情况下预测值要比实际值小，较保守！当然对于破裂预测也是一样！对于预测破裂，我建议你采用Autoform，它采用薄膜理论，能够较准确的预测破裂，但对于回弹和起皱的预测我建议你采用Dynaform。（comma）Autoform的膜单元不考虑弯曲效应，而且它可能在计算起皱的时候做计算简化处理了，感觉起皱分析不太准确。我曾经做过试验来校合dynaform，心里也有个谱，dynaform后处理里面的粉色起皱根本不用考虑，不过要看两个主应变。另外材料的减薄应该仔细分析，排除其他计算因素（如动态效应、单元大小、模具数据不光滑等原因）后再用（6～8）％修正一下。而且材料实际减薄量有可能达到40%，要比传统的30%还要大一些。另外传统的动态显式算法强化胀形效应，弱化拉延效应，可以适当在摩擦系数上做一定量的消减。这是我的经验。另外我极不赞成用质量乘子。还有就是我喜欢用lsdyna里面的16号全积分单元，这个在dynaform里面没有选项，需要修改input文件里面的单元号，以及沙漏控制。另外说到回弹，我没有用dynaform做过回弹，我做成形加回弹的分析都是在marc里面做，因为marc我拿手。但是用marc做回弹的缺点是没办法模拟切边后的回弹。marc的优势是计算成形时的应力比较准确。缺点是marc模拟冲压时弱化了起皱现象。
（goldao）我也有同感，弱化了起皱，拉裂预测又过于保守，回弹和多次冲压就更加难把握了。
（syhan）实际生产中用st14和st16分别拉一个模具产品，一个破裂一个成功拉出件。请教，这二个材料的参数分别是什么？差在那里？还有，用36#材料默认参数，拉一个直径50mm深33mm的圆盒件，冲头顶R=5mm，下模dim R=5。有压边圈，没指定压边力。在分析中预见无破裂，只是起皱。现场的冲压调试工人和技术工程师都说不可能拉成功，都说dynaform太‘傻’（因我使用dynaform只有一周多时间，不敢反驳他们) 。请各位给我一点启示和评判，让我可以正面回击他们。我和他们之间的分歧是新技术的应用与传统技术计算和调试的分歧。他们说这种软件只能计算简单的拉伸件，复杂的不行。过去我们有个产品件，模具开了几十套都没调成。只好用焊接。做了3年多，后来一个工程师用了1年多的时间，调试成了这几套模具。他也说dynaform，试验不成他的模具，代替不了他的计算。
（comma）冲压级别不同，价格不同，材料参数不同。st16是冲压级别较高的，而st14和zf级的08Al相当。dynaform 就像经验公式一样，得人为的修正。不过只是调试工和那些技术工程师不会吧。如果他们会了，他们会说这个东西真好。以前有位同志很不信有限元，我做的设备刚度分析，成形性分析他们都不屑一顾，但是实际试验就是那样。后来虚心的向我学有限元，现在开始说这个东西真好、真准。但实际上他算的根本不准，和我差得多。从心理学上讲，这个问题就是你好我应该更好，你不好我好的问题。不用理会。中国现在还没有形成气候，大多数都是为了模拟而模拟，人们接受程度没到位，而模拟又走得快了些。再有就是很多不规范的运算坏了风气。
（syhan）在dynaform中，上面两种材料参数分别如何设定？以事实说话，但是在一个企业，如果新技术只一个人在用，其他多数的工程师不相信、不认可，这种新技术就不会在这个企业得到全面的应用，所有的技术方案只能停止不前，企业永远不会发展。comma有兴趣的话，我发这个产品的igs文件和工件的照片，即一个圆盒斜向拉伸—冲孔—拉伸的件，我们这个件的模具试制了2年，比如能由现有的7套冲拉工序，通过分析变成5套以下，便是最好的事实。所以需要各位朋友相助。（这个件不大，就是一个斜向拉的圆盒，当初我们设计的模具方案有好几种，试好几十套模具最后才搞定，这个件被我们这模具工程师称之为大手笔。我在学习了dynaform后，认为他们设计模具之路太烦琐（几年才搞定）。得罪了我们这很多人）。
（fang_simon）我同意syhan和comma的看法，现在中国的有限元应用还没有形成气候，许多人仍然对它持怀疑态度，但我相信，这需要时间让老一辈们来接受这项技术！就拿我做课题的单位来说，我们刚去的时候，没有一个工程师从心里相信有限元技术，他们都把它作为一种企业的宣传，而不是实际应用于辅助模具的设计。现在我们的课题结束了，他们的企业又是怎么样一个情形呢？凡是外国项目必须经过CAE分析，而对于国内的项目，复杂产品要经过CAE分析，对于那些做了多少年的产品就凭经验做了！所以我认为，这需要时间让那些公司的高层认为这是必须的，不是玩过家家！当然这需要我们CAE爱好者的共同努力！我相信，在不久的将来，CAE在中国的应用一定会越来越广泛！
21、关于Dynaform中的单位设定问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-174407-1-167.html
（armingdou，2003-12-30）我在作一个简单拉深模拟时，使用单位mm-ton-sec-N时可以较准确地模拟出来，但是采用mm-kg-ms-KN时却压根运算不出来，中途就会出现error termination，而采用mm-g-ms-N时可以运算出来，但是结果却和mm-ton-s-N时相差很远，不知是dynaform算法有问题，还是我设置有问题？
A：（ddu）考虑你是不是根本没有修改参数，只是在计算时选择了不同的单位制。
（armingdou）但我都是按照单位设定的参数啊，比如单位如果是N的话，2KN就设置为2000，而单位如果是KN 的话，就设置为2，应该是这样子吧！？
22、速度曲线问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-174202-1-167.html
（zxd780525，2003-12-29）在一些手册中提到冲头速度时都用1m/s，2m/s 等等，只要填个数字就可以了，那么这些速度是平均速度吗？可实际情形冲头的速度是曲线，先增加后减小，而且整个过程时间比较短，这会不会对冲压结果产生影响？是否可以输入实际速度曲线？
A：（lq_liuqiang）一些手册中的速度指的就是运动平稳的速度。其速度曲线图，如果你用过dynaform，你自然知道。你说得很对，在实际冲压过程中，速度一般是先增加，然后匀速，最后再下降到零。在dynaform可以定义实际速度曲线。方法有两种，我介绍一下我常用的那种——定义曲线，然后assign就可以。
（haierking）注意要比例放大，采用虚拟速度，但对结果的影响比较后是否可以讨论？我做虚拟速度对结果的影响。虚拟速度几倍变化对结果影响不大。
23、如何用one-step求解器优化落料尺寸？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-158856-1-167.html
（zengft，2003-12-5）如何用one-step求解器优化落料尺寸？
A：（wise）将产品几何模型导入、划分网格，调整网格法向朝向坐标正向，定义材料与厚度属性，运行该模块即可。
24、管件弯曲PUNCH运动曲线定义
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-177719-1-166.html
（jane.jing，2004-1-5）我在用DYNAFORM做管件弯曲仿真。在定义PUNCH的运动时总出问题，请问：PUNCH 的运动只能定义一个方向吗？如果定义多个方向怎么定义？
A：（lq_liuqiang）可以的，并且定义的运动方向应该与draw type结合起来。首先定义好曲线，冲头运动的不同方向应该对应不同的运动时间，然后把这些曲线assign给冲头就ok了。
（jane.jing）我这个采用的是toggle draw冲压方式。冲头在三个方向都有运动，两个方向做直线运动，一个方向旋转，即它围绕一点做圆周运动。我在定义时只能定义上一个方向的运动，另两个不能定义，不知道怎么定义？
（lq_liuqiang）这样的问题我没有做过，按照我的想法你先定义曲线，然后按下面的关键字指定刚体的运动方式，你说的两个直线的运动我想用这种方法能解决，圆周运动我也不知道怎么定义了。请问comma大哥，可以用这个方法定义两个方向的直线运动吗？
*BOUNDARY_PRESCRIBED_MOTION_RIGID
$ PID DOF VAD LCID SF VID DEATH BIRTH
7 3 0 2 1.0
25、液压胀形件厚度分布不对称
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-179814-1-166.html
（henryzhang，2004-1-11）模子是轴对称的，板材在受到液压胀形阶段厚度分布对称，但一贴模具，板材厚度分布就不对称了。可以看出，板材的一部分现被拉进模具成形。为什么不是均匀成形呢?我在板材上加的压边力大小一样。右图为刚贴模具。。
A：（brianl）首先检查你的网格是否严格对称，通常做这样的模拟，网格先做1/4，然后对称出整圆。（ahyoung）看看材料是不是各向异性。要是轧制板就会有这个问题。至于怎么检查嘛，我不知道。
26、timed.df文件
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-182871-1-166.html
（ahyoung，2004-2-1）我发现每建一个.DF文件都会产生一个timed.df文件。昨天建了个模型，今天打开了什么也没有。无意间点了一下timed.df，发现都在这里头。
A：（kesuliu）timed.df是一个自动备份文件，在SETUP/FILE OPTION有设置文件的名称和自动备份的时间间隔。
27、后处理中如何找到等效应力的选项？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-179346-1-166.html
（leikeba，2004-1-8）后处理中我怎么没找到等效应力的选项？
A：（lq_liuqiang）我上手dynaform不久，还没有发现等效应力的选项。不过我知道ls-prepost可以实现。
（zxd780525）max－Von Mises在current component中有。前提是要进入contour状态。
（kesuliu）dynaform 后处理除了可以看所有通用分量、平均、等效应力应变、能量等外，还有许多重要功能针对钣金：比如thinning和thinkcness（相对和绝对厚度：评价板成形的重要指标）、FLD等等。
（ahyoung）我觉得max-vonmises 应该是在厚度方向的mises函数的最大值。板料在仿真时，分了好几层。其实等效应力跟mises函数本质上是相同的。若要求等效应力，只需要知道von-mises屈服函数就可以根据换算关系求出等效应力。具体换算关系为：vonmises值乘3然后开方。二者表达式中的自变量的关系完全一样。
28、网格的法线方向影响分析吗？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-171166-1-85.html
（syhan，2003-12-24）网格的法线方向影响分析吗？冲头，上下压边，下模，毛坯，如何分配其法线方向，其关系如何？通常做一个后处理，运算时间和毛坯的网格数量（密度）有关系吗？
A：（fang_simon）法向不会影响模拟结果！法向只是用于OFFSET时起到偏移方向的作用，其他没有什么作用，不过要注意的是：同一个工具上的所有单元法向必须一致！后处理运算的时间和毛坯的网格有一定的关系！！越密后处理的计算时间越长！
（comma）算了吧，法向一致与否同接触算法有关系，有些类型的接触算法要求模具法向一致（模具法向要求面向毛坯），而有的无所谓。fang_simon你水平不行，就别来乱讲。你们买了dynaform说明不了你们水平高，ujs_cl 你应该知道是谁吧，你问问他我都做过些什么。dynaform，我们今年根本不考虑买，在国际上pam和autoform比较认可，所以我们准备买pam，虽然贵点，但无所谓。
（sunway）大家最好心平气和一些，说话不要这么冲嘛，否则会让真正的高手见笑的！fang_simon说的虽然不全面，但也不是全无道理。non-automatic contact要求模具的法线方向必须一致且指向板料，automatic contact不需要法线方向一致，程序会自动判断。dyna中的*contact_forming_属于automatic contact。不过让模具上的法线方向一致难道不是一个good practice？你们准备买pam的理由难道就仅仅是像你说的其“在国际上比较认可”？如果这样的话说明你们有点轻率了。autoform的Die Designer在目前是最好的，这是“国际上比较认可”的。Pam有什么？你知道Pam的Quick Springback是怎么回事吗？dynaform的Tool mesher目前是最好的，这是“国际上比较认可”的（simon曾经发帖子说他从不用dynaform做mesh，这也算是他只知其一不知其二吧）。你知道LS-DYNA 在stamping方面现在正在做什么工作吗？所以你们买不买dynaform是你们内部的事情，最好不要在这里大喊一声。A：（comma）因为我们是dynaform的正版用户，用了很多年了。对于dynaform的一些功能也清楚，尤其是在多工步计算上面，做得很累。
Q：（syhan）基本的冲压方式1冲头和下模和2（冲头+下模+上压边圈），其冲头都在+Z上面。其法线方向如何确定？什么类型的要求模具法向一致，模具法向要求面向毛坯，什么类型下不需要？
（goldao）大家说的都有道理，出发点不同而已。这样最好了，不要只局限于dynaform，各位谈谈各软件的优缺点，好像pam用的也是dyna的求解器，autoform呢？
（comma）pam是动态显式算法，但不是lsdyna求解器。autoform号称是隐式算法，但是可能采用了膜单元，膜单元不考虑弯曲效应，它可能做了一定的简化弯曲效应的工作，所以计算速度快，但是起皱可能要出问题。至于dynaform要想有效的模拟起皱，第一要单元小，第二要虚拟速度低。
（goldao）看一些材料讲的板料成形模拟最开始是使用膜单元，后来使用体单元，最后就基本都用壳单元了，所以一直都以为壳是比膜先进的。看来并非如此。
（璀璨人生）我来总结：工具网格法线必须是一致的，但是具体指向用户不必关心，因为程序会自动给你确定的。（syhan）那毛坯的厚度是不是在正法方正方向增加？这里提到的厚度，是起什么做用的？
（gyfeascwy）comma,不要进行人身和学校攻击，学术讨论就学术讨论，才是真正的做学问。不要学政客。软件各有长短，人术业有专攻，山外有山。pam用的是早期dyna公开版发展而来。你对了50%。
（kesuliu）DYNAFORM 使用的求解器是LSDYNA，LSDYNA具有强大的接触算法（近40种）。在钣金成形中，要想获得准确的结果，各工具本身法向必须一致。对于求解，正确的接触面是必须的。在DYNAFORM中不需要用户自己检查的原因是：dynaform把*CONTROL_CONTACT中的一组参数中的7个可以根据接触类型和接触工具设计成自动重新定向。
29、dynaform后处理里有没有查看等效应力和等效应变的选项？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-186151-1-85.html
（du_huaping，2004-2-11）dynaform后处理里有没有查看等效应力和等效应变的选项？
A：（kesuliu）等效应变：Plastic_stn;等效应力：Von Mises。
30、Dynaform中One-step计算中怎样设置tool reference ?
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-187926-1-85.html
（lgmjj，2004-2-15）Dynaform中One-step计算中tool reference 怎么设?one-step计算后处理怎么看，以及one-step需要用LS-DYNA计算吗?（没解决）
31、回弹卸载定位以及回弹问题处理方法
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-186892-1-85.html
（lq_liuqiang，2004-2-13）最近我作了一个numisheet_2002上的一个考题，其模型图如下：我用dynaform来做，用的是seamless回弹方式，卸载后给三个节点施加约束，我看了一下帮助，那里面讲最好施加在卸载前后节点位移不变化的三个节点，但对于我这个模型来讲，选择不发生位移变化的两个节点还可以，但选择不了第三个位移不发生变化的节点，我不想用对称模型。还有不知谁能告诉我用dynain方法来计算回弹问题的方法。因为dynaform 只提供了seamless回弹计算方式，我试过直接修改k文件来计算回弹，方法是这样的：首先计算回弹前板料成型输出dynain文件，接着直接修改dynain文件，增加dynain方式计算回弹的控制参数，导入ls-dyna计算，但总发现中途退出，为什么？（没解决）
32、小圆盘冲压问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-168547-1-85.html
（syhan，2003-12-19）手中有个小圆盘模具，无压边圈，直接冲压成型。成型后有地方起皱。目前，正在整改。用改模具圆角和增加间隙的方法无法解决。考虑使用压边圈。各位能否帮助分析一下。不用压边圈，只改动模具圆角方法，解决问题。我可以按您提供的方案进行模具整改，并把整改的结果向您汇报。我负责我厂的修模。今后可把相关问题拿来。一是可以帮我解决问题，二来可以供大家讨论dynaform的使用经验，并提供一个验证的平台。材料：不锈钢，厚：1.2mm，.igs文件见：/小圆盘模具-syhan.igs
A：（lq_liuqiang）我觉得这个问题比较好解决。如果不用压边圈，那你的成型的圆盘直径比较小才可以。还有要避免起皱，怎么能增大间隙呢。如果你只想修改模具圆角和模具间隙，那你应该缩小模具圆角以及缩小间隙才比较好，并且缩小间隙效果更明显。但这些都有个限度，我建议最后应用压边圈。
（goldao）具体先把起皱模拟出来，然后在此基础上修改，与实际的工序差不多。
Q：（syhan）这个件能不能在前期阶段通过cae分析出结果，以避免制造过程中的损失？您能不能帮忙做一下冲压（无压边圈），看是否在分析中也起皱。这个件冲出来很平整，（除了起皱的几点外）。看分析的结果和实际出的位置是否相当。
（goldao）这要看工件的起皱部位、皱波大小，模拟结果可以用来参考、评估设计，不一定就能模拟出与实际一样明显的效果，但是一定对修改设计有帮助。例如，观察动态成型过程，可以看到起皱部分是怎样变形的过程，不管模拟结果能不能观察到起皱，再结合试冲结果不难得到修改方案。
（syhan）今天做的这个例子，又遇到一点问题，做毛坯的网格自动划分时max.size的数值大小影响最后计算的时间和冲压成型的精度吗？另外，这个件在最后的图形化分析中，细节处表现不出来，是那儿设定造成的？（goldao）最小单元大小和材料波长特性决定计算时间。当然网格越密越精确，实际中与效率相结合达到一定的精度即可。“图形化分析中，细节处表现不出来”是指最终分析结果吗？什么样的细节？
（syhan）材料波长指的是什么？工件、冲头和下模画的很细，能看出如上图形状，冲压后毛坯看不出具体形状，是毛坯网格太粗吗？冲头和下模的网格密度影响计算时间吗？
（goldao）可能是穿透太多了吧，这样的话原因很多，把你的文件发给我，bzlxt@https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,。
（haierking）我模拟了一下，穿透系数没有修改。毛坯的大小也可能不正确。（见下图）
（syhan）你的毛坯网格，划分了多大？后处理计算用了多长时间？
（haierking）穿透系数记得是ex？记不得了。你看keyword手册吧。模具的网格也应该划分的较细。最大3还是3.5主要看可描述模具形状的最小尺寸。毛坯的原则上要比模具的网格划分的细。计算大概不到20分钟。（syhan）为什么我算了2个多小时？
（lq_liuqiang）相差这么多，我觉得你用自适应网格计算了，而他没用。
（syhan）您说的对。冲头和下模对自适应网格都有影响？我毛坯用的也是自适应网格，影响大吗？哪项影响最大? （haierking）我只是想看看起皱情况，因此建模没有多花时间，材料参数只是默认值，毛坯的网格划分也不是太细。我的机子是p4 1.6 的，虚拟速度8m/s,拉深高度不到5mm(忘了，是量出来的)。采用了自适应网格划分。告诉大家一个窍门，将输入文件复制到计算模块所在文件夹，通过控制台命令输入计算文件，可节省cpu的花费，dynaform1.0中存在这样的问题，不知道以后的版本是否修改了这个bug。启动ls-dyna, I=*.dyn即可。
（lq_liuqiang）你所说的是直接用ls-dyna960或相关版本进行计算，这个就不一定非得在dynaform中计算了，只要有ls-dyna模块的软件都可以，至于如何递交，有两种方式，你的方法只是一种，另外在dos中也可以递交，但目的一样，且这种方法不会减少cpu的计算时间。
（haierking）你说的没错，但是实际情况是在dynaform1.0中递交后，机子变成了老牛，其它的程序都运行的很慢，然而直接递交可明显感到机子的CPU还可以做其它的事情，我想可能是dyanform 的bug! 我说的占cpu时间大家试一试再说,没有实践就没有发言权。在一定范围内，虚拟速度对结果影响不大，但是可以显著降低分析时间。北京理工大学出版社（1998，钟志华、李光耀，《薄板冲压成型过程的计算机仿真与应用》）上有具体的比较。该书主要讲述了动力显式算法在板料成型中的应用。国内学术界对板料成型的有限元分析在2000年前后才开始多起来。（lq_liuqiang）haierking，我现在可以回答你的问题。这不是你说的版本的BUG，而是因为你在dynaform中直接递交时，dynaform前处理本身占有一定的内存，你可以在递交以后，把前处理软件关掉后计算的速度跟你所说的“启动ls-dyna, I=*.dyn即可”速度相当。
33、拼焊板冲压时压边圈不起作用
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-187655-1-85.html
（ahyoung，2004-2-14）压边圈怎么不起作用？我作了一个拼焊板的冲压实验，使用一个上压边圈upper ring，压边设为400000N，凸模、凹模及压边圈的接触类型都采用auto-surf-to-surf，凸模的速度设为1000。从分析结果明显可以看到，凸模下冲时，板料立刻翘起并打在凸模上，再被弹回。这样来回震荡，直到冲压结束。最后一步板料好像是崩溃了，变得不成样子。
A：（lq_liuqiang）从你的描述来看可能是初始定位板料、凸凹模、压边圈之间的间距可能过小。
（ahyoung）找到毛病了，原来是修改速度后没有重新生成压边圈的作用时间。结果在第一步压边圈就撤消了。34、无压边拉深怎么判断起皱？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-189087-1-84.html
（du_huaping，2004-2-18）无压边拉深怎么判断起皱？是凭肉眼观察，还是通过FLD?如下的判断准则有道理吗？判据图形如下：
A：（kesuliu）起皱的判断标准是一个较为复杂的题目，任何标准的得出，都必须经过大量工程验证。在dynaform 中，判断起皱是借助成形极限图（fld）。它与n、r、厚度以及容许材料变厚率（一般2％）等指标来控制。现在有很多判断起皱的标准，除了要用理论根据以外，最为重要的是要试验和工程验证是正确的。
（du_huaping）拉深件的最小厚度delta2表示的是通过Dynaform分析后得到的厚度分布图上可以看到的最小厚度，所以跟n、r、厚度、以及容许材料变厚率是有关系的！
（lq_liuqiang）这个公式从哪而来？首先从单位来讲，η就不对，公式的左边是厚度，右边仍是厚度才对。所以我猜想η是一个无量纲的量，只有这些可能，是应变，或者是应变速率。既然和时间相关，我猜想是应变速率才对。（du_huaping）从1/4成形件来看没发现皱纹；从FLD来看几乎整个1/4成形件侧壁全皱了，为什么？以哪个为准？
（kesuliu）When the wrinklings are small, it is difficult to check them by simply observation. Using element normal for the display, and it might make it possible to find it. Another criteria is use curvature, which is used in Detroit, but it is not available in PostGL.
（du_huaping）element normal 这一项我怎么在PostGL中找不到？
35、求解过程中出现slave side interface提示
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-175860-1-84.html
（lq_liuqiang，2004-1-2）请问在求解的过程中出现以下提示是不是定义接触的问题？这个问题一般出现在导入dynain文件，重新定义计算后出现。
Slave side interface # 2
# nodes on + segment side = 646 max dist = 3.11139E+00 min dist = 2.47500E+00
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
Slave side interface # 3
# nodes on + segment side = 958 max dist = 2.47500E+00 min dist = 2.47499E+00
# nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
A：（kesuliu）这个提示没有任何问题，是一个接触面检查报告的通知。从这个提示可以看出没有任何初始穿透！缺省的都是FORMING_ONE_WAY_SURFACE_TO_SURFACE，一面（＋）是初始接触距离，另外（－）表明没有接触。
36、两条拉延筋曲线的意思
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-191780-1-84.html
（zxd780525，2004-2-22）本人做到拉延筋时，碰到BENDING LOAD CURVE和NORMAL LOAD CURVE，资料上的中文翻译是弯曲力和法向力，不知对不？它们对拉延筋的影响是什么？这种曲线一般是什么样的？（未解决）
37、element stress--thickness与stress/strain--thickness的区别
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-192373-1-84.html
（felali，2004-2-23）element stress--thickness与stress/strain--thickness具体的区别是什么？为什么两种表示方法得到的结果不一样？
A：（kesuliu）这是在后处理中，两种不同处理方式。一个是基于单元，一个是基于节点。
（capboy）第一个是单元块，也就是每个色块代表单元本身的物理量值，第二个则是基于节点物理量值经过插值运算后的结果，因此更平滑。
38、方形盒拉深中，如何设置对称边界条件？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-193841-1-84.html
（afanti_llq，2004-2-26）在方形盒拉深中（正方形），如何设置对称边界条件？有两个问题：（1）是否对所有模具（punch、die、ring）和板料（blank）都设置对称边界条件？（2）在设置对称边界条件时，是否对整个对称线上的节点都设置？（3）是否用Symmetry X-Z和Symmetry Y-Z对称平面进行设置？
A：（lq_liuqiang）1）只要设置板料即可；2）是；3）看你所选的对称面。对于这方面详细解答，请看ls-dyna版。
39、关于回弹时约束的施加方法
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-191883-1-84.html
（henryzhang，2004-2-23）我做的模拟是圆板的拉深，模具是轴对称形状的，如图所示。采用无缝的方法进行回弹模拟，发现板材发生了刚体的转动。应该是三个约束点，加的不对。我加的方法如下：第一个点位于板材正中；第二个点位于第一点的X方向；第三点位于第一点的Z方向（这样是不行的）。请问三点的约束应该怎样加？减小压边力，采用16号公式，7个积分点，可以看到回弹，但是板材既有回弹又有刚体转动。怎样才能不使刚体转动？
A：（lq_liuqiang）首先我说明一下，像做这样的筒形件拉深，回弹量是很小的。关于回弹三个点的约束问题，我现在也再做，结果不是很理想，希望kesuliu给我们一点指示。你用的无缝回弹做的，你知道无缝回弹是针对板料处于x-y平面内而加的限制约束。目的是限制刚体平动和转动的自由度。发生刚体转动说明你的转动自由度没有约束掉，板材在xz平面内当然没有约束住转动，从你的模型来看，第二个节点应该约束dy、dz，第三个节点应该约束dy，而不是dz，应为无缝回弹默认约束的是dz。
（henryzhang）恩。无缝时自己生成的。
*INTERFACE_SPRINGBACK_SEAMLESS
$ PSID
1
$ NID TC RC
33280 7
36753 5
36125 3
然后我考虑变换如下
33280 7
36753 6
36125 2
可是改了后还是转动。我的平面是X-Z。lq_liuqiang，你看我上面的改法有问题吗？
（goldao）首先应该限制零件整体的平动和转动，这样就需要最少限制6个自由度，一般是取3节点，至于6个自由度怎么分配到3个节点要看你回弹得局部变形的方向而定。
40、PostGL/graph中如何得到力随时间变化的关系曲线？Mass表示什么意思？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-190527-1-84.html
（du_huaping，2004-2-20 ）我想在PostGL/graph画出无压边拉深过程中凸模、凹模、板料所受的力随着时间变化的关系，具体应该怎么做？PostGL/graph中Mass表示什么意思？
A：（kesuliu）从算出的结果文件夹中，找到rcforce，所有的模具和板料之间的力都保存在这个文件中。用eta/graphic 读取这个文件。
Interface # 1 punch
Interface # 2 Die
Interface # 3 Upper Ring
Interface # 4 Lower Ring
Interface # 5 Drawbeads and other tools
如果缺少其中的一个，就把后面的向上移动（编号）。master指的是模具，slave指的是板料，其它的方向，你可以选择冲压方向等。
（lq_liuqiang）
Interface # 1 Punch
Interface # 2 Die
Interface # 3 Upper Ring
Interface # 4 Lower Ring
Interface # 5 Drawbeads and other tools
在接触分析中，板料永远是从面（SLAVE)，在成型分析中板料会与凸、凹模以及压边圈接触，你要的力是板料跟冲头，还是压边圈？如果是冲头，则选择你的第一行吧。
（du_huaping ）为什么在PostGL/graph中显示的凸模和板料接触所受的力这么小？（未解决）
41、关于draw type
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-197515-1-84.html
（yolanda，2004-3-3）我刚开始学dynaform，对于拉深类型中TOGGLE DRAW ，INVERTED DRAW 搞不明白，我看资料中定义：TOGGLE DRAW 冲头在坯料上面。INVERTED DRAW 冲头是在坯料之下。请问是这样么，这里冲头是指动模还是指凸模。此外，动模的运动方向是由什么确定的，与法向有关么？
A：（feihulong）toggle draw 表示正拉深，inverted draw 表示反拉深。正、反拉深是根据凸模也就是冲头的运动方向而定的。看看有关冲压方面的书。
42、FLD每条曲线的意义以及纵、横坐标表示的含义
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-146213-1-84.html
（lq_liuqiang，2003-11-13）这个冲压例子我个人觉得还有点问题，调了很多次压边力，都没有得到理想的结果，从FLD曲线上看还有起皱，谁能解释一下FLD每条曲线的意义，以及纵坐标、横坐标各代表什么？
A：（goldao）好像是冲的太多了，压边圈已经不起作用了。横坐标是主应变，纵坐标是次应变，黄色的是极限应变曲线（拉裂判据），绿色的是应变失稳极限曲线（起皱判据）。主次方向的平面应变，注意是平面内，所以两个应变就可以描述，你看一下输出结果的矢量图就知道了。加了几条警告曲线，告诉你有起皱趋势或快拉断了，与极限曲线性质相同，就像起跑线前面的预备起跑线一样。
（leeqihan）同意goldao说法，你的例子没有压边圈作用（在结束阶段），这样，原来凸缘区的切向压应力过大，造成该区域板料的厚度增大明显，一旦突破失稳条件，就会造成起皱。
（comma）粉色只是说明材料增厚，这个在后处理里面有相关设定参数，修改一下就行了。粉色不一定就起皱了。（lq_liuqiang）但是从颜色有关于颜色的说明来看，是起皱了，你能详细说明一下参数是怎么改的吗？（comma）通常不会起皱的，粉色的东西我从来不看，如果你害怕，你可以看一下厚度。以前我也碰到过这个问题，不过实际上不会起皱，看破裂就行了。另外，你的压边力可能不够吧。看fld曲线感觉的，不一定对呀，你再试试看。因为我不知道你的入模口圆角是多少。
（lq_liuqiang）凹模口的圆角半径是5mm。
（llungen）对的。而且，dynaform对模具间隙的影响好像不能体现出来。即使模具间隙只有1mm，它也增厚到大于这个间隙值。不知道是不是接触方式的选择有关系？
（comma）这是罚函数缺陷，没办法。但不能说dynaform对模具间隙的影响弱化。
43、计算时间问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-192365-1-84.html
（felali，2004-3-11）我用的是dynaform3.0。今天中午和晚上分别计算了同样的题目，所需要的时间差别很大。中午算了1个小时，晚上却算了9分钟，而且message也不一样。我在里面标号了，请帮忙察看。
A：（kesuliu）中午算的时间步长是：1.31E-07，晚上算的时间步长是：9.73E-07。可能你作的修改是：调了时间步长控制（DT2MS)。注意下面的参数
*CONTROL_TIMESTEP
$ DTINIT TSSFAC ISDO TSLIMT DT2MS LCTM ERODE MS1ST
（felali）我并没有修改，确切地说我还不会修改，不知道在哪里改动。另外那两个message还有一个不同的是，时间短的那个，有added mass=4.5783E-04
physical mass=8.2977E-05
ratio=5.5176E+00
这是不是那个虚拟质量的东西，怎么加上去的呢？而时间长的那个没有出现。同样，我把以前的文件打开再算都是现在这个样子，没有改什么啊。还有，我打开一个文件用另存为方式保存，然后修改参数运算。以前文件夹里会自动生成以DYNAFORM为文件名的不同后缀的文件，而现在同样的操作却生成不了这些文件。这是什么原因？为什么现在运算时系统不能自己生成这些文件？还有运算步长不一样不会影响运算结果吧？
（ahyoung）时间长了说明没有质量增加的问题。可能就是这个原因时间长的那些没有出现所谓added mass 之类的信息。我以前用的才怪呢。我定义了两块板料。第一次运算提示说multiple defined material.说我重复定义了材料。我的确是定义了两种材料，但是我分别赋给了两块板。一气之下不管了。睡了一觉回来再打开。好了！
44、Analysis Type 怎样选择？
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-186585-1-83.html
（du_huaping，2004-2-12）做无压边一次成形，Full Run、LS-Dyna input File 、One Step Solver该选择哪一种？A：（kesuliu）Full run可以直接启动求解器，进行求解。ls-dyna input file可以把模型写出文件（*.dyn and *.mod)，ascii文件（可读），然后启动求解器，把文件手动提交进去求解。
45、dynaform中可否为变截面厚度的薄壁管建模
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-200321-1-83.html
（lzjms，2004-3-14）如题，变截面厚度的薄壁管图如下所示。
46、PostGL中一些参数的含义
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-185472-1-83.html
（ahyoung，2004-2-9）在用postGL处理PP文件结果时有很多参数，我试着写下它们的含义，不知对不对。有些还没写出来。朋友们能不能改正和补充一下？
sigma-xx、sigma-yy、sigma-zz、sigma-xy、sigma-yz、sigma-zx：沿坐标轴的各个方向的应力；
Bend mxx、bend myy：对X轴和对Y轴的弯矩；
bend mxy：对Z轴的弯矩；
shr res-qxx、shr res-qyy？
Norm res-nyy、Norm res-xy？
Thickness：厚度；
Eps-xx、Eps-yy、Eps-zz、Eps-xy、Eps-yz、Eps-zx：应变；
Internal energy：内能；
Vonmises：密塞斯屈服函数；
Max vonmises：没厚度方向的密塞斯屈服函数的最大值；
Norm strain：法向应变？
Prin stn-1、Prin stn-2：最大和最小主应变；
Pressure：压力？
Prin strs-1、Prin strs-2、Prin strs-3：三个主应力；
Mx shr strs：最大剪应力；
在处理D3plot文件时，参数稍有差异。
sigma-xx、sigma-yy、sigma-zz、sigma-xy、sigma-yz、sigma-zx：沿坐标轴的各个方向的应力；
Plastic_stn：等效塑性应变量？
Bend_moment_xx、bend_moment_yy：对X轴和Y轴的弯矩；
bend_moment_xy：对Z轴的弯矩；
shear_res_qxx、shear_res_qyy：合成剪应力？
Norm_res_nx、Norm_res_ny、Norm_res_nxy？
Thickness：厚度;
Eps_xx、Eps_yy、Eps_zz、Eps_xy、Eps_yz、Eps_zx：应变；
energy：内能；
Max_vonmises：没厚度方向的密塞斯屈服函数的最大值；
Norm_strain：法向应变？
Prinstn1、Prinstn2：最大和最小主应变；
Pressure：压力；
Prin_stress-1、Prin_stress-2、Prin_stress-3：三个主应力；
Mx shr strs：最大剪应力；
thinning：减薄量；
（JackGu0214）shear_res_qxx、shear_res_qyy剪切残余应力；
Norm_res_nx、Norm_res_ny、Norm_res_nxy法向残余应力。
47、关于摩擦系数
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-201493-1-83.html
（henryzhang，2004-3-16）摩擦的选项中有动摩擦和静摩擦两个摩擦系数。两个系数哪一个对板材的成形影响大？什么情况下可以将动摩擦系数设为0，什么时候不能？在一般的冲压中速度不是很大呀。一般板材和模具接触时静摩擦系数设为0.1。当模具的加工精度较高并使用润滑剂的情况下摩擦系数可以设为0.05或者更小吗？如0.03。A：（lq_liuqiang）动摩擦系数必须在粘性系数非零的时候，数值才起作用，应该静摩擦系数的影响比较大，详细情况请看k文件手册，control_contact以及理论手册。
48、dynaform中的39#材料与FLD
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-201678-1-83.html
（lzjms，2004-3-16）dynaform中39号材料，引入FLD有何意义，能否判断失效、断裂？
A：（lq_liuqiang）39号是材料模型，是Hill材料模型，FLD图是判断起皱和拉裂，多看手册和书呀。
（lzjms）谢谢。A flow limit diagram can be defined using a curve and is used to compute the maximum strain ration which can be plotted in LS-TRURUS我对这句的理解有很多困惑。它所定义的历史变量εmnr(mjr)有何意义呢？（lq_liuqiang）一个是主应变（最大的应变分量），一个是次应变（最小的应变分量）。
（lzjms）如图，它所定义的εmjr(mnr)，应该叫最大应变率吧？应用起来有什么意义呢？
49、37#材料的定义问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-202274-1-83.html
（luozhzh，2004-3-17）在对37号材料的定义时，PLASTIC HARDENING MODULUS是什么意思？是不是就是我们通常所说的材料硬化指数n？
A：（lzjms）理想线塑性的斜率。（lq_liuqiang）不是n，是斜率，塑性硬化模量Et，跟弹性模量相对应。（yangdesen）请问Et是如何定义的呢？是否有具体的公式确定？
50、回弹角的测量问题
https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,/thread-188497-1-83.html
（lq_liuqiang，2004-2-16）我在后处理中，测量下面两图中回弹前后截面线两侧直线之间的夹角，最好能把回弹前后两幅图能合并成一幅图。下面第一幅图（STEP20，左）是回弹前成型图，第二幅（STEP25，右）是回弹后图。
Dynaform数据库操作
一、Dynaform数据库操作 Ⅰ. 创建数据库，设置分析类型 ?启动eta/ 对于个人计算机用户，通过双击图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。 启动eta/后，程序自动地创建缺省的空数据库文件。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。 ?导入文件 1．选择“文件”→“导入”。 改变文件类型为“*.lin”。找到输入文件所在的文件目录，找到三个文件：，，。然后点击“导入”依次导入这三个文件，然后选择“确定”退出文件导入对话框。 导入文件后，文件的模型以等轴视图方式显示在屏幕显示区。 ?数据库单位 选择“工具”→“分析设置”。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的单位系统是：毫米，牛，秒，吨。缺省的成型类型是“双动拉深”。我们本讲中选择“单向成型”。冲压方向为“Z”向，接触的间隙是“1mm”。 成型类型应该和实际用于生产的类型一致，这个参数定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。 ?文件类型 eta/DYNAFORM支持读取下列文件格式。 (*.inp) 8. VDA(*.vda,*.vdas) (*.dyn,*.mod,*.k) (*.step) (*.nas) (*.model) lithograph (*.stl) (*.prt,*.asm) (*.dxf) (dynain*,*.din) Data( *.lin) 13. Unigraphics (*.prt) (*.igs,*.iges) file Ⅱ. 练习一些辅助的菜单操作 ?视图操作 视图操作功能能够使用户改变显示区域的方位，将鼠标放在每个图标上面，停留片刻，系统将显示每个图标的名字和功能。屏幕右下角的显示选项，是用户可以操作的区域。 1．轴测视图 该按纽将模型以等轴视图的方式显示在视图区。 2．绕Z轴旋转 选择该按纽功能，上下移动鼠标将模型绕Z轴动态旋转。 3 ．右视图 选择该按纽，模型将以右视图形式显示。 4 ．自由旋转
DYNAFORM 5.9.3新版本介绍
DYNAFORM 5.9.3发布说明 (2016年3月28) 主要功能改进 1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。 2. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。 3. 在板料成形的成形工序中新增了一个切缝(Lancing)功能。 4. 新增了裁剪实体单元的功能。 5. 在自动设置(AutoSetup) 中添加了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。 6. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括： a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development) 功能合并为板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。 b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。 c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。 d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。 7. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。 8. 在热成形中新增了板料冷却和修边功能。 9. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。 10. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。 11. 在管材弯曲模拟中新增了非圆管功能。 12. 在管材弯曲模拟中新增了一个用于弯管的回弹检查，并添加了一个补偿过程。 13. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能： a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。 b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。 c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。 d) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。 BSE 模块中新实现的性能模块中新实现的性能，，特征特征和功能和功能 1. 将GUI 名称从MSTEP 更改为生成轮廓线(Generate Outline)。 2. 简化了MSTEP 约束定义的图形用户界面。 3. 新增了允许用户通过选择边界节点来添加约束的功能。 4. 在排样报告(Nesting Report )页面添加了板料零件渲染图形。
Dynaform后处理 eta post 1.81应用手册中文版
eta/POST 应用手册 版本1.8.1 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 电话：+1 (248) 729 3010 传真：+1 (248) 729 3020 电子邮件：support@https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html,
Engineering Technology Associates, Inc.，ETA，ETA徽标和eta/DYNAFORM都是美国工程技术联合公司的注册商标。所有的商标和名称都是由ETA版权所有。 版权所有 ?1998-2010美国工程技术联合公司
声明 本手册所提及的概念、方法和实例仅为说明及培训之目的，并不意欲应用于实际工程分析和设计。 本手册中所提供的材料参数仅作为参考。 任何个人或公司因使用本手册中包含的信息而造成的直接或间接损失，美国工程技术联合公司不对其承担任何责任。
概述 概述 eta/POST是ETA公司开发的一款能够快速判读和评定LS-DYNA分析结果的强大可视化工具。它提供等值线云图、矢量图、变形图、FLD、应力分布、动画及云图动画等帮助用户快速准确的分析计算结果。提供曲线图帮助用户查看LS-DYNA分析结果中的时间历史曲线，同时提供丰富的工具转化和理解模拟分析结果。例如：显示设置的操作（标记，颜色等），丰富的高级曲线过滤技术（FIR，SAE，Butterworth，Averaging等）和不同结果的计算等。 对任何分析而言，文档编制也是一个非常重要的环节。eta/POST提供了对图形的直接、高质量的打印和绘图功能。通过一条简单的复制命令可以将图形导出到其他程序中。例如：可以轻松地将图片导出到常用的文字处理程序如MICROSOFT WORD、MICROSOFT POWERPOINT和ADOBE FRAMEMARKER等中，或是导出到电子表格、数据库、桌面印刷软件以及画图和插图程序中。方便用户快捷地创建和发布完整的报告和演示文档。另外，eta/POST支持导出AVI和GIF文件，可以在POWER POINT演示文档或WORD文档中包含动画演示。支持导出E3D文件，此文件可在ETA公司开发的一款免费的三维CAE 分析结果播放器eta/3DPlayer中播放，同时也可直接导入eta/POST进行播放。eta/POST 还支持TIFF和JPEG格式的图形文件，可以使用标准浏览器查看分析模型及结果。
dynaform冲压件分析
课程名称：材料成形过程计算机模拟 基于Dynaform的冲压瓶盖的 CAE分析 作者姓名：黄彬兵 作者学号：0801040305 专业名称：材料成型及控制工程 指导教师：苏春建 山东科技大学 二〇一一年十二月
摘要 Dynaform是由美国ETA公司开发的用于板料成形模拟的专用软件包，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间及试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板成形问题。它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。 本文简述了CAE技术在瓶盖冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。 关键词：CAE技术，Dynaform，冲压成形，模具调试
1 绪论 冲压成形是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。 许多金属冲压件具有外形尺寸较大，材料比较薄，型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。近年来随着计算机技术的不断发展，CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示冲压件冲压成形的可行性。根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新产品及时投放市场。本文利用Dynaform分析软件,以瓶盖冲压成型分析为例，介绍CAE技术在金属件冲压成形的应用。 2 瓶盖的冲压工艺分析 本文采用瓶盖形状如图1所示，材料为SS304，厚度1.0mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，拉延深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。 图1
Dynaform单动及双动设置详解
DynaForm 单动和双动设置详解 最近很多网友反应，在进行AUTOSETUP 时，不知道选择那个选项，有时候即使按照说明进行了正确的选择，方向也是反的，不知道什么原因，在我的2008冲压仿真教程里面有过说明，这里再详细的解释一下； 1.1单动拉伸和双动拉伸的区别： 从字面意义上理解，单动只有一个动力源，双动有两个动力源， 单动时，凹模在上，凸模在下（相对于Z 轴方向） 双动时，凸模在上，凹模在下（相对于Z 轴方向） 实际上就求解器而言，单动和双动是没有什么区别的，区别的地方在于模 具、工件的运动方向； 这里应用设置DF 的单、双动设置有一个大的前提，一定要注意，那就是 在处理工件曲面时，或者保存IGES 时，工具的坐标轴方向一定要是Z 方向上的，也就是按照生产时的摆放顺序，Z 轴向上。如下图： 在保存IGES ，才可以使用默认的设置。否则没有意义。 (上图为单动时的保存方式) Die Punch Holder
1.2 Dynaform 的单动时各工件设置过程： 工具页面（从右面三个图可以看出） die -Z punch +Z binder -Z 一般来说，Die 里面会放凹模、Punch 里面会设置凸模、Binder 里面会放压边。 如果导入IGES 时，按照 1.1 里面说的， 哪么将各个工具设置好，转到在工序页面。 工序页面： 默认的工序都有两道，这个单动和双动都只一致的， 分别是：CLOSING/DRA WING .。 Closing 凹模首先和压边闭合， Drawing 凹模和压边一起往下运动，进行拉伸。（两次都是一个动力源） 如果IGES 文件坐标没有问题，工具设置也没有错，在c losing 和Drawing 里面， DIE 和binder 基本可以采用默认设置。 如：Die 在Closing 里面默认为2000mm/ms ，（2m/s ）。 提问： 1：我的坐标系正好是反的，Z 轴向下，而工具一栏我没有对工具方向做任何 调整，哪么在工序里面怎么设置？ 假如坐标系是反的，哪么可以在工具栏里，将各个工具的方向设置为默认的 相反的方向，如果不再工具栏里设置，哪么在工序卡里，把工具的数值设置成默认的负数。如DIE 在closing 里面就是-2000。一般来说，我个人推荐在工具栏里，将工具的方向按照实际的方向设置好。 2：假如我在处理曲面时，根本没有在Z 轴上，而我又不想重新生成IGES ，能不能直接在DF 里设置？ 肯定可以，但必须在工具里设置，DF 的设置功能还是比较强的，可以满足多种需求，不过个人推荐还是在CAD 中另存IGES 时，处理好坐标系。 点击此处，设置
DYNAFORM 5.9 发布说明(中文版)
DYNAFORM 5.9 发布说明 （2012年12月） 添加的优化性能 1.实现了一个新的板料成形优化模块，将SHERPA 和INCSolver相结合，称为优化平台模块（OP Module）。 2.将现有的成形性模拟（FS） 模块扩展为包括使用LS-DYNA 和 LS-OPT的板料成形优化。 新实现的许可证服务器管理器 1.在许可证管理器对话框内为DYNAFORM 5.9中所有模块生成许可证申请文件eta.log。 2.新的许可证/安装管理器允许用户导航选项卡，生成DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA 申请许可证（INCSolver许可证包含在DYNAFORM 许可证内）所要求的信息。 第四个选项卡允许用户申请许可证并将所要求的信息一步发送。 3.将DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA的许可证服务器管理器组合成一个图形用户界面。 4.添加了支持客户端模式和服务器端模式的功能。在客户端模式（Client Mode）下，用户可指定网络许可证。 在服务器端模式（Server Mode）下，用户可以安装、卸载、启动和停止许可证服务器。 5.实现了SHERPA的许可，在eta.log文件中产生并包括一个HOSTID 号。 6.添加了导入和合并许可证的功能。 7.添加了在许可证管理器对话框内生成eta.log文件的功能。 主要功能改进 1.优化性能，主要是拉延分析中的拉延比率。 2.基于产品修边线的自动迭代板料开发。 3.流线型的拉延筋（Draw Bead）功能。 4.改进的截面线（Section Cut）功能。
BSE模块中新实现的性能，特征和功能 1.从计算时间和材料利用率方面，改进了对排（Two-Pair Nesting）和混排（Multiple Nesting）的排样算法。 2.支持拼焊板（TWB），包括零件的重量比（Yield Ratio）： a)在BSE预处理中为拼焊板的定义设置了新的流程。 b)支持为每个零件输出成形性报告。 c)在DYNAFORM 配置文件中为排样报告添加了“Single Layout Type”或“Separate Layout Type”选项。 3.改进的平板排样（Plate Nesting）功能通过定义的长度和宽度获得最好的排样结果。 4.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动调整单元法向。 5.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动找出约束点。 6.允许用户设置默认的材料。 7.为排样结果添加了排序（Sorting）功能。 8.计算补充余量（Calculate Addendum）和计算搭边（Calculate Bridge）的计算方式相同。 9.3D修边线可自动导出为IGES格式文件。 10.支持在局部坐标系上创建轮廓线。 11.支持配置文件中排样报告的输出单位（Output Unit）选项。 12.支持配置文件中排样报告的文件名称（File Name）选项。 13.在工具预处理（Tool Preparation）的检查所有（Check All）菜单下增加了单元法向夹角（Element Normal Angle）功能。 14.在删除一个排样结果后，直到单击“+”按钮才显示其余结果。 15.新增了选项用来分别定义十进制尺寸和排样利用率（Utilization）。
dynaform讲解
第一、把原始零件部分及压料面部分放在不同的层上。如下图（颜色不同）(原始文件如附件） 第二、对零件划分网格：SHEET部分可用PART MESH进行网格划分，它要求较精确。CURVE BINDER部分可用TOOL MESH进行网格划分。如下图： PART MESH网格尺寸定义为2mm TOOL MESH默认尺寸 首先很感谢 Power mill 兄给大家来讲解关于Mstep的用法。在此我想就此机会补充几点我的个人看法，希望和大家一同探讨： Mstep作为Dynaform 5.2新增加的一个模块，可以方便用户在产品初期阶段对零件进行快速的成型性分析，得到初步的分析结果。这一点在产品的初期设计阶段是很重要的。另外一方面，Mstep可以通过零件直接得到产品的初始板坯形状。这一点，为用户提供了板坯轮廓的初始方案。在此方案基础上，用户可以进一步得到实际的板坯形状。此外Mstep的一个重要功能就是进行修边线的计算，方便用户将零件的法兰部分展开到工艺补充面上或者其他曲面上。 Mstep的工作原理：Mstep的算法基础是一步法（也称逆算法）。它通过零件的最终构形（实际零件形状）来反算出零件的初始构形（平面板坯形状或者曲面板坯形状）。所以我们在已知零件形状后，就可以通过Mstep计算得到零件的初始
形状。 Mstep的工作要求：对网格质量要求比较高，所以在对sheet划分网格时候，建议用户用Part Mesh，此外要尽量和实际成形工艺条件吻合。比如Pad（脱落块）的定义，Blank Holder（压边圈）的定义以及Bead（拉延筋）的定义。此外材料的选择也很重要。 注意： 1.在Mstep中，默认的初始面是平面。也就是说用户只需要定义Sheet（零件），Mstep就会展开到默认的平面上。如果需要得到曲面的结果，这个时候用户就需要自己来定义曲面了（Curve Binder）。 2.由于Mstep的算法假设了零件是一次可以成形的，如果对于一次可以成形的零件，一般来说结果应该是比较准确的。如果对于需要多步才能成形的零件，Mst ep的结果往往可能会偏差会比较大一些，这些就需要用户自己不断地摸索经验。 3.此外，如果用户已经定义了Curve Binder的话，那么要求Curve Binder在Z 轴方向的投影面积一定要比Sheet在Z轴的投影面积大。也就是说Curve Binde r要足够大，而且Curve Binder上最好没有空洞的存在，如果有的话，也要把它补全，这是由于算法决定的，在迭代开始，需要进行初始位移场的猜测，如果Curve Binder不够大的话，可能得不到想要的结果。 4.如果用Mstep进行修边线的计算，大多数情况下需要施加约束，对于约束的定义，往往需要看实际零件，下面我会介绍一些例子供大家参考。 1.首先对要展开的法兰部分进行网格剖分，注意，要选择Part Mesh而不是Tool Mesh。剖分完好并对网格进行检查。如果存在不好的单元，有时候还需要进行修复操作。
冲压件回弹有限元仿真分析
冲压件回弹有限元仿真分析 摘要针对不锈钢件难以成形以及在冲压过程中易产生回弹，采用有限元分析软件DYNAFORM，以沈阳地铁2号线连接板为例，对模拟得到的材料厚薄图、材料回弹图进行分析，优选工艺设计。阐述了CAE技术在模具开发中的重要作用。 关键词有限元分析；冲压；DYNAFORM 0 引言 2006年大连机车引进了不锈钢城轨车体生产线，并先后承接大连快轨金州延伸线、沈阳地铁2号线、天津地铁2号线城轨地铁车辆的生产。 不锈钢相对传统碳钢城轨车有外表面无需涂装，可有效实现车辆轻量化，可有效提高车辆使用寿命等优点。虽然有以上优点，但是奥氏体不锈钢热膨胀系数是钢的1.1倍，弹性模量大，抗拉强度屈服强度大，这些特点决定了不锈钢车体从设计到制造都与碳钢车体有着很大的不同。它决不是简单的材料替换，而是一种全新的车体，因此开发周期和质量都难以控制。 在不锈钢车体中有大量的冲压件，对不锈钢车体的生产起着至关重要的作用。回弹是冲压模具设计中要考虑的重要因素之一。回弹现象主要表现为整体卸载回弹、切边回弹和局部卸载回弹，当回弹量大于允许容差时，就会影响冲压件的产品精度，从而产生缺陷产品。因此，回弹一直是影响、制约模具和产品质量的重要因素。本文以地铁车辆中的连接板为例，使用DYNAFORM软件对板材进行冲压成形模拟仿真，预测冲压所产生的回弹，为模具的设计提供前期依据。 1 DYNAFORM介绍 美国ETA公司和LSTC公司联合研发的DYNAFORM软件，是一种基于有限元方法建立，模拟仿真板料成型过程的专用软件。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，能够完成坯料形状、压边力、拉延筋、冲压速度等几乎所有冲压模具设计参数。 回弹是一种小变形过程，是在加载完成后卸载过程中产生的。但是在回弹过程中毛坯的所有点不会同时处于卸载状态中，部分点存在加载的可能。因此成型模拟的准确性会影响回弹模拟的准确性。 DYNAFORM使用混合计算方法来分析回弹变形，为避免准静态隐式积分算法中的迭代计算，成型的模拟采用动态显式积分算法。回弹时，卸载起主要作用，工件主要为弹性变形，而静态隐式算法可以得到较为准确的计算结果。所以DYNAFORM采用动态显示算法模拟成型过程，以静态隐式算法计算回弹。
dynaform教程
eta/DYNAFORM 培训手册 版本5.2 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 Tel: (248) 729-3010 Fax: (248) 729-3020 Email: support@https://www.360docs.net/doc/bc3606419.html, eta/DYNAFORM team November 2004
Engineering Technology Associates, Inc., ETA, ETA 徽标和 eta/DYNAFORM 都是美国工程技术联合公司的注册商标。所有的商标和名称都是由ETA版权所有。 Copyright 1998，1999，2000，2001，2002，2003，2004 Engineering Technology Associates, Inc. All rights reserved.
目录 介绍 (1) 数据库操作 (2) I. 创建eta/DYNAFORM 数据库，设置分析参数 (2) II. 练习一些辅助的菜单操作 (4) III. 显示/关闭零件层（Turning On/Off） (6) IV. 编辑数据库中的零件层 (7) V. 当前零件层 (8) 网格划分 (10) I. 坯料网格划分 (10) II. 曲面网格划分 (12) III. 网格检查 (14) IV. 快速设置和传统设置的对比 (18) 快速设置 (19) I. 从Lower Tool中分离出Lower Ring (19) II. 快速设置界面 (23) III. 定义工具 (23) IV. 定义坯料 (26) V. 设置分析参数，求解计算 (29) 传统设置 (35) I. 从LOWER TOOL等距偏移出UPPER TOOL (35) II. 创建Lower Ring零件层 (38) III. 分离LOWRING 和 LOWTOOL零件层 (43) IV. 拉延类型设置 (43) V. 工具定义 (44) VI. 定义坯料，设置工艺参数 (46)
DYNAFORM在冲压成形中的应用研究
DYNAFORM在冲压成形中的应用研究 作者：中航工业南方航空动力公司皮克松郑南松 在模具设计初期，进行冲压件可成形性研究和设计改进，预测并解决在板材成形加工中可能遇到的质量问题是钣金成形制造业界的热门话题。作为虚拟制造技术之一的冲压成型数值模拟技术的日渐成熟以及它在新产品开发和模具设计中日益广泛的应用，为实现新的钣金制品和相应冲压模的设计提供了途径。本文以典型冲压成形件为例，阐述了DYNAFORM数值模拟技术具体的应用研究，并提出和解答了DYNAFORM使用中的常见技术问题。 冲压数值模拟软件系统 板材成形有限元分析技术起源于20世纪70年代初期，在近20年内得到了迅速发展。其高效的计算功能使它的应用范围不断扩大，目前已用于分析复杂三维板材成形的过程，包括成形缺陷分析，如破裂、起皱和回弹等。这一技术既可应用于模具设计阶段，也可应用于分析和解决实际生产中出现的产品质量问题。有限元模拟技术涉及到数值方法、力学、材料科学、计算机技术以及塑性加工技术等多门学科，是当今比较前沿的研究领域之一。 国外开发的板料成形模拟商品软件已经达到了工程实用的阶段，也获得越来越广泛的应用，并收到了很大的经济效益。国内外知名的飞机、航空制造厂家在虚拟制造领域已经有了多年的应用历史，也从冲压成形数值模拟技术中获得了丰厚的经济回报。我国近几年来在湖南大学、南昌航空大学、北京航空航天大学等一些院校及一汽集团、海尔集团等企业中也进行了这方面的应用研究。目前，已经达到实用阶段的数值模拟软件有法国的OPTRIS软件和美国ANSYS公司代理的eta/DYNAFORM软件，另外还有欧洲著名软件公司Quantech ATZ公司的Stempacka软件。以上3种软件都是专业的钣金成形数值模拟软件，是真正的面向工程实际的钣金成形仿真系统，具有功能强大、操作流程自动化、界面友好的特点。 为填补我国航空制造业在此方面的空白，我公司引进了eta/DYNAFORM软件，并开展了冲压成形模拟技术应用开发工作。 DYNAFORM数值模拟分析系统 DYNAFORM软件是由ETA公司研制的基于LS-DYNA的钣金冲压分析软件，它把LS-DYNA、LS-NIKE3D强大的分析能力与eta/FEMB 的流程化前后处理功能结合起来。eta/DYNAFORM分析的求解器是LS-DYNA和LS-NIKE3D，这两个程序是通用的、非线性的、动态的有限元分析程序，利用显式和隐式计算方法来解决结构及流体等问题，已经成功地应用于钣金成形的数值模拟。 DYNAFORM的主要功能包括分析拉伸、成形、弯曲、翻边、切边等板料成形过程中的不同工序，也可以进行多步成形（或多工序加工）分析。通过用户已定义好的冲压工艺及模具曲面形状来预测成形状态，其中包括减薄拉裂、起皱、回弹等各种问题；同时可以对成形力、压边力、拉伸筋、模具磨损等各种工艺问题进行分析，以便优化工艺和模具设计。DYNAFORM的核心技术包括以下几个方面：（1）动力显式积分算法；（2）板壳有限元理论的研究；（3）本构理论和屈服准则（材料模型）；（4）接触判断算法和网格细化自适应技
Dynaform软件的板料冲压成形操作指引
Dynaform 软件的板料冲压成形操作指引 1 常用仿真术语定义： 冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。多在室温下进行。其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。 冲压成形工序与工艺： 剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。分平剪、斜剪和震动剪。 冲裁：借助模具使板材分离的工艺。分为落料和冲孔。 落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序； 冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。 弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。 拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。 拉伸参数： ? 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ； ? 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ； ? 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。 胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。 翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。 板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。 成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。 2 Dynaform 仿真分析目的及流程 ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。Dynaform 仿真分析分析的步骤和流程如下图： 冲压成形 分离工序 剪切 冲裁 修边 成形工序 弯曲 拉深 胀形 翻边
基于Dynaform的覆盖件冲压成形性工艺分析
机械 2008年第3期 总第35卷 机械制造技术 ·41· ——————————————— 收稿日期：2007－12－24 作者简介：谢斌斌（1986－），男，浙江温岭人，硕士研究生，主要研究方向为数字化设计制造。 基于Dynaform 的覆盖件 冲压成形性工艺分析 谢斌斌，丁国富，黎荣 （西南交通大学 先进设计与制造技术研究所，四川 成都 610031） 摘要：覆盖件成形难点在于工件数模复杂，工艺性难以确定。而采用计算机数值模拟技术有效地调整工艺方案，可以获得较合理的成形结果。论文基于Dynaform 研究数值模拟技术在模具工艺设计中的应用及相关技术问题，对较为复杂的覆盖件成形进行仿真分析，通过实例进行阐述，设计出一整套完整的覆盖件模具，为模具数字化设计与制造提供了思路。 关键词：覆盖件；冲压成形；Dynaform ；数值模拟；网格划分 中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1006－0316（2008）03－0041－04 Forming analysis for automobile covering panel based on dynaform XIE Bin-bin ，DING Guo-fu ，LI Rong （Institute of Advanced Designing and Manufacturing ，Southwest Jiaotong University ，Chengdu 610031，China ） Abstract ：The difficulty of automobile covering panel forming is that the model surface is complex and the process is hard to determine. But it is capable to get high quality of forming panel with the help of computer using numerical simulation to adjust process. The application of numerical simulation in die designing and some key problem in Dynaform are researched in the paper ，and an example of a complex covering panel is presented. The forming of it is simulated and analyzed by using Dynaform. And then the die of the covering of panel is designed. The paper supplies an instruction of digital designing and manufacturing of dies. Key words ：automobile covering panel ；stamping forming ；dynaform ；numerical simulation ；meshing 汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大、表面质量要求高、曲面多为空间曲面、配合协调高等特点。因此工艺很复杂，设计周期长。近年来，随着计算机技术的发展，越来越多的覆盖件模具设计开始采用CAD/CAM 技术，大大提高了模具设计的效率。但是在整个模具开发过程中，工艺参数的选择仍是按经验来决定的，从而在完成模具设计中需要不断的试模、修模[1]。 板料数值模拟技术及分析软件，就是对成形过程进行仿真模拟，通过对仿真模型的分析，判断工件早期制造的工艺性，及时调整修改模具结构，减少实际试模次数，缩短开发周期。另外还可择优选择材料，并对各种成形参数进行优化，提高产品质量。这样不仅弥补了应用工艺资料方面的不足，还 可通过虚拟冲压模拟，提高工艺人员的设计经验[2]。 尽管材料成型数值分析得到了研究，但在应用中还存在诸多问题，本文试图在探索模具数字化设计与制造的基础上详细研究Dynaform 在模具成型工艺设计过程中的技术问题及求解思路。 1 冲压成形的数字化设计与制造过程 模具的数字化设计制造就是通过逆向工程技术将零件模型转化为数字模型，运用三维设计软件设计模具的结构，并通过有限元分析软件对成形过程进行仿真模拟，从而改进模具结构，然后利用计算机辅助制造（CAM ）在数控系统上加工模具[3]。如图1为数字化设计与制造的一般流程。 其中，点云数据的获取可以通过诸如三坐标测
dynaform回弹分析详细教程
基于Dynaform的JL70右连接板零件成形 工艺及模具设计 李君才 （重庆工商大学 机械设计制造及其自动化专业 05机制2班 ） 摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。 本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。 关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化
Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die design Li Juncai (Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two) Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts. The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization
最新dynaform功能介绍汇总
d y n a f o r m功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。 功能介绍 1.FS－Formability-Simulation
成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等 本模块中的主要功能特色有： 1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪； 2)等效拉延筋的定义
基于Dynaform软件的板料冲压成形仿真操作指引
基于Dynaform 软件的板料冲压成形仿真操作指引 1 常用仿真术语定义： 冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。多在室温下进行。其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。 冲压成形工序与工艺： 剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。分平剪、斜剪和震动剪。 冲裁：借助模具使板材分离的工艺。分为落料和冲孔。 落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序； 冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。 弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。 拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。 拉伸参数： ? 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ； ? 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ； ? 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。 胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。 翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。 板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。 成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。 2 Dynaform 仿真分析目的及流程 ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。Dynaform 仿真分析分析的步骤和流程如下图： 冲压成形 分离工序 剪切 冲裁 修边 成形工序 弯曲 拉深 胀形 翻边
dynaform分析步骤
1. 创建一个新的零件层： l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。 2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。 定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA关键字文件。计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。 计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM 中观察板坯的变形情况。同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。 eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION（视图方向）等按钮作为当前坐标系。 零件层标识号（PID）。零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。 添加数据到零件层(ADD … TO PART) 此功能允许用户将线、单元或曲面从一个零件层移到另一个零件层，用户也可以手工输入零件层的名称来创建新的零件层，如图4.4.1所示。 本功能允许用户改变当前零件层。所有新创建的线、曲面以及网格单元被自动添加到当前零件层。当前零件层的名称显示在屏幕的右下角（在DISPLAY OPTIONS窗口中，也可以通过单击该区域来改变当前零件层）。弹出SELECT PART对话框，如图4.6.1所示。 图4.6.1 当前零件 在图4.6.1中，可以通过拾取属于零件层的一个单元、一条直线或者一张曲面来选择一个零件层，也可以通过列表中的零件层的名称来选择一个零件层。 分离零件层(SEPARATE PART) 本功能允许用户快速地将有共同节点的零件层分离。一旦这些零件层被分离，每一个共同的节点将会变成几个节点，每一个零件层都分别有一个，且这些节点位于同一位置上。 前处理 用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件。子菜单如图5.1所示。 eta/DYNAFORM 中的节点和空间点是不同的概念。点是用来形成线和曲面的，而节点是用来形成单元。节点有两种：节点和自由节点。节点在单元中使用，用小圆点来表示。自由节点不被任何单元使用，用星号表示。图5.4.1所示的功能用来创建节点、改变节点的位置和删除自由节点。