工作环境5S管理规范
工作环境5S管理规范
1、目的
为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。
2、适用范围
本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。
3、定义
3.1 整理
3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。
3.2 整顿
3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。
3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。
3.3 清扫
3.3.1 将工作场所清扫干净。
3.3.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。
3.4 清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
3.5 素养
通过进行上述4S 的活动，提高全员文明礼貌水准。使每个员工自觉遵守各项规章制度，遵守规则做事，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4、职责
4.1 生产部负责生产现场5S的归口管理。
4.2 总裁办负责办公区域和公共区域5S的归口管理。
4.3 各单位负责本单位5S管理的指标分解和落实。
5、内容
5.1 办公区
5.1.1 地面
5.1.1.1 办公室设施通道畅通明确；
5.1.1.2 地面无垃圾、无杂物、保持清洁；
5.1.1.3 暂放物有“暂放标识牌”；
5.1.1.4 物品存放于定位区域内；
5.1.1.5 地面无脏污附着物（积水、油漆、涂料等）；
5.1.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范和警示措施。
5.1.2 垃圾桶
5.1.2.1 定位摆放，标识明确；
5.1.2.2 桶身保持干净、整洁；
5.1.2.3 桶内垃圾及时倾倒；
5.1.3 盆栽
5.1.3.1 盆栽须定位（无须定位线）；
5.1.3.2 盆栽周围干净、美观；
5.1.3.3 盆栽叶子保持干净，无枯死；
5.1.3.4 盆身容器本身干净。
5.1.4 办公桌椅
5.1.4.1 按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放；
5.1.4.2 办公桌定位摆放整齐，无相对摆放现象；
5.1.4.3 抽屉分类标识，标识与物品相符；
5.1.4.4 台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品；
5.1.4.5 台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱；
5.1.4.6 人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅归位；
5.1.4.7 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置；
5.1.4.8 与正在进行的工作无关的物品要及时归位；
5.1.4.9 玻璃板下压物尽量减少并排列整齐，不压日历、电话表以外的资料。
5.1.5 茶几
5.1.5.1 水瓶、水杯定位陈列整齐，外观保持清洁；
5.1.5.2 热水器、饮水机保持正常状态，整洁、卫生。
5.1.6 其它办公设施
5.1.
6.1 空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出标识；
5.1.
6.2 保持干净；
5.1.
6.3 明确责任人；
5.1.
6.4 暖气片及管道上不得放杂物。
5.1.7 门窗
5.1.7.1 门扇窗户玻璃保持明亮干净；
5.1.7.2 窗帘保持整洁；
5.1.7.3 门窗、窗帘无破损；
5.1.7.4 窗台无杂物；
5.1.7.5 门窗玻璃无乱张贴现象；
5.1.7.6 房间有门牌标识。
5.1.8 墙面
5.1.8.1 保持墙面干净，无脏污乱画；
5.1.8.2 合理定位悬挂区，没有悬挂杂物，区外无张贴物；
5.1.8.3 悬挂物排列整齐，文件、通知定位在公告栏内；
5.1.8.4 电器开关处于安全状态，标识明确；
5.1.8.5 各种线路整齐，电话线、电源固定得当；
5.1.8.6 墙体没有剥落，破损及时修理；
5.1.8.7 天花板没有蜘蛛网，没有吊着不要物。
5.1.9 公告栏
5.1.9.1 单位主要部门应有看板（如“人员去向板”、“管理看板”等）；
5.1.9.2 做好版面设置，标题明确，有责任人；
5.1.9.3 无过期张贴物；
5.1.9.4 笔刷齐备，处于可用状态；
5.1.9.5 内容充实，及时更新。
5.1.10 文件资料、文件盒
5.1.10.1 文件资料定们分类放置；
5.1.10.2 按规定标识清楚，明确责任人；
5.1.10.3 文件定期清理、归档，文件归入相应文件盒（夹）；
5.1.10.4 文件盒（夹）外观保持干净、清洁；
5.1.10.5 基层单位主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本科、工
段的5S活动资料文件。
5.1.11 文件柜
5.1.11.1 文件柜分类标识清楚，明确责任人；
5.1.11.2 文件柜保持干净，柜顶列积尘、杂物；
5.1.11.3 文件柜里放置整齐；
5.1.11.4 文件柜内物品、资料分区定位，定置图清楚。
5.1.12 私物
5.1.12.1 公私物品合理分区定位；
5.1.12.2 私人物品一律摆放于指定的私人物品区。
5.1.13 着装
5.1.13.1 在工作岗位统一穿着全套厂服；
5.1.13.2 厂服、帽干净无破损。
5.1.14 戴牌上岗
5.1.14.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片
式，佩戴于左胸前；
5.1.14.2 公司名牌无脏污破损。
5.1.15 规章制度
5.1.15.1 不迟到早退和无故旷工；
5.1.15.2 工作期间不呆坐、打瞌睡、看小说、吃东西；
5.1.15.3 不擅离岗位、串岗聊天；
5.1.15.4 不在公众区域抽烟；
5.1.15.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；
5.1.15.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域；
5.1.15.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行；
5.1.15.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换；
5.1.15.9 单位建立经常性晨会制度，每周至少一次。
5.1.16 节约
5.1.1
6.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象；
5.1.1
6.2 节约纸张，文件资料双面打印。
5.1.17 会客室、会议室
5.1.17.1 各种用品保持清洁干净，定位标识；
5.1.17.2 各种用品及时归位，桌椅及时归位；
5.1.17.3 茶具、饮水机、热水器保证安全卫生；
5.1.17.4 会议室不准抽烟；
5.1.17.5 会客室烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔。
5.1.18 卫生间
5.1.18.1 保持环境清洁，没有异味；
5.1.18.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物；
5.1.18.3 便器保持清洁，无脏污。
5.1.19 清洁用具
5.1.19.1 清洁用具定位摆放，标识明确；
5.1.19.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗；
5.1.19.3 用具责任人明确。
5.2 生产作业区
5.2.1 地面
5.2.1.1 地面无污染（积水、油漆、油污等）；
5.2.1.2 地面物品定位摆放，有标识；
5.2.1.3 地面无不要物、杂物和卫生死角；
5.2.1.4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落；
5.2.1.5 保证物品存放于定位区域内，无压线；
5.2.1.6 地面的安全隐患处应有防范或警示措施。
5.2.2 通道
5.2.2.1 通道划分明确，保持通畅，不占道作业；
5.2.2.2 通道无障碍物，两侧物品不超过通道线；
5.2.2.3 临时占用通道的工具及物品应及时清理或移走；
5.2.2.4 通道线及标识保持清晰完整。
5.2.3 设备
5.2.3.1 设备摆放排列整齐；
5.2.3.2 设备仪器保持整洁，无多余物摆放；
5.2.3.3 设备保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识；
5.2.3.4 危险部位应有警示和防护措施；
5.2.3.5 设备仪表干净清晰，有必要的正常范围标识或操作指导书；
5.2.3.6 设备明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录，确保记录清晰、明确。
5.2.4 材料物料
5.2.4.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确；
5.2.4.2 各种材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内；
5.2.4.3 料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污；
5.2.4.4 不合格品应分类码放于不合格品区，有明显标识；
5.2.4.5 零件及物料无散落于地面。
5.2.5 工具箱柜
5.2.5.1 柜面标识明确，与柜内分类对应；
5.2.5.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格和数量；
5.2.5.3 有合理的容器和摆放方式；
5.2.5.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性；
5.2.5.5 各类工具使用后应及时归位；
5.2.5.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁。
5.2.6 工作台、凳
5.2.
6.1 台面整齐、安全，无不要物和非工作用品；
5.2.
6.2 保持工作台干净整洁，无破损；
5.2.
6.3 结束工作状态，保证人去台清（工具、工件归位）；
5.2.
6.4 非工作状态时，台、凳按规定摆放（归位）。
5.2.7 叉车拖车
5.2.7.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚；
5.2.7.2 应有部门标识和编号；
5.2.7.3 应保持清洁及安全使用性；
5.2.7.4 责任人明确并有日常检查记录。
5.2.8 暂放物
5.2.8.1 不在暂放区内的暂放物须有暂放标识；
5.2.8.2 暂放区内的暂放物应摆放整齐并保持清洁。
5.2.9 危险品（易燃有毒油类等）
5.2.9.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确；
5.2.9.2 隔离摆放，严禁烟火，并有专人管理；
5.2.9.3 有明显的警示标识；
5.2.9.4 非使用时应存放于指定库房内；
5.2.9.5 油桶、油类的存放区域应有隔离防污措施；
5.2.9.6 加油器具定位摆放，标识明确，防止混用。
5.2.10 墙体
5.2.10.1 墙身及时修复，无破损和涂层剥落；
5.2.10.2 墙身保持干净，无蜘蛛网和积尘；
5.2.10.3 贴挂墙身的各种物品排列整齐合理，各类通知归入公告栏；
5.2.10.4 墙面保持干净，没有不要物（过期的标语、封条等）；
5.2.10.5 主要区域、房间应有标识牌或布局图；
5.2.10.6 生产现场无隔断和遮挡，无自建房中房。
5.2.11 文件图纸
5.2.11.1 应有固定的摆放位置，标识明确；
5.2.11.2 工艺、计划、图纸、作业指导书等挂放或摆放整齐、牢固、干净；
5.2.11.3 各项记录准确；
5.2.11.4 主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本单位的5S活动资料文件。
5.2.12 公告栏
5.2.12.1 各分厂应有看板（“工段管理看板”等）；
5.2.12.2 做好版面设置，标题明确，有责任人；
5.2.12.3 版面干净，无过期张贴物；
5.2.12.4 内容充实，及时更新。
5.2.13 桌面
5.2.13.1 现场桌面无杂物、报刊杂志；
5.2.13.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱；
5.2.13.3 桌面干净，无明显破损；
5.2.13.4 现场办公桌、工作台面不准使用玻璃板。
5.2.14 电器
5.2.14.1 开关须有控制对象标识，无安全隐患；
5.2.14.2 电线、开关、电灯等电器保持干净；
5.2.14.3 电线布局合理整齐，无安全隐患；
5.2.14.4 电器维修时须警示标识。
5.2.15 消防器材
5.2.15.1 摆放位置明显，标识清楚；
5.2.15.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物；
5.2.15.3 状态完好，按要求摆放，干净整齐；
5.2.15.4 有责任人，定期检查维护。
5.2.16 辅助设施
5.2.1
6.1 风扇、照明灯等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患；
5.2.1
6.2 管道、阀门标识明确；
5.2.1
6.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净整齐，无杂物；
5.2.1
6.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理；
5.2.1
6.5 保持设施完好、整洁；
5.2.1
6.6 暖气片及管道上不得放杂物。
5.2.17 私人物品
5.2.17.1 严禁私人物品放在生产现场；
5.2.17.2 私人物品一律摆放于工作箱柜的私人物品区或指定的私人物品区；
5.2.17.3 水壶、水杯按要求定位摆放整齐，保持干净。
5.2.18 着装
5.2.18.1 在工作岗位统一穿着全套厂服；
5.2.18.2 厂服、帽干净无破损；
5.2.18.3 按规定穿戴劳保用品。
5.2.19 戴牌上岗
5.2.19.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片
式，佩戴于左胸前；
5.2.19.2 公司名牌无脏污破损。
5.2.20 规章制度
5.2.20.1 不迟到早退和无故旷工；
5.2.20.2 工作期间不看与工作无关的报纸杂志；
5.2.20.3 不擅离岗位、串岗聊天；
5.2.20.4 不在生产现场抽烟；
5.2.20.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；
5.2.20.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域；
5.2.20.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行；
5.2.20.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换；
5.2.20.9 单位应建立经常性晨会制度，每天班前进行一次。
5.2.21 节约
5.2.21.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象；
5.2.21.2 无人时应关掉设备、及电器，人走机停。
5.2.22 卫生间
5.2.22.1 保持环境清洁，没有异味；
5.2.22.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物；
5.2.22.3 便器保持清洁，无脏污。
5.2.23 清洁用具
5.2.23.1 清洁用具定位摆放，标识明确，不堆放；
5.2.23.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗；
5.2.23.3 用具责任人明确；
5.2.23.4 垃圾不超过容器口；
5.2.23.5 垃圾车停放在指定区域。
5.3 公共区域
5.3.1 门前道路
5.3.1.1 路面无破损，有破损及时修补，保证车辆不颠簸；
5.3.1.2 保证路面卫生清洁；
5.3.1.3 责任人明确。
5.3.2 草坪
5.3.2.1 保证草坪的成活，草坪无“斑秃”现象，非硬化地面一律种植草皮；
5.3.2.2 保证草坪内卫生，无垃圾。
5.3.3 垃圾场
5.3.3.1 根据垃圾种类按类分区定位，并加以标识；
5.3.3.2 单位垃圾倾倒于指定垃圾场，严禁将垃圾倾倒于场外；
5.3.3.3 垃圾场的整顿及清理以环保规定为标准；
5.3.3.4 垃圾定时清运，指定专人管理。
5.3.4 其它周边环境
5.3.4.1 保证区内卫生清洁；
5.3.4.2 保证区内无堆放物、杂物；
5.3.4.3 须临时堆放设备、材料等物时，须有“暂放标识”，并标明暂放时间；
5.3.4.4 5S责任区标识明确。
5.4 考核
5.4.1 5S考核总分：100分。合格分为85分，如低于该分数，每低1分，扣
单位工资
100元。同一问题重复出现的，重复考核；有突出成绩的事项，视情况
加5～10分。
5.4.2 5S管理检查人员在定期及不定期检查中，对严重违反5S管理规定（如：
地面
多处积水、积油、通道不畅、5S 死角）的单位，每处罚款200元。
5.4.3 5S管理检查人员每月集中检查一次，并由归口管理部门将检查结果汇
总后及时向公司各单位进行通报；各单位根据通报予以整改，以达到标
准要求。
5.4.4 每月底由考评小组对各单位生产区域的工作环境情况进行评比、考核，
评比考核结果报公司实施。
6、相关文件
6.1 《设施和环境管理控制程序》
7、相关表格
7.1 《工作环境5S管理和考核检查表》
(完整版)5S管理定义
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIR））整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETS）素养（SHITSUKE 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品 质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的 推动力。 3、实施ISO TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果， 而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO TQM、TPM等活动的过程中导入5S管 理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低， 这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO TPM、TQM活动能 否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半
车间5S管理制度
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
办公室5S管理制度48885
办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。不浪费时间寻找物品，提高工作效率。 清扫：没有垃圾和脏乱。 清洁：保持光亮和卫生。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。 3．适用范围 适用于公司（包括办公室、仓库）所有员工。 4．职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。 5．办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6．5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收
放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁，有序。 ?电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 ?电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。 ?穿着得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满。7．检查标准 7.1员工卡座：桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品，不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁，文件分类归档，易于查找。 7.3相应办公区域：部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜：各部门档案柜，文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室：个人物品请各自收纳，人力资源部做好卫生环境维护。 8．评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位，每月进行办公室5S检查活动。
生产车间5S管理规定
车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度 一．目的 为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。 二．范围 适用于公司全体工作人员。 三．检查项目 1.制度建设： 1.1所有部门明确5S推行的人员，明确责任区域划分； 1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规 定的处罚措施； 1.3每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水 电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。 2.地面清洁： 2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净；浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要，晚上下班前使用清洁剂拖洗干净；内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后，检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗；巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。 2.2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。
2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。 2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。 3. 物品摆放： 3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。 3.2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室。 3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕，废弃物等要合理摆放，不可堆于通道上。 3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。 3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物，如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。 4. 物品清理： 4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕。 4.2 垃圾桶装满后不允许溢出四周，应清理干净后及时更换垃圾袋，垃圾于下班前及时处理。 4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品，如有沾染巧克力等污渍则清理干净，然后放置回指定位置。 5. 员工行为： 5.1 严格按照《员工守则》（现主要包括“临时工基本培训”）等管理制度执行，主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。
办公环境5S管理办法(1)
集团各部门、各分公司、各办事处： 为了有效利用空间，创造明朗整洁、秩序井然的工作环境，使员工心情舒畅，提高工作效率，增加客户的信心，特制定办公环境5S管理办法。 本办法包括以下内容： 1.对5S管理术语进行了解释，同时明确了本办法的适用范围； 2.明确了行政后勤部为办公环境5S管理的归口部门，指出了各部门在办公环境5S管理实施过程中的职责，同时建立办公环境检查组并明确其职责； 3.按照办公设施、设备及区域分类提出了5S管理的具体标准； 4.对5S管理中的员工个人行为进行了约束； 5.对办公环境5S管理过程中的检查及考核环节相关事项进行说明。 此次发布的《办公环境5S管理办法》为首次颁布。 发文单位：行政后勤部 收文单位：集团各部门、各分公司、各办事处 主题词：办公环境5S 管理办法
1.目的 为规范办公室管理，创造可视化和高效的工作环境，提升员工素养，创造良好的企业文化氛围，给员工提供一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所，特制订本管理办法。 2.适用范围 本管理办法适用于集团办公环境管理，其他单位可参照执行。 3.术语解释 5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 3.1整理：把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置； 3.2整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标识； 3.3清扫：随时维持工作场所干净整洁，并防止污染的发生，减少影响品质的不利因素； 3.4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持干净整洁的成果； 3.5素养：养成良好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。 4.职责分工 4.1行政后勤部：是办公环境5S管理的归口部门，具体职责如下： 4.1.1负责办公环境5S推行的整体运作、资源分配、方向指导； 4.1.2负责公司办公环境管理细则的制定和宣导； 4.1.3负责公司办公环境5S管理成果汇总； 4.1.4负责组织办公环境5S检查、评比、督导整改及推进完善。
5s管理是管理的基础工作
5S管理工作是现场bai管理工作的基础du工作zhi，是企业生产管理工作中的一种管理方dao式。所谓5S是企业生zhuan产管理活动中的shu一项最基本的方式，5S是在5S管理的基础上结合中国企业的实际情况加上安全总称为5S。它是企业生产运作的基础。 1、5S是TPM管理的前提，在TPM活动中，通常需要5S管理的支撑，只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。 2、5S是TQM全面质量管理的第一步，通常情况下在实施TQM全面质量管理活动中，5S 是其实施的第一个重要部分。 3、是通向ISO9000的捷径，5S能够有效的帮助ISO9000的顺利通过。 4、是JIT以及IE落实的先决条件。 5S不仅是其他管理活动的基础，同时对于其他的管理活动具有促进作用。 首先，5S活动能够营造出良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现;其次，5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性，对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三，5S能为其他活动打下基础。 企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作，但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了，5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈，成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。 1.树立科学管理观念 管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终bai目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 2.结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过5S培训学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S推行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 3.以实际岗位采取多种管理形式 确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
办公室5S管理规定
办公室5Ｓ管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5Ｓ管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Ｓeirｉ)、整顿（Ｓeiｔoｎ）、清扫（Seiso)、清洁(Ｓeｔｋeｔsu）、素养（Sｈiｔsuｋｅ）五个项目，简称为5S。 （一)适用范围 本制度适用公司所有部门. （二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 ３、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三)办公室现场管理 １.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置. ２）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5）私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 ６）电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3)文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐，不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. ４）通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责. １)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 ２）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事. 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡，不早退，不迟到，不旷工. 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 ８）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 ９）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
现场5S管理制度细则.doc
现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3
生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。
5S管理工作的三大实施原则
5S管理工作的三大实施原则 5S起源于1955年的日本，后逐步推广到全球，中国企业也多有接触。尽管接触5S已有不短的时间，也努力在内部进行5S工作，如“贴标识牌、贴胶条划分区域、购买统一的水杯，等等”，花费了不少钱，但多数都成了表面文章，结果是越大张旗鼓越是以失败告终，导致中国企业让人看起来根本无法接纳和形成5S文化。我们不禁要问，难道真是中国这片土壤有问题或是中国的工人有问题？ 5S包含：“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五项”，在于通过改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围等方面，最终创建良好的企业文化，是对生产现场环境全局进行综合考虑，制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五者的具体内容和目的想必大家都比较清楚，如有不知道的可以查询百度，这里我要重点说的是推行5S 的原则： 5S管理工作的三大实施原则 （一）自我管理原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，自己动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格自律的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭开展原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物。有的只是在现场无用，但可用于其他地方；有的虽然是废物，但本着变废为宝的精神，应千方百计地利用起来，而需要报废的也要按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈在短时间内取得明显的效果，但要持之以恒的不断优化就不太容易。不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展“5S”活动贵在坚持，不仅要将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；还要严格、认真地搞好检查、评比工作，将工作结果同员工的经济利益进行一定程度的挂钩，坚持PDCA循环管理，不断提升现场的“5S”水平。但有一点要注意，随着5S的持续推进，不应以发现多少问题作为主要考核指标，因为如果真的推行有效，在实施一定
现场5S管理制度
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 企业管理部管理职责 3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度； 3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识； 5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；
5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2公司级检查： 1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查； 2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等； 3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.4.3各部门联检检： 1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底； 2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.5整改管理要求 6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间； 6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改； 6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）
通过5s管理来改善工作
通过５ｓ管理来改善工作，提高效率 现在我来向大家介绍5s管理法则。也许对大家而言“5s”可谓耳熟能详，对公司员工，特别是制造业的从业者来说，做好5s被看成是在工作之外必不可少的功课。 刚刚听说5s人都会有“怎么，是那些小事情啊”的想法，但再接着往下读就会不知不觉对在适合的时间做适合的事情的重要性和实施难度感同身受。由此，便会生出对5s的全新理解——5s或说其本质即为“仁（=心）到则礼（=形，规则）备，礼到则仁兴”。 １．什么是５ｓ？ ①５ｓ分别为五个词的开头字母 ５ｓ是以下列五个词的罗马字的开头字母”s”来命名的。 ●整理（ｓｅｉｒｉ）整理 ●整頓（ｓｅｉｔｏｎ）整顿 ●清掃（ｓｅｉｓｏｕ）清扫 ●清潔（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清洁 ●躾（ｓｉｔｓｕｋｅ）教养 ②５ｓ的实施目的 首先想让大家知道的是5s的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。它背负着“完善工作、提高效率，而最终提高企业及其员工素质”的重任。大家若是真正理解了接下来要介绍的5s中每个词的含义，便会自然而然地得出上述认识。 ③５ｓ的具体含义 虽说我们将5s作为公司员工必须遵守的准则执行，而实际上还是“说起来容易做起来难”。同时，对于这个大家都可以脱口而出的词语，其实却很少有人能十分准确地把握其中的含义。举例来说，大家谁能说出整理与整顿的区别呢？ 通常情况下我们都将整理?整顿作为日常用语来使用而未加区别，实际上这两个词的含义不同，所以相对应的行动也会有所分别。５ｓ的ｓ，大致上依次被定义为以下5个内容。 ●整理将繁多的物品分为需要的和不需要的，将不需要的物品及时处理掉。 ●整頓在整理的下一阶段。将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置，使之处于随时可以使用的状态。 ●清掃达到无垃圾、无脏污的状态。其中最基本在于清扫和洗手。 ●清潔保持无垃圾、无脏污的状态。即将清扫工作习惯化。。 ●躾顾名思义即为“端正身体”。换言之则是养成遵守规则的好习惯。并不是让自己死板地被规矩束缚，而是切实地养成自觉自律好习惯。 ２．５ｓ的特征和实施难点 ①５s是熵法则的典型 大家听说过熵的法则吗？熵的法则是一个物理法则，指的是“任何事物如果将其弃之不管就必然导致无序化混乱。”将这个法则运用于5s，则可以表述为“收拾得再干净也有重新变得凌乱的那一天”。换句话说就是我们如果不坚持不懈地经常收拾，整理和整顿工作就无法坚持下去。这个持续性、习惯化就是5s实施过程中最大的难点。 ②必须养成系统观念 要养成实施5s的持续性、习惯化，也必须得认清人的毅力是有限度的这一事实。如果忽视了这点，即使一味地重复“必须遵守制度！”的口号，也只能达到短期的效果。如果换一种思路，让员工“尽量地不违反规定，做到自觉遵守
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表
1.目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围： 本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度
工作现场5S管理制度 1. 目的： 创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平 2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。它代表的含义为 2.1整理 2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉 2.1.2目的：把“空间”腾出来活用 2.1.3推行要点： 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类 每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.2整顿 2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示 2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西 2.2.3推行要点： 要落实前一步骤整理工作 布置工艺和工作流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位
标识场所物品（目视管理的重点） 2.3清扫 2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即 可用。 2.3.3推行要点： 建立清扫责任区（室内外） 执行例外扫除，清理赃污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 2.4清洁 2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果 2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在 2.3.3推行要点： 落实前3S工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核办法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视 2.5素养 2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯 2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯 2.3.3推行要点： 持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则 教育训练（新进员工加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇 5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划 第一部分：现状分析 公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分：奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。 一、5s现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）
办公室5S管理心得体会
办公室5S管理心得体会 什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。 整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！ 整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的
速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。 清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公室还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公室，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！ 清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。 素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。 5S现场管理制度细则: 、生产现场员工5S管理 1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。 3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。 5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。 6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。 8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。 9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。 11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。 生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件, 不得遗留在车间工作区内。 13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。 15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。 16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人班组的管理。 17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。 20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。 打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。 22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。 23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。