吊锣机安全操作规程
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吊锣机安全操作规程
1.目的
正确使用合理保养，使机器安全长久发挥最佳性能。
2.范围
全厂吊锣机
3.操作方法
3.1清洁机身尘杂，清理工作场地。
3.2操作之前拉出插销手柄。
3.3装夹刀具，将刀柄插入弹性插头孔内，旋紧螺母。
3.4调节工件速度，工作台的高度，选择作业工段，选择转速。
3.5打开总电源，启动马达。
3.6将工件紧压工作台上，踩脚踏开关，刀具靠近工件。
3.7试作一件后，达到要求，正式工作。
3.8工作完成后，关停电机，断开前级电源。
4.维护与保养
4.1清洁：每次作业完成或下班前，清洁机体表面尘杂。
4.2润滑：保持油雾器油位及主轴上。下行程润滑杯的油位。油雾器注衣轴，行程油杯加机油，主
轴每月加适量高速黄油。
4.3检查：每班次作业前检查主轴上，下快慢情况，工作台是否紧固，皮带的松紧是否合适。
4.4防锈：油漆剥落及闭置不用时作好防锈。
5.注意事项
5.1保持工作场地整洁。
5.2不要穿宽松衣服操作机器，注意戴好防护用品。
5.3主轴转速极高，须特别注意，非本机的操作人员保持一定距离。
5.4刀具要装正、夹牢，刀具要锋利。
5.5工作时可倾升降台要固定，前小门关好。
5.6不可用刀具顶着工件启动机器。
5.7设备处理关停停转状态，断开前级电源，才可进行装卸刀具，清洁保养之类的工作。
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管片吊机安全环保作业操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5833 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 管片吊机安全环保作业 操作规程正式样本
管片吊机安全环保作业操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 操作人员必须是经过培训、并且掌握操作技 术，了解本机的各种性能和构造，同时，要有高度责 任心，爱护所使用的设备。 2. 起吊重物时必须垂直提升，并且注意要插好 插销，严禁倾斜起吊、拖拉。 3. 严禁超载起吊或起吊拖车压住的轨道。 4. 严禁长时间吊起重物停留在空中。 5. 起吊重物前要检查吊机运行范围内，轨道上 无障碍物，电缆是否在正常位置。 6. 吊运重物过程中严禁频繁点动，急停，急
起。 7. 吊运重物行走时，严禁使用快档。同时，需要有人配合护着管片，以免管片撞到盾构机部件。 8. 如遇紧急情况，需立即停时，可按紧急停机按钮，切断电源。 9. 吊机在运转过程中，操作人员随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响，电机及各轴承有无异常发热现象，如有异常，应及时停机，排除故障后再使用。 10. 吊机运行时防止电缆被挂住，严禁人为拖拉电缆。 11. 每次工作完毕，将吊具提升到接近最高位置，把吊机停在一号拖车前端。将操作手柄放到安全位置，严禁被水冲到。 12. 清洁吊机时，严禁用水对电机及接线盒冲
码头门机手安全操作规程
码头门机手安全操作规程 1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、吊车司机及自身防护安全确认制。 2持有效上岗操作质资证开车前：①应确认控制器、限位器、电铃、紧急开关等防护装置安全可靠后方可鸣铃作业；不得带电气或机械设备隐患作业，待消除隐患后方可恢复操作，更不得边操作边修理或保养作业。②进行必要的起升机构升降空载试验、变幅机构的增幅、减幅试验和旋转机构的正反向一周试验，确认机构是否正常。③试吊上升半米高，确认制动系统是否安全可靠。 3集中思想，密切关注指挥手发出的指令或手势及信号，其吊物应稳、准、轻，且提升高度适宜，不得冒险穿行司索工及地面人员；起吊笨重、长大货物至车辆、舱口、货垛等处上方时，应缓速下降离着落处半米高暂停，地面司索工使用稳索将其稳住，再慢慢着落。 4为避免造成钢丝绳从滑轮中脱落，其卷扬钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈；除固定卷筒上的钢丝绳圈数外，应保留必要的安全圈数，且钢丝绳不可松得太多，谨防钢丝绳跳槽。 5配合机修工保养、检修门机或固定吊时，不得离开驾驶室，且将蝙蝠至最小幅度、钩头升到顶端，回转刹车及夹轨器处于安全到位状况；空载状况下调整起升或蝙蝠机构制动器。 6突遇停电须将控制手柄置于零位，空中吊物缓降落地；超过额定电机温度须暂停作业，待温降至安全状态后方可恢复操作。 7务必做到“十不吊”规定：①关路、关下有人不吊；②有尖锐角边
的吊物无衬垫不吊；③工件或吊物捆绑不牢不吊；④吊物或抓斗有人不吊；⑤违章指挥不吊；⑥安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；⑦光线阴暗、视线不清不吊；⑧指挥信号不明确不吊；⑨歪拉斜拽不吊；⑩超载不吊。 8任何形式的暂停作业，不得空中悬挂吊物，应缓降落地，且保持受力状态；恢复作业前须检查衬垫、吊索套具及挂钩状况。 9两台门机的升降、运行须保持同步，服从专人指挥，且每台所承受的载物均不应超过额定起重的80%。 10完工后须做到：①门机置于锚定方位，且吊臂收至最小幅度，吊钩升至顶端，抓斗放入安全位置；②离开驾驶室前，应将控制手柄置于零位，切断电源，旋紧旋转手制动刹车，做好锚定装置及顶轨器； ③遇六级以上强风须暂停作业，做好锚定装置及顶轨器，并将转柱下方的两个防风螺柱置入座套中，栓牢防风钢丝绳等应急防范措施；④夜间开航空灯。
吊车的安全操作规程示范文本
吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊车的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载 荷，要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距 离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下 表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊
一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
管片拼装安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65675 管片拼装安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管片拼装安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机，以免发生伤亡事故。 2、举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。 3、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。 4、举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的下
码头吊机操作规程
港口起重机安全操作规程 一、操作前，应空载试验起升、下降、变幅、旋转等机构，检查有无异常现象。 二、每次作业前，要按响电铃，要有专人指挥。 三、操作时，要精力集中，认真操作，听从指挥，眼随钩走，视野开阔，走钩平稳， 稳准求快，不准闲谈玩笑。 四、非操作人员一律不得进入驾驶室。 五、严格执行“十不吊”、“八禁止”。 十不吊： 1、超负荷不吊； 2、机下操作人员不戴安全帽不吊； 3、指挥信号不明或乱指挥不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、物品未索孔平衡不吊； 6、钩挂好后辅助工不让开不吊； 7、钢丝绳打绞、散、捆绑不牢的货物不吊； 8、安全装置失灵不吊； 9、棱刃物件没有辅助措施不吊； 10、夜间操作照明光线阴暗不清不吊。 八禁止： 1、禁止无证驾驶（如遇到后立即停止）； 2、禁止人员在吊货运行线内或从吊起的货物下穿过； 3、禁止人员在起吊货物时，站在死角处； 4、禁止人员站在起吊的货物上或随吊钩上下；
5、禁止重吊变幅，快速坠放； 6、禁止用吊机索挂车船或代替卷扬机； 7、禁止用手脚伸入吊起的货物下取放衬垫。 六、开始第一吊作业时，货物稍离地面（其高度不得超过0.5米）即停止，以检验刹 车是否灵敏可靠。 七、起吊货物不宜过高，只要超过障碍物不碰撞即可。起升、变幅卷筒上钢丝绳严 禁放完，最少留三圈。 八、起吊货物严禁从人头上越过，起重臂下严禁站人。 九、司机不得在货物起升后离开工作岗位，严禁在吊机运转时做例行保养工作。 十、起吊水中货物时，应特别注意重量、体积、其最大负荷量应在本身安全负荷的 60％以内。 十一、按负荷指示（不同幅度的起重量）进行操作，不得超负荷作业。 十二、不准用起重机的吊钩牵拉车辆，不准用起重机吊埋在地下或冻结在地面、设 备上的货物。 十三、出现故障，及时通知维修部门修理。 宏霖建材建材有限公司
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
管片运输安全环保作业操作规程
编号：CZ-GC-07245 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管片运输安全环保作业操作规 程 Safety and environmental protection operation procedures for segment transportation
管片运输安全环保作业操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、管片运输、安装系统机功能概述: 管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车 从隧道外运到第一号拖车，再由管片吊机将管片吊到管片转运小车, 转运小车将管片运到安装机下，再由安装机抓取管片按顺序依次安 装管片；管片安装机可以实现遥控和在线控制。 二、管片安装机运动形式: 1.管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动，行程0— 2000mm。 2.管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向 的运动，可实现顺时针和逆时针方向转动，转动角度为+/-2000。 3.安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。 4.安装头左右两边的上下摆动，运动范围+/-2.00。 5.安装头前后方向的运动，可实现点动，运动范围+/-2.50。
6.安装头水平面上的转动，可实现点动，运动范围+/-2.50。 7.抓取器可以实现对管片的抓取和释放。 三、管片安装机技术参数: 驱动电机配备功率45KW. 总长3875mm. 总重15T. 直径(含拼装头)4200mm. 轨道长度2000mm. 伸缩行程1000mm. 旋转梁摆动角度+/-2000. 拼转头旋转角度+/-2.50. 拼转头倾斜角度+/-2.50. 拼转头侧翻角度+/-2.00. 四、管片安装操作前的准备: 1.清理工作现场的杂物，包括盾尾底部清洁，输送小车行走区域清洁。
码头吊机铲车安全操作规程
码头吊机铲车安全操作规程吊机装载机汽车安全操作规程 1(目的: 预防安全事故的发生. 确保起吊、运输、上料设备安全运行. 确保吊机、装载机、汽车人身安全. 给生产运行提供一个安全可靠的工作环境. 2.适用范围: 码头吊机、装载机、汽车岗位 3.安全要求: 本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。本工种是特殊工种，所有作业人员必须经过专门的技术及安全培 训，熟悉并掌握吊机、装载机的性能、构造、操作、保养及安全驾 驶技术，经考试合格取得特殊操作证后，方可持证上岗操作。工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 工作前必须做好一切准备工作，对吊机、装载机进行严格检查， 特别是钢丝绳、滑轮、电动包闸、发动机、液压系统、传动装置、 旋转装置、行走装置、安全防护装置，必须性能良好、安全可靠。 发现问题及时处理。严禁带隐患作业。 新吊机、装载机开始使用时，务必进行8-10小时的饱和运转。 从空运转开始，逐步增加负荷，空车行驶及操作动作，使机器各 摩擦部位进行磨合，使车辆顺利进入工作状态，延长机器的使用 寿命。 使用新车辆时遵照下列事项进行:
吊机、装载机司机除必须遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守起重、汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 必须遵守厂内起吊、交通规则及《公司内机动车辆安全管理制 度》。 必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。一次起动时间不可超过5秒，要再起动时，则应间隔1分钟，如连续三次不能起动，应查明原因再启动。 装载机发动机起动后，必须在水温达55度，气压大于 a后再起步行驶。 装载机高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。 装载机行驶时，必须将铲斗斗柄和动臂靠紧。 吊机、装载机行驶及作业之中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。 装载机下长坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶 时，严禁紧急制动。 如车辆满载到坡道时，上坡要前进，下坡要后退，严禁转弯。吊机遇到暴雨、台风、雷电天气禁止起吊. 装载机作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制订出安全稳妥的作业方案和线路，严禁冒险蛮干。铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆推进，动臂下铰点距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆。
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
锣机操作规程 文档
锣机操作规程 一、机床的操作 1、使用机床前，将各部位擦洗干净，各润滑部位加油；若有松动部位须紧固； 2、将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内既有 在半杯以上； 3、接通气源，保证压料气缸工作气压在6Mpa以上； 4、转动电源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电 源； 5、按下一个主电机起动按钮，主电机起动，铣刀应按 顺时钟方向旋转（俯视）即向左旋转；若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止； 6、空载试运作一次。启动主电机，然后按下进刀按 钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮； 7、若试运行正常，即可进行切削加工； a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然 后转动电源开关，接通电源； b)拔动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台
上，料的一端，要紧靠定位条，拔手动换向阀换向，压料板下降，将料压紧；若切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡； c)按下需使用主电机按钮，电机起动，再按下进刀按 钮，料台进给运动；（垂直电机需要切料时起动，不用时将刀调低不起动） d)行程终了时，料台上的撞块碰到右端行程开关，料 台停止运动，即可进行卸料； e)垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能起动电 机2，其余电机需调入不碰料为适合，这样可以切出支口位。 f) 卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给 速度，快速返回至起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可进行第二次工作循环； g) 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切 注行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故； 8、按下总停按钮，全机停止工作； 二、机床的维护保养 1、必须严格遵守机床的操作规程； 2、经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。 二、操作人员在操作前，应先做到： 1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况； 2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物； 3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品； 4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致； 5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用； 6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量； 三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对任 何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重物； 移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。 五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物； 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的 操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。
吊车工安全操作规程
吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程
港口起重机械安全管理制度及安全操作规程 一、起重机械安全管理制度 为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，以及使用单位所用起重机械的种类、复杂程度和具体情况制定起重机械安全管理制度。 起重机械安全管理制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理。起重机械的使用单位应当按照此制度的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。 1、起重机械安全管理人员职责和权限总则 使用单位的起重机械管理人员，应当经质量技术监督部门考核，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。 安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责： 1、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题后应立即处理；情况紧急时，可以决 定停止使用起重机械并及时报告相关负责人。 2、管理安全技术档案。 3、督促实施日常检查。 4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。 5、指定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练。 6、组织起重机械工作人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知 识。 2、起重机械作业人员的职责和权限总则 使用单位的起重机械工作人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。 使用单位的起重机械操作人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责： 1、作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检 查。 2、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。 3、严格执起重机械操作规程和有关安全管理制度。 4、拒绝违章指挥。 5、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。 6、使用单位的起重机械作业人员应当严格按照操作规程进行作业，并且如实填写运行记录、交接班记录。运行记录、交接班记录至少保存一年，存档前应当经过安全管理人员审核。 7、其他有关规定。 3、日常检查和定期自行检查制度总则 起重机械每班使用之前，作业人员应当对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现异常时，应当在操作之前排除，并作好相应记录。严禁设备带故障运行。 在用起重机械前应当进行包括月检、年检的定期检查。至少每月进行一次，还可以而根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣环境程度，适当缩短检查周期和增加月检、年检的内容。定期检查发现异常情况时，应当及时进行处理。
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
码头吊安全操作规程示范文本
码头吊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
码头吊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前准备 1、携带常用的专用工具（如板手、钳子、罗批、胶 布、电笔、油壶）对吊机进行外规检查，做好润滑紧固调 正和揩擦挡风玻璃。 2、查看操作室内各电源及功能杆、柄、开关并置于静 止状态，而后开闸（杆上总电源插头），检查是否漏电。 3、检查指示仪表（灯）警铃正常后，可试运转。 4、空车试运转正常后，可试吊重物，重点注意运行和 制动性能应正常。 二、作业中要求 1、集中思想，谨慎操作，提升迥转降落应按警铃，操 作务求平稳，避免紧急制动，吊钩（吊钩动滑轮）严禁与
把杆顶端定滑轮碰击。 2、吊运重物时，司机不准离开操作室。 3、把杆和重物回转区域内，严禁有人停留。 4、与装卸工密切配合，严格执行安全操作规程，确保安全生产，纠正和制止装卸工人的违章行为和无理要求。无效时可拒绝起吊。 5、吊运货物，装船卸船的程度，应由后船渐渐向前循序进行，操作要稳当，防止吊钩货物或抓斗碰撞，开往船只发生意外。 （44） 6、吊运中发现制动失灵，回转失控，承重钢缆断股，把杆变形带电及其严重故障时，应立即停止使用，进行修理。 7、遇有以下情况，应不予吊运： （1）斜吊不吊；（2）超载不吊；（3）散装货物装得
桥式梁起重机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.桥式梁起重机安全操作规 程正式版
桥式梁起重机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机专人操作。未经设备管理部门授权，其他人不得私自使用。 3.在超重提升重物或不清物体重量及斜拉斜吊等情况下不得操作。 4.吊物在挂钩上必须捆绑牢固、平衡。 5.吊物上不得有人。 6.工作现场必须保证明亮，能看清场地及被吊物情况和指挥信号等。 7.起吊前应检查制动器、吊钩、安全
装置有无异常，还要检查钢丝绳有无断股现象，不可冒险使用，不准用三角带替代钢丝绳。 8.开车前必须鸣铃或报警，严禁吊物从人头顶及设备上方通过。 9.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，就应立即执行。 10.当起重机上或其周围确实无人时，才可以闭合主电源。 11.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄扳回零位。 12.工作中突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新后勤工作前，应检查起重机动作是否都正常。 13.在进行维护保养时，应切断主电
码头装卸机械通用安全操作规程示范文本
码头装卸机械通用安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
码头装卸机械通用安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》 所规定的操作、吊车司机及自身防护安全确认制。 2持有效上岗操作质资证作业前须检查钢丝绳及接头、 滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装 置是否完好，且查看地面及空中环境安全后方可作业。 3地面司索工须检查吊具是否完好，不可使用有缺陷的 工器具，且每2小时检查一次工器具的使用情况。 4吊钩不得落地，避免造成钢丝绳从滑轮中脱落，其卷 扬钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈。 5起吊笨重、长大货物至车辆、舱口、货垛等处上方 时，应缓速下降离着落处半米高暂停，地面司索工使用稳
索将其稳住，再慢慢着落，垫稳放平后摘吊具。 6机械舱内作业须确保舱内有足够回旋余地，配合抓斗作业须听从指挥手统一协调，抓斗与舱内机械不应同时作业。 7舱内机械不得在关路、关下停留，抓斗及吊物不准从舱内机械上方冒险穿行；非岗位员工不得操作装卸机械。 8装卸机械码头路面不应超过10公里/小时速度行驶，注意过往行人；作业时，应按指挥手的指挥信号判明情况，规范操作及应急处置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
吊机安全操作规程
吊机安全操作规程 1、起重机司机经有关部门考核合格，持证方可上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机与指挥人员必须密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 5、起重机在进行满负荷起吊时，严禁同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。 6、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥。 7、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。 8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂放稳后进行，支腿下要垫硬木块或铁板，在支点不平的情况上，应加枕木调平，以保车身水平，操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
码头调度安全操作规程示范文本
码头调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
码头调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 遵守公司及工段规定的各项安全操作规程，按时召 开班前会。 2. 对本班人员的上班前安全准备工作进行检查、监 督。 3. 必须仔细检查抓斗、钢丝绳及各设备运行状况，有 问题时必须及时处理。 4. 要求并监督卸船机驾驶员做好各限位及刹车、制动 器的检查试用工作，对存在的问题必须及时联系解决。 5．卸船机收尘器无特殊情况卸熟料时必须全部使用， 安排放料工包扎风管时必须进行监督。 6．靠船和开船时必须及时组织人员进行系解缆绳并要 求所有参加人员必须穿好救生衣。
7. 做好各岗位的对讲机使用工作，确保各岗位联系畅通。 8. 卸料过程中，根据船型状况，设备状况和卸料进度进行统筹安排两台卸船机卸料，确保两台卸船机安全合理作业。 9. 通知清舱工清舱前必须到船上检查爬梯、跳板、安全网、指挥台、下船舱楼梯等是否齐全完好, 有问题必须及时与船方联系,对船上无法解决的用码头备用进行完善，并要求详细记录，必要时向领导汇报。 10.如遇船舱盲舱较深甩舱难度大时必须提前60分钟通知指挥。 11.清舱前必须检查清舱工是否穿好反光背心，并检查所有人员是否戴好安全帽，以及有无喝酒、穿拖鞋等有关的安全问题。 12.清舱前必须对清舱工、装载机工、指挥手进行工作
翘曲度作业指导书
篇一：板翘曲度 的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨： 翘曲度超标准原因分析： 1、层间芯板及半固化片排列不对称； 2、两面图形面积差异太大； 3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。解决方法： 1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计； 2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决； 3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。 pcb板的翘曲度介绍 首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。 ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品! 如何测量，首先将pcb板放于大理石平台 或大于5mm厚的玻璃板上 使用塞规测量角落最大的尺寸 然后用尺量取pcb对角的长度 两个数相除,如果大于千分之七就不合格 篇二：作业指导书 yeepin依品生产中心各岗位作业指导书 一、压门、压板作业指导书 1、目的 规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。 2、设备工具材料 压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。 3、作业准备 3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等； 3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象； 3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。 4、工作内容 4.1压门扇； 4.2工件表面用气枪清理干净； 4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净； 4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表； 4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。