塑料制品有限公司 色板管理办法
1．目的
为使颜色件标准色板的接收、使用、保管及报废有所遵循，特订定此办法。2．适用范围
适用于本公司颜色件标准色板的接收与使用管理。
3．定义
标准色板：经客户或本公司品保部门认可之色板。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
6.相关文件
6.1图面文件与技术资料管制程序 FT-TP-002
6.2记录管理程序 FT-QP-003
7.使用表单
7.1校准记录表QR-001-01-A0 7.2外来色板管制记录表QR-001-02-A0 7.3色板管理卡QR-001-03-A0
汽车涂装漆渣处理常见异常的问题分析解决方案
漆渣异常的问题分析报告 一、涂装的漆渣处理时出现的问题如下（附图）： 1、水槽浮渣呈泡沫状，影响凝聚效果； 2、漆渣凝聚状态不好，含水量异常，呈粘稠的淤泥状，应为凝聚且不发粘的渣状物； 3、处理完的废水是漆水混合物状态，且异味明显。对污水处理设备有伤害； 4、最终排放物环保检测结果难以达标。 二、现有药剂描述： 漆雾凝聚剂：用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，一般分为A、B 两剂组成。 A 剂（破坏剂）：在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。 B 剂（絮凝剂）：在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。 其余辅助药剂： 纯碱（水质调整剂）：使循环水 PH 值保持在 8-9 左右，以使药剂发挥最佳效果； 消泡剂：抑制过多泡沫，防止它积聚，原因可能有：大气泡（A剂多）、小气泡（B剂多）、油漆表面活性高（特别是水性漆）、细菌、泵吸入空气、水循环过快等。 杀菌剂：杀灭循环水中细菌，解决有臭味、硫化氢、氨盐、过量泡沫问题。 三、现有操作工艺（省略版）： 每天喷涂生产线开机前10分钟，检查加药桶内药剂，按照每天的产量加入一定量的漆雾凝聚剂SY-7501，具体用量等于每日产量*单台定额。 PH值每二小时测定，控制循环水的PH值中性,PH值低，涂料会过于分散，水性分子破坏不彻底,可以适当增加A剂用量，注意观察调整! PH值高漆渣过破坏，不易结块,涂料渣会大量沉底! 漆雾凝聚剂SY-1216要缓慢泵入，如果用加药泵，其冲程刻度应设定为中涂和面漆冲程刻度均中值的一半（亦应作适量调整）添加过多水会浑浊。 药剂添加时严禁同时加入，必须按前述规定的方法及加药点进行投加。 四、推测可能出现的原因： 1、循环水水质、PH值； 2、油漆用量和药剂用量的比例； 3、不同药剂的添加比例； 4、工艺参数的执行情况； pH值过高，油漆被过破坏，粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在7.5～9.0。循环水的运行中控制非常重要。 喷漆房/室工艺、漆渣处理工艺、不同的漆雾吸收工艺，（水帘、水洗、文丘里、水旋）循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。
油漆车间管理制度 - 最新2017
****家具有限公司油漆车间管理制度 一、先检查木工白坯是否可以做油漆，表面是否干净，边边角角是否有碰伤、划伤、凹凸不平现象，挂烂现象，如发现立即退回木工车间； 二、油漆主管根据色板的要求，是否先要擦底着色，格丽斯等进行生产作业,色板分开口，半开口封闭等； 三、根据流程，先做封闭底或底漆（PU或PE）进行生产喷漆，坚决不允许有流挂现象，调油一定要按气候变化而变化。如果有化学反应，应立即停止，通知厂家售后如果底漆发现有流挂现象每处每次处罚20元，底漆喷的不够油每发现一处处罚50元。 四、打磨必须先用240#砂纸，顺着木纹打磨，再用320#砂纸再砂，最后用400#砂纸清砂，如果打磨工未按工艺精砂细磨，每发现一处处罚50元，由副厂长或质检直接处罚； 五、交货到面漆修色前，先由质检检查不合格的产品。如：砂穿，把边角砂圆或者砂印子太深，坚决不准进入修色车间。边角砂穿必须处罚20元/个边角。 六、经过质检每个产品都进行检查无误后，并且必须要把灰吹干净，堆放整齐，交于木工车间； 七、修色严格按照色板生产，不允许喷花，不均匀、色差等现象由副厂长和质检共同监督、管理、跟进，如果出现批量质量问题造成返工的。均由副厂长及质检员承担负责返工的全部油漆成本费用，决不姑息。如果发现色差严重，一次性处罚200-1000元赔偿油漆成本，均由质检和副厂长核算成本，并且付管理连带责任处罚100-1000元/次。 八、喷面漆一定要无颗粒、流挂、灰籽、起均匀，要镜面效果 九、每天早上出货前，先由喷油师傅自检，再由质检复检，副厂长再检查后方能出货包装。 十、包装必须看清型号、单位、方能打包，不合格品坚决不允许打包，返回
家具厂管理制度大全
家具厂管理制度大全总则 第一章人事管理制度 一、人员的雇佣、解雇、合同续签 二、待遇 三、人员培训制度 第二章行政管理制度 1、卫生管理规定 2、电话管理规定 3、员工识别证使用准则 4、员工就餐制度 5、食堂管理制度 6、员工宿舍管理制度 7、工厂警卫人员值勤准则 8、值班室管理制度 第三章财务制度 一、现金管理制度 二、物料物流管理制度 第四章工厂安全管理准则 第五章考勤和请假制度 第六章奖惩制度
第七章材料管理制度 一、计划工作的分类 二、材料计划的审批 三、材料的采购 四、材料的保管 五、材料的发放与领取 六、材料的使用 七、退料、补料和换料 八、补料 九、材料报废 第八章仓库管理制度 一、仓库日常管理 二、入库管理 三、出库管理 四、报表及其他管理 附件 1 试用期员工考核规定 附件 2 工伤安全事故管理办法 附件 3 资金催收管理办法 附件 4 业务内部结算办法 附件 5 机械设备维护细则 总则
一、为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。 二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体员工，全员都必须遵守。 三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团管理规章制度行使，如集团管理规章制度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。 四、本管理制度的解释权归苏州集团综合办办所有。 第一章人事管理制度 一、人员的雇佣、解雇、合同续签 第一条有下列事情之一者，不得予以任用： （一）剥夺公权、尚未恢复者； （二）曾犯刑事案件，经判刑确定者； （三）通缉在案，尚未撤消者； （四）吸食鸦片或其它毒品者； （五）身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； （六）未满十六周岁者。 第二条公司有权辞退不合格的员工。员工有辞职的自由。但均须按本制度规定履行手续。 第三条试用人员在试用期内辞职的，应提前三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手续。用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退员工审批表”，经由总经理与常务副总经理批准后到综合办办理辞退手续。 第四条合同期内员工辞职的，必须提前30天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总经理与常务副总经理批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合办给予办理辞职手续。（对于不同岗位工作交接手续的办结标准和办结事项，参照相关岗位职责。）
汽车喷漆操作流程
汽车喷漆操作流程 （1）车体作防锈及内部喷涂：视车身情况由钣金工完成。（2）打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。 （3）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。 （4）贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。 （5）涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。 （6）填补原子灰：混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。 （7）打磨原子灰：使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。 （8）特幼原子灰：有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。（9）打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。 （10）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。 （11）贴护：贴上遮蔽纸。 （12）喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。（13）
打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。（14）检查：检查打磨效果，可做微填。 （15）除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。 （16）贴护：对车身做贴护遮蔽。 （17）除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 （18）面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。 （19）喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。 （20）清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。 （21）烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。 （22）打蜡抛光。 （23）遮盖汽车。
家具厂规章制度
上海畅流红家具厂规章制度 （安全生产制度） 目录 一、厂纪厂规 二、公司工作时间 三、人事招聘制度 四、环境健康安全政策 五、车间内和进出仓库的安全政策 六、处理紧急医疗事故程序
（一）厂纪厂规 为了使企业的管理制度更加完善,进一步提高企业的整体素质,特制订以下规定: 1.遵守国家法令法规,严格执行党和国家的政策. 2.严格遵守公司的各项规章制度,服从公司领导,服从工作分配. 3.进入厂区必须佩戴厂牌,要精神饱满,衣冠整洁,争做文明员工. 4.爱惜公共财物,爱护花草树木,保持公共卫生环境. 5.上班不干与工作无关的事,节约用水用电,下班随手关灯,关水,关门. 6.严禁在禁烟区内吸烟,严禁酒后上班. 7.保守生产与业务秘密,不带与厂内业务无关人员进入厂区,不将公司的产品,样品,材料等私自带出公司. （二）工作时间和加班工作政策 1.严格遵守公司规定的作息时间,不迟到,不早退, 2.,每天9小时工作制（7：30-11：30；12：30-17：30） 3.每个星期的周六和周日为休息日,各部门可根据实际工作情况进行调节,但必须保证 4.员工请假应先办理手续,填写请假单,并交考勤员作记录凭证,不能事先请假的,可用 5.被依法追究刑事责任的员工一律开除处理. 6.考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果出来并有员工签名确认. （三）人事招聘制度 童工政策和人事招聘制度是公司的基本制度,任何人员不得违反该制度. 1.公司坚决反对以任何形式雇用童工. 2.根据公司的实际情况和行业需要,本公司员工最小年龄必须在18周岁以上. 3.所有员工必须持有效身份证进行入厂登记. 5.员工就职前必须接受相关职位的劳动技能,环境和安全方面的培训. 6.员工需要离职,须按合同要求提前30天申请,申请到期后办理离职手续并结清全部工资. .(四) 保障员工免受体罚和精神虐待程序 1.目的:制订本程序是保障员工的合法权益, 免受各种形式的体罚和精神虐待.
涂装通用技术标准
精品资料 T80 涂装通用技术标准 重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布 Q/LJL
目次 前言............................................................................................................................ I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 涂层的种类 (2) 5 检验规则 (2) 6 涂层外观质量要求 (3) 7 除外观外的品质要求 (4) 8 试验方法 (5) 9 标志、包装、运输、贮存 (6)
前言 本标准根据YAMAHA技术规程《涂装》及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。 本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执行。 与YAMAHA技术规程《涂装》相比，差异如下： 1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。 2. 盐雾试验和湿润试验的试验时间要求稍低，为48小时。 3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程《涂装》中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、湿润试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。 本标准由重庆劲隆科技集团提出。 本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。 本标准主要起草人: 郎春波段贵清. 本标准从2004年3月20日首次发布。 本标准批准人: 黄昆
涂装通用技术标准 1 范围 本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。 本标准不适用于耐热涂料的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 YGK-8-501 YAMAHA技术规程《涂装》 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T 1865-93 漆膜老化（人工加速） GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性 GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法 GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义 本标准中使用的主要用语的定义如下： 1）涂层涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。 2）外装从周围及使用状态下，能够直接看到的零件。 3）内装从周围及使用状态下，不能够直接看到的零件。 4）露底漏涂或未能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。 5）起泡涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落涂层从涂面呈现片状脱离现象。 7）锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 8）裂纹涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。 9）麻点涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。 10）流痕喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。 11）颗粒涂层附着颗粒状物质的现象。 12）起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。 13）桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
汽车喷漆废气处理方法
漆雾和喷漆废气的形成 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。 在喷漆过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。 在此过程中，油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而是在喷漆和固化过程中释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物（VOCs）。这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征，包括甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等，其中的甲苯、二甲苯等属于强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度（1500mg/m3以上)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血，经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。 通过漆雾和喷漆废气的成因，我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的，所以，治理方式也是截然不同。 漆雾治理 传统的处理方法，主要包括水旋文丘里和水帘柜处理等，也就是我们涂装中说的湿喷，但是水旋文丘里和水帘柜对漆雾的捕捉能力非常有限，并且不能满足治理设备需要功能强大的分离过滤拦截装置的需求。 随着市场需求的扩大，排放标准的提升，企业对治理技术的要求也越来越高，市场上也涌现出越来越多的解决方案。如BME公司从涂装喷涂过程中使用的油漆种类入手，提供针对PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等不同漆类的个性化方案，在精细化治理上拉开了一个突破口。 实践中，BME采用微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤组合使用，既能保证涂装房内微正压或微负压，也能降低过滤成本﹑危废处理成本，实现预处理运行成本的合理性，不失为良策。 喷漆废气治理 目前市场普遍采用燃烧法、吸附冷凝回收法治理喷漆废气。因为喷漆废气成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，普遍具有低浓度、大风量的特点，如果直接燃烧比较耗能，所以在处理前普遍需要进行浓缩处理，然后与CTO、RCO、RTO等燃烧技术组合应用，配合现场工艺方式确定最终方案。
色板制作流程与确认管理办法
日照岚桥富凯木业有限公司 一、目的 1.1对公司产品的色板实施有效管理。 二、适用范围 2.1公司所有产品色板均属之。 三、权责 3.1业务部负责收集客人色板要求信息和提供客供色板,提出色板制作申请，负责与客人沟通质量要求等事项。 3.2工程部负责安排色板制作与进度跟踪。 3.3品管部负责色板验收确认, 负责客供色板的保管。 3.4生管部涂管组负责色板保管、分发，对损坏及超出有效期的色板重新申请制作。 四、作业程序 4.1客人向业务员下达制作色板任务。 4.2业务员需要清楚：色板数量、颜色、尺寸要求、完成时间等，并要求客人提供原始色板及样件。 4.3业务员向工程部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工程部。 4.4工程部接到制作任务后对完成日期进行初步确认,并把最后确认的完成日反馈给业务员。工程部在接到业务员确 认交期后需按时完成色板制作。 4.5色板制作完成后,工程部负责将本次制作的色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认。品管部确认 合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工程部部门主管进行签名确认。 4.6封样与色板确认完成后，品管部将本次制作完成后的色板送生管部涂管组保管，由涂管组进行分发管理；品管 部负责客供色板封样留存。 4.7涂管组负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板的分发与领用都必须填写《色板领用登记表》， 然后登记于《色板管理台帐》。 五、制作色板的相关要求： 5.1色板的尺寸：12〞*8〞，并需要贴30MM 宽的实木； 5.2每块色板都需要有详细流程分解与流程文字描述。 5.3色板有效期一般为一年,当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由涂管组负责向工程部提出申请,并填写 《色板制作单》，其流程具体参照4.3项.、4.4项、4.5项。 六、相关表单 6.1色板制作单 6.2色板颜色确认单 6.3色板管理台帐 6.4色板领用登记表 6.5色板流程分解描述
家具厂会议管理制度
家具厂会议管理制度 一、会议管理制度 第一章总则 为改进工作作风，减少会议，缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。 第二章会议分类及组织 第一条卡座沙发厂会议归纳为四类。 （1）卡座沙发厂级会议：主要包括卡座沙发厂领导会、卡座沙发厂员工大会，卡座沙发厂技术人员会以及各种代表大会，应分别报请卡座沙发厂董事会或总经理批准后，由负责人分别组织召开。 （2）专业会议：指卡座沙发厂的工程、技术、业务综合会（如施工进程分析会、工程质量分析会、设计准备会、工程技术协调会、安全工作会等），由卡座沙发厂分管领导批准，主管业务部门负责组织。 （3）部门工作会：各部门召开的工作会（如部门办工会、业务会、部门员工会等），由各部门领导决定召开并负责组织。 （4）班组（小组）会：由各部门小组长或业务主管决定并主持召开。 第二条上级或外单位在卡座沙发厂召开的会议（如现场会、报告会、办公会等）或卡座沙发厂级业务会（如洽谈会、座谈会等）一律由综合办受理安排，有关业务对口部门协作作好会务工作。 第三章会议安排 第三条例会的安排。 为避免会议过多或重复，卡座沙发厂正常性的会议一律纳入例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容、组织召开。 （1）总经理办公会：研究、部署行政工作，讨论决定卡座沙发厂行政工作重大问题。 （2）卡座沙发厂业务会：总结评价当月施工行政工作情况，安排布置下月工作任务。 （3）业务主管以上干部大会（或员工大会）：总结上季（半年、全年）工作情况、部署本季（半年、全年）工作任务，表彰奖励先进集体、个人。
（4）施工、运营活动分析会：汇报、分析卡座沙发厂计划执行情况和施工、运营成果，评价各方面的工作情况，肯定成绩，找出不足，提出改进措施，不断提高卡座沙发厂效益。 （5）质量分析会：汇报、总结、上月施工质量情况，讨论分析施工质量事故（问题）、研究决定质量改进措施。 （6）安全工作会（含治安、消防工作）：汇报总结前季安全生产、治安、消防工作情况，分析处理事故，检查分析事故隐患，研究确定安全防范措施。 （7）设计工作会（含设计准备会）：汇报、总结当月设计进程，科研、技术和日常设计准备工作计划完成情况，布置下月设计工作任务，研究有关技术问题。 （8）工程技术协调会：调度、平衡生产进度、研究解决各部门不能自行解决的重大问题。 （9）部门业务会：检查、总结、布置工作。 （10）部门办公会：检查、总结、布置工作。 （11）班组会：检查、总结、布置工作。 （12）部门班前会：对头一天工作进行讲评，布置当日工作任务和注意事项。 第四条其他会议的安排。 凡涉及多个部门负责人参加的各种会议，均须经部门或分管厂领导批准后，分别报综合办汇总，并由综合办统一安排，方可召开。 第五条综合办应将卡座沙发厂例会和各种临时会议，统一平衡编制会议计划并订印发到卡座沙发厂领导和各部门及有关服务人员。 第六条凡综合办已列入会计计划的会议，如需改期，或遇特殊情况需安排新的其他会议时，召集单位应提前报请综合办调整会议计划。未经综合办同意，任何人不得随便打乱正常会议计划。 第七条对于准备不充分、重复性或无多大作用的会议，综合办有权拒绝安排。 第八条对于参加人员相同、内容接近、时间相适的几个会议，综合办有权安排合并召开。 第九条各部门会期必须服从卡座沙发厂统一安排，各部门小会不应安排在卡座沙发厂例会同期召开（与会人员不发生时间上的冲突除外）。应坚持小会服从大会，局部服从整体的原则。 第四章会议的准备 第十条所有会议主持人、召集单位和与会人员都应分别作好有关准备工作。
常见色板制作与油漆选择
常见色板制作与油漆选择 对客户来说，油漆是半成品，产品在施工过程中是关键，直接影响到最终的结果。技术服务的宗旨是：沟通、实干、及时、简洁的工艺、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。下面就我的工作体会与大家交流： 一、透明色板的制作。1.先仔细观察颜色的层次，立看与平看，色板颜色的通透性和渗透性（一般来说立看底色，平看面色），然后辨别各层次的色相及着色的深浅；2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因板材略带土黄色（木色）色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。3.封闭底漆。看板材（分硬木、松木），看导管，看材质砂光后的光泽度，要求擦色的清晰度，色浓度决定封闭底漆的粘度；4.擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70％之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂（含水率高）易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，色差大。5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆；6.修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差；7.面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。 二、实色色板的制作。先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色浆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28％之间，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘（表干实不干） 三、半透明色板的制作。用公司生产的杜洛斯产品，加入适量的白色杜洛斯调配，做出来的产品效果不错。 四、开放与半开放式色板制作。在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。 五、油漆的选择（油漆的性能）。A.NC漆涂膜较薄，稀释剂完全挥发即干燥，各工序干燥较快，对施工场所要求不高，表干快。缺陷：涂膜的硬度较差，不耐温，湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水，湿度85%以上严禁大量加入防白水，加多了防白水，破坏了涂膜的机械性能，光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后，方可施工；B. PU漆（聚氨脂双组份反应干燥），固含高，耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷：干燥时间较长，高温施工易起痱子，厚涂相对有限度，调配好的油漆存放时间较短，对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间，减少起痱子；C.PE漆（不饱和树脂类），厚涂不起泡，硬度1-2H之间，25°C以上施工干燥时间较短，2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放，加白水后应在几分钟内用完，以防胶化。10°C以下施工要求升温来加速干燥。
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司 关于色板的管理规定 1、目的： 为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。 2、适用范围和部门： 本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部 3、职责和权限： 3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。 3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。 3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认 3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年） 3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据 4、标准色板的使用： 部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。 5、标准色板的更换及回收： 标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。 第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。 6、标准色板的保管及校准： 标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求： 6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤； 6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用； 6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色； 6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每 3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。校准时需要把标准色板与标准零板进行目视比对，并且用 色差仪测量标准色板，然后比对测量值与色板标签上的色差值。 6．5客户提供的色板保管员须保证在有效期限内使用并建立文档，在离有效期限一个月内须由技术部向客户申请重新制作 7、注意事项： 7．1色板标签是标准色板的标志，因此标准色板的标签不允许擅自改动或更换。封样人签名要求手写，如有必要还可在标签上盖章。如标签出现破损，需联系标准色
家具厂制度大全
昆明宝安华丽家具有限公司 章程总则 第一章人事管理制度 、人员的雇佣、解雇、合同续签 _ 待遇 、 三 人员培训制度 、 第1章行政管理制度 1、卫生管理规定 2、电话管理规定 3、员工识别证使用准则 4、员工就餐制度 5、食堂管理制度 6、员工宿舍管理制度 7、工厂警卫人员值勤准则 8值班室管理制度 第三章财务制度 、现金管理制度 _ 物料物流管理制度 、 第四章工厂安全管理准则 第五章考勤和请假制度 第八早奖惩制度 第七章材料管理制度 一、计划工作的分类
二、材料计划的审批 三、材料的采购 四、材料的保管 五、材料的发放与领取 六、材料的使用 七、退料、补料和换料 八、补料 九、材料报废 第八章仓库管理制度 一、仓库日常管理 二、入库管理 三、出库管理 四、报表及其他管理 附件 1 试用期员工考核规定 附件 2 工伤安全事故管理办法 附件 3 资金催收管理办法 附件 4 业务内部结算办法 附件 5 机械设备维护细则 总则 一、为维护公司正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合 本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。 二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体员工，全员都必须遵守。 三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团管理规章制度行使，如集团管理规章制 度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。 四、本管理制度的解释权归苏州集团综合办办所有。
第一章人事管理制度 人员的雇佣、解雇、合同续签 第一条有下列事情之一者，不得予以任用： （一）剥夺公权、尚未恢复者； （二）曾犯刑事案件，经判刑确定者； （三）通缉在案，尚未撤消者； （四）吸食鸦片或其它毒品者； （五）身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； （六）未满十六周岁者。 第二条公司有权辞退不合格的员工。员工有辞职的自由。但均须按本制度规定履行手续。 第三条试用人员在试用期内辞职的，应提前三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手续用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退员工审批表”，经由总经理与常务副总经理批准后到综合办办理辞退手续。 第四条合同期内员工辞职的，必须提前30 天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总经理与常务副总经理批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合办给予办理辞职手续。（对于不同岗位工作交接手续的办结标准和 办结事项，参照相关岗位职责。） 第五条员工或用人部门认为其现工种不适合的，可向综合办申请由总经理与常务副总经理批准在公司内部调换另一种工作。在调换新工作半年后仍不能胜任工作的，公司有权予以解聘、辞退。 第六条员工必须服从组织安排，遵守各项规章制度，凡有违反并经教育不改者，公司有权予以解聘、辞退。 第七条公司对辞退员工应持慎重态度。用人部门无正当理由不得辞退合同期未满的员工。确需辞退的，必须填报“辞退员工审批表”，提出辞退理由，经综合办核实，经由总经理与常务副总经理批准后，通知被辞退的员工到综合办办理 辞退手续。未经综合办核实和由总经理与常务副总经理批准的，不得辞退。辞退员工，公司必须提前30 天通知 被辞退者。 第八条聘（雇）用期满，合同即告终止。员工或公司不续签聘（雇）用合同的，到综合办办理终止合同手续。 第九条员工严重违反规章制度、后果严重或者违法犯罪的，公司有权予以开除。 第十条员工辞职、被辞退、被开除或终止聘（雇）用，在离开公司以前，必须交还公司的一切财物、文件及业务资料，
表面喷涂要求和检验标准[详]
邦盛医疗装备（）股份 表面喷涂技术要求及检验标准 （文件编号：JS-0480106/A-2013） 编制______ 校对______ 审核______ 批准______ 日期______
表面喷涂技术要求及检验标准 1目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司外标准，减小判定误差。 2围 适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 3测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 4 5样品准备 试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a) 外观级别分类： 喷涂部件的分类标准如下表：
b)、色调检查。 对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0； 对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6 c ）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差 等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。 测试条件详见7.2.3。 c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。 b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。 等 级 描 述 实 例 备 注 外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到 的表面。 部件外侧及侧可视面，扶手转角等。 由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。 外观二级 部功能件或外观件的表面 部件侧底部等。
汽车喷漆常见问题处理
汽车喷漆常见问题处理 ------2012-05 漆面出现腻子印的原因及处理技巧 出现腻子印，其主要原因如下： ....（1）使用原子灰质量低劣。 ....（2）使用劣质的双组份中涂底漆。 ....（3）原子灰与固化剂的配比不对。 ....（4）双组份漆未完全干透就填补原子灰。 ....为了避免因上述原因而产生的腻子印，事先应注意以下几点： ....（1）必须使用优质的原子灰（腻子），能避免腻子印的产生及失光等缺陷。 ....（2）使用优质双组份中涂底漆及喷涂适当层数（3层）的中涂底漆。 ....（3）应该执照生产厂提供的配方，注意原子灰（腻子）与固化剂的配比（比例），精确配制。....（4）新喷的双组份漆膜如需填补时，必须加温烤干后方可填补原子灰。 ....如果漆面出现腻子印时，可以采取以下措施： ....（1）可用P1500砂纸打磨，再以打蜡工序补救。 ....（2）情况严重时，打磨后重新喷漆。 漆面的珠孔现象及处理措施 产生珠孔的主要原因有： ....（1）油漆表面受上光蜡类硅化物、油脂或润滑油类等污染。 ....（2）压缩泵未添加油水分离器，气管内有水和油污等。 ....（3）底层旧漆有溶剂泡缺陷影响面漆，喷涂时产生珠孔。 ....为了避免珠孔现象事先应注意以下几点： ....（1）在进行喷涂前，用除油剂揩工件表面，去除附着的尘埃、油脂或润滑油等污物，使工件表面保持洁净。 ....（2）使用水溶性清洁剂1份对4份自来水清洁液喷工件。 ....（3）旧漆如发现有溶剂泡缺陷时，需用双组份中涂底漆填平后方可作上涂处理。 ....如果漆面出现珠孔时，可以采取以下措施： ....（1）待漆膜完全干燥后，用P8000砂纸打磨受影响的漆膜，重新喷涂； ....（2）如珠孔严重时，待漆膜完全干燥后，彻底打磨珠孔部分，之后用填眼灰填平，打磨后重喷二道底漆及面漆。 漆面产生桔皮皱纹的处理技巧 ....漆膜产生桔皮皱纹的原因： ....（1）使用不良的溶剂。 ....（2）使用不适当的喷嘴（太大）及气压（太低）。 ....（3）喷涂过厚或喷枪技术不正确。 ....（4）不适当的喷涂工艺。 ....如果出现漆膜桔皮皱纹时可采取： ....（1）待漆膜干透后以P1500砂纸打磨，再以打蜡工序补救。 ....（2）情况严重时，打磨后重喷。 .对重喷油漆和双组份漆出现起皱现象的处理措施重喷油漆和双组份漆，出现起皱现象主要是因为没有安全干燥的新喷涂漆膜，受不了强烈溶剂的侵蚀，因而产生软化和膨胀。因此，必须注意： ....（1）避免使用不同种类的漆料或溶剂重喷在新漆膜表面。
钣金喷粉颜色管理规定
钣金喷粉颜色管理规定 一、目的： 为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。 二、适用范围： 钣金事业部喷粉作业。 三、定义： 色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。 标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。 四、喷粉色板管理： 4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。 4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。 4.4特供色板管控： 4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特 供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应
商申购特供色板。 4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机 型批号使用。 五、喷粉颜色管控： 5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。 5.2控制色差检验方法是目测比对。当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。 5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。 编制：批准：
商务酒店管理制度大全
酒店管理规章制度 一、考勤管理制度 第一条.考勤记录 1.各部门实行点名考勤和打卡考勤，月底由部门主管将考勤表 交到财务部，负责打考勤的人不得徇私舞弊。 2.考勤表是财务部制定员工工资的重要依据。 第二条.考勤类别 1.迟到：凡超过上班时间5—30分钟未到工作岗位者，视为迟到，将被扣罚5—30元。 2.早退：凡未向主管领导请假，提前5—30分钟离开工作岗位者，视为早退，将被扣罚5—30元。 3.旷工：凡属下列情形之一者均按旷工处理。 （1）迟到、早退、一次时间超过30分钟或当日迟到、早退时间累计超过30分钟者，按累计缺勤时间的2倍处理。超过2小时按旷工1天处理。 （2）未出具休假、事假证明者，按实际天数计算旷工。 休假未经批准，逾期不返回工作单位者按实际天数计算旷工。 （3）轮班、调班不服从安排，强行自由休假者，按实际天数计算旷工。 （4）请假未经批准，擅自离岗者，按实际天数计算旷工。 （5）不服从工作安排，调动未到岗者，按实际天数计算旷工。 （6）不请假离岗者，按实际天数计算。 （7）旷工采取3倍罚款办法。 （8）当月累计矿工三天者，将开除 4.事假 员工因事请假，应提前填写请假条。事假实行无薪制度。 准假权限： （1）员工在当天请假者必须提前2小时请假 （2）请假2天以内由部门主管批准。 （3）请假3天（含3天）以上由部门主管签字报总经理审批。 （4）管理人员请假需报请总经理批准。
二、员工配发个人物品管理规定 第一条．公司根据员工不同岗位,发给不同岗位的制服，如果离职时必须将所发的制服给予退还，如没有退还者将会在工资里扣取工服成本，如有损坏，也将扣取一定的损失 第二条．凡在公司工作的员工均发给员工号牌和《员工手册》，离职时必须将之退还给公司，如有丢失或损坏将分别扣取人民币10/20元 第五条．员工离职市时须填写离职单，将所有个人领用物品交齐后方可离职。第六条．员工离职时必须将服装、床上用品等清洗干净交回库房。 三、员工宿舍管理制度 第一条.员工宿舍为员工休息场所，必须保持环境清洁。 第二条.员工实行轮流值日，对员工宿舍进行日常清理。 第三条.在员工宿舍不得大声喧哗，违者罚款20元。 第四条.不得在员工宿舍不得使用大功率电器，和电炉子。 第五条.严禁在宿舍内乱写乱画，乱钉钉子，违者罚款50元。 第六条.严禁在宿舍内赌博、酗酒，一经发现视情节轻重罚款50-200元。 第七条.宿舍内不得私藏管制刀具，一经发现将给予罚款或开除。情节严重者送公安机关处理 第八条.男女员工不得混居一经发现，将开除处理。 第九条.未经他人同意不得翻动他人物品，违者处20-50元罚款。 第十条.不得损坏宿舍内备品，违者按价赔偿。 第十一条.值日卫生清理不干净，将处20元罚款。 四、关于对讲机的使用规定
汽车喷漆-浙江技工教育网
2018年第45届世界技能大赛浙江省选拔赛汽车喷漆项目 技术文件 二〇一八年二月
目录 1.汽车喷漆项目的技术描述 (2) 1.1简要技术描述 (2) 1.2选手竞赛能力要求 (2) 1.3选手需要掌握的知识 (2) 2.选手要求 (2) 3.选拔赛试题 (3) 3.1项目说明 (3) 3. 2竞赛项目要求 (3) 3.2.1模块A 色觉测试 (3) 3.2.2模块B 车门双色喷涂 (4) 3.2.3模块C 调色 (6) 3.3题目中的配分比例 (7) 4.命题说明及选手排名方式 (7) 4.1命题 (7) 4.2最终考题产生的方式 (7) 4.3选手排名方式 (7) 5.选拔赛的基础设施 (8) 5.1硬件设备要求 (8) 5.2软件要求 (9) 5.3测量工具清单 (9) 5.4辅助工具、耗材清单 (9) 6.选拔赛场地要求 (13) 6.1场地面积要求 (13) 6.2场地照明要求 (13) 6.3场地消防和逃生要求 (13) 7.选拔赛安全要求 (14) 7.1选手安全防护措施要求 (14) 7.2有毒有害物品的管理和限制 (14) 7.3医疗设备和措施 (14) 8.竞赛流程 (15) 8.1裁判员工作内容 (15) 8.2选手的工作内容 (15) 9.开放现场的要求 (16) 10.绿色环保 (16) 10.1环境保护 (16) 10.2循环利用 (16)
1.汽车喷漆项目的技术描述 1.1简要技术描述 本项目是对汽车喷漆操作能力的竞赛，竞赛主要考核参赛选手基础色感、汽车修补喷漆技能以及对于汽车修补漆标准的掌握，包括个人防护、损伤修复、水性金属色漆喷涂、清漆喷涂、遮蔽、调色等。 1.2选手竞赛能力要求 1)对损伤部位的正确前处理，使用聚酯原子灰填充，干磨整平； 2)掌握各类中涂底漆的施工，如高固中涂底漆、湿碰湿中涂底漆等； 3)水性底色漆喷涂，要求掌握水性银粉漆底色漆整板喷涂； 4)清漆喷涂，掌握2K高固(闪电清漆)清漆及2K快干清漆的整板喷涂 方法； 5)辨色能力（没有色弱、色盲）； 1.3选手需要掌握的知识 1)水性漆色母特性及调色工具的使用； 2)涂装标准工艺流程； 3)各种产品的调配比例和调配方法； 2.选手要求 本次选拔赛以市为单位组织选拔推荐，并在此基础上组队参赛。参赛选手须思想品德优秀、身心健康，具备本职业扎实的基本功和技能水平，且有较强学习领悟能力，良好的身体素质、心理素质及应变能力，并且参赛选手必须为1997年1月1日及以后出生的中华人民共和国公民，身份不限。 2.2