双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案

水泥搅拌桩施工方案

1、工程概况

本工程基坑围护采用φ700双轴搅拌桩止水，局部采用φ700双轴搅拌桩重力坝围护（部分设计内插Φ48*3钢管或Φ14钢筋）。

(工程量)

2、技术要求

(1)水泥掺量13%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度标准值大于0.8MPa。

（2）桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于1/150。

（3）喷浆提升速度不大于0.5m/分，保证搅拌均匀。

3、施工程序框架图

见下页。

4、施工工艺流程图

水泥搅拌桩施工程序框架图

注：本章图、表均为二喷二搅流程，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个步骤一次。

5、施工方法

5.1 测量放线

由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于2cm。

5.2 开挖样槽

即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。

5.3 组装桩架试钻

(1) 桩架垂直误差≤1%。

(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。

(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。

(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。

5.4 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。

5.5 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。

5.6 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。

（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。

（2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。如超过，则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。

5.7 插入钢管（钢筋）

水泥搅拌桩施工完毕后，对设计要求内插钢管（钢筋）的重力坝式水泥搅拌桩，按设计规格和尺寸要求插入钢管（钢筋）。

5.8 试块制作

按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期。

双轴搅拌桩施工图

6、施工设备及人员配置

6.1设备配备计划：

6.2机组人员配置计划：

注：此人员配置适用24小时施工。

7、针对性技术措施

7.1 遇建筑垃圾的处理措施：

在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

7.2 垂直度控制及纠斜措施：

桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

7.3 意外停机时的应急措施：

为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

7.4 断桩、开叉等的补救措施：

开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

7.5 水泥土强度及补救措施：

施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

7.6 在下列情况下尚应进行取样：

①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制