煤机配件热模锻工艺流程

一、挑选钢材

不同的产品使用的钢材也不同，以下是亚兴精锻日常使用的四种钢材：40#

常见的圆钢型号，该钢强度较高，可切削性良好

40Cr

该钢经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，该钢具有最佳的综合力学性能使其成为亚兴精锻锻造螺栓以及压板的材料。

27SiMn

较高的强度和耐磨性，淬透性较高，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性。以27SiMn为原材料锻造出来的刮板及其他配件具有较强的耐磨性和韧性。

40Mn2

中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，可根据客户的需求选择该材料作为原材料锻造。

二、下料

根据锻造产品要求对圆钢进行切割，因钢料特性，该工序会浪费大量时间，同时也需要数控技工的严格把控，一点细微的失误就可能导致圆钢达不到锻造要求，从而使交货日期延长。

三、加热

钢料在加热过程中易产生的缺陷。烧损：将切割好的圆料放入加热炉，钢料加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体发生化学反应，使钢料表层形成氧化皮，钢在加热过程中因氧化皮而造成的损失。脱碳：钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的氧气和二氧化碳等氧化或与氢产生化学作用，生成一氧化碳或甲烷而被烧掉，使钢料表层碳量降低。脱碳的钢，使工作表面变软，强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。

减少脱碳的方法：

（1）采用快速加热；

（2）缩短高温阶段的加热时间，对加热好的胚料尽快出炉锻造；（3）加热前在胚料表面涂上保护涂层。

四、锻压成形

不同产品锻压工序也不一样。举个例子，哑铃销体积较小，锻压分为两道工序，预锻和中锻。加热后的圆钢由落道滑出，锻压师傅用工钳夹住圆钢在空气锤下锻打出产品雏形，在放入对应产品的锻压机器模具中，通过锻压机器锻造成形。矿用刮板体积较大，加热后的圆钢直接放入锻压机器的模具中锻压成形。亚兴精锻现拥有1000t、1600t、2500t锻压机器，满足各类煤机配件的锻压要求。

五、切边

锻压成形的产品会有毛边，调整切刀间隙，在切除多余毛边时防止毛刺产生。

六、热处理

热处理也称为调质，是指将钢材在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。锻件在热处理时，根据形状、大小、材料及成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火，回火。

（1）退火

将锻件加热到某个温度后，保持一定时间，随后缓慢冷却的处理工艺未退火。退火的主要目的是降低硬度，消除内应力，改善组织和性能，为后续的机械加工做准备。

（2）正火

将钢加热到某个温度，保温一定时间，随后从炉中取出，在静止空气中冷却的热处理工艺成为正火。锻件正火的目的与退火相似，但正火的冷却速度比退火稍快，所以能得到较细密的组织，机械性能比退火好。正火后的钢硬度必退火高，对于低碳钢更具良好的切削加工性能，

对于中碳和高碳钢，则因正火后硬度偏高，切削性能较差，宜采用退火。正火难以消除内应力，为防止锻件产生裂纹和变形，对大件和形状复杂的锻件多采用退火处理。

（3）淬火

将锻件加热到某个温度后，保持一定时间，随后快速冷却的热处理工艺称为淬火。淬火的主要目的是提高锻件的强度和硬度，增加耐磨性。淬火时选择合适的淬火剂，淬火后进行回火，才能获得优良综合力学性能的锻件。

（4）回火

为减少淬火钢锻件的脆性，得到所需的性能，并消除内应力，淬火后必须回火。回火是将钢从新加热到适当的温度，保温一段时间再冷却下来。回火决定淬火锻件在使用时的组织和性能。

七、机加

根据锻造产物的不同，机加可分为套丝、钻孔、车头等步骤，这是根据锻件用途及产品特性进行的机器加工。加工机器对产品进行定型，这种产品也称为毛坯。

八、抛丸

利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击锻件表面，除去锻件表面的氧化层，同时造成锻件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高。抛丸处理使锻件变得更美观，或者改变锻件的焊接拉应力为压应力，提高锻件的使用寿命。