太阳能电池导电浆料
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导电浆是结晶硅太阳能电池的主要材料，在太阳能电池以网印生产的过程中，要先印刷银铝浆、干燥，再印刷铝浆、干燥，最后印刷银浆、再干燥，之后再进入共烧的流程。
银浆主要用來当做太阳能电池的正面电极;铝浆则作为背面电极与电场增加电池转换效率;而银铝浆则应用于太阳能电池背面作为组件串連的导线。
太阳能导电浆产业主要以Dupont、Ferro为最大供应商，此两大厂皆有提供银铝浆/铝浆/银浆，其他如Heraeus则生产银浆/银铝浆，Analog生产银铝浆/铝浆，Toyo生产铝浆，中国则以儒兴供应铝浆为最大厂。
在太阳能电池的成本结构中，浆料是除了硅片外，影响太阳能电池成本最重要的材料，估计导电浆占电池的成本约10%的水准，仅次于硅片材料的80%。硕禾则是台湾唯一进入量产的厂商。而随着多晶硅价跌，未来导电浆占电池成本比重愈来愈高。
太阳能电池
太阳能电池及材料研究 引言 太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源．也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：1、硅太阳能电池；2、以无机盐如砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池；3、功能高分子材料制备的大阳能电池；4、纳米晶太阳能电池等。不论以何种材料来制作电池，对太阳能电池材料一般的要求有：1、半导体材料的禁带不能太宽；②要有较高的光电转换效率：3、材料本身对环境不造成污染； 4、材料便于工业化生产且材料性能稳定。基于以上几个方面考虑，硅是最理想的太阳能电池材料，这也是太阳能电池以硅材料为主的主要原因。但随着新材料的不断开发和相关技术的发展，以其它村料为基础的太阳能电池也愈来愈显示出诱人的前景。本文简要地综述了太阳能电池的种类及其研究现状，并讨论了太阳能电池的发展及趋势。 1 硅系太阳能电池 1.1 单晶硅太阳能电池 硅系列太阳能电池中，单晶硅大阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合．通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率：通过以上制得的电池转化效率超过23%，是大值可达23．3％。Kyocera公司制备的大面积（225cm2）单电晶太阳能电池转换效率为19．44%，国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和开发，研制的平面高效单晶硅电池（2cm X 2cm）转换效率达到19.79%，刻槽埋栅电极晶体硅电池（5cm X 5cm）转换效率达8.6%。 单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的，在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于受单晶硅材料价格及相应的繁琐的电池工艺影响，致使单晶硅成本价格居高不下，要想大幅度降低其成本是非常困难的。为了节省高质量材料，寻找单晶硅电池的替代产品，现在发展了薄膜太阳能电 池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。 1．2 多晶硅薄膜太阳能电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等
2019年碳纳米管行业分析报告
2019年碳纳米管行业 分析报告 2019年9月
目录 一、技术替代效应显著，碳纳米管市场进入爆发期 (4) 1、导电剂是碳纳米管材料最常见应用场景 (4) 2、正极材料导电剂更新换代，碳纳米管迎来爆发期 (6) 3、导电剂市场受到新能源汽车产业链强势驱动，增量可观 (11) 4、导电性拓展新的应用场景 (14) （1）硅碳负极 (14) （2）导电塑料 (16) 二、高技术壁垒保证行业高毛利 (18) 1、生产技术难度大，行业毛利率高 (18) 2、产学结合，高研发投入形成高技术壁垒 (21) 三、绑定核心优质客户是快速拓展市场关键 (25) 1、行业扩产较为保守，预计供需偏紧 (25) 2、降价趋势清晰，但幅度受供需限制 (26) 3、客户集中度高，拓展客户是关键 (28) 四、相关企业简况 (32) 1、天奈科技 (32) 2、道式技术 (33)
技术替代效应显著，碳纳米管市场进入爆发期。目前碳纳米管最广的应用范围是作为导电剂加入到锂电池材料中。产业界综合产品性能、经济性等因素逐步选择用碳纳米管代替炭黑，碳纳米管在导电剂中18年占比32%，较14年提升18%，随着技术成熟预计替代效应将会持续且更为显著。增量角度看，受到新能源汽车产业链强势驱动，导电剂市场持续爆发。预计在锂电池正极领域，未来5年全球碳纳米管导电浆料需求量将保持40.8%的年复合增长率，2021年需求量达10.82万吨。 碳纳米管应用有望拓展至硅碳负极和导电塑料。新能源汽车行业对电池的能量密度提出更高的要求，硅碳负极被认为是合理的途径。2018年硅碳负极占负极材料比例仅为2.8%，我们测算未来三年硅碳负极用碳纳米管浆料需求量年复合增长率为97.9%，2021年需求量达1.6万吨。 高技术壁垒保证高毛利。碳纳米管导电剂行业毛利率约为40%。左右，盈利性好。其生产途径包括制粉和混浆两步。制粉工艺关键是催化剂，技术难度高，行业主要采用产学结合方式获得专利，并持续研究开发更新换代，形成较高技术壁垒，保证高毛利。混浆工艺较为简单，溶剂NMP 的成本占比达到总工序的60%左右。业绩弹性大，但作为基础工业品其价格波动较小。 绑定核心优质客户是快速拓展市场关键。行业扩产较为保守，预计短期内供需仍然偏紧。但新能源汽车产业链受到补贴退坡市场化影响，碳纳米管的材料价格下行趋势较为清晰。碳纳米管行业目前体量
光伏太阳能电池用电子浆料行业概况和发展
光伏太阳能电池用电子浆料行业概况和发展 太阳能电池用电子浆料是目前市场主流的硅晶体太阳能电池的关键材料，约占其成本的20%（硅晶体约占60%），其发展与太阳能电池产业息息相关。因此，分析该电子浆料行业的发展情况，将从下游太阳能电池生产企业入手。1行业基本情况1.1海外市场震荡，国内光伏企业艰难转型2012年年初，欧盟委员会即酝酿对自中国进口的光伏电池产品进行“双反”调查，2012年9月，欧盟委员会在其官方网站正式发布立案公告，对自中国进口的光伏电池产品发起反倾销调查，2012年11月，欧盟委员会决定对自中国进口的光伏电池产品发起反补贴调查。2012年10月，美国商务部针对中国光伏出口产品作出反倾销、反补贴税率的终裁，决定向中国输美太阳能产品征收高额反倾销与反补贴税率，其中反补贴税率为14.78%至15.97%，而反倾销税率达18.32%至249.96%，综合税率高达33.10%至265.93%。传统光伏产品最终消费国的保守态度，导致中国光伏企业从2011年下半年开始，经验环境面临重大不利变化，大部分企业处于亏损状态。根据市场研究公司IHS统计，2012年全球光伏安装量为32GW，全球太阳能光伏总产能大于实际需求量1.5至2倍，产能严重过剩。另一方面，受欧美光伏“双反”等因素影响，光伏产品价格持续下降，我国主要光伏企业在2012年普遍出现亏损，中小企业的生产情况更为惨淡。现金流不足、不具备核心竞争力的企业加速退出。1.2政策推动，国内市场成为拯救光伏行业的新希望2012年，是加速国内光伏产业洗牌的关键性一年，促使产业发展回归理性，并且借机开拓国内市场，打破产业"两头在外"的束缚，更有利于行业日后的发展。此外，产业整合也淘汰一些落后产能，让优秀的企业得到更好的发展机会。相比欧洲成熟市场，国内光伏市场仍处于起步阶段，需要政策的推动与保护。2012年初，由工信部出台的《太阳能光伏产业十二五发展规划》就企业规模方面，制定的目标是：我国政府将集中支持骨干光伏企业，并提供资金、贷款等方面扶持，到2015年形成：多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平；太阳能电池领先企业达到5GW级，骨干企业达到GW级水平；1家年销售收入过千亿元的光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业，未来几年我国光伏行业的市场集中度将大幅提升。国家政策向导将会引导并倒逼全行业从同质低价无序竞争的局面中摆脱出来，并有效的起到抑制行业产能过剩现象。2012年9月12日，国家能源局发布《太阳能发电发展"十二五"规划》，确定总体发展目标为：到2015年底，太阳能发电装机容量达到2100万千瓦以上，年发电量达到250亿千瓦时。重点在中东部地区建设与建筑结合的分布式光伏发电系统，建成分布式光伏发电总装机容量1000万千瓦。"十二五"期间，建设100个新能源示范城市和1000个新能源示范园区。2012年9月14日，国家能源局发布《关于申报分布式光伏发电规模化应用示范区的通知》，鼓励各省（区、市）利用自有财政资金，在国家补贴政策基础上，以适当方式支持分布式光伏发电示范区建设。此外，国家能源局正在制定《可再生能源电力优先上网管理办法》，以解决太阳能等可再生能源电力难以全额收购的难题，《可再生能源电力配额管理办法》也将在近期择机出台。2012年10月，国家电网发布《关于做好分布式光伏发电并网服务工作的意见》，根据该意见，国家电网将对适用范围内的分布式光伏发电项目提供接入系统方案制定、并网检测、调试等全过程服务，不收取费用，由分布式光伏接入引起的公共电网改造、接入公共电
Uninwell导体浆料大全
Uninwell导体浆料大全 Uninwell International作为世界高端电子胶粘剂的领导品牌，公司以“您身边的高端电子粘结防护专家”为服务宗旨。公司开发的导电银胶、导电银浆、钯银浆料、导电金胶、铂金导电胶、钯铂银浆、导电铜浆、导电铝浆、导电镍浆、导电碳浆、太阳能导电浆料、无铅锡膏、异方性导电胶、Tuffy胶、UV胶、光刻胶、导电导热相变材料、溅射靶材、底部填充胶、贴片红胶等系列电子胶粘剂具有很高的性价比。最近，Uninwell International与上海常祥实业强强联合，共同开发中国高端电子胶粘剂市场。Uninwell International是全球导电银浆产品线最齐全的企业，产品涵盖常温固化、低温固化、中温固化、高温固化、UV固化、光刻、低温烧结、中温烧结、高温烧结等固化方式。产品可以用于导电、导热、粘结、修补、屏蔽、填充、灌封、包封、覆形、批覆等用途。导电银胶可以广泛应用于：PV太阳能电池组件、TP触摸屏、RFID射频识别电子标签、汽车电子、电子纸、LED、TR、IC、PCB、FPC、CSP、FC、VFD、ITO、EL冷光片、CMOS模组、LCM模组、PFD平板显示器、LCD液晶显示、PDP等离子显示、OLED有机电致发光显示、薄膜开关、键盘、传感器、光电器件、通讯电子、微波通讯、医疗电子、无源器件、厚膜电路、压电晶体、集成电路等领域。 现把公司导电材料的型号及其用途总结如下： 一、导电浆料 Uninwell International作为世界高端电子胶粘剂的领导品牌，公司以“您身边的高端电子粘结防护专家”为服务宗旨。公司开发的导电银胶、导电银浆、钯银浆料、太阳能导电浆料、无铅锡膏、异方性导电胶、Tuffy胶、UV胶、光刻胶、导电导热相变材料、溅射靶材、底部填充胶、贴片红胶等系列电子胶粘剂具有最高的产品性价比，公司在全球拥有145家世界五百强客户。最近，Uninwell International与上海常祥实业强强联合，共同开发中国高端电子胶粘剂市场。 Uninwell International是全球导电银浆产品线最齐全的企业，产品涵盖常温固化、低温固化、中温固化、高温固化、UV固化、光刻、低温烧结、中温烧结、高温烧结等固化方式。产品可以用于导电、导热、粘结、修补、屏蔽、填充、灌封、包封、覆形、批覆等用途。导电银胶可以广泛应用于：PV太阳能电池组件、TP触摸屏、RFID射频识别电子标签、汽车电子、电子纸、LED、TR、IC、PCB、FPC、CSP、FC、VFD、ITO、EL冷光片、CMOS模组、LCM模组、PFD平板显示器、LCD液晶显示、PDP等离子显示、OLED 有机电致发光显示、薄膜开关、键盘、传感器、光电器件、通讯电子、微波通讯、医疗电子、无源器件、厚膜电路、压电晶体、集成电路等领域。 现把公司导电材料的型号及其用途总结如下： 一、导电银胶系列 BQ-6060系列，单组分光刻银胶，此产品特别适合电容触摸屏和平板显示器件制作。也可用于其他对线细和线距要求严格的线路制作。也可以用于对温度敏感部位的黏结导通。 BQ-65XX系列，中低温固化导电银胶，具有很好的焊接性。 BQ-6667系列，可以在70度的温度下固化，属于世界首创，适合不能耐高温的场合使用。 BQ-6668系列，可以在80度的温度下2.5分钟固化，属于世界首创，极大提供生产效率。 BQ-6770系列，此产品系列为中温快固型导电银胶，用于触摸屏引线的粘接，具有很好的导电和粘结性能，对PET、PC等薄膜具有特强的粘合力。 BQ-6771系列，此产品系列为低温快固型导电银胶，用于触摸屏引线的粘接，具有很好的导电和粘结性能，对PET、PC等薄膜具有特强的粘合力及可挠性(抗弯曲)。 BQ-6773系列，线路板贯空专用银浆，具有很好的流动性和附着力。 BQ-6775系列，可以在50度的温度下30分钟固化，用于不能耐高温的场合。 BQ-6776系列，为高温快速固化，可以在200度的温度下30秒快速固化，极大提高工作效率。
锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能锂离子电池粘结剂一般都是高分子化合物，电池中常用的粘结剂有； (1)PVA(聚乙烯醇)PVA的分子式为卡CH2CHOH手JJ，聚合度”一般为700—2000，PVA是一种亲水性高聚物白色粉末，密度为1，24—1．34g?cm-3。PVA 可与其他水溶性高聚物混溶，如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。 (2)聚四氟乙烯(PTFE)PTFE俗称“塑料王”，是一种白色粉末，密度为2．1—2．3g?CITI+，热分解温度为415℃。PTFE电绝缘性能好，耐酸，耐碱，耐氧化。PTFE的分子式为卡CF2一CF2头。，是由四氟乙烯聚合而成的。nCF2＝CF、2一卡CF2＝CF2于。常用60％的PTFE乳液作电极粘结剂。 (3)羧甲基纤维素钠(CMC)CMC为白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和结合力，并有吸水和保持水分的能力。 (4)聚烯烃类(PP，PE以及其他的共聚物)； (5)(PVDF／NMP)或其他的溶剂体系； (6)粘接性能良好的改性SBR橡胶； (7)氟化橡胶； (8)聚胺酯。 锂电池用粘接剂；锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求。 1、粘接剂的作用及性能； (1)保证活性物质制浆时的均匀性和安全性； (2)对活性物质颗粒间起到粘接作用； (3)将活性物质粘接在集流体上；
(4)保持活性物质间以及和集流体间的粘接作用； (5)有利于在碳材料(石墨)表面上形成SEI膜。 2、对粘接剂的性能要求； (1)在干燥和除水过程中加热到130—180~C情况下能保持热稳定性； (2)能被有机电解液所润湿； (3)具有良好的加工性能； (4)不易燃烧； (5)对电解液中的I．iClQ，I．iPP、6等以及副产物I．iOH，㈠2C03等稳定； (6)具有比较高的电子离子导电性； (7)用量少，价格低廉； 以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶液体系，粘接剂可以使用PVA，CMC等水溶性高分子材料，或PTFE的水分散乳液。锂离子蓄电池电解液是极性大(因此溶解能力和溶胀能力高)的碳酸酯类有机溶剂体系，粘接剂必须能耐碳酸酯(至少是不溶解)，而且必须满足上述的几点要求，特别是必须满足在电化学环境中的稳定性，在负极中处于锂的负电位下不被还原，在正极中发生过充电等有氧产生的情况下不发生氧化。 锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10％一11％)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度最高可以达到200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。 由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分
太阳能电池材料的发展及应用
太阳能电池材料的发展及应用 材料研1203 Z石南起新材料（或称先进材料）是指那些新近发展或正在发展之中的具有比传统材料的性能更为优异的一类材料。新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。 随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军。 功能材料是指那些具有优良的电学、磁学、光学、热学、声学、力学、化学、生物医学功能，特殊的物理、化学、生物学效应，能完成功能相互转化，主要用来制造各种功能元器件而被广泛应用于各类高科技领域的高新技术材料。 功能材料是新材料领域的核心，是国民经济、社会发展及国防建设的基础和先导。它涉及信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业。功能材料不仅对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，还对我国相关传统产业的改造和升级，实现跨越式发展起着重要的促进作用。 功能材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能材料的研发与应用，它已成为世界各国新材料研究发展的热点和重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。在全球新材料研究领域中，功能材料约占85%。我国高技术 (863)计划、国家重大基础研究[973]计划、国家自然科学基金项目中均安排了许多功能材料技术项目（约占新材料领域70%比例），并取得了大量研究成果。
2018年年产1万吨碳纳米管导电浆料建设项目可行性研究报告
2018年年产1万吨碳纳米管导电浆料建设项目 可行性研究报告 一、项目必要性分析 (2) 1、锂离子电池产业升级，碳纳米管导电剂市场需求快速增长 (2) 2、转化公司技术成果，提升公司产品品质 (3) 3、公司目前产能不足，无法完全满足客户需求 (3) 4、扩大企业规模化效应，降低生产成本 (4) 二、项目可行性分析 (4) 1、项目产品符合国家产业政策 (4) 2、产品市场空间巨大，客户结构优质，未来需求强劲 (5) 三、项目投资概算 (6) 1、工程建筑及其他费用 (7) 2、设备购置费及安装费用 (8) 四、项目建设周期和时间进度 (11) 五、项目经济效益 (12)
本项目总投资金额为人民币40,184.64万元，该项目主要目标是扩大公司现有产能，满足市场需求。本项目新建占地面积为23,694.94平方米，总建筑面积为33,128.64平方米，拟建年产能为10,000吨碳纳米管导电浆料生产线。 一、项目必要性分析 1、锂离子电池产业升级，碳纳米管导电剂市场需求快速增长 锂离子电池在中国经过十几年的高速发展，现有的材料体系能量密度提升空间有限，材料瓶颈逐渐凸显。常规正负极搭配传统的炭黑、石墨类导电剂的材料体系克容量已经发挥到了工业应用的极限，提升空间有限，作为锂离子电池中的重要一环，导电剂的演变一直朝着更少的添加量、更好的导电性方向发展。 传统的炭黑导电剂的添加量占整个正极物质重量的3%左右，正极活性物质的占比为95%左右；当碳纳米管被引入锂离子电池之后，由于其纳米级的微观尺寸以及良好的导电性能，能够明显降低导电剂添加量，仅占整个正极物质重量的0.5%~1.0%左右；同时碳纳米管具有突出的机械强度，可以为正极极片提供更高的剥离强度，使得电极极片中粘接剂的添加比例也可以有一定幅度的下降。碳纳米管有助于直接提升锂离子电池的能量密度，其在锂离子电池领域的应用比例逐渐扩大，市场需求稳步提升。
关于太阳能电池用铝浆料的探讨
太阳能电池用铝浆料概述 一、太阳能电池铝浆简介 硅太阳能电池用铝浆主要由金属铝粉、玻璃粉末、有机载体和改性剂等按一定比例组成。铝粉作为导电相，玻璃作为粘结相，它们均匀地分散在有机载体中。 太阳能电池用铝浆与普通电子封装用料浆不同，太阳能电池电极用料浆除了要求导电良好，还要与硅这种半导体材料形成良好的欧姆接触，这样才能起到提高光电转换效率的作用。 图中白色线条为铝浆桶装浆料 太阳能电池用铝浆是为丝网印刷硅太阳能电池背面电极而研制开发的高性能导电铝浆。铝浆有着良好的印刷性、导电性、耐候性和耐化学性能。可与正面电极浆料共烧结，烧结后硅片附着力好，硅片变形小，铝膜致密性好，无微裂纹，不起熔珠，可获得极佳的光电转化效率，是理想的背面电极用浆料。 1、太阳能电池对电极浆料的要求 为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、负两个电极。电极就是与电池p －n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。习惯上把制作在电池光照面的电极称为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背电极。上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结而成。下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆即为硅太阳电池用阳极浆料。 2、对下电极材料铝浆的技术要求： 形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触；
有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。 3、铝背场对太阳电池的主要影响： （1）提高短路电流和开路电压； （2）减小电池厚度； （3）提高填充因子； （4）提高光电转换效率。 二、铝浆技术现状 目前全球大型的硅太阳电池用铝电极浆料生产企业主要集中在美、日、德等少数发达国家。产业规模大，产品种类齐全，生产和质量控制手段先进，研发力度大，产品更新换代快，市场占有率高。 美国杜邦（DuPont）公司是全球最大的电子浆料公司，建于1802年，年产各种浆料800～900种，产量达1000吨，技术位于该行业的先进水平。从金属粉末到玻璃粉均具有完善的设施和专业生产线，尤其是一流的科研团队使其在电子浆料领域独占制高点。该公司拥有从PV14X到PV58X多种系列铝电极浆料和银铝电极浆料，但因其价格昂贵，在太阳电池浆料市场竞争中处于相对劣势。 美国福禄（Ferro）公司虽然规模较小，但太阳电池浆料品种多，浆料触变性好，印刷性能优良，市场占有率较高。能够同太阳电池硅片形成良好欧姆接触，具有优良黏结力和可焊性。在背面铝电极浆料生产上，开发了用于不同硅片厚度的产品，同时在无铅化方面取得了一些成绩，生产了无铅样品． 东洋铝业拥有丰富的铝矿产资源，铝粉制备技术及产品性能更优良，主要是夏普、三菱、京瓷、PB、Qcell等公司的供应商。当前国际市场以Ferro、东洋铝业公司为主。 目前国内太阳电池用铝电极浆料的主要生产厂家有广州市儒兴科技开发有限公司、云南昆明贵金属研究所、北京中联阳光、北京桑能科技、武汉优乐光电等。广州儒兴开发了RX8系列晶体硅太阳电池背电场铝电极浆料，其质量性能可与国际一流产品比美，填补了我国导电浆料的空白，创造了良好的经济效益。国内铝浆现在是儒兴一家独大，占据国内百分之六十以上的市场。 三、国内外技术产权状况：
导电银浆分类及实际用途
银导电浆料分为两类：①聚合物银导电浆料(烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相); ②烧结型银导电浆料(烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相)。银粉按照粒径分类，平均粒径<0.1μm(100nm)为纳米银粉; 0.1μm< Dav(平均粒径) <10.0μm为银微粉;Dav(平均粒径)> 10.0μm为粗银粉。粉末的制备方法有很多，就银而言，可一次采用物理法(等离子、雾化法)，化学法(硝酸银热分解法、液相还原)。由于银是贵金属，易被还原而回到单质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的最主要的方法。即将银盐(硝酸银等)溶于水中，加入化学还原剂(如水合肼等)，沉积出银粉，经过洗涤、烘干而得到银还原粉，平均粒径在0.1-10.0μm之间，还原剂的选择、反应条件的控制、界面活性剂的使用，可以制备不同物理化学特性的银微粉(颗粒形态、分散程度、平均粒径以及粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、晶粒大小、结晶性等)，对还原粉进行机械加工(球磨等)可得光亮银粉(polished silver powder)，片状银粉(silver flake)。构成银导体浆料(简称银浆)的三类别需要不同类别的银粉或组合作为导电填料，甚至每一类别中的不同配方需要不同的银粉作为导电功能材料，其目的在于在确定的配方或成膜工艺下，用最少的银粉实现银导电性和导热性的最大利用，关系到膜层性能的优化以及成本。根据银粉在银导体浆料中的使用。 现将电子工业用银粉粉为七类： 导电银浆的生产流程①高温烧结银导电浆料用高烧结活性银粉②高温烧结银导电浆料用高分散银粉③高导电还原银粉、电子工业用银粉④光亮银粉⑤片状银粉⑥纳米银粉⑦粗银粉
导电剂在磷酸铁锂电池中的应用
导电剂在磷酸铁锂电池中的应用 作为最有希望的电动车用锂离子动力电池，磷酸铁锂动力电池具有安全性极佳，循环寿命很长，能量密度高等优点。但是如何提高它的倍率性能，改善其高低温特性，使之满足混合电动车和纯电动汽车的使用要求，是磷酸铁锂电池制造商面临的重要问题。改进磷酸铁锂动力电池的倍率性能和高低温性能，首要的办法是正负极材料的纳米化、掺杂和碳包覆，其次是合理的选择和使用导电剂，三是选择低温电解液，当然还有合理的结构设计，合理选择隔膜等，本文主要介绍导电剂在磷酸铁锂电池中的应用，介绍如何合理选择导电剂，如何合理使用导电剂，从而提高磷酸铁锂电池的倍率性能和高低温性能，延长磷酸铁锂电池的使用寿命。 一、磷酸铁锂电池的工作原理 磷酸铁锂电池的工作原理如下图－１和下图－２所示： 图－１：磷酸铁锂电池的工作原理图 图－２：磷酸铁锂充放电时的晶格结构示意图
1、电池充电时，Li+从磷酸铁锂晶体的010面迁移到晶体表面，在电场力的作用下，进入电解液，穿过隔膜，再经电解液迁移到石墨晶体的表面，然后嵌入石墨晶格中。与此同时，电子经导电体流向正极的铝箔集电极，经极耳、电池极柱、外电路、负极极柱、负极耳流向负极的铜箔集流体，再经导电体流到石墨负极，使负极的电荷达至平衡。锂离子从磷酸铁锂脱嵌后，磷酸铁锂转化成磷酸铁，其晶格结构变化如上图－２。 2、电池放电时，Li+从石墨晶体中脱嵌出来，进入电解液，穿过隔膜，再经电解液迁移到磷酸铁锂晶体的表面，然后重新经010面嵌入到磷酸铁锂的晶格内。与此同时，电池经导电体流向负极的铜箔集电极，经极耳、电池负极柱、外电路、正极极柱、正极极耳流向电池正极的铝箔集流体，再经导电体流到磷酸铁锂正极，使正极的电荷达至平衡。 从磷酸铁锂电池的工作原理可知，磷酸铁锂电池的充放电过程需要锂离子和电子的共同参与，而且锂离子的迁移速度与电子的迁移速度要达至平衡。这就要求锂离子电池的正负电极必须是离子和电子的混合导体，而且其离子导电能力和电子导电能力必须一致。但是众所周知，磷酸铁锂的导电性能很差。而石墨负极的导电性虽然要好一些，但是要实现大倍率放电时，仍然需要改善负极的导电性，使其的电子导电能力与锂离子从石墨中脱嵌的能力达至平衡。 为了解决磷酸铁锂电池正负极的导电问题，1、必须在电池的正负极中加入导电剂，使之在电池的活性材料中形成如图－３模型和图－４的电镜照片所示的有效的导电网络。2、如果将电池的离子传导能力设为I，电子传导能力设为E，则理论上I=E；3、为了保证电池在充电和放电过程中，电荷保持动态平衡：I正极=I电解液=I隔膜=I电解液=I负极，E正极=E正极集流体=E极耳=E正极柱=E外电路=E负极柱=E负极耳=E负极集流体=E负极。（这三个等式实际上是锂离子动力电池设计的重要原则，但是，在实际设计过程中和实际生产过程中，如何实现上述三个等式，还需要设计一系列的实验来进行验证，建立数学模型或者建立经验公式，然后通过这些模型或者公式来进行锂离子电池的设计） 图－３：导电网络示意图
【CN109950541A】一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910265620.0 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 山东星火科学技术研究院 地址 250000 山东省济南市历城区七里河 路北段2号产学研基地11号楼 (72)发明人 张成如 (51)Int.Cl. H01M 4/62(2006.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料及其 制备方法 (57)摘要 本发明提供一种锂离子电池专用石墨烯导 电浆料，由如下重量份的原料制备而成：石墨烯 10-15份，碳纳米管0.5-2份，乙炔黑0.2-0.5份， 纳米硅粉0.1-0.3份，硫酸镁溶液40-60份，分散 剂1-3份，N -甲基吡咯烷酮80-100份。一种锂离子 电池专用石墨烯导电浆料及其制备方法，该导电 浆料具有优异的导电性能、具有高稳定性，具有 良好的耐湿性能。权利要求书1页 说明书4页CN 109950541 A 2019.06.28 C N 109950541 A
1.一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料，其特征在于， 由如下重量份的原料制备而成： 2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将石墨烯浸渍于硫酸镁溶液中，以将其完全分散于硫酸镁溶液，得到浸渍产物，将浸渍产物在80-130℃下烘干1-24h，然后在氩气下对其进行煅烧，煅烧结束后，煅烧产物经酸洗、水洗后，再对其进行烘干处理，得到掺硫石墨烯； (2)将掺硫石墨烯用高速剪切机打碎成细粉体，然后将掺硫石墨烯粉末加入到分散剂中，混合均匀，得到掺硫石墨烯和分散剂的混合浆体； (3)向掺硫石墨烯和分散剂的混合浆体中加入碳纳米管、乙炔黑、N -甲基吡咯烷酮，用超声振荡使其分散均匀，再加入纳米硅粉，超声振荡分散均匀，得到锂离子电池专用石墨烯导电浆料。 3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤1中，煅烧的温度为500-1000℃，煅烧时间为20-800min。 4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤2中，分散剂为苯乙烯马来酰亚胺树脂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。 权 利 要 求 书1/1页2CN 109950541 A
导电银浆的介绍
导电银浆 银导电浆料分为两类：①聚合物银导电浆料（烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相）；②烧结型银导电浆料（烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相）。银粉照粒径分类，平均粒径<0.1μm(100nm)为纳米银粉； 0.1μm< Dav（平均粒径） <10.0μm为银微粉；Dav（平均粒径）> 10.0μm为粗银粉。构成银导体浆料的三类别需要不同类别的银粉或组合作为导电填料，甚至每一类别中的不同配方需要不同的银粉作为导电功能材料，目的是在确定的配方或成膜工艺下，用最少的银粉实现银导电性和导热性的最大利用，关系到膜层性能的优化及成本。分类及用途 银粉按照粒径分类，平均粒径<0.1μm(100nm)为纳米银粉； 0.1μm< Dav(平均粒径) <10.0μm为银微粉；Dav(平均粒径)> 10.0μm为粗银粉。粉末的制备方法有很多，就银而言，可一次采用物理法（等离子、雾化法），化学法（硝酸银热分解法、液相还原）。由于银是贵金属，易被还原而回到单质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的最主要的方法。即将银盐（硝酸银等）溶于水中，加入化学还原剂（如水合肼等），沉积出银粉，经过洗涤、烘干而得到银还原粉，平均粒径在0.1-10.0μm之间，还原剂的选择、反应条件的控制、界面活性剂的使用，可以制备不同物理化学特性的银微粉（颗粒形态、分散程度、平均粒径以及
粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、晶粒大小、结晶性等），对还原粉进行机械加工（球磨等）可得光亮银粉（polished silver powder），片状银粉（silver flake）。 根据银粉在银导体浆料中的使用。现将电子工业用银粉粉为七类： ①高温烧结银导电浆料用高烧结活性银粉 ②高温烧结银导电浆料用高分散银粉 ③高导电还原银粉电子工业用银粉 ④光亮银粉 ⑤片状银粉 ⑥纳米银粉 ⑦粗银粉 ①②③类统称为银微粉（或还原粉），⑥类银粉在银导体浆料中应用正在探索过程中，⑦类粗银粉主要用于银合金等电气方面。 使用情况 目前使用最大的几种银浆包括： ①PET为基材的薄膜开关和柔性电路板用低温银浆 ②单板陶瓷电容器用浆料 ③压敏电阻和热敏电阻用银浆 ④压电陶瓷用银浆 ⑤碳膜电位器用银电极浆料
年产xxx碳纳米管导电浆料项目实施方案(项目申请参考)
年产xxx碳纳米管导电浆料项目 实施方案 实施方案参考模板，仅供参考
摘要 该碳纳米管导电浆料项目计划总投资3110.49万元，其中：固定 资产投资2418.86万元，占项目总投资的77.76%；流动资金691.63万元，占项目总投资的22.24%。 达产年营业收入4847.00万元，总成本费用3778.81万元，税金 及附加54.50万元，利润总额1068.19万元，利税总额1270.03万元，税后净利润801.14万元，达产年纳税总额468.89万元；达产年投资 利润率34.34%，投资利税率40.83%，投资回报率25.76%，全部投资回收期5.38年，提供就业职位83个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节 省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高 经济效益的目标。 本碳纳米管导电浆料项目报告所描述的投资预算及财务收益预评 估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时 间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
年产xxx碳纳米管导电浆料项目实施方案目录 第一章碳纳米管导电浆料项目绪论 第二章碳纳米管导电浆料项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章碳纳米管导电浆料项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险评估 第八章职业安全与劳动卫生 第九章项目实施方案 第十章投资估算与经济效益分析
第一章碳纳米管导电浆料项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 年产xxx碳纳米管导电浆料项目 （二）项目承办单位 xxx科技发展公司 二、碳纳米管导电浆料项目选址及用地规模控制指标 （一）碳纳米管导电浆料项目建设选址 项目选址位于xxx新兴产业示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）碳纳米管导电浆料项目用地性质及规模 项目总用地面积9204.60平方米（折合约13.80亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照碳纳米管导电浆料行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
核磁共振在锂电池浆料之导电浆料中的应用
北京拉莫尔科技发展有限公司 锂电池浆料主要由活性物质、导电剂、粘接剂及溶剂等组成，其分散相有不同粒径、形貌、密度的颗粒组成，对应的分散介质分为油性NMP（常作为正极浆料溶剂）和水性溶剂去离子水（常作为负极浆料溶剂）。因此，锂电池浆料同泥沙、涂料、陶瓷浆料一样，也属于一种悬浮液。锂电池极片制造过程中，浆料的质量及制浆工艺的稳定性对整个生产工艺将产生重大的影响，为了获得高度分散、成分均匀、性能稳定的浆料，必须深入研究浆料的分散和稳定机制。 低场核磁共振技术已经在颗粒悬浮液领域中被广泛用于研究颗粒的浸润性，在液相中的分散性，分散工艺，分散剂的选型及用量等，尤其是对于固含量浓度很高的浆料体系，核磁共振技术展现了它特殊的技术优势。针对核磁共振技术在锂电领域的应用，北京拉莫尔科技发展有限公司专门开设了这几期技术讲座，今天是第一期讲座：核磁共振在锂电浆料之导电浆料中的应用。 锂电池产量快速增长带动了产业链上游行业的发展，除正极材料、负极材料、电解液和隔膜四大材料外，锂电池导电剂作为重要的辅助材料之一，其产品品质的更新换代和需求量与节节攀升。高工产研锂电研究院（GGII）的数据显示，2017年传统的导电炭黑的用量占50%左右，碳纳米管的用量占到35.5%，其余为导电石墨和石墨烯等材料。传统的导电炭黑主要依赖于进口，而新型的碳纳米管导电剂则主要是国产的，新型导电剂的添加量比传统的导电炭黑用量更少，性能更好，随着新型导电剂（碳纳米管和石墨烯）的价格不断下降，预计到2020年左右新型导电剂在锂电池行业的用量占比将达到70%左右。 碳纳米管和石墨烯的溶解度低，比表面积大，具有很强的范德华力，极易形成团
锂电池浆料性质及关键影响因素分析
锂电池浆料性质及关键影响因素分析 π导语 锂电池电极浆料是电池的开头，也是最重要的环节。电极浆料涉及的内容很多，包括材料学、颗粒学、流体力学、物理学等多学科的内容。浆料质量的好坏，虽然只用粘度、固含量、粒度等参数表示，但是其影响因素却众多，这也是我迟迟不敢总结的原因。其实，透过现象看本质，了解影响浆料性质的核心，必然能对症下药，解决不良浆料的难题。 锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。 在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容，关系着电池电化学性能的好坏，而其中浆料的优劣又显得尤为重要。 一、浆料基本理论 锂离子电池电极浆料是流体的一种，通常流体可以分为牛顿流体和非牛顿流体。其中，非牛顿流体又可分为胀塑性流体、依时性非牛顿流体、假塑性流体和宾汉塑性流体等几种。牛顿流体是指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体。自然界中许多流体是牛顿流体。水、酒精等大多数纯液体、轻质油、低分子化合物溶液以及低速流动的气体等均为牛顿流体。非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体。非牛顿流体广泛存在于生活、生产和大自然之中。高分子聚合物的浓溶液和悬浮液等一般为非牛顿流体。绝大多数生物流体都属于现在所定义的非牛顿流体。人身
锂离子电池原理及生产工艺流程
锂离子电池原理及工艺流程 一、原理 1.0 正极构造 LiCoO2(钴酸锂)+导电剂+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造 石墨+导电剂+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理 3.1 充电过程：一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。 正极上发生的反应为 LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子) 负极上发生的反应为 6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2 电池放电过程 放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。 二工艺流程
1.正负极配方 1.1正极配方（LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极） (10μm):93.5% LiCoO 2 其它：6.5% 如Super-P:4.0% PVDF761:2.5% NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496 a)正极黏度控制6000cps(温度25转子3)； b)NMP重量须适当调节，达到黏度要求为宜； c)特别注意温度湿度对黏度的影响 ●钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。 钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。 ●导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。 提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。 非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。 ●PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。 非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。 ●NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。 ●正极引线：由铝箔或铝带制成。 1.2负极配方（石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜 箔）负极） 负极材料：94.5% Super-P:1.0% SBR:2.25% CMC:2.25% 水：固体物质的重量比为1600:1417.5
太阳能电池浆料的作用及其技术发展1 技术讲堂
太阳能电池浆料的作用及其技术发展 太阳能电池浆料通常指的是晶体硅太阳能电池用的背面银浆、背面铝浆以及正面银浆。它是生产太阳能电池片的关键性辅助材料。 浆料的作用 太阳能电池浆料是影响太阳能电池光电转换效率的重要因素。浆料的主要作用是将光伏电池光照时产生的电子能量（包括电压和电流）输出到外部的设备上，从而达到发电目的。 在电极制作过程中，一般是用丝网印刷技术将浆料印刷到电池片上，再经过烧结工艺形成正面和背面电极。对浆料的材料特性和工艺特性方面也有要求：电极材料必须具备良好的导电性而且要与基板形成良好的欧姆接触；工艺性方面，浆料通过印刷被传输到电池片基体时需与网版相匹配，形成均匀平整的线条和高的高宽比，并在干燥前保持其形状，从而提高受光面积，提高电池片效率。 电池片效率同很多参数相关，如，短路电流、开路电压、串阻、并联电阻、填充因子等等。这些参数几乎都同电极的好坏相关，而且电极的好与否又同电池片前期的工艺有关。比如说PECVD 镀减反氮化硅膜，这层膜的理想状态是平整均匀的，但因为绒面形成质量的差异和PECVD 本身工艺的控制问题，膜的实际情况可能不均匀，甚至是没有覆盖的地方。那么，浆料烧结穿透氮化硅膜时，在欧姆接触的形成和并联电阻的控制上就会出现一些差异。因此，浆料并不是唯一影响电池效率的材料。 浆料技术的发展 20世纪30年代，美国首先开发了银导电浆料，而国内的电子浆料研究始于上世纪70年代，起步较晚。随着我国光伏、电子、汽车行业的兴起，浆料的发展脚步不断加快。 通过浆料技术上的提升、硅材料纯度、栅线以及底板的配置优化，太阳能电池浆料的效率从最初的12%~13% 逐步提高，2002年以后每年会有0.5%~1%的提升，目前单晶硅电池的效率已达到18%以上。总的来说，太阳能电池浆料的技术发展同整个电池片行业的发展是相一致的，既高效率、低成本。由于2010年市场行情好，生产商主要考虑增效而在成本方面考虑得比较少，目前电池片价格的大幅下跌，使得占据电池片生产成本20%的浆料必须降低成本，这是每个浆料生产企业亟待解决的问题。 提高电池效率与降低成本是相互矛盾的，增加效率需要使用银含量更高的产品，这样成本就会增加。而有时也可实现两方面的统一，比如，就正面银电极而言，目前大部分厂家在向细线密栅的方向发展，这样一是可以增加受光面积，