烫金原理及工艺概述

烫烫金原理及工艺概述

随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺

1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上

2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力

3、色箔

4、烫饰版

3、烫金版：

高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。

目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成：

(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃

(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃

(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃

(4)．钢版：已未使用

(5)．镁合金版：已未使用

4 色箔：

(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。

(2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂

(3)、色箔的分类：

a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC

b.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PE

c.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

5，烫印设备：

烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机

六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。

八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。

平烫机：用于烫饰平面之产品。

圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。

异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。

滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。

双圆机：用于圆面产品。

烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿

(STEUER)FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备

6，烫金的特点：

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

7，产品的应用：

(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

(2)．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

(3)．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有

8，烫金及其质量控制

所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。

1．烫印不上或烫印不实

这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度 2．反拉

反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化 3．糊版和烫印后电化铝变色

糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

4．工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。

需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。

总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。

9，烫金工艺的改造

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。例如：拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)，在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

10，烫金工艺应注意的事项：

(1)．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

(2)．切割时应掌握好车刀的速度和方向；

(3)．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；

(4)．一般的包装为：0.64×120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0.64m，长度为240m 或360m大卷或其它特殊规格；

(5)．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

烫金及其质量控制

一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。目前，国内山西运城、二、烫金设备 “工欲善其事，必先利其器”。烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST 三、烫金适性所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。

技术交流：烫金原理及工艺概述(图)

的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。

烫金原理及工艺

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

电化铝烫金工艺原理介绍

【慧聪丝印特印网】电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。

电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。

印后烫印

增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。

1．产品设计应考虑的事项

①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

2．烫前印刷和烫后加工的影响

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。

3.烫印材料和设备的选择

烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。

①烫印材料

烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸张电化铝。

电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权 ②烫印设备

烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。

烫后印刷

烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV 油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下 ①选择表面张力在(4．0-4．6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。

②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版、反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。

③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报

④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难烫印防伪

随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是要求较高。控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。

①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。

②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。这项工艺是利用烫印版、全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难由于烫印防伪是一项较新的技术，对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。

1、问：烫金可分为圆压圆与平压平烫金，两者的区分是什么？

答：圆压圆烫金与平压平烫金的区别是：一般圆压圆方式的烫金既可适用于大面积烫金，又可适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的烫印方式，且烫印得速度高。平压平烫印属于面接触，不易将空气排出，容易发生烫印不实的故障。平压平烫金方式适合烫印小面积图案、线条或文字，且烫印速度低。

2、问：复合卡纸上的烫印与白卡纸上的烫印有何不同？

答：主要区别在于附着力。电化铝的粘接层与被烫印材料的亲和力有关，白卡纸上的烫印效果要比复合卡纸好些，因为白卡纸上的表面张力大。

白卡纸通常使用普通油墨，也可以使用UV油墨。复合卡纸一般选用复合材料印刷用油墨（如杭华油墨化学有限公司的胶印JP系列油墨）或UV油墨，复合卡纸表面光滑致密，选择平压平方式烫印不易将空气排出，最好选用圆压圆线接触烫金机。

3、问：烫印箔上再印刷应该注意哪些问题？

答：要注意最好不要上光油，这样油墨会转移不上。烫印时请务必先试印，而且要对材料和油墨的性能做认真的研究。1．先烫印后印刷应注意电化铝与油墨是否亲和，允许的话可将烫印部位镂空处理。2．选择表面张力在（4．0～4．6）×10－2N／M的电化铝，保证油4、问：在UV光油上进行电化铝烫印应注意哪些问题？

答：一般溶剂型和水性的光油产品都不易出现问题，在UV是最容易出问题的。这主要与亲和力有关，与承印材料的表面张力密不可分。

（1）．普通电化铝烫在UV光油上，会有烫印不实的故障，故要保证电化铝表面张力大于UV 光油表面张力；

（2）．允许的话可以将烫印部位镂空，或者是先烫金后上UV光油；

（3）．最好先试印，再确定烫印工艺、烫印材料。

5、问：烫金套印不准产生的原因有哪些？解决办法是什么？

答：

一、纸张发生变形。解决方法：可降低印刷时的烘干温度或UV固化温度（温度过高会使纸张收缩）。

二、烫金版受热膨胀。解决方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，掌握烫金版随温度变化的膨胀规律，在制作前予以补偿。

三、制版时未考虑对烫印图案、文字或线条进行缩放处理。

四、前工序。解决方法：对于前工序的问题，保证前规、侧规（纸边到成品线的距离）一致另外，环境温度的不恒定、人为因素及设备的精度问题也会造成烫金时套印不准的现象，故在生产过程中要考虑这些因素的影响。

烫金中常见故障的排除

1.故障现象：烫印不牢

主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1 型、KURZ 的PM 型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2 型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4 型、PM288等；适用于OPP 或PET 覆合的纸张以及有UV 油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K 系列 2.故障现象：反拉

主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。引起这种故障的原因主要有以下几个方面。①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV 光油等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV 光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。解决方法：待印品干燥后再烫金。可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂，保证油墨干燥速度能适于烫印的要求，适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。②印刷时压力不足或垫版均匀，以致印刷墨层过厚，并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去，是浮在纸面上的。这就要求在印刷时要控制好印刷压力，对凸版印刷的产品，垫版要求达到平服、均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。④调配浅色油墨时，使用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等)，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。此外，对于因印品墨色层出现粉化现象，以及因白墨放量过多造成的反拉现象，可采用一些措施补救，如用991 号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配，用实地版压印

3.故障现象：露底

主要原因和解决方法：烫印时，图文出现露底或根本烫印不上，主要原因有：①烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。②烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。③底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。④电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和 4.故障现象：图文发花

主要原因和解决方法：产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上，则要注意调整控制压力，并保证印版平整；温度过低，使电化铝的胶黏层溶化不充分或不均匀，要预试出合适的烫印温度；烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配，要调整烫印速度；包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整，要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬挪材料，使包衬有良好的平整度；使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移，应更5.故障现象：图文发虚、发晕

主要原因和解决方法：烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要是由烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一

6.故障现象：糊版

主要原因和解决方法：这是烫金印刷中比较突出的问题之一。产生这个故障的主要原因是烫金印刷温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛、电化铝走箔不正确、烫金版制作不良等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，则在烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度，并尽量避免在烫印中停机时间长而造成温度升高。此外，印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90 度的直角(如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度)，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印；此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒 7.故障现象：图文不清晰，边缘不平整

主要原因和解决方法：这个故障主要表现为电化铝烫印时，图文边缘出现毛边(即毛刺)现象，影响印刷的质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此，烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能避免图文清晰。此外，装版操作不当，造成印版起弓或松动；与压印机构关联的磨损和松动；衬垫材料太软，变形厉害；印版太薄或版面坡度太小等都会引起这个故障。因此，要认真观察和分析，找出原因，对症下药地进行处理，如可将文字、线条版面与实地版面垫版压力进行适当调整低一些，检查印版的固定情况，消除印版起弓和松动现象，检查烫印时压印机构与其它部件是否存在串动或松动现象，对磨损和松动的部件进行修复和紧固，更换中性偏硬的材料作衬垫，切不可在包衬上挖空或反复进行贴补，根据烫印版面的结构特点，选择厚度大一点的版材制版，并将空白部分腐蚀深一点，控制版面坡度，保证烫印时铝箔不与侧边接触。另外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确地贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。同一块版烫印后压力不匀，这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特 8.故障现象：印迹残缺不整、缺笔断划

主要原因和解决方法：这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之问松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文烫印位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷装置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度和紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检查烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把

9.故障现象：图文无光泽

主要原因和解决方法：这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。此外，由于工艺安排的不当，也会破坏了电化铝表面光泽性。例如，当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜(尤其是亚光膜)破坏电化铝表面光泽性。因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。

10.故障现象：烫印后电化铝变色

主要原因和解决方法：烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。