高性能混凝土原材料试验方法

一、试验检测实施细则

1水泥取样及检测试验实施细则

1.1水泥的报检及取样

.水泥的报检：

⑴水泥到工地后，由物资部门报给试验室水泥出厂合格证和水泥出厂报告，并由物质部门填写好试验委托单，委托试验室对到场水泥进行抽检。

⑵试验室在接到试验委托单后，邀请工地监理对水泥进行取样，检验。

水泥取样：

⑴水泥按同品种，同强度，同编号、同出厂时间进行取样，袋装水泥每200t为一验收批，进行抽检。散装水泥每500t为一验收批，进行抽检。

⑵取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

1. 2使用仪器：细度负压筛析仪、维卡仪、水泥净浆搅拌机、水泥净浆量水器、沸煮箱、雷氏夹、水泥胶砂搅拌机、电动抗折机、300KN电液式水泥压力试验机、胶砂试模、胶砂振实台

1.3水泥的试验方法

(1)标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。当标准稠度用水量不符合要求时采用调整用水量法，测定结果以调整用水量法为准。

(2)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模方到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1s～2s后突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或是释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

(3)终凝时间的测定：为了准确观测指针的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完

成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。（测定凝结时间时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振）

(4)安定性的测定（标准法）：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min ±5min内加热至沸并恒沸180min±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至恒沸180min±5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。

1. 4水泥胶砂强度检验：

⑴水泥胶砂强度检验各材料用量

⑵试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带试模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于95%；试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酢减至一天记录两次。

⑶水泥、砂、水和试验用具的温度与室温相同，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

⑷用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

⑸试件的脱模和养护：去掉试模周围的胶砂，将试模放在湿箱的水平架子上养护，养护至脱模前，在试模上编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上的临期内。脱模后把试模放在20℃±1℃水中养护。

⑹抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直与支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速度均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对面上，直至折断，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

⑺抗压强度测定：抗压试验通过在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s ±200 N/s的速率均匀的加荷直至破坏。

1. 5水泥细度试验（负压筛法）：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上中，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。将待检样品用0.9mm筛子过筛，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

1. 6水泥的比表面积测定方法（勃氏法）：.试样准备：将试样先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅动，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。.确定试样量：校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的孔隙率为0.500±0.0005。试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥量，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。透气试验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液面的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度。

2 粗骨料取样及试验实施细则

2.1粗集料的取样

(1)在驻地监理的见证下，按同分类，规格适用等级及日产量每600t或400 m3为一批，不足600t或400m3亦为一批，进行取样。

(2)在同批来料上取样时应先铲除堆脚等处无代表性的部分，在堆料的顶部，中部、底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料的情况和品质。

(3)皮带机上取样时，应在皮带机尾的出料出用接料器定时抽取有代表性的试样，并由若干份组成一组试样，作为本批来料的代表样。

(4)火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样，抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。

2.2使用仪器：石子标准筛、10kg案称、台秤、干燥箱、电子天平、容积升、砂子标准筛、针片状规准仪、2000kN压力试验机、游标卡尺、压碎指标测定仪、比重瓶（广口瓶）等。

2.3粗骨料的试验方法

碎石最少取样数量（kg）表一

筛分时用的试样最少数量表二

(1)石子筛分：用四分法缩分，根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径后，再进行筛分。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分及筛余量筛底存量的总和与筛分前试样的总质量相比，其相差不得超过0.5%。根据筛余量算出分计筛余率和累计筛余率。根据需要，绘制集料筛分曲线。

(2)堆积密度：按规定的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在1050C±50C的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。取试样1份，置于平整的水泥地上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒

上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量。

(3)表观密度：将取来的试样用5mm标准筛过筛，用四分法缩分至表四要求的质量，分两份备用。

测定密度所需要的试样最小质量表三

将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。取试样一份装入容量瓶（广口瓶）中注入清洁的水（可滴入数滴洗条灵），水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h。向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶筛，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，将试样倒入浅搪瓷盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水。需要时可称取带表面水的试样质量。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，既为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧毛巾时不要太用劲，防止拧的太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失。立即称取饱和面干集料的表干质量。将集料置于浅盘中，放入1050C±50C的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量。将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙，。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量。

(4)含泥量试验步骤：称取试样1份装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒，使尘、粘土于较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.075mm 的套筛上，去小于0.075mm的颗粒；试验前筛子的两面先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。再加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗出小于

0.075mm的颗粒，然后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1050C±50C的烘箱中烘干至恒重，去除冷却至室温后，称取试样的质量。

(5)泥块含量：取试样一份，用5mm圆孔筛，称出筛去5mm以下颗粒后的试样质量。将试样在容量中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后试样放在2.5mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。小心的取出2.5mm筛上试样，置于温度为105。C±5。C的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量。

(6)针片状含量：将来样在室内风于至表面干燥，并用四分法缩分至满足表四的规定质量，称量，然后筛分成表四所规定的粒径备用。

针、片状试验最小质量表四

按所规定的粒径用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针片状规准仪上相应间距者，为针片状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量m）。碎石或砾石中针、片状颗粒含量按公式计算，准至0.1%

(7)压碎值试验：将试样筛去9.5mm以下及13.2mm以上的颗粒，采用9.5mm～13.2mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。置圆筒于底盘上，取试样1份，将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。将试筒安装在底板上。将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s然后卸载。将试模从压力机上取下，取出试样。用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1）,准确至1g。

(8)粗集料含水率试验:根据最大粒径,按方法取代表性试样,分成两份备用。将试样置于干

净的容器中，称量试样和容器的总质量（m1）并在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2）。

(9)粗集料有机物含量试验：试样制备：筛去试样中19mm以上的颗粒，剩余的用四分法或分料器缩分约1Kg风干后备用。标准溶液的配置方法：去2g鞣酸粉溶解于98Ml10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液2.5mL注入97.5 mL浓度3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静止24h既得标准溶液。向1000mL量筒中倒入干试样至600mL 刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至800mL刻度处剧烈搅动后静置24h。比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒规格一致。

3 细集料取样及试验实施细则

3.1细集料的取样

(1)驻地监理的见证下，按同分类，规格适用等级几日产量每600t或400 m3为一批，不同600t或400m3亦为一批，进行取样。

(2)同批来料上取样时应先铲除堆脚等处无代表性的部分，在堆料的顶部，中部、底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料的情况和品质。

(3)皮带机上取样时，应在皮带机尾的出料出用接料器定时抽取有代表性的试样，并由若干份组成一组试样，作为本批来料的代表样。从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样，抽去的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。

3.2使用仪器：电子天平、砂子标准筛、李氏比重瓶、10kg案称、容积升、干燥箱等。

3.3细骨料的试验

(1)筛分试验：将来样通过9.5mm筛，并算出筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±50C的烘箱中干至恒重，冷却至室温后备用。准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

(2)细集料表观密度试验（容量瓶法）：将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。称取烘干的试样约300g，装入盛有半瓶蒸溜水的容量瓶中。摇转容量瓶，使试样在已保温至23±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量。倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸溜水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水份，称其总质量。

(3)细集料表观密度试验（李氏比重瓶法）：将缩分至120g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干恒重，并在干燥器中冷却（不少于1h）至室温，分成两份备用。向李氏比重瓶中注入蒸馏水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁附着的水，记录水的体积（初读数）。称取烘干试样55g±5g，准确至0.1g，徐徐装入盛水的比重瓶中。试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，旋转比重瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中面升高后的体积。

(4)细骨料堆积密度及紧装密度：试样制备：用浅盘装来样约５kg，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。堆积密度：将试样放入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称取质量。紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替垫击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量。

(5)细集料含泥量试验：将来样用四分法缩至每份约1000g，至于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g的试样两份备用。取烘干的试样一份至于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘写屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗出小于0.075mm的颗粒；然后加工两筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，至

于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量。

(6)细骨料泥块含量：将试样四分法缩分至每份约2500g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂约400g分为两分备用。取试样1份200g置于容器中，并注入清洁的水，使水面至少超出砂面约200mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用水在水中捻碎泥块，再把试样放在0.63mm筛上，用水掏洗至水清澈为止。筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量。

(7)细集料含水率试验：由来样中取各约500 g的代表性试样两份，分别放入已知质量（m1）的干燥容器称量，记下每盘试样与容器的总量（m2），将容器连同试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量（m3）。

(8)细集料砂当量试验:将样品通过孔径4.75mm筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1000g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿（含水率约为3%左右），用包橡皮的小锤打碎土块，然后在过筛以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分时不能分离的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并回收其中的细粒放入试样中。按方法测定试样含水率。试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行含水率测定方法进行，含水率以两次测定的平均值计，准确至0.1%。经过含水率测定的试样不得用于试验。根据测定的含水率计算相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1%。根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约可进行10次试验。如试验次数较少，可以按比例减少，但不易少于2L,以减少试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g 控制。称取配制5L液的各种试剂的用量：氯化钙14.0g；甘油60.6g；甲醛1.7g。称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加洁净水30mL充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质必须用滤纸将溶液过滤，以除去不溶的杂质。然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至1L刻度线。将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±0.005L。该冲洗液的使用期限不得超过2周，超过2周后必须废弃，其工作温度为22±3℃。用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80mL试验用冲洗液）。把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，

然后放置10min。在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。开动机械振荡器，在30±1 s的时间内振荡90次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230mm±25mm，振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。将冲洗管擦入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管液流使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。在静置20min后用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）。将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。同时记录试筒内温度，准确至1℃。按上述步骤进行2个试样的平行试验。

(9)细集料有机物含量试验：试样制备：筛去试样中4.75mm以上的颗粒，用分料器法或四分法缩分约500g，风干后备用。标准溶液的配置方法：去2g鞣酸粉溶解于98Ml10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液2.5mL注入97.5 mL浓度3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静止24h既得标准溶液。向250mL量筒中倒入干试样至103mL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒规格一致。

(10)细集料轻物质含量试验：称取经缩分的试样约800g，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后将大于4.75mm和小于0.3mm的颗粒筛去，然后称取每份约重200 g的试样两份备用。配制相对密度为1.95~2.0的重夜：向1000mL量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量热量），将部分溶液倒入250mL量筒中测其相对密度。如溶液相对密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。将试样1份（m0）倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质留在网篮上，而重液则通过网篮流入另一容器。倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm~30mm时即停止倾倒。流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。用清水洗净留存于网篮中的轻物质，然后将它倒入烧杯，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，用感量为0.01g的天平称量轻物质与烧杯总量（m1）。

4钢筋取样及试验实施细则

4.1钢筋的验收及取样：

(1)钢筋的验收：钢筋的检查及验收按GB/T17505的规定进行，钢筋进场后物资部门将钢筋的钢材质量证明书及抽检委托单呈交试验室，由试验室邀请驻地监理一同对钢筋进行验收及抽检。

(2)钢筋的取样：钢筋应按批进行验收及抽检，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%含锰量之差不大于0.15%。

(3)钢筋的取样方法：钢筋的拉伸及冷弯试验样，任选两根钢筋，截去钢筋前两端的50cm 后，再从每根钢筋上截取两根试件一根拉伸，一根冷弯。

4.2试验用仪器：1000kN、300kN万能材料试验机、冷弯弯心、游标卡尺、钢尺

4.3钢筋冷弯试验：

(1)试验一般在10～35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。

(2)由相关产品标准规定，采用下列方法完成试验。

a.试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；

b.试样在力作用下弯曲至两臂相距规定且相互平行；

c.试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。

(3)试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两只辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样至于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

(4)试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，采用支辊式弯曲装置的方法时，首先对试样进行初步弯曲（弯曲角度应尽可能大），然后将试样置于两平行压板之间连续施加力其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加垫块。除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径；采用翻板式弯曲装置的方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到180°角。

(5)试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲（弯曲角度应尽可能

大），然后将其置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触。

(6)可以采用虎钳式弯曲装置的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯心进行弯曲，直至达到规定的角度。

(7)弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。

4.4钢筋拉伸试验

(1)试验一般在10～35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。

(2)原始标距的标记：应用钢筋标距仪标记原始标距，也可以用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

(3)原始标距打好后，把待测钢筋放在拉力机上，对钢筋进行拉伸，试验时读出测力计首次停止时的恒定力即为屈服力。屈服力除以试样原始横截面积得到屈服强度。

(4)从测力计上读取过了屈服阶段之后的最大力，即为抗拉强度。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。

(5)测定断后伸长率：应将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距，准确到±0.25mm。原则上只有断裂处于与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

5混凝土取样及试验实施细则

5.1混凝土的试件取样：

(1)在工地监理的见证下；对不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇注地点或拌和地点分别随机制取试件。

(2)浇筑一般体积的结构物时每一单元结构物应至少制取2组。

(3)连续浇筑大体积结构物时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。

(4) 上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型每批或每工作班应制取2组

(5) 每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。

（6）构造物（小桥涵、挡土墙）每座、没处或没工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同并由同一搅拌站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

（7）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。

（7）混凝土的坍落度、混凝土扩展度、入模温度、含气量项目检测在搅拌站首盘混凝土、在浇筑地点每50m3混凝土至少1次及每班或每一结构部位至少2次。

5.2试验用仪器：2000kN压力机、钢尺等。

5.3混凝土抗压强度试验

（1）试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米，并据此计算试件的承压面积。试件承压面积的不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1°。

（2）将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级大于C30小于C60时，取每秒钟0.5～

0.8MPa；混凝土强度等级大于C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa的加荷速度。当试件接近

破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。

5.4水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度：试验步骤：（1）至试验龄期时，自养护室取出

试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。在试验时擦干试件，测量其高度和宽度，精确至1mm。（2）在压力机下压板上放好试件，几何对中。（3）强度等级小于C30的混凝土取

0.3Mpa/s~0.8Mpa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8pa/s~1.0/s的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。

5.5水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量：试件制备：（1）试件尺寸与棱柱体轴心抗压强

度试件尺寸相同，符合T0551中表T0551-1的规定。（2）每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，提出弹性模量试验的加荷标准，另3根则作弹性模量试验。试验步骤：（1）试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。（2）擦净试件，量出尺寸并检查外形，尺寸量测精确至1mm，试件不得有明显缺损，端面不平时须预先抹平。（3）取3根试件按T0554规定进行轴心抗压强度试验，计算棱柱体轴心抗压强度值fcp。（4）取另3根试件作抗压弹性模量试验，

微变形量测仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件两侧。（5）将试件移于压力机球座上，几何对中。（6）调整试件位置：开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。加荷至基准应力为0.5Mpa对应的初始荷载值F0，保持横载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε0左，ε0右。应立即以0.6Mpa/s±0.4Mpa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度fcp对应的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数εa左，εa右。（7）以上读数应和它们的平均值相差在20%以内，否则应重新对中试件后重复（6）中的步骤。如果无法使差值降低到20%以内，则此次试验无效。（8）预压：确认（7）后，以相同的速度卸荷至基准应力0.5Mpa 对应的初始荷载值F0并持荷60s。以相同的速度加荷至荷载值Fa，再保持60s恒载，最后以相同的速度卸荷至初始荷载值F0，至少进行两次预压循环。（9）测试：在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值F0，在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε0左，ε0右，再用同样的加荷速度加荷至荷载值Fa，再保持60s恒载，并在后续的30s 内记录两侧变形量测仪的读数εa左，εa右。（10）卸除微变形量测仪，以同样的速度加荷至破坏，记下破坏极限荷载F（N）。如果试件的轴心抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，应在报告中注明。

5.6水泥混凝土抗弯拉强度：试件制备和养护：（1）试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。（2）混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。试验步骤：（1）试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。（2）调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。（3）加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02Mpa/s~0.05Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05Mpa/s~0.08Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08Mpa/s~0.10Mpa/s.。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。（4）记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。

5.7水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度：试件制备：（1）本试件为进行抗弯拉强度试验后小梁的断块，其长度较梁高至少长50mm，无显著裂纹及凹凸不平等缺陷。（2）以成型时两侧面做为破型时上下加压面。试验步骤：（1）在完成抗弯拉试验后，应尽快试验，并对试件进行编号，描述断块情况。（2）试件安置压板中，将压板放置机台上，几何对中。（3）

强度等级小于C30的混凝土取0.3Mpa/s~0.5Mpa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5Mpa/s~0.8Mpa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8Mpa/s~1.0Mpa/s 的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。

5.8水泥混凝土抗渗性：试件制备（1）制备和养生符合T0551的规定。试块养护期不少于28d，不超过90d。（2）试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。试验步骤：（1）试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模低平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。（2）试验时，水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

5.9水泥砂浆立方体抗压强度：试验制备及养护：（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。（2）使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，且砖四个垂直粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。（3）向试模内一次注满砂浆，用倒棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15min~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。（5）试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。

试验步骤：（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。（2）将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5kN/s~5kN/s（砂浆强度5Mpa 及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。

6混凝土配合比设计：进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均以干燥状态骨料为基准。配合比计算步骤：1计算配制强度fcu,o并求出相应的水灰比；2选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；3选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出给偶供试配用的计算配合比。按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增2减用水量进行调整。制作混凝土强度试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度。粘聚性。保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。以标准养护28天强度的检验结果为依据调整配合比。根据试验得出的混凝土强度与其相对应的水灰比关系，求出混凝土配制强度相对应的水灰比，确定每立方米混凝土的材料用量。经试配确定配合比后，应对混凝土配合比校正，表观密度实测值与计算值之差不超过2%，配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过2%, 应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的设计配合比。

7土的取样及试验实施细则

7.1土样的要求:

（1）土样可在试坑平洞天然地面中钻取,采取扰动土时,应先清除表层土,然后分层用四分法取样.记下采样季节,时间和气温.

（2）土样数量按相应试验项目规定采取.

(3)无论采用什么方法取样,均应用取样记录薄记录并撕下其一半作为标签,贴在取样土上.取样记录薄记录内容应包括工程名称、路线里程、记录开始时间、记录完毕日期、取样单位、采取土样的特征、取样深度、土样号、土样名、用途、要求试验项目或取样说明、取样者、取样日期等。

7.2土样试件的制备:

(1)根据工程要求,将土制备成所需的试件进行水理。物理力学等试验之用。

(2)根据试件高度要求分别用击实法和压实法，高度小的采用单层击实法，高度大的采用

压样法。

(3)根据工程要求，选用相应的夯击功进行击实。

a.击实法：按试件所要求的干质量，含水率制备湿土样，并称制备好的湿土样质量，准确到0.1g。将试验用的切土环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下，放在试件上，用切土刀将试件削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直向下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削平环刀两端，擦干净环刀外壁，称环土合质量，准确至0.1g，并测定环刀两端所削下土样的含水率。试件制备应尽量迅速，以免水份蒸发。试件制备的数量视试验需要而定，一般应多制备1~2组备用，同一组试件或平行试件的密度、含水率与制备标准之差值，应分别在±0.1g/cm3或2%范围之内。

b.压样法：按试件所要求的干质量，含水率制备湿土样，并称制备好的湿土样质量，准确到0.1g。将湿土倒入压模内，拂平土样表面，以静压力将土压至一定高度，用推土器将土样推出。将试验用的切土环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下，放在试件上，用切土刀将试件削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直向下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削平环刀两端，擦干净环刀外壁，称环土合质量，准确至0.1g，并测定环刀两端所削下土样的含水率。试件制备应尽量迅速，以免水份蒸发。试件制备的数量视试验需要而定，一般应多制备1~2组备用，同一组试件或平行试件的密度、含水率与制备标准之差值，应分别在±0.1g/cm3或2%范围之内。

7.3试验用仪器: 烘箱、天平、灌砂筒、台秤、量砂、金属标定罐、标准筛、摇筛机、圆锥仪、盛土杯、标准击实仪、路面材料强度仪、百分表等

7.4土的试验

（1）土的含水率试验（烘干法）: 取具有代表性试样，细粒土15~30g，砂粒土。有机土为50g,砂粒土1~2kg，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果减去称量盒质量即为湿土质量。揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105~1100c恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在60~700c的很恒温下，干燥12~15h为好。将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却，冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g.

（2）土的密度试验（灌砂法）：在试验地点选一块约40340cm的平坦表面，并将其清扫干净，将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流

时关闭开关；取下灌砂筒，并称筒内砂的质量m6,准确至1g。取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应与标定罐高度接近或一致。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量m t。从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒中，测定其含水率w.。样品数量：对于细粒土，不少于100g;对于粗粒土，不少于500g。将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。小心取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4,准确至1g。

（3）颗粒分析试验（筛分法）：对于无凝聚性的土：按规定称取试样，将试样分批过2mm 筛。将大于2mm的试样按从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100~800g。将试样按从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。可用摇筛机进行振摇。振摇时间一般为10~15min。由最大的孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。筛后各级上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。如2mm 筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。对于含有黏土粒的砂砾土：将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾开，拌匀、烘干、承重。如土样过多是，用四分法称取代表性土样。将试样置于盛用清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。将浸泡后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量。按以上方法进行粗筛分析。通过2mm下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.075mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水搅拌研磨静置过筛，反复进行，制止盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075mm筛上，用水冲洗。直到筛上仅留大于0.075mm净砂为止。将大于0.075mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。将大于2mm颗粒及2~0.075mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于0.075mm颗粒质量。（4）界限含水率试验（液限和塑限联合测定仪）：取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验。如土中含大于0.5mm的土粒或杂物时，应将风干土样用带橡皮头的研杵研磨或用木棒在橡皮板上压碎，过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水率分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）

和二者的中间状态（b点）。用调土刀调匀，盖上湿布。放置18h以上。测定a点的锥入深度，对于100g锥应为20mm±0.2mm,对于76g锥应为17mm。测定c点的锥入深度，对于100g锥应控制在5mm以下，对于76g锥应控制在2mm以下。对于砂类土，用100g锥测定c点的锥入深度可大于5mm，用76g锥测定c点的锥入深度可大于2mm。将制备的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密。使空气逸出。对于较干的土样。应先充分搓揉，用调土刀反复压实。试杯装满后。刮成与杯边齐平。用数码式液塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，数码管上显示锥入深度h1。试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。改变锥尖与土接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)，重复上述操作，得锥入深度h.2，h1、h2允许平行误差为0.5mm，否则，应重做。取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量(准确至0.01g)，测定其含水率w1、、w2（计算到0.1%）。计算含水率平均值w。

（5）击实试验：干土法（土不重复使用）。按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分（按2%~3%含水率递增），拌匀闷料一夜备用。湿土法（土不重复使用）。对于高含水率土，可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm的粗石子即可，保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2%~3%递减。根据工程要求按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少、含水率高低）按规定选用干土法（土不重复使用）或湿土法。将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样分3~5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800~900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1／3）；按五层法时，每次约400~500g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1／5）。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按三层法，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高于筒顶面5mm, 大试筒击实后，试样不应高于筒顶面6mm。用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称重，准确至1g。用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试件的数量按规定取样。两个试样含水率的精度应符合试验规定。