不同柜型配电柜并柜安装规范
不同柜型配电柜并柜安装规范
篇一：配电箱柜安装要求
配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求
1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。
2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。
3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。
4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。
5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。
6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。
7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。
标识
1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。
2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。
3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标(转载于: 小龙文档网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。
5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线
号编码齐全，字迹清楚，不易退色。
配电柜、控制柜安装
1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。
2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。
3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。
4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。
5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。
6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。
7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。并应涂以电力复合脂。
8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。
9、配电柜内应设通长PE排，且不少于2处与接地引入线有效连接，并做好标识。
10、配电柜柜体，带电器可开启的门，带接地端子的电器均应与PE母排有效连接，且线径符合规范要求。门上的接地线应套阻燃黄
蜡管加以保护（采用编织软铜裸线）。PE母排表面延长方向，每段为15－100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹（每台柜内涂一处）。
11、采用线槽从柜上部引入电源时，线槽应平直.美观接地良好。配电箱安装
1、明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。
2、暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。
3、配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。
4、母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。
5、裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。
6、导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。
7、二层板安装端正，与元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线正确。
8、照明配电箱内应设与箱体大小匹配的N排和PE排.，N 线.PE 线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形。N线和PE线在汇流排上接线顺序与开关电器安装顺序一致。
9、有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。
户内照明配电箱安装
1、箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。
箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。
2、箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。
3、当采用金属管时，各金属管接地良好。
4、户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致。
5、照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。
层照明配电箱（柜）
1、落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。
2、靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。
3、N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。
4、配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。
5、裸母排安装间距均匀一致，且符合要求。不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。
6、裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。并做好标识。
7、线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。
8、金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。
9、配电箱内隔板应采用阻燃型。
篇二：配电柜电气安装规范
3.2开关柜装配
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装
3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
3.2.18各种防护板应安装到位。
表1 螺栓的拧紧力矩
螺纹直径mm 拧紧力矩Nm
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4 0.7 1.2 1.2
5 0.8 2.0 2.0
6 1.2 2.5 3.0
8 2.5 3.5 6.0
10 - 4.0 10.0
12 - - 14.0
14 - - 19.0
16 - - 25.0
20 - - 36.0
24 - - 50.0
注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；
第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；
第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。
3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2
额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）
63A及以下大于63A 63A及以下大于63A
ui≤60 3 5 3 5
60＜ui≤300 5 6 6 8
300＜ui≤660 8 10 10 12.5
★3.2.20各类元器件的安装要求如下：
3.2.20.1框架式低压断路器
(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
3.2.20.3接触器类
(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。
(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类
(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。
3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
3.2.20.6电力电容器
(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4) 电容器的外壳必须可靠接地。
3.2.20.7端子的安装:
(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
3.2.20.8电流互感器安装
(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
3.3紧固件的使用
3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：
a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二
表二
序号电路颜色
1 交流三相电路 A相黄线
B相绿线
C相红色
零线或中性线淡蓝色
安全用接地线黄绿双色
2 直流电路正极棕色
负极蓝色
接地中间线淡蓝色
说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：
表三
相别垂直排列水平排列引上线
A 上后左
B 中中中
C 下前右
中性线最下最前最右
正极上后左
负极下前右
说明：方向定位以屏的正视方位准。
3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过
6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
篇三：配电柜安装技术规范
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求......
1、一般要求：
1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：
2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。
2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。
2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm 的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根
L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。
2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。
2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。（见附表）
2.10动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。
3、元件部分：
3.1 所有塑壳断路器、空开选用（需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。
3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）。
3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。
3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。
3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。
3.6电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。
4、组装配线
4.1配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
4.2全部紧固件均采用镀锌件。
4.3二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
4.4分层配电箱接线应考虑干线进出。
4.5开关接线端子应与导线截面匹配。
4.6配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
4.7电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
4.8配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）
4.9配电箱、柜电源指示等，应接在总电源开关前侧。
4.10配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。相序标色 L1 黄 L2 绿 L3 红 N 淡兰 PE 黄/绿
4.11 所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
4.12 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
4.13配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
4.14 PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2002 ，P20，表6.1.2。
4.15配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
4.16凡是两根以上电缆（包括有∏接的电缆）进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。
4.17配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE 线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
4.18消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。
4.19不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。
4.20配电柜为靠墙安装（需填写）前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
配电箱安装要求及使用规范
配电箱安装要求及使用规范 一.使用前要求： 1.配电箱、开关箱应出名称、用途、分路标记及系统接线图。 2.配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。 3.配电箱、开关箱应定期检查、修理。检查、修理人员必需是专业电工。检查、修理时必需按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必需使用电工绝缘工具，并应做检查、修理工作记录。 4.对配电箱、开关箱进行定期修理、检查时，必需将其前一级相应的电谭隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 5.配电箱、开关箱必需根据下列顺序操作： (1)送电操作顺序为：总配电箱→安排电箱→开关箱; (2)停电操作顺序为：开关箱→安排电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急状况可除外 6.施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 7.开关箱的操作人员必需符合规范第3.2.3条规定。 8.配电箱、开关箱内不得放置任伺杂物，并应保持干净。 9.配电箱、开关箱内不得随便挂接其他用电设备。 10.配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随便改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验技钮试跳一次，试跳不正常时严禁连续使用。 11.配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
临时用电一级配电箱二级配电箱三级配电箱中放置的东西和要求 为贯彻建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)，进一步规范我市建筑工地临时用电配电箱、开关箱(ACS)，保证施工现场用电安全，防止触电和电气火灾事故发生，结合本市实际，制定本细则。 二.配电箱及开关箱的设置 1.施工现场的配电系统应设置总配电箱(配电柜)、安排电箱、开关箱实行三级配电，二级漏电保护。 2.总配电箱(配电柜)以下可设置若干安排电箱，安排电箱以下可设若干开关箱。 3.配电箱、开关箱应采用冷轧钢板制作，钢板厚度为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱门均应设加强筋，箱体表面应做防腐处理。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在结实、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。 4.配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先紧固在金属电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。总配电箱(配电柜)也可采用电气梁安装方式。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。 5.配电箱、开关箱内的连接，必需采用铜芯绝缘导线。导线的颜色应为：相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的颜色依次为黄、绿、红色;N线的颜色为淡蓝色;PE线的颜色为绿黄双色。导线排列应整齐，导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。
配电柜安装规范及注意事项
配电柜安装规范及注意事项 企业配电房一般为低压负荷的室内配电场所，遵守《10kV及以下变电所设计规范》进行建造，同时要注意相关的安全制度，才能从源头做好有备无患。 配电柜安装规范及注意事项 首先注意里面的桥架安装横平竖直，附件按标准设置。 ▲配电柜布置成排成列，配电柜相互间或与基础型钢间要用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。高低压柜立面、背面平整，水平度、垂直度好，操作通道宽敞。正面要有盘面编号，背面也应注明编号。内部接线整齐，表识正确。接线端子要有编号； ▲决不允许任何给排水管通过； ▲变压器低压侧的中性点直接与接地干线连接，基础型钢接地； ▲电缆终端头、接头、拐弯处及竖井的两端要设标志牌； ▲配电柜应有公共型钢底座，整体布局整齐，柜内接线正确、可靠。地沟电缆走在支架上排列整齐，分段捆扎，有挂牌，接地排布置规范标识清晰，绝缘档鼠板合理设置。
电桥架设置规范，接地保护可靠，电缆进柜合理受力均匀，外保护好。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方，不应安装灯具。 ▲配电室与隔墙或楼板的所有空洞均应做防火密闭封堵。 ▲配电柜长度大于6M，背后要有两个出口，且最小宽度为1M ▲门口必须安装挡鼠板。 ▲配电柜前工作区要铺橡胶板 ▲柜箱盘线间、线对地间绝缘电阻馈电线路大于0.5兆欧，二次回路大于1兆欧。线缆整齐。 挡鼠板的做法：一般30cm一块，共两块，采用绝缘电木或是塑料硬胶板。
配电室要悬挂一次系统模拟图 1、配电室铁制防火门及框要用铜编织线与接地干线连接； 2、配电室内要预留不少于两处的接地备用点，上好螺栓螺帽、平垫、弹簧垫。 接地主干线一般明敷设，具体做法：1、距地面高度250-300mm，与墙壁间隙10-15mm。2、每段15-100mm，黄绿相间。3、水平支架0.5-1.5M，垂直支持件1.5-3M，弯曲部分0.3-0.5M。4、弯头专门加工。 主接地小做法→ 强调：▲当电缆穿过零序电流互感器，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（本条是为使零序电流互感器正确反映电缆运行情况，并防止离散电流的影响而使零序保护错误发出讯号或动作而作出的规定。）▲电缆与空气开关等设备连接时，线芯及拧紧螺栓要上护套，确保操作安全。控制柜前标识→ 关于电缆沟：▲最下端支架不小于5-10cm；最上端不小于15—20cm。▲电缆上架，里面干燥、整洁、有序，支架接地良好。支
配电柜安装技术规范
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求...... 1、一般要求： 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm 的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。 2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。 2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。 2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。 2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。（见附表） 2.10动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分： 3.1 所有塑壳断路器、空开选用（需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。 3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）。 3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC 试验报告）。进口产品提供商检证明。
不同柜型配电柜并柜安装规范
不同柜型配电柜并柜安装规范 篇一：配电箱柜安装要求 配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求 1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。 2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。 3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。 4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。 5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。 6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。 7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。 标识 1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。 2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。 3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标(转载于: 小龙文档网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。 5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线 号编码齐全，字迹清楚，不易退色。 配电柜、控制柜安装 1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。 2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。 3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。 4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。 5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。 6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。 7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。并应涂以电力复合脂。 8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。 9、配电柜内应设通长PE排，且不少于2处与接地引入线有效连接，并做好标识。
配电箱、配电柜安装要求及操作规程
配电箱、配电柜安装要求及操作规程 一、配电箱的安装要求 配电箱应用不可燃材料制作； 触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板； 在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜； 在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施； 配电箱各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便； 落地安装的板（箱）底面应高出地面5~10mm； 操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m； 箱前方0.8～1.2m的范围内无障碍物； 保护线连接可靠； 箱以外不得有裸带电体外露； 必须装设在箱外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。 二、配电柜的操作规程 （1）配电柜为船舶配电中枢八产和设备的正常运转，任何无关人员不得扳动板上的开关。 （2）发电机组启动后，应利用动力屏升速开关手动缓慢加速，直到发电机进入正常工作状态，电压与频率达到规定值，方可合闸送电。 （3）配电板进入配电状态后，不得随意拔动动力屏升速开关，空气断路器的闭锁开关非紧急情况不得使用。
（4）发电机并联运行要严格按照并车条件要求与规定进行操作，要注意出现逆功率（逆流）和并车失败等现象。 （5）停机时应先切断发电机负荷，然后空载停车，不得带负荷直接停机。（6）交插岸电时，应先切断岸电屏各动力开关，然后检查接线与相序的正确性，确认正确后，方可实施船岸电的转换，严禁带负荷操作。 （7）配电柜应定期进行清洁和维护保养工作，以便使设备始终处于良好的工作状态。 （8）发电机工作，轮机人员进行配电板操作时，应集中思想，谨慎操作，防止意外事故发生，否则将追究个人事故责任。 （9）充放电板为船舶应急配电板，当班轮机人员应经常检查其工作状况，随时保证低压电力充足，并通过板上仪表掌握磁饱和稳压器的工作状况。 （10）正常航行时，配电板上各路开关应处于接通，以保证发电机能随时启动及应照时能随时投入使用。 三、二次接线流程 1、按照原理图来了，不在同一位置的的要上端子，千万不要一个端子接3根线。查错就不是那么查了，只能按照原理图来一个个对。
电气柜安装规范
电气柜安装规范(总10页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--
电气柜安装规范 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于本公司生产的各类低压配电产品的组装工艺过程。 2、设备和工具 设备：弯铜排机、搪锡炉、台钻等。 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等。 3、装配规范 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊皮应清除干净。 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 元器件选择及安装
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。 ★开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离等）进行安装。 ★保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 同一批次的相同产品的装配应一致。
配电箱安装规范
配电箱安装规范 1、一般要求： 1。1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标). 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。1。3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求.所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2。0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做.二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2。3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5,二层底板返边与箱底不小于30mm。 2。4 （需填写)配电箱采用按锁，（需填写）箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2。5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器,并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长——40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊(镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根 L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用)。 2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。名人堂:众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱。 2。8、所有配电柜均须配10#基础槽钢,基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致(多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。 2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。(见附表) 2。10动力照明配电箱内,地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分: 3。1 所有塑壳断路器、空开选用（需填写)公司产品，双电源断路器选用（需填写）产品，厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引. 3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）。 3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）.进口产品提供商检证明。 3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。 3.6电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求)，各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。
配电柜安装技术规范
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求。。。。。。 1、一般要求: 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准)，并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。 1。2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1。3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜)体部分： 2。1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用 2.0mm厚冷轧板制作,照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1。5mm厚冷轧钢板制做.二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖,配电箱不开敲落孔. 2。3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5,二层底板返边与箱底不小于30mm。 2。4 (需填写)配电箱采用按锁，（需填写）箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地,配电箱、柜的门、敷板等处装设电器,并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接. 2。6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。 2。7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。 2。8、所有配电柜均须配10＃基础槽钢,基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体)。 2。9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实.(见附表) 2.10动力照明配电箱内,地排、零排、必须有预留压线位置,接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓,接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分： 3.1 所有塑壳断路器、空开选用（需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品，厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。 3。2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装,配电箱柜应留有装表计量的位置,中标后不调价(不含表）。 3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书(实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC 试验报告）。进口产品提供商检证明。
(完整版)配电箱安装规范及使用安全事项
配电箱安装规范及使用安全事项 经济、科技的发展，机房用电，离不开配电箱的，了解配电柜、配电箱的安装规范及使用安全事项是我们必须知道的。配电箱，在机房监控中，起着重要的角色。以下是配电箱安装规范及使用安全事项的内容： 1、开关箱应由末级分配电箱配电。 2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 3、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。 5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作、铁板的厚度应大于1.5mm。 6、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。 9、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。 11、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分
配电箱，实行分级配电。 12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。 14、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。 15、配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。 16、配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不提歪斜和松动。 17、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。 18、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。 19、总配电箱应装设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。18. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸一保护"制，严禁用同一个开关电器直接控制二台以上用电设备。 20、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合要求。36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。 21、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 22、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩
电气柜安装规范
第一章总则 第条为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。 第条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装工程的施工及验收。 第条盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 第条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 第条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 第条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。 第条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 一、包装及密封良好。 二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 三、产品的技术文件齐全。 四、按本规范要求外观检查合格。 第条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 第条与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求： 一、与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。 二、设备安装前建筑工程应具备下列条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； 4.门窗安装完毕； 5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件： 1.所有装饰工作完毕，清扫干净； 2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。 第条设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 第条盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合表的规定。 表模拟母线的标志颜色
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘） 安装工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 二、编制依据 1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303－2002）； 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》 （GB 50171－92）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）； 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150－91）； 三、基本规定 1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定： 1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。 1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。 2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。 3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。 5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定： 5.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。
配电柜安装工艺标准
成套配电柜、控制柜安装施工工艺标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于深装总装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业和民用建筑成套配电柜、控制柜〔屏、台〕和动力、照明配电箱〔盘〕安装施工工程。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标志，相关材证资料齐全。 2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。 2.1.3 安装使用材料： 2.1. 3.1 型钢外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 2.1. 3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担外表无锈斑，有合格证和质量证明书。 2.1. 3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 2.1. 3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二
层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm。 2.1. 3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.2 主要机具 手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完成，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完工，地面工程完工。 2.3.2 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。 3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。 2.3.4 土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。 2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量平安措施完善。 2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。 3、操作工艺 3.1 工艺流程
成套配电柜、配电箱安装施工工艺与规程
成套配电柜、配电箱安装施工工艺与规程 1材料要求 1.1 成套配电柜、配电箱应有CCC认证资料；对有商检要求的进口电气设备，尚应提供商检证明。 1.2 外观检查应包括设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好齐全、安装牢固、平正整洁、启闭灵活、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。 2主要机具 2.1 吊装搬运机具应包括汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2.2 安装工具应包括台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、压接钳、电工工具等。 2.3 测试工具应包括水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、钢板尺、试电笔、钢卷尺、钳形电流表等。 3作业条件 3.1 成套配电柜(台)、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水；室内地面的找平层应完成施工；基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格；落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；接地干线预留到位，接地干线上预留接地孔及接地螺栓，接地螺栓应有防松装置。 3.2 墙上明装的配电箱安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装配电箱的预留孔和预留接线盒及导管等应检查合格。 3.3 门窗安装完毕，门上锁。 3.4 室内通道畅通。 4操作工艺 4.1 成套配电柜、配电箱安装工艺流程应符合图1的规定： 图1成套配电柜、配电箱安装工艺流程 4.2 配电柜（箱）进场验收应符合下列规定：
（1）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 （2）查验合格证和随带技术文件。 （3）进行外观检查。 （4）配电柜（箱）内的计量装置应全部检测，并有计量部门的检定报告。 （5）配电柜（箱）的板材的各种指标应符合国家的有关要求。金属配电柜（箱）应采用符合国家标准的冷轧钢板；金属低压配电柜用不小于2.0mm厚冷轧板制作；所有二层底板和箱门需用2.0mm厚冷轧板。 （6）配电柜（箱）的金属部分，包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均与保护接地导体(PE)汇流排可靠连接。 （7）配电柜（箱）内保护接地导体(PE)汇流排、中性导体（N）汇流排应有预留压线位置，螺栓应为内六角镀锌螺栓，规格应与进出线电缆匹配；多台配电柜并列时保护接地导体(PE)汇流排应贯通连为整体。 （8）PE母线在配电柜（箱）上应用PE线端子板分路，各支路PE线应由PE母线配出。 （9）设计无要求时，配电柜（箱）内保护接地导体（PE）的截面积应不小于表2-1： 表2-1保护接地导体（PE）的截面积 （10）所有与进出线连接的元器件,应根据进出线电缆规格，必要时需配套接线母排。 （11）以下情况应设与电缆规格相匹配的接线母排：进、出线缆较大，元器件端子较小时；两根及以上电缆并联使用与元器件连接时；电缆在元器件连接处T接时。 （12）配电柜（箱）所装的元器件，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。 （13）配电柜（箱）内的配线应按设计图纸相序分色；配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志；L1黄色、L2绿色、L3红色、N淡蓝色、PE黄绿双色。 （14）配电柜（箱）内电涌保护器（SPD）接入主电路的引线应短而直；不应形成回环，
配电柜安装规范
配电柜安装规范
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配电柜的安装接线的规范 １元器件安装ﻫ１.１前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。ﻫ？? 适用条件 ？? 需要的灭弧距离ﻫ?？拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.３检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 １.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.7同一型号产品应保证组装一致1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右，由上至下ﻫ 性 １.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定ﻫ元件名称安装高度（m)ﻫ指示仪表、指示灯0.6-2．0 电能计量仪表 0.6－1.8ﻫ控制开关、按钮０.6－2.0 紧急操作件 0.8－1.6 组装产品应符合以下条件：ﻫ？? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ?？维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。ﻫ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.４条的规定。ﻫ?? 保证一、二次线的安装距离。ﻫ1．9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。ﻫ１.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。1ﻫ．11 主回路上面的元器件,一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
配电柜安装规范及配电柜安装及调试技术部分
配电柜安装规范 1 材料要求 1.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品合格证。 1.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。 1.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。1.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。 1.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。 2 主要机具 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。 2.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。 2.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。 2.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 作业条件 3.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 3.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 3.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 3.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 4 操作工艺 工艺流程： 4.1 配电柜安装要求 4.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 4.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
4.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。 4.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。 4.1.5 面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前（后）通道宽度（m） 注：括号内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。 4.1.6 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 4.1.7 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。 4.1.8 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 4.2 槽钢基础做法 根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10 ㎜（手车式成套柜除外）。 4.3 混凝土基础台做法