粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍
粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。其特点是无溶剂、环保、耐
腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。下面将介绍
几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料
环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有
良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的
涂装。环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损
的涂层。
2.聚酯粉末涂料
聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有
良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。聚酯
粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料
聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划
伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料
聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。聚氨酯
粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室
外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料
硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
耐高温粉末涂料配方
耐高温粉末涂料配方 在工业领域中，耐高温粉末涂料是一种广泛应用的涂料种类。它具有高度的附着力、耐高温性能、抗腐蚀性能以及较好的光泽度。耐高温粉末涂料的制备需要配方中的各种原材料，下面将介绍一种适用于耐高温粉末涂料的配方。 一、基础树脂 耐高温粉末涂料的基础树脂是一种聚酯树脂，具有良好的粘附性、韧性和强度。在配方中，一般以环氧乙烷和环氧丙烷为原料，通过聚合反应制备出聚酯树脂。聚酯树脂的质量直接关系到涂膜的性能，因此需要掌握好制备聚酯树脂的工艺。 二、耐高温填料 耐高温填料是用于增加涂层的硬度、耐磨性、耐高温性能的一种材料。常见的耐高温填料有氧化铝、氧化硅、硅酸盐等。在配方中，填料的含量一般控制在20%-30%之间，过高或过低都会影响涂层的性能。 三、颜料 颜料是用于涂膜色彩的一种材料。在耐高温粉末涂料中，颜料的选择应当符合耐高温性能的要求。一般选择高温稳定性好的有机颜料
或无机颜料。颜料的含量一般控制在10%-15%之间。 四、硬化剂 硬化剂是耐高温粉末涂料中的关键成分，它能够使涂料在高温下形成牢固的涂层。在配方中，硬化剂的种类和含量选择要根据树脂种类和涂膜性能要求来确定。常用的硬化剂有脲醛树脂、异氰酸酯等。 五、流平剂 流平剂是一种能够使涂层表面变得平滑的材料。在耐高温粉末涂料中，流平剂的添加能够改善涂层表面的光泽度和平滑度。常用的流平剂有氟碳聚合物、硅油等。 六、助剂 助剂是用于改善涂层性能和加工性能的一种材料。在配方中，常用的助剂有消泡剂、增稠剂、防抱剂等。这些助剂的选择和添加量需要根据涂料性质和加工要求来确定。 以上是一种适用于耐高温粉末涂料的配方。在实际制备过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的涂料性能和加工效果。同时，制备过程中需要注意安全和环保，避免对环境造成污染。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类 一、环氧树脂固化剂 环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。 二、聚酯固化剂 聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。 三、聚醚固化剂 聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温
性能较好的涂层。 四、聚氨酯固化剂 聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。 总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类 粉末涂料固化剂种类： 一、环氧固化剂 环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。 1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。 2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。 3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。 二、聚酯固化剂 聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树
脂。聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。 1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。 2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。 三、酸酐固化剂 酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。 1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。 2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能 20世纪40年代，聚乙烯(pe)获得工业化生产，随之产生了pe粉末，采用火焰法喷涂。50年代欧洲开始研制并生产热固性环氧(epoxy)粉末涂料。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，70年代连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用有限资源的角度考虑，先后研制出环氧/聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。其间热塑性粉末涂料如聚丙烯(pp)﹑聚氯乙烯(pvc)﹑聚酰胺(尼龙)﹑乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)、聚苯硫醚(pps)﹑氟树脂等也获得了一定的发展。上世纪90年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸/聚酯粉末。进入新的世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。 一、为什么要考虑粉末涂料的耐候性？ 无论哪一种粉末涂料都是由基料(树脂﹑固化剂)﹑颜料﹑助剂﹑填充料4部分组成。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时间，哪些因素对涂层的破坏性最强，等等，这些都是大家非常关注的。 末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替油漆，如家用电器几乎100%用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在相关于耐候性粉末涂料就有着巨大的市场和商机，据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，主要市场有：空调，铝型材，汽车工业，高速公路建设，户外用家具及灯具等。提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命也即能为国民经济和广大用户带来切实利益。 二、耐候性粉末涂料品种介绍 1、热塑性粉末涂料 (1)聚乙烯粉末涂料(pe) 这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，多采用低密度聚乙烯，具有许多优点： ①涂层耐水，耐酸碱。 ②涂层具有良好的隔热和电绝缘性能。 ③涂层拉伸强度，柔韧性及抗冲击性很好。 ④原料来源丰富，价格低，无毒。 ⑤受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用3～4年。 ⑥抗低温性好，-30℃保持400小时以上无开裂，可用于北方严寒的环境。 (2)聚氯乙烯粉末涂料(pvc) pvc粉末具有许多特点，据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/bd19152117.html,)专家介绍，主要有： 颜色配制范围宽。 涂层耐温性好，并耐酸碱和盐水喷雾。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍 粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。其特点是无溶剂、环保、耐 腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。下面将介绍 几种常见的粉末涂料种类。 1.环氧粉末涂料 环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有 良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的 涂装。环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损 的涂层。 2.聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有 良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。聚酯 粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。 3.聚酯酸酯粉末涂料 聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划 伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。 4.聚氨酯粉末涂料 聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。聚氨酯 粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室 外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料 硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。 以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术 粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技 术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。 一、粉末涂料的组成 粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。粉末体是 最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。粉 末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含 量和比例。 二、粉末涂料的生产工艺 粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。 1. 干混 干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、 均匀性和分散性等。 2. 液相润湿 液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液 和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。 3. 均质混合 三、引入剂的利用 引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以 改善涂料的物理和化学性能。引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化 剂等。 1. 增韧剂 增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。增韧剂的 加入量通常为5%-10%。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准 摘要： 一、聚酯型粉末涂料产品概述 二、聚酯型粉末涂料的种类与性能 三、聚酯型粉末涂料的生产工艺 四、聚酯型粉末涂料的应用领域 五、聚酯型粉末涂料的产品标准 六、聚酯型粉末涂料的环保性能 七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况 八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势 正文： 一、聚酯型粉末涂料产品概述 聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。 二、聚酯型粉末涂料的种类与性能 聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。
三、聚酯型粉末涂料的生产工艺 聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。 四、聚酯型粉末涂料的应用领域 聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。 五、聚酯型粉末涂料的产品标准 我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。 六、聚酯型粉末涂料的环保性能 聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。 七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况 聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。国际上最大的粉末涂料用聚酯树脂供应商有荷兰帝斯曼公司（DSM）、瑞士爱励尔公司（ALLNEX）、法国阿科玛公司（ARKEMA）等。国内比较有名的聚酯树脂生产企业有枫林、神剑和擎天等。 八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势 随着环境保护意识的增强，聚酯型粉末涂料在环保方面的优势将更加受到
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术 1 粉末涂料的定义、组成和分类 1.1 涂料的定义 能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。 1.2 粉末涂料的组成 —成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 —颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 —填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 —助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。 1.3 粉末涂料的分类 粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。 粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。 粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。 粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。 粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。 成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。 粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。 1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点： 1、粉末涂料用的原料有哪些？ 2、一个配方的组成 3、热固性涂料如何成膜 4、如何评价粉末涂料质量好坏？ 第一节粉末涂料的原料 粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。 一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等 固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。 虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和
树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的） 常用的几种树脂，参见本章后的附录。 二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。 单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。 每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。后续章节会有介绍。 三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。 适当的添加硬质填料，能提高涂膜的硬度，但过量会导致坚韧下降，要在保障性能前提下降低成本。 四、助剂：在涂料中用量很少的材料，使涂料改变某些性能，量少而非常明显地改善涂料的某些性能。比如说产生特殊的表面纹理，或是使表面更加平整等等。 大多数涂料是复杂的混合物，这四大类物质下面有许多种类，他们之间的组合可能是无限的，不同的应用也是无限的。 第二节 一个配方的组成及种类 下面是一个粉末涂料的配方： 树脂 600 透明粉当中树脂含量最大 固化剂 32 热塑性粉末为0%；混合型当中作为固化剂的环氧树脂含量能到50% 填料 硫酸钡 350 透明粉、锤纹粉0%，砂纹、皱纹粉中高达50% 红色颜料 3 纯白色钛白粉能到30% 黑色颜料 5 助剂 10 量少作用大，粉末涂料的味精 共计1000（以上计质量分，单位g ） 该配方中树脂和固化剂是成膜的基料，硫酸钡是填料，颜料有红色与黑色两种，助剂四个组分。通过调整颜料和助剂的种类和用量，可以得到各种颜色和表面的涂料。 热固性粉末涂料的分类：主要是以基料所用的树脂来分类 粉末涂料 环氧/聚酯 纯环氧 聚酯/TGIC 粉末涂料 丙烯酸型 粉末涂料 聚酯/Primid 功能性粉末涂料： 导电型粉末涂料 抗菌粉末涂料 绝缘粉末涂料 防腐粉末涂料 阻燃型粉末涂料
涂料的类型和分类
涂料的类型和分类 涂料是我们日常生活中经常接触到的物品，它们不仅可以美化我们的房屋、车辆等物品，还可以保护它们免受外界环境的侵害。涂料的种类繁多，今天我们就来介绍一下涂料的类型和分类。 一、涂料的类型 1. 油漆类涂料 油漆类涂料是指以天然树脂、合成树脂、沥青等为主要成分的涂料，是常见的涂料类型之一。这种涂料通常使用在金属、木材、石材等物品上，可以起到保护和装饰的作用。油漆类涂料可以分为两种类型：溶剂型和水性。 2. 涂料膜形成类涂料 涂料膜形成类涂料是指无机物、有机物等为主要成分的涂料，它们会在涂上后形成坚固的涂膜，保护基材。这种涂料的应用范
围比油漆类涂料更广泛，既可以用于金属、木材、石材等物品上，也可以用于混凝土、铁路、桥梁等建筑工程上。 3. 功能性涂料 功能性涂料是指具有特殊功能的涂料，比如防火涂料、防腐涂料、保温涂料、抗菌涂料等。这种涂料通常应用于需要特殊功能保护的物品上，具有很高的科技含量。 4. 装饰涂料 装饰涂料是指具有装饰性质的涂料，它们色彩鲜艳、花纹繁多，应用于建筑物内外的表面。这种涂料通常是基于油漆类涂料的，但添加了带有装饰性的颜料和染料，能够增添建筑物的美观度。 5. 其他类涂料 此外，还有一些其他类型的涂料，比如纳米涂料、溶剂型磁漆、水性磁漆等。
二、涂料的分类 1. 按应用领域分类 按应用领域分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料、汽车用涂料、航空涂料、木器涂料等。不同的应用领域对于涂料的需求也是不同的。 2. 按主要成分分类 按主要成分分类，涂料可以分为以下几种： （1）油漆类涂料：以油脂、树脂为主要成分的涂料。 （2）合成树脂涂料：以合成树脂为主要成分的涂料。 （3）水性涂料：以水为分散介质，以树脂、颜料、助剂等为主要成分的涂料。
粉末涂料分散剂种类
粉末涂料分散剂种类 粉末涂料分散剂是一种添加剂，用于帮助维持和增强粉末涂料中颜料、填料和助剂的分散性能。这些分散剂中的活性成分能够与颜料或填料表面 发生作用，从而防止它们的聚集，并使它们稳定地分散在基础液体中。以 下是几种常见的粉末涂料分散剂种类： 1. 聚羧酸醚（PolyCarboxylate Ether，PCE）：聚羧酸醚是一种新 型的高性能粉末涂料分散剂。它具有优异的分散性能和稳定性，在低浓度 下就能达到良好的分散效果。聚羧酸醚还能有效降低涂膜的粘度和黏性， 改善涂膜的流平性。 2.磺酸盐型分散剂：磺酸盐型分散剂是一种亲水性较高的分散剂，可 在水基涂料系统中使用。它能有效降低颜料和填料的表面张力，使其易于 分散。磺酸盐型分散剂还能提高颜料的亲水性，改善涂膜的附着力和耐久性。 3.丙烯酸盐型分散剂：丙烯酸盐型分散剂具有优异的表面活性性能， 可用于粉末涂料和水性涂料系统。它能有效降低涂层的粘度，提高涂层的 流变性能。丙烯酸盐型分散剂还能增强颜料和填料的分散性能，提高涂膜 的均匀性和光泽度。 4.硫酸盐型分散剂：硫酸盐型分散剂广泛应用于粉末涂料系统中，可 用于分散颜料、铝粉和其他金属颗粒。它能够与颜料表面发生离子作用， 从而有效降低颜料的聚集趋势，使其保持良好的分散状态。硫酸盐型分散 剂还能改善涂膜的抗沉淀性和耐久性。 5.氨基甲酸酯型分散剂：氨基甲酸酯型分散剂是一种多功能分散剂， 能够帮助维持和增强粉末涂料中颜料和填料的分散状态。它具有优异的分
散性和抗沉淀性，在很低的用量下就能达到良好的分散效果。氨基甲酸酯 型分散剂还能提高颜料和填料的润湿性，提高涂膜的附着力和耐久性。 总之，粉末涂料分散剂在粉末涂料工业中起着至关重要的作用。它们 能够提高涂料的分散性能，改善涂膜的质量和性能。不同种类的粉末涂料 分散剂可以根据涂料的种类和使用要求选择使用，以达到最佳的分散效果。同时，适当的使用分散剂也能够降低涂料的粘度，提高施工效率。
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 2 FBE的优良特性 1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的； 4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最佳性能； 5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高； 6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 3 FBE的分类 1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉； 2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管
粉末人必须要知道的粉末涂料常用原料分类!
粉末人必须要知道的粉末涂料常用原料分类！ 粉末涂料是由树脂、固化剂等成膜物质配以助剂、颜填料经特殊设备制得，广泛用于家用电器、汽车和交通、建筑材料、器材和工具等相关行业，起到装饰、防护作用的新型高分子材料，通过市场了解和实际生产运用，可以看出，其常用的原材料大致可以分为以下几类：1、聚合物类粉末涂料在化工行业中属于有机高分子范畴。有机高分子是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。一般把相对分子质量高于10000 的分子称为高分子。 由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。它们的相对分子质量可以从几万直到几百万或更大，但他们的化学组成和结构比较简单，往往是由无数（n ）结构小单元以重复的方式排列而成的。n 称为聚合度。类似此类化合物其单体组份比较固定，生产原材料比较固定，通过不同的生产工艺合成，产品聚合度不一样。故每个生产厂家的工艺、设备不同，导致每家的产品存在一定的差异性，但其分子结构和产品组份是一致的。在粉末涂料中，常用的聚合物有聚酯树脂、环氧树脂、聚乙烯蜡103 ，聚丙烯酸丁酯402（液体流平剂），聚丙烯酸甲酯701 （纯增光剂），耐磨剂756 ，阻燃剂739 ，缩丁醛等等。2、化学纯净物物质是由分子或原子组成，所谓纯净物就是指由一类相同
结构的分子组成化合物，同时具有固定的化学符号。既然有固定的化学式，其所有化学成分都相同，故每个厂家生产相同的产品其产品成分都是相同的，产品质量只会与厂家的设备先进性、工艺处理的完整性、原料供应的稳定性有关，与其他的无关。像粉末涂料常用的固化剂TGIC ，又名异氰尿酸三缩水甘油酯，其化学成分每个厂家都是唯一的，只是存在每个厂家的设备和工艺不一样导致产品的纯度和实用性不一样，类似此类物质还有双氰胺，2- 甲基咪唑；氢化蓖麻油，沉淀硫酸钡等等。3、化合复配物此类化合物在粉末涂料中比较常见，受生产工艺和产品特性影响，好多粉末涂料原材料无法单独使用或单一组分无法起到相应效果，同时复配化合物的单一成分性能没有复配后的产品性能好。原材料通过各化合物复配后，产品性能提升很大，具有很强的适用价值。 粉末涂料原材料常见的复配物：抗氧剂B900 ，3920 蜡粉，1441 蜡粉，固体流平剂，消泡剂，增电剂，砂纹剂，浮花剂，固化促进剂305 4 、矿物微粉粉末涂料中填料是其中重要组成部分，在提高涂膜的刚度和强度的同时，还节约了生产成本。而这一类的填料其大多是矿物微粉，如碳酸钙、高光钡。同时还有些矿物质通过微粉表面化处理后，其产品性能改性后能使粉末涂料涂膜性能改变，像这类具有触变性的物质也广泛用于粉末行业，如有机喷闰土等。当然，好多着色颜料也是矿物微粉，如群青、钛白粉等。
工业涂料的分类
工业涂料的分类 工业涂料是一种涂覆在工业产品表面的液体或粉末材料，用于保护、装饰、改善产品的性能和延长使用寿命。根据不同的用途和性质，工业涂料可以分为多个分类。 1. 防腐涂料 防腐涂料是应用于金属和混凝土结构上的一种特殊涂料，用于防止腐蚀和延长结构的使用寿命。防腐涂料通常含有防锈剂和防腐剂，能够有效地阻止氧气和水分对金属的侵蚀，防止金属表面产生氧化和腐蚀。 2. 导电涂料 导电涂料是一种能够导电的涂料，广泛应用于电子设备和电路板等领域。导电涂料的主要成分是导电粉末，如银粉、铜粉等，通过涂覆在物体表面形成导电层，以实现电流的传导和电磁屏蔽的功能。 3. 硅烷涂料 硅烷涂料是一种以有机硅化合物为主要成分的涂料，具有优异的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性能。硅烷涂料广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域，用于保护金属、玻璃、陶瓷等材料的表面。 4. 粉末涂料 粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，由树脂、颜料、填料等组成。粉末涂料在涂覆过程中不需要溶剂，具有环保、高效、耐腐蚀等优
点。粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑等领域。 5. 水性涂料 水性涂料是以水为分散介质的涂料，相比传统的溶剂型涂料，水性涂料具有环保、无毒、易清洗等特点。水性涂料广泛应用于建筑、家具、纸张等领域。 6. 油漆 油漆是一种以油脂为基料的涂料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。油漆可以提供装饰效果，同时也具有保护物体表面的功能。 7. 粘合剂 粘合剂是一种用于粘合和固定材料的涂料，主要用于木材、金属、纸张等材料的粘接。粘合剂具有良好的粘接强度和耐久性，广泛应用于制造业和建筑领域。 8. 防火涂料 防火涂料是一种能够阻止火焰蔓延和减缓火势的涂料，广泛应用于建筑、航空航天等领域。防火涂料通过形成一层防火膜来保护物体表面，使其具有一定的防火性能。 9. 热隔涂料 热隔涂料是一种能够隔绝热量传导的涂料，通常在工业设备和管道上使用。热隔涂料具有优异的绝热性能，能够减少能量损失和提高
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料 Serious Writing, Words in the Present
环氧聚酯粉末涂料 一、前言 粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料..在当今世界上发展较快..近年来;我国 的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着.. 粉末涂料由于众所周知的诸如省资源;少污染;利用率高等特点;近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种..被广泛用于金属制件涂装.. 从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看;1974年约为4万5千吨;扩大到1985年的13万5千吨;即11年间约扩大了三倍.. 粉末涂料在整个工业涂料的比例中;以美国而论;1976年约占2.8％;到1986年预计可 上升到4.2％..欧洲的发展是较快的;1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％.. 聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中;目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重..欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2.. 表1 西德、意大利漆基种别分配表 表2 美国、日本漆基种别分配表
从整个热固性粉末涂料发展趋势看;由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能.. 它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能;同时由于在 施工、价格等方面的优越性;环氧聚酯粉末涂料的发展尤快;预计在不久的将来;它将逐渐 部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位.. 环氧粉末涂料的特点是附着力好;机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良;但此膜的光泽低;流平性与丰满度一般;烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装.. 环氧聚酯粉末涂料光泽度高;流平好;漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄;且无挥发性气体 放出;在高压静电喷涂施工中;粉末附迥性好;故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜;加之 机械性好等特点;因此多用于高级装饰性粉末涂装.. 丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点;但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因;虽在日本等国有在汽车壳体等制件