燃烧调整原则
一、燃料量调整：
1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量;负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。
2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。其原则是：
(1)保证磨煤机在合适的负荷下运行。
(2)保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
(3)在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。
5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
8、停运磨煤机时，应先关闭对应给煤机入口挡板，将给煤机走空后停止，然后将磨煤机内煤粉吹空，一次风管吹扫完毕后，停运磨煤机。对停用的燃烧器应保持少量周界风通风冷却，以防喷口烧坏。注意监视磨煤机出口温度
≯80℃。
9、锅炉在低负荷运行时，尽量投下层燃烧器。
10、任何情况下，必须保证至少有相邻两层煤火嘴投运，否则应投油助燃。
二、送风量调整：
1、当锅炉负荷发生变化时，随着燃料量的改变，必须同时对送风量进行相应的调整。
2、炉膛风量正常时，炉膛火焰颜色呈金黄色，火焰中无明显火星，均匀地充满炉膛，着火点应在燃烧器出口0.5m处，不直接冲刷水冷壁，火焰无脉动现象，各燃烧器无结焦和烧坏现象;烟气含氧量3～5%;当炉膛内火焰炽白刺眼，烟气含氧量过大时，应适当减少送风量;当炉膛内火焰暗黄色，烟气含氧量小时，应适当增加送风量。
3、两台送风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。正常情况应投入送风自动运行，通过氧量偏置进行调整校正。正常运行中应保证二次风与炉膛差压在0.23KPa以上，二次风箱压力在0.5KPa以上。
三、炉膛压力调整：
1、当锅炉负荷发生变化时，随着锅炉燃料量与风量变化，必须对炉膛压力进行相应的调整：
2、炉膛压力的调整主要采用送风量与引风量联合调整的方法，在调整时，为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上先增大引风，再增大送风量，而后增加燃料量。反之，则应先减少燃料量，再减少送风量，最后减少引风量。
3、锅炉正常运行时保持炉膛负压-100～0Pa。
4、两台引风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。正常情况应投入引风自动运行。炉膛负压大时，送风量正常情况下，应关小引风机动叶，减少引风量。炉膛负压小时，送风量正常情况下，应开大引风机动叶，增加引风量。
5、炉膛负压过大会增加炉膛及烟道漏风;炉膛冒正压，可能引起火灾，造成人身及设备事故。锅炉低负荷运行、煤质较差以及炉膛负压急剧大幅度波动时应注意调整，防止燃烧不稳引起锅炉灭火。
6、锅炉正常运行时，注意监视各烟道负压变化情况。负荷高时烟道负压大，负荷较低时烟道负压小。当烟道积灰、结焦、局部堵塞时，由于阻力增加，受阻部位以前负压比正常值小，受阻部位以后负压比正常值大。如引风量未改变，炉膛会冒正压。
7、在吹灰、除焦、负荷加减、燃烧不稳、空气预热器堵塞等工况时，应严格监视炉膛负压的变化，及时对引风量进行调整。
四、一、二次风量的调整：
保证煤粉着火稳定，燃烧中心适当，火焰中心在炉膛中部，不冲刷水冷壁及对角喷嘴。各燃烧器来粉量、一、二次风量及风速一致，燃烧器负荷对称均匀;
一、二次风速和风率合适，一、二次风配比适当。
1、当炉膛火焰中心过高时应做如下调整：
(1)开大顶部二次风挡板。
(2)减少上部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。
(3)维持下部燃烧器运行，停止上部部分燃烧器。
2、当炉膛火焰中心过低时应做如下调整：
(1)开大下部二次风挡板。
(2)适当减少下部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。
(3)启动上部燃烧器运行。
3、当炉膛火焰中心偏斜时应做如下调整：
(1)调整燃烧器二次风挡板，同时调整顶部反切风挡板。
(2)及时开启周界风可提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，防止结焦及冲刷水冷壁。
4、机组正常运行时，炉膛压力应保持在0～-100Pa之间运行;保持烟气氧量在3～5%范围内;在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，并合理配比一、二次风。
5、运行中，控制排烟温度<130℃，150MW负荷时维持氧量5～6%，200MW负荷时维持氧量在4～5%，250MW及以上负荷时维持氧量3～5%，适当调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。
6、锅炉周界风挡板开度由磨煤机出力所决定;二次风挡板开度则决定于燃油压力或风箱/炉膛差压;燃尽风挡板开度取决于锅炉负荷(从70%B-MCR起打开，100%B-MCR时开完)。运行中可据实际情况进行适当调整。
7、机组负荷变化时，及时调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定。加负荷时，应先增加锅炉风量，后增加容量风量;减负荷时，应先减少容量风量，后减少锅炉风量。负荷大幅度变化时，调整容量风量不能满足负荷需要，可用启、停磨煤机的方法来满足负荷需要。
8、锅炉运行中，要及时检查各燃烧器来粉及一次风压变化情况，发现来粉少、一次风压异常时，应及时做出正确判断和处理。
9、锅炉单侧风机运行时，应根据风量带负荷，严禁缺氧过负荷运行。
五、锅炉燃烧调整的注意事项：
1、正常运行时，尽量将引风机、送风机、氧量控制、一次风压、磨煤机料位、磨煤机出口温度投自动，运行人员应监视各自动运行情况，发现异常应立即解除自动，进行手动调整。
2、运行中应认真监盘，对仪表指示出现的变化及时分析，并采取相应对策，保持炉膛燃烧的稳定。
3、就地观察炉内燃烧情况，检查各燃烧器、二次风门开度，发现问题及时联系检修处理。炉膛各孔、门应严密关闭。
4、运行中应经常了解所用煤种及其主要指标(如：FC、W、A、V、Q等)，保证煤粉细度R90=23%;对煤质化验单进行仔细分析，做出有针对性的燃烧调整，以适应煤质的变化情况;定期对飞灰、炉渣采样分析，保证锅炉经济运行。
5、每小时应就地检查炉内燃烧情况，给煤机运行及下煤情况，油枪运行和备用情况，并清除各火嘴、看火孔等处的焦渣。
6、注意锅炉运行中的漏风情况，所有人孔门应严密关闭，炉底密封良好