超临界机组启动系统疏水回收系统设计
超临界机组启动系统疏水回收系统设计
目前直流锅炉启动系统排放有三种方式：1是排除氧器，2是排锅炉大气式疏扩，3是排汽机真空疏水扩容器。
第1种方式因除氧器工质流量和热量平衡问题，以及担心除氧器超压问题，应用不多。 哈锅、上锅采用第2种方式，如图1所示，锅炉启动疏水通过炉侧大气式扩容器缓冲，扩容器内疏水跟据水质情况外排或通过疏水回收泵回收至凝汽器。凝汽器疏水回收系统运行时，管路和凝汽器振动冲击现象严重，为防止发生意外，大部分电厂宁愿将疏水外排，而不敢投入疏水回系统，疏水回收系统基本处于无用状态。究其原因，无非是凝汽器疏水回收阀后系统出现汽液两相所致，下面来分析一下第2种方式的敝端。
疏扩减温（凝结水来）
图1
1. 锅炉大气扩容器内部结构简单，无喷雾降温装置，扩容器排口尺寸必须足够大，否则有超压危险，溢流阀后及扩容器内疏水汽液两相，噪声污染严重，扩容器内冲蚀现象严重。
2. 锅炉疏水经过大气扩容降压后，工质为低焓值的100℃饱和水，经过疏水回收阀降压后只发生部分疏水汽化，导致汽液两相，阀后管路振动，进入凝汽器部分发生冲蚀和振动，时间长了便会发生凝汽器钢管焊口裂纹泄漏，故不允许直排凝汽器。
3. 启动疏水扩容汽化，大气式扩容器疏水回收率低，锅炉参数越高，回收率越低，如
图3所示。
4.锅炉疏水外排需要考虑接纳容器的允许温度，锅炉疏扩底部混温箱内水温为100℃，
需要外接减温水源，降温后才能外排，一般接工业水。掺混工业水后，水箱水质变
差，又不允许回收至凝汽器。
5.锅炉疏水回收泵工作在100℃的高温环境下，对泵的轴封和叶轮防汽蚀方面都是考
验，泵的故障率高，需要增加疏扩水位调节热控设备，系统复杂程度增加。
6.疏水回收系统直通锅炉大气至扩容器，增加了真空泄漏点，发生泄漏处理困难。
7.由于疏水回收困难，锅炉启动过程，水冷壁安全流量完全依赖于炉水循环泵，一旦
发生炉水循环泵故障，由于工质和热量的大量排放，启动锅炉的可能性就变得非常
小，即使强行启动，发生锅炉安全事故的风险将非常大。曾经有电厂因为炉水循环
泵故障而强行启动锅炉，为了减小除盐水耗量，一方面减小水冷壁最小流量，一方
面增加燃烧投入率加快锅炉启动速度，结果就是启动后不久即发生过热器爆管，教
训深刻。
东方锅炉厂采用第3种方式，如图2所示，启动系统排汽机侧疏水扩容器，启动系统疏水溢流阀靠汽机疏扩安装，溢流阀后通过两个电动阀切换选择至汽机疏水扩容器或锅炉疏水扩容器，汽机扩容器内安装凝结水喷雾装置。下面来分析一下第3种方式的优点。
图2
1.启动系统疏水溢流阀靠汽机疏扩处安装，阀后汽液两相造成的影响小，汽机疏水扩
容器内安装喷雾降温装置，将高动量蒸汽瞬时凝结，液体加速距离短，振动和噪声
污染少，不会对凝汽器造成冲击，蒸汽凝结后疏扩尺寸可以减小。
2.锅炉参数越高，工质焓值越高，如图3所示，10MPa降至常压时一半疏水汽化，
汽态的疏水在汽机扩容器内由凝结水喷雾凝结，汽水全部回收，无工质损失，对无
炉水泵启动时节水非常有用。
3.锅炉冲洗，起动初期水质不好时，关闭凝汽器回收电动隔离阀，打开通往锅炉疏扩
的电动隔离阀，将初期的低温脏水排放掉。疏水水质合格后回收至凝汽器，因无大
气扩容器的汽水分离，故无工质损失。
4.通过投运精处理装置，锅炉热态冲洗时疏水可以全部回收，避免高温疏水大量外排，
可降低因锅炉疏水降温而大量掺混外部水源的设计标准。
5.将锅炉疏水回收泵系统取消，系统大大简单，热控逻辑简单，投资费用低。
6.凝汽器至锅炉大气扩容器之间有两道隔绝阀，发生漏真空的可能性很小。即使两道
隔绝阀门均不严，也可以通过启动系统溢流阀内漏流量或旁路平衡阀流量，在三个
阀门之间建立压力，达到密封效果。
7.因为解决了疏水回收系统振动和疏水回收率低的问题，为无炉水泵启动创造了现实
条件。锅炉启动过程中，水冷壁的安全流量由给水泵建立，全部疏水回收至汽机扩
容器。由于热量的排放，除了启动过程长一点，需多消耗燃料外，用疏水回收系统
启动锅与用炉水泵启动锅炉并无区别。
虽然第3种排放方式有上述优点，但还是要考虑其他方面的不利因素并将其影响降到最低，保证锅炉启动过程的可靠、安全、经济。
1.汽机侧接口位置考虑。不能直接接入凝汽器，不能接到汽机疏水集管。考虑接至高
压疏水扩容器（高加危急疏水扩容器），单独接口，防止向汽轮机或其他系统内返
汽。
2.扩容器内必须安装喷雾降温装置，为防止喷咀堵塞，最好安装两个100%容量喷咀。
扩容器安装温度和压力测点并远方监视，启动期间扩容器减温水不能中断。
3.考虑溢流阀失灵全开，以及锅炉汽水渡膨胀过程中高焓值工质的瞬时大流量排放，
在溢流至汽机疏扩隔离阀前管道上增加节流孔，限制最大启动压力下溢流阀全开进
入凝汽器的疏水量，并对溢流阀的流量调节性能起一定改善作用。
4.扩容器接纳能力按高加危急疏水热排量，和锅炉启动期间最大瞬时排量（约300℃，
400t/h）取大值，减温水同时失效时不超压设计，扩容器汽侧排口尺寸足够大，位置尽量靠近凝结水最小流量喷咀下部。
5.启动溢流阀前设计小流量暖管管线，保证启动系统备用，暖管水排至过热器减温的
常规设计。
6.考虑到小流量溢流阀的漏流，至凝汽器和锅炉疏扩电动隔离阀前管路按全压设计，
溢流阀设计前后平衡阀。
7.无炉水泵启动模式，用溢流阀控制储水罐水位，热控逻辑并不需要改动。
8.锅炉高参数时一般不投用至炉侧扩容器疏水，投用炉侧疏水时要暖管，缓慢小心。
至锅炉疏扩管线沿程低点设置疏水，防止投用时发生振动。
图3
国投哈密发电有限公司生产准备部：胡先柏
2013年03月25日
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案汇总
特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案日期2015.03.25XTS/F 项目名称 湖南华电常德一期2×660MW项目 审核： 批准：
目录 1.试运目的 (1) 2.系统及设备概况 (1) 3.技术标准和规程规范 (2) 4.系统投运前应具备的条件 (2) 5.调试工作程序及步骤 (3) 6.调试需使用的仪器 (8) 7.质量控制点 (9) 8.人员分工 (9) 9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9) 附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)
湖南华电常德一期2×660MW项目 1号机组整套启动调试方案 1试运目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。 2系统简介 2.1 机组概况 湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1： 表1 锅炉主要参数 名称单位最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （BRL） 过热蒸汽流量t/h 2035 1976 过热蒸汽出口压力MPa.g 26.15 26.08 过热蒸汽出口温度℃605 605 再热蒸汽流量t/h 1603 1551 再热蒸汽进口压力MPa.g 5.73 5.54 再热蒸汽进口温度℃374 368 再热蒸汽出口压力MPa.g 5.53 5.34 再热蒸汽出口温度℃603 603 给水温度℃299 297 2.2 经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。 2.3 加药系统主要设备 机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。
冷凝水回收
简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷
解析冷凝水回收装置原理
冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性
摘要 介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。 关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性 Abstract Introduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) and
start the system running for different devices running on and so on. Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics
目录 第一章前言 (3) 第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5) 第三章超超临界锅炉启动系统 (9) 第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9) 第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12) 第三节锅炉启动系统的比较 (15) 第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17) 第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20) 第六章结束语 (28) 参考文献 (29) 附录 (30)
600MW超临界机组旁路系统简介
2009年12月(下 ) ［摘要］现代大型燃煤机组为了能保证机组安全和调峰快速启停都装配有旁路系统，本文以东方汽轮机和锅炉厂600MW 机组旁路系统为 例介绍了其构成和功能，为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。［关键词］旁路；旁路系统；回收工质；快速启停600MW 超临界机组旁路系统简介 马旭涛 王晓晖 （广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600） 广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW 超临界压力燃煤发电机组，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。 1设备概况 机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，布置在汽机房的6.4m 平台上。低压旁路设置两套装置，总容量为高压旁路的蒸汽流量与喷水流量之和，布置在汽机房的13.7m 平台上。高、低压旁路各由一套液压控制装置驱动控制。 高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。低压旁路系统从汽机中压缸进口前的再热蒸汽总管接出，经两路减温减压后，分别接入A 、B 凝汽器。 高、低压旁路各设有独立的液压控制装置，通过电液伺服阀调节。高、低旁正常调节全行程开、关均需20~30秒，在事故状态下，高、低压旁路均可实现快开（2秒全开）和快关（2秒全关），高压旁路减温水来自给水母管，低压旁路减温水来自凝结水精处理装置出口母管。高、低压旁路减温水调节阀也是用各自液压控制装置电液伺服阀控制。 2旁路系统的构成及主要作用 2.1构成 由高压旁路和低压旁路串联而成，高压旁路为40%容量，低压旁路为52%容量。高压旁路和高压缸并联，低压旁路和中、低压缸并联。示意图如（图一） ： 图1旁路系统结构组成 2.2主要作用 1）回收工质（凝结水）和缩短机组启动时间，从而可以大大节省机组启动过程中的燃油消耗量； 2）调节新蒸汽压力和协调机、炉工况，以满足机组负荷变化的要求，并可实现机组滑压运行； 3）保护锅炉不致超压，有安全门的作用，保护再热器在机组启动初期因没有蒸汽流通发生干烧而损坏； 4）实现在FCB 时，停机不停炉。 3旁路的基本控制及功能介绍 由于我厂采用的是中压缸启动，在汽机冲转时，要求高低旁控制好冲转参数，因此，启动初期，调节锅炉出口压力是旁路主要的控制功能，正常运行之后，旁路处于跟随状态，实现对主汽压力，再热器，凝汽器的一些保护功能。具体的自动启动过程如下： 在冷态时，也就是主汽压力小于1.0Mpa 的时候，旁路自动启动的过程如下，在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP 按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on 和cold start ，这时候是最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位（ 10%），这时候保持这个阀位不动，让压力上升，在主汽压力上升到设定的最小压力1.0MPa 时候，显示切换到Warm start 状态，同时阀门开启维持这个压力，在阀门开度达到设定的阀位30%的时候，程序根据计算出来的锅炉允许的升压速率升高主汽压力的设定值，如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位基本保持30%不变，同时主汽压力上升，这时候就是设定阀位状态，如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，阀门便会开大维持压力为设定值，实际压力如果升速率过慢，则阀门会关小。在阀门低于30%的时候，设定值则不会继续增加，只有阀门重新开到30%以上才会继续增加设定值。在这个过程中主汽压力根据调节上升，到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式，屏幕显示Press CTRL .这时候可以从屏幕上设定压力设定值，高旁就会来调整主汽压力到设定值。在汽机准备冲转的时候要低旁设自动并跟踪再热蒸汽压力，随着汽轮机转速上升关小低旁，一般3000转定速低旁还是未关闭完全的。再并网后随着继续开大阀位，准备高压缸进汽（即切缸），这时候需手动快速加阀位的同时快速把高压旁路切除。检查高压缸排气VV 阀关闭并给高排逆止门开启信号。高旁切除以后，旁路保持快关状态，这时候检查高排逆止门确已开启高低旁关闭。在切缸过程中，高低旁和阀位协调控制好主再热蒸汽压力，过程连续快捷保证高排逆止门顺利开启是关键。当然按每次启动的实际情况，我们常用手动控制来实现上述过程。 高旁温度控制，目的是控制进入再热器的蒸汽温度在适当的范围内，设定值由运行人员手动设定，它是通过简单的单回路偏差调节，取高旁出口温度与设定值比较形成偏差。当高旁出口温度达到360℃时，旁路系统会延时20S 发出报警，当高旁出口温度达到400℃时，高旁保护快关。 低旁在投入自动以后就一直是压力控制，来控制热再压力，屏幕上的压力设定值是热再压力的最小限制，低旁的压力设定值是根据调节级压力计算出来的一个值，如果这个值小于设定的最小压力，取最小压力设定值作为实际的压力设定值。 低旁温度控制，目的是控制进入凝汽器的蒸汽温度在适当的范围内，由于低旁出口饱和蒸汽温度不能准确测量，故不是采用单纯的偏差调节。根据低旁的阀位和进入低旁的蒸汽压力和温度可得出进入低旁蒸汽的焓值。另外低旁喷水取用的是凝结水，温度和压力已知，再通过喷水调节阀开度和阀前后差压可得出喷水的流量，通过能量平衡计算出所需减温水的量，即得出喷水调节阀的开度。 喷水截止阀是开关门，当截止阀所对应的减压阀开度大于2%时，截止阀联锁全开，小于2%时，联锁全关。 226
冷凝水回收系统改造方案
*****冷凝水回收系统管道改造工程 施 工 方 案 编制:******工程有限公司 年月日
目录 一. 工程简介 (1) 二. 工程内容 (1) 1．本方案涉及的工作范围 (1) 2. 主要工程量 (1) 三．拆除工程施工方案 (1) 1.本次拆除工程范围 (1) 2.编制依据 (2) 3. 安全保证施工 (2) 4. 拆除施工主要机具及检测设备计划 (3) 5.劳动力计划安排 (3) 6. 施工准备工作 (4) 7.安全注意事项 (5) 四．安装工程施工方案 (6) 1.安装概述 (6) 2. 编制依据 (6) 3. 施工顺序 (6) 4. 施工设备及机具计划 (10) 5.施工进度安排 (11) 6.施工劳动力计划 (11) 7. 安全技术措施 (11)
一. 工程简介 *****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管. 二. 工程内容 1．本方案涉及的工作范围 原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。 按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。三．拆除工程施工方案 1.本次拆除工程范围 1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分 1.2拆除方案： 1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。 1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。 1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
关于蒸汽冷凝水品质的说明
关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。
超临界锅炉的启动旁路系统
超临界锅炉的启动旁路系统 严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。 下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。 一、启动旁路系统的功能和种类 1．功能 直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能： （1）辅助锅炉启动 1）辅助建立冷态和热态循环清洗工况 2）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速 3）辅助工质膨胀 4）辅助管道系统暖管 （2）协调机炉工况 1）满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力 2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收 借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。 （4）安全保护 启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能
用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。 直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。 2．种类 直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。 本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式，即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。 二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点 直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。内置式分离器启动系统大致可分为：（1）扩容器式（大气式、非大气式2种）；（2）启动疏水热交换器式；（3）再循环泵式（并联和串联2种）。 1．带扩容器的启动系统 这种启动系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。图9-2
凝结水回收装置的性能简介、工艺流程图及电气原理图 (1)
设备制造有限公司 收 件 人： 公 司： 电话号码： 邮 箱： 主 题: 发 件 人: 日 期：2014年11月05日 电话号码： 传真号码： 页 数: 共6页 紧急 您好！非常感谢您对本公司产品及服务的信任和支持！现将有关资料呈阅如下，希望得到您的认可和指正。如有异议，请及时与我联系。 设备简介 NFDK －B 系列闭式凝结水回收装置，根据流体动力学原理，通过喷射泵装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温多级水泵，彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、汽塞的产生的条件，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收，节能节水显著，环保效果明显。设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，将凝结水的热量和水资源全部回收。消除汽蚀。根据流体动力学原理，采用自行设计的喷射泵，应用独特的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，并采用多级泵，延长了叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，大大提高了系统装置的整体运行寿命，安全运行。由于全闭式回收，保证水质，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，延长了设备及管路、阀门等的使用寿命。系统整体采用机电一体化，罐、泵和控制整体式机组，结构紧凑，安装及运输方便；智能控制，无需人员职守。
我厂生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全启阀，进一步保证用气设备的正常运行。 设备特殊性能简介 我公司生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡器控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全开启阀，进一步保证用气设备的正常运行。喷射泵的设计，是我公司产品设计中重要部件之一。它是利用一次流的流体动力带动二次流体，在喷射泵的作用下，蒸气再次高压熔入凝结水中，形成高温热水被送到回水点。（参见示图） 目前，有的凝结水回收装置，将喷射泵设计在泵的入口前端，这种结构设计，虽然对喷射泵的设计计算简单了，对水泵来说，虽然提高了一些泵叶轮中心点的压力，但由于流体温度的升高，特别是凝结水中含有大量的蒸气，水泵很容易产生气蚀，从而大大降低了水泵的使用寿命。我公司产品由于喷射泵设计安装在水泵的出口，防止蒸气经叶轮压出，从而改善了泵的流体工况，大大提高了水泵的使用效率和寿命。
蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
冷凝水回收的好处
蒸汽系统凝结水回收的好处 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 冷凝水回收的益处: 1，回收高温凝结水的显热以节省燃料,占蒸汽总热量的20%的能量。 2，提高锅炉出率，可将锅炉产生蒸汽的能力保持在最大程度. 3，冷凝水不含盐分，使用冷凝水可减少锅炉排污的次数,因而减少成本. 4，回收凝结水可减少除氧器补给水的供应，从而节省水费和水处理费。5，增加锅炉工作稳定性,从而提高蒸汽的质量，降低能耗. 6，通过提高给水之温度,最大程度地减少氧含量,因此可以减小系统腐蚀。7，降低燃料气体的排放,减少高温水向环境的排放,从而保护环境.
凝结水回收： 简介 B8) 凝结水是高温蒸馏水,所以是珍贵的,回收与重新利用凝结水不仅从技术上带来好处,而且它也可以节省支出. 不回收凝结水所带来的问题 B9) 凝结水是一种高温水.当蒸汽释放其潜热转变为凝结水状态,大约还有25%总量保留在凝结水中.如果把凝结水排放掉,所失去的热必须通过燃烧更多的燃料来加热低温的补充水来弥补.通常,每升高6℃水温锅炉燃料可节省约1%. B10)凝结水是理想的锅炉补充用水,因为它是已经被处理过的,TDS 的含量很低, 通常是不超过20ppm,锅炉排污的目的是产生出品质好的蒸汽并用来保护锅炉.用来维持好的TDS水平所需的排污之数量是依赖于补充水的TDS含量,TDS含量越高排污次数越多.回收凝结水可以大幅度地减少锅炉的排污次数..从而可以节省燃料,节省化学处理,以及水的用量.例如:当给水的 TDS从500ppm降低到250ppm,锅炉水的TDS保持在3500ppm,排放污水次数可减少54 %.
B11) 锅炉额定蒸汽量通常是指给水温度在100℃,不用锅炉蒸汽时的产量,低的给水温度将减少蒸汽的产生量.因为给水温度要升高到100℃.给水温差所造成的锅炉理论上与实际上产量差别被称为”蒸汽系数”.例如:当没有凝结水回收时,给水温度是30℃,那么,锅炉在7bar工作压力下的蒸汽量(理论上)将降低14%. B12) 水中溶解的空气量取决于水的温度.温度越高,空气含量越低,一些没有安装昂贵的除氧器的工厂,将依靠给水的温度来减少空气含量.对于这些工厂如果不回收凝结水,那么给水的温度将会比较低.当给水在锅炉 中加热时,不溶解的空气将从给水中跑出来.这些空气将与蒸汽一起被输送进管道,并占具蒸汽的空间.空气是一种差的传热体,它会延长升温时间,降低工作效率1mm厚的空气膜的热阻与1720mm厚 的铁板的热阻相同.空气中含有的氧气和二氧化碳会造 成管道的腐蚀.
1000MW 超超临界锅炉启动过程分析
1000MW超超临界锅炉启动过程分析 刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部 江苏泰州 213000 择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。 关键词：等离子无油点火锅炉启动参数控制关键点控制 一、工程概况 国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。 锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。 锅炉主要参数如下： 二、启动过程分析 1、等离子点火 等离子点火原理：等离子是利用直流电流在介质气压0.01～0.03Ma的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1/1000秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反
超超临界机组介绍
超超临界锅炉介绍 国家政策情况 节能调度 一、基本原则和适用范围 （一）节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。 （二）基本原则。以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。 （三）适用范围。节能发电调度适用于所有并网运行的发电机组，上网电价暂按国家现行管理办法执行。对符合国家有关规定的外商直接投资企业的发电机组，可继续执行现有购电合同，合同期满后，执行本办法。 二、机组发电序位表的编制 （四）机组发电排序的序位表（以下简称排序表）是节能发电调度的主要依据。各省（区、市）的排序表由省级人民政府责成其发展改革委（经贸委）组织编制，并根据机组投产和实际运行情况及时调整。排序表的编制应公开、公平、公正，并对电力企业和社会公开，对存在重大分歧的可进行听证。 （五）各类发电机组按以下顺序确定序位： 1.无调节能力的风能、太阳能、海洋能、水能等可再生能源发电机组； 2.有调节能力的水能、生物质能、地热能等可再生能源发电机组和满足环保要求的垃圾发电机组； 3.核能发电机组； 4.按“以热定电”方式运行的燃煤热电联产机组，余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组； 5.天然气、煤气化发电机组； 6.其他燃煤发电机组，包括未带热负荷的热电联产机组； 7.燃油发电机组。 （六）同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供
锅炉冷凝水回收系统
钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。
方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。
蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
600MW超临界机组控制技术
超临界机组的自动发电（AGC）控制
江苏省电力试验研究院有限公司 2007 年 7 月 1. 超临界机组的特性 1.1 临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129MPa。目前运行的超临界机组运行压力均为24MPa~25MPa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力22.129MPa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论上提高效率2%～2.5%，采用超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。 1.2 超临界机组的启动特点 超临界锅炉与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同，启动方法也有较大的差异，超临界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点： 1.2.1 设置专门的启动旁路系统 直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水，建立足够的启动流量，以保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。 一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的过热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝结，造成汽轮机的水冲击，因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。 1.2.2 配置汽水分离器和疏水回收系统 超临界机组运行在正常范围内，锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器，直流运行状态的负荷从锅炉满负荷到直流最小负荷。直流最小负荷一般为25%~45%。
蒸汽冷凝水回收装置工作原理
蒸汽冷凝水回收装置工作原理 目前,国家提倡节能减排,其中需要使用蒸汽生产的行业企业单位,有利用集中供热(火电厂/工业区锅炉)输送的蒸汽减压降温后达到生产工艺要求使用,自有锅炉设备供热;换热设备使用过程为吸热和放热的过程,在设备尾部必然产生冷凝水,蒸汽凝结液,汽相转变为液相的过程,蒸汽凝结水中含有一定的压力,温度热量,随各种生产工艺不同温度及压力变化,以往常规的处理办法两种:一种为凝结水直接排地沟,造成环境二次污染,热量消耗严重;另一种在设备蒸汽出口安装疏水阀间歇排放,有设置收集冷凝水箱,由于各种设备使用压力等级不同时有水锤噪音及疏水阀管道配件损坏,生产用汽设备分散等问题;正确科学回收利用蒸汽冷凝水,为企业解决因此造成的浪费及损失,施行真正意义上的节能减排;我们一直在努力,亲测生产各项参数,制定合理有效回收方案. 1.蒸汽冷凝水回收系统为全自动运行，整套（双罐）系统运行时，利用热设备排出凝结水，经疏水器进入凝结水回水器,由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成’设备设计有安全阀,超出压力时自动开启卸压. 2.当高温冷凝水进入汽水分离罐后（1#罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（2#罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前汽蚀蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭,整个蒸汽冷凝水回收过程完成。 3.根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种： 一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高水位时启动，低水位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止.