粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93
材料牌号
化学成分% 物理机械性能
C化合Cu Mo Fe 其它
密度D
g/cm3
抗拉强度ob
MPa
延伸率
%
冲击韧性a k
(无切口)J/cm2
表观硬度HB
烧结铁F0001J
F0002J
F0003J
≤0.1——余量≤1.5
≥6.4
≥6.8
≥7.2
≥100
≥150
≥200
≤3.0
≥5.0
≥7.0
≤5.0
≥10.0
≥20.0
≥40
≤50
≥60
烧结碳钢F0101J
F0102J
F0103J
0.1~0.4 ——余量≤1.5
≥6.2
≥6.4
≥6.8
≥100
≥150
≥200
≥1.5
≤2.0
≥3.0
≥5.0
≥10.0
≥15.0
≥50
≥60
≥70 F0111J
F0112J
F0113J
0.4~0.7 ——余量≤1.5
≥6.2
≥6.4
≥6.8
≥150
≥200
≥250
≥1.0
≥1.5
≥2.0
≥5.0
≥10.0
≥10.0
≥60
≥70
≥80 F0121J
F0122J
F0123J
0.7~1.0 ——余量≤1.5
≥6.2
≥6.4
≥6.8
≥200
≥250
≥300
≥0.5
≥0.5
≥1.0
≥3.0
≥5.0
≥5.0
≥70
≥80
≥90
烧结铜钢F0201J
F0202J
F0203J
0.5~0.8 2~4 余量≤1.5
≥6.2
≥6.4
≥6.8
≥250
≥350
≥500
≥0.5
≥0.5
≥0.5
≥3.0
≥5.0
≥5.0
≥90
≥100
≥110
烧结铜铝钢E0211J
E0212J
0.4~0.7 2~4 0.5~1.0 余量≤1.5
≥6.4
≥6.8
≥400
≥550
≥0.5
≤0.5
≥5.0
≥5.0
≥120
≥130
<二> MPIF-35
物理机械性能
材料牌号
最小强度(A)(E) 拉伸性能压缩屈服
强度
(0.1%)
硬度
密度屈服极限
极限
强度
屈服强度
(0.2%)
伸长率
(25.4mm)
宏观
(表现)
微观
(表现)
MPa MPa MPa % MPa 洛氏g/cm3
F-0000-10
-15
-20
70 120 90 1.5 110 40HRF
N/A
6.1 100 170 120 2.5 120 60 6.7 140 260 170
7.0 130 80 7.3
F-0005-10
-20
-25 100 170 120 < 1 125 25HRB
N/A
6.1 140 220 160 1.0 160 40 6.6 170 260 190 1.5 190 55 6.9
F-0005-50HT -60HT
-70HT 340 410
(D)
< 0.5 300 20HRC 58HRC 6.6 410 480 < 0.5 360 22 58 6.8 480 550< 0.5 420 25 58 7.0
F-0008-20
-25
-30
-35 140 200 170 < 0.5 190 35HRB
N/A
5.8 170 240 210 < 0.5 210 50
6.2 210 290 240 < 1.0 210 60 6.6 240 390 260 1.0 25070
7.0
F-0008-50HT -65HT
-75HT
-85HT 380 450< 0.5 S 480 22HRC 60HRC 6.3 450520 < 0.5 55028 60 6.6 520 590 < 0.5 620 32 60 6.9 590 660 < 0.5 690 35 60 7.1
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).
材料牌号Fe C
F-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。▲烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).
材料牌号Fe Cu C
FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3
FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6
FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9
FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6
FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9
FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9
FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3
烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).
材料牌
号
Fe Ni Cu C
FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3
FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6
FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9
FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6
FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特
殊目的而添加的其它元素)总量的最
大值为2.0%。
目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0% ⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)
材料编号最小强度(A)(E) 拉伸性能
横向
断裂
压缩
屈服
强度
(0.1%)
硬度
密度屈服极限极限强度
屈服强度
(0.2%)
伸长率
(25.4mm)
宏观
(表现)
微观
(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3
FC-0200-15
-18
-21
-24 100 170 140 1.0 310 120 11HRB
N/A
6.0 120 190 160 1.5 350140 18 6.3 140 210 180 1.5 390 160 26 6.6 170 230 200 2.0 430 180 36 6.9
FC-0205-30
-35
-40
-45 210 240 240 < 1.0 410 340 37HRB
N/A
6.0 240 280 280 < 1.0 520 370 48 6.3 280 340 310 < 1.0 660 390 60 6.7 310 410 340 < 1.0 790 410 72
7.1
FC-0205-60HT
-70HT
-80HT
-90HT 410 480 < 0.5 660 390 19HRC 58HRC 6.2 480 550< 0.5 760 490 25 58 6.5 550620 (D) < 0.5 830 590 31 58 6.8 620 690 < 0.5 930 660 36 58 7.0
FC-0208-30
-40
-50
-60 210 240 240 < 1.0 410 390 50HRB
N/A
5.8 280 340 310 < 1.0 620 430 61
6.3 340 410 380 < 1.0 860 460 73 6.7 410 520 450< 1.0 1070 490 84
7.2
FC-0208-50HT
-65HT 340 450< 0.5 660 400 20HRC 60HRC 6.1 450520 < 0.5 760 500 27 60 6.4
-80HT -95HT 550620 (D) < 0.5 900 630 35 60 6.8 660 660 720 < 0.5 1030 720 43 60 7.1
FC-0505-30
-40
-50210 300 250< 0.5 530 340 51HRB
N/A
5.8 280 400 320 < 0.5 700 370 62
6.3 340 490 390 < 1.0 850400 72 6.7
FC-0508-40
-50
-60 280 400 340 < 0.5 690 400 60HRB
N/A
5.9 340 470 410 < 0.5 830 430 68
6.3 410 570 480 < 1.0 1000 470 80 6.8
FC-0808-45 310 380 340 < 0.5 590 430 65HRB N/A
6.0
FC-1000-20 140 210 180 < 1.0 370 230 15HRB N/A 6.0 铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) ↑上一页
材料牌号
最小强度(A)(E) 拉伸性能
横向
断裂
压缩
屈服
强度
(0.1%)
硬度
密度屈服极限极限强度
屈服强度
(0.2%)
伸长率
(25.4mm)
宏观
(表现)
微观(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 洛氏g/cm2
FN-0200-15
-20
-25 100 170 120 3.0 340 110 55HRF
N/A
6.6 140 240 170 5.0 550 120 75
7.0 170 280 210 10.0 720 140 80 7.3
FN-0205-20
-25
-30
-35 140 280 170 1.5 450 170 44HRB
N/A
6.6 170 340 210 2.5 690 210 59 6.9 210 410 240 4.0 860 240 69
7.2 240 480 280 5.5 1030 280 78 7.4
FN-0205-80HT -105HT 550 620
(D)
< 0.5 830 410 23HRC 55HRC 6.6 720 830 < 0.5 1110 550 29 55 6.9
-130HT -155HT -180HT 900 1000 < 0.5 1310 690 33 55 7.1 1070 1100 < 0.5 1480 830 36 55 7.2 1240 1280 < 0.5 1720 970 40 55 7.4
FN-0208-30
-35
-40
-45
-50 210 310 240 1.5 590 240 63HRB
N/A
6.7 240 380 280 1.5 720 280 71 6.9 280 480 310 2.0 900 310 77
7.1 310 550 340 2.5 1070 340 83 7.3 340 620 380 3.0 1170 380 88 7.4
FN-0208-80HT -105HT
-130HT
-155HT
-180HT 550 620
(D)
< 0.5 830 680 26HRC 59HRC 6.7 720 630 < 0.5 1030 580 31 57 6.9 900 1000 < 0.5 1280 940 35 57 7.0 1070 1170 < 0.5 1520 1120 39 57 7.2 1240 1340 < 0.5 1720 1300 42 57 7.4
FN-0405-25
-35
-45 170 280 210 < 1.0 450 230 49HRB
N/A
6.5 240 410 280 3.0 830 280 71
7.0 310 620 340 4.5 1210 310 84 7.4
FN-0405-80HT -105HT
-130HT
-155HT
-180HT 550 590
(D)
< 0.5 790 460 19HRC 55HRC 6.5 720 760 < 0.5 1000 610 25 55 6.8 900 930 < 0.5 1380 710 31 55 7.0 1070 1100 < 0.5 1690 850 37 55 7.3 1240 1280 < 0.5 1930 910 40 55 7.4
FN-0408-34
-45
-55 240 310 280 1.0 520 260 67HRB
N/A
6.5 310 450 340 1.0 790 340 78 6.9 380 550 410 1.0 1030 410 87
7.2
⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)
材料牌号
化学成分%
Fe Cr Ni Mn Si S C P Mo N
SS-303L 余量17.0-19.0 8.0-13.0 0.0-2.0 0.0-1.0 0.15-0.30 0.0-0.03 0.0-0.20 —0.00-0.03 SS-304L 余量18.0-20.0 8.0-12.0 0.0-2.0 0.0-1.0 0.0-0.03 0.0-0.03 0.0-0.045 —0.00-0.03 SS-316L 余量16.0-18.0 10.0-14.0 0.0-2.0 0.0-1.0 0.0-0.03 0.0-0.03 0.0-0.045 2.0-3.0 0.00-0.03
物理机械性能
材料牌号
最小强度(A)
最小
升长率
(25.4mm)
拉伸性能
抗弯强度
压缩
屈服
强度
(0.1%)
硬度
屈服极限
极限
强度
屈服强度
(0.2%)
伸长率
(25.4mm)
宏观
(表现)
微观
(换算的)
密度MPa MPa MPa % MPa MPa 洛氏g/cm3
SS-303L-12 80 12.0 270 120 17.5 570 140 21HRB N/A 6.6 SS-303L-15 100 15.0 330 170 20.0 N/A 200 35HRB N/A 6.9 SS-304L-13 90 15.0 300 120 23.0 N/A 150 30HRB N/A 6.6 SS-303L-18 120 18.0 390 180 26.0 N/A 190 45HRB N/A 6.9 SS-316L-15 100 12.0 280 140 18.5 550 150 20HRB N/A 6.6 SS-316L-22 150 15.0 390 210 21.0 N/A 200 45HRB N/A 6.9
⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)
牌号标记
化学成分% 物理机械性能
Fe C总Cu Sn Zn Pb 其他含油率% 径向压溃MPa 表观硬度HB 含油密度g/cm3
FZ 2170 < 0.5 0.5-2.0 余量5-7 5-7 2-4 < 1.5 ≥18> 150 20-50 6.0-7.2 FZ 2175 < 0.5 0.5-2.0 余量5-7 5-7 2-4 < 1.5 ≥12> 200 30-60 7.2-7.8 FZ 2265 < 0.5 0.5-2.0 余量8-11 / / < 1 ≥18> 150 25-55 6.2-6.8 FZ 2270 < 0.5 0.5-2.0 余量8-11 / / < 1 ≥12> 200 35-65 6.8-7.4 FZ 2365 < 0.5 0.5-2.0 余量6-10 < 1 3-5 < 1 ≥18> 150 20-50 6.3-6.9
⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)
⊙ 烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性
特性牌号
最 大
磁能积 (BH)max KJ/M 3
顽磁 Br mT 矫顽力 Hcb kA/m 矫顽力 Hcj kA/m 密度 d g/cm 3 温度系数 a(Br) %/K 居里 温度 Tc
0C
备注 Remarks
SAINiCo4/1 3.2-4.8 870-890 9-11 10-12 6.8 -0.02 750 各向同性
SAINiCo8/5 8.5-9.5 530-620 45-50 47-52 6.8 -0.02 750 SAINiCo10/5 9.5-11 630-700 48-56 50-58 6.8 -0.02 780 SAINiCo12/5 11-13 700-750 50-56 53-58 7.0 -0.02 800 SAINiCo14/5 13-15 730-800 47-50 50-53 7.1 -0.02 790 SAINiCo14/6 14-16 620-810 56-64 58-66 7.1 -0.02 790 SAINiCo14/8 14-16 550-610 75-88 80-92 7.1 -0.01 850 SAINiCo18/10 16-19 570-620 92-100 99-107 7.2 -0.01 860 SAINiCo35/5 35-39 1100-1200 48-52 50-54 7.20 -0.02 850 SAINiCo29/6 29-33 970-1090 58-64 60-66 7.20 -0.02 860 各向异性 SAINiCo32/10 33-38 770-870 90-104 94-109 7.20 -0.01 860 SAINiCo33/11 33-38 700-800 107-115 111-119 7.20 -0.01 860 SAINiCo39/12 39-43 830-900 115-123 119-127 7.25 -0.01 860 SAINiCo44/12 44-48 900-950 119-127 124-132 7.25 -0.01 860 SAINiCo37/15
37-41
700-800
143-151
150-158
7.10
-0.1
870
Type
Bronze Brass Fe Fe-Cu Fe-C
Fe-Cu-C
Fe-Cu-Ni-C
Cu Infiltrate
ComparativeSpecifications(std)
MPIF
CT-1000 MPIF
CZP-2002 MPIF
F-0000 MPIF
FC-0200 MPIF
F-0008 MPIF
FC-0205 MPIF FC-0205 -80HT
MPIF
FD-0205 MPIF FD-0205 -105HT
MPIF
FD-0405 MPIF
FX-1008
DIN CODE SINT A 50
-
SINT D00 S INT B10 S INT C01 S INT C11 SINT C11HT SINT D39 S INT D39HT S INT D30
-
JIS CODE SBK 1218 -
SMF 1015 SBF 2118 S MF 3030 S MF 4040 S MF 4040HT S MF 5030 SMF 5030HT SMF 5040 - Application
Machine parts – ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Oil impregnatedBearings
● – – ● – – – – – – – Chemical Composition (%)
Fe – – bal bal bal
bal
bal bal
bal
bal
Bal C
– –
– – 0.4~0.8 0.3~0.6 0.4~1.0 0.3~0.6 0.4~1.0 0.3~0.6 0.3~0.8 Cu bal 77~88 – 2.0 – 1~3 1~3 1~2.5 1~2.5 1~2.5 8~14.9 Sn 8~11 – – – – – – – – – – Ni – – – – – – – 1~5 1~5 2~8 – Pb – 1~2 – - – – – Mo0.5 Mo0.5 Mo0.5 – Zn – bal – – – – – – – – – Others < 1.0
< 1.0
< 1.0
< 1.0
< 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0 < 4.0 Physical
Mechanical
Properties
Density (g/cm3)
6.4~6.8
7.6~
8.0 6.8 Min 5.6~6.4 6.6 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 Min 7.2 Min Oil Content(VOL. %)
18 Min – – 18 Min – – – – – – – Ultimate Tensile Strength (kg/mm2)
8 15 20 15 30 50 60 40 80 40 60 Elongation(%)
2
10 5 1.0 0.5 1.0 0.2 1.0 0.3 1.0 2.0 Radial Crushing Strength (kg/mm2) 15 Min –
–
20 Min
–
–
–
–
–
–
– Hardness
RH30~70 RH75 RB20 RH30~70 RB40 RB40 MHV450 Min RB60 MHV450 Min RB70
RB80
< 規 格 二 - 不銹鋼 >
Type
Chemical Composition (%)
Physical Mechanical Properties
Fe
Cr
Ni Cu Tin
Si
Mn
Mo
C
S
Other
Density(g/cm 3)
Ultimate Tensile
Strength (kg/mm 2)
Elong-ation(%)
Hard-ness
SUS303LSC bal 18.2 12.5 2.0 1.0 0.8 0.13 –< 0.08 0.20 < 1.0 > 6.3 20 Min. Min.2.0RB40 SUS316LSC bal 17.0 13.5 2.0 1.0 0.75 0.12 2.2 < 0.08 0.01 < 1.0 > 6.3 25 Min. Min.5.0RB38 SUS410L bal 12.7 –––0.8 0.18 –< 0.08 0.01 < 1.0 > 6.3 20 Min. Min.2.0RB80类别第一类第二类第三类第四类第五类第六类第七类
钢种烧结铁烧结低碳钢烧结中碳钢烧结高碳钢烧结铜钢烧结铜钼钢烧结镍钢
牌号FTG10-10
FTG10-15
FTG10-20
FTG30-10
FTG30-15
FTG30-20
FTG60-15
FTG60-20
FTG60-25
FTG90-20
FTG90-25
FTG90-30
FTG10-10
FTG10-15
FTG10-20
FTG10-10
FTG10-15
FTG10-20
FN-0408-55
密度（不低于）
g/cm36.3
6.8
7.0
6.2
6.5
6.8
6.2
6.5
6.8
6.2
6.5
6.8
6.2
6.5
6.8
6.5
6.8
>6.8
Fe 余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
C化合≤0.1
≤0.1
≤0.1
>0.1～0.4
>0.1～0.4
>0.1～0.4
>0.4～0.7
>0.4～0.7
>0.4～0.7
>0.7～1.0
>0.7～1.0
>0.7～1.0
0.5～0.8
0.5～0.8
0.5～0.8
0.4～0.7
0.4～0.7
0.6～0.9
Cu -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2～4
2～4
2～4
2～4
2～4
0～2.5
Mo -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.5～1.0
0.5～1.0
0～2.0
其他≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
<1.5
抗拉强度αb （不小于）
kgf/mm210
15
20
10
15
20
15
20
25
20
25
30
25
35
50
40
55
55
延伸率δ（不小于）
% 3.0
5.0
7.0
1.5
2.0
3.0
1.0
1.5
2.0
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
冲击韧性（无
缺口试件）（不小于）kgf.m/cm20.5
1.0
2.0
0.5
1.0
1.5
0.5
0.5
1.0
0.3
0.5
0.5
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
表观硬度（不小于）
HB 40
50
60
50
60
70
60
70
80
70
80
90
90
100
110
120
130
130
抗拉强度
δb大kgf/mm2.
40
45
45
50
50
55
55
65
55
70
.
硬度. . . . 30 35 38
大HRC
类别公司图号名称材料
密度
(g/cm3)
表观硬度
齿数
(T)
外径/内径适用车型
汽车类HL010F 康明斯内转子Fe-C-Cu 6.4~6.6 HB80~160 4 Φ53.288/Φ15.8康明斯机油泵HL011F 康明斯外转子Fe-C-Cu 6.4~6.6 HB80~160 5 Φ71.4/Φ42.383康明斯机油泵HL070F TJ110内转子Fe-C-Cu 6.5~6.7 ≥HRB40 4 Φ29.7/Φ12.63夏利
HL071F TJ110外转子Fe-C-Cu 6.5~6.7 ≥HRB40 5 Φ40.56/Φ24.26夏利
HL316F I4内转子SMF4040 6.7以上HB120~150 5 28.132/Φ13福特
HL317F I4外转子SMF4040 6.7以上HB120~150 6 Φ30/Φ25.37福特
HL324F DA内转子SMF4035 6.7以上≥HRB6510 Φ57.52/Φ36东安
HL325F DA外转子SMF4035 6.7以上≥HRB6511 Φ70/Φ52.42东安
HL326F 372内转子SMF4040 6.7以上≥HRB609 Φ60.38/Φ38.6奇瑞
HL327F 372外转子SMF4040 6.7以上≥HRB6010 Φ74/Φ55.54奇瑞
摩托车类HL062F 125型内转子FG60-30 6.4以上≥HRB407 Φ16.9/Φ9.4125型HL063F 125型外转子FG60-30 6.4以上≥HRB408 Φ23/Φ14.88125型HL064F 125型内转子FTG60-25 6.3以上≥HRB507 Φ16.99/Φ9125型HL065F 125型外转子FTG60-25 6.3以上≥HRB508 Φ23/Φ19.2125型HL105F 100型内转子FG60-30 6.4以上≥HRB409 Φ11.58/Φ8.5100型
HL106F
100型外转子
FG60-30
6.4以上
≥HRB40
10
Φ21/Φ17.9
100型
ID 牌号 材料类别 抗拉强度σb(MPa) ak 冲击试验 试验条件 HRA 硬度值
7.5.1.04
FTG60-25(50R) 烧结中碳钢 ≥500
≥50
ak
≥50
ID 牌号 材料类别 密度(g/cm3)
7.5.1.04
FTG60-25(50R) 烧结中碳钢 ≥6.8
FTG60-25(50R) 材料的力学性能
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一>G B/
590 66 < 690 35 60 烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). 材料牌号Fe C F-0000 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。▲ 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值烧结铁-铜合金和 烧结铜钢的化学 成分(%). 材料牌号 Fe Cu C FC-0200 烧结铁-镍合金和烧结镍 钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Ni Cu C FN-0200 注: 用差减法求出的其它 元素(包括为了特殊目的 而添加的其它元素)总量 的最大值为% ⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) 材料编号最小强 度 (A)(E) 拉伸性能 横 向 断 裂 压缩 屈服 强度 %) 硬度 密度屈 服 极 限 极限 强度 屈服强 度 %) 伸 长 率 宏观 (表 现) 微观 (换算 的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3 FC-0200-15 -18 -21 -24 100 170 140 310 120 11HR B N/A 120 190 160 350140 18 140 210 180 390 160 26 170 230 200 430 180 36 FC-0205-30 -35 -40 -45 210 240 240 < 410 340 37HR B N/A 240 280 280 < 520 370 48 280 340 310 < 660 390 60 310 410 340 < 790 410 72 FC-0205-60HT -70HT -80HT -90HT 410 480 < 660 390 19HR C 58HRC 480 550< 760 490 25 58 550620 (D) < 830 590 31 58 620 690 < 930 660 36 58 FC-0208-30 -40 210 240 240 < 410 390 50HR B N/A
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93 <二> MPIF-35
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). 材料牌号Fe C F-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。▲烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Cu C FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌 号 Fe Ni Cu C FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊
粉末冶金材料标准表完整版本
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能 <一> GB/T14667.1-93 <二> MPIF-35 编辑版word
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). 材料牌号Fe C F-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。▲烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Cu C FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌 号 Fe Ni Cu C FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊 编辑版word
粉末冶金材料标准表
粉末冶金材料标准表 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一>G B/
590 66 < 690 35 60 烧结铁和烧结碳钢的化学成分 (%). 材料牌号Fe C F-0000 注: 用差减法求出的其它元素 (包括为了特殊目的而添 加的其它元素)总量的最大值 为%。▲ 注: 用差减法求出的其它元素 (包括为了特殊目的而添 加的其它元素)总量的最大值 烧结铁-铜合金和 烧结铜钢的化学 成分(%). 材料牌号Fe Cu C FC-0200 烧结铁-镍合金和烧结镍 钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Ni Cu C FN-0200 注: 用差减法求出的其它 元素(包括为了特殊目的 而添加的其它元素)总量 的最大值为% ⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) 材料编号 最小强 度 (A)(E) 拉伸性能 横 向 断 裂 压缩 屈服 强度 %) 硬度 密度 屈 服 极 限 极限 强度 屈服强 度 %) 伸 长 率 宏观 (表 现) 微观 (换算 的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3 FC-0200-15 -18 -21 -24 100 170 140 310 120 11HR B N/A 120 190 160 350140 18 140 210 180 390 160 26 170 230 200 430 180 36 FC-0205-30 -35 -40 -45 210 240 240 < 410 340 37HR B N/A 240 280 280 < 520 370 48 280 340 310 < 660 390 60 310 410 340 < 790 410 72 FC-0205-60HT -70HT -80HT -90HT 410 480 < 660 390 19HR C 58HRC 480 550< 760 490 25 58 550620 (D) < 830 590 31 58 620 690 < 930 660 36 58
JIS Z2550-2000标准日本粉末冶金
JIS 烧结金属材料——规格 JIS Z 2550：2000 平成12年（2000）3月20日修正 日本工业标准调查会审议 （日本标准协会发行）
Z 2550:2000 前言 本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。 JIS Z 2550附属书如下所示。 附属书（规定）机械构造部件用烧结材料 主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20 公示：平成12（2000）.3.21 拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会 审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦） 如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1） 并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准 烧结金属材料——规格 Sintered metal materials—Specification 序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。 1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性 及物理特性。 备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方 法。已经适用于制品、用途的材料特性，锻造品和铸造品或许不同。因此，在确认特性 时，最好与生产者联系。 2.此标准对应的国际标准如下所示 ISO 5755，Sintered metal materials—Specification 2. 引用标准以下的标准因被本标准引用，构成了本标准规定的一部分。这些引用标准， 适用其最新版本。 JIS Z 2202 金属材料冲击试验片 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 备注ISO 6892，Metallic materials—Tensile testing at ambient temperature与本标准 同等。 JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法 JIS Z 2244 维氏硬度试验—试验方法 JIS Z 2245 洛氏硬度试验—试验方法 备注ISO-4498-1，Sintered metal materials(excluding hardmetal)—Determination of apparent hardness—Part1：虽然限定了烧结材料的规格，但试验方法同等。 JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法 备注ISO 2738，Permeable sintered metal materials—Determination of density,oil content and open porosity与此标准一致。 JIS Z 2507 烧结轴承—径向压碎强度试验方法 备注ISO 2739，Sintered metal bushes—Determination of radial crushing strength与 此标准一致。 3. 选取样本选取样本遵循相关的日本工业标准。 4. 试验方法为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。4.1 化学成分成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。没有合适的标准时，根据 和受试者的协议进行试验。 4.2 开放气孔率开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。 4.3 含油率含油率遵从JIS Z 2501进行试验。 4.4 拉伸强度拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。 4.5 外观硬度外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。
粉末冶金工艺及材料基础知识介绍
粉末冶金工艺及材料基础知识介绍 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点： 1．粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。 2．提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。 3．利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。 粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；用Co、Ni等作粘结剂的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。
1 粉末冶金基础知识 ⒈1 粉末的化学成分及性能 尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm）或纳米（nm）。 1.粉末的化学成分 常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。 2.粉末的物理性能 ⑴粒度及粒度分布
粉末冶金常识
粉末冶金常识 1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金 粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称"金属粉末"）。 (2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为"粉末冶金材料"）或制品（称为"粉末冶金制品"）。 2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么 粉末冶金最突出的优点有两个： (1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。 (2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代，做到了"省材、节能"。 粉末冶金件 3、粉末冶金常识之什么是"铁基"什么是铁基粉末冶金 铁基是指材料的组成是以铁为基体。铁基粉末冶金是指用烧结（也包括粉末锻造）方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品（铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料）的工艺总称。 4、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类 粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。前者包括还原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。 5、粉末冶金常识之用还原法制造金属粉末是怎么回事 该法是用还原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。 6、粉末冶金常识之什么叫还原剂 还原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。制取金属粉末所用的还原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。就金属氧化物而言，凡是与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的还原剂。 7、粉末冶金常识之粉末还原退火的目的是什么 粉末还原退火的目的主要有以下三个方面：（1）去除金属粉末颗粒表面的氧化膜；（2）除掉颗粒表面吸附的气体和水分等异物；（3）消除颗粒的加工硬化。 粉末冶金工艺流程图 8、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末性能测定一般有哪几项 用于粉末冶金的粉末性能测定一般有三项：化学成分、物理性能和工艺性能。9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那几项
粉末冶金材料标准表
<二> MPIF-35
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). 材料牌号Fe C F-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分 (%). 材料牌号Fe Cu C FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌 号 Fe Ni Cu C FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9
最大值为2.0%。▲ 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特 殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为 2.0% ⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) 材料编号最小强度(A)(E) 拉伸性能 横向 断裂 压缩 屈服 强度 (0.1%) 硬度 密度屈服极限极限强度 屈服强度 (0.2%) 伸长率 (25.4mm ) 宏观 (表 现) 微观 (换算的)
粉末冶金日本工业标准JISZ
日本工业标准 JIS Z 2550－1983 机械结构零件用烧结材料 Sinted Materials for Structural Parts 1. 适用标准本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。但是，这种材料都是烧结态材料。 备考作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附加有｛｝。 2.种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如表1所示。 3. 质量材料的机械性能、密度及化学成分如表2所示。
① 1N/mm2＝1MPa。 ②化学成分中，SMS1种相当SUS 316和SUS 304，SMS2种相当410。 ③所谓其它，是磷、硫、锰、硅等。 备考：表2也适用于烧结后进行尺寸整形者。 参考：（1）关于SMF种材料的硬度与热处理，各种烧结材料的表面处理，含油处理后的各项性能，作为参考值，在解说中给出。 再者，关于含碳量与适用的热处理可参照解说。 （2）用高纯氢中烧结或真空烧结制造的不锈钢系的质量，例如解说中所示。 4. 试验
4.1 机械性能试验 4.1.1 拉伸试验 （1）试件试件是用下列方法制造的： （a）压制压坯用阴模内部的形状与尺寸 （b）压坯压坯高度为4.00～5.00mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。 （c）润滑方法用油布拭擦阴模内表面，或用将60g硬脂酸锌溶于1L四氯化碳中制成的溶液涂覆阴模内表面。另外，将硬脂酸锌之类的润滑剂添加于使用的粉末中，充分进行混合也可以。 （d）成形成形压坯所需之粉末量依据测定质量，测定充填体积，或将粉末充满阴模后将上表面刮平来决定。 成形方面，有规定成形压力和规定压坯密度二种情况。在规定压制压力的场合，一组压坯对于规定的压力变化不得大于±3%，质量方面，对于平均值的变化不得大于±2%。在规定压坯密度的场合，一组压坯对于规定的高度变化不得大于±2%，和质量方面，对于规定的值变化不得大于±1%。 另外，关于压制速度，保压时间，脱模方法及一组压坯的数量，皆由当事者间协商决定。 （e）烧结烧结条件根据当事者间的协定进行。但是，对于烧结温度范围，保温时间，加热—冷却条件及烧结气氛的各项条件都必须进行记录。 （2）试验方法试验方法按照JIS Z 2241（金属材料拉伸试验方法）进行。 4.1.2 冲击试验 （1）试件试件是用下列方法制造的： （a）压制压坯用阴模内部的形状及尺寸图2示阴模内部的形状及尺寸。
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能
-15 -20 100 170 120 2.5 120 60 6.7 140 260 170 7.0 130 80 7.3 F-0005-10 -20 -25 100 170 120 < 1 125 25HRB N/A 6.1 140 220 160 1.0 160 40 6.6 170 260 190 1.5 190 55 6.9 F-0005-50HT -60HT -70HT 340 410 (D) < 0.5 300 20HRC 58HRC 6.6 410 480 < 0.5 360 22 58 6.8 480 550< 0.5 420 25 58 7.0 F-0008-20 -25 -30 -35 140 200 170 < 0.5 190 35HRB N/A 5.8 170 240 210 < 0.5 210 50 6.2 210 290 240 < 1.0 210 60 6.6 240 390 260 1.0 25070 7.0 F-0008-50HT -65HT -75HT -85HT 380 450< 0.5 S 480 22HRC 60HRC 6.3 450520 < 0.5 55028 60 6.6 520 590 < 0.5 620 32 60 6.9 590 660 < 0.5 690 35 60 7.1 烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). 材料牌号Fe C F-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了 特殊目的而添加的其它元素)总量的 最大值为2.0%。▲ 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了 特殊目的而添加的其它元素)总量 烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分 (%). 材料牌号Fe Cu C FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Ni Cu C FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的 而添加的其它元素)总量的最大值为2.0% ⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) 材料编号 最小强度(A)(E) 拉伸性能横向 断裂 压缩 屈服 硬度 密度 屈服极限极限强度屈服强度伸长率宏观微观
粉末冶金材料标准表
( 公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/
<二> MPIF-35
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%). ； 材料牌号Fe C F-0000 - 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。▲ 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%). 材料牌号Fe Cu C ~ FC-0200 （ ； , 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). # 材料牌号 Fe Ni Cu C FN-0200` # 、 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊
殊目的而添加的其它元素)总量的最 大值为%。 \& 目的而添加的其它元素)总量的最大值为%⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) 材料编号 最小强度(A)(E){ 拉伸性能横向 断裂 压缩 屈服 强度 %) 硬度 密度 屈服极限' 极限强度 屈服强度 %) 伸长率宏观 (表现) 微观 (换算的) MPa MPa MPa%MPa MPa络氏… g/cm3 FC-0200-15 -18 -21 -24 100170140310& 120 11HRB N/A 120190~ 160 35014018 | 140 21018039016026 170230200/ 430 18036 FC-0205-30 -35 -40 -45 210< 240 240< 41034037HRB N/A 240280280< 520370| 48 280340310… < 66039060 310410340< 79041072. FC-0205-60HT 410480< 660《19HRC58HRC
粉末冶金材料学
1.粉末冶金技术的特点（优越性） 能制造熔铸法无法获得的材料和制品 1、难熔金属及其碳化物、硼化物和硅化物； 2、孔隙可控的多孔材料 3、假合金 4、复合材料；5微、细晶（准 晶）和过饱和固溶的块体金属和制品； 能制造性能优于同成分熔铸金属的粉末冶金材料 1、制造细晶粒、均匀组织和加工性能好的稀有金属坯锭； 2、制造成分偏析小、细晶、过饱和固熔的高性能合 金； 具有高的经济效益 1、少无切削； 2、工序短，效率高； 3、设备通用性好，适合于大批量生产； 2.粉末冶金材料的分类 1、机械材料和零件； 2、多孔材料及制品； 3、硬质工具材料 4、电接触材料； 5、粉末磁性材料； 6、耐热材料； 7、原子能工程材料； 3.粉末冶金材料的孔隙产生过程及其存在形态 产生过程：颗粒间隙（松装粉末聚集体或粉末成形素坯）烧结形成孔隙。存在形态：开孔：与外表面连通的孔隙，半开孔：孔隙只有一端与外表面连通的孔隙，闭孔：与外表面不连通的孔隙，连通孔：互相连通的孔隙 4.孔隙对材料性能影响的基本理论； 减小承载面积；应力集中剂（减小孔隙尺寸、孔隙球化、孔隙内表面圆滑处理能有效降低应力集中，从而提高强度和韧性）应力松弛剂：裂纹遇到孔隙后被磨钝，提高断裂水平 5.哪些力学性能对孔隙形状敏感：强度、弹性模量、延伸率、断裂韧性、冲击韧性、硬度 6.提高粉末冶金材料密度的方法:复压复烧，溶浸、粉末冶金热锻 7.固溶强化机理：晶体中有合金元素，固溶原子与晶体中缺陷的交互作用，溶质元素使基体（溶剂）金属的塑性变形抗力、强度、硬度增大，延性和韧性降低 8.影响固溶度（合金溶解度）的因素：晶格因素，相对尺寸因素，化学亲和力，电子浓度因素 9.什么是金属材料热处理？将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以改变金属或合金的内部组织结构，使材料满足使用性能要求。 10.加热奥氏体化时影响粒度的因素：加热温度和保温时间，加热速度，合金元素，原始组织 11.刚冷却时等温转变的基本类型及对应组织结构的名称 共析钢等温转变：珠光体，贝氏体，马氏体；亚共析钢等温转变：奥氏体，铁素体，珠光体；过共析钢等温转变：奥氏体，渗碳体，珠光体 12.烧结钢热处理的工艺特点及注意事项 工艺特点：奥氏体化温度高：致密钢为AC+30- 50C,烧结钢为AC+104200C,密度的要求：烧结钢密度过低（V 6. 0g/cm3 ）淬火无任何效果，淬透性比致密钢差 注意事项：（1）孔隙率〉10%易腐蚀，不能在盐浴中加热（2）表面热处理前应进行封孔处理：滚压、精整、或氮化、 硫化处理（3）加热时应气氛保护或添加保护性填料（4）淬火介质不能用水。 13.烧结钢淬透性的影响因素：孔隙度，合金元素，氧、碳含量 14.身高结钢合金化的特点：1、孔隙的影响：密度低于6. 5g/cm3，合金的强化作用很弱；2、某些强化效果好合 金元素，如Cr. Mn易氧化，常以中间合金粉或预合金粉引入；3、铜和磷常用，4、烧结钢中常用的合金元素除碳 外，主要有Cu Ni、Mo Ct、P等 15.C含量对烧结Fe-C系结构与性能的影响