压缩机仪表检修方案
福建联合石油化工有限公司
2018 年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修
施工方案
编制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审定：
批准：
中石化第十建设有限公司
福炼工程项目部
2018年9 月
目录
2.编制依据..........................................
3.施工准备..........................................
4.施工步骤..........................................
5.质量保证措施........................................
6.HSE技术管理措施.....................................
7.风险控制措施.........................................
8.应急预案及管理........................................
9.劳动力组织........................................
10施工进度计划......................................... 11施工机具..........................................
12JHA工作危险性分析 .....................................
1.概述
为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。
2.编制依据
2.1与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-0050
2.2项目部编制的施工组织设计
2.3随机技术资料
2.4标准和规范
2.4.1《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013
2.4.2《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013
2.4.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.4.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013
2.4.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.4.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.4.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.4.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.5十公司相关的质量、安全管理体系文件
2.6福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度
3.施工准备
3.1熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资
料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料；
3.2熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。
3.3办好各种相关作业票，具备施工条件。
3.4在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。
3.5根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；
3.6按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
3.7进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；
4.施工步骤
4.1安装施工程序
见下页图
卸振动、位移、键相、转速探头、热电阻等连接线及探头，并做好标识。根据钳工的施工
要求，拆除妨碍钳工施工的仪表，需将拆卸的葛兰丝扣保护好，电缆线头应用绝缘胶带包
扎好，避免线号脱落丢失。热电阻为航空插头的接线，应使用专用工具将线拆卸并做好标识。拆卸下来的仪表设备应进行专人妥善保管。
⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项工作都必须办
理必须的工作票、动火票等票证，并在有监护人或看火人的情况下开展工作。
⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。
⑶利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧，确保利旧设备达到使用要求。
⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤，电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。
⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。
⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置，最终运送至指定地点。
4.2.3将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。单体调试的要求：
（1）仪表调试应在清洁安静、室温在10-35 度之间、空气相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的房间内进行。
（2）调试前应认真阅读相关的说明书和使用手册。
（3）调试前发现外观有异常的仪表应立即通知专业工程师，不得继续调试。
（4）调试前应再次确认仪表的位号、量程及型号和规格。
（5）调试时确认接线无误方可送电。试验完毕先切断电源然后再拆除连线。调试用电源应稳定，电压波动不得超过额定电压的± 10%。
（6）调试用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1\3 。
7）参与调试的人员应具备有效的、资格相当的上岗证
8）调试完成后，必须对所有端子接头、固定夹、螺栓、螺丝等紧固情况进行检查，防
止这些接头在安装时出现松动脱落。
4.2.4轴系仪表的安装
（1）安装前的装备工作
1．1 轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头必须用酒精擦拭干净。
1．2 轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。
1．3 轴系仪表探头必须进行线性校验。
1．4 确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。
1．5 轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。
1．6 轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。
1.7轴系仪表探头周围左右2D （探头的直径2倍）范围内是否有金属物体。
（2）安装过程
2. 1 待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴窜量之中间位置），确认无误。
2. 2 将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面
3mn左右。
2.3将探头导线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10 左右（振动/相位探头误差w± 0.3V;位移探险头误差=± 0.1V），用探头背帽固定牢。
2. 4 脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。
2. 5 在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。
（3）安装后的确认
3. 1 探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。
3.2待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况; 并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
3.3待机组暖机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
4.2.4由钳工配合仪表专业进行跳车电磁阀动作情况检查，联系业主方现场确认。
4.2.5由钳工配合仪表专业对调速阀、抽气阀行程动作情况测试，校验点分别为量程的0%、25%、50%、75%、100%，联系业主方现场确认。
4.2.5压力表、就地温度计、变送器、阀门的安装⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损。
⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。
⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为 1.2m.显示仪表应安装在
便于观察、维修的位置。
⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。
⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。⑼现场仪表安装就位后应采取
必要的防护措施。
4.2.6回路调试及联锁试验
4.2.6.1回路调试根据常规仪表的回路进行试验。
4.2.6.2联锁试验必须在仪表单校完毕、每个回路正确测试完毕、逻辑组态正确无误、流程画面组态、点的画面组态、联锁监视画面、通讯检查正常等一系列工作完成后，且具备以下条件，方可进行：
（1）现场仪表风压力正常、接到调节阀前已吹扫干净、各智能现场仪表（如温度变送器、压力变送器
等）内的组态量程用375手操器调出检查其是否符合设计要求、各开关阀开关灵活、画面上显示阀位回讯与
阀的实际相符。
（2）仪表现场施加联锁值信号时，应缓慢，以便于记录实际数据。
（3）现场事故紧急停车按钮应至少试验2 次，观察停车信号能否正常送到电气停车回路。
（4）电机的启动与停止的联锁必须由电气专业调试人员的配合。
（5）现场仪表操作箱上的开关信号至控制室的回讯正常。
（6）检查停车复位按钮是否为闭合复位，以防在事故恢复后能够顺利进行下一次的启动，此按钮应保证
功能正常。
7）每个联锁的条件试验完毕后，应检查联锁的条件的旁路开关是否真正起到旁路的作用，给要旁路的仪表信号缓慢施加到联锁设定值，观察停车输出继电器是否还动作，也可用万用表测量相应的接点的通断，如果仍有接点通断情况，表明此旁路开关的接线有开路之处，应查明开路点具体在何位置，处理完毕再重新试验，这样做的目的就是为了在开车过程中一旦出现被旁路的信号有故障或有向联锁值逼近的趋势，但尚未达到联锁停车值时，能够在不停机的情况下处理事故。
（8）对开车条件不具备且不影响机组正常试车和安全运行的装置区现场仪表点，如在业主的确认下，应在
控制室内，将测量信号值强制到正常工作值，但试车完毕且此表需要正常进料投用前，应将强制信号解除。（9）在启动过程中若发现振动超标无法正常启动时，应配合钳工仔细查找原因，通常的原因有以下几种望参考：转子转动不平衡、探头固定不牢、探头未工作于线性区、转子表面积垢、发生喘振、转子对中不当而造成偏差过大、水泥基础水平度等因素考虑，若出现此种情况，应立即停机认真检查。
（10）试车过程中严密监视室内显示的机组振动值，每10 分钟记录一次，另外压缩机组各部位的温度应
严密观察，特别在机组刚启动以后的一段时间内。各温度尚未达到正常运转时的温度。
4.2.6.3联锁试验方法
（1）手动联锁试验：对整个逻辑回路所包含的现场输入点, 采用模拟现场条件的办法, 每次只选择一个
能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试, 而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。根据逻辑
图分别使测试点短接或断开, 来检验输出继电器是否动作、
接点是否动作、并且测量输出接点是断开还是闭合，是否满足设计的联锁功能, 然后对能影响这一输出接
点状态的所有输入点逐一进行检查, 以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要
求，试验完毕恢复接线。
（2）自动联锁试验：由工艺操作人员现场配合, 制造模拟生产现场, 待仪表各回路投入正常运行后,按
照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显
示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。
4.2.6.4仪表联锁试验应符合以下要求：（1）联锁试验时施工单位应配合仪表团队、工艺人员、系统厂家根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。
（2）在所有启动条件均满足时，机组才能启动。任一条件不满足时，压缩机组不能启动。
（3）在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。
（4）检查系统的消音、复位按钮能正常工作。
5.质量保证措施
本次乙烯三机检修按业主要求，整个检修的质量及进度由机组服务厂家负责。我公司全力配合好厂家现场人员的工作，要求现场施工人员服从厂家的安排，不擅自决定。
5.1质量体系
施工组织体系见图5.1
1）项目经理
经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调三机检修与其他专业等的施工协调。
2）公司技术专家、总工、副经理负责与厂方项目负责人、业主和监理等对三机检修现场施工问题进行沟通和协调三机检修与其他专业施工。
3）三机检修负责人全面负责三机检修工作，配合厂方人员协调各项施工问题。负责对三机检修中的各种问题与厂方负责人进行沟通，配合厂方人员总体控制施工进度与施工质量。
4）施工经理对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。监督所负责班组的工作进度，配合厂方服务技术人员确保施工质量。
5）各机组班组长
组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工
图5.1 施工组织体系
5.2质量保证措施
5.2.1严格设备材料出库、保管、发放管理制度；
5.2.2用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；
5.2.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；
5.2.4对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；
5.2.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
附：检维修、大修项目质量控制点见证卡片
6.HSE技术管理措施
6.1HSE保证体系
为确保机组单机试车安全顺利进行，成立相应的HSE管理体系如图6.1 o
图6.1HSE管理体系
6.2 安全责任人职责
项目经理职责
1）项目经理是HSE工作第一责任人，对HSEX作负全面责任；
2）贯彻执行国家、公司、业主、监理有关HSE的方针、政策、法律法规及规定；
3）负责HSE管理体系的建立及HSE管理实施工作，组织制定HSE方针及目标。
4）解决HSE工作中的重大问题；
5）为提高HSE管理水平，提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；
6）组织HSE管理体系评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。
HSE经理职责
1）代表项目经理全面负责项目部HSE管理体系的建立和实施工作，对HSE工作负直接的领导责任；
2）主持召开HSE会议，领导HSE主管部门的工作，审批HSE管理体系文件，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；
3）主持HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向项目经理汇报体系运行情况，协助项目经理进行HSE1理决策；
4）组织制定工程HSE的目标与计划，并组织实施；
5）定期向项目经理和HSE管理领导小组汇报工作，为管理评审和HSE的改进提供依据；
6）组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE 表现；
7）定期主持召开HSEX作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；
8）定期组织HSE检查，落实重大事故隐患的整改；
9）组织对一般安全事故和未遂事故的调查处理，协助公司对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门专职安全员职责
1）贯彻国家、公司、业主、监理有关HSE 管理的方针、政策、法律、法规和规定，
在HSE经理的领导下，负责项目工程HSE管理工作；
2）负责制定、修改HSE管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理HSE管理
体系运行中的有关事项，审查施工组织设计、施工方案和安全技术施工交底；
3）督促项目按时召开月安全例会，总结上月安全工作，并布置本月安全工作；
4）每月组织一次安全检查，根据施工情况组织专项检查。执行事故隐患整改制度，
协助和督促有关部门对查处的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作完成情况；
5）深入现场监督、检查，及时纠正违章行为，督促协助解决有关安全问题。迂有危及安全生产的紧急状况，有权令其停止作业，并报有关领导；
6）制定HSE管理体系审核计划，组织HSE管理体系审核活动，提出可持续改进的意
见；
7）负责监督检查HSE工作的贯彻执行情况，组织HSE定期与专项检查；
8）负责组织HSE的教育和培训工作；
9）督促有关部门落实安全措施，按规定发放和合理使用各类劳动防护用品及防暑降
温用品。对劳动防护用品的质量进行监督、检查，对不合格的劳动防护用品有权禁止使用；
10）组织参加一般事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报，吸取教训，完善HSE 施工管理。
6.3安全注意事项
6.3.1严格按照停车检修期间的作业票办理要求，确保作业票齐全，严禁无票作业。
6.4车辆进入装置区必须经过允许，由车辆引导员全程陪同。
7.风险控制措施
7.1进入施工现场的施工人员必须经安全教育，办理好入厂证后方可进入厂区；
7.2现场施工过程中, 必须坚持“安全第一, 预防为主”的原则，遵守有关安全规定，两个机组厂房进行专区管理，每个厂房两个进出口分别专人值班，厂房24小时值班服务，8小时3 班倒；
7.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并穿戴好合格的劳保护品，且应正确使用个人防护用品；
7.4用电设备及板房应有良好的接地，电气设备应由专业电工负责安装；
7.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊
车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；
7.6雷雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；阴雨天气施工，搭设
临时厂棚30mx 20mx 4m顶部采用彩钢瓦铺设；
7.7施工现场应配备必要的消防器材；
7.8设备解体时，用加热方法拆卸时应注意防烫；
7.9夜间施工应有足够照明；
7.10上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或
绳索传递；
7.11现场开启的设备包装箱应随时清理；
7.12施工现场物品摆放整齐，用过的破布、棉纱等应及时清理，不可随地乱扔；
7.13设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净；
7.14施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；
7.15现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；
7.16容器内作业必须有监护人，设备壳体接地；
7.17天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证；
7.18设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。设备与钢丝绳之间应垫胶皮；
7.19进行解体清洗时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；7.20脚手架搭设后必须经有关安全部门检查，合格后挂牌使用；
7.21应急措施：福炼现场发现事故，通过以下方式报告事故：用对讲机呼叫福炼消防中队, 拨打福炼消防中队的电话，其分机号87789119(119)。如果有人员受伤，用对讲机呼叫福炼医务室，拨打福炼医务室的电话87789120。
8.应急预案及管理
a）紧急事故范围
①人身伤亡事故；
②火灾、爆炸事故；
③生产事故；
④交通事故。
b）紧急事故信息的初期报告原则
①发生事故后，应视事故性质，可能造成的损失大小，由发生事故的施工队负责人
（在场人员）逐级上报至项目经理，由项目经理向FREP项目管理团队汇报。
②对重大、特大事故可同时超级报告
c）紧急事故信息报告程序
①事故现场人员应立即向班组长报告，班组长向队长报告，同时向生产调度和HSE 监督员报告，施工
经理向项目经理报告，生产调度或HSE监督员通知有关部室：安全部、综合办、工管部、供应部、财务部，项目部经理上报FREP项目管理团队。
②现场接待报告工作
当项目经理到达事故现场后，施工经理应主动汇报情况。
d）上报公司事故报告发生事故后，按照事故分类，交通事故由综合办上报公司保卫处，设备事故由供应部
上报公司物装公司，其余事故由安全管理部上报公司安监处。
3）事故处理
事故发生后，由在场应急管理小组成员迅速组成现场指挥组，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措
施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护，组织受伤人员的救护。
应急电话：
综合办公室主任：郭勇
安全经理：吕洪伟
9.劳动力组织
10施工进度计划
11施工机具
12JHA工作危险性分析
检修施工方案审批稿
检修施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案 编写： 审核： 批准： 2015-9-1编制 201 - - 实施
_________________________________________________________________________________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司 1．适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2．编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3．检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。 4. 检修重点项目简述
5．仪表主要工作量： 阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6．施工准备 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。 5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。（人员分配、施工工序等）。 人员准备 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。 施工机具和标准仪器的准备 在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有
往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
仪表施工(流量计)检修实施方案
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
往复式压缩机试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
压缩机仪表检修方案
压缩机仪表检修方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
福建联合石油化工有限公司
2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修 施工方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定： 批准： 中石化第十建设有限公司 福炼工程项目部 2018年9月
目录
1.概述 为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。 与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-0050 项目部编制的施工组织设计 随机技术资料 标准和规范 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551－2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 十公司相关的质量、安全管理体系文件 福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度 3.施工准备 熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料； 熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。 办好各种相关作业票，具备施工条件。 在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。 根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配； 按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料； 进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录； 4.施工步骤 安装施工程序 见下页图 施工步骤 后方可利旧。 将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。单体调试的要求：
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
往复式压缩机试车方案word版本
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
仪表安装施工方案
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
仪器仪表检修方案
仪表仪表检修技术方案 目录 1.工程概况 配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。 2.工程概况 ①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。 ②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。 ③HG/T21581-95 《自控安装图册》。 ④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。 ⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3.主要施工方案 3.1调节阀检修 执行机构与阀体部分分离： 执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。 阀阀体的拆卸和装配: 松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上
填料和填料压盖，拧紧压板螺母。 执行机构的拆卸和装配： 执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。 用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。装上限位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确保无漏气。检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。 手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。 反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。 调节阀解体: 对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生 产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径 进行探索，并作出总结。 某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级 压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天 然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失， 提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论 分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节 能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠 依据。 压缩过程理论分析
往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。 典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。 等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日 目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12) 1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。 施工机具安装、使用、维修保养方案目录 一、工程概况 二、施工主要机具台件 三、施工机具安装、使用、维修保养技术措施 四、施工机具检查验收 一、工程概况 苍南县城新区地块天汇嘉园工程工程建设地点苍南县城新区地, R-4:(R-4) 块属于框剪结构地上层地上层地下层总建筑面积,,1#1,24,2#-3# 17 楼建筑总高度。框架剪力墙结构，楼建筑总高度为 55324m252.4m,1#2#-3# ±相当于黄海高程米，工期天。8800.000 5.7077.9m, 本工程由苍南润地置业有限公司投资建设，浙江绿建建筑设计有限公司设 计，江西省勘察设计研究院地质勘察，温州市长城建设监理有限公司监理，浙 江鸿鑫建设有限公司组织施工；由薛希堂担任项目经理，董宏江担任技术负责 人。 方案编制依据《建筑机械使用安全技术规程》。《建筑施工安全检JGJ33-86 查标准》（）、《浙江省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于JGJ59-99 施工机具技术规范标准。 二、施工主要机具台件 塔吊二台、施工电梯三台，电锯五台，平刨二台，钢筋弯曲机二台，切断 机二台，电焊机一台，对焊机一台，卷扬机二台，振捣棒五台，平板震捣器二 台砂轮机一台，切割机一台，打夯机一台。, 三、施工机具安装使用、维修、保养技术措施 （一）一般规定 、施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安1 全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人 作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工 来完成） 、施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备2 检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。．、各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。3 、机械设备的基础要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措4 施。 、制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁 抓斗机电气设备检修方案 一、检修原因 从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。 二、检修时间 2009年9月15日15：00至9月15日18：00 三、检修内容 3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更换主行走散热风机，走形减速机中修。 3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。 3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。 3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。 3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、 润滑、紧固。 四、组织与职责分工 项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。 五、作业方案与技术要求 5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。 5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。 5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。 5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。 5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。 5.6 打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。 5.7 打开行走变频器前面板，观察BOP板插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。 1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档 1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离 磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。往复式压缩机试车方案
往复式压缩机组试车方案
施工机械设备维修检查防方案
设备检修方案范本
往复活塞式压缩机设计毕业设计(论文)
自控仪表施工方案仪表