“三防”管理办法

“三防”管理办法

一、目的

规范车间内防“堵”，防“损”，防变质工作。

二、适应范围

车间范围内所有与原材料和产品。

三、定义

防“堵”：车间内部原材料，半成品流转过程放置堵塞，造成生产不畅；

防“损”：车间内部原材料，半成品和成品在生产过程中，流转过程中，防止造成磕碰、撞伤等损坏；

防变质：车间内部原材料，导体和半成品等按照先进先出，保质期和相关防护措施等，保证产品质量，杜绝变质。

四、职责

生产部负责车间内部生产原材料，导体和半成品的状态进行管理，确保物品状态完好，保持合格。

五、内容

5.1车间内部防“堵”相关要求

5.1.1根据各个工序产能，特别关注瓶颈工作，管控过程生产状态，杜绝出现过程产品堵塞；

5.1.2原材料到货要求，按照地区远近，材料用量大小和订单情况进行分时到货，原则上苏州地区控制在提前1天到货，其余地区提前2天到货；

5.1.3生产过程人员调动一岗多能员工进行工序产能释放；

5.1.4设备异常出现后确认修复时间，及时调整任务安排，杜绝半成品堆积。

5.2车间内部防“损”相关要求

5.2.1按照生产计划任务单，进行领料，按照规则进行交接确认；

5.2.2模具按照要求进行使用，严禁掉落，磕碰，严禁使用金属进行敲击，使用过程使用铜刷和火烧等进行，使用完毕后模具室进行抛光；

5.2.3半成品盘具进行位置放置，必须有固定放置，地面有防滚装置，避免磕碰伤；

5.2.4盘具周转使用行车，拖车等进行转运，避免滚动造成损伤；

5.2.5成品物品按照要求进行包装防护。

5.3车间内部防变质相关要求

5.3.1原材料按照先进先出进行发放；

5.3.2原材料使用后，必须按照要求扎带袋口，同时下次使用优先使用；

5.3.3使用材料，特别塑料生产过程中，使用烘料装置进行；

5.3.4所有铜类产品必须使用外包装进行隔氧防护工作，避免铜丝氧化；

5.3.5生产过程，特别挤塑工序引头必须在过水槽进行抬高，避免铜丝氧化现象；

5.4.6原材料仓库按照温度，湿度要求进行管控确保材料的性能。