盾构机维修保养技术规范

盾构机维修保养技术规范
盾构机维修保养技术规范

企业标准

Q/DG 007—2007

盾构机维修保养技术规X

2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施

XX地铁盾构设备工程XX发布

X X地铁盾构设备工程X X企业标准

盾构机维修保养技术规X Q/DG 007-2007

1 主题内容及适用X围

本标准规定了盾构机维修保养的分类、维修保养的要求及验收标准。

本标准适用于本公司盾构机的维修与保养。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标收发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

4013.1 控制电路电器和开关元件的一般要求

/T 5936 -1991 工程机械机械加工件通用技术条件

/T 5943 -1991 工程机械焊接件通用技术条件

/T 5944 -1991 工程机械热处理件通用技术条件

/T 5945 -1991 工程机械装配通用技术条件

/T 5946 -1991 工程机械涂装通用技术条件

/T 6037 -1992 工程机械电线和电缆的识别标志通则

6134 -1992 液压缸

/T 7696.1-1999 工程机械用压力表

/T 7696.4-1995 工程机械用电流表

GB/T985 -1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺。

GB/T 3797 -1988 装有电子器件的电控设备

GB/T 7935 -1987 液压元件通用技术条件

GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则

CB 50168-1992电缆线路施工及验收规X

Q/DG 001 -2004 盾尾径向周边焊缝技术条件

Q/DG 001 -2004 盾尾液压缸制作及保养技术规X

XX地铁盾构设备工程XX2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施

Q/DG 007— 2007

Q/DG 005-2007盾构机油样检测

Q/DG 006-2007盾构机起重吊环

Q/DG 008-2007盾构机进退场作业规X

3维修分类、维修依据及作业内容界定

3.l维修分类:参照盾构机状况及维修过程对设备、人员的不同要求,根据工时材料投入的多寡、维修技术的复杂程度,将盾构机维修分为以下类型:

a)大修;

b)中修;

C)例保。

3.2盾构机大修、中修、例保的依据及作业内容按表l界定:

表 1

Q/DG 007— 2007

4 盾构机维修的一般要求

4.1盾构机维修前应根据动静态勘验报告并结合推进阶段的故障情况,充分考虑后续施工的可靠性、降低后续施工风险等因素,按公司相关流程决定盾构机的维修类型和维修单位,然后由维修单位编制详细的维修方案和工程预算,报公司主管部门审批并签订维修合同和技术协议。

4.2给修单位在实施维修作业时,必须按照维修方案、维修合问和技术协议的要求进行施工,执行施工现场的各种管抑制度,接受生产、技术、质责、安全人员的监督。从事特种作业的人员必须持证上岗。

4.3各有关方应根据维修作业的进展情况,及时填写施工日志、记录、凭证,并加

Q/DG 007— 2007

以妥善保管,持维修结束后集中归档。在整个维修过程中,要求保持标识及可追溯性的归档文件资料体系一般包含以下内容:

a)设备移交单、设备移交备忘录;

b)动态、静态勘验报告;

c)维修申请和审批表;

d)盾构勘验记录表;

e)维修技术方案、维修作业计划书;

f)维修工作记录表、主要工序质量控制记录表;

g)零部件(备件)领用申请表、汇总表;

h)零部件采购加工记录表、汇总表:

i)生产加工的图纸和技术、工艺、质量文件;

J)盾构机上各类计量检测仪表的标定、鉴定报告;

k)往来文件资料、业务工作联系单、专题会议记录;

l)维修工作总结、验收申请、自检报告:

m)验收会议记要、验收不合格项整改通知单及复查结论;

n)验收报告、验收合格证书。

o)动态保养记录、基地盾构解体拆卸方案。

4.4对于自制更换的金属结构件及零件的材料强度必须满足使用要求,重要零部件、结构件的材料还必须具有理化性能试验报告和质量保证书。更改零部件结构及对系统互换性要求有影响的,必须绘有图纸资料留底并得到公司技术部门的审核批准。

4.5抢修后盾构设备的质量保证期限(以先到者为准)应满足以下规定:

a)大修的质量保证期限按2年3公里累计安全掘进时间或里程数进行考核;

b)中修的质量保证期限按2年2公里累计安全掘进时间或里程数进行考核;

c)例保的质量保证期限按盾构机1个掘进区间安全掘进实效进行考核。

5通用零部件的维修和更换

5.1滚动轴承:出现下列情况之一时,应进行更换:

a)内外圈或滚动体出现磨损、剥落、坑痕、凹陷、刮痕、裂纹、锈蚀:

b)过热退火;

c)保持架出现缺口,边缘损伤、裂纹、碰套、脱铆;

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d)径向游隙因磨损至表2的数值。

表2轴承径向游隙极限数值

5.2传动轴:出现下列情况之一时,应进行修复或制作更换:

a)表面裂纹、过度磨损、扭转变形:

b)磕碰损伤、键槽、销孔、螺纹损坏。

5.3键与销:出现下列情况之一时,应进行更换:

a)键侧磨损、塑性变形、松动;

b)销经磨损、表面裂纹、塑性变形、插拔螺纹损坏。

5.4紧固件:出现下列情况之一时,应成对进行更换:

a)表面裂纹、塑性变形;

b)丝扣磨损、锈蚀、磕碰;

c)在使用过程中需经常拆卸、反复安装。

5.5联轴器:出现下列情况之一时,应成对进行更换:

a)表面裂纹、塑性变形;

b)键槽磨损、轴孔松动;

c)弹性体、传力件损伤。

5.6 齿轮、链轮、蜗轮、蜗计:出现下列情况之一时,应进行更换:a)表n裂纹、塑性变形;

b)轮齿缺损、过度磨损、齿面点蚀、剥落;

c)轮齿啮合不良、轴孔窜动。

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