非木质家具制造工艺

材料按加工度分类：天然材料、加工材料、人造材料

材料的力学性能指标：强度、弹性和塑性、韧性和脆性、硬度、耐磨性

金属：是一种具有光泽（即对可见光强烈放射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。

金属家具：是由金属材料制作或以金属管材、板材或线材等作为主构件，辅以木材、人造板、玻璃、塑料等制作而成的家具。

金属家具的材料分类：（1）纯金属结构家具：所有构件用金属材料构成的家具，称为纯金属结构家具。（2）金属与木材结合的家具（“钢木家具”）：以金属材料为主要构件，与木质材料相结合的家具。（3）金属与玻璃结合的家具。（4）金属与塑料结合的家具。（5）金属与软包结合的家具。（6）金属与其他材料相结合的家具。

金属家具制造工艺：（1）铸造成型；（2）塑性成形：挤压，锻造，轧制，拔制；（3）固态成形：是金属板料、棒料、线材和管材的成形工艺，通常在室温下进行。（一）弯管工艺；（二）板材冲压：1，板料剪裁：激光切割、电火花加工、水刀切割；2板材冲压；（三）旋压

金属切削：车削、铣削、刨削、磨削、钻孔

金属材料表面处理：金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层和涂层。包括化学着色、电解着色、阳极氧化染色、镀覆着色、涂覆着色、热处理着色。

金属家具的结构及连接形式分类：（一）固定结构：通过焊接或铆接将零部件结合在一起，这种结构受力及稳定性较好，有利于造型设计。其不足之处是占用空间大，不利于运输，因此有些家具设计成可套的形式。（二）拆装结构：拆装组合的方式提供了使用的便利，并且解决了商品存放、运输的麻烦。拆装结构中，螺纹紧固件是最常用的可拆装连接件，一般通过钻孔和攻丝，之后使用螺钉连接。（三）折叠结构：折叠结构的典型特征是以铆接结合铰链的方式将重要的两配件装配在一起。由于铆接提供给每个零件旋转和位移的便利，家具的支架可以折叠起来达到结构变形的目的。结构变形起到了自由伸缩零件、变换尺度和放缩家具形体的作用，使折叠家具便于提携和运输。

现代科技生产的金属材料与传统材料相比，具有密度低、比强度高、工艺性能好等优点，能够使家具成品更具美观、坚固。

静电喷涂;是利用高压静电电场使带你负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

玻璃：是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐非金属材料。主要由基本原料（SiO2)、助溶剂和着色剂，另外还包括脱色剂，澄清剂、乳浊剂等。

设计中常用的玻璃材料：（一）传统氧化玻璃：1、平板玻璃，根据其表面状态可分为普通平板玻璃、磨光玻璃、磨砂玻璃和花纹玻璃（压花玻璃、喷砂玻璃、刻花玻璃）等品种。2、平板玻璃加工后制品：热反射玻璃、真空玻璃、镭射玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、防弹防盗玻璃、夹层玻璃、彩色玻璃、低辐射镀膜玻璃。3、器皿玻璃与瓶罐玻璃。（二）新型玻璃：可钉钉玻璃、微晶玻璃、感光玻璃、智能调光玻璃、防眩玻璃、全息玻璃、调温玻璃、警报玻璃、天线玻璃、信息玻璃。

玻璃的基本性质：1透明2。密封性，不透气和水3。热的不良导体4。非晶体，没有固定的熔点。高温会软化。

玻璃的热处理方法：（1)退火，是消除或减少玻璃制品中热应力的热处理过程。热应力按期存在的特点，又分为暂时应力和永久应力两种。（2）淬火，就是将玻璃制品加热到转变温

度以上50-60度，然后在冷却介质（如空气、液体）中急剧均匀冷却，由于应力松弛，在玻璃表面产生均匀分布的很大压应力层，从而提高玻璃制品的强度、耐热冲击性和安全性能等。所以，淬火过程又称为强化，俗称钢化，淬火玻璃俗称钢化玻璃。

静电喷涂工艺的三个阶段：（1）金属预处理；（2）粉末静电喷涂；（3）固化。塑料：是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂、填充剂、润滑剂、着色剂、固化剂、稳定剂、阻燃剂等组成。其主要成分分成为两类----合成树脂和添加剂。

通用塑料：聚乙烯（PE)、聚氯乙烯（PVC)、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS)、ABS 是由丙烯腈（AN）、丁二烯（Bd)、苯乙烯（St）单体接枝共聚而成的三元共聚物，具有三种组分的共同性能（即坚韧性、质硬、刚性）属于热塑性材料。酚醛树脂（PF）、氧环树脂（ER）、氨基树脂（AF)、聚氨酯（PU）、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）。

通用工程塑料：聚酰胺（PA，俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM)、聚苯醚（PPO）、热塑性聚酯（常用的两种：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT）、聚四氟乙烯（PTFE)、双酚A型聚砜（PSU,简称聚砜）、有机硅。

塑料的特性：（1）质轻、强度高；（2）较好的化学稳定性；（3）优异的电气绝缘性；（4）优良的耐磨性、减磨性和自润滑性；（5）良好的减振、消音性；（6）优异的透光性和防护性；（7）优良的成型加工型；（8）美丽丰富的色泽纹饰和质感。

沙发：是一种源自西方的家具，广义为客厅或卧室中供休闲使用的一种具有“软”垫的坐具。狭义上沙发是软体家具的一种，指装有弹簧或海绵（或乳胶等新型弹性填充物）软垫，与人体接触的部位由软体材料制成的一种多座位家具。

软体家具：只要是指以海绵、织物为主体的家具。

沙发的制作工艺：典型的木框架沙发制作工艺包括：框架制作-打底、帖棉-裁剪、缝制坐套-坐垫装配-扪工-底布装脚-成品检测-打包入库。

沙发的包蒙：包蒙是将贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套-套上外套并固定-安装装饰件-打底布、装脚。包蒙工序要求：（1）受力均匀、饱满，线条流畅，组装牢固到位；（2）沙发脚定位准确，上脚后保证四角着地平稳，五金件干净、明亮不能有污物；（3）坐套平直、线条流畅。

纸：所谓纸，就是从悬浮液中将植物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。

纸张分为：印刷用纸，书写纸，制图、绘图纸，电绝缘纸，卷烟纸，吸纸，记器用纸，感光纸，转印纸（原纸)，工业技术用纸，包装纸。

纸板分为：纸板，制盒纸板，绝缘纸板，工业技术纸板，建筑纸板，制鞋纸板。

纸家具对纸材料的要求：（1）基本性能要能满足产品的基本需要；（2）要有良好的加工性能和较为成熟的技术支持；（3）必须要有良好的适印性能

家具中常用的纸质材料：（1）瓦楞纸：是由箱纸板和波纹状的瓦楞芯纸经过胶黏剂黏合而成的多层纸板。（2）工业用纸纸板指比纸张厚度大、质量大、挺括坚实的一种纸制品，一般定量在400g/m2以上，工业纸板的厚度有0.7mm,1mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm等；常见的纸板有灰底白纸板，草纸板，黄纸板。（3)蜂窝纸板：是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它把瓦楞原纸（牛皮纸、再生纸）用胶黏结方法连接成无数个空心立体的正六边形，形成一个整体的受力件----纸芯，并在其两面黏合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

纸家具的优点：（1）材料来源广，造价低；（2）生态环保；（3）结构简单，造型多变；（4）强重比高，易搬运、储放；（5）加工性能好，易加工，工序少，加工过程污染少；（6）透气性好，质感好，保养简单。

纸家具制作的代表方法：折叠、剪切、连接组合、弯曲、卷曲、粘接、插接。

纸家具的缺点：纸作为家具的主要材料在我国还处于摸索阶段。他的加工方法虽然简单，但其结构及所构成的造型也相对简单，有其局限性，他不能像木材及金属以及其他家具常用材料一样容易加工成细致弯曲的造型，而是以大面积板状与块状造型为主，复杂的造型需要随着纸质材料性能的改善而解决。在强度、寿命、耐潮性、防水性、抗冲击性及对人的安全性方面还需进一步加强。尽管作为家居表面装饰材料在国内已被广泛应用，但作为家具的主体材料人们对其强度的认可仍需要一定的时间。另外，由于人们对纸家具“低廉”的看法，一般不糊用于高档的商业或办公场所，多用于一般的工薪阶层家庭、短期用户、临时活动场所以及青少年的成长阶段。

竹子在家具中的应用按原材料的形态可分为竹管、竹篾、竹丝等传统形式及竹集成材、竹纤维面料等适应工业加工的二次加工形式。竹管家具是指主要骨架构件中空筒形竹节构成的家具，形态体现强烈的传统和古朴感；竹篾、竹丝编织是将竹篾或竹篾劈成的竹丝通过经线和纬线交织，其中竹篾编织呈现粗犷效果，致死编织具有细致、紧密的感受；竹集成材在一定程度上沿用了木材集成材的概念，用竹胶合而成。竹集成材家具现代感强，其加工工艺一般为：热处理--展开--刨削竹青、竹黄--干燥定型--铺装--涂胶--热压。

竹管家具的结构：竹管家具是圆竹通过凿孔、烘弯、打竹钉等工序，运用各种连接方式将部件组合而成。连接方式一般有：榫接、裹接、缠结、连接件接。

竹管家具制造工艺：主要生产过程为：选材--材料处理--机加工--竹管弯曲--表面处理--装配--表面涂饰。

竹管弯曲：竹管加热一般有炭火和喷灯两种加热方式，可直接加热弯曲，或者在竹竿内部装进热沙进行弯曲。径级较小的竹竿容易弯曲，用火烘烤竹竿使其软化后，立即转移到弯曲工作台上固定，冷却后硬固定型；径级稍大的竹竿弯曲时，须先去除内部竹节，在竹竿中填满细沙，加热弯曲，完成工序后倒出砂子即可。需要做成裹接形式的竹管因径级较大，需要在竹竿节间量出弯度并做记号，将节间锯切成V字形，加热弯曲后放入固定型架中冷却定型。藤家具：是指以天然藤条和藤皮、腾篾等为主要基材的家具。藤条即藤茎，常用来制作家具骨架，小径级的藤条也常用来编织装饰构件。将藤皮从藤芯剥离后，可将藤芯分剖出断面为三角形或圆形的腾篾，藤皮和藤篾用来进行编织图案或用于结合部位的缠绕以加固结构。藤家具的结合方式：钉结合、木螺钉结合、榫接合、藤皮缠绕结合等。（拼宽，接长，十字接（企口接），U字接，T字接，L接，斜接）

藤家具制造工艺：主要工艺环节为：原藤加工--选料--藤材处理--下料--制作模具--零部件加工--框架定制--框架缠绕--修整--涂饰等。

柳编：是以杞柳为主要原料的编织工艺。

柳编材料：具有其与生俱来的、其他材料不可替代的自身形式美得规律，因编织工艺的不同亦造成编织纹理不同。平编、扭编、勒编主要分为平纹组织、斜纹组织、菱形组织以及在这些组织上变化的纹样。

柳编工艺的基本技法分为：（1）平编，是柳编的常用的工艺，平编柳制品一般称为“编货”，编法是经纬交织，互相穿插掩映，形成不同的交叉编织纹样，根据经纬柳条的交叉相压关系主要有漫一、漫二图案。（2）扭编，也称为“拧编”，主要用于圆形器具，如花瓶，其优点是较为结实，图案特别。扭编要求编纬的条子要比较柔软，有韧性，编成后表面为纬编所掩盖，不露茎条。（3）勒编，勒编工艺是柳编工艺中最古老的编织工艺，相较于其他一些手工艺借助借助半机械或作坊式生产，勒编在材料、技术上仍沿袭传统方式，从原料到成品

仍完全以人力加工完成。勒编用的工具主要有铁剪、过锤子、绳垂、量棍、垫棍、踏板子、锥子、缆绳、吊板绳、捋蔑刀等。

非木质材料作为原料的应用特点与局限

A非木质原料应用中具有的优点：（1）来源广泛，价格低廉；（2）原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；（3）备料工段设备简单（竹材除外）；（4）工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。

B不利因素：（1）原料收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，

而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；（2）原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；

竹材特性：竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥，竹材的基本特性如下：优点：（1）易加工，用途广泛：剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；（2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；（3）各向异性明显：主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂

竹材的缺点：（1）运输费用大，难以长期保存：壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。（2）结构不均匀：给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；（3）易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比木材含有更多的营养物质造成；

藤材的优点：（1）原料充足，价格便宜；（2）胶用量少，环保；（3）冬暖夏凉；（4）密实坚固又轻巧坚韧、牢固，且易于弯曲成形；（5）不怕挤、不怕压、柔顺又有弹性。（6）再生能力强，藤是一种生长迅速的植物，一般生长周期为5-7年。藤制家具具有色泽素雅、造型美观、结构轻巧、外观高雅、质地坚韧、淳朴自然等优点。缺点：制造复杂，大部分还得用手工制作；由于自身材料的限制，在制造方面不能做直棱直角的造型。