双驴头抽油机的结构原理及工作方式

双驴头抽油机的结构原理及工作方式
双驴头抽油机的结构原理及工作方式

课题:双驴头抽油机工况分析

教学目的:通过本次教学,使学员能够在常规抽油机的基础上了解双驴头抽油机的结构

原理,掌握其“变参数四杆机构”原理

及工况分析。

教学重点:双驴头抽油机节能原理

教学难点:“快提慢放”、“慢提快放”工作方式的实现教具准备:YCYJ12-5-48HB和CYJ12-3.6-73B抽油机各一台。

教学过程:

一、组织教学:

学员分为两组,分别将板43-8(双驴头机)和板深24-9(常规机)的几项参数填入下表中。

二、导入新课:

板43-8(双驴头机)和板深24-9 (常规机)参数对比表

通过参数对比,组织学员进行讨论,分析两种机型承载能力、冲程、电机功率等方面

产生差异的原因,由此导入新课。

三、新课内容:

双驴头抽油机是由华北石油机械厂研制生产的新型节能采油设备,它在常规机的基础上进行了关键性的技术改进。它克服了常规机的某些弱点和局限性,以其结构简单、工作可靠、动载小等特点成为一种较理想的抽油设备。并且对于正常工况不能开采的原油,也可以通过改变工作方式的方法进

行开采。

(一)、基本结构:

双驴头抽油机基本结构图

1、底座

2、电机

3、减速箱

4、曲柄-连杆机构

5、后驴头

6、游梁

7、前驴头

8、支架(二)工况分析

1.变参数四杆机构原理

常规机是以支架为基杆,游梁为摇杆,曲柄、连杆组成的四连杆机构。在该机中,曲柄长度不可能无限短,连杆也不可能无限长,而双驴头抽油机对常规机的四杆机构进行了关键性的技术改进,采用了变径圆弧状的游梁后臂,游梁与横梁之间采用了柔性件连接等特殊结构,使之成为

具有“变参数四杆机构”的抽油机。

该机工作时,依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时(下冲程结束、上冲程开始)游梁后臂长,负载小时(上冲程结束、下冲程开始)游梁后臂短的工作状态。双驴头抽油机游梁后臂的变化与载荷的变化规律有一种合理的对应关系,从而实现了节能效果。

2.实现长冲程的途径

对于常规机来讲,受其四杆机构“死角”的制约,不易获得长冲程。而双驴头抽油机,由于采用了变径圆弧结构,其游梁与横梁之间采用的是柔性件连接,后驴头便有了足够的运行空间,所以只要相对提高支架的高度,双驴头抽油机在不放大结构的同时就容易获得长冲程。因此这种机型在长冲程、深井采油中更易发挥其优势。

3.工作方式的选择

双驴头抽油机根据减速箱的旋转方向(允许反转),可以提供两种完全不同的工作方式。

(1). “慢提快放”:

曲柄正转时,得到“慢提快放”的工作方式。这是抽油机正常工作时提供的一种工作方式,慢提是指抽油机在上冲程开始时速度较慢,运行速度逐渐加快;快放是指抽油机在下冲程时下行速度由快逐渐变慢。其优点是,能够减小动载对抽油杆的影响,提高抽油杆的抗疲劳程度延长抽油杆的寿命。同时下放时速度快,可以使泵的吸入凡尔快速关闭减小泵的漏失量,提高泵效。

(2).“快提慢放”:

曲柄逆转时,得到“快提慢放”的工作方式。抽油机上冲程开始时,驴头运行速度快,然后逐渐减慢;下冲程时驴头运行速度逐渐变快。这种工作方式适用于稠油开采,慢放可以延长油流的进泵时间。

综合以上分析,双驴头抽油机与常规机相比,具有明显的节能效果,在不放大结构的同时可获得较长冲程,并可根据不同工况条件调换工作方式,是一种较理想的新型采油设备。

四、巩固练习

让学员结合板43-8井的双驴头抽油机熟悉并讨论该机的结构原理,试分析该抽油机工作方式与该区块的原油性质。

五、小结:

本次课主要讲解了双驴头抽油机“变参数四杆机构”原理及其工作方式,重点要会根据此结构变化分析其获得长冲程和节能的原因,以及如何根据不同条件选择相适应的工作方式,以便适应实际采油工况的需要。

六、课后思考:

结合本地区实际,双驴头抽油机有哪些不足之处?

油田抽油机案例

海利普变频器在油田抽油机上的应用 进入21世纪,变频调速技术得益于其优异的节能特性和调速特性,在我国油田中得到广泛应用,中国产值能耗是世界上最高的国家之一。要解决产品能耗问题,除其它相关的技术问题需要改进外,变频调速技术已成为节能及提高产品质量的有效措施。油田作为一个特殊行业,有其独特的背景,油田中变频器的应用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。游梁式抽油机俗称“磕头机”,是目前各个油田所普遍采用的抽油机,但是目前的抽油机系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。 一、磕头机的工作原理: 图1 磕头机 如图1游梁式抽油机实物图所示,当磕头机工作时,驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时,驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱,在抽油机未进行平衡的条件下,电动机就要付出很大的能量。在下冲程时,抽油机杆柱转而对电动机做功,使电动机处于发电机的运行状态。抽油机未进行平衡时,上、下冲程的载荷极度不均匀,这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命,恶化抽油杆的工作条件,增加它的断裂次数。为了消除这些缺点,一般在抽油机的游梁尾部或曲柄上或两处都加上了平衡重,如图1所示。这样一来,在悬点下冲程时,要把平衡重从低处抬到高处,增加平衡重的位能。为了抬高平衡配重,除了依靠抽油杆柱下落所释放的位能外,还要电动机付出部分能量。在

上冲程时,平衡重由高处下落,把下冲程时储存的位能释放出来,帮助电动机提升抽油杆和液柱,减少了电动机在上冲程时所需给出的能量。目前使用较多的游梁式抽油机,都采用了加平衡配重的工作方式,因此在抽油机的一个工作循环中,有两个电动机运行状态和两个发电机运行状态。当平衡配重调节较好时,其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。 二、变频器在抽油机的应用控制问题: 我国大部分油田采用的抽油设备中,以游梁式抽油机最为普遍,数量也最多。但是游梁式抽油机运行效率非常低,电能浪费大。因此,抽油机节能潜力非常巨大。 1. 变频器在抽油机的控制问题主要体现在如下几个方面: (1)再生能量的处理问题, 游梁式抽油机运动为反复上下提升,一个冲程提升一次,其动力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块,当滑块提升时,类似杠杆作用,将采油机杆送入井中;滑块下降时,将采油杆提出带油至井口,由于电动机转速一定,滑块下降过程中,负荷减轻,电动机拖动产生的能量无法被负载吸引,势必会寻找能量消耗的渠道,导致电动机进入再生发电状态,将多余能量反馈到电网,引起主回路母线电压升高,势必会对整个电网产生冲击,导致电网供电质量下降,功率因数降低的危险;频繁的高压冲击会损坏电动机,造成生产效率降低、维护量加大,极不利于抽油设备的节能降耗,给企业造成较大经济损失 (2)冲击电流问题 如图1所示游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对于支架来说,如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致,那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。也就是说抽油机的节能技术取决于平衡的好坏。在平衡率为100%时电动机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦力等,平衡率越低,则需要电动机提供的动力越大。因为,抽油载荷是每时每刻都在变化的,而平衡配重不可能和抽油载荷作完全一致的变化,从而造成过大的冲击电流,冲击电流不仅无谓浪费掉大量的电能,而且严重威胁到设备的安全,同时也给变频器调速控制带来很大的困难:一般变频器的容量是按电动机的额定功率来选配的,过大的冲击电流会引起变频器的过载保护动作而不能正常工作。 除上述两方面问题外,油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其独特的运行特点:在油井开采前期储油量大,供液足,为提高功效可采用工频运行,保证较高产油量;在中后期,由于石油储量减少,易造成供液不足,电动机若仍工

百问百答1-30

一、启、停游梁式抽油机操作规程 搭:1、启动前检查:1)检查确定电机电压级别(1140V\660V\380V)。2)检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。3)检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。4)检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。5)检查电器设备是否完好无损。6)检查抽油机周围是否有障碍物。7)通过油矿调度落实该井有无其它井下故障(井卡等)或临时关井措施(关井测压、暂关等)。 2、启动抽油机:1)松开刹车。2)用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。3)戴上绝缘手套侧身合上空气开关。4)按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。 3、关停抽油机:1)用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。2)按停止按钮使抽油机停止运转。3)刹紧刹车。4)戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。5)倒好井口流程(停抽时间长应进行扫线)。6)在报表上记录停抽时间、原因等。 二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程 答:1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上得方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。6、送电,开抽,检查调整效果(井口无碰、挂现象)。7、清理工用具,填写报表。安全注意事项:1、上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 三、游梁式抽油机井碰泵操作规程 答:1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。3、在盘根盒上卡紧方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离,做好记号。5、松开悬绳器上得方卡子,上移到记号处卡紧。6、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷。7、卸掉盘根盒上方卡子,挫平光杆毛刺。8、开抽,碰泵3-5次。9、碰泵后重新调好防冲距。10、开抽,检查防冲距是否合适。11、清理工用具,填写报表。安全注意事项:1、上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断电源必须带绝缘手套。 四、更换抽油机井光杆操作规程 答:1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。2、停抽,将驴头停在下死点位置,刹紧刹车,切断电源。3、倒井口流程放空,回压表指针落零。4、上紧光杆接箍,装好吊卡,用吊车垂直上提光杆,让悬绳器卸掉负荷后,脱离开毛辫子,再卸掉盘根盒体。5、吊车继续上提光杆,光杆下部接箍露出后,在接箍下坐稳吊卡或方卡子。6、卸掉旧光杆将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆,上紧光杆与抽油杆连接接箍。7、用吊车将光杆探底后,上提光杆校队防冲距。8、连接好盘根盒,装好悬绳器,坐好方卡子。9、用吊车下放光杆吊卡,将光杆负荷转入到驴头悬绳器,去掉吊卡。10、倒回正常生产流程,开抽,检查抽油机运行情况。11、清理工用具,填写报表。安全注意事项:1、上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 五、更换抽油机井毛辫子操作规程 答:1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。3、坐好井口光杆卡子,摘掉驴头负荷,刹紧刹车,切断电源。4、操作人员攀上驴头后,挂好安全带,用麻绳将撬杠、扳手等工具提到驴头上放好。5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开,驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓,撬出毛辫子一头,用麻绳栓牢,上下配合放到地上,再拉起一根毛辫子,绳头放入悬挂盘槽内,装上锁紧螺栓,毛辫子下端装入悬绳器内,装上销钉。同样,依次方法换好另外一根毛辫子。6、将悬绳器调整到水平位置,用麻绳系好工具送到地面。7、驴头上得操作人员下到地面后,慢松刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,挫掉光杆毛刺。8、送刹车,开抽。9、清理工用具,填写报表。安全注意事项:1、高空作业系好安全带,高挂低用。2、严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 六、更换抽油机传动皮带 答:1、验电,停抽刹车,切断电源。2、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠或顶丝移动电机,使皮带松弛、3、取下旧皮带,换上新皮带。4、将电机移动到原来位置,当皮带松紧程度合适,大、小皮带轮达到“四点一线”时,上紧固定螺丝及顶丝。5、开抽,检查皮带松紧情况。6、收拾、清理工用具,填写报表。安全操作注意事项:1、雨雪天注意防滑。2、严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

抽油机故障处理

1、曲柄销子响是什么原因?如何处理? 答:原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子(使锥度合适)、换轴承等。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么?如何防止? 答:绳辫子钢绳中的麻芯断,造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够,使绳帽与钢绳脱落。处理方法有:更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根,以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度,避免拉脱。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么?如何防止? 答:尾轴承螺丝断的主要原因有: (1)螺丝松动,未上紧,产生扭力切断或自动脱扣。 (2)螺丝强度不够或不符合规定。 (3)抽油机严重不平衡,震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 (4)曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 处理方法:上紧螺丝与背帽,经常观察,发现问题及时停机检查,拧紧或更换螺丝;调好平衡;校正底座与基础水平,消除震动;校正剪刀差,找出超负荷的原因并清除。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些?如何处理? 答:抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。处理方法有:重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝,调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因?怎样处理? 答:曲柄销子的衬套放的位置不恰当,使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内,造成间隙过小。

6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因?如何排除? 答:曲柄拉紧螺丝松动,对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损,需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时,维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因?如何处理? 答:齿轮制造质量差(齿面磨损、点蚀或打齿)、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。处理方法:更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因?如何处理? 答:原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因?如何处理? 答:原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因?如何处理? 答:原因有干磨(使连杆轴套和销子磨损)。定位螺丝松脱,游梁偏扭等。处理方法有:保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。 11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因?如何处理? 答:原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动(产生磨擦)、轴承磨损(滚珠破碎)、齿轮制造不精确(三轴线不平行)、轴承跑外圆等。 处理方法:有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。

油田抽油机日常维护保养

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/bd9497559.html, 油田抽油机日常维护保养 作者:张骅 来源:《科学与财富》2020年第01期 摘要:为了提升油田抽油机工程的效率,本文结合实际,在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时,对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出,可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词:网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时,对于施工人员来说,抽油机井的运行参数需要进行严格的检查,并对参数进行核对,保证参数的准确性,通过这样的方式,能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中,许多步骤以及工具都需要进行检查工作,除了机井的油管需要进行分析工作以外,抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作,因此,只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解,才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国,油田事业正在不断发展的过程中,实际的运行中,主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时,抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式,除此之外,根据抽油杆的不同,可以进行分类,例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同,会产生不同的效果,然而所有抽油机的的原理大致是相同的,油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时,需要对部分情况进行严格的检查工作,例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析,能够对抽油机进行分析,如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析,能够对抽油机的运行工作进行检查,如果出现流量下降的情况,则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断

抽油机悬点运动分析

东北石油大学 力学技能训练 2015 年3月29日

东北石油大学力学技能训练任务书 课程力学技能训练 题目CYJ12-3.6-73HB游梁式抽油机悬点运动分析及其载荷分析 专业工程力学姓名董日治学号110403240128 主要内容、基本要求、主要参考资料等 将要进行的力学技能训练具体的内容、要求、参考资料如下: 1.主要内容: (1)深入学习和研究常规型游梁式抽油机悬点运动分析及其载荷分析方面理论知识。 (2)利用所学的计算机基础知识独立完成编写出计算机程序并且上机进行相应计算。 (3)对于计算结果进行比较分析,通过反复计算,得到正确的计算结果。 (4)对于计算结果进行详细分析,得到相应的正确结论。 2.基本要求: (1)独立思考,刻苦钻研,掌握理论研究方法和熟练计算机操作技巧; (2)绘制出正确的指定型号游梁式抽油机悬点运动曲线及理论示功图; (3)撰写一份规范的2万字左右的力学技能训练报告。 3.主要参考资料: (1)东北石油大学电化教学中心.采油工艺实习用光盘. 1999. (2)董世民.抽油机设计计算与计算机实现[M].石油工业出版社.1987:11-21. (3)万仁博,罗英俊.采油技术手册(第四分册)[M].石油工业出版社.1993:36-52. 完成期限2015.3.9-2015.3.29 教师负责人 专业负责人 2015 年 3 月 5 日

摘要 采油是石油工程中重要的组成部分它的重要性不亚于钻井,钻井把石油和地面连通了,而采油才是把石油送到了地面。而直接影响采油质量和进度的就是采油技术和设备。 随着抽油机制造技术的不断发展进步,自20世纪90年代后,陆续开发了不同形式的以节能为目的的抽油机,节能抽油机仍然属于普通式游梁式抽油机结构。抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助设备等四大部份组成。工作时,动力机将高速旋转动动通过皮带和减速箱传给曲柄轴,带动曲柄轴做低速旋转运动,曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下往摆动,挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下往复动动。 掌握抽油机悬点的运动规律(悬点的位移、速度和加速度)是研究抽油装置动力学、确定抽油装置的基本参数及运行抽油装置设计的基础,因此本文运用了三种方法分析了悬点的运动规律,即简化为简谐运动时悬点的运动规律,简化为曲柄滑块机构时悬点的运动规律,还有悬点运动规律的精确分析。 关键词:采油计算,采油设备,载荷计算

抽油机设计

摘要 抽油机是将石油从地下开采到地上的采油设备,它的产生和使用由来已久,已有百年历史。其中应用最早、普及最广的是游梁式抽油机,早在130年前就诞生了。常规游梁式抽油机具有结构简单、容易制造、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点,在采油机械中占有举足轻重的地位,在今后相当长的一段时间内仍是油田首选的采油设备。但是由于常规游梁式抽油机本身的结构特征,决定了其具有平衡效果差,曲柄轴净扭矩波动大,存在负扭矩、工作效率低和能耗大等缺点。本文主要是针对一种节能效果较好的双驴头抽油机进行设计。双驴头抽油机是将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头, 用驱动绳来代替连杆的硬连接, 以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好, 是目前除常规机外发展最迅速的机型,应为油田新井投产首选机型。 关键词:抽油机;双驴头;节能效果

Abstract Pumping units is the production of oil from the ground to the ground equipment, generation and use of it for a long time, has a history. Is one of the earliest and most widely popular of beam-pumping unit, was born as early as 130 years ago. Conventional beam pumping unit with a simple structure, easy to manufacture, high reliability, durability, easy maintenance, adapt to the conditions and so on, play a vital role in the production machinery, quite a long time in the future is still the preferred oil production in oil field equipment. But due to the structural characteristics of conventional beam pumping unit itself, determines that they have poor balance, net torque fluctuation of crank shaft, torque, efficiency, low energy consumption and other disadvantages. This article is intended for a better design of dual Horsehead pumping unit energy saving effect. It will beam of conventional beam pumping unit rear arm fitted horse head, by driving rope to replace the hard-link connection, to meet the requirements of arm. This energy-saving pumping unit works well, is at present apart from the General model of the fastest. This system efficiency and power saving rate for energy saving effect evaluation indicators, undertake a study on energy saving effect of double horse head, results showed that average power saving rate of 13 per cent of dual Horsehead pumping unit. 53%, energy-saving effect is good, for the production of a new oil well preferred models. Keywords: pumping unit;double horse head;energy saving effect

变频器在油田磕头机上的应用

三晶变频器在油田磕头机上的应用 一、 前言 进入21世纪,变频调速技术得益于其优异的节能特性和调速特性,在我国油田中得到广泛应用,中国产值能耗是世界上最高的国家之一。要解决产品能耗问题,除 其它相关的技术问题需要改进外,变频调速技术已成为节能及提高产品质量的有效措施。 油田作为一个特殊行业,有其独特的背景,油田中变频器的应用主要集中在 游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。游梁式抽油机俗称“磕头机”,是目前各个油田所普遍采用的抽油机,但是目前的抽油机 系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。本文主要介绍SAJ 变频器在游梁式抽油机上的应用。 一、 磕头机的工作原理 图1 游梁式抽油机实物图 如图1,游梁式抽油机实物图所示,当磕头机工作时,驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时,驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱,在抽油机未进行平衡的条件 下,电动机就要付出很大的能量。在下冲程时,抽油机杆柱转而对电动机做功,使电动机处于发电机的运行状态。抽油机未进行平衡时,上、下冲程的载荷极度不均 匀,这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命,恶化抽油杆的工作条件,增加它的断裂次数。为了消除这些缺点,一般在抽油机的游梁 尾部或曲柄上或两处都加上了平衡重,如图1所示。这样一来,在悬点下冲程时,要把平衡重从低处抬到高处,增加平衡重的位能。为了抬高平衡配重,除了依靠抽 油杆柱下落所释放的位能外,还要电动机付出部分能量。在上冲程时,平衡重由高处下落,把下冲程时w w w .s a j b p .c o m

储存的位能释放出来,帮助电动机提升抽油杆和液柱,减少了 电动机在上冲程时所需给出的能量。目前使用较多的游梁式抽油机,都采用了加平衡配重的工作方式,因此在抽油机的一个工作循环中,有两个电动机运行状态和两 个发电机运行状态。当平衡配重调节较好时,其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。 二、 变频器在抽油机的控制问题 目前,在胜利油田采用的抽油设备中,以游梁式抽油机最为普遍,数量也最多。其数量达十万台以上。抽油机用电量约占油田总用电量的40%,运行效率非常低, 平均运行效率只有25%, 功率因数低,电能浪费大。因此,抽油机节能潜力非常巨大,石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。 2.1 变频器在抽油机的控制问题主要体现在如下几个方面 一方面是再生能量的处理问题,如图2所示,游梁式抽油机运动为反复上下提升,一个冲程提升一次,其动力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块,当滑块 提升时,类似杠杆作用,将采油机杆送入井中;滑块下降时,采油杆提出带油至井口,由于电动机转速一定,滑块下降过程中,负荷减轻,电动机拖动产生的能量无法被负载吸引,势必会寻找能量消耗的渠道,导致电动机进入再生发电状态,将多余能量反馈到电网,引起主回路母线电压升高,势必会对整个电网产生冲击,导致 电网供电质量下降,功率因数降低的危险;频繁的高压冲击会损坏电动机,造成生产效率降低、维护量加大,极不利于抽油设备的节能降耗,给企业造成较大经济损失。 图2 常规曲柄平衡抽油机 另一方面是冲击电流问题,如图二所示游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对于支架来说,如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致,那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。也就是说抽油机的节能技术取决于平衡的好坏。在平衡率为100%时电动机提供的动力仅用于提起w w w .s a j b p .c o m

抽油机技术操作问答题

抽油机技术操作问答题 1、抽油机由哪些主要部分组成? 答:抽油机主要由主机及辅助装置组成。 主机:底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、中轴承、尾轴承、支架、驴头、游梁、悬绳梁等; 辅助装置:刹车装置,电动机,电路控制装置。 2、新系列游梁式抽油机的代号表示什么? 答:CYJ表示游梁式抽油机系列代号;驴头悬点最大负荷(吨);光杆最大冲程(米);X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米);Y表示游梁平衡;P表示复合平衡;B表示曲柄平衡;Q表示气。 3、抽油机平衡方式有几种?各种平衡方式有何特点? 答:平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气功平衡。 (1)游梁平衡:游梁的尾部装设一定重量的平衡块以达到平衡。适用于轻型抽油机。 (2)曲柄平衡:将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡方式引起的抽油机摆动, 调整比较方便。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡:在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时,可调整游梁平衡块,大范围调整时, 则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。 (4)气动平衡:利用气功的可压缩性来储存和释放能量

达到平衡的目的,可利用10型以上的抽油机。这种平衡方式减 少了抽油机的动负荷及震动,但其装置精度要求高,加工麻烦。 4、抽油机的工作原理是什么? 答:由电机供给动力,经减速装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动,并由曲柄——连杆——游梁机构将低速旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动,从而将原油从井底举升到地面。 5、抽油机“十字”作业的内容是什么? 答:抽油机一保作业大约一月一次,一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、“清洁”、“防腐”十字作业法进行。 6、抽油机有哪些润滑部位,润滑点? 答:抽油机有10个润滑部位,17个润滑点; 1)减速箱齿轮,在减速箱盖的舱口有一个润滑点; 2) 减速箱输出轴承,在内测顶盖的油孔有2个润滑点; 3)中间轴轴承,两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点; 4)输入轴轴承,两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点; 5) 连杆下部轴承,在轴承座两侧盖处有2个润滑点; 6) 横梁轴轴承,在轴承座侧面盖处有1个润滑点; 7) 连杆上端销,在销子端面的油孔有2个润滑点; 8) 支架轴承,在轴承座外侧盖处有2个润滑点; 9)驴头插销轴上端,在轴销上端有1个润滑点; 10)电动机轴承,在轴承座上有2个润滑点。

抽油机大修理技术规范

Q/SY TH 0486-2013 ICS 中国石油天然气股份有限公司企业标准 抽油机大修理技术规范 发布Q/SY

Q/SY TH 0486-2013 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 三座 (1) 3.2 三大轴承总成 (1) 4 大修理条件及适用机型 (1) 4.1 大修理条件 (1) 4.2 适用机型 (2) 5 大修理技术要求 (2) 5.1 一般要求 (2) 5.2 结构件大修理技术要求 (2) 5.3 减速器大修理 (8) 5.4 其他部件大修理技术要求 (9) 5.5 总机装配及检测要求 (9) 5.6 喷涂及出厂技术文件 (11) 6 大修理组织及实施 (11) 7 最终验收 (11) 附录A(规范性附录)抽油机大修理项目检测表 (14) 附录B(规范性附录)抽油机大修理记录表 (17) 附录C(规范性附录)抽油机部件大修理验收记录表 (20) 附录D(规范性附录)抽油机出厂空载检测记录表 (21) 附录E(规范性附录)大修理抽油机现场验收记录表 (22) 附录F(规范性附录)抽油机易损件更换清单(单机) (23)

Q/SY TH 0486-2013 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司质量安全环保处归口。 本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司机械厂。 本标准主要起草人:颜丙山、王宝阳、罗冰、李东海、杨卫星、邓兴平。

油田抽油机结构

抽油机结构 1 引言 石油化工行业是国民经济发展的基础行业,同时也是耗能大户。目前,我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上,电动机装机总容量在3500MW,每年耗电量逾百亿kW·h。抽油机的运行效率特别低,在我国平均效率为25.96%,而国外平均水平为30.05%,年节能潜力可达几十亿kW·h。我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力,多为低渗透的低能、低产油田,大部分油田要靠注水压油入井,再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实,因而,电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例,所以,石油行业十分重视节约电能。多年来,各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫,近几年的实践证明,变频调速是最理想的高效调速节电技术。在油田生产中,应用变频技术,一是改造“大马拉小车”设备,适应变工况运行,二是生产工艺自动化的需要,作为闭环系统中理想的执行器。因为油田生产的特殊性,选用变频器常重点考虑操作简单化,运行的安全性、可靠性、经济性,出现故障后系统处理的灵活性。变频技术的发展日新月异,在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成,自动控制。所以,我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化,节电效益最大化。 2 抽油机介绍及相关功能需求 抽油机(俗称叩头机)是石油开采中的必备设备。一般,每个原油生产井都至少使用一台抽油机,将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。图1给出了抽油机的结构图。抽油机的每个工作循环可分为上提抽油杆,下放抽油杆,从上提抽油杆转换为下放抽油杆,从下放抽油杆转换为上提抽油杆四个阶段。

图1 抽油机结构图 图1中: 1—底座; 2—支架; 3—悬绳器; 4—驴头; 5—游梁; 6—横梁轴承座; 7—横梁; 8—连杆; 9—曲柄销装置; 10—曲柄装置; 11—减速器; 12—刹车保险装置; 13—刹车装置;14—电动机;15—配电箱。 抽油机的负荷电流曲线如图2所示。显然抽油机的负载为一周期性变化的负载。抽油机由于其特殊的运行要求,所匹配的拖动装置必须同时满足三个最大的要求,即最大冲程,最大冲次,最大允许挂重。另外,还须具有足够的堵转转矩,以克服抽油机启动时严重的静态 不平衡。因此,往往抽油机在设计时确定的安装容量裕度较大。

机械采油及方法(新编版)

机械采油及方法(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0057

机械采油及方法(新编版) 机械采油 当自喷井停喷以后,地下原油并没有采尽,还得继续开采。从油田开采的整个过程来看,大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式,将地下的原油开采出来。 深井泵采油 在机械采油的方法中,深井泵采油是目前应用最广泛的一种,它占全部机械采油井的80%以上。到过油田的人都会看到,野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动,将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。 抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。 抽油泵也称深井泵,它是有杆机械采油的一种?专用设备,泵位

于油井井筒中油液面以下一定深度,依靠抽油杆传递抽油动力。 抽油杆是圆形断面的实心杆体,目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8~9米长,每根之间是丝扣连接,抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵,使抽油泵的活塞做往复运动。 抽油机的安装与调整质量,直接影响着安全采油和人身安全,因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。 图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图 1一吸人凡尔;2一泵筒;3一活塞;4--排出凡尔;5一抽油杆; 6--油管;7--套管;8一三通;9一盘根盒;10--驴头;11一游梁; 12--连杆;13一曲柄;14--减速箱;15一动力机(电动机) 抽油机的安装应由专业施工队伍进行,要按工程施工标准严格履行验收交接手续;抽油机地基应夯实,保证地基有足够的承载能力,摆放基础时应使每节基础保持水平一致,地基与基础底面之间不得悬空;调整抽油机冲程时,驴头负荷必须卸掉,刹车刹死,游

国内外抽油机发展现状及其评价

国内外抽油机发展现状及其评价 抽油机-抽油杆-抽油泵(简称三抽设备)是机械采油的重要设备.据统计,我国的机械采油设备采油井占总井数的900/0,其中三抽设备占油井总数的800/0 所采产量占总产量的750/0。 美国的机械采油设备采油井占总井数的950/0,其中三抽设备占油井总数的850/0,所采产量占总产量的700/0。 随着油田开发的深入,三抽设备在采油设备中所占的分额还要继续总加。因此,三抽设备的技术水平和制造质量直接关系到油田的产量和经济效益。国内外对抽油机的研究从未间断。新的传动原理、设计方案和新的机型不断出现。 国外,以美国为代表的石油设备生产国,抽油机生产制造研究逐步向几个大公司靠拢.研究主流主要向技术统一化、生产模块化、产品系列化和标准化方向发展。新型抽油机出现较少。 我国,抽油机生产厂家众多,生产能力严重过剩。促使抽油机生产企业为提高技术含量、开发新产品而增加投入。使抽油机的研究力量不断增强,抽油机的研究成果不断涌现。主要研究方向是: 1.提高冲程,降低冲次; 2.节能抽油机; 3.自动化和智能化。 一.游梁式抽油机 1.常规型游梁式抽油机。如图1 所示。

1)载荷特点。 2)减速器载荷力矩特点 3)曲柄平衡力矩特点; 4)电机负荷扭矩特点; 5)优缺点; 6)国内外发展状况。 2.新型游梁式抽油机 1)双驴头抽油机。如图所示。 由华北石油管理局第一石油机械厂1993年首先开发成功,目前已形成6-10型、冲程2.5~6m全系列机型。有3000余台在华北、大港、胜利、大庆等14个油区工作,国内有华北一机厂、胜利总机厂等六个厂家生产。是1993年以来应用最多的新型抽油机。 双驴头抽油机主要特点是:(参考图3)将常规游梁式抽油机 连杆与游梁之间的铰链连接改 成后驴头与钢丝绳的柔性连接 组成变参数的四杆机构,这样可 以克服刚性铰接四杆机构,游梁 摆角较大时,传动角小、运动性 能、动力性能变坏的缺点。实现 较大摆角(大于700),减小抽 油机尺寸和重量。同时,由于游 梁后臂的长度是变化的。通过这种变化,使传动性能与悬点载荷

井下作业岗位摘挂驴头操作卡)

摘挂驴头 风险提示 1、机械伤害。抽油机刹车未刹死,平衡块转动,容易造成机械伤害。 2、物体打击。上驴头时所携带的工具容易发生物体打击。 3、高空坠落。上驴头操作者容易引起高空坠落。 应急处置 1、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,如果伤情较轻,清理患处,进行包扎;如果伤情较重,立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治(风险提示1) 2、发生物体打击伤害,立即停止操作,脱离危险源,如果伤情较轻,清理患处,进行包扎;如果伤情较重,立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治(风险提示2) 3、发生高空坠落,针对不同情况,分别进行现场救治,如:针对呼吸停止者实施人工呼吸;针对四肢骨折者加以固定;针对脊柱骨折者让其平卧在硬板上或担架上,同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治,送往医院救治过程中注意避免颠簸(风险提示3) 程序与步骤 检查和准备 1、拆装驴头前对抽油机刹车进行全面检查,刹车失效时禁止拆装抽油机驴头。 2、检查吊绳、检查安全带、是否符合安全技术要求。 3、检查井架与抽油机安全距离,游动滑车必须在中心线上。 4、检查随身携带工具。 5、确定操作指挥人员,确定各岗位之间配合。 6、检查配电箱是否漏电。 操作 1、操作抽油机电源主控箱停机断电,在驴头处于下死点时,将抽油机刹车刹死,并装好刹车固定装置。(风险提示1) 2、上驴头前,清理好脚下异物,平稳达到游梁系好安全带,将随身携带的工具系保险绳,挂好提升绳套,打开锁紧装置,放好驴头销子。(风险提示2) 3、指挥下作业机司机缓慢提升,驴头离开游梁,指挥司机缓慢平稳下放,地面人员与高空作业人员相互配合,将驴头放在不妨碍安全通道,平放置距井口5M 处。(风险提示3) 4、安装时,使抽油机处于上死点,缓慢平稳将驴头吊起放进悬挂装置,并锁紧装置。 5、抽油机驴头安装后,检查与井口对中情况,必要时进行调整。 备注 1、停抽油机时,操作人员要远离曲柄旋转范围。 2、每次吊装都要对拉驴头的绳索进行检查,保证完好。

-游梁式抽油机运动学分析

游梁式抽油机的工作原理 游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置,它由动力机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。减速器将动力机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速旋转运动;曲柄轴的低速旋转圆周运动由连杆机构变为驴头悬绳器的上下往复直线运动,从而带动抽油泵进行抽油工作。游梁式抽油机是机械采油设备中问世最早的抽油机机种,基本结构如图1所示: 图1 常规游梁式抽油机基本机构图 1-刹车装置2-电动机3-减速器皮带轮4-减速器5-动力输入轴6-中间轴7-输出轴8-曲柄9-曲柄销10-支架11-曲柄平衡块12-连杆13-横梁轴14-横梁15-游梁平衡块16-游梁17-支架轴18-驴头19-悬绳器20-底座

常规游梁式抽油机的运动分析(下图为ppt 演示文稿,请双击打开相关内容) 常规游梁式抽油机的运动分析 常规游梁式抽油机的悬点载荷计算 一、抽油机悬点载荷简介 当游梁式抽油机通过抽油杆的上下往复运动带动井下抽油泵工作时,在抽油机的驴头悬点上作用有下列几类载荷: (1)静载荷包括抽油杆自重以及油管内外的液体静压作用于抽油泵柱塞上的液柱静载荷。 (2)动载荷由于抽油杆柱和油管内的液体作非匀速运动而产生的抽油杆柱动载荷以及作用于抽油泵柱塞上的液柱动载荷。 (3)各种摩擦阻力产生的载荷包括光杆和盘根盒间的摩擦力、抽油杆和油液间的摩擦力、抽油杆(尤其是接箍)和油管间的摩擦力、油液在杆管所形成的环形空间中的流动阻力、油液通

过泵阀和柱塞内孔的局部水力阻力,还有柱塞和泵筒之间的摩擦阻力。 抽油机有杆泵运动1个周期内的4个阶段 1—抽油杆; 2—油管; 3—泵筒 有杆泵的具体运行过程: 1.电机提供动力给齿轮箱。齿轮箱降低输出角速度同时提高输出转矩。 2.曲柄逆时针转动同时带动配重块。曲柄是通过联接杆连接游梁的,游梁提升和沉降活塞。驴头在最低位置的时候,标志着下冲程的止点。可以注意到曲柄和连接杆此时在一条直线上。 3.上冲程提升驴头和活塞,随之油背举升。在上止点,所有的铰链在一条直线。这种几种结构局限了连接杆的长度。 4.活塞和球阀。球阀是液体流动驱动开闭的。 上冲程中,动阀关闭静阀开启。活塞上部的和内部的液体从套管中被提升出去,同时外部液体补充进来。下冲程,动阀开启阀法关闭。液体流入活塞而且没有液体回流油井。 二、悬点载荷计算 j d W W W =+ j W ---悬点静载荷; d W ---悬点动载荷; (1)悬点静载荷 1.抽油杆自重计算 在上下冲程中,抽油杆自重始终作用于抽油机驴头悬点上,是一个不变的载荷,它可以用下列式子计算: '/1000r r r p r p W A gL q L ρ== 'r W -抽油杆自重,kN; p L -抽油杆总长度,m;r A -抽油杆的截面积,m 2;g 重力加速度,9.81N/kg 2;r ρ-抽油杆的密度,kg/m 3;r q -每米抽油杆自重,kN/m 。 对于组合杆柱,如果级数为K,则可用下式计算: r q =1k ri i i q ε=∑ ri q ---第i 级抽油杆住每米自重,KN/m; i ε----第i 级杆柱长度与总长之比值; 由于抽油杆全部沉没在油管内的液体之中,所以在计算悬点静载荷时,要考虑液体浮力的影响。用r W 代表抽油杆柱在液体中的自重,则它可以用下式计算:

油田抽油机节能

油田抽油机节电器特点: ·油田抽油机节电器优化油泵运行,精确控制停机时间,有效提高产量。 ·油田抽油机节电器大幅降低高峰电力需求和无效抽取时间,节电效果显著。 ·油田抽油机节电器有效消除液锤效应,降低机械系统故障。 ·油田抽油机节电器延长设备使用寿命,降低维护保养费用。 ·产量预测算法,可对油井状态精确评测。 ·井下、地面、电机全方位控制 ·高峰及最小负荷保护 ·变频控制选项 ·自动能量优化控制 ·故障旁路系统 油田抽油机节电器产品性能 1.自动的能量优化控制 2.具有完善的保护及故障显示功能 3.软启动软停车大大降低了启动电流,同时由于提高了功率因素,从而改变了电网的运行状态,使现在的供电系统可以给增加一倍以上数量的抽油机供电。 油田抽油机节电器工作环境: ·适用于各种恶劣的自然环境 ·适合于抽油机电机节电 油田抽油机节电器技术参数: 电源电压:约380V±10% 电源频率: 50Hz~60Hz 节电率: 20%~60% 功率因素提高:≥0.8 功率控制范围: 7.5KW~90KW 一、概述 自从100多年前,以燃烧石油制品为动力的机器诞生以来,对石油的需求量飞速增长,也为石油工业的发展提供了契机。随着采油业的发展,产生了被广泛使用的油井举升设备——抽油机。抽油机的种类繁多,技术发明有数百种。从采油方式上可分为两类,即有杆类采油设备和无杆类采油设备。有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类(国内外大量使用的游梁式抽油机和无游梁式抽油机)和旋转运动类(如电动潜油螺杆泵);无杆类采油设备也可分为电动潜油离心泵,液压驱动类(如水力活塞泵)和气举采油设备。 我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力,多为低渗透的低能、低产油田,大部分油田要靠注水压油入井,再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实,因而,电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例,所以,石油行业十分重视节约电能。目前,我国抽油机的保有量在10万台以上,电动机装机总容量在3500MW,每年耗电量逾百亿kWh。抽油机的运行效率特别低,在我国平均效率为25.96%,而国外平均水平为30.05%,年节能潜力可达几十亿kw·h。除了抽油机之外,油田还有大量的注水泵、输油泵和潜油泵等设备,总耗电量超过油田总用电量的80%,可见,石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。

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