焊接问答题
1.压力容器焊接接头表面质量，应符合哪些要求？
答：压力容器焊接接头表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
（3）焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm。低温容器不得有咬边，对于任何咬边缺陷都应进行修磨和补焊磨光，并且经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。
（4）焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。
2.电焊条使用前为什么要烘干？
答：由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。
3.对电焊机空载电压有哪些要求？
答：对空载电压的要求，应从以下三个方面考虑：
（1）从容易引弧和保证电弧稳定燃烧而言，电焊机的空载电压越高越好；
（2）从安全而言，空载电压越低越有利；
（3）从经济观点看，空载电压越低，电焊机所用材料越少
4.焊条电弧焊工艺对焊接电源有哪些要求？
答：焊条电弧焊工艺对焊接电源要求如下：
（1）具有陡降的外特性；
（2）具有良好的动特性；
（3）具有适当的空载电压；
（4）具有足够的功率和适当的电流调节范围，以适应不同的焊接要求；
（5）使用和维修方便。
5.如何识别酸性焊条和碱性焊条？
答：焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明，若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色，碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣的颜色也可以识别：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。当采用交流焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。
6.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？
答：焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。
7.何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？
答：焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。
接头时要掌握以下操作要领：
（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣；
（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；
（3）接头时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。
8.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？
答：一般选择焊接电流的依据有：
（1）焊条直径；（2）焊条药皮类型；（3）焊接空间位置；
（4）焊件尺寸及接头型式；（5）焊接电源种类及极性；
（6）焊接场所及环境温度。
9.焊接电流对焊接接头质量有何影响？
答：焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性能下降。电流过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。
10.电弧过长对焊接质量有何影响？
答：电弧过长会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深以及易产生咬边等缺陷；同时还由于空气中氧、氮的侵入，而使焊缝产生气孔；焊接薄板时，易造成烧穿缺陷。
11.常见的焊缝外观缺陷有哪些？
答：常见的焊缝外观缺陷有：
焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等。
12.试述产生焊瘤的原因及其防止方法。
答：产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。
13.如何区分焊接和钎焊？各有什么特点？
答：焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。
14.试述焊条电弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：焊条电弧焊时，焊工手持夹有焊条的焊钳向焊接区送进，并沿着焊口移动焊条进行焊接。其优点是当所选择的焊条合适时，可进行空间平、横、立、仰及全位置等各种位置的焊接，对焊接区域的可达性好，焊接接头可达到与母材等强度，且操作机动灵活，可焊接形状不规则的焊缝。缺点是行产率低，特别是在厚板多层时，焊接质量不够稳定，受到焊工的操作技术和水平的影响，焊工的劳动强度大。
15.试述埋弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：埋弧自动焊时，将焊接过程中的引弧、送丝、移丝、熄弧（并填满弧坑）四个动作可全部实现自动化，电弧在焊剂层下稳定地燃烧。与焊条电弧焊相比，其优点是生产率高，焊缝成形美观，劳动强度低，节省材料和电能。缺点是只能进行平焊位置的焊接，焊接时电弧不可见，因而对接头加工与装配要求较高，不能焊接形状不规则的焊缝，对短缝、小直径环缝、处于狭窄位置的焊缝及薄板焊接接均受到一定的限制。
16.试述手工钨极氩弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：手工钨极氩弧焊时，利用纯钨或钍钨、铈钨极作为不熔化电极引燃，并维持电弧稳定地燃烧，利用氩气作为保护气体，根据需要，呆以用或不用填充焊丝，整个焊接过程由手工操
作。其优点是焊缝质量良知好，电弧稳定，飞溅少，焊缝表面成形好，可焊接1mm以下的薄板。缺点是焊接速度较慢，生产率低，常用于焊接厚度为6mm以下的薄件，采用高频振荡器引弧时，高频电磁场对焊工身体有一定影响。
17.
18.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？
答：小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。如壁厚不太厚时，可选用V型坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用U 型坡口。必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。
19.试述焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响？
答：焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）；电弧电压增大时，焊缝宽度显著增加，但焊缝厚度和余高将略有减小；焊接速度增加时，焊缝厚度、焊缝宽度和余高都减小。
20.判断一条焊缝是角焊缝还是对接焊缝，在生产中有什么重要意义？
答：因为角焊缝的受力情况不如对接焊缝好，所以对有些重要焊接结构上要限制角焊缝的使用。此外，重要产品上的对接焊缝往往要进行射线探伤，而角焊缝则无此要求。所以，在生产中判断一条焊缝是角焊缝还是对接焊缝具有十分重要的意义，如T形接头在立板上开坡口全焊透后，如焊缝的余高为零，则为对接焊缝。
21.为什么焊条电弧焊时要采用具有陡降外特性的电源？
答：。
22.一台ZX7-500型焊机能否同时供两名焊工使用？
答：不能同时供两名焊工使用。因为两名焊工同时使用一台焊机时，由于引弧的先后时间不同，后引弧者在引弧时时由于焊条和焊件发生短路，造成焊机输出电压为零，使正在燃烧的由第一名焊工引燃的电弧立即熄灭。如此反复，所以两个电弧不能同时进行燃烧。理论上讲，如果两名焊工能在同一瞬时引弧，是可以同时引燃两个电弧并同时进行燃烧，但实际上要两名焊工在同一瞬时引弧，显然是不可能的。
23.焊件厚度为12mm，材料为16MnR，开坡口，采用焊条电弧焊，试选择相应的焊机型号？
答：由于母材为16MnR，焊条应选择具有碱性钠氢型药皮的E5015焊条，所以此时选用直流焊接电源。因为母材板厚为12mm，开V形坡口，故打底层选用焊条直径为3.2mm，其余各层为4mm，故对应使用的焊接电流并不大，因此可选用型号为ZX7-315或ZX7-400逆变式直流焊机。
24.为什么有的焊机适宜制成大容量的，而有的焊机又适宜制成小容量的？
答：这主要是考虑在焊接过程中能否维持焊接参数的稳定。如同体式弧焊变压器，只有一个单向空气隙的电抗器用以调节电流。由于电抗器铁心的振动，在使用小电流时引起的电流波动较大，故只适宜制成容量较大的（500A以上）的焊机；但如同铁心弧焊变压器，铁心上、下有两个对称的空气隙，动铁心上、下所受的电磁力基本抵消，因此振动很小，能保持焊接参数的稳定。尤其在使用小电流时，铁心摇到最里位置，电磁力几乎作用在同一条垂线上，互相抵消，因而振动更小，电弧更稳定，所以这类焊机宜制成是小容量的。
25.为什么MZ1-1000型埋弧自动焊机最好采用细焊丝进行焊接？
答：MZ1-1000型焊机属于等速送丝式埋弧自动焊机，其特点是当弧长发生变化时会引起焊接电流的变化，焊接电流的变化又引起焊丝熔化速度的变化，导致弧长恢复到原来的数值。当采用细焊丝（如直径为1.6～3mm）时，电流密度较大，弧长恢复到原来数值所需的时间短，焊缝质量好。因此，MZ1-1000型埋弧自动焊机最好选用细焊丝进行焊接。
26.试述当弧长发生变化时，电弧的自身调节过程和强迫调节系统的作用原理，并加以比较。
答：埋弧自动焊保持电弧稳定燃烧的基本条条件是，焊丝的送进速度等于焊丝的熔化速度，即保持弧长不变。当弧长发生变化时，电弧的自身调节过程是弧长的变化引起电流的变化，即弧长增加时，电流减小，焊丝熔化速度减小，使弧长缩短，恢复至原来数值；而强迫调节系统的作用原理是，通过该系统使焊丝的送进速度立即增加，很快的恢复到原先的弧长。两者不同点是利用强迫调节系统弧长的恢复时间要短得多。
27.为防止焊接热裂纹、延迟裂纹，应该采取哪些措施？
答：防止产生焊接热裂纹的措施有：
（1）控制焊接原材料中C、S、P的含量；