CTP工艺中的专色印前处理
简议：CTP工艺中的专色印前处理
随着印刷技术的发展，四色印刷在某些方面已经满足不了精美产品对色彩的要求，多色印刷的应用正逐步趋于广泛。在我们熟悉的桌面制版技术(CTF)工艺中，多色印刷可通过菲林、晒版、打样来检验墨色搭配、专色墨与四色墨相临区域边缘重叠是否合理，因为成本很低，可通过修改文件及菲林打样，反复实验到客户满意再进行印刷。而在计算机直接制版工艺中，出版前我们看到的是数码样，它永远不会出现漏色或重色现象，但后工序的印刷中，即使出CTP版，误差也是不可避免的，这种误差只有在做文件的过程中通过对文件做补漏白处理(Trappmg)及根据不同情况作压印或去除处理以弥补。因此在CTP工艺中，专色的印前处理尤为重要。
一般来说，专色墨深浅不同，补漏白的大小就不同；专色与四色色彩搭配不同，补漏白方式也就不同。
1.深色专色与浅色相接
深色专色与浅色相接，浅色向深色做Trapping，数值一般在0.02—0.15mm之间。
2．深色专色与较深四色相接
当深色专色与较深四色相接时，一般应由小向大面积做补漏白处理(Trapping)，数值一般为0.05—0.15mm，在PackEdge软件中，Trapping后的0.05—0.15mm是自动压印的。在CoreIDraw中原理相同，只是处理方法不同，较之麻烦一些。
3．专色上的彩色文字
对专色上的彩色文字，无论色彩搭配如何，均应以文字对底色做Trapping，以保证文字形不变。在CorelDraw中把文字转曲后当图形处理，在四色层中根据字大小填充同色边线即可达到补漏效果。
CorelDraw及Photoshop中对于栅格图像处理专色可通过分层或分多通道的方法，但在PackEdge中，由于它接收的是PS、EPS、TIFF、PDF的格式文件，对矢量图形及文字可直接做Trapping，但图像的专色效果就会发生变化，Trapping更无从谈起，只能选中不同图像各自的蒙版重填专色，对有效果的图像，如虚化、过度、羽化必须在PackEdge中重做，它的效果比CorelDraw及Photoshop还要自然，过度阶梯小得多，色彩均匀是PackEdge做过度的最大优势。
CTP版材的四种主要类型及其特点分析
CTP版材的四种主要类型及其特点分析2008/6/10/08:16 来源：科印网 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多，本文主要介绍CTP版材方面的有关知识。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。下面我们主要看一下这几种版材的特性及其优缺点。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。其采用的是扩散转印成像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶剂络合扩散至影像接受层，在物理显影核的催化作用下还原成金属银，沉积在体表面上形成银影像。显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分（无银沉积）仍排斥油墨，进而达到计算机直接制版的目的。 银盐与PS版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的PS 版材复合而成。在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。其成像原理是，首先用激光对银盐层进行一次曝光，在树脂层上形成图文银影像，这样在二次曝光时可以保护下面的感光层不感光。一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，然后进行二次曝光，即用UV光对整个版面进行曝光。由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光，经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解，露出氧化铝版基，最后用固版液对银影像层进行感脂化处理即可。 银盐型CTP版材的特点 （1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，可达到1～3μJ/cm2，即使用低输出功率、能少、强度低的激光?也能实现高速印版输出。而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。
印刷流程和印刷品的成本计算
印前工艺流程 印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程，必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科，它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。其中原稿上的图文信息就是通过制作和输出来完成的。印前文字信息处理又称文字排版，它是排版和图象处理的一个重要部门，也是印前工艺的一个重要环节。它的对错直接关系到印版与承印物，只有正确的制作输出，才能更好的去印刷，否则一切都是无用功。 那么印前制版主要包括制作、输出和晒版。制作和输出的流程图为：外部客户专员送稿件内部客户专员安排设计制作发排菲林输出校稿。 在该流程中每一个环节都很重要的，因为它们都有其因果关系，是环环相扣的，缺一不可。只有客户专员正确交代，制作人员细心接受才能按要求改版，发排人员才能正确发排。检验对印刷是一个重要的环节，在制版中检验的专业术语叫校稿。它主要包括六个方面（1）文字（2）图象（3）网点（4）外观（5）标识（6）其它。只有按其检验，才能保证菲林的正确，当然最重要的还是要靠校稿员的细心。 晒版的工作流程图为：制版人员审核原菲林及制版指令单或改版通知单拷贝拼版改版生产技术员检查核对非林标识菲林菲林管理晒版PS版管理印刷车间。 它主要是对电脑不能完成的那部分进行填充，采用手工拼版来完成印刷及印后加工的需求。无论是手工拼版还是电脑拼版都要通过烤PS版、洗版、晒版才能继续印刷，所以说制版是印前工艺的重要部分，缺一不可。 印前工艺中的一些具体内容如下： 一、在印刷中进行印前设计或电脑设计的工作流程一般有以下几个基本过程： ①明确设计及印刷要求，接受客户资料 ②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版 ③出黑白或彩色校稿、让客户修改 ④按校稿修改 ⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿 ⑥让客户签字后出菲林 ⑦印前打样 ⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。 二、电脑设计系统完成设计的工作流程如下： ①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。 ②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。 ③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。 在印前图像中印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，原稿图像一经加网
计算机直接制版(CTP)技术简介
计算机直接制版（CTP）技术简介 CTP技术发展历史简介 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 311 721 1686 3100 6200 12150 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
CTP直接制版机介绍
CTP直接制版机 概述 CTP直接制版机简称CTP制版机。所谓CTP制版机就是Computer to Plate，属于印前设备。CTP直接制版技术从Drupa 95，由柯达首先推出后发展起来，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具，省去了时间，省钱，省力，提高了工作效率和市场的竟争力。 计算机直接制版机的分类 计算机直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。 CTP技术 CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。目前最先进，最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。 如何选择计算机直接制版机 1. 光敏还是热敏? 一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。热敏CTP版材相对便宜，目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些，约在55元/平米。从市场占有率来看，采用热敏的多一些。随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。 2. 选择什么样的速度? 速度要依据本厂的实际情况来考量。有了CTP机就不用晒版了，印版套不准的可能性几乎为零。估算出每天须要多少套版，再进一步到多少张版，CTP配合印刷机工作多少小时，结合生意发展的考虑，速度选择就出来了。市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有，只是选择高速度需要多花钱。 3. 幅面 四开、对开、全开、大幅面、甚至超大幅面(例如柯达XLF机型：1296mm*2260mm)的CTP机都有面市。选择幅面要考虑拼版印刷的因素。 4. 网点品质 网点的品质需认真考察，网点是由激光点组成的，对GLV激光技术和“方形光点”激光技术的区别和特点要多了解。调频网是很多印刷企业关注的，重点为是否可以用调频网大规模生产，工艺是否稳定，是否需要不断调整印刷条件才能实现，有没有现成的样板用家?等等。
印前的书页排版设计工艺(上)
印前的书页排版设计工艺(上) 书页排版概要 书页和书页的规划页（Page and page Layout） 书页在装订时是最小的印刷单位，而书页的规划页是印有蓝色的规格纸，在讨论规划页之前，有少数几个术语需要提出来。 请你看看规划页的图例，你可发现到几个尺寸，最大的尺寸是未裁切的纸张尺寸，此尺寸表示在印张上给予每个书页的所有纸张面积。第二个尺寸是在未裁切书页纸张尺寸之内，就是裁切的书页尺寸，这将是装好书要出现的最后书页的尺寸。 在我们的裁切尺寸之内，你可看到另一个很清楚的范围，称之为“版面”（Type page）。 另一些用于计划页的术语，如“天”（head）、“地”（foot）等由字面就可知道其意，“边”（margins）就是每页包围着“版面”而没有印刷的区域，接着按照各个不同的地方又分为“天边”、“地边”、“外边”、“内边”和“摺叠边”或叫“装订边”等。 在很多情形下，页码（又称folio）是包含在版面之内，其他则否。另一种也是一样的情形，像每页的“衔”（head），就是有一行表示书名、章名或该页内容的文字，这些都称为“印刷衔头”（running
head）。假若以上这二样是在版面之外，就应该很清楚地注明于计划页之中。 在规划页上所注明的资料都与书页它本身有关，但是书页并非自己单独印刷，它们必须与其他很多书页印在一起，因此我们所需要的资料都要涉及几个书页间的关系。在图示中一个书页的排置是与三个邻页在一起，你可能会奇怪为什么书页的安排是“地对地”（foot-to-foot）和“天对天”（head-to-head）；假若你要知道这不成规律的关系之理由，你应做一个简单的实验。拿一张纸画四个书页在上面，指出它们的天和地；直角式的摺两摺，在中心部分用钉书针钉住，如果你的书页是天对天则你的小书就有很适当的次序；假设是天对地则摺叠后有半数的书页将会颠倒。 在讨论一张印张上的书页之排置，并不只是天地之关系而已，如你看到我们的图例，你就会注意到一个新术语：“间沟”（Gutter）。你会看到图中有四个不同的间沟：①装订边间沟，②天与天的间沟，③外边间沟，④地边间沟。 边的间沟表示“两个版面间的整个间隙，此间隙是两个书页间的边和裁切余边。”边的间隙在排版计划中是非常重要的。 规划页的讨论不能不提到“满页”（Bleeding pages）的情形，“出
印前管理制度
CBZD-140 印前管理制度 第一章总则 第一条为规范管理各出版社的图书印前管理，提高审批效率与提高图书质量，依据《图书质量管理规定》等国家法规相关规定和集团公司《图书业务经营管理办法》等相关规定，特制定本制度。 第二条本制度具体规定了图书印前业务管理原则以及图书付印前质量确认、印装工艺确定、印数定价确定、提印资料准备等相关业务流程的控制要求。 第三条本制度适用于集团及传媒公司下属各出版社。 第二章组织和职责 第四条各出版社负责出版工作的管理部门（如出版部/科、出版发行部/科等）是本办法的归口管理部门，具体负责图书印前的管理工作。 (一)负责与各自出版社编辑部、图书责任编辑及新华印务客服人员对接； (二)负责组织图书付印前质量确认工作； (三)负责准备付印资料； (四)负责制定与图书印前管理相关的各项管理细则。 第五条各图书项目指定的责任编辑是图书印前管理的相关配合人员，具体负责图书印前管理中提印信息的申报。 第六条新华印务是图书印前管理的相关配合部门，具体负责与各出版社出版工作管理部门、新华印务内部印刷车间及外委印刷厂对接。 第三章管理和要求 第七条各出版社在拟出版新书付印前须进行质量确认，未通过质量确认的品种均不得安排付印。 (一)质量确认主要是对付印材料进行审批。 (二)付印材料须包含付印图书的正文纸样、封面纸样/电子样、环衬纸样/电子样、图书基本情况报告、出版收益估算表等内容。其中，图书基本情况报告须包括封面设计情况、版式设计情况、合同签订情况、印张、用纸、工艺等内容。 (三)付印材料中图书样及图书基本情况报告需责任编辑、编辑部主任、出版部主任、出版社分管领导和社长分别签字确认。 (四)付印材料中收益估算表等内容需财务部主任、发行部主任分别签字确认。 1
CTP直接制版机的简介
CTP直接制版机的简介 CTP直接制版机-简介CTP直接制版机简称为直接制版机,是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。 因为直接制版设备的设备投资比较大，在短期内很难收回，因此目前在报业有一定数量的直接制版机，在商业印刷和包装印刷领域，直接制版机的安装还不多见。 分类 目前，直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。 直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式和滚筒式两种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。
优点 直接制版机是以取代传统菲林制作而产生的生产工具，减少因为要经过多重步骤而产生的失真率，使生产更加快捷，颜色更加准备，降低成本。 装版方式 根据自动化程度的不同，直接制版机装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时
借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。 版材的固定方式 全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。30%的直接制版机带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。 来源：https://www.360docs.net/doc/be10278113.html,/list-2.html
数字印前原理与技术
数字印前原理与技术第二章部分试题 1.请列举3个数字印前处理时用到的系统软件，并简述其用途。（如：Word、方正书版用于文字处理; Illustrator、FreeHand、CorelDraw用于图形处理；Photoshop用于图像处理；Indesign 、PageMaker、QuarkXPress、FIT用于排版软件；Signastation 用于拼大版；MetaDimension用于RIP；PrintReady 用于流程软件。 2.简述热泡式喷墨、压电式喷墨及静电式喷墨的原理及区别。 （原理见课本28页中间部分。区别：①产生压力的方式不同。热泡式喷墨采用电流加热升温使油墨汽化形成汽泡而产生压力使油墨从喷孔喷出；压电喷墨则利用压电晶体的振动或变形产生压力；静电喷墨则是通过电场。） 3.静电成像过程分为充电、_______、______、_______、定影、清洁。（曝光、显影、转印） 4.请用流程图表示目前普遍使用的数字印前工艺流程。 （见课本33页图2-27） 5.名词解释RIP。 （栅格处理器，最主要的功能是将数字页面描述数据转换成对应
输出设备输出的“栅格图像”，即构成输出设备曝光点的二进制值输出文件，再控制输出设备输出。 其余几章试题 1.名词解释。 a.底色去除（UCR） b.灰色成分替代（GCR） (a.底色去除是指分色时减少彩色图象暗调范围内的以CMY三原色表示的中性灰部分，用相应的黑墨来替代。 b.灰成份替代是指分色时在整个阶调范围内部分或全部去除由黄、品红、青三色油墨叠印形成的灰色，由黑墨来代替的工艺。) 2.请说明数字化印前系统的功能及优点。(5点以上) （a.操作方便，质量稳定，高效快捷；b.图像处理功能强大；c.图形处理能力强，精度高；d.文字处理方式灵活，版面生动；e.实现了图文合一，制版质量提高；f.有效实施色彩管理，提高色彩复制质量； g.实现了印刷全过程的标准化、数字化；h.印前软件的强大功能提高了设计水平，丰富了版面。）
印刷工艺流程与计价方法
第六章印刷工艺流程与计价方法 印刷工艺是为了获得最佳的复制效果，在设备参数、承印物质量标准、油墨的动态平衡等诸多方面进行有效的参数设置与程序制定的匹配工作。 从某种意义上来说，世界上没有任何一件印刷产品的工艺设置与另一件印刷产品的工艺设置一模一样。不同的印件内容不同而吸墨量不同；环境温、湿度不同而油墨粘度不同，干燥性设置也不同；不同种类的印刷产品，工艺流程设置也不同；不同种类需要的印刷产品，加工程序也不尽相同。因此不同的工艺流程决定着不同的计价方式；不同品质的加工类别，决定着不同的价格标准。为此印刷产品的计价，与印刷工艺流程密切相关。同样从质量效果，时间效率，价格标准三方面进行分析，通过对印刷工艺流程的了解，在制定印刷产品的工艺流程中，主张采用优选法则，可起到事半功倍的理想效果。 第一节平版印刷工艺流程与计价方法平版印刷工艺流程是： 原稿印前图文处理制PS 版印刷印后加工。 一、平版印刷印前工艺流程与计价方法 文字稿 图片稿软打样输出菲林(正阳片) 晒PS版、打样原稿线条、色块稿 数字文件拼大版数字打样数字直接制PS版（CTP或CT C P） 图6—1印前工艺流程图 随着计算机的普及与应用，有相当一部分的印刷客户，会采取电子文档的输入方式制作完成印前工艺的部分内容，甚至完成全部的工作内容而直接输出胶片打样，或直接制作CTP(CT C P）印版。因此在这个工作流程中，应根据自身工艺流程的需要，以工作量化的程序确定计价工序。 从印前工艺流程图中的原稿类别进行分析，原稿不同，工作量与工作方式有很大不同； 1、以文字稿为主的计价原则。 以文字稿为主的原稿，通常为只有少量图片的稿件，即不足10%的版面图片工作量，一般以文字稿工作量计，见表6—1。 2、以图片稿为主的计价原则。 以图片稿为主的原稿指插有少量文字或图文各占50%工作量的稿件，以图片稿工作量计。并规定每P不超过3幅图片，超过部分以每幅另收20～30元的图片处理费，见表6—1。 3、以线条色块为主的计价原则。 以线条色块为主的稿件，一般以地图为例，地图稿件无论是否穿插图片，穿插多少图片，均以地图的制作难度为依据进行计价，见表6—1。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程 摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。 关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势 一、图像处理 （一）、图像扫描 1、扫描仪的工作原理： 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。 当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。 而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。 扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模
CTP-直接制版工艺
CTP直接制版技术 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 组份：银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。 特点：（1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。 （2）银盐型CTP版材适用范围广泛。 （3）银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，印版质量优良，耐印力高达25万印以上，较适合大印量和高品质的印刷。 （4）由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本，且银盐型CTP版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。 2.光聚合型CTP版材 组份：光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。 特点：（1）光聚合型CTP版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在
同一平面上，属于传统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。
（2）光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。 （3）光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管（410nm）、氩离子激光器（488nm）、FDYAG激光器（532nm）、红外激光二极管（830nm）等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。 3.热敏型CTP版材 热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。 热熔解型CTP 组份：热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层（常规胶印时用）或硅胶（无水胶印时用）三部分组成。 热交联型CTP 组份：热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。 热敏型CTP版材特点： （1）热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。 （2）热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。 （3）热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。 除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外，最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。
CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网
CTP直接制版技术的原理及其工艺流程—尚品印网 本文参考链接：https://www.360docs.net/doc/be10278113.html,/news/show-306.html CTP是Computer-to-plate的简称，就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。CTP 技术出现于19世纪80年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。 在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。CTP系统立刻引起印刷业的关注。在1995-1997年之间，许多大型印刷公司就采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的$400,000降至$150,000-$200,000之间，对开机型也已降至约$400,000。 美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。
《印前制作员(师)》职业标准
《印前制作员（师）》职业标准 一、职业概况 1.1职业名称 印前制作员（师）。 1.2职业定义 在印前及媒体准备工作流程中，从事图文信息输入、处理、加工、设计、制作、合成、输出和管理等工作的人员。 1.3职业等级 由低到高设置四个等级： 印前制作员（国家职业资格四级） 高级印前制作员（国家职业资格三级） 印前制作师（国家职业资格二级） 高级印前制作师（国家职业资格一级） 1.4职业环境条件 室内、控制温度与湿度。 1.5职业能力特征 智力、表达能力、计算能力、空间感、形体知觉、色觉、手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中或同等学历（含中专、职校、技校）。 1.7鉴定要求 1.7.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.7.2申报条件 具备下列条件者，可申报《印前制作员》（国家职业资格四级） 持有高中或同等学历（含中专、职校、技校）毕业证书者。 其余等级参照《上海市职业技能鉴定申报条件》执行。 相关专业包括：印刷工程、图文技术、艺术、印刷技术、印刷机械、广告、计算机、信息管理、工业设计。 相关职业包括：印前操作员、印刷工等印刷相关职业，艺术设计人员以及广告行业从业人员。 1.7.3鉴定方式
印前制作员（国家职业资格四级）、高级印前制作员（国家职业资格三级）、印前制作师（国家职业资格二级）、高级印前制作师（国家职业资格一级）四个级别均为非一体化鉴定模式。理论知识考试除印前制作员（国家职业资格四级）采用机考方式外，其他级别均采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作和实践课题方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.7.4鉴定场地设备 闭卷考试在标准教室内进行。 操作技能考核场地实施应具备满足技能鉴定所要求的设备、仪器、材料和环境条件。 二、工作要求 2.1 各等级“职业功能”的“工作内容”一览表
印刷工艺与推广总结报告
印刷工艺与应用总结报告 我们所做的设计，无论是平面设计、包装设计还是书籍装帧设计都需要最后把实物呈献给消费者，这就需要印刷工艺，只有熟悉了印刷工艺，才能在设计的过程中考虑到一切细节，把印刷与设计完美的结合达到利益的最大化，这节课所学到的内容对我们今后的设计会有很大的帮助，我总结为以下四点： 一、印刷前期 印前工艺主要流程： 制版——做文件（电脑操作）——发片（软片：菲林片）——制版——晒版 （1）确定设计要求，整理资料（图文），充分了解设计和印刷成品要求。检查图片资料，要完整，像素和图片大小要符合印刷要求。 （2）创意构思，在空白纸上用笔把创意想法表现出来，看大致效果，再根据实际产品元素进行修改。 （3）做文件，进行排版设计。包括图片处理、文字资料、排版版式等，对图片进行处理时要注意屏显，印刷应用CMYK四
色模式印刷，扫描图片时若想效果好，可选用好的滚筒扫描机器进行扫描，若想用特殊效果的图片，可选择手绘或手工雕刻等手法。 （4）输出样稿与客户沟通后进行适当修改，客户若一时无法接受设计师想法，适当时候，应适当去说服他们，只要是好的创意应进行坚持。在定稿之前应仔细计算成本和费用，推演复杂的工艺流程，确保利益最大化。最后定稿。 (1)把终稿交付印刷供应商进行输出胶片和印前打样，校样和客户确认。确保胶片不出错。然后进行制版、晒版，准备进行印制。 二、印刷 最重要的一环节就是印刷，印刷分为胶印和丝网印刷等。丝网印刷又分为四色印刷、套印、叠印、单色印刷等，8色印刷近年也逐渐兴起。 （1）印刷纸张有多种，最普遍有铜版纸、哑粉纸、白卡纸、牛皮纸、瓦楞纸等。宣传彩页一般使用铜版纸，按克数可划分高中低档。礼盒一般使用白卡纸进行印刷，承重度尚可。纸袋一般选用牛皮纸，挺度较高。 （2）四色印刷：一般采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的颜色的印刷工艺，色块明度较高，饱和度较低。
印前制作及排版常识
印前制作及排版常识 印前制作及排版常识 印前制作流程： 1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。 2.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。 3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。 4.用纯文本编写器编制文本文件。 5.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。 6.处理陷印问题。 7.打样、校稿、修改错误。
8.用Postscript打印机输出，测试输出可*性。 9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。 10.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。 印前制作字体要求注意事项： 1.通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心) 2.通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从) 3.几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量) 4.文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)
第八章CTP制版原理及其工艺
第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印