塑料模具设计师知识试卷及答案

塑料模具设计师知识试卷及答案
塑料模具设计师知识试卷及答案

塑料模具设计师知识试卷

一、判断题

1.我国国标规定,机械视图采用第一角投影法。

2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。

3.对于模具设计者来说,模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

4.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方,如靠近型芯,筋等等。

5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。×

6.分型面选择的最重要的原则是:必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则,制品只能

强脱或抽芯。×

7.与流道平衡不同,冷却平衡是可以忽视的。×

8.在模具结构许可的情况下,冷却水孔数量尽量多,尺寸尽量大。

9.在其他条件相同的条件下,塑料收缩率越大,脱模阻力越大。

10.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。

11.模具导向零件中,导柱和导套的配合一般是过盈配合。

12.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型,有利于保证同轴度。

13.车削细长轴时,因为工件刚性很差,所以切削用量应适当减小。

14.为了提高CNC加工表面的精度,降低表面粗糙度,可以采用多次进给的方法,使最后一

次进给的加工余量较小。

15.切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度。

16.机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越大。

17.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

18.圆筒形产品通常使用推板顶出。

19.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分

开。

20.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

21.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。

22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

23.在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。

24.塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

25.一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。

26.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

27.在其他条件相同的情况下,塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

28.对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

29.电火花加工中,一般使用多电极进行粗、精加工,粗加工电极的放电间隙小于精加工电

极的放电间隙。×

30.其他条件相同的情况下,当碳含量减少时,金属切削性能就下降。

31.我国国标规定,细实线的宽度约为粗实线的一半。

32.注塑模胚的材料通常为中碳钢。

33.对于PA和PMMA来说,都可以采用潜伏式浇口。

34.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

35.在精密模具设计中,与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

36.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度,使之尽快凝固以便顶出。

37.薄壁制品发生缺料时,应该首先提高注射压力。

38.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

39.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起,嵌件的表面应具有止动的部分,以防嵌件移动。

40.为便于塑料件脱模,应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

41.为了避免滑块和顶杆发生干涉,滑块必须先于顶杆回位。

42.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具,对塑料模具进行绘图、分析计算和编

写技术文件等设计活动的统称。

43.A3钢属于优质碳素结构钢,45#钢属于普通碳素钢。

44.成型磨削工件外圆弧时,砂轮必须也加工成外圆弧。

45.数控机床按控制方式不同可分为:开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。

46.内螺纹的公称直径是外径,而外螺纹的公称直径是内径。

47.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且

缩水严重。

48.抽芯机构设计在定模比较简单,而设计在动模就比较复杂。

49.抽芯设计时,斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

50.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

51.根据塑件形状,滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

52.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

53.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

54.在进行模具成型零件尺寸计算时,型芯通常在公差带中取小值,型腔通常在公差带中取

大值。×

55.ABS与PA相比较,前者更容易发生飞边现象,这是因为前者的流动性较强。

56.一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料,因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。

57.角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。

58.刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径,只要在实际加工中输入刀具半

径即可。

59.火花线切割时,当其它的电参数不变的情况下,增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。

60.线切割加工时,穿丝孔应该加工在距离切割路线较近的地方,从而避免空刀浪费。

二、单项选择题(共20题。选择正确的答案,并将答案填入答题卡。每题2分,满分40

分。)

1.投影法绘制三视图时,可见轮廓线用??线绘制,不可见轮廓线用??线绘制,剖面

线用??线绘制。

A、粗实、细实、虚

B、粗实、虚、细实

C、细实、粗实、虚

D、细实、虚、粗实

2.注塑模具可以分哪两类零件??

A、导向零件和成型零件

B、结构零件和导向零件

C、顶出零件和导向零件

D、成型零件和结构零件

3.以下不属于浇注系统的是??。

A、主流道

B、分流道

C、型芯

D、冷料井

4.模具设计时,对于分模面,以下说法不恰当的是??。

A、分模面尽量呈曲面

B、分模面尽量简单

C、分模面尽量少

D、分模面尽量呈平面

5.斜导柱抽芯时,将滑块带离塑料件侧凹的是??。

A、斜导柱

B、滑块

C、锁紧块

D、其他

6.关于模具保养,正确的是??。

A、模具连续生产,无需保养

B、定期保养可以延长模具寿命

C、拆卸保养模具会影响模具精度

D、拆卸保养模具会影响模具精度

7.主流道衬套凹坑半径为R,注塑机喷嘴头部半径为r,那么??。

A、R

B、R=r

C、R>r

D、不一定

8.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是??。

A、梯形

B、U形

C、矩形

D、圆形

9.关于分型面的设计,以下说法正确的是??。

A、为有利于塑件脱模,分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧

B、对于有圆弧形状的塑件,尽量使分型面设在圆弧处

C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧

D、分型面尽量呈曲面

10.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取??。

A、单边0.01mm

B、单边0.10mm

C、单边1.00mm

D、单边10.0mm

11.注塑过程中的排气主要包括??。

A、浇注系统中的空气

B、型腔中的空气

C、塑料含有的水分挥发出的气体

D、以上皆是

12.常用顶出装置有??。

A、顶杆顶出

B、推板顶出

C、顶管顶出

D、以上皆是

13.通常模具制造时,浇口可选择??尺寸,通过试模逐步修改完备。

A、偏小

B、偏大

C、可偏大也可偏小

D、以上皆非

14.以下哪一个零件不属于成型零件??

A、凹模

B、凸模

C、主流道衬套

D、型芯

15.采用模具标准件,不仅可以有效??模具质量.而且可以??模具生产成本并大大??

模具生产周期。

A、提高、降低、延长

B、提高、降低、缩短

C、提高、提高、缩短

D、降低、降低、缩短

16.一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和

防止模具自然磨损。

A、大、大

B、大、小

C、小、小

D、小、大

17.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越??,就越??加工。

A、硬、难

B、软、难

C、硬、易

D、以上皆非

18.砂纸的粗细程度由砂纸牌号确定,以下砂纸中最细的是??。

A、150#

B、320#

C、800#

D、1200#

19.C12是模具中常使用的钢材,通常该钢材的淬火温度大约为??。

A、800℃

B、900℃

C、1000℃

D、1100℃

20.数控机床是用??对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,

A、反馈信号

B、测量信号

C、模拟信号

D、数字信号

21.常用A4图纸的尺寸为??。

A、210X297

B、297X420

C、420X594

D、594X841

22.若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。

A、减少顶针垫板厚度

B、增加面板厚度

C、减少顶针板厚度

D、减少面板厚度

23.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择??的钢材。

A、高硬度

B、高强度

C、耐腐蚀

D、耐磨

24.以下哪一个部件是成型零件??

A、导柱

B、型腔

C、锁紧块

D、斜导柱

25.如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。

A、18mm

B、20mm

C、22mm

D、24mm

26.一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和

防止模具自然磨损。

A、大、大

B、小、大

C、小、小

D、大、小

27.一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能??,入水和出水温度差尽可能

??。

A、多、小

B、多、大

C、少、小

D、少、大

28.一般的,塑料收缩率??,脱模阻力越大;型芯长度??,脱模阻力越大。

A、越大、越短

B、越大、越长

C、越小、越短

D、越小、越长

29.精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

A、精密注塑模具

B、精密加工中心

C、精密钳制工艺

D、精密电加工

30.一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了??,

而模具通入热水(热油)或加热是为了??

A、延长成型周期、提高熔体流动性

B、缩短成型周期、降低熔体流动性

C、缩短成型周期、提高熔体流动性

D、延长成型周期、降低熔体流动性

31.一般地,抽芯滑块尽量设计在??部分,并且希望塑件对动模的包紧力??定模部分。

A、动模、小于

B、定模、小于

C、动模、大于

D、定模、大于

32.脱模机构的动力来源有??。

A、开模动作

B、液压系统

C、气压系统

D、以上皆是

33.一般地,从压力降最小的角度出发大多使用??流道,如果从加工方便角度出发大多使

用??流道。

A、U形流道、半园形

B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形

D、圆形、半园形

34.一般地,液压抽芯适用于抽芯距离??,动作时间??的场合。

A、长、固定

B、长、灵活

C、短,灵活

D、短、固定

35.浇注系统是指模具中从接触??开始到??为止的塑料流动通道。

A、注塑机顶杆、型腔

B、注塑机喷嘴、冷料井

C、注塑机顶杆、冷料井

D、注塑机喷嘴、型腔

36.良好的排气对于??尤为重要,通常排气槽设置在料流??。

A、高速注射、末端

B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端

D、低速注射、末端

37.金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、??、电气、??。

A、电机、齿轮

B、液压、齿轮

C、液压、气压

D、电机、气压

38.精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是??。

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.01mm

D、0.002mm

39.铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的,所以使铣削总是处于??的正作状态,影响

了加工精度。

A、振动

B、让刀

C、稳定

D、过切

40.??年,美国试制出世界第一台三坐标数控铣床。

A、1952

B、1962

C、1972

D、1982

41.标注直径为50mm的球面,正确的是??。

A、φ50

B、Sφ50

C、R50

D、SR50

42.一般地,抽芯滑块的动作来自??。

A、液压系统

B、气压系统

C、开模动力

D、以上皆是

43.为使塑料制品上呈现正凹字样,模具相应位置应该加工??字样。

A、正凹

B、正凸

C、反凹

D、反凸

44.以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大??

A、注塑压力

B、注塑速度

C、注塑温度

D、模具温度

45.通常情况下,使用机械手取出产品,以下哪种说法是不恰当的??

A、可以提高生产效率

B、可以提高制品质量

C、可以缩短注塑周期

D、可以缩短冷却时间

46.下列塑料材料,不适合使用三板模(小水口)的是??。

A、ABS

B、PA

C、PMMA

D、POM

47.塑料的密度大约为??。

A、~2.0g/cm3

B、8~20 g/cm3

C、比水大

D、比水小

48.注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、??组成。

A、加温段

B、冷却段

C、输送段

D、计量段

49.对于点浇口(小水口),正确的是??。

A、浇口不能自动脱落

B、浇口一般开在制品侧面

C、浇口截面积一般较大

D、以上皆非

50.整体式型腔和组合式型腔比较??。

A、整体式型腔强度较差

B、整体式型腔刚度较差

C、整体式型腔不易变形

D、整体式型腔维修方便

51.带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于??塑料的成型。

A、有机玻璃

B、硬质PVC

C、弹性较好

D、无定形

52.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。

A、减少面板厚度

B、增加面板厚度

C、增加顶针板厚度

D、增加顶针垫板厚度

53.当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可

采用??来实现均衡进料,这种方法需经多次试验才能实现。

A、改变主流道

B、改变进浇口

C、改变冷料井

D、改变排气

54.一般地,斜导柱抽芯机构中,斜导柱斜角以不超过??为宜。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

55.一般地,斜导柱抽芯机构中,开模时??。

A、锁紧块先脱离滑块,然后斜导柱再带出滑块

B、斜导柱先带出滑块,然后锁紧块再脱离滑块

C、锁紧块在脱离滑块地同时,斜导柱带出滑块

D、以上皆非

56.导柱的长度必须??型芯端面的高度,以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰

而损坏。

A、高于

B、低于

C、平于

D、高于或低于

57.相同加工面积情况下,影响电火花加工速度的主要因素是??和??。

A、电极材料、火花机油

B、脉冲电源电规准、火花机油

C、脉冲电源电规准、工件材料

D、电极材料、工件材料

58.车削加工是以??为主运动,??作进给运动的切削加工方法。

A、刀具旋转、工件

B、刀具旋转、刀具

C、工件旋转、刀具

D、工件旋转、工件

59.工序是指一个(或一组)工人在??机床(或工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所

??完成的那一部分工艺过程。

A、同一、间隔

B、同一、连续

C、不同、间隔

D、不同、连续

60.数控机床由输入输出系统、??、??、机床系统四个基本部分组成。

A、数控系统、伺服系统

B、模拟控制系统、液压系统

C、数控系统、液压系统

D、模拟控制系统、伺服系统

61.小型ABS制品,利用顶针排气时,单边排气间隙可以选取??。

A、0.02mm

B、0.06mm

C、0.10mm

D、0.15mm

62.为使塑料制品上呈现正凸字样,模具相应位置应该加工??字样。

A、正凹

B、正凸

C、反凹

D、反凸

63.模具设计时,尽量避免以下哪种分模面??

A、与开模方向垂直的分模面

B、与开模方向成60°的分模面

C、与开模方向成0°的分模面

D、与开模方向成30°的分模面

64.一般地,以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响??

A、注塑压力

B、塑料收缩率

C、塑料粘度

D、保压压力

65.冷料井是为了??而设置的。

A、增加流道长度

B、除去前锋冷料

C、减少流道长度

D、排气

66.如果注塑机喷嘴头部半径为20mm,那么主流道衬套凹坑半径可以设计为??。

A、20mm

B、10mm

C、15mm

D、25mm

67.关于型腔壁厚的设计,以下说法正确的是??。

A、注塑压力越大,壁厚越小

B、钢材弹性模量越大,壁厚越小

C、允许变形量越小,壁厚越小

D、型腔深度越大,壁厚越小

68.一般来说,塑料和钢材相比较??。

A、塑料比强度小

B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高

C、塑料耐热温度低

D、塑料耐腐蚀性较差

69.关于塑化过程,正确的是??。

A、注塑机一边注塑,一边塑化

B、注塑机先塑化再注塑

C、塑化过程,螺杆不动

D、塑化过程,料筒不进料

70.不可以自动脱落的浇口是??。

A、直接浇口

B、潜浇口

C、(点浇口)小水口

D、以上皆非

71.一般地,以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸??

A、开模时间

B、注塑压力

C、保压压力

D、保压时间

72.大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推板顶出,应设??装置。

A、先复位

B、引气

C、排气

D、以上皆非

73.一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统??的乘积。

A、在分型面上的投影面积

B、在垂直于分型面的平面上的投影面积

C、表面积

D、表面积之半

74.一般地,注塑模具的主流道??。

A、垂直于开模方向

B、平行于分型面

C、垂直于分型面

D、以上皆非

75.一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和??两种。

A、非平衡式排列

B、“×”形排列

C、“H”形排列

D、圆形排列

76.为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔,滑块在完成抽芯后必须停留在一定位

置上,为此滑块需有??装置。

A、导滑

B、定位

C、导向

D、润滑

77.切削运动是指刀具和??之间的相对运动,分为主运动和??两类。

A、机床、旋转运动

B、工件、旋转运动

C、机床、进给运动

D、工件、进给运动

78.在机床上用夹具装夹工件时,夹具的主要功能是使工件??和??。

A、旋转、夹紧

B、定位、切削

C、定位、夹紧

D、旋转、切削

79.按机械运动的轨迹,可将数控机床的控制系统分为点位控制系统、??、轮廓控制系统。

A、直线控制系统

B、曲线控制系统

C、平面控制系统

D、曲面控制系统

80.电火花加工是利用两电极间??时产生的??作用,对工件进行加工的一种方法。

A、直流放电、电腐蚀

B、脉冲放电、切削

C、直流放电、切削

D、脉冲放电、电腐蚀

81.我国采用哪一种投影方式??

A、第一角投影

B、第二角投影

C、第三角投影

D、第四角投影

82.对于顶杆布置,以下说法不恰当的是??。

A、顶杆尽量多

B、顶杆尽量长

C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位

D、顶杆尽量大

83.如果塑料件侧凹深度为3.0mm,那么抽芯距离应该设计为??。

A、1.0mm

B、3.0mm

C、6.0mm

D、20mm

84.带锁紧块的斜导柱抽芯机构中,斜导柱与滑块的配合应该设计为??。

A、过渡配合

B、过盈配合

C、单边2.0mm

D、单边0.5mm

85.以下哪项不是三板模(小水口模)和二板模(大水口模)的区别??

A、浇口是否能自动脱落

B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出

C、模板打开次数不同

D、模板数量不同

86.筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式??

A、顶针顶出

B、推管顶出

C、推板顶出

D、手动取出

87.在确定模具型腔数量时,以下哪种说法是正确的??

A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量

B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益

C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量

D、要综合考虑多种因素

88.浇注系统包括主流道、分流道、浇口、??几部分组成。

A、冷料井

B、型腔

C、型芯

D、冷却水道

89.主流道锥角一般选取??。

A、1°~2°

B、2°~6°

C、5°~10°

D、10°~15°

90.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、??、喷嘴和传动系统组成。

A、料筒

B、动模板

C、定模板

D、锁模机构

91.普通三板模(小水口模)的分型面的数量是??。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个

92.用顶出装置有??。

A、顶杆顶出

B、顶板顶出

C、推管顶出

D、以上皆是

93.塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和??等等。

A、主流道衬套排气

B、顶针排气

C、顶针板排气

D、以上皆非

94.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的??以内。

A、20%

B、50%

C、80%

D、100%

95.低压力损耗的角度出发,宜选用??分流道。

A、梯形

B、半园形

C、矩形

D、圆形

96.导向机构不具有以下哪个作用??

A、定位作用

B、塑件顶出

C、导向作用

D、承受一定侧压力

97.锉刀由高碳工具钢T12制成,并经热处理使其硬度达到??。

A 、38HRC

B 、48HRC

C 、54HRC

D 、62HRC

98. 45#钢的常用淬火温度为??,淬火方式为??。

A 、820℃、淬油

B 、820℃、淬水

C 、980℃、淬油

D 、980℃、淬水

99. 普通快走丝线切割机使用??,走丝速度约为??。

A 、钼丝、4~12米/秒

B 、钼丝、~1.2米/秒

C 、铜丝、4~12米/秒

D 、铜丝、~1.2米/秒

100.球头铣刀用于加工具有凹形曲面的模具型腔时,一般选择球头铣刀直径的原则是被加工曲面的曲率??球头铣刀直径。

A 、小于

B 、等于

C 、大于

D 、以上皆非

三、简答题

1. 螺纹塑件的脱模方式有哪几种带螺纹的塑件为什么要有止转结构

2. 如何正确选择浇口位置

3. 什么是抽芯的干涉现象若发生干涉现象时,怎样解决

4. 潜伏式浇口的切断方式有哪些

5. 在斜导柱侧向抽芯机构中,导滑块和侧滑块为什么必须保持一定的配合长度如果模具尺寸较小,怎么解决这个问题

6. 热流道浇注系统与普通浇注系统有什么区别

7. 推出机构的设计要点

8. 侧滑块的定位装置有哪些类型有什么作用

9. 推管顶出机构有什么特点,适用于哪些场合

10. 从ABS 的组成分析为什么ABS 能在工程塑料领域得到广泛应用

三、图形题

1、根据下面模具装配图回答问题

⑴、写出①到④共四个部件的名称,并简单解释其在模具中的作用。

⑵、请解释⑤处斜度配合的作用(见虚线圆圈处)。

2.看下面的图,回答问题:

根据下面模具装配图回答问题:

(1)写出①到⑧共八个部件的名称。

(2)请解释②零件作用。

3、根据下面模具装配图,完成问题:

(1)请解释图中编号的机构零件名称

1 2

3

4

(2)写出该机构的名称及其可以完成的功能。

4.根据下面模具装配图,完成问题:

(1)写出①到⑥的名称。

(2)请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。

5(1)、机动侧向分型机构一般可分为斜导柱侧向分型、弯销侧向分型、斜导槽侧向分型等,那么图中所展示的是属于哪一类的侧向分型机构并写出这种机构(2)、请写出A ,B 和C 的各称,C 零件斜面的倾斜角β与A 零件的倾斜角α之间

有什么联系为什么

6.看下面的图,回答问题:

1

1

2 3 4 5 6 A B 定模板 动模板 C A B C

浇口 浇口 浇口

浇口 浇口

请写出这五种形式浇口的名称,并说明E这种浇口在产品成型、冷却后是怎么被切断的

答案

一、√√√××√×√√×××√××××√×√××√×√√×√×××√×√×√√√√××√××√×√×√√√×√××√√√×√

二、BDCAA BCCAB DDACB BADCD ADCBA DABAC CDBBD ACDAA BDDBD CADDC CBBDA ACCBA ACCBB DBCBA ABACA BDCAD ABCDA CDABA CDBCD BDBAC

三、简答题

1. 螺纹塑件的脱模方式有:1、活动型芯脱模。2、拼合型芯或型环脱模。3、模内旋转

的脱模方式。如果螺纹型芯在转动时,塑件也随着一起转动,则塑件就无法从螺纹型芯上脱出。因此塑件设计时应注意塑件必须带有止转的结构。

2. 浇口的位置必须能满足尽量缩短流动距离的要;避免熔体破裂引起塑件的缺陷;浇口应开设在塑件壁厚处;考虑分子定向的影响;减少熔接痕提高熔接强度。

3.干涉现象指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而致使活动侧型芯与推杆相碰撞,造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。

解决这个问题,需要在模具结构允许的条件下,应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。第二,设计推杆的先复位机构。

4. 开设在定模部分的潜伏浇口的切断依靠开模力,型腔强制切断浇口。

开设在动模部分的潜伏浇口的切断依靠动模的顶出力切断浇口。

开始在推杆上的潜伏浇口的切断依靠顶杆顶出浇口。

5. 为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活,不被卡死,导滑块和侧滑块必须保持一定的配合长度。一般情况下,保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑槽配合长度的2/3。

如果模具尺寸较小,可以把导滑槽局部加长,即设计制造一导滑槽块,固定在模板外侧。

6. 区别在于,在生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口、多型腔及大型塑件实现低压注射。

另外,热流道系统没有浇注系统冷料,实现无废料加工,节约人工。

7. 推出机构尽量使塑件留于动模侧;推出塑件时,塑件不发生变形或损坏;不损坏塑件的外观质量;合模时应使推出机构正确复位;推出结构应动作可靠。

8. 定位装置主要有弹簧销及挡块两种。定位装置的作用:为了合模时让斜导柱能够准确地插入侧滑块的斜导孔中,在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱时必须定位,否则合模时会损坏模具。

9. 推管是一种空心的推杆,推出力量均匀,塑件不易均匀,也不会留下明显的推出痕迹。适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件的推出。

10.ABS的组成部分为:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。丙烯腈给予了ABS良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS具有强韧性,苯乙烯使ABS良好的加工性和染色性能。

四.图形题

1. 1~4分别为:斜楔(抵抗侧向力、保证滑块精确的复位)、滑块(确保塑件成型的精确性,保证侧滑块移动的可靠性)、斜导柱(驱动滑块进行移动)、弹簧销定位装置(限制滑块抽芯运动)。

5处的斜度配合对楔紧块起加强作用,可以更有力抵抗熔体的侧向力。

2. 1~8分别为:复位杆、复位弹簧、支撑柱、推板导柱、推板导套、推板、顶出孔、支撑

钉。2为复位弹簧,可以实现顶杆顶出后自动复位。

3. 1-摆杆,2-楔杆。图为楔杆摆杆式先复位机构。合模时,楔杆推动摆杆上的滚轮,迫使摆杆绕着转轴作顺时针旋转,同时它推动推杆固定板向下运动复位。(8分)

4. 1~6处分别为:弹簧、斜楔块、顶杆、耐磨块、滑块、滑块专用耐磨板。图示为滑块内装顶针,对应的斜楔块上有垂直面配合,当斜楔块驱动滑块时,滑块整体开始抽芯运动,但由于垂直面一直顶住3—顶杆,此顶杆将暂时顶住塑件,防止塑件粘在滑块上,当垂直面离开顶杆后,顶杆也将随滑块一起运动。此机构主要为了防止滑块抽芯时与塑件粘合。

5. 图中所展示的是斜导柱侧向分型机构(2分)。作用原理:利用注射机开模力作为动力,

通过斜导柱将力作用与侧向成型零件使其侧向分型或侧向抽芯,合模时又靠斜导柱使侧向成型零件复位(4分)。

A——斜导柱(1分) B——锁模斜楔(1分) C——滑块(1分)

β=α+(2-3度)(2分)

目的是为了开模时,锁模斜楔先于滑块运动,不致于使滑块和锁模斜楔撞在一起(3分)。

6. A——大浇口或直接浇口(1分) B——点浇口(1分)

C——侧浇口(1分) D——扇形浇口(1分) E——潜伏式浇口(1分)

E这种潜伏式浇口是开设在定模侧,因此在模具一开模,注射机拉开动模板,塑件包在动模型芯上从定模板中脱出,切断潜伏式浇口。(3分)

《塑料模具设计与制造》知识点总结

第一章第二章 1、塑件的成型方法有:注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念:塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定的添加剂,在一定温度和压力下可制成一定结构形状,必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分:树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类:热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态:玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素:温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性,保证塑件在强制脱模是不会变形,例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度;塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度;壁厚增加,脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件,最小壁厚能达到0.25,但一般不能小于0.6到0.9,常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性:

1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类:压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面:塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分,这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,当成形时又必须接触封闭,这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则:1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件,按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模,是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯,成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素:1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种:平均值法和极限值法 9、导向机构的作用:1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸:

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1.塑料模按模塑方法分类,可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_;按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_;按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2.分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4.分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上,陈液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6.为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成,然后整体嵌入模板中。 8.影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9.影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取__Δ/6__;对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸:成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸,主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效: 四、问答题 1.分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案: 选择模具分型面时,通常应考虑以下几个基本原则: ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工(3.2.2) 2.塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案: 凹模的结构形式有: ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案: 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它及注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具(1)班 学号: 2011061486 设计时间: 指导教师: 尹甜甜 目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2.塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3.浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4.模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

塑料模具设计课程

塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30) 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业,共30学时(1.5学分),属于专业选修课,开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课,它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节,使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点,掌握模具的结构及其设计的程序和要点,在学完本门课后结合适当的实践环节,达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1.总体要求:本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的,特别是一些设计原则和经验数据,因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外,特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主,配合一些实物、模型等,使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要,在一些重点章节授课后,适当布置一些设计性的作业,目的在于提高学生的设计创新能力。 2.部分要求:通过教学和适当的作业练习,使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员,根据塑料的成型特点,在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面,重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材: 黄虹主编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社,2003 参考书: 1、塑料模设计手册编写组编.模具设计手册之二.机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社,2005 3、徐佩弦编著.塑料制品与模具设计.中国轻工业出版社,2006 4、成都科技大学编.塑料成型模具.中国轻工业出版社,1982 五、学分和学时分配

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题(每题2分,满分20分。) 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题(每题1分,满分20分。) 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A. C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件???B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能??,入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的,塑料收缩率??,脱模阻力越大;型芯长度??,脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A. C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

塑料成型工艺与模具设计-知识点

塑料成型工艺与模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它与注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

塑料模具课程设计指导书内容

第一章概论 塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节,而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用,以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习,必须搞好课程设计。 一、课程设计的目的 《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程,旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此,在教学过程中,除了系统地讲授必要的设计与计算理论外,还应使学生作较全面的设计技能锻炼,即作课程设计。因此,本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后,模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是: 1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识,了解注射模具设计的一般设计方法和步骤;培养学生的设计能力,为以后进行设计工作打下基础; 2、结合生产和使用等条件,独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力; 3、熟悉和运用参考文献、设计手册,了解有关国家(部颁)标准、规范等,加强对模具设计的认识,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的选题 课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要,同时必须满足教学方面的需要,使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题,也可以从教学和科研项目中选定,题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。

三、课程设计基本要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责,踏实细致的工作作风,和保质、保量、按时完成任务的习惯,在设计过程中必须做到: 1、随时复习先修的基础知识及专业知识; 2、及时了解和收集有关资料,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性; 3、认真设计和计算,保证设计质量和计算正确; 4、按规定计划循序完成设计任务。 四、设计前的准备工作 1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具; 2、原材料的品种牌号和工艺性能; 3、生产的批量(大量、大批或小量); 4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书; 5、模具制造条件及技术水平。 五、设计步骤及注意事项 1、组织好设计小组,布置好设计教室; 2、设计前先研究设计任务,分析题目的数据和工作条件,明确设计要求和内容后,再进行下一步设计工作; 3、设计前须认真复习要用到的有关章节,熟悉其设计步骤; 4、对工艺方案及模具结构草图,小组应进行讨论和对比,取长补短,改进设计; 5、应事先做好准备,考虑好设计步骤,既要尊重教师指导,又要能独立灵活地处理问题,如有疑难可请教师答疑,或同学间互相讨论,但不能照抄数据或图纸;

塑料模具设计知识试卷含答案

塑料模具设计知识试题 (满分100分,≥70分为合格) 部门:姓名:工号:得分: 一.判断题(共20题,正确的填√,错误的填X。满分40分) (×)1.电火花加工可以避免电极损耗的问题。 (×)2.对于一模成腔的注塑模,若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致,则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。 (√)3.精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。 (×)4.二板式结构的注塑划其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出来的;而三板式结构的注塑却是在同一个分型面的取出的。 (×)5.注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。 (×)6.粗加工.断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的后角。 (×)7.注塑模的进料口大则收缩也大,进料口小则收缩也小。 (√)8.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得,表示表面是用不去除材料的方法获得。 (×)9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。 (×)10. 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。 (×)11. 在钻孔中,加紧力作用的方向,应与钻头轴成垂直。 (×)12.从进料口注入的熔融料,由于型腔的表面散热而黏度下降,使流动性改善,因此流到末端时其迷人接强度提高。 (√)13.注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 (×)14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用,高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。 (√)15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的溶点,成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度,以减少制品内部的残余内应力。 (×)16.所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。 (×)17.材料的屈服点越低,则允许的工作应力越高。 (√)18.非晶体具有各向同性的特点。 (×)19.滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 (√)20.一般地说,晶体内滑移面和滑移方向越多,则金属的塑性越好。 二.单项选择题(共20题,选择正确的答案填入括号内,满分40分) 1.塑件的设计应使(B)尽可能简单,以便于注塑模的制造及塑件成型。 A.分型面 B.外表形状C\流道系统 2.塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的(C)等因素有关。 A.分型面 B.外形尺寸 C.尺寸精度 3.塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩,脱模斜度的大小则直接影响塑件的(C) A.塑料收缩率 B.表面粗糙度 C.尺寸精度 4.在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时,除了附加收缩量外,设计者还必须给出(B) A.材料热处理硬度 B.表面粗糙度 C.脱模斜度

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

长春工业大学 课程设计说明书 《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计名称 课程设计 专业机械工程及其自动化(模具) 班级 学生姓名 指导教师 2015年 12 月 21 日 目录 课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)

1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)

(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期 机电工程学院(系、部)机制专业 120116 班级 课程名称:塑料成型工艺及模具设计 设计题目:小勺注射模设计

完成期限:自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周

模具设计基础

第1章模具设计基础 本章主要介绍注塑模具的成型工艺、注塑模具的分类与结构、注塑模具的设计过程,这些都是在进行模具设计之前需要掌握的基础知识;并介绍了注塑模具的设计过程,简要地介绍了通用模具设计的一般流程;此外还介绍了UG Mold Wizard NX 5.0的设计过程及功能等,使读者对基于UG的模具设计有一定的了解。 图1-1 1.1 注塑成型工艺 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,其工艺流程如图1-1所示。 从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型3个阶段。 (1)预塑阶段。螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。 (2)注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动,将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 (3)冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑过程是一个周期性循环过程,每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中,注塑(熔体填充)、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关,了解熔体的流动行为等相关特性,对于设计整个注塑工艺意义重大。

UG NX5中文版模具设计快速入门 2 1.1.1 注塑工艺参数 1.注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。 2.注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3.注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4.保压压力与时间 在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。 5.背压

中级塑料模具设计师知识试卷(四)

中级塑料模具设计师知识试卷 注意事项 1、考试时间为120分钟。 2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读题目,所有答案必须填写在答题卡上。 4、不要在装订线外填写无关内容,否则成绩无效。 一、判断题(共15题。将判断结果填入答题卡中,正确的填“√”,错误的填“×”。每题2分,满分30分。) 1、和相当的公制螺纹相比,英制螺纹螺距较小。 2、模具设计时,在保证制品质量的前提下,浇口应该选择在使温度降比较小的地方。 3、热固性塑料在成型过程中主要发生物理变化,不发生化学变化。 4、目前的模具CAE软件,分析熔体流动的准确度低于分析熔体冷却翘曲的准确度。 5、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸),塑料平均收缩率是0.5%,模具上该成型尺寸 可以设计为9.95mm。 6、精密注射模具中,除了采用导柱和导套配合外,还可在动模和定模上设置具有互相吻合 的内外锥面的斜度导柱精密定位。 7、参数化设计是现代三维软件的主流趋势。 8、具有中心对称结构的塑料制品,如果浇口不在对称线上,那么,距离浇口近的部位收缩 较大。 9、螺纹型芯的驱动可以采用很多种形式,使用螺杆直线运动带动螺母旋转运动的脱螺纹结 构时,要保证螺杆的升角足够小。 10、动定模中互相配合的部件可以设计为不同的材料和不同的硬度,从而可以在正式生产中 控制发生磨损的部件为其中简单的、易加工的、易更换的部件。 11、针阀式热嘴中的针阀大多由弹簧控制。 12、使用气体辅助注塑成型(GAIM)可以降低塑料制品的材料损耗。 13、9Mn2V(AISI标准:O2)俗称油钢,淬火温度为780℃~810℃。 14、精密成型磨削可以用来加工各种模具零件,尺寸精度可以达到0.002mm。 15、蚀纹(皮纹)加工的深度与拔模斜度无关。 二、单项选择题(共20题。选择正确的答案,并将答案填入答题卡。每题2分,满分40 分。) 1、尺寸标注φ20H8/f7,以下说法不正确的是??。 A、基本尺寸是φ20 B、属基孔制 C、属间隙配合 D、属过盈配合 2、某套模具中,流道在分型面上的投影面积为4000mm2,单件制品在分型面上的投影面积 为1000mm2,一出十六,型腔平均压强为70MPa,请选择合适的注塑机吨位??。 A、50吨 B、100吨 C、200吨 D、500吨 3、某制品一型芯尺寸为20±0.20mm,收缩率为1%,模具设计时,考虑拔模斜度和模具磨

塑料碗-模具设计

¥ 塑料模具 设计说明书 项目名称:塑料碗注射模具设计 系别:机电系专业:机械设计制造及其自动化组长:学号: : 组员:学号: 学号: 学号: 学号: 学号: 指导教师: ) 二OO九年四月

目录 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型(SolidWorks造型) (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) ) 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 塑料的性能 (6) 的成型条件 (6) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (7) 1、型腔数目的确定 (7) 2、型腔的排列方式 (7) 3、分型面的设计 (8) … 五、选择注射机和注射机参数 (9) 1 、注射机的组成 (9) 2.锁模力的校核 (11) 3. 注射量的校核 (11) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (11) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (12) 1、型腔的内形尺寸计算 (12) 2、型腔的深度尺寸计算 (13) % 3、型芯的外形(外径)尺寸 (13) 4、型芯的高度尺寸计算 (14) 六、确定模架尺寸 (15) 1、导柱的结构 (15) 2、导套的结构 (15) 七、参考资料 (16) @

一、塑料碗的零件图| 1.塑料碗的3D模型(SolidWorks造型) 2.塑料碗的尺寸图

二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙,不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好,制品不易变形。 ( 3.耐高温性能较好,可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化,一般在130~150℃热固化,加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计,凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点:随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点:对于形状复杂的型腔,若采用整体式结构,比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料,避免了整体式凹模采用一样的材料不经济,由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气,减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式,可以方便模具的维修,避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺,有利于模具成型零件的热处理和模具的修复,有利于采用镶拼间隙来排气,可节省贵重模具材料。

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率?答:ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、 S136 等! 5. 什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少?答:UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿?什么是插穿?答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8. 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以,1条=1丝 9. 枕位是什么?答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么?答:BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么?答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口?答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位?答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构

注塑模具课程设计指导书

塑料模具课程设计指导书 (一)塑料模具课程设计的目的 塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节,也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练,其目的是:(1)通过模具课程设计,要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。 (2)通过模具课程设计,学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练,使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法,进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力,为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。 (3)通过模具课程设计,提高学生查阅技术资料和手册的能力,熟悉并正确应用有关的技术标准。 (4)通过模具课程设计,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化学生的质量意识和时间观念,使学生初步形成从业的基本素职。 (二)课程设计的任务 塑料模具课程设计的题目,一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计,要求学生在规定的时间内完成如下任务: (1)绘制塑料制件图一张(A4)(用计算机绘图) (2)绘制塑料注射模装配图一张(A1)(手工绘图) (3)绘制模具零件工作图2~3张(用计算机绘图) (4)编写设计说明书一份 (三)塑料注射模具设计步骤 1.塑件成型工艺分析 (1)塑件成型特性的分析 根据塑件图中标明的塑料品种,分析该塑料的使用性能及成型性能;查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。 (2)塑件的结构工艺性分析

认真阅读塑件图,审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求,必要时还需阅读该塑件所属的部件图(或组件图)和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。 (3)明确生产批量 小批量生产时,为了降低成本,模具尽可能简单,通常采用单型腔;大批量生产时,应在保证塑件质量的前提下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。 (4)计算塑件的体积 计算塑件体积的目的是为了选择注射机和确定型腔数量,提高设备的利用率和生产率。塑件体积的计算可用手工计算,即将塑件分成若干个简单几何体,查阅有关计算公式进行计算;也可以运用有关软件,在绘制三维立体图后即自动生成体积数值。 (5)确定型腔数量 型腔数量的确定取决于塑件的生产批量、塑件的精度要求和注射机的生产能力。当塑件的精度要求高、生产批量小时宜选用单型腔;生产批量大时在满足塑件质量的前提下,尽可能采用多型腔。当企业所拥有的注射机型号单一,即塑件只限制在某型号的注射机上成型加工时,应根据该注射机的最大注射量和锁模力来确定型腔数量。 2.分型面及浇注系统的确定 (1)分型面的确定 选择分型面应考虑如下问题: 1)是否能确保塑件的成型质量; 2)是否容易清除分型面部位的毛刺及飞边; 3)是否有利于排除模具型腔内的气体; 4)模具分型后塑件是否留在动模。 (2)浇注系统的设计 浇注系统的设计的设计要求如下:

模具的基础知识

1. 塑胶材料常用收缩率? 答: ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材? 答: 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答:常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S136 等! 5 . 什么是 2D ?什么是 3D ? 答:, 2D 是指二维平面, 3D 是指三维空间。在模具部分, 2D 通常是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常是指立体图,即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少? 答: UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答:与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8 . 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语, 1 丝 =0.01MM ,所以, 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么? 答: BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么? 答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口? 答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位? 答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位? 答:模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位? 答:产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位? 答:产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位? 答:模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位,常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位? 答:产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹? 答:电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面?

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