精度设计
机械精度设计与检测复习
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 个优先数。 3.滚动轴承分为 个公差等级，其中最高等级是 级、最低是 级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为 ，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前 ，装配时 ，装配后 。 11.R5系列中10～100的优先数是10、 、 、 、 、100。 12.圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为 ，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为 。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 个等级，其中 级是制定标准的基 础级。 20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的 尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出 ，其局部实际 尺寸不超出 。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ，它是指孔的 尺寸，轴的 尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括： ， ， ，和 。 二、判断题： 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 （ ） 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。 （ ） 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 （ ） 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。 （ ） 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ） 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ ） 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。 （ ） 8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。 （ ） 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )
机械精度设计与检测试题
机械精度设计与检测实验指导书 广东海洋大学 公差实验室 2013年2月
实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表 国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以 测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其 典型结构如图1所示。 内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定 不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。 仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按 被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到 一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢 球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推 动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面 螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有 多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、 外螺纹中径。根据测量需要，既用于绝对测量，又图 1 可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。 卧式测长仪的外观如图2所示。 在测量过程中，镶有一条精密毫米刻 度尺（图3a中的6）的测量轴3随着 被测尺寸的大小在测量轴承座内作 相应的滑动。当测头接触被测部分 后，测量轴就停止滑动。图3a是测 微目镜1的光学系统。在目镜1中可 以观察到毫米数值，但还需细分读 数，以满足精密测量的要求。测微目 镜中有一个固定分划板4，它的上面 刻有10个相等的刻度间距，毫米刻图 2
机械设计实验报告
前言 一、实验课目的 本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。实验课为评定学生成绩的一部分。 二、实验前的准备工作 为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容： 1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。 2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。 3.准备好实验数据记录表格。表格应记录些什么数据自拟。 三、遵守实验室的规章制度 1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。 2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。 3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。 4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。 5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。 四、实验报告 实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。 为了写好实验报告，提出以下几点： 1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。 2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。 3.实验报告要求每人一份。 4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。 吉林大学珠海学院 机械工程学院 2018年9月10日
机械振动实验报告
《机械振动基础》实验报告 （2015年春季学期） 姓名 学号 班级 专业机械设计制造及其自动化报告提交日期2015.05.07 哈尔滨工业大学
报告要求 1.实验报告统一用该模板撰写，必须包含以下内容： (1)实验名称 (2)实验器材 (3)实验原理 (4)实验过程 (5)实验结果及分析 (6)认识体会、意见与建议等 2.正文格式：四号字体，行距为1.25倍行距； 3.用A4纸单面打印；左侧装订； 4.报告需同时提交打印稿和电子文档进行存档，电子文档由班长收 齐，统一发送至：liuyingxiang868@https://www.360docs.net/doc/be13545073.html,。 5.此页不得删除。 评语： 教师签名： 年月日
实验一报告正文 一、实验名称：机械振动的压电传感器测量及分析 二、实验器材 1、机械振动综台实验装置(压电悬臂梁) 一套 2、激振器一套 3、加速度传感器一只 4、电荷放大器一台 5、信号发生器一台 6、示波器一台 7、电脑一台 8、NI9215数据采集测试软件一套 9、NI9215数据采集卡一套 三、实验原理 信号发生器发出简谐振动信号，经过功率放大器放大，将简谐激励信号施加到电磁激振器上，电磁激振器振动杆以简谐振动激励安装在激振器上的压电悬臂梁。压电悬臂梁弯曲产生电流显示在示波器上，可以观测悬臂梁的振动情况；另一方面，加速度传感器安装在电磁激振器振动杆上，将加速度传感器与电荷放大器连接，将电荷放大器与数据采集系统连接，并将数据采集系统连接到计算机（PC机）上，操作NI9215数据采集测试软件，得到机械系统的振动响应变化曲线，可以观测电磁激振器的振动信号，并与信号发生器的激励信号作对比。实验中的YD64-310型压电式加速度计测得的加速度信号由DHF-2型电荷放大器后转变为一个电压信号。电荷放大器的内部等效电路如图1所示。 q
机械精度设计与检测复习题集含答案
第一章绪论参考答案 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是 具有互换性的零件。（√） 2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳） 3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳） 4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。 （╳） 5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳） 6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳） 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√） 8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（╳） 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳） 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√） 11.直接测量必为绝对测量。( × ) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较） 12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果， 其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差＝X－X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免 的。( × ) 19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；
精度设计知识点
精度设计知识点 一、绪论 1、机械精度设计的基础是误差理论和现行的有关标准。 2、标准的定义： 标准是通过实践总结，经过科学验证和各方面协商，并经过主管部门批准，用以协调生产和消费、质量和成本的最佳方案。 3、标准的分类： （1）、基础标准。（2）、产品标准。（3）、方法标准。（4）、安全标准和环境保护标准。 4、我国的标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级 5、基础标准包括：计量单位、术语、符号、优先系数、机械制图、公差与配合。 6、机械精度设计中的六个原则： （1）互换性原则（2）基准统一原则（3）传动链、测量链或尺寸链最短原则 （4）变形最小原则（5）精度匹配原则（6）经济原则 7、（1）互换性原则：指零部件在几何、功能等参数上能够彼此相互替换的性能，即统一规格的零部件，不需要任何挑选、调整或修配，就能装配（或更换）到机器上，并且符合使用性能要求。 （2）尺寸链越短，误差越小。
（3）经济性原则从以下几方面考虑： 工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理调整环节、提高整机使用寿命。 8、精度设计的方法： 机械精度设计主要是机械零件的精度设计，包括轴系的精度设计、螺旋传动的精度设计、齿轮传动的精度设计、机械精度的动态特性分析及精度设计的可靠性评定等内容。 二、精度设计中的基础标准 1、孔：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平形平面或切面形成的包容面）。 2、轴：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平形平面或切面形成的被包容面）。 3、极限制：经标准化的公差与偏差制度。 4、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。 5、极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差，可正、可负、可为0 （1）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。（孔ES、轴es）（2）下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。（孔EI、轴ei） 6、实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 7、尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量。 （1）孔公差：Th=|Dmax-Dmin|=|Es-Ei|
尺寸精度设计示例
尺寸精度设计示例 例题：设孔、轴配合的基本尺寸为Ф30mm，要求间隙在+0.020～+0.055mm之间,试确定孔和轴的精度等级和配合代号,并画出尺寸公差带图和配合公差带图。 解：1）选择基准制。 本例无特殊要求，故选用基孔制。 则,孔的基本偏差代号为:H,且EI=0 2）选择公差等级 由使用要求可知: Xmax1= +0.055mm=+55μm， Xmin1= +0.020mm=+20μm； 要求采用间隙配合。 Tf1＝Xmax1－Xmin1＝Th1+Ts1＝+55-（+20）＝35μm 假设：Th=Ts=Tf1/2=35/2=17.5μm 查表2-2(p17)得： 孔和轴公差等级介于IT6和IT7之间。 ∵IT6和IT7属于高的公差等级 ∴应选取孔比轴低一级的配合 则：孔：IT7，Th=21μm， 轴：IT6，Ts=13μm； 孔的公差带为H7；且：ES=+21μm,EI=0 验算：所选取的孔和轴的配合公差为： Tf=Th+Ts=21+13=34μm 《精度设计与质量控制基础》第02章在线测试 《精度设计与质量控制基础》第02章在 剩余时间：59:07 线测试 答题须知：1、本卷满分20分。 2、答完题后，请一定要单击下面的“交卷”按钮交卷，否则无法记录本试卷的成绩。 3、在交卷之前，不要刷新本网页，否则你的答题结果将会被清空。 第一题、单项选择题（每题1分，5道题共5分） 1、已知某基孔制配合的最大间隙为+74μm，轴的上偏差为-20μm，则其配合公差为D A、74μm B、20μm C、37μm D、54μm 2、假若工件没有形状误差，其作用尺寸就等于（A ）。 A、实际尺寸 B、实效尺寸 C、极限尺寸 D、 3、基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同（A ）轴的公差带形成各种配合的一种制度。 A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、实际偏差的 D、 4、φ50H7的孔和φ50H6孔相比，其相同的极限偏差为（D ）。 A、上偏差 B、配合公差 C、极限偏差 D、下偏差 5、标准公差值与（A）有关。 A、基本尺寸和公差等级 B、基本尺寸和基本偏差 C、公差等级和配合性质 D、基本偏差和配合性质第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、属于过盈配合的有（BEF）。 A、H6/js5 B、H7/u6 C、K7/h6 D、G7/h6 E、P7/h6 F、H6/n5 2、以下各组配合中，配合性质相同的有（BCE）。 A、φ30H7／f6和φ30H8／p7 B、φ30P8／h7和φ30H8／p7 C、φ30M8／h7和φ30H8／m7 D、φ30H8／m7和φ30H7／f6 E、φ30H7／f6 和30F7／h6。 3、决定配合公差带大小和位置的有（AB）。 A、标准公差 B、基本偏差 C、配合公差 D、孔轴公差之和 E、极限间隙或极限过盈 4、下列配合零件应选用基轴制的有（ABD）。 A、滚动轴承外圈与外壳孔。 B、同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质。 C、滚动轴承内圈与轴。 成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。 一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要内容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是（）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（）和（）。7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（）决定公差带位置的是（）。 8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（ ）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（ ）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（ ）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（ ）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（ ），如需严格保证其配合性质时应采用（ ），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（ ）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（ ），（ ），（ ）。 二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（ ） A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是（ ） Ａ．尺寸公差 Ｂ．基本偏差 Ｃ．配合公差 Ｄ．加工误差 3．下列几何公差符号中是形状公差的是（ ） A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中，应分别规定轴键槽对轴线，轮毂键槽对孔轴线的（ ）公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度 ５．关于表面粗糙度参数值的选用，下列说法不正确的是（ ） A ．同一公差等级的不同尺寸的零件，大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B ．同一零件上，工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C ．同一零件上，摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D ．形成过盈和间隙的两表面，前者的表面粗糙度要小。 西安交通大学实验报告 课程：精度设计实验（七） 实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和 测量方法。 二、实验内容： 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差 由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序号正向（mm）反向（mm）正向回程误差 （mm） 0 3.769-3.815-0.046 17.78-7.820-0.040 211.785-11.828-0.043 315.791-15.830-0.039 419.801-19.835-0.034 523.81-23.839-0.029 627.815-27.838-0.023 731.825-31.827-0.002 835.821-35.8190.002 939.825-39.8000.025 1043.824-43.7990.025 1147.82-47.7790.041 1251.829-51.7750.054 1355.827-55.7720.055 1459.828-59.7700.058 回程误差H=（hmax/A）*100%=(0.169/160)*100%=0.106% 四、实验报告要求 1、计算丝杠螺距误差和螺距累积误差。 答：由数据分析可知：丝杠螺距误差为：0.020mm 丝杆螺距累积误差为：0.087mm 2、计算丝杠的回程误差，并分析回程误差产生的原因。 答：回程误差：0.106% 通过这次带传动实验，对带传动实验台结构及工作原理有了一定的了解，并且加深了我对带传动知识的认识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。例如在带传动的弹性滑动和打滑的区别和其产生的原因，我们应该如何避免打滑等，这些我之前都是靠死记硬背，很其难想象它的实际景象，现在都有了较深的理解。同时认识了带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响，并学会了测绘出弹性滑动曲线，绘制带的滑动曲线及传动效率曲线图和转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量等方法。 通过这次渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定实验，加深了我对渐开线直齿圆柱齿轮的参数 测定的知识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。如通过实 验我掌握用常用量具测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法；齿轮各参数之间的相互 关系和渐开线的性质；测量齿根圆直径fd时，对齿数为偶数和奇数的齿轮在测量方法上 有何不同；公法线长度的测量是根据渐开线的什么性质来测量的；对实际使用的齿轮， 齿厚的上、下偏差均为负值，所测得的公法线长度比理论值略小，该如何正确测量结果 的等等的东西 通过这次螺栓组连接受力与相对刚度实验，我认识了用电阻应变仪测定机器机构中应力 的一般方法及电阻应变片技术、计算机技术在力测量中的应用，受倾覆力矩时螺栓组联 接中各螺栓的受力情况；被联接件间垫片材料对螺栓受力的影响；单个螺栓预紧力的大 小对螺栓组中其它各螺栓受力的影响;螺栓组联接受力分析理论和现代测量技术在机械 设计中的应用，如何判断实验中的螺栓组联接承受哪些载荷及如何知道哪个螺栓受力最 大及所受哪些载荷；拧紧螺母时，要克服哪些阻力矩，此时螺栓和被联接件各受什么力， 拧紧后螺栓还受什么力；在一组螺栓联接中，为何把各个螺栓的材料、直径和长度均取 成相同；理论计算与实验结果之间的误差产生的原因有哪些等知识 通过这次减速器的拆装，在我对不同类型减速器的分析比较，加深对机械零、部 件结构设计的感性认识，为机械零、部件设计打下基础。同时让我认识了减速 器的整体结构、功能及设计布局；轴上零件是如何定位和固定的；轴上零件是如何定位 和固定的；滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙及应如何调整；箱体的中心高度的 确定应考虑哪些因素；减速器中哪些零件需要润滑，如何选择润滑剂；如何选择减速器 主要零件的配合与精度；减速器如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺；齿轮减速 器的箱体为什么沿轴线做成剖分式；箱体的筋板有何作用？为什么有的上箱盖没有筋板； 上箱体设有吊环，为什么下箱体还设有吊钩等知识 第二章仪器精度理论 第一节概念辨析 1、分辨力：显示装置能有效辨别的最小示值；分辨率：最小分辨力与量程的比值大小 2、示值误差：测量仪器的示值与对应输入量真值之差 3、重复性：相同测量条件下，短时间内重复测量同一个被测量，仪器示值的分散程度 4、复现性：在变化的测量条件下，同一被测量的测量结果的稳定程度 5、鉴别力：仪器感受微小量的敏感程度 6、灵敏度：仪器输出的变化与对应输入变化之比 7、稳定性和漂移：稳定性是指仪器保持其计量特性随时间恒定的能力；漂移是指仪器计量特性的慢变化 8、测量误差：（1）随机误差：数值的大小和方向没有一定的规律，但总体服从统计规律；（2）系统误差：数值大小和方向恒定不变或随一定的规律变化；（3）粗大误差：超出规定条件所产生的误差，应剔除 误差的表示方法：（1）绝对误差：测量值与真值之差；（2）相对误差：绝对误差与被测量真值的比值； 1.引用误差：绝对误差的最大值与仪器示值范围的比值；②额定相对误差：示值绝对误差与示值的比值 9、精度：精度是误差的反义词，精度的高低是用误差来衡量的。误差越大，精度越低，反之越高 （1）正确度：系统误差大小的反映，表征测量结果稳定接近真值的程度 （2）精密度：随机误差大小的反映，表征测量结果的一致性或误差的分散系 （3）准确度：系统误差和随机误差两者的综合反映，即正确度和精密度的结合 10、示值范围（量程）和测量范围 11、通常希望仪器的输入输出为一种特定的线性关系，如果仪器实际特性与规定特性不一致，就会产生非线性误差 第二节仪器误差的来源与性质 一、原理误差：采用近似的理论、数学模型、机构等近似处理所造成，只与仪器的设计有关，与制造使用无关 例1、激光光束在传播中是高斯光束，不是球面波。在用应用光学理论设计时，按球面波计算，带来原理误差 例2、A/D 转换器的产生了量化误差 （1）原理误差的分类：理论误差、方案误差、技术原理误差、机构原理误差、零件原理误差、电路系统原理误差原理误差的特点：它是产生在仪器设计过程中，是固有误差，从数学特征看，它是系统误差 （2）减小原理误差的原则为：把原理误差控制在允许的范围内，简化结构、简化工艺、简化计算、降低成本（3）减小或消除原理误差影响：①补偿法：建立原理误差的数学模型，用微机在测量中加以补偿 ②调整法：正弦误差、正切误差，如有机构的情况下，可以通过调整机构的某些环节来减小原理误差。以杠杆百分表机构（正弦机构）为例来说明，调整a 的大小，补偿△S + 《机械精度设计与检测》综合训练 训练项目：（二）轴类零件几何精度、 表面精度设计 学生姓名： 班级： 学号： 任课教师： 完成时间： 2015 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一五年九月 一、设计题目及要求 1.机床主轴 C616车床主轴，见图1.1，φ70mm轴颈安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，φ50mm轴颈安装4级精度两列6210向心球轴承，φ60mm轴颈安装传动齿轮，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖。 确定此零件的几何精度和表面精度要求，并进行正确标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。 图1.1 C616车床主轴 2.柴油机曲轴 某三拐曲轴，尺寸精度见图1.2，试确定此零件的几何精度及表面精度要求，并进行正确的标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。 图1.2 三拐曲轴 二、评分标准及成绩序 号评分标准 满 分 实际得 分 1 图纸绘制是否符合制图规范 1 2 零件的工作状态和使用要求分析是否合理、全 面 2 3 几何精度和表面精度确定是否合理 6 4 几何精度及表面精度要求标注形式是否规范 1 总 分 10 任课教师： 时间： 轴类零件几何精度、表面精度设计说明书 一机床主轴简介 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主 轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器 中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩， 如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床 等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。 主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效 率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、 刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精 度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决 定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决 定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性： 允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润 滑，以及散热条件。 二主轴几何精度设计 （1）几何公差项目的选择。 ①支承轴颈：因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以他的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。所以是径向圆跳动 四、配合精度设计实例 （一）已知使用要求，用计算法确定配合 例3-1：有一孔、轴配合的基本尺寸为Ф30mm，要求配合间隙在+0.020～+0.055mm之间,试确定孔和轴的精度等级和配合种类。 解：1）选择基准制 本例无特殊要求，选用基孔制。孔的基本偏差代号为H，EI=0。 2）确定公差等级 根据使用要求，其配合公差为： T f =X max-X min =T h + T s =+0.055-（+0.020）=0.035μm 假设孔、轴同级配合，则： T h =T s =T f/2=17.5μm 从附表查得：孔和轴公差等级介于IT6和IT7之间。 根据工艺等价原则，在IT6和IT7的公差等级范围内 ，孔应比轴低一个公差等级 故选 孔为IT7，T h=21μm，轴为IT6，T s =13μm 配合公差 T f = T h + T s =IT7+IT6 = 0.021+0.013 =0.034＜0.035mm 满足使用要求 3）选择配合种类 根据使用要求，本例为间隙配合。采用基孔制配合，孔的基本偏差代号为H7，孔的极限偏差为ES=EI+ T h =0+0.021=+0.021mm。孔的公差代号为Ф30H7（+0.021 0）。 根据X min=EI-es ，得 es=-X min=-0.020mm，而es为轴的基本偏差，从附表中查得轴的基本偏差代号为f，即轴的公差带为f6。ei=es-IT=-0.020-(+0.013)=-0.033mm，轴的公差带代号为Ф30f6（-0.020 -0.033）。 选择的配合为：Ф30H7/f6 4）验算设计结果 X max =ES-ei=+0.021-（-0.033）=+0.054mm X min =EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm Ф30H7/f6的X max =+54μm，X min=+20μm，它们分别小于要求的最大间隙（+55μm）和等于要求的最小间隙（+20μm），因此设计结果满足使用要求，本例选定的配合为Ф30H7/f6。 （二）典型配合的选择实例 例3-2 如图3-13所示圆锥齿轮减速器，已知传递的功率P=10kw，中速轴转速n=750r/min，稍有冲击，在中、小型工厂小批生产。试选择：1）联轴器1和输入端轴颈2；2）皮带轮8和输出端轴颈；3）小锥齿轮10内孔和轴颈；4）套杯4外径和箱体6座孔，以上四处配合的公差等级和配合。 机械优化设计实验报告 1、进退法确定初始区间 31、1 进退法基本思路 31、2 进退法程序框图 31、3 题目 41、4 源程序代码及运行结果 42、黄金分割法 52、2黄金分割法流程图 52、3 题目 52、4 源程序代码及结果 53、牛顿型法 63、1牛顿型法基本思路 63、2 阻尼牛顿法的流程图 63、3 题目 73、4 源程序代码及结果 74、鲍威尔法 84、1 鲍威尔法基本思路 84、2 鲍威尔法流程图 84、3 题目 94、4 源程序代码及结果 95、复合形法1 65、1 复合行法基本思想1 65、3 源程序代码及结果1 66、外点惩罚函数法2 46、1解题思路：2 46、2 流程框图2 46、3 题目2 46、4 源程序代码及结果2 47、机械设计实际问题分析307、2计算过程如下307、3 源程序编写3 28、报告总结3 31、进退法确定初始区间 1、1 进退法基本思路：按照一定的规则试算若干个点，比较其函数值的大小，直至找到函数值按“高-低-高”变化的单峰区间。 1、2 进退法程序框图 1、3 题目：用进退法求解函数的搜索区间 1、4 源程序代码及运行结果#include 机械精度设计实验报告 西安交通大学实验报告 课程：精度设计实验（七） 实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。 二、实验内容： 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差 23 -95.755 24 3.997 -3 1~24 -63 24 -99.752 25 4.003 3 1~25 -60 25 -103.755 26 4.003 3 1~26 -57 26 -107.758 27 4.002 2 1~27 -55 27 -111.760 28 4.002 2 1~28 -53 28 -115.762 29 4.006 6 1~29 -47 29 -119.768 30 4.002 2 1~30 -45 30 -123.770 31 4.004 4 1~31 -41 31 -127.774 32 3.999 -1 1~32 -42 32 -131.773 33 4.000 0 1~33 -42 33 -135.773 34 4.001 1 1~34 -41 34 -139.774 35 4.005 5 1~35 -36 35 -143.779 36 4.001 1 1~36 -35 36 -147.780 37 4.003 3 1~37 -32 37 -151.783 38 4.017 17 1~38 -15 38 -155.800 39 4.002 2 1~39 -13 39 -159.802 40 由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序正向（mm）反向（mm）正向回程误差 实验一:平面机构认知实验 一、实验目的与要求 目的:通过观察机械原理陈列柜,认知各种常见运动副的组成及结构特点,认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。加深对本课程学习内容及研究对象的了解。 要求:1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析 2、结合有关的实验展柜与教材的相关章节内容回答下列简答题,完成实验报告。二、实验原理 分批地组织学生观瞧、听讲陈列柜的展出与演示。初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。 三、主要仪器设备及材料 JY-10B型机械原理陈列柜,共10柜,有近80个常用机构。 四、试验方法与步骤 第1柜机构的组成 1 机构的组成:蒸汽机、内燃机 2 运动副模型:平面运动副、空间运动副。 第2柜平面连杆机构 1 铰链四杆机构三种形式:①曲柄摇杆机构;②双曲柄机构;③双摇杆机构 2 平面四杆机构的演化形式 ①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构 第3柜连杆机构的应用 1 鄂式破碎机、飞剪; 2 惯性筛; 3 摄影机平台、机车车轮联动机构; 4 鹤式起重机; 5 牛头刨床的主体机构; 6 插床模型。 第4柜空间连杆机构 RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构 第5柜凸轮机构 盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮与主回凸轮等多种形式;移动与摆动从动件;尖顶、棍子与平底从动件等;空间凸轮机构 第6 柜齿轮机构类型 1 平行轴齿轮机构;2相交轴齿轮机构;3交错轴齿轮机构 精度设计及应用复习与参考（二） 一、判断改错题：（每小题1分，共10分） (正确的打T ，错误的打F 并在原题上改正) 1．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 （ F ） 2．某销轴尺寸要求为0.046 0.06720--?，测得其实际尺寸为φ19.962mm ，可判断该销轴合格。（F ） 3．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 （ F ） 4．某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm ，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm 。 （ T ） 5．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。 （ T ） 6．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。 （F ） 7．Rz 参数对某些表面不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ T ） 8．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 （ T ） 9．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中最后形成的一环。 （ T ） 10．使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。 ( F ) 二、填充题：（每空格1分，共20分） 1．机械精度设计的基础是＿误差理论＿和＿现行的有关标准＿＿。 2．0.005 45++?mm 孔的基本偏差数值为＿0＿＿＿＿，0.050 0.11250--? mm 轴的基本偏差数值为＿ -0.050＿。 3．规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于＿0.025＿。 4．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿公差带形状＿，不同点是＿方向与位置＿＿。 5．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数是＿Ra ＿＿＿和＿＿Rz ＿＿＿二项参数。 6．尺寸链的两个基本特征是＿封闭性＿＿和＿相关性＿＿。 报告编号：LX-FS-A49319 机械实验报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 机械实验报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 班级_____姓名_____学号_____ 一、实验内容： 1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变 2、传动系统的基本构成 二、自行设计及组装的实验台结构图： 1、综合实验台的系统原理图 2 实验台结构示意图 3、实验台各构成模块的功能 三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后） P1、P2——输入端、输出端功率（kW）； n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）； n2/ n1——转速比； η——V带传动及链传动功率； ε——带传动滑动率； 四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F） 五、思考题： 1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？ 2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？ 3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？ 简答1.尺寸精度设计主要包括那些内容？配合公差在进行孔轴的精度设计时起什作用？ 答：1）尺寸精度设计主要包括：配合制、公差等级和配合种类的选择； 2）作用：要提高零件的加工精度 2.形位精度设计中，常用的公差原则如何选用？形位精度检测中，基准要素有哪些常用的体现方法？ 答：1）在保证零件形位精度的前提下，应方法简便，尽量减少项目； 2）常用体现方法：1模拟法 2直接法 3分析法 4 目标法。 ○3、在一般情况下，φ60H8和φ10h8相比，φ40H6/g5和φ40H6/d5相比，其表面何者选用较小的粗糙度的上限值或最大值?为什么？（P138） 答：φ10h8和φ40H6/g5，原因：尺寸较小的，同一尺寸 配合不同的，较小间隙的，其表面选用较小的粗糙度的上限值或最大值 4.滚动轴承的精度等级有哪些？ 答：按精度从低到高，滚动轴承的公差等级分为0、6、5、4、3、2五级 5.分别列举出一种以上影响齿轮传动各使用要求的主要偏差指标？ 答：长周期偏差和短周期偏差、切向综合总偏差、一齿切向综合偏差、单个齿距偏差、齿距累计偏差、齿距累计总偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差 三、已知两个轴，第一个轴直径为φ25，公差值为7μm，第二个轴直径为φ60，公差值为9μm，试比较这两个轴的加工难易程度。（6分）。（P76） 答:查表3.2得，直径为φ25的轴，IT4=6μm，，公差等级为4级；直径为φ60的轴，IT4=8μm，同等级的轴，尺寸较小的更难加工。。 四、将下列技术要求标注在给出的图上（14分） 1.两φd圆柱面和φd1圆柱面采用包容要求； 2.两φd圆柱面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.03mm; 3.键槽对φd1圆柱面轴线的对称度公差为0.02mm; 4.φD圆柱面的圆度公差为0.01mm； 5.φD圆柱面轴线对两φd圆柱面的公共基准线在任意方向上的平行度公差为0.025mm； 6.两φd圆柱面和φD圆柱面表面粗糙度参数Ra≤1.6μm，中心孔表面Ra≤ 6.3μm，其余表面的表面粗糙度Ra≤12.5μm。精度设计与质量控制基础第二五六七章在线测试
(机械制造行业)机械精度设计与检测试卷A
机械精度设计实验报告
机械零件设计实验报告
第二章 仪器精度理论
精度设计
互换性配合精度设计实例
机械优化设计实验报告
机械精度设计实验报告
《机械设计基础》本科实验报告汇总
精度设计试卷
机械实验报告标准范本
精度设计答案