浮筒液位计的简易操作方法及常见故障解决方法

液位检测实验装置操作说明

KPXJS-LRC系统实训步骤 液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、液位检测系统实训装置组成 1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：电动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化；8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容器间的变化； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：

控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、实训准备步骤 1．仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电源 2．将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障 3．观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位 4．通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、满量程 三、液位试验（无调节阀） 1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6 2．操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水 3．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位 4．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、

浮筒液位计检修规程

浮筒液位计检修规程 1.总则 主题内容与使用范围 本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。 基本工作原理 浮筒液位计基于阿基米德（浮力定律）等原理工作的，其测量当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大）扭力管转角处于“零”度，当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。输出信号：标准型：4～, 二线制；供电智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号。 浮筒液（界）位计测量原理图 1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头 构成与功能 截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。 筒体: 浮筒液位（界）计浮筒室外壳。 变送器：将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

扭力管：将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移，并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。 浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中，与电动系统刚性连接，受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。 显示装置（测量终端）: 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置排污阀：排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。 放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。 主要技术性能及规格 技术指标 测量范围:～6m （特殊尺寸） 输出信号; 4～20mADC二线制，可带Hart协议 精度等级±％±％（特殊型） 使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）工作压力； 4MPa 16MPa 32MPa 电源；标准型：24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC） 介质密度；液位―∕cm3，界位―∕cm3 工作温度；常温型﹣40―150℃高温型150―350℃ 防爆等级；本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5 规格 浮筒液位计：FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列 安全栅：NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311 对维修人员的基本要求 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法 一．工作原理 1、组成 1）扭力杆：扭力杆、角度传感器、电路板、浮筒组成。 2）杠杆：杠杆、力传感器、弹簧、电路板、浮筒组成。 2、工作原理 将浮力经过扭力杆，转换为角位移、在转换为4-20ma电流信号 将浮力经过杠杆转换为力矩力，再由力传感器转换为4-20ma信号 号输出 二、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题； 1、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定，电压正常。 原因：变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。 原因： （1）仪表的扭力管工作性能不稳定。 （2）仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施： （1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。 （2）浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。 3、故障现象 仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。 原因： 浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。

解决措施： 在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。 4、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出低或显示与输出不吻合。 原因： （1）仪表的显示板损坏。 （2）仪表打放大板损坏 （3）仪表的显示、放大板损坏。 解决措施： （1）更换显示板，进行运作确认。 （2）更换放大板，更换后，若故障消失，重新输入参数，进行线性调整。 （3）更换显示和放大板，重新输入参数进行线性调整。 三、仪表设计参数修改及线性调整 1、工器具准备 24VDC电源、万用表、秤（±1g）、水桶等。 2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量 测量液位时： ：对应于0%液位时的重量即浮子的重量； ：对应于100%液位时的重量； 其中D为浮子的直径 h 为测量范围（浮子长度）；为测量介质密度。 n =0、25、50、75、100 计算并记录：O%；25%；50%；75%；100%值 测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力 与重组分产生的浮力之和，应挂重力为： 依次计算并记录 四、校验方法 1、挂重法 当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时，可按下述方法对仪表进行校验（其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验）。 测量液位时： 被校刻度为0%，应挂重力：

浮筒式液位计

浮筒式液位计原理及应用 空分净化班：易鹏 一、物位的基本概念 物位-----指容器中的液体介质的液位、固体的料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界面的总称。 1、液位----容器中液体介质的高低。 2、料位----容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。 3、界位-----两种不溶液体介质的分界的高低c 二、物位检测方法的分类 1、按测量方式可分为连续测量和定点测量 2、按其工作原理可分为： 1)直读式-------它根据流体的联通性原理来测量液位 2)浮子式-------它根据浮子高度随液位高度而改变或液体对浸原理沉在液体中的浮筒（或沉 筒）的浮力随液位高度变化而变化来测量液位的，前者称恒浮式，后者称变浮式。 3)差压（静压）式------它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生静（差）压的变化的原 理测量物位。 4)电气式-----它根据把物位变化转换为各种电量变化的原理来测量物位。 5)核辐射式-----它根据同位素射线的核辐射透过物料时，其强度随物质厚度变化而变化的原 理来测量液位。 6)声光式-----它根据物位变化引起声阻抗和反射的距离变化来测量物位。 三、浮筒式液位计的工作原理及结构组成 1、工作原理 浮筒液位计的原理利用浮筒沉浸在液体里，根据浮筒被浸的程度不同，则浮筒所受的浮力不同，

只要检测出浮筒所浮力的变化，就可以知道液位的高低。浮筒所受浮力的大小是根据阿基米德 原理浸在液体里的物体受到向上浮力的作用，浮力的大小等于该物体排开液体的重力。计算公 式如下： F浮=p液gV排 2、结构组成 浮筒液位计的结构是由测量部分和转换部分组成，测量部分由浮筒及吊链 四、浮筒液位计安装在现场罐体上如图所示 浮筒液式位计是基于变浮力原理工作的，按浮筒装在设备上的位置来分，装在设备内的，即将浮筒直接置人被测容器内部的称内浮筒，装在设备外的称外浮筒，它的外壳通过法兰盘接到被测液体的容器.浮筒一般是由不锈钢制成的空心长圆柱体，垂直地悬挂在被测介质中，质量大于同体积的液体重量，重心低于几何中心，使浮筒总是保直立而不受液体高度的影响。它在测量过程中位移极小，也不会漂浮在液面上，故也称沉筒，浮筒悬挂在杠杆的一端，杠杆的另一端与扭力管芯轴的一端垂直地连接在一起，扭力管的另一端固定在仪表外壳上。扭力管是一种密封式的输出轴，它一方面能将被测介质与外部空间隔开；另一方面又能利用扭力管的弹性扭转变形把作用于扭力管一端的力矩变成芯轴的角位移（转动）。浮筒式液位计不用轴套、填料等进行密封，故它能测量最高压容

Fisher浮筒液位计校验作业指导书作业指导书

Fisher浮筒液位计校验作业指导书 1 本作业指导书适用范围: 适用于Fisher浮筒液位计，界位计，密度计的校验。 2 本作业的目的: 为规范正确校验Fisher浮筒，保障作业过程安全、有效。 3 人员资格、人员数量及职责分工: 3.1操作人须持有xx公司发给的《安全技术操作合格证》。 操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。 要求作业人员2人，1人作业1人监护。 3.2职责分工 3.2.1车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。 3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。 4 工器具准备及要求： 4.1仪表工具2套、空气呼吸器一套、合格的H2S报警仪一个、万用表一台、黑皮管10余米、带高度显示的玻璃管或透明塑料管、小阀扳一个、铁丝一节。 5 着装要求： 需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。作业人员另需正确佩戴空气呼吸器、H2S报警仪。 6 作业前检查项目: 6.1检查H2S报警仪是否有电，进入现场前15分钟开机，检查自检是否正常。 6.2检查表笔以及表笔连线是否完好。 6.3检查空气呼吸器压力是否达到要求，是否漏气。 7 技术要求和技术要点: 7.1排放时一定要往下风头排放，人一定要站在上风头。 7.2按公式正确计算校验时的罐液高度。

8 作业方法和步骤: 8.1联系工艺规范填写<三隆公司仪表专业日常作业许可证>或<热力机械工作票>。 8.2现场确认。 8.3观察风向，现场人员站在上风口处。 8.4有工作人员将排污阀堵头打开,且将黑皮管一头套在排污管线上，用铁丝扎紧，另一头置于下风口地沟处。 8.5用小阀扳将一次阀关闭，确认关严，慢慢将排污阀打开，将排空阀打开，反复拍几次，直至将浮筒完全排空。 8.6如果工艺液位可以在浮筒完全离开液面与完全浸没之间运行，则可以将排污阀，放空阀关闭，一次阀打开，根据玻璃管液位计直接标定。 8.7如果工艺液位不允许波动，可以用灌液法校验，通常用水校验。则需从排污阀处连一带高度显示的玻璃管或透明塑料管。如果是液位计根据公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算出量程；如果是界位计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%，计算出全部浸没在最轻介质和最重介质的灌液高度进行标定；如果是密度计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算全部浸没在最小密度和最大密度的灌液高度进行标定； 8.8标定校验： 8.8.1有两种方法1：灌液法，2：挂重法。（在实际工作中通常采用灌液法，不需要动浮筒）。 8.8.2标定：标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点额度液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。 A．标记干耦合点 干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。液位测量时，将浮

8、浮筒液位计校验规程

浮筒液位计校验通用作业规程

浮筒液位计校验通用作业规程 －状态卡02－03页 －动作卡04－05页 计算机编码：03-001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 机动处主管工程师：

状态卡 000 检修前准备； 010 办理检修的工作票。 100 仪表系统检查、确认； 110 仪表安装、校验。 200 仪表投用； 210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。 动作卡 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；

签字( ) 002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活； B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V ； 003 B （ ）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修的工作票 011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀； 012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成； 013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实； 014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。 签字( ) 100 浮筒液位计的检查 101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致； 102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。 110 浮筒液位计的校验 111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管； 112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表； 113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗； 114 B-[ ] 向浮筒内加减水至 0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA ； 115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA 。 】 签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA 、8mA 、12mA 、16mA 、20mA ，记录并保存相应数值。 签字

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法规定 一、总则 化工生产中液位的测量是一项重要的参数，因此液位测量必须灵敏可靠，才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器，在长期使用过程中性能良好，但是随着仪表长周期运行也暴露出来，测量误差增大的问题，针对此问题，特编写本规定。 二、适用范围 本标定方法，适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。 三、工作原理 1、组成 FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。 2、工作原理 工作原理如图1所示，图中A为通风口旋塞；B为扭力管；C为扭力管轴；D为耦合器；E为角度转换器；F为角度转换器轴；G为信号连接；H为放大板；I为显示CPU板；J为连接杆（挠性角Φ）；K为支点；L为限位块；M为挂钩；N为浮筒。 如图1扭力管的一端被固定，前端被支点支撑，当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力，使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果，使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化，改变了扭力管的挠性角，挠性角通过扭力管的中心轴，传递给角度转换器，经放大后输出4~20mADC信号。 四、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题； 1、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定。 原因：变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。 原因： （1）仪表的扭力管工作性能不稳定。 （2）仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施： （1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性

浮筒液位计故障检查判断及处理

浮筒液位计故障检查判断及处理 1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小 本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。 变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。更换电路板需要重新进行参数的设置。 变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。 2、浮筒液位计液位显示最大 可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调

校使用。 确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常. 3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低 液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。 信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。故障常在雨季或卫生大扫除后发生，端子盒、分线箱密封不良很容易进水，可用塑料布包扎或用防爆胶泥密封来防水。 浮筒液位计 4、浮筒液位计液位显示波动 观察被测液位的历史记录曲线，看是什么样的波动，缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼，

11 浮筒液位计校验规程

状态卡 000 检修前准备； 010 办理检修的工作票。 100 仪表系统检查、确认； 110 仪表安装、校验。 200 仪表投用； 210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。 动作卡

000 检修前准备 001 B-[ ] 检修作业前工具的准备； 签字( ) 002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活； B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V； 003 B（）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修的工作票 011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀；012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成； 013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实； 014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。 签字( )

100 浮筒液位计的检查 101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致； 102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。 110 浮筒液位计的校验 111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管； 112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表； 113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗； 114 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA； 115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA。 签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，记录并保存相应数值。 签字( ) 117 B-[ ] 对于智能式浮筒液位计，可通过手操器设置相对应的介质密度、量程、工程单位等参数，存储至变送器的存储器后做好详细记录；

FISHER电浮筒液位计使用指南

U T D Z-进口表头电动浮筒液位变送器 概述： UTDZ系列电动浮筒液位变送器是采用美国费希尔控制设备公司DLC3000系列数字式液位控制器与我厂生产的浮筒液位传感器组装而成的产品。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。DLC3000系列数字式液位控制器与液位传感器一起使用，以测量液位，两种液体的界面或液体的比重（密度）。使其输出标准的4～20mA直流信号或符合HART协议的数字信号。使用与DLC3000系列智能液位控制器相兼容的275型HART通信器，可以十分方便的在线查询、组态、标定或测试智能液位控制器，极大的方便了用户在现场的使用。 工作原理： UTDZ－II型系列智能浮筒液位变送器是由美国费希尔控制设备公司DLC3000系列数字式液位控制器与我厂生产的浮筒液位传感器及外筒组成，浮筒浸没在浮筒测量室内的液体中与扭力管系统形成刚性联接，被测液体的液位、密度、界位的变化将引起内浮筒位置的变化，这种变化传递给扭力管组件使其发生旋转，扭力管组件的旋转传递给DLC3000系列数字式液位控制器中的杠杆组件，该旋转运动使固定在杠杆组件的精密磁铁移动，改变了磁场。变化了的磁信号经霍尔效应传感器将变化了的磁信号转换成变化了的电子信号，经过微处理器输出了液位变化相对应的4－20mA的标准直流信号和符和HART通信协议的数字信号。LCD则可根据用户需要显示模拟量输出、过程变量、过程温度（若安装了RTD）扭力管旋转角度及变量的百分数范围等。 DLC3000系列智能液位控制器组和图 ■主要技术参数： 1、精度等级：0.5％、1.0％； 2、输入信号：液位、界位或密度的变化； 3、输出信号：模拟量4－20mADC； 数字量：HART1200波特移频键控（FSK） 4、负载能力：350Ω（48VDC供电时可为15Ω）； 5、测量范围：300、500、800、1200、1600、2500、3000mm（也可根据用户要求制作）； 6、介质比重：0.4－1.4（介质比重差＞0.2）； 7、工作压力：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa； 工作温度：DLC3000系列数字式液位控制 -40—+70 浮筒液位传感器及外筒 -110——+400 （对于用户的特殊要求，可协商解决。） 8、供电电源：24VDC； 9、功率：0.5W； 10、防护等级：IP66；隔爆型：ExdIICT6；本质安全型：ExiaIICT6。 11、连接法兰标准： 可参照外形图及安装尺寸图用户如需配其它法兰如：GB、SH、HGJ、ANSI等标准请在订货中说明，如有特殊要求可协商解决； 材质选择：用户在选择接液部分材质和内外筒材质时应参照表13和有关被测介质对接液部分的腐蚀轻重来选择。以保证仪表在现场的正常运行。 安全栅的选择：

Fisher浮筒液位计校验HART475菜单

Fisher浮筒液位计校验 标定校验： 有两种方法1：灌液法，2：挂重法。（在实际工作中通常采用灌液法，不需要动浮筒）。 标定：标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点额度液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。 A．标记干耦合点 干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。液位测量时，将浮筒脱离液面；界位测量时，浸没在密度最小的液位中。 由Online Menu选Basic Setup，Sensor Calibrate，及Mark Dry Coupling。按照HART通信器上提示，标记零点。 提示：根据从外部测量液位的能力，选择下列三种方法之一进行标定。B．两点液位标定 本方法是标定智能液位控制器与浮筒测量室最精确的方法。它使用可从外部测量的两个液位。进行两点液位标定前，先完成标记零点程序。 由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及TWO Liquid Lvi Cal，按照HART通讯器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。 设定控制回路为手动控制。 调整液位到靠近浮筒底部。 用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位下限值。 调整液位到靠近浮筒顶部。 用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位上限值。 标定完成继续进行“设定PV范围值”。 C．零点/量程标定 若液位的改变可另浮筒完全离开液面与完全浸没，但实际液位不知道，则可用此方法标定智能液位控制器与测量室。本方法不如两点液位标定那么完全精确，但笔单点液位标定更精确。执行此方法须输入浮筒的信息。 由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及Wet/Dry Cal，按照HART通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。

称重法效验浮筒液位计

称重校验浮筒液位计 ,浮子长度h，浮子外径d,浮子质量W(重量为G)，计算挂重质量一．已知被测介质密度p 介 1.液位计（重度r介=p介g） 100%液位时浮子受到的浮力最大，为：F=πd2/4*h r介=πd2/4*hp介g，如果相应挂重质量用m表示则：m =F/g=(πd2/4*hp介g)/g= πd2/4*hp介，而变送器受力最小为G-F，对应挂重为（G-F）/g=W-m。0%液位时浮子受到的浮力最小为零，而变送器受力最大，为G，对应挂重为G/g=W;其他液位点计算类似，如下：液位对应挂重 0% W 25% W-m/4 50% W-2m/4 75% W-3m/4 100% W-m 2.界面计（p轻轻介质密度p重重介质密度） ○1当浮筒内全为轻介质时0%界面，浮子受到的浮力最小为：F轻= πd2/4*h r轻=πd2/4*hp轻g，相应挂重质量为：m轻=F轻/g=（πd2/4*hp轻g)/g=πd2/4*hp轻；此时变送器受力最大，为G-F轻，对应挂重为（G-F轻）/g=W- m轻; ○2当浮筒内全为重介质时100%界面，浮子受到的浮力最大为：F重= πd2/4*h r重=πd2/4*hp重g；相应挂重质量为：m重= F重/g=π（d2/4*hp重g)/g= πd2/4*hp重；变送器受力最小，为G-F重，对应挂重为（G-F重）/g=W- m重; 界面对应挂重 0% W- m轻 25% W-3 m轻/4- m重/4 50% W- m轻/2- m重/2 75% W- m轻/4-3 m重/4 100% W- m重 二．FST3000浮筒液位计零点及量程的校验 1 进入参数模式将P14设定为被测介质密度，界面计将P14设定为两种介质的密度差 2零位校验 用电子秤称出第一步计算出的0%液位挂水质量，挂到挂钩上，按C+A及A菜单至P1 0000，按B至P1 0005，按C+B确认。然后按A进入至P38进行零位调整，使仪表输出4mA信号。 3.量程校验 用电子秤称出第一步计算出的100%液位挂水质量，挂到挂钩上，按C+A及A菜单至P1 0000，按B至P1 0005，按C+B确认。然后按A进入至P39进行量程校验，使仪表输出20mA信号。量程校验完了，进行一次零点检查，再检查零位是否偏移，如有偏移重新进行零位校验。 3.误差检验 按测量范围0%.25%.50%.75%.100%等刻度，依次挂相应的重量，测量输出指示，并做好记录，检验仪表误差符合性能指标要求。 外浮筒液位计灌水法校验（被测介质密度p介≤1.0g/cm3,高度起始点为浮子下端面，一般为下截止阀的水平中心线） 1.液位计 100%液位时灌水高度L100%=p介/p水?h，其他点线性均分 2.界面计 100%界面时灌水高度L100%= p重/p水?h 0%界面时灌水高度L0%= p轻/p水?h 其他点线性均分

8.2浮筒液位计校验记录

浮筒液位计校验记录 注：*内容以仪表名牌、设备名牌标准为主

计算仪表各点校验值 计算公式、各点校验计算过程，计算结果、单位符合考试要求。 1.测出浮筒外径6个上、中、下：d 1........ d 6值 =+++++= 6 6 54321d d d d d d D ρπ ???=H D F 24 1214 ρπ ???= H D F 2224 ρπ ???= H D F 20F P G -= 1F P G m -= 式中; dn -测量内筒直径 F -浮力值 ρ-介质密度 H-量程 F 1-重介质浮力值 ρ1-重介质密度 D-平均内筒直径 F 2-轻介质浮力值 ρ2-轻介质密度 P-内筒重 量g G 0-零点时砝码重量值g G m -满量程时砝码重量值g 2.命题要求； 介质密度范围 300~1100 Kg/m 3 密度差范围 250~400 Kg/m 3

3.校验连接： 24电源+ →变送器→数字电流表→电阻箱→24V电源- 4. 浮筒液面计实际操作说明： * 浮筒重量和长度；（以实物设备为准） * 单位；g， mm * 测量浮筒直径时（游标卡尺mm）读出2位小数值 * 挂重砝码值保留1位小数值 * 电流输出值读2位小数值 *仪表上行、下行校验说明： 为防止操作选手误操作，造成液位计扭力管损伤，给后续选手造成负担，建议每次加砝码时，托盘及砝码从支架上取下。在作上行检验时，在25％、50％、75％、100％各点先加比计算砝码多10克或5克的砝码，去模拟实际的上行检验。例如：在25％计算砝码为571.4克，在托盘上先加581.4克砝码，数字多用表输出电流值读数7.68 mA，然后在托盘上取下10克的砝码，数字多用表输出电流值读数7.99 mA.作下行检验时，在100％、75％、50％、25％、0％各点先加比计算砝码少10克或5克的砝码，去模拟实际的下行检验。例如：在25％计算砝码为571.4克，在托盘上先加551.4克砝码，数字多用表输出电流值读数9.08mA，然后在托盘上加上20克的砝码，数字多用表输出电流值读数7.99 mA. 1.