车间管理者应具备的基本素质

车间管理者应具备的基本素质
车间管理者应具备的基本素质

车间管理者应具备的基

本素质

Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

车间管理者应具备的基本素质随着公司日新月异的发展,对生产车间的要求也越来越高。如何管理好车间,使生产能够长期稳定地创造更高的效益,这就要考验车间中层干部的管理能力了。管理能力代表着管理者的基本素质。

一.车间管理者要具备高度的责任思想。作为车间中层管理,责任必须在思想中放第一,既然公司把车间管理交由自己管理。就意味着自己为公司承担着生产重任,这是公司对自己的信任,也是对自己能力的考验。若想不负公司厚望,在工作中有出色的表现,自己必须有强烈的重任意识来“武装”头脑,用自己的言行去实施生产中的安全、质量、产量、环保等等一系列职责,甚至包含对员工思想动态的掌握也纳入其中。

责任就是态度,正确理解责任的真正含义,驾驭好自己的职权,在工作中尽自己所能管理好人员,管理好生产不发生安全事故,把产品质量控制在稳定向上的趋势上,把生产资源控制在高效、环保、节能、降耗的目标中,把工作做全,把工作做实就是尽责。在工作中,某个环节上如果重视不够,责任心不强,就会导致疏忽,会发生事故。尤其我们化工企业对车间管理者的要求最注重的就是责任,可谓责任胜于一切。

二.要具备无私的奉献精神。对于车间管理者来说,工作中不能计较个人得失,不能把付出和利益划成等号,要有奉献精神,要把企业当成家,把自己定位是家中主要成员,要领导车间班子把生产工作做好才是目的。工作中要不惜辛劳,充分发挥自己的聪明才智,去思考好的管理方式和管理中存在的缺陷与不足,要勤于走赴生产现场监督员工的实际操作,去检查生产中是否存在安全隐患。遇到特殊情况要牺牲自己的休息时间,才能让员工心服口服。比如,我们在做产品验证时往往要全程跟踪生产过程,哪怕一天只休息2小时,也要坚持观察了解产品工艺转化过程,防止不确定因素产生,作为生产管理者,没有奉献精神,就谈不上对工作的热爱,就不具备管理者的资格。

三.要具备承上启下的作用。车间中层管理就是一架桥梁,是连接领导和员工之间的纽带。上要执行领导的指示,下要落实员工的工作,是生产管理链中的接力手,把领导的意旨向下传达,把员工的信息向上反馈,这就体现出管理者的协调能力。在生产活动中,车间主任是服从领导的标兵,是员工的领头羊,领导的手挥向哪里,我们就带领员工冲到哪里。车间管理者要不遗余力地凝聚员工形成一股整体的力量,缔造出一支强有力的生产主力军,这是领导最乐意看到的局面,所以说车间管理的承上启下作用相当重要。

四.要有过硬的生产技术能力。企业效益来自于生产,负责生产的车间管理人员必须对生产的每个环节都了解,尤其是产品的生

产工艺。就拿我们生产车间来说,每个车间都包含种种复杂的技术在里面。如果不能够吃透工艺,一旦遇到异常,就无法有效地处理,就有可能出现安全和质量事故。掌握生产技术是车间管理者必须的,怎样掌握靠的就是平时多学、多问、多看,一点点积累经验而成的。具有过硬的技术,工作自然得心应手,水到渠成。

五.要具有执行车间管理的魄力。车间主任是驾驭车间管理权力的执行者。对处理生产事务要果断,对人对事要有原则。因一切生产都有人的因素,所以对员工的管理特别重要,若想打造一支纪律严明,实力强大的员工队伍,就要采取正确合理的管理方法和方式让员工信服。比如:在人员分配上要取长补短,按量分工;在执行厂纪厂规和车间管理制度上要公正严明;在对员工的操作知识和技能传授上要深入广泛,毫不保守;在与员工的思想交流上坦诚沟通,以友相交;在对待自身的不足要勇于承认缺陷,大胆改正;在员工遇到困难的时候要给予帮助,体现出爱心。只有具备诸多的自身要求,才能彰显出管理者的魅力和魄力。

车间一线管理人员管理诀窍

车间一线管理人员管理诀窍 一、班组长的5个角色 (1)责任者。对企业来说,班组长是基层的治理员,是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者,是企业利润的创造者。 (2)带头人。对作业员工来说,班组长是直接领导、作业指导和作业评价者,是作业职员的帮助者和支持者,是班组的主心骨、带头人。 (3)桥梁。对主管职员来说,班组长是主管职员命令和决定的执行者,是主管职员和作业职员之间的桥梁,是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点,要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系,化解矛盾,促进各方面关系的人。 (4)同事。对其它班组长来说,班组长是同事、是战友,是协作配合者和竞争者。(5)助手。对中层治理职员来说,班组长是左右手。显然,企业有了好的班组长,就有了一个坚实的基础,各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业,在治理上没有班组长这一层次,只有车间主任这一层,治理起来就很不顺手,出现了种种现场题目。 二、班组长的6项使命 (1)完成生产任务。领导要团结组员,通过不断寻找题目点、不断创新,开展质量改进活动,挖掘生产潜力,向高质量、低消耗的目标进军。 (2)培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求,组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习,增强质量意识,组织开展互帮互学等活动。 (3)质量控制。组织自检、互检、巡检,做好过程检验工作,包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验,落实质量控制点活动。 (4)安全防范。开展6S活动,创造整洁有序的工作环境,坚持安全第一,防范安全隐患和安全事故。 (5)做好工序衔接。做到复查上工序,保证本工序,服务下工序。

(6)开展质量改进活动。坚持开展质量改进和QC小组活动,不断进步产品质量和服务质量。 三、班组长的7种类型 (1)生产技术型 生产技术型的班组长大都是些业务尖子,技术高超,处理事故的能力强,但缺乏人际关系的协调能力,工作方法通常都比较简单,常常用对待机器的方法来对待人,因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。 (2)盲目执行型 盲目执行型的班组长往往缺乏创新和管理能力,唯命是从,不动脑子。常常表现为态度和作风生硬,给人一种官僚主义的感觉,时间长了,下属会看不起他,出了问题他会逃避和推卸责任。 (3)得过且过型 在企业中,有些人勉为其难地当上了班组长,所以上任后往往得过且过,放任自流,对工作没有责任心。似乎工作是给别人干的,上级要求开班前会,他就领着喊两句口号,上级有什么指示,往往到他这里就没有了下文,所以这样的班组长完全是徒有虚名,在班组成员中势必也没有信。 (4)劳动模范型 劳动模范型的班组长一般在工作中细致、严守规章制度、以身作则、言传身教,但却不适合担任领导工作。劳动模范型的班组长会被下属指挥得团团转,常常感叹自己是“两眼一睁,忙到熄灯”,其结果是你把你的时间交给了下级,下级却把责任交给了你,成了名副其实的反授权。因此,对这部分人如果不进行管理能力方面的培训是很难胜任领导工作的。(5)哥们义气型

工厂车间实战管理技能训练心得

工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训,首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会,让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础,也让我们明确了自己做为一线管理的重要性,使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训,时间虽短,但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态,激发员工的士气,多与员工沟通,使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神,默默的奉献;做到工作认真,敬业爱岗,踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足,不断的将学到的知识分享到每个人,为同事和自己创造一个良好的工作环境;回首过去的1XX年,展望未来的1XX年,我们还要经力多少个春夏秋冬,不断创新,不懈努力,不求做的最好,但求做的更好! 正所谓培训就是财富,这次培训,得到了专业培训师的指导,又听了同行们的经验介绍,让我开阔了眼界,提高了境界,解放了思想,也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享: 一)理解管理 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理,其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来,完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节:一班前计划、二班中控制、三班后总结改进,用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律,重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作,人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是:认真监督、反复检查、严格要求;认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则;所以

工厂车间现场管理讲解学习

工厂车间现场管理

中司(政)字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能 力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

车间管理系统介绍

提升860实施能力,保障项目交付 860模拟案例

北京用友软件股份有限公司 梦之队第五组 2004年9月

目录 车间管理系统 (4) 1、练习目的 (4) 2、预备知识 (4) 3、企业需求背景分析 (4) 4、练习资料: (4) 5、练习总结: (7)

车间管理系统 1、练习目的 通过对U860车间管理的练习与思考,掌握车间管理系统的操作流程,加深对术语的理解,全面掌握车间管理系统,从而达到对车间管理系统的灵活运用。 2、预备知识 了解车间管理的工作流程以及对下列术语的理解: 1、物料清单和基础资料的设置 2、生产订单,并且系统已经有了已经审核并指定工艺路线的生产订单。 3、工作中心 4、工艺路线 5、工序 6、工序状态 7、资源资料 3、企业需求背景分析 随话说管理无止境,在市场经济发达的今天,企业的制造利润会越来越少,竞争越来越激烈,然而企业的规模却越来越大,怎样管理好企业的车间,又成为企业的另一的利润增长点,因此企业对车间管理的需求也越来越迫切。 4、练习资料: (1)首先思考一下车间管理需要其他系统的哪些资料 (2)基本资料维护练习 资源资料维护 维护分属于各工作中心的资源资料,以供评估产能、计算标准成本之用。

◆标准工序资料标准工序通常作为工序模板,可用来定义将来工艺路线工 序。点击检验可以维护检验信息。 ◆工艺路线资料可以练习工艺路线资料的复制和替代工艺路线。 (3)生产订单工序计划生成练习 将生产订单系统中“已审核生产订单”,依其“物料工艺路线资料”,而产生各生产

订单的工序资料,包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资 料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。 2.生产订单工序计划生成 ◆对于50-32-125-3 标准生产订单 ◆对于重复制造50-32-126 重复制造生产订单 生产订单工序资料维护使用"生产订单工序资料维护"可针对转入本系统的 个别生产订单,修改其工序日期、检验资料、资源需求等。 (4)交易处理处理练习 3.录入生产订单工序转移单。工序转移单可以在工序内(工序内部移动)和工序 间(工序之间移动)移动物料(母件),以随时掌握物料在各工序的状态及其 数量。 练习的重点内容: ◆工序检验单可以自动产生报检单。

2744-企业全能车间主任管理技能培训课程

实战,才是硬道理! 企业全能车间主任管理技能培训课程 12月11-12日深圳 12月18-19日上海 【主办单位】百乔罗管理咨询公司 【收费标准】2600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等) 【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 【咨询报名】-'- ■-'工之比 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询 讨论:管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点 讨论:1.领导者的管理核心推理2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习:管理三大关键词的三角关系 第一讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份 对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态 实战训练:如何管理好你的班长? 班长有哪四种不称职表现? 班长为什么总是忙而乱? 班长有哪些事情做了等于不做? 怎样才能发挥出班长的能力和优势? 第二讲:系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么 第三讲:把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念:ISO9000 的效用是提升企业的体质问题:为什么只求证书不求正本?观念:精益就是把复杂问题简单化( TPS) 问题:到底是什么创造了TOYOTA神话? “看板生产方式”是一种误导 观念:“ 5S”不治百病,但能防百病 问题:“ 5S”管理为什么不是一种模式? “ 5S”的精髓所在并不是真正的5个“ S” 为什么只能是“ 5S”而不是“ 6S、7S” 观念:品质是意识决定成败问题:怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6 S就能解决质量问题? 观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题:什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题:TPM 就是全员生产保全?第四讲: 把握职责吸收精髓 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 标准化作业的三大内涵 生产效率的三大内涵 经济动作的三不原则 练习: 生产线平衡处理综合练习提高企业利润的两种最基本方法企业浪费的清单企业使用的基本标示(分析浪费的工具)工作改善的四大基本原则第六讲:如何实现有效的员工教育 员工素质低不是你的责任, 不能提高员工的素质是你的责任) --- 员工为什么会犯错? --- 员工为什么会流失? --- 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/ 五理论在工作实践中的应用; 经典案例1. 晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2. 如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; --- 怎样才能让你的员工忠诚? 讲师介绍: 陈志华老师--- 工商管理硕士,国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13 年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人,日本制造业

工厂管理全面提升案例

工厂管理全面提升案例 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

工厂管理全面提升案例 ——变革春风吹,雅乐生机来 随着中国加入世贸,随着大量外汇资本涌入中国的经济市场,随着国外先进的生产力、生产技术、生产管理、生产企业在中国这片充满活力的土地上迅速遍地开花,那些在改革开放二十年来,享受政府荫泽,一夜之间成长起来的民营企业,面临原材料价格的暴涨,劳动力资本上扬,房租价格抬升,企业内部管理落后,各项相关费用有增无减的现实面前,在国际化大企业来华的冲击下;也就在一夜之间,许多民营企业成为“大江东去”、“空中楼阁”,而存留下来的民营企业大多旁徨绯徊,一筹莫展,出路何在? 旧中国落后挨打的情景仿如昨日,新中国这二十年来改革开放的事实证明,大大小小的“民营企业”唯才“变革”才有出路。 自从广州市圣博企业管理变革专家组驻雅乐后,经过专家组的调研,对工厂部门重组,机构重设,达到了人力资源优化组合,同时使各部门之间的

制约机制已形成规模,特别是“圣博人”的理念,李焱老师的多次讲课,使得管理层与员工的思想观念来了一个很大的转变,从管理层到员工都从以前配合度不高到现在完全配合,从以前相互推卸到现在团结合作,从以前各自为政到现在统一计划,统一行动。雅乐变了,雅乐人变了,雅乐的外部环境早已不再是以前那些零乱不堪的场面,伴随而来的是整齐,干净,有序的生产、生活、工作环境、新的培训室、电化教学、高素质的管理培训、优秀的宣传栏目、我们自已的“雅乐人”报刊接踵而来,这些旧颜换新貌无不表明“雅乐”正在脱胎换骨,生的生命、生的活力势不可挡。 特别是做为工厂重要的造血机构在圣博专家组三个月的帮助下,生产部、PMC部、业务部等均已让人昨日刮目相看,请看以下一组数据: 一、生产部七、八月份各车间产能对比分析

一线班组长管理能力提升培训

一线班组长管理能力提升培训 课程收益 此课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。培训对象:生产一线主管、班组长等 前言: 班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是“兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。 课程大纲: 第一部分:一线主管的作用与角色 1、企业需要什么样的基层干部 2、基层干部对自己的角色应具有的基本认识 3、一线主管在组织中应发挥的主要作用 4、领导和员工对基层干部的期望和要求 5、班组长的管理作用主要表现在哪些方面 6、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变 7、案例:班组长的作用认知 8、一线主管的职业道德品质要求 第二部分:生产车间现场管理 1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进 2、现场执行力是企业执行力的基本保证 3、班组长提高现场执行力的基本要求

4、如何规划现场 5、做好现场定置管理的16句要诀 6、案例学习:车间定置管理 7、布局(layout)改善的基本原则 8、生产线的精益布局及案例 9、作业区域内布局改善的方法 10、案例:某企业现场layout改善的过程 11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 12、细节决定成败 第三部分:班组长如何组织和控制生产过程 1、讨论与总结:如何做好生产的准备工作 2、讨论与总结:怎样开好班前会 3、什么是生产线平衡 4、生产各环节平衡的重要意义 5、如何调节生产的平衡性 6、案例:某企业生产线的平衡改善过程实际案例 7、如何进行生产进度的控制 8、生产进度控制的基本思路和实务看板 9、正确处理生产异常的思路和方法 10、提高生产效率的方法总结 11 如何进行交接班管理 12、讨论与总结:现场安全教育的四大重点 13、讨论与总结:如何实现快速换模换线 14、换线后干部控制现场的基本思路

工厂车间管理的最基本的20个细节!

工厂车间管理的最基本的20个细节! 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 下面20个最基本细节,必须掌握 细节1:在所有电源插座上方都标识出插座的电压。 目的:防止低电压的设备被误接入高电压。 细节2:所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。 目的:可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。 细节3:紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。 目的:可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。 细节4:凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。 目的:可以较少发生意外的可能性。

细节5:生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”。 目的:一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 细节6:工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠。 目的:一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。 细节7:在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。 目的:可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 细节8:生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。 目的:这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。 细节9:工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。 目的:防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 细节10:电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。 目的:这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。 细节11:不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 目的:避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。 细节12:首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。 目的:可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。 细节13:锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝。 目的:万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。

组装车间管理实例

5楼车间改进方案 一,组装车间管理的目的 使组装车间管理做到有章可循,提高班组的库存管理水品,优化整洁车间环境,培养工人良好的工作习惯,提高班组的生产效率。 二,现状描述 (一)车间空间规范方面 1.零件盒里零件混杂,没有规范的零件摆放区,零件盒随便放置,零件没有按大小和 品类进行归类。 2.除金属常用零件外的其他专用组装零件或者部件,因领用过量而富余,存放没有一 定的区域和规范,存放混杂,不便取用。 3.工人习惯随手放置工具和该工具盒,工具摆放有一定的区域例如柜子,但不集中, 有些工具还不宜发现和取用。 4.班组生产的过量的半成品部件堆放混乱,易造成资源浪费,不便下次取用 5.临时的组装部件堆放区不合理,干扰其他存放品的取用 6.常见的一些非金属辅料例如胶水,隔热材料,打包带等没有规范的摆放,造成堆放 区混乱,遮挡住其他的堆放品 7.工作区的柜子随意移动,风扇,插板和热水壶的使用不规范 (二)员工生产方面 1.工人间的相互配合较少,多是单独作业。同时工人的生产责任心较弱,部分人员消极 怠工 2.工人的特长没有得到充分利用,各工序的生产过程中,没有按工人效率分配工作,有的很快做完,有的速度慢。影响连贯的的生产流程的顺利进行。 (三)相关的现场图片 第一类,工具盒和零件盒的摆放:零件混杂,零件盒和工具盒无固定摆放区,摆放混乱

解决办法:.1.将常规的零件分为,螺丝,螺母,和垫片三大类,同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。 2..班组零件区摆放开封的零件,同时起到零件回收的作用;集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存 3..将作业时使用的零件盒按姓名标记,每人专属一个,将零件盒叠放在一起,并放在零件存放区旁。

班组长能力提升计划

班组长能力提升培训计划 5月: 初级管理技能训练 一、班组长的角色认知与职责 二、时间管理 三、目标管理与考评 四、问题分析与解决 五、高效的会议管理 6月: 管理技能提升训练: 第六单元计划与执行 第七单元控制与授权的技巧 第八单元高效沟通技巧与激励 第九单元工作教导 7月: 生产管理和现场改善: 第十单元现场目视管理技术的运用 第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善 第十二单元现场(质量、设备等)日常管理 第十三单元班组团队建设与冲突管理 8月:计划与执行 1、什么是计划 2、计划的种类 3、计划规划的方法(甘特图法和关键链法)

3.1、甘特图法的运用 3.2、关键链法的运用 4、计划拖延的原因分析 5、拟订计划的思维与原则 5.1、理念和目标明确 5.2.事实经验掌握各项分析思考 5.3.根据事实分析思考 5.4. 拟订具体可行方案 5.5.健全的判断 6、计划的内容 7、PDCA管理循环计划的重要 8、计划执行的步骤 9、如何跟进计划执行的效果 案例:请班组长根据一周的工作制定一个计划.然后讨论哪个组的计划最好. 第七单元控制与授权的技巧 1、何谓控制 2、控制的目的 3、控制时应掌握的原则 4、控制的类型有哪些 5、问题的类型与控制的技巧 6、控制的幅度过小有何危害 7、控制的幅度过大有何危害 8、如何有效的实施的控制 案例1:控制不足的现场问题 9、何种工作可授权 10、授权的程序 11、授权的态度 12、授权的原则(人的考虑,事的考虑,组织制度的考虑) 13、什么是反授权

14、如何避免部属反授权 案例2:小王工作中的反授权 第八单元高效沟通技巧和激励 1.沟通的目的和特性 2.沟通的种类及形式 3.沟通的方法和步骤 4.沟通的策略及途径 5.常见的沟通的障碍 6.克服沟通的障碍的技巧(映的技巧和增项反映技巧) 7.跟上司、同事、部属之间的沟通技巧 8.沟通的PAC心理分析 9.教导概念、思考概念、求知概念的定义与说话特征 10.人与人之间为何会吵架 11.如何运用PAC心理化解争执吵架 12.案例: 5个日常工作中的说话案例分析 13.沟通VCD欣赏:说话的技巧(25分钟) 14.激励的责任系统(员工要知道他们需要干什么) 15.激励的业绩数据系统(好的行为是什么) 16.激励的回馈系统(他们干得怎么样) 17.认可系统(他们能从好的业绩中得到什么) 18.最有效的激励因素(尊敬、认同、责任、娱乐) 19.员工激励的误区 第九单元工作教导 1.工作教导应有的理念 2.传统的教导有哪些缺失(案例演练) 3.正确的工作教导的四阶段法 4.教导前的准备事项 5.工作分解表的制作方法(用企业实际案例分析)

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练(陈志华老师)

实战成就经典实用体现价值 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练 (已有版权注册,未经许可,传播必究) 会务组织:一六八培训网 时间地点:2016年08月20-21日深圳08月27-28日上海 2016 年11月19-20日深圳11月26-27日上海 费用:3200元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等) 课程对象:企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员■生产管理人员■采购管理人员 课程背景 ___________ J 二十多年前,我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在? 研究方向: 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为:如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力);在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期,提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式,更没有用到复杂的系统。而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来 构成一个系统化解决方案。 课程目标 L J 1、如何科学习规划车间物流; 2、如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点); 3 、如何减少超负荷加班; 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数; 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力;

生产车间管理制度

生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:

·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。

车间主任管理技能训练教程--领导礼仪

(考试题满分)6S管理实战 单选题(45) 1.好的标识和坏的标识效果完全不同,标识要做到清楚明了必须注意( )??(3分)?(正确答案:D) A:考虑标识位置及方向的合理性? B:公司应统一(定点、定量)标识? C:充分利用各种表示方法? D:以上都包括? 2.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法,这些说法之间的关系是( )??(3分)?(正确答案:A) A:表达形式存在差异,但是内涵是一致的? B:各自属于不同的理论,没有联系? C:其他说法都是6S的附属产物? D:以上都不正确? 3.全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点( )??(3分)?(正确答案:D) A:以适用性为标准? B:以人为本? C:突出改进的动态性管理? D:以上都包括? 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:定点摄影简单的说就是拍照? B:定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具? C:定点摄影不能督促各部门的整工作? D:以上都不正确?

5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )??(3分)?(正确答案:D) A:红牌作战? B:目视管理? C:查检表? D:以上都包括? 6.在目视管理的物品管理中,颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集,你认为颜色设置最合理的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:红色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,黄色箱装可回收垃圾? B:红色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,绿色箱装可回收垃圾? C:绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾? D:黄色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾? 7.为了使办公室内的资料更易管理和查找,必须对资料进行归位,归位包括( )??(3分)?(正确答案:D) A:分类? B:标识? C:定位? D:以上都包括? 8.在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该( )??(3分)?(正确答案:B) A:给予特殊照顾? B:采用加权系数综合考评? C:和其他车间一视同仁? D:不考评? 9.企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于部门来说要做到( )??(3分)?(正确答案:C)

一套完整的工厂车间现场管理指南教程文件

一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能: 一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。

d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容: ?技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程设备的改造和革新等; ?车间设备的使用服务和维修服务; ?材料和动力服务等; ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系; ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱! 如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工激励员工。

如何做好车间管理

希望对你有帮助. 1.工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间基层管理工作? 2. 要改善工艺,要降低成本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? 3.品种多,“计划跟不上变化”,如何提高生产车间应变能力,有效的保证生产进度? 4.生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题经常发生,如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率? 5.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心? 一.提高基层管理人员的业务水平; 二.要掌握正确的管理方法与技巧; 三.提高有效沟通、协调的能力; 四.要做好细节工作; 五.提升个人亲和力; 六.学会培训下属。

对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训,包括药剂基础知识、岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导,生产责任为核心开展其它管理。 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生

在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力,采取因材适用的方法,不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工,更不要刻意地去挑员工的毛病,要找出解决问题的突破口,从各个方面启发他们的工作热情,注重动之以情,晓之以理,对待他们工作中出现的问题和所犯的错误,应当给予耐心诚恳的帮助,多给他们以鼓励,使他们从中得到锻炼和提高。只要方法运用得当了,管理起来才能得心应手。3). 如何加强领导能力 领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。因此,基层管理人员若想在组织中作到“令下如山倒”,就必须作到以下两点。 一、树立自己的威信。 1、管理者不宜过分低调,必须被员工敬重,与员工相处要有分寸,尤其在工作时间内地位感一定要明显,在小节上的约束可以于无形中提升威信。在工作时间之外,可“与民同乐”,员工更会认为主管没有架子。2、

车间主任管理能力提升训练

车间主任管理能力提升训练

车间主任的成就动机 案例分析:勤勤恳恳的苏主任为什么没有业绩?# 第二部分:生产管理能力 制定计划的五步曲 如何处理发现的问题 确立目标的2大方法 案例分析:我们的目标怎么啦?# 如何拟定计划 决策质量分析 制定计划的三项选择 计划实施的浴盆曲线规律 岗位之间接口处理 执行制度的“炉火效应” 案例分析:为什么费力不讨好# 第三部分:如何推行生产现场管理 1、如何推行5S现场管理 整顿案例展示 2、如何推行目视化管理 实务演练:工作中的目视化管理 3、如何进行作业切换 4、实现“零”切换的思路 案例分析:电路板零切换改善

5、如何实行标准化作业 作业标准的问题出在哪里 第五部分:如何推行TPM全面生产维护 1、设备管理者的困惑 2、设备的所属范畴及管理 3、设备管理的主要内容 4、设备管理的三大规程 实务演练:设备操作规程范例 实务演练:设备交接班制度范例 实务演练:数控车床操作规程案例 5、TPM的含义 6、TPM的两个基石和八个支柱 7、自主保养观念的成效图 8、自主保养的3个阶段 实务演练:设备检查标准书 实务演练:设备日常保养检查记录表 第六部分:生产现场成本控制 1、生产现场的七种浪费现象 2、如何从现场中发现浪费 3、成本控制的三大方法 实务演练:限额发料 4、如何计算工时利用率

5、现场成本自查“六何”法 第七部分:生产现场安全管理 1、险情辨别 2、危害控制方法 3、移去/替代法 4、工程控制法 5、行政控制法 6、PPE法 7、事故报告流程 案例展示:PPE 实务演练:我们的现场有哪些安全隐患 第八部分:有效沟通高效协调 1、与人沟通的7大技巧 (1)、了解人性是沟通的前提 实务演练:员工不来加班又没请假人性分析(2)、对方感兴趣的话题是沟通的保证(3)、尊重对方是沟通的灵魂 (4)、赞美他人是沟通的润滑剂(5)、多听少说是沟通的法宝 (6)、掌握主动权是沟通的利剑(7)、影响他人是沟通的目的 2、沟通从欣赏开始

一个车间设施优化案例

一个车间设施优化案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标,按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同,精益生产系统通过采用拉动的生产方式,来实现快速响应顾客实际需求的目的 改善,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程,是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加和谐,使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析,通过引入精益思想,提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上,通过对原有设备进行改动,大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间,增加了生产线的柔性,提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KV A-2000KV A的19个种类变压器的箱体,箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同,其加工工艺也十分相似,由此,该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区,其中小件工件通常是由人工搬运,而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析,得出该车间存在如下几点问题:

(1) 物流的路线太长(见图1),造成运输时间的浪费,并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费),造成各工序的生产效率很低; (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备,占用了大量的空间,同时生产现场显得十分混乱; (3) 生产设备之间的距离较大,操作人员移动距离较大,使得操作人员每人每次只能操作一台机床,不利于操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题,以精益思想为基础,我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项,并结合该变压器厂的具体实际情况,得出如下分析: (1) 企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀,但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。

工厂车间实战管理技能训练心得文档

工厂车间实战管理技能训练心得文档Factory workshop actual combat management skill trai ning experience document 编订:JinTai College

工厂车间实战管理技能训练心得文档 小泰温馨提示:心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。 语言类读书心得同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践 中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。 本文档根据心得体会内容要求和针对主题是培训学习群体的特点展开 说明,具有实践指导意义,便于学习和使用,本文下载后内容可随意 修改调整及打印。 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别 开生面的生产管理培训,首先很感谢公司领导及hr给了我们 这次学习和培训机会,让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础,也让我们明确了自己做为一线管理的重要性,使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训,时间虽短,但却受益匪浅。使我明 白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态,激发员工的士气,多与员工沟通,使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神,默默的奉献;做到工作认真,敬业爱岗,踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足,不断 的将学到的知识分享到每个人,为同事和自己创造一个良好的

工作环境;回首过去的1XX年,展望未来的1XX年,我们还要经力多少个春夏秋冬,不断创新,不懈努力,不求做的最好,但求做的更好! 正所谓培训就是财富,这次培训,得到了专业培训师的 指导,又听了同行们的经验介绍,让我开阔了眼界,提高了境界,解放了思想,也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享: 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为 对象的综合性、系统性的管理,其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来,完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节:一班前计划、二 班中控制、三班后总结改进,用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律,重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作,人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是:认真监督、反复检查、严格要求;认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则;所以我们总结一句话就是:员工不会做我们所希望做的事情,他们只会做我们所检查的事情;

车间生产管理创新一

车间生产管理创新一、实施精益生产管理,实现资源有效配置。 实现产能超越需要先进的管理理念,高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。结合车间的生产特点,我们积极引进“精益生产”理念,整合车间软、硬环境,努力追求产能的最大化。 在生产组织过程中,贯彻精益生产理念。组织车间全员学习讨论《中型厂精益生产教材》,从思想上戒除自满心理,以进取的心态主动工作迎接挑战,在全车间形成追求快节奏、高效率的氛围。在此基础上强化车间基础管理,进一步细化车间员工手册,按照计划、布置、落实、监督、检查、考评的闭环管理持续改进车间基础管理。达到车间管理制度与先进理念的有效融合,为高产稳产搭建坚实的管理平台。 系统优化,破除瓶颈,最大限度的释放产能。在科学系统的分析测算各工序产能、工序间的衔接和设备能力的基础上,我们进行了系列短板补平的工艺改造工作,实现流程再造。一是加大坯料断面,提高BD轧机产能;二是增加轧件倍尺数量,提高了轧机的小时作业率,从而进一步推进了产能的提高;三是减少BD轧机的轧制道次,提高BD轧机轧制速度。就目前实际生产来看,BD轧机的生产节奏是中型生产线绝大多数规格产能发挥的瓶颈环节。经过对轧机工艺设备的精心测算,通过提高BD轧机的轧制速度和减少轧制道次提高了产能。 精益生产模式的核心理念是“只做有价值的工作”,根本目的是集中消灭无效生产时间,压减作业切换时间,较少“浪费”。我们通过“降低一切非生产占用时间--暴露问题--剖析问题--解决问题--研讨学习--降低一切非生产占用时间”的动态改善工作法,大力推行“零缺陷”管理。一是系统优化,追求工艺停机切换时间的“个位分钟”。根据生产计划现 在每月的换辊次数平均在20次左右,通过持续的优化换辊程序,换辊时间已由原来的2小时缩短到现在的35分钟以内。首先,打破工种界限,通过合理分工,电钳工参与换辊,解决当班操作工人员不足的关键矛盾。其次,改造部分换辊设备,将原来一个现场操作面板控制两台轧机改为一台轧机一个操作面板,将换辊作业的串连作业改为并联作业,大大提高了换辊速度,同时降低了操作风险,系列的技术改造降低了换辊设备的故障率,提高换辊作业的效率。再次,优化换辊步骤和程序,实行定人定机的ABC操作法,严格规定换辊人员的动作标准、顺序和联系呼应程序,推行标准化作业。通过“发现问题-剖析-总结-研讨-提高”的程序持续优化。最后,将换辊操作时间纳入车间经济责任制考核,充分调动换辊人员的积极性,最大限度的降低换辊切换时间。依据同样的思路和方法,我们将换锯片时间由原来的25分钟缩短为10分钟。二是完善车间《非正常状态下的生产组织预案》,强化岗位和工序间的协调配合,将“三服务--一为零--一满意”的要求贯穿落实到实际生产工作中,强调工序服从和服务,推行信息反馈的“宽带化”,推行“5S"管理提高各岗位的办事效率,最大限度的减少非正常停机和停机处理时间。三是实施坯料动态控制,提高产品定尺率,减少非定尺材及其对节奏的影响。坯料的重量波动的直接后果是轧材的长度波动,轧材长度的波动直接增加冷锯分段碎尾和短尺材剔除的产能损失,实施坯料持续优化和动态的坯重调整,有效地降低非定尺材的产能损失,保证了轧机的小时作业率。四是按照“四个提高两个杜绝”的总体要求(提高岗位操作技能、提高岗位设备意识、提高流程作业的协作意识、提高六率、杜绝操作失误、杜绝堆钢)全面深化车间生产工艺技术管理,深化车间周计划、旬分析、月总结制度,重点规格轧前技术分析会等制度,增强关键指标控制力。建立 大班月度生产总结反思制度,全面反思大班自身存在的缺点和不足,哪些方面、哪些行为属于非正常生产占时,准确的找出存在的问题,积极主动的逐一进行整改,车间与大班加强日常督促和检查,提倡个人约束,上标准岗,干标准活,推动个人不断进步和生产不断完善。五是推行以生产四大班为单位的班作业计划和日作业计划考核制度。以班计划完成保日计划完成,以日计划完成保大班收入。有效地保证了大班内部生产组织的有效性和大

相关文档
最新文档