变频器采用空水冷技术

变频器采用空水冷技术方案

概述：

变频器部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式；空水冷技术方案：系统示意图：

加压

风机

风水冷

换热器

频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。

电气控制原理图：

变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。

水路示意图：

为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。安装示意图：

风

道

根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。

鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下：

赛唯热工设备赛唯换热设备制造

Customer（客户名称） :

Project（项目）：变压器房冷却器60KW

FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)

Project（项目）：变压器房冷却器30KW

FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)

用总线控制变频器实例案

解决方案三菱FX-PLC 与三菱变频器的R S-485 通讯摘要：本文介绍了三菱FX系列PLC与三菱变频器之间RS-485通讯控制及数据格式，详细分析了通讯控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性。并给出了应用实例及其PLC程序。关键词：PLC 变频器通讯协议一引言在现代工业控制系统中，PLC和变频器的综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速；更为精确一点的一般采用PLC加D/A 扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于大规模自动化生产线，一方面变频器的数目较多，另一方面电机分布的距离不一致。采用D/A扩展模块做同步运动控制容易受到模拟量信号的波动和因距离不一致而造成的模拟量信号衰减不一致的影响，使整个系统的工作稳定性和可靠性降低。而使用RS-485通讯控制，仅通过一条通讯电缆连接，就可以完成变频器的启动、停止、频率设定；并且很容易实现多电机之间的同步运行。该系统成本低、信号传输距离远、抗干扰性强。二系统硬件组成和连接系统硬件组成如图 1 所示，主要由下列组件构成；图 1 ：系统硬件组成 1、FX2N-32MT-001 为系统的核心组成。 2、FX2N-485-BD 为FX2N 系统PLC 的通讯适配器，主要用于PLC 和变频器之间的数据的发送和接收。 3、SC09 电缆用于PLC 和计算机之间的数据传送。 4、通讯电缆采用五芯电缆自行制作。下文介绍通讯电缆的制作方法和连接方式：变频器端的PU 接口用于RS485 通讯时的接口端子排定义如下图 2 所示：（从变频器下面看）

23冷却塔风机变频改造方案

冷却塔风机变频改造方案一、变频器的工作原理和节能分析 1.1 风机的特性风机是传送气体的机械设备，是把电动机的轴功率转变为流体的一种机械。风机电机输出的轴功率为: 图1中风机的压力与风量的关系曲线及扭矩与电机速度的关系曲线，充分说明了调节阀调节风量法与变频器控制的调节风量法的本质区别与节能效果。 (1) 电动机恒速运转，由调节阀控制风量

图1 风机的运行曲线如图1所示，调节阀门的开启度，R会变化。关紧阀门，管道阻力就增大。管道阻力由R1变到R2，风机的工作点由A点移到B点。在风量从Q1减少到Q4的同时，风压却从H1上升到H5，此时电机轴的功率从P1变化到P2。 (2) 变频器调节电机的速度来控制风量当风量由Q1变化到Q4时，便出现图上虚线所示的特性。达到Q4、H4所需的电机轴功率为P3，显然P2大于P3，其差值P2-P3就是电机调速控制所节约的功率。二、冷却塔系统变频改造过程 2.1 冷冻机组冷却循环水系统介绍: 冷冻机组的冷却循环水系统如图2所示。冷冻机组的冷却循环水系统主要由冷冻机组、冷却水泵、冷却塔组成。冷却水经冷却水泵加压后，送入冷冻机组的冷凝器，届时，由冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使制冷剂冷却、冷凝。冷却水带走制冷剂热

量后，被送入冷却塔，经布水器，通过冷却塔风机降温，降温后的冷却水通过出水管，流入冷却水泵，经加压后再送入冷冻机组的冷凝器。图2 冷冻机组冷却循环水系统图 2.2 冷却塔变频节能改造原理图3 冷却塔变频改造示意图三、变频器选择

由于风机负载为平方转矩类负载，因此变频器应选择V/F控制型通用变频器，日锋变频器为优化电压空间矢量型变频器，使用寿命高于同类产品，接近于零的故障率，性能价格比非常好，为变频器市场上最优越产品之一。四、总结冷却塔风机加装变频后具有以下优点: ·操作方便，安装简单; ·能进行无级调速，调速范围宽，精度高，适应性强。 ·节能效果非常明显; ·由于采用了变频控制，随着转速的下降，风压、风量也随之下降，使得冷却水的散失也下降，节约了水量。 ·由于用水量下降，水的硬度指标上升减慢，使得水处理的用药量减少; ·由于转速下降，减少了减速箱的磨损，延长了减速箱的寿命; 总之，冷却塔变频器控制系统的使用，使得厂房调温系统可靠性提高，安全性好，具有明显的节电效果。冷却塔是冷冻机组的冷却水最主要的热交换设备之一，它主要靠冷却塔风机对冷却水降温，风机过去是靠交流接触器直接启动控制，风机的转速是恒定的，不能调速，因此，风机的风量也是恒定的，不能调节。为了使冷冻机组进口冷却水温度保持在某个温度段之间，我们在冷却水泵的出口，即冷冻机组的冷却水进口管道上安装一个温度传感器，采集冷却水温度，通过给出一路模拟信号给变频器，经变频器自身的PID进行调节如图3所示，变频器给出适当的电压和频率给冷却塔电机调节冷却塔风机转速

空冷岛-变频电气室空水冷系统应用

空冷岛低压变频器电气室空水冷改造应用

一、概述变频器为电力电子技术集成产品，对运行环境有一定要求，变频器通常运行环境要求：+5 —+40 oC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装变频设备时会将设备安装在封闭的房间，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。但是变频器部带出来热量不排出室或耗散，热量就会在室聚集造成室温升高，这样就会影响变频器的正常运行及设备的使用寿命。如何解决变频器室热量散热的问题就成为变频器应用中的一个课题。目前常用的方式有三种：通风管道散热：通过管道把热空气直接排出室外：空调制冷散热方式：室安装空调将热量通过空调制冷降温；空—水冷装置散热方式：室外安装风—水冷装置。通过引风管道将变频器部带出来热量引至风—水冷装置进行热交换，然后再由回风管道把冷却降温后的凉风引回变频器室。空—水冷装置散热方式

三、空-水冷散热装置 1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国处于领先地位。其外形及原理如上图所示：从变频器出来的热风，经过风管连接到有固定水冷管的散热器中，散热器过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室的环境温度不高于40℃。安装空-水冷散热装置，要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。流入风-水冷散热装置的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.5Mpa，进水温度≤33℃。空-水冷散热装置的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。 2、空-水冷散热装置特点：设备放置在相对密闭的室，热风被收集经过热交换器冷却后，回到室，达到冷却效果。其特点是： (1)设备安装简单、快捷。 (2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。 (3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/4-1/5倍，在达到同等冷却量的条件下，空调一至两年的耗电即可购置并安装空水冷散热系统。 (4)室密闭冷却、干净卫生，变频器维护量低，提高变频器的稳定性。 3、施工安装根据用户要求一台变频器可配置一至两套空-水冷散热装置，当空-水冷散热装置故障时有应急排风

变频系统空水冷散热方案

变频系统空水冷散热方案变频器的最大散热功率按照变频额定功率×4%（加余量20%）核算。根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本，提出下面的空-水冷却方案： 1.空-水冷却系统的工作原理：空-水冷却系统是一种高效、节能、环保的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。在高压大功率变频应用中得到了广泛应用。该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。其主要原理是:将变频器的热风通过风道作用于空-冷装置进行热交换，由冷却水直接将变频器产生的热量带走；经过降温的冷风进行循环回至室内。空冷装置内进口冷水温度要求低于33℃，可以充分保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器运行对环境的要求。空-水冷却系统冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确分离，并且系统本身设有通风开放转换方式，确保空-水冷却系统出现问题不会对整个变频系统运行造成安全威胁和事故。同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度低，维护量小的特点；减少了环境对变频器运行稳定性的不利影响。 2.系统安全性能评价：设备整体安装于高压变频器室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理，另外冷却器的设计能力可满足最高冷却水温33℃，水侧清洁系数为0.85以及管子堵塞率为5%等情况下的最大热负荷的要求。同时，避免冷却水管线在高压室内布局出现破裂后漏水危机高压设备运行安全的严重事故发生。在空-冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露使冷风带水排入室内，对空-水冷系统的风压、风速等指标进行设计计算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板，当漏水或有积水时，可以直接排向室外。同时，变频器提供风机、空冷器的故障报警检测点，并通过综合报警信号远传至DCS.完整的冷却系统解决方案，有效降低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。 3 冷却水系统参数： 3.1 冷却水采用闭式循环水，最高温度为33℃。 3.2.冷却水进口母管取水点压力为0.2～0.5MPa. 3.3冷却水进出水母管DN=?.

通用变频器应用的常见错误与对策参考文本

通用变频器应用的常见错误与对策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通用变频器应用的常见错误与对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。交流变频速以其节能显著、保护完善、控制性能好、过载能力强、使用维护方便等特点，迅速发展起来，已成为电动机调速的主潮流。变频调速在我国已进入推广应用阶段。然而由于认识上的局限，人们在 VVVF（变频变压）变频器的实际应用中还存在许多错误。怎样结合生产工艺要求正确使用变频器并使其充分发挥效益，已成人们关注的焦点。现结合工程应用中的故障实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。一、故障实例

1、误操作故障山东铝业公司水泥厂 7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。图中VVVF是日产富士FRNO37P7-4EX57kVA通用变频频器，装于低压配电室内，其电源接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA 是篦冷机与破碎机联锁触点。变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。重新开车时，两台变频器均进入OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接良好，电源电压正常，按 RESET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源

关于330MW机组给水泵变频改造研究孙文泽

关于330MW机组给水泵变频改造研究孙文泽发表时间：2018-01-14T15:19:56.867Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：孙文泽 [导读] 摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。（内蒙古国华准格尔发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300）摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。热电厂的给水泵电机能耗占整个发电厂能耗的比重较大，因此，给水泵的技术改造是重点研究的项目，近些年来，有多个电厂成功实现了变频改造，并取得了良好的效果。本文就大唐集团下某电厂的330MW的燃煤机组为例，介绍给水泵变频改造的的方案、逻辑控制以及调试，其改造结果节能效果明显，希望为相关的企业或类似电厂提供参考。关键词:给水泵变频技术改造 1引言近年来，随着国家环境保护政策的推进，燃煤电厂的节能降耗正处在风口浪尖。各电厂也积极响应，从实际出发，挖掘发电机组的最大经济效益。电动给水泵是电厂生产中主要的耗电设备，这些设备存在很大的节能潜力，所以进行变频调速改造技术具有必要性和迫切性。就传统的抽气汽源驱动给水泵相对电动给水泵而言，虽然极大降低了厂用电率，但因其汽耗、煤耗反而增加的矛盾制约关系，经济性并不十分优越，在此背景下，给水泵作为电厂大型的设备，变频器改造及运行体现出了卓越的应用属性。如果能在给水泵的节能上试验成功并推广，将带来相当可观的能耗下降。本文就以大唐某电厂的330MW燃煤机组的给水泵改造为例进行改造的可行性分析与节能效果分析。 2 330MW机组给水泵变频改造概述电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵+调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW ,300MW ,600MW等级的机组中、燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5-4%左右(因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同)，是辅机中最大的耗电设备。大唐某电厂于2004年投产的2X330MW机组设计的最低稳定负荷为额定负荷的40%，每台机组的给水泵为二用一备。正常运行时，给水系统由DCS自动控制，DCS在给水流量小于额定流量的30%时采用汽包水位单冲量控制模式，在给水流量大于额定流量的30%时采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量三冲量控制模式。2X330MW机组给水泵电机工频运行，在机组启停阶段及变负荷阶段只能采用调节液力藕合器勺管开度的方式调整出力，给水泵电机长时间非经济运行，为此有必要对给水泵电机进行变频改造。给水泵系统相关参数如下:电机型号为YKS5400-4,额定转速为1 491 r/min，额定功率为5400kW，额定电压为6OOOV;给水泵为单吸多级离心泵，型号为CHTC5/6，扬程为2313m，进口流量为529.5t/h，出口压力为23MPa;液力藕合器型号为R17K.2-E，额定输入转速为1491r/min，转速比为133/35;前置泵为单吸单级离心泵，型号为YNKn300/200，流量为598t/h，扬程为64m，汽蚀余量为3. 0m。 3 330MW机组给水泵变频改造方案 3.1改造技术 (1)3台给水泵加装2台变频器，即A、B给水泵各加装1台变频器，C给水泵保留工频模式。变频器选用日立DHVECTOL-HFP5000型，直接输出。0-6 kV电压，采用无速度传感器矢量控制技术，电气一次接线如图1所示。图1 电气一次接线图 (2)正常运行时，2台变频电机运行，1台工频电机备用。变频运行时，隔离刀闸QSl闭合，QS2置于a点;工频运行时，QS2置于b点，隔离刀闸QSl分断。 (3)电机差动保护由变频器提供的隔离刀闸信号控制其投入，变频运行时切除，工频运行时投入。 (4)液力藕合器勺管控制。给水泵变频调速运行时，勺管开度固定在最大输出位置，变频器运行频率通过自动调节改变，工频备用泵勺管跟踪运行泵的转速;当变频泵故障切至工频泵运行时，工频泵勺管开度在相应转速的位置，以维持锅炉汽包水位。 (5)润滑油泵改造取消原主油泵及辅助油泵，加装2台多功能油泵，一运一备。给水泵启动前先启动多功能油泵，以确保润滑油压和工作油压正常。 (6)变频器采用空水冷方式散热，2台变频器配置2台18. 5kW管道泵(一用一备)。管道泵的冷却水供给4台冷却器，每台冷却器配2台2. 2kW风扇将冷风送出。冷却水采用无腐蚀，无杂质， pH值为中性，进水温度不大于33℃，水压在0.20-0.50MPa，流量为125m3/h的循环水。从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，热风热量经过散热片传递给冷水，热风变成冷风从散热片吹出，热量则被循环冷却水带走，从而保证变频器配电室内环境温度不高于400C。 3.2改造风险评估分析（1）高压变频器长期运行可靠性本项目推荐选用的智能高压变频调速系统，除了自身高性能的品质外，还采用空水冷方式保障系统的运行环境。高压变频器的设计是

变频器改造技术标范本

一、编制说明及编制依据 1、编制说明：本技术标书的编制是在充分考虑了亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的设备情的况、厂区布置特点、工期质量要求，总结我公司近年来针对变频器改造项目技术准备的成果，借鉴兄弟单位类似项目安装经验，综合考虑我公司现有机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素编制而成，本技术标书旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期、优质、高效完成。 2、编制依据： 2.1、亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程招标文件 2.2、相关质量验收规《建筑地基础工程施工质量验收规规》GB50202—2002；《屋面工程质量验收规》GB50207—2002；《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—2001；《砌体工程施工质量验收规》GB50203—2002；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002；《建筑电气工程施工质量验收规标准》GB50303—2002；《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002；

《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209—2002；《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001；《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005 《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024—2005。《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204 《混凝土拌合用途标准》 JGJ63 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》 GB175 《建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202-2002）《建筑设计防火规》（GB50016-2006）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007）《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）《沥青路面施工及验收规》GB50092 《普通混凝土配合比设计规》 JGJ55 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/7892

变频器应用案例

应用案例开关启停、旋钮调速 1、接线：按图一所示的电路，连接空气开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，键盘数码管显示0.0。关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、起停开关、电位器、频率表（0～10V电压表头）等，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。图一开关启停、旋纽调速接线图 2、参数设定： F1.01出厂值为0，设定为1 F1.02出厂值为0，设定为1 按电机名牌设定电机参数：F1.21、F5.00～F5.04 查看F1.00的参数，旋转电位器，数码管显示的参考输入从0.0～50.0跟随电位器变化。 3、运行：合上起停开关，变频器运行指示灯亮，输出频率从0.0Hz到达电位器设定频率。调节电位器，改变电动机转速。

按纽启停、旋钮调速 1、接线：按图二所示的电路，连接空气开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，键盘数码管显示0.0。关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、启动按钮、停车按钮、加速按钮、减速按钮、频率表（0～10V电压表头）等，启停按钮、加减速按钮都是常开按钮。变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查图二按纽启停、按钮调速接线图 2、参数设定： F1.01出厂值为0，设定为4 F2.30出厂值为0，设定为2 按电机名牌设定电机参数：F1.21、F5.00～F5.04 3、运行：按一下启动按钮，变频器运行指示灯亮，输出频率显示0.0，按下加速按钮并保持，变频器输出频率上升，电机转速升高；松开加速按钮，变频器输出频率保持不变。按下减速按钮并保持，变频器输出频率下降，电机转速降低；松开减速按钮，变频器输出频率保持不变。按一下停车按钮，变频器停车，运行指示灯灭。

中央空调系统变频节能改造案例研究

中央空调系统变频节能改造案例分析一、前言中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常大，约占建筑物总电能消耗的50%。由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量，达到节能目的提供了可靠的技术条件。二、1、原系统简介某酒店的中央空调系统的主要设备和控制方式：100冷吨冷气主机2台，型号为三洋溴化锂蒸汽机组，平时一备一用，高峰时两台并联运行；冷却水泵2台，扬程28M,配用功率 45 KW,冷水泵有3台，由于经过几次调整，型号较乱，一台为扬程32M，配用功率37KW, 一台为扬程32M，配用功率55KW, 一台为扬程50M，配用功率45KW。冷却塔6台，风扇电机5.5KW，并联运行。 2、原系统的运行某酒店是一间三星级酒店。因酒店是一个比较特殊的场所，对客人的舒适度要求比较高，且酒店大部分空间自然通风效果不好，所以对夏季冷气质量的要求较高。由于中央空调系统设计时必须按天气最热、负荷最大时设计，且留有10%-20%左右的设计余量。其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节。这样，冷冻水、冷却水系统几乎长期在大流量、小温差的状态下运行，造成了能量的极大浪费。

环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用

环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用摘要：针对高压变频器冷却方式进行改造，使用采用循环水作为冷却水的空水冷系统，设计具有特色，安全性能高，运行方式灵活，环保节能。关键词：高压变频器；空水冷；循环水；节能 1 概述目前，作为节能降耗主要产品的高压变频设备已经在发电、化工、冶金、矿山等领域得到了广泛应用，并发挥着越来越重要的作用。高压变频器的效率一般可达95~97% , 其余以热量的形式耗散掉，这些热量直接影响着电子元器件的寿命及设备运行的可靠性。目前广泛使用的变频器室冷却方式主要是风道开放式冷却和空调密闭冷却方式，两者在实际应用中都存在一定的弊端，前者积灰严重，变频器故障率高；后者耗电量大，后期维护成本高。利用风道将设备散出的热风通过水冷换热器滤热冷却后再进入室内冷却器件,这种循环用风的冷却方法叫做空水冷]。潘三电厂每台循环流化床锅炉共配有6台风机变频器，各风机均采用变频方式运行。变频器安装时，采用自然外循环风冷冷却。日常运行时，变频器小室内被抽成微负压状态，虽然变频器小室进风口加装了滤网，但外界灰层仍大量进入变频小室，日常人工维护量大，设备故障率高。因此为改善变频器运行环境，根据现场实际情况，对高压变频器的冷却方式进行了改造，利用电厂循环水作为水源，采用空水冷换热器，不用另外设计水塔，真正做到了环保、节能、高效。 3改造方案 3.1空水冷系统工作原理空水冷系统主要是由变频器室内冷热分区、轴流风机、换热器三部分组成。变频室内冷空气在变频器柜顶风机的作用下进入变频器内，冷却电气各元件，由柜顶风机排出至热风区，热风在柜顶风机和空水冷装置内轴流风机的作用下，经过空水换热器，换热器的水管中流入温度低于30℃冷却水，热风经过换热后，将热量传递给冷水，其热量被循环冷却水带走。热风变成冷风从由柜内风机吹出，送到安装变频器的封闭室内，循环往复。原理如下图所示。 3.2变频器室的改造每个变频器室设计配有两组空水冷冷却器，单台冷却器制冷量为60KW，配备两台额定功率为3KW的冷却风机。冷却器安装室外，冷却器基础设计为现浇混凝土基础，挖土深度至原始土层，预埋固定水冷柜的地脚螺栓。变频室用防火夹心隔热板在变频器柜上、下部隔离出热风区和冷风区。 3.3 冷却水管道的设计与安装冷却水来取自厂内一路闲置的循环水管道中，水温最高33℃，可供抽取的最大水量为340T/H，水压0.1MPa。循环水引到一用一备的冷却水泵中，经加压后进入冷却母管分配到各冷却器，由冷却器出来的热水回到冷却塔。根据现场实际情况，在满足技术要求前提下，安装2台扬程32m流量320t/h立式管道加压泵。冷却水进水母管管道采用无缝钢管，架空布置；回水母管用螺旋焊管，地下埋设引至循环水冷却塔。 4 生产中应用总结与项目特点 4.1系统运行方式灵活，可靠性高 4.1.1增压水泵采用经济的变频方式运行，根据不同季节的水温，调整频率运

三菱F系列PLC与变频器通讯应用实例RS

三菱F系列P L C与变频器通讯应用实例R S 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

①三菱PLC：FX2N + FX2N-485-BD ②三菱变频器：A500系列、E500系列、F500系列、F700系列、S500系列两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SG接。 A500、F500、F700系列变频器PU端口： E500 、 S500 系列变频器 PU 端口：一．三菱变频器的设置 PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行初始设定或有一个错误的设定，数据将不能进行传输。注：每次参数初始化设定完以后，需要复位变频器。如果改变与通讯相关的参数后，变频器没有复位，通讯将不能进行。参数号名称设定值说明站号 0 设定变频器站号为0 通讯速率 96 设定波特率为9600bps 停止位长/数据位长 11 设定停止位2位，数据位7位奇偶校验有/无 2 设定为偶校验通讯再试次数 9999 即使发生通讯错误，变频器也不停止通讯校验时间间隔 9999 通讯校验终止等待时间设定 9999 用通讯数据设定 CR，LF有/无选择 0 选择无CR，LF 对于122号参数一定要设成9999，否则当通讯结束以后且通讯校验互锁时间到时变频器会产生报警并且停止（）。对于79号参数要设成1，即PU操作模式。注：以上的参数设置适用于A500、E500、F500、F700系列变频器。当在F500、F700系列变频器上要设定上述通讯参数，首先要将设成0。对于S500系列变频器(带R)的相关参数设置如下：参数号名称设定值说明 n1 站号 0 设定变频器站号为0

变频器空水冷技改措施方案

#1炉一、二次风机变频器室空水冷改造措施方案一、项目概况陕西新元洁能有限公司2×300MW电厂，#1炉一、二次风机变频器室现采用蒸发冷却机组进行变频器的冷却，冷却效果及冷却环境不能满足变频器的安全运行，继而影响整个机组的安全发电，主要问题如下：（一）制冷量不足。当前变频器配置的蒸发冷却机组制冷量不能满足变频器最大连续出力时所产生的热量，特别是夏季，整体环境温度高，更显冷却效果差。（二）冷却环境粉尘大。变频器室粉尘大，会阻塞变频器滤网，散热效果下降，进入变频器内部的粉尘会造成内部元器件损坏，导致故障跳机等事故。针对当前情况，#1炉风机变频器室拟优先采用空水冷闭式循环散热方式对变频器进行冷却，从根本上解决冷却不足、粉尘大等问题。二、原有变频器室拆除及封堵 1）拆除#1炉一、二次风机变频器室空水冷四组、风道及风道支架。 2）拆除原有变频器室部分照明，保留三组照明以备检修照明用。 3）封闭原有轴流风机洞口8个，采用1.5mm厚镀锌铁皮。 4）原有一、二次风机变频器室墙面开凿1.2m*1.2m洞口8个。 5）密封封闭原有空冷设备风道口8个。 6）一、二次风机变频器室加装LED平板灯16组。三、技改方案（一）空水冷的风系统

变频器散发的热量集中冷却：使用彩钢板（或者做风道）把变频器室分为上下两层，下层为冷风区，上层为热风区域。变频器散发的热量从变频器顶部排放至热风区，热空气再经过空水冷却器（空-水热交换装置）转换为冷空气后再送至冷风区，形成一个反复循环的密闭式冷却系统。示意图如下：（二）空水冷的水系统空水冷的水系统并入电厂原开式水系统中，新增管路、阀门及其水温、压力、流量测量装置。开式水温度低，水源流量、压力稳定，从而保证了整个冷却系统的良好散热效果，并能极大减少冷却系统的维护量。 1、采用DN100无缝管作为主管路。 2、在#1机液力耦合器A、C侧DN300开式水主管道上方采用带压开孔方式开孔4个，空水冷管道穿过汽机房至锅炉房沿东西方向消防水管道至变频器室。 3、新装空水冷设备加装排水阀、反冲洗阀。水质要求：普通（开式冷却水或工业水）。

江森自控(冷机变频改造)

江森自控：机房节能改造的捷径——变频·掌控随心所欲在传统机房解决方案中，离心机的设计与安装都基于满负荷的运行标准来选择，但在真实的运行环境中，由于气候条件和运行负荷的变化，设计条件仅占运行时间的不到1%。由于早期很多项目在招标时主要考虑初投资问题，采购的多是恒速离心机，即运行速率恒定的机组设备。但是，随着节能降耗越来越成为人们关注的焦点，如何合理设置设备运行速率、分配运行时间，成为机房节能减排的另一捷径，因而对机组的变频改造，实现按时、按需随心所欲的控制，成为降低冷机能耗的重要手段。

江森自控旗下的约克从1979年就开始为离心式冷水机组配备专用的变频调速装置，以求提升效率减少能耗；到1997年，约克又推出了更适应中国市场的50Hz变频器；此后，2016年，为满足中国市场需求推出了针对高压(3KV~10KV，国外也称中压)机组的国产变频驱动设备(之前一直为纯进口产品)。目前，在全世界范围内已有 13,000 余套约克变频机组安装运行。

对变频技术的合理应用，可使冷水机组综合能效提升约30%。 VSD(Variable Speed Driver)的工作原理是：根据冷冻水出水温度和压缩机压头，控制冷冻水出水温度的实际值与设定值的温差，优化电机的转速和导流叶片的开度，从而使机组始终在最佳状态区运行。当机组在满负荷工况下运行时，导流叶片处于全开状态，电机速度完全由温差控制。当制冷机处于部分负荷下运行时，VSD通过压缩机的压头来控制电机速度，使电机的转速与系统负荷相匹配，直至转速达到最小为止。同时，电机会给导流叶片提供控制信号，逐渐减小导流叶片开度。因此，VSD可以实现同步调节电机转速和导流叶片开度，来调节机组输出冷量。恒速离心机通常配置星三角启动器(低压)或者直接启动方式(高压)，一般电机的启动电流为满负荷电流的5倍到7倍，恒速冷水机组启动时间间隔有严格限制(一般不低于30分钟)，不可频繁启停，而VSD 控制器可以有效解决这些问题。

浅析BPJ—1000／1140变频器水冷系统改造

浅析BPJ—1000／1140变频器水冷系统改造自2005年变频器在神东矿区应用以来，已有多家设备生产商的设备在此投入应用，其中不乏世界知名厂商的设备，但因其配件价格贵、维修服务不及时、核心技术不授权等问题，2010年后神东公司决定主要设备国产化，以降低对进口设备的依赖。2013年8月BPJ1000/1140变频器在我矿31煤大巷胶带机成功应用。经过设备在我矿使用9个月之后，设备存在问题已逐渐开始显现，主要集中在变频器水冷系统。变频器使用中常出现逆变模块超温、水冷泵电机烧毁、水箱电动阀拒动、水冷泵流量变小、水冷板漏水等问题，严重影响矿井正常生产工作，加之水冷系统使用直通水直排（如图1未改造前），在本来水资源缺乏的矿区，水资源浪费非常严重。现综合上述问题我做逐一分析，并提出可行性改造方案。图1 未改造前 1 逆变模块超温及水冷板漏水经现场多次排查发现，造成此问题的原因是水冷板内部管道堵塞，水冷管的材质是为锰钢，而钢铁中的铁与水发生化学反应生成铁的多种氧化物（即铁锈），铁锈堆积多，冷却水流速变缓，则堵塞水冷管。在我们应用中还出现过因多次反冲洗处理积锈而造成水冷板锈穿，水进入变频器逆变单元内部，增加引起设备发生短路的风险。解决方案就是将水冷板内部管道更换为不锈钢管或是铜管等不与水发生反应的材质，也就不会发生漏水引起短路的风险。 2 水冷泵电机烧毁水冷泵的主要作用是将冷却水加压至1.5MPa后通过水冷板将变频器功率模块所产生的热量带走，而使用中我们出现过三次水冷泵电机无故烧毁的情况，通过事后拆解及实际运行测定得出，水冷泵电机设计功率不足，出现小马拉大车导致电机烧毁，更换大功率电机后，此问题得到彻底解决。 3 水箱电动阀拒动水箱电动阀主要是控制冷却水箱的换水，如果发生阀拒动则会造成水箱内冷却水往复循环热量无法散失，严重时将造成变频器功率模块散热不良，最终将影响设备使用寿命。经过现场反复试转发现，控制电动阀的PLC输出点存在虚接，并且选用配套厂家的电动阀质量存在缺陷，采取并接输出、紧固接头及更换配套电动阀等做法，问题得到解决。 4 水冷泵流量变小

菱F系列PLC与变频器通讯应用实例RS

①三菱PLC：FX2N + FX2N-485-BD ②三菱变频器：A500系列、E500系列、F500系列、F700系列、S500系列两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板（FX2N-485-BD）的SG接。 A500、F500、F700系列变频器PU端口： E500 、S500 系列变频器PU 端口：一．三菱变频器的设置 PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行初始设定或有一个错误的设定，数据将不能进行传输。注：每次参数初始化设定完以后，需要复位变频器。如果改变与通讯相关的参数后，变频器没有复位，通讯将不能进行。参数号名称设定值说明站号0 设定变频器站号为0 通讯速率96 设定波特率为9600bps 停止位长/数据位长11 设定停止位2位，数据位7位奇偶校验有/无2 设定为偶校验通讯再试次数9999 即使发生通讯错误，变频器也不停止通讯校验时间间隔9999 通讯校验终止等待时间设定9999 用通讯数据设定 CR，LF有/无选择0 选择无CR，LF 对于122号参数一定要设成9999，否则当通讯结束以后且通讯校验互锁时间到时变频器会产生报警并且停止（）。对于79号参数要设成1，即PU操作模式。注：以上的参数设置适用于A500、E500、F500、F700系列变频器。当在F500、F700系列变频器上要设定上述通讯参数，首先要将设成0。对于S500系列变频器(带R)的相关参数设置如下：参数号名称设定值说明 n1 站号0 设定变频器站号为0

关于空调系统的改造方案

关于空调系统的改造方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

关于空调系统的改造方案为实现加工水平一流，厂部今年以标杆企业为目标，开展综合节能降耗工作。XX车间是全厂的用电大户，而XX车间的空调系统、又是车间的用电大头。下面是空调系统的节能工作的改造方案： 1．将中央空调站空调系统的冷媒水泵和冷却泵改为变频器控制XX车间中央空调系统由空调主机、空调水管网系统和空调箱组成。中央空调系统空调箱的送风和回风及制冷、加热、加湿、去湿现已是计算机变频控制和自动控制，节能效果较好；但空调系统中耗电较大的冷媒水泵和冷却泵现在是采用软启动控制，这种控制方式只是在电机启动时，减少启动电流，它不能根据空调系统的工况进行调节电动机的电流大小，所以没有多大的节能效果。如果将空调系统的冷媒水泵和冷却泵改为变频器控制，节能效果将非常显示。因为各种风机、泵类负载属平方转矩负载，其功率与负载的关系是Р∝ n2，转速 n 变化，功率变化很大，所以冷媒水泵和冷却泵改为变频器控制后节能效果将非常显示。现中央空调站有 4 台 90WK和 1 台 110WK的冷却水泵和 4 台 90WK和 1 台 110WK的冷媒水泵，装机容量是 940kw。溴化锂制冷主机的最佳运行工况是冷水出口温度 7 ℃，冷水流量是 763m3/h,冷却水进口温度<32 ℃，从空调主机自运行到现在，空调主机大多数情况是冷却水进口温度是<32 ℃的，只有在夏季 9-10 月份才有冷却水进口温度是>32 ℃，此问题现设备科正在加一组冷却塔，估计可保证制冷主机的冷却水的进口温度低于 32 ℃。另外冷媒水出口温度是在 5.2--9 ℃之

变频器应用实例

变频器工程应用（内部资料注意保存） ? 3.1 变频器PID 应用 ? 变频器PID 应用主要应用在过程控制中，如恒压供水控制、恒压供气控制、恒温控制等。变频器控制什么量，就由传感器将什么量转化为电信号，这个电信号和给定信号在变频器内进行比较，比较的差值控制变频器的输出频率，来控制电动机的转速，使变频器的控制量保持恒定。 ? 3.1.1 富士G11S 变频器参数设置 ? 富士G11S 变频器，拖动7Kw 电动机，为压力罐充气，PID 控制，压力表量程1MPa,输出电流4—20mA,要求罐中压力0.6MPa,请选择参数。 ? 解：电路连接如图。 ? 3.1.1 富士G11S 变频器参数设置 ? 富士G11S 变频器，拖动7Kw 电动机，为压力罐充气，PID 控制，压力表量程1MPa,输出电流4—20mA,要求罐中压力0.6MPa,请选择参数。解：电路连接如图。 ? ? ? 需要解决的问题： 1.反馈端子的确定； ? 2.目标信号给定端子的确定； ? 3.目标信号的给定值为多少； ? 4.PID 控制端子的确定； ? 5.P 、I 、D 参数的选取。 ? 上述5项都要通过变频器的功能码进行预置。 ? 下面根据流程图从编码表中查找具体参数；不明确的地方参考参数的解释说明。 ? 需要解决的问题： 1.反馈端子的确定； ? 2.目标信号给定端子的确定； ? 3.目标信号的给定值为多少； ? 4.PID 控制端子的确定； ? 5.P 、I 、D 参数的选取。 ? 上述5项都要通过变频器的功能码进行预置。 ? 下面根据流程图从编码表中查找具体参数；不明确的地方参考参数的解释说明。 ? 压力变送器

西门子6SE70变频器实例)

6SE70参数设置及调试例题：实现对电机的正反转和调速控制。要求采用两种方式：一是通过合闸按钮、正、反转按钮实现对变频器的合闸和电机的正反转，电机以额定频率的50%运行。二是通过S7-300 PLC和变频器通讯实现变频器的合闸、电机的正反转及调速和速度、电流的反馈。两者之间通过转换开关进行切换。设备参数：1、电机功率3KW,额定频率50HZ,额定电流6.8A. 2、西门子6SE70书本型变频器 3、西门子S7-300 PLC,CPU型号315-2DP(315-2AG10-0AB0) 一：变频器控制部分接线简述：二、变频器参数设定： 1、恢复工厂设置：（详见使用手册P9-3 ) 1、P060=2，选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数) 2、P366=0，标准工厂设置(为具有PMU的标准设置，通过MOP的设定值，特殊情况选其他) 3、P970=0，启动参数复位`1 2、简单参数设定（详见使用手册P9-11 ) P60=3，选择“简单应用参数设置”菜单，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机及简单控制参数，满足基本使用） P071=400V，对于变频器（AC/AC）设定装置交流输入电压的有效值 P095=10，设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准 P100=3，控制形式选择，=3无测速机的速度控制 =1V/F控制（如不带电机也能运行选择1）P101=380V，电机额定电压 P102，电机额定电流，6.8A(必须大于0.125P72，小于1.36P72,否则无效) P107=50HZ，电机额定频率 P108=1420RPM，电机额定速度 P368=0，当执行简单应用参数设置（P370=1）时选择设定值和命令源为PMU+MOP（当设定到后面步骤时，还要专门对设定值和命令源进行设定） P370=1，启动简单应用参数设置（设置完后参数自动复位为0） P060=1，返回参数菜单执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。（注：执行此步骤后控制字等参数会恢复出厂设置） 3、系统参数设置（详见使用手册P9-53 ) P060=5，选择“系统设置”菜单 P115=1，电机模型自动参数设置（根据电机参数设定自动计算） P383电机热时间常数，不能太小，否则优化时会报F021故障。一般480以上。 P384.02=200%，电机负载限制 P452=100%，正向旋转最大频率或速度（100%=P352，P353） P453=-100%，反向旋转最大频率或速度（100%=P352，P353） P060=1，返回参数菜单（退出系统菜单时，输入的参数值将被检验是否合理，不合理的参数设置导致故障） P462=3，加速时间（0～参考频率） P464=3，减速时间（参考频率～0） 4、电机模型优化（详见使用手册P9-18及P9-58)

空水冷散热系统在龙钢400平烧结风机节能改造中的应用_侯健

19工业技术 1　项目介绍龙钢400平烧结风机作为烧结厂的核心设备在设计使用之初即采用西门子GL150变频器作为软启动器来启动电机，为了降低系统能耗，在对烧结风机运行工况进行核算后采用西门子GH180高压变频器对原烧结风机驱动进行变频节能改造。为了保证变频器的安全稳定运行，采用了空水冷散热系统保证变频的运行环境。本文从系统的角度阐述本次改造的过程中空水冷散热系统的应用。 2　空水冷散热系统介绍空水冷系统是利用循环水作为载体，将电气间的热量经空水冷换热器带出经循环水的凉水塔自然蒸发散热后再经循环水泵送回空水冷换热实现电气间的散热。利用空水冷散热可以很好的实现电气间的密闭循环系统，有效防止粉尘或其他物体的进入，而且充分利用水的自然蒸发吸热特性，有效降低系统的制冷功耗。空水冷散热器的系统结构共分为三个部分：循环风系统，冷却水循环系统，自动化控制系统。其中，循环风系统和冷却水循环系统分别针对冷热风循环和冷却水循环，两个循环互相独立，通过空水冷散热器来进行热量交换。自动化控制系统用于整个冷却系统的配电和自动化监控使用，便于系统的自动控制和上位监控。（1）循环风系统。循环风系统用于电气间冷热风的循环，其主要设备包含：循环风管道、轴流风机、空水冷散热器。循环风管道分为两部分，一部分用于将电气间用电设备产生的热空气集中并引导至空水冷散热器，另一部分用于将经空水冷散热器后的冷空气导入电气间，当空水冷设备靠墙安装时，可将墙体作为后一部分管道。轴流风机安装于风道内部，用于冷热空气的循环，为其提供动力。空水冷散热器主要由铜管和羽翅组成，冷却循环水经铜管流过，羽翅用于增大换热面积，循环风经羽翅空隙流过形成风道回路，热风和冷却水在散热器进行热交换。（2）冷却水循环系统。冷却水循环系统用于引导冷却循环水按照设计的管道循环流动，通过空水冷换热器吸收电气间设备运行时所产生的热量，并通过自身蒸发将温度降低，其主要由以下设备组成：循环水管道、循环水增压泵、凉水塔、补水管道和相关阀门及传感器。循环水增压泵用于给循环水提供动力，使其能够顺利通过管路至空水冷散热器，并经由凉水塔顶部落入蓄水池，形成冷却水的循环。凉水塔用于循环冷却水的自然蒸发冷却和蓄水功能。补水管道用于循环水的补给以弥补由于蒸发而带来的水量损失，其端口可装设自动补水装置以实现自动补水。相关阀门用于系统管路的反冲洗和检修使用。传感器用于实时在线监测循环水系统的运行参数，如水温、压力等，实现系统的自动控制。（3）自动化控制系统。自动化控制系统用于实现整个空水冷散热系统的自动控制，其主要包括以下部分：系统的低压配电和保护和系统的自动控制。系统的低压配电和保护主要是用来为凉水塔冷却风机、循环水泵、轴流风机和各种传感器提供电源和相关保护，并配置相关接触器、按钮和选择开关等实现系统的手自动切换和启动停止等功能。系统的自动控制主要是配合全厂自动化系统实现空水冷系统的自动控制，提供系统接口和系统逻辑保护，同时可根据实际需要对电气间的温度实现恒温控制等功能。 3　空水冷散热系统在龙钢烧结风机变频节能改造中的应用在本次改造中变频器驱动系统采用西门子GH180高压变频器产品进行系统改造，每台电机增加两套4200kW西门子GH180变频并联输出驱动电机，由于变频器容量比较大，并且每个电机均由两台变频器并联驱动，电气间发热量很大，空水冷散热系统在保证变频器运行环境下是一个节能高效的选择。（1）系统管路及设备布局设计。根据现场环境和设备的运行特性及原有厂房和电缆桥架的走向对变频器安装电气间进行设计，主要需要考虑如下问题：与原电气设备距离，有效节省电缆成本、方便空水冷系统补水，利于架设管路、减少管路弯道，降低系统管组和便于维护，预留检修通道。系统的供水及回水分别接入凉水塔的进水和回水口，各阀门的设计可在系统运行过程中现场对各段管路进行旁路运行检修，提高性的运行安全性。（2）系统发热量核算及设备选型。空水冷散热系统的用途就是将变频器在运行过程中产生的热量导出，保证电气间的环境满足变频器及其他电气设备运行的需要，其散热量及时设备运行时的发热量。在设计核算时需要考虑系统的最大发热量并预留一定的余量，此余量取值需要根据实际需要选取。系统的最大发热量可按照如下算法核算：对于本项目而言，电气间最主要的发热设备即为变频器，核算时仅考虑变频器的运行发热即可。对空水冷散热器的选型需要考虑使用的数目和其运行的条件，其换热功率选型可按照如下方式核算：凉水塔的容量选择满足散热器的相关要求即可，算法同空水冷散热器额选型类似。（3）系统配电和自动化设计。系统配电和自动化设计根据空水冷系统的实际需要来进行设计，其中系统配电主要满足如下设备的需求：循环增压水泵、凉水塔强冷风机、冷热风循环轴流风机和配套传感器及控制系统。循环水冷根据其容量设计为星三角启动，以降低启动电流，星三角通过响应继电器自动实现。所有风机和水泵类负载均设计有热继保护，防止设备过载烧毁设备。配套传感器和控制系统用于实现空水冷系统的自动控制和远程监控，其主要实现如下功能：空水冷系统自动控制，如配合变频器运行自动启动、停止等；循环水温和冷热风温度监控；循环水压力和流量监控；系统声光报警系统，等。空水冷散热系统ET200M站与主系统PLC通过Profibus连接，通过中继器实现网路的物理网路的连接，有效提高系统的稳定性。 4　结论随着变频器在工业领域的大量普及，散热的需求会越来越大，空水冷散热系统作为一种经济有效的散热方式可以被更好的利用和推广。在本厂400平烧结风机节能改造项目中，空水冷系统运行稳定，散热效果良好，而且耗能低、维护简单，使系统辅助能耗明显降低，为系统的整体节能效果的保证提供了有力的基础。空水冷散热系统在龙钢400平烧结风机节能改造中的应用侯　健,王明杰,魏　智（陕西龙门钢铁有限责任公司,陕西韩城 715409）摘　要：该论文主要讲述了空水冷散热系统在龙钢400平烧结风机节能改造中的应用，并着重讲述了利用空水冷散热系统实现变频器间散热的系统解决方案。关键词：空水冷散热，变频改造；应用 DOI:10.16640/https://www.360docs.net/doc/be2771076.html,ki.37-1222/t.2016.01.017