液化丙烷储罐设计 (1)

太原科技大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名： 学 学 专 题 号： 院： 业： 目：
田
晔
201121220214 化学与生物工程学院 过程装备与控制工程
（23）M3 液化丙烷储罐设计
指导教师：
罗彩霞 郭晓霞
2012 年 12 月 24 日

课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2) 掌握查阅、 综合分析文献资料的能力， 进行设计方法和方案的可行性研究和论证。 3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算 机操作和专业软件的使用。 4) 设计全部工作由学生本人独立完成。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：
1．原始数据 设计条件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 用 称 途 1.744 -20～40 23 0.86 液化丙烷（易燃） 太原市，室外 项 目 数 值 单 位 液化丙烷储罐 液化丙烷储配站 MPa ℃ M
3
备
注
最高工作压力 工作温度 公称容积（Vg） 工作压力波动情况 装量系数(φ V) 工作介质 使用地点 其它要求
由介质温度确定
可不考虑
管口表
接管代号 a b c d e f g 公称尺寸 80 80 80 80 25 450 25 连接尺寸标准 HG20592-1997 HG20592-1997 HG20592-1997 HG20592-1997 HG20592-1997 HG/T21514-2005 HG20592-1997 连接面形式 MFM MFM MFM MFM MFM MFM MFM 用途或名称 液相进口管 液相出口管 放气管 安全阀接口 压力表接口 人 孔 液位计接口

课 程 设 计 任 务 书
2．设计内容 1）设备工艺设计； 2）设备结构设计； 3）设备强度计算与校核； 4）技术条件编制； 5）绘制设备总装配图； 6）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕 ：
1）设计说明书： 主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺 寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；
2）总装配图 设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要 合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸 采用计算机绘制。

目录
第一章 工艺设计 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 1 1、设计温度 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 1 2、设计压力 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 1 3、设计储量 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 1 第二章 机械设计 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 2 1、筒体和封头的设计 ··································· ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·· 2 第三章 结构设计 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 4 1、液柱静压力······································· ··········· ·········· ··········· ······· ·········· ··········· ··········· ······ 4 2、圆筒厚度的设计 ····································4 ··········· ·········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ···· 3、椭圆封头厚度的设计 ·································· ··········· ·········· ··········· · 4 ·········· ··········· ··········· · 4、接管，法兰的选择 ··································· ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·· 5 4.1 法兰 ········································ ··········· ·········· ··········· ········ ·········· ··········· ··········· ······· 5 4.2 接管 ········································ ··········· ·········· ··········· ······· 6 ·········· ··········· ··········· ······· 5、人孔的设计······································· ··········· ·········· ··········· ······· ·········· ··········· ··········· ······ 7 5.1 人孔的选取 ····································7 ··········· ·········· ··········· ···· ·········· ··········· ··········· ···· 5.2 补强设计方法判别································· ··········· ·········· ··········· 8 ·········· ··········· ··········· 5.3 有效补强范围 ··································· ··········· ·········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·· 9 5.4 有效补强面积 ··································· ··········· ·········· ··········· ·· 9 ·········· ··········· ··········· ·· 5.5 补强面积 ····································· ··········· ·········· ··········· ····· ···································· 10 5.6 补强圈设计 ···································· ··································· 10 ·········· ··········· ··········· ··· 6、液面计设计······································ 11 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 7、安全阀设计······································ 12 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 8、鞍座选型和结构设计 ································· ··········· ·········· ··········· · ································ 12 8.1 鞍座选型 ····································· ··········· ·········· ··········· ····· ···································· 12 8.2 鞍座位置的确定 ································· ································ 14 ·········· ··········· ··········· 9、焊接接头的设计 ···································· ··································· 14 ·········· ··········· ··········· ··· 9.1 筒体和封头的焊接································ ··········· ·········· ··········· ······························· 14 9.2 接管与筒体的焊接································ ··········· ·········· ··········· ······························· 15 第四章 容器强度的校核 ···································· ··································· 16 ·········· ··········· ··········· ··· 1、圆筒的校核······································ 16 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 2、封头的校核······································ 17 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 3、鞍座的校核······································ 18 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 4、人孔的校核······································ 24 ··········· ·········· ··········· ······ ·········· ··········· ··········· ······ 结束语 ············································· ··········· ·········· ··········· ··········· ·· ············································ 25 参考文献············································ ··········· ·········· ··········· ··········· · ··········································· 26

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第一章 工艺设计
1、设计温度
根据本设计工艺要求， 使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站 工作温度为-20—40℃，介质为易燃易爆的气体。 从表中我们可以明显看出,温度从 50℃降到-25℃时,丙烷的饱和蒸气压力下 降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。 由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证正常工作，对设计温度留一定的富 裕量。所以，取最高设计温度 t=50℃，最低设计温度 t=﹣25℃。根据储罐所处 环境，最高温度为危险温度，所以选 t=50℃为设计温度。50℃下丙烷的饱和蒸汽 压为 P=1.744MPa，取最高工作压力 Pw=1.744MPa。
2、设计压力
该储罐用于液化丙烷储备站，因此属于常温压力储存。工作压力为相应温度 下的饱和蒸气压。因此，不需要设保温层。 当液化石油气在 50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在 50℃时的饱和蒸汽压力 时，若无保冷设施，则取 50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。 对于设置有安全泄放装置的储罐， 设计压力应为 1.05~1.1 倍的最高工作压力。 所 以有 Pc=1.1×1.744=1.9184MPa。
3、设计储量
参考相关资料，液化丙烷的密度为 580Kg/m3，盛装液化丙烷的压力容器设 计储存量为： W=? t=0.86×23×580=11472t Vρ
1

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第二章 机械设计
1、筒体和封头的设计
对于承受内压，且设计压力 Pc=1.9184MPa<4MPa 的压力容器，根据化工工 艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。 筒体和封头的选形
a、 筒体设计：
查 GB150-1998，为了有效的提高筒体的刚性，一般取 L/D=3~6，为方便设 计，此处取 所以 L/D=4 ① 。 ② 。
π ?D 2 L ? 23 4
由 ① ② 连解得：D=1.942m=1942mm 。 圆整得 D=2000mm
b、封头设计：
查标准 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表 B.1 EHA 椭圆形封头内 表面积、容积得：
公称直径 DN /mm 2000 总深度 H /mm 525 内表面积 A/ m 4.4930
2
容积 V封 / m 1.1257
3
表 2-1，EHA 椭圆形封头内表面积、容积
图 2-1 椭圆形封头
由 2V 封 + ?D 2 L/4=35 得 L=6608mm 圆整得 L=7000mm 则 L/D= 3.5 符合要求.
2

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则 V 实际 =2 V 封 + ?D 2 L/4=24.231m 3 >23m 3 且 V ? Vg / Vg ?
36.756 - 35 ? 0.0502 所以结构设计合理。 35
3

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第三章 结构设计
1、液柱静压力
根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度 h max≤D=2000mm。 P 静（max）=ρ gh max≤ρ gD=580×9.8×2.0=11.368Kpa
P静max）/ Pc ? 13.073? 103 ? 1 0 % ? 0.6 8 1% ? 5% 0 5 1.9184? 106
则 P 静可以忽略不记。
2、圆筒厚度的设计
根据介质的易燃易爆、 有毒、 有一定的腐蚀性等特性， 存放温度为-20~40℃， 最高工作压力等条件。 根据 GB150-1998 表 4-1， 选用筒体材料为低合金钢 Q345R （钢材标准为 GB6654）[σ]t=189MPa。选用为筒体材料 Q345R，适用于介质含 有少量硫化物， 具有一定腐蚀性， 壁厚较大 （≥8mm） 的压力容器。 根据 GB150， 初选厚度为 6~25mm，最低冲击试验温度为-20℃，热轧处理。 ∴ δ =
Pc Di 1.9184? 2000 =10.20mm ? t 2[? ] ? ? Pc 2 ? 189? 1 ? 1.9184
∵ 对于低碳钢和低合金钢，需满足腐蚀裕度 C2≥1mm，取 C2=2mm 按 GB3531《低温压力容器用低合金钢板》中，例举的压力容器专用钢板的 厚度负偏差按 GB/T709 中的 B 类要求，Q345R 压力容器常用钢板的负偏差为 -0.30mm。 ∴ 设计厚度δ d=δ +C2=10.20+2=12.20mm
d+C1=12.20+0.3=12.50mm
， δ n=δ
圆整后取名义厚度δ n=14mm
，[σ]t 没有变化，故取名义厚度 14mm 合适。
3、椭圆封头厚度的设计
为了得到良好的焊接工艺，封头材料的选择同筒体设计，同样采用 Q345R。 ∴ δ =
Pc Di 1.9184? 2000 =10.18mm ? 2[? ] ? ? 0.5Pc 2 ? 189? 1 ? 0.5 ? 1.9184
t
同理，选取 C2=2 mm ，C1=0.3mm 。 ∴ δ n=δ +C1+C2=13.774+2+0.3=12.48 mm
4
圆整后取名义厚度为δ

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n=14mm
跟筒体一样，选择厚度为 14mm 的 Q345R 材料合适。
4、接管，法兰的选择
4.1 法兰 液化丙烷储罐应设置排污口，气相口，放空口，出液口，进液口，人孔，液 位计口，温度计口，压力表口，安全阀口。 根据《压力容器与化工设备实用手册》PN=2.5MPa 时，可选接管公称通径 DN=80mm。 根据设计压力 PN=1.9184MPa，查 HG/T 20592-97《钢制管法兰》 ，选用 PN2.5MPa 带颈对焊焊法兰（WN） ，由介质特性和使用工况，查密封面型式的选 用。选择密封面型式为凹凸面（MFM） ，压力等级为 1.0~4.0MPa，接管法兰材料 选用 Q345R。根据各接管公称通径，得各法兰的尺寸。
图 3-1 带颈对焊钢制管法兰
5

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法兰尺寸如表：
公 称 序 名称 通 号 径 DN A B C D E F 液相 80 进口 液相 80 出口 放气 80 管 安全 80 阀口 压力 32 表口 液位 32 计口
法兰 法兰 内径 法兰 坡口宽 螺栓 钢管 法兰 高度 理论 度 孔中 螺栓 螺栓 外径 法兰 法兰颈 B1 质量 螺栓 厚度 心圆 孔直 孔数 外径 直径 径 量 B C H kg B 系列 D Th b K L n 连接尺寸 89 89 89 89 38 38 200 200 200 200 140 140 160 160 160 160 100 100 18 18 18 18 18 18 8 8 8 8 8 8 M16 M16 M16 M16 M16 M16 24 24 24 24 18 18 40 40 40 40 30 30 118 118 118 118 118 60 91 91 91 91 39 39 6 6 6 6 5 5 4.86 4.86 4.86 4.86 2.02 2.02
表 3-1 法兰尺寸
4.2 接管 接管外径的选用以 B 国内沿用系列（公制管）为准，对于公称压力 0.25≤ PN≤25MPa 的接管，查《压力容器与化工设备实用手册》普通无缝钢管，选材 料为 Q345。对应的管子尺寸如下如表：
序号 A B C D E
名称 液相进口 液相出口 放气管 安全阀 压力表口
公称直径 32 80 80 80 32
管子外径 38 89 89 89 38
数量 2 1 1 1 1
管口伸出量 200 200 200 200 150
管子壁厚 6 46 6 6 3.5
6

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F G
人孔口 液位计管
450 32
478 38
2 2
300 见图
9 3.5
表 3-2 管子尺寸
5、人孔的设计
5.1 人孔的选取 查《压力容器与化工设备实用手册》 ，可选回转盖带颈对焊法兰人孔， 。 由使用地为太原市室外，确定人孔的公称直径 DN=450mm，以方便工作人 员的进入检修。配套法兰与上面的法兰类型相同，根据 HG/T 21518-2005《回转 盖带颈对焊法兰人孔》 ，查表 3-1，由 PN=2.5MPa 选用凹凸面的密封形式 MFM， 采用 8.8 级 35CrMoA 等长双头螺柱连接。其明细尺寸见下表：
图 3-2 回转盖带颈对焊法兰人孔
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密 公 封 称 面 压 形 力 式 凹 凸 面 表 3-3 人孔尺寸表
2.5
MPa
450
公 称 直 s 径 dw × d D
螺 柱
螺 母 数 量
螺 柱 尺 寸
总 质 量 kg
D
1
H
1
H
2
b
b
1
b
2
A
B
L
d
0
数 量
478
456
660
600
250
121
42
41
46
375
175
250
24
20
40
M33
245
×9
×
165
根据 GB150 中 8.3，当设计压力小于或等于 2.5MPa 时，在壳体上开孔，两 相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径不大于 89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中只有 DN=400mm 的 人孔需要 补强。 5.2 补强设计方法判别 按 HG/T 21518-2005,选用回转盖带颈对焊法兰人孔。 开孔直径 d=di+2 =460+2×2=464mm
d ? 464mm? D i 2000 ? ? 900m m 2 2
c
故可以采用等面积法进行开孔补强计算。 接管材料选用 16Mn（热轧） ，其许用应力 ?? ? ? 181 MPa
t
根据 GB150-1998 中式 8-1， A=d? ? 2?? et (1 ? f r ) 其中：壳体开孔处的计算厚度
??
kPc Di 0.9 ? 1.9148? 2000 ? ? 10.20 r 2[? ] ? ? 0.5Pc 2 ? 189? 1.0 ? 0.5 ? 1.9148
接管的有效厚度 ? et ? ? nt ? C1 ? C2 ? 9 ? 0.3 ? 2 ? 6.7mm 强度削弱系数
f
[? ]tn 122.9 ? ? ? 0.65 r 189 [? ]r
所以开孔所需补强面积为
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A ? d? ? 2?? et (1 ? f ? ) ? 464?1020? 2 ?10.20? 6.7 ? (1 ? 0.65) ? 4789 2 mm
5.3 有效补强范围 1 有效宽度 B 的确定 按 GB150 中式 8-7，得：
B1 ? 2d ? 2 ? 464 ? 928 mm
B2 ? d ? 2? n ? 2? nt ? 464? 2 ?14 ? 2 ? 9 ? 510mm
B ? max(B1 , B2 ) ? 928mm
2 有效高度的确定 (1) 外侧有效高度 h1 的确定 根据 GB150 中式 8-8，得：
h1' ? d? nt ? 464? 9 ? 64.62mm
h1" ? H1 ? H 2 ? 280? 115 ? 165mm h1 ? min(h1' , h1" ) ? 64.62mm
(2)内侧有效高度 h2 的确定 根据 GB150-1998 中式 8-9，得：
' h2 ? d? nt ? 408.6 ?11 ? 67.04mm
" h2 ? 0mm
h2 ? min(h2 ', h2 '') ? 0
5.4 有效补强面积 根据 GB150 中式 8-10 ~ 式 8-13，分别计算如下： Ae ? A1 ? A2 ? A3 1 筒体多余面积 A1
A1 ? ?B ? d ??? e ? ? ? ? 2? et ?? e ? ? ??1 ? f ? ? ? ?928? 464??12 ? 10.20? ? 2 ? 6.7 ? ?12 ? 10.20? ? (1 ? 0.65) ? 825.3m m2
2 接管的多余面积
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接管厚度： ? ?
PcDi 1.9184? 460 ? ? 3.869m m t 2[? ] ? ? Pc 2 ? 123? 1.0 ? 1.9184
A2 ? 2h 1 ?? et ? ? t ? f ? ? 2h2 ?? et ? C 2 ? f ? ? 2 ? 67 ? ?6.7 ? 3.869? ? 0.65 ? 0 ? 448.69m m2
3 焊缝金属截面积
1 焊角取 6.0mm， A3 ? ? 62 ? 2 ? 36mm2 2
5.5 补强面积
Ae ? A1 ? A2 ? A3 ? 374.15 ? 447.69 ? 36 ? 857.84mm2
mm 因为 Ae ? A ? 3530 ，所以开孔需另行补强
所需另行补强面积： A4 ? A ? Ae ? 47887 ? 11075 ? 36812mm2 . . . 5.6 补强圈设计 根据接管公称直径 DN=400mm， 参照补强圈标准 JB/T4736 取补强圈外径 D2=680mm。因为 B=817>D2，所以在有效补强范围。 补强圈内径 D1=478+4=482mm 补强圈厚度： ?‘ ?
A4 3681 2 . ? ? 10.28m m圆整得 ? ? 11mm ' 840 ? 482 D ?d
'
名义厚度： ? n ? ? d ? C ? 12.9mm。 考虑钢板负偏差并圆整，取补强圈名义厚度为 14mm.
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6、液面计设计
图 3-4 磁性液面计
由于储罐工作温度为-20~40℃，查《压力容器与化工设备实用手册》 ，选取 磁性液面计。
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7、安全阀设计
图 3-5 安全阀
由操作压力 P=1.9184MPa， 工作温度为-20~48℃， 盛放介质为液化石油气体。 选择安全阀的公称压力 PN=25kg/cm2，最高工温度为 150℃，材料为可锻铸件的 弹簧微启式安全阀，型号为 A41H-25。公称直径 DN=80mm。
8、鞍座选型和结构设计
8.1 鞍座选型 该卧式容器采用双鞍座式支座， 根据工作温度为-20~40℃， JB/T 4731-2005 按 表 5-1 选择鞍座材料为 Q345， 使用温度为-20~250℃， 许用应力为[σ ]sa= 170MPa。 估算鞍座的负荷：计算储罐总重量 m=m1+2m2+m3+m4 。 其中：m1 为筒体质量：对于 16MnR 普通碳素钢，取ρ =7.85×103kg/m3 ∴ 103=4831.2kg m2 为单个封头的质量：查标准 JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》中 标 B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知 m2=839.3kg 。
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m1=π DLδ ×ρ =π ×2×7×14×10-3×7.85×

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m3 为充液质量：ρ
液化石油气
<ρ
水
故 m3（max）=ρ 水×V=1000×V=1000× （π /4×22×7.0+2×1.1257） =24205.14 kg 。 m4 为附件质量：选取人孔后，查得人孔质量为 245 kg，其他接管质量总和估为 400 kg。 综上述： 总质量 m=m1+2m2+m3+m4=4831.2+2×485.2+24205.14+245+400=30984.94kg。 ∴ 每个鞍座承受的重量为 G/2=mg / 2=30985×9.8/2=231.51kN 由此查 JB 4712.1-2007 容器支座。选取轻型，焊制 A，包角为 120°，有垫板的 鞍座.，筋板数为 4。查 JB 4712.1-2007 表 3 得鞍座尺寸如表 5，示意图如下图：
公称直径 允许载荷 鞍座高度 底板 DN Q/kN h l1 b1 δ
1
2100 300 250 1420 240 12
腹板
δ l3
2
10 330 190 260 8 2330 螺栓间距 螺孔/孔长 重量 垫板
b4 δ e l2 D/l kg
4
430 10 80 1260 24/40 160
筋板
b2 b3 δ
3
弧长
表 3-4 鞍座支座结构尺寸
图 3-6 鞍座
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8.2 鞍座位置的确定 因为当外伸长度 A=0.207L 时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面 处的弯矩绝对值相等， 从而使上述两截面上保持等强度，考虑到支座截面处除弯 矩以外的其他载荷， 面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略 小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸 A 不超过 0.2L 值，为此中国现行标准 JB 4731 《钢制卧式容器》规定 A≤0.2L=0.2（L+2h） 最大不超过 0.25L.否则由 ，A 于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。 由标准椭圆封头
Di ?2 2( H ? h)
，有 h=H-Di / 4=525-2000 / 4=25mm
故 A≤0.2L=0.2×7000=1400mm 由于接管比较多，所以固定支座位于储罐接管较多的左端。 此外， 由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗弯刚度，故封头对于圆筒的抗弯刚 度具有局部的加强作用。 若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒 截面的加强作用。 因此， 4731 还规定当满足 A≤0.2L 时， JB 最好使 A≤0.5R m m=Ri+δ n/2） （R ， 即 A≤0.5Rm =0.5×(2000/2+14/2)=503.5mm ,取 A=500 mm 。 综上述：A=500 mm （A 为封头切线至封头切线边距离，L 为筒体和两封头 直边段的总长）
9、焊接接头的设计
9.1 筒体和封头的焊接 δ=12~20 α=50°+5° b=2+1 p=2+1
采用 Y 型对接接头和手工电弧焊，综合考虑材料选用 Q345R. 焊条类型：E5018 ——铁粉低氢钾型
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图 3-7 Y 型坡口
9.2 接管与筒体的焊接 β 1 =45°+5° ﹙ b=2±0.5 k3＝0.7 p＝2±0.5 H1=δt
k1 ＝δt
k2 = ?c
? c ≤8﹚
? c ﹙ ? c ﹥8﹚
图 3-8 带补强圈焊接接头结构
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第四章 容器强度的校核
1、圆筒的校核
内压圆筒校核 计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 材料 试验温度许用应力 ??? 设计温度许用应力 ???t 试验温度下屈服点 ?s 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 ?
计算单位
MPa ?C mm ( 板材 ) MPa MPa MPa mm mm
压力容器专用计算软件 ? 筒体简图
1.92 50.00 2000.00 Q345R 189.00 189.00 345.00 0.30 2.00 1.00
厚度及重量计算
计算厚度 ? = 2[? ] ? ? P = 10.20 c
t
Pc Di
mm
有效厚度 名义厚度 重量 压力试验类型 试验压力值 压力试验允许通过 的应力水平 ???T 试验压力下 圆筒的应力 校核条件 校核结果
?e =?n - C1- C2= 11.70 ?n = 14.00 4867.35
mm mm Kg
压力试验时应力校核 液压试验
PT = 1.25P
[? ] [? ] t
=
2.3980
(或由用户输入)
MPa
???T? 0.90 ?s =
310.50
MPa
?T = pT .( Di ? ? e ) = 206.16 2? e .? ?T? ???T
MPa
合格 压力及应力计算
2? e [ ? ]t ? ( Di ? ? e )
最大允许工作压力 设计温度下计算应力 ???t? 校核条件 结论
[Pw]= ?t =
= 2.19844
MPa MPa MPa
Pc ( Di ?? e ) = 164.93 2? e
189.00
??? ? ≥?
t t
合格
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