生产部6S管理制度
1.目的：
对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
2.范围：
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：
3.1 工作环境：
指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理
的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间
维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关
的安全隐患。
3.2 6S：
指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.3 整理：
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、
制度化。
3.7 素养：
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一
体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水
平的提升。
3.8 安全：
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
工带来既安全又舒适的工作环境。
4．职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2 6S管理推动小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5．生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：
使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明
确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：
部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负
责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S管理推动小组对工作环境卫生定期检查：
每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行
检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改
通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的
纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
a)没有“死角”或凌乱不堪的地方。
b)对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
c)车间内地面要保持洁净、无铁屑、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
d)车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上
无杂物；墙壁无蜘蛛网。
e)没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
f)凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，
影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任
人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
a)按工艺流程定置时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保
护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
b)易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标
准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
c)现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、铲车、垃圾
篓、工作台、材料架、标志牌等。
d)经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放
在托板上便于移动。
5.4.3区域线的划定方法：
a)按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法
外，其余一律用连续实线。
b)线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
c)生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
d)对生产现场流动物品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
e)材料的码放高度不允许超过工艺规定；
f)生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.4生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
a)区域线标识采用黑黄色实线。区域线线宽：40 — 50 mm。
b)白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面
标识。
c)黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工
具、临时存放的物品等。
d)红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
e)黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
f)定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，黏贴同区域颜色对应的实体方框，喷
字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
g)周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色
5.4.5生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
a)生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
b)生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保
护。
c)生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量
具不允许存放在工作现场。
5.4.6生产现场工作台、吸烟点、垃圾桶、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
a)生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
b)生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
c)生产现场垃圾桶要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体
四分三高度。
d)生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
e)生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明
生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
5.4.7生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
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5.4.7.1公用工具柜内工具定置管理规定
a)工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
b)工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
c)工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要
有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
d)已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废
的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
e)工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，
要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.7.2公用工具柜内存放物品的规定
a)公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，
以及按规定存放的少量备用消耗品。
b)工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、工具、量具、刃具、辅助用品等。
★通用工具：搬手、钳子、螺丝刀、六角搬手等各种通用坚固工具；
★专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；
★刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
★量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
★辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
c)公用物品被借出后，要有清晰借出记录，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
然。
5.4.7.3个人工具箱物品定置分类含义
a)办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
b)文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
c)上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要
在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
d)生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关
的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.7.4工具箱、柜定置图
a)工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
b)工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
c)工具箱定置图图例（见下图）。
5.4.7.5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定
a)工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；
★材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。
★附件摆放---按产品分层摆放。
★零件的摆放保存---各零件要相对集中地摆放在同一区域内或塑料盒子，并标明相应的类别编号。
b)生产现场工作台案的管理规定
★现场工作台案内存放物品的分类：
按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
★物品摆放规定：
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要在标签卡清晰记录。
c)在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成
的零部件和工作中使用的工装等。
5.4.8生产现场区域产品定置规定
a)对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不
合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
b)废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.9生产现场电气设施安全规定
a)电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
b)在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
c)配电箱清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.10生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
a)责任区域划分原则：
★责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
★要遵守以下原则：
☆方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
☆明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
☆无遗漏原则---即“事事有人管”。
☆避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
a)责任卡制作要求：
★按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.11车间定置图
a)车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
b)车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具
或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
c)车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
d)定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的：
贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：
制造中心所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：
各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；6S推动小组：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1工作区6S：
a)上班前5分钟：
★所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
★环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
★检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。
b)上班中：
★工具、材料、加工流转工件、完成工件、检修件、废品必须划分区分并标识清楚，严格
按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车
易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
★作业中对不良品、合格的工件以及有问题的工件贴上醒目的标识，加以明确区分；对不
良品进行返工、返修，报废品及时清除。
★工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下
一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
★员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关
的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向班组长说明去
向及记录离岗时间。
c)下班前10分钟：
★工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
★关闭门窗、各种电源；
★下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
a)各部门每天早会后、由主管带队自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
b)制造中心每周检查稽核各部门6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检
查中追踪缺点事项的纠正效果。
c)使用表单：6S稽核表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
6S稽核表
7. 办公现场6S管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
a)整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无
效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
b)对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：
★设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
★空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；
★物品：个人用品、装饰品；
★依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
★“不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。
7.3整顿
a)办公区整顿：
★办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；
★常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内；
★电脑线、网线、电话线有序放置；
★人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
★抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：
---- 个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）
---- 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）
---- 空白稿纸、不常使用的文具等
★垃圾篓：罩塑料袋，置于指定位置；
★桌洞下不得堆积杂物。
★外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。
★饮水机：放指定地点，不得随意移动；
b)文件、资料管理整顿：
★文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；
★将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应
将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；
★硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成
纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
★储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光
盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要
注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
c)信件、电子邮件的整顿：
★做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保
存册里；
★邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件
存放在里面；
7.4清扫：
a)清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
b)清扫基准
★个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；
★办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟
清扫；
★文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
★超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
★无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
a)目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。
b)保持6S意识.
7.6素养
a)遵守《公司员工手册》有关规定;
b)遵守公司其它相关规章制度；
c)巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；
d)使用表单：6S稽核表。
8. 原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的：
规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。
8.2适用范围：
适用于原材料、配件、工具等物品的库房管理。
8.3术语和定义：
下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义：
对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6S管理的术语
a)五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；
b)四清：账清、物清、质量清、资金清；
c)三相符：账、卡、物相符；
d)二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
8.4库房的管理
a)目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、
收发方便。
★四号定位：仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位
号；
★五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特
点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
b)加强数据分析：
★库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。
★账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：
☆认真自点，做到收发动态日清日结；
☆每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
☆每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，
☆结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
c)库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
a)库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
b)库房管理员负责入库验收工作。
c)库房管理员负责物资保管、保养工作。
d)库房管理员负责物资发放工作。
e)库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资
供应。
f)库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。
8.6物资入库验收：
a)未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。
b)认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，
及时处理。
c)防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
d)物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
a)做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械
损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。
b)物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
a)物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数
物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。
b)物资出库手续齐全、准确、及时。
c)严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
a)加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。
b)仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
c)每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
d)遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8.10库房的定置规定
a)应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
b)所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
c)临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：6S稽核表
生产现场6S管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
生产车间6S管理制度
.. *******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的： 为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、围： 适用于生产基地各车间。 四、容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组 织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表
记录人：提出人：受检部门人员承认：审核： 4.8 6S检验异常时处理： 每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达到 6S共享经验之目的。 6S改善事例表
工作现场6s管理制度
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
生产车间6s管理制度
生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申 请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。 第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工 （如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
生产现场6S管理制度
生产现场6S管理制度 1目的 为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 2范围 适用于生产作业现场管理。 3职责 3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施； 3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。 3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。 4工作内容和要求 4.1工作内容 4.1.1整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。 4.1.2整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。达到流程合理化。 4.1.3清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。 4.1.4清洁（SEIKETSU） 维持上面3S成果。保持优化环境。 4.1.5素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。 4.1.6安全（SECURITY） 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防安全事故。 4.2工作要求 4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品； 4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落； 4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
生产车间6s现场管理制度细则
生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则范文一 第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。 不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。 若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。 严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产浙江宁波********有限公司
车间6s管理制度
车间6s管理制度 为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使 用人须及时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用 完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指 定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常 运转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁 进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允 许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水 和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。 5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自 行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6S生产现场管理制度新
6S生产现场管理制度新
生产车间6Ｓ管理制度 第一章总则 第二章为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际 情况特制定本制度。 第一条本制度适用于公司所有生产人员 第二条员工管理 第三条公司会议上（包括车间、班组会议）倡导所有员工普通话发言，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省辖区 区分。 第四条全体员工须按照要求佩戴厂牌、穿厂服（厂服应按照季节要求统一更换，保持一致性），不得穿拖鞋、短裤进 入车间。除车间主任和班组长之外，其它生产人员上班 期间不允许带手机及其它和工作无关的物品。 第五条按时上、下班（班长参加早会须提前１０分钟到岗），不迟到、不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按 照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队打卡， 严禁带打卡及无上班、加班打卡。 第六条严格执行班前班后班组会议制度，班前班组会议领取工作任务，班后班组会议确认执行情况，并认真填写工作 日志，每天按时交于车间主任。 第七条工作时间内车间主任、质检人员和其他管理人员因工作
料并办理领料和出库手续，不得私自拿去物料，多余物料要开具入库单退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各 班班长将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并 做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡， 否则，对各工序班长及车间主任追究责任。 第十五条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或 装配方法。负责造成工伤事故或者产品质量问题，由操 作人员自行承担。 第十六条工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职造成公司损失，应由当事人如数赔偿 （管理人员因管理粗心也要受连带处罚）。 第十七条在工作时间内，员工服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械 设备，检测等工具。对闲置的生产用具应从未指定区域 交仓库管理员放置，否则以违规处理。 第十八条生产流程确认后，任何人均不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知设备工艺部共同研 讨，经同意并签字后进行更改。 第十九条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务。因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安
6s生产现场管理制度
6S生产现场管理制度 开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。 一、规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。 二、查找和设备有关的“6源” （1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。 （2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。 （3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由
于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。 （4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。 （5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。 （6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。 通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降
生产现场6S管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场6S管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1317-54 生产现场6S管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序
推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。 processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
生产现场6s标准及奖罚制度
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。
生产车间6S管理制度范本
生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、 第二章员工管理 第三条工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。 第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现
4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
组装车间现场6S管理制度
组装车间现场6S管理制度 该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。 1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。 3、定义： 3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。． 3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中
6S管理制度(经典版)
6S管理制度 （试行） 1?目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2 ?范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3. 定义： 3. 1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会 的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车 间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全 隐患。 3. 2 6S :指的是由6S的日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以 简称为“ 6S'。 3. 3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对 不需要品则进行处理或报废。 3. 4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时 间减少为零。 3. 5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并 防止其污染的发生。 3. 6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、 制度化。 3. 7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理 语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3. 8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员 工带来即安全又舒适的工作环境。 4. 职责： 4. 1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4. 2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。