土钉墙工艺流程

土钉墙

本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙，原位、分层加固路堑边坡。

附：土钉墙施工工艺流程图。

土钉墙施工工艺流程图

路

堑

分

层

加

固

第1章路堑分层开挖

采用2.0～3.5m高度进行分层台阶开挖，石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工，挖掘机或装载机装碴、汽车运碴。按设计坡度开挖，不规则地方用液压破碎锤处理。

开挖完成后，用液压破碎锤或人工刷齐坡面，按设计要求（一般20m左右间距）挖槽，安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板。

第2章喷射第一层混凝土

当形成较平顺规则坡面后，立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼，喷射第一层混凝土，即使封闭边坡，下留30cm不喷射砼，以利于下一层衔接。喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作，喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射，砼终凝（6h）后，开始进行洒水养护。

第3章布眼、钻孔

第一层砼喷射完成后，按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。钻孔方向与坡面垂直，孔深较土钉长0.15m，退钻时，用高压风吹出浮碴。

第4章设置土钉（锚杆）、注浆

土钉（锚杆）用Ⅱ级螺纹钢加工，端部用对焊与定作的螺丝杆连接。同时在锚杆上每个2m设置一个φ6mm钢筋制作的托架。

锚杆插入前，先进行锚杆除锈，使得水泥浆牢固包裹在锚杆上；对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水泥浆弄脏丝口。注浆为1：3的水泥砂浆，采用孔底反浆法注浆，当水泥砂浆从孔口溢出时，停止注浆，抽出注浆管，注浆完毕。

第5章挂网、上钢垫板、螺帽

每层完成一段（10～20m）注浆，待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后，在坡面上挂φ3. 0高镀锌机编钢筋网；在锚杆外露端头，安放钢垫板，上紧螺母，施加5～10KN预紧力，是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴。

第6章喷射第二层混凝土

当钢筋布置平顺后，按照设计的喷射厚度、配比，喷射第二层砼。喷射完6h后，进行洒水养护。每2～3层完成后，对边坡坡面喷射1cm厚的M20水泥浆并加掺速凝剂，以利于整体的美观。

第7章封闭坡脚

当完成了设计的一级土钉墙后，用C15砼施作角墙，及时封闭坡脚，以利于坡角的稳定。

土钉墙施工流程

土钉墙施工流程一、工程概况三、施工准备（一）作业条件了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。（二）施工材料原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。（三）施工机械设备施工机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施工组织

1.劳动组织（见表2）每班配制管理人员4名施工人员25-30名表2 人员配备一览表四、施工工艺流程（一）工艺流程工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置（二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管

（5）土钉布置形式：三角形（6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水（三）施工方法（1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规

基坑支护(土钉墙)设计施工方案

第二标段基坑支护工程设计与施工方案编制人：审核人：审批人： 2013年7月21日

土钉墙支护方案

目录第一章概述 (1) 第二章土钉支护设计计算 (3) 第三章土钉支护设计方案 (9) 第四章土钉墙支护施工方案 (10) 第五章冬季施工措施 (18) 第六章基坑及环境监测 (19) 第七章土方支护工程应急预案 (21) 附图： 1.基坑土钉支护剖面图1张 2.基坑支护平面布置图1张 3.土钉墙节点详图1张

第一章概述一、工程概况科研中心项目消防水池工程。基坑开挖深度从自然地表下约6.00m。拟建场地位于中央路西侧，占地面积约350平方米，地上1 层，设有地下室一层。二、工程地质、水文地质情况 1、地形、地貌及周边情况本工程拟建场地地位于中央路西侧，原东校区内，该场地地貌单元属河谷平原的丘陵地带，地基土的成因类型为第四纪冲洪积形成的粘性土和白垩纪沉积不同程度的风化页岩、砂岩、砂质泥岩层。第四纪地层覆盖厚度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。施工范围内无线塔及电杆，基坑开挖边线距原有建筑物距离均超过10m。 2、工程地质特征本次勘探的最大深度（25.00m）范围内，土层主要为人工堆积层和第四纪冲洪积层。地层主要以填土、粉质粘土、第四纪Q4形成的堆残积粘性土层、及白垩纪形成的风化沉积岩层。据《岩土工程勘察报告》，其主要地层由上至下详细描述如下： ①杂填土：杂色，以残土为主，含碎砖头、碎石、煤灰渣等建筑垃圾组成，层底埋深在0.5-1.0米，厚度为0.5-1.0米。 ②粉质粘土：黄色，可塑，土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，普遍分布于整个场地，厚度为2.2-3.5米。层底埋深3.2-4.0米。 ③残积粉质粘土：黄黑色，完全风化成土状，有少量页岩碎屑，湿—饱

土钉墙施工方案(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】目录第一章编制说明 (1) 1.1 施工方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程地质 (2) 第三章土钉墙施工方案 (3) 3.1技术参数 (3) 3.2施工顺序 (3) 3.3主要施工机械 (3) 3.4土钉墙施工工艺流程 (4) 3.4施工工艺说明 (5) 第四章质量保证措施 (7)

第一章编制说明 1.1 施工方案编制依据施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸； 2、地质勘察及踏勘现场调查资料； 3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。第二章工程概况 2.1工程概况深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介

于2.51m～5.72m之间。地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。 9 107 8 图1-1基坑平面布置图 2.2工程地质根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下： ⑴人工填土层（Q ml）

土钉墙施工方案00444

目录第一章编制说明 (1) 1.1 施工方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程地质 (2) 第三章土钉墙施工方案 (3) 3.1技术参数 (3) 3.2施工顺序 (3) 3.3主要施工机械 (3) 3.4土钉墙施工工艺流程 (4) 3.4施工工艺说明 (5) 第四章质量保证措施 (7)

住建部《建筑业10项新技术》-复合土钉墙支护技术.

镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之复合土钉墙支护技术二0一三年十二月

目录一、工程概况 (2) 1、设计概况 (2) 2、基坑周边概况 (2) 3、水文地质情况 (2) 二、项目应用新技术概况 (4) 三、工程重点、难点分析 (4) 1、工程重点 (4) 2、工程难点 (4) 四、施工工艺 (4) 1、施工准备 (4) 2、双轴水泥搅拌桩 (5) 3、土钉墙支护 (9) 五、质量与安全保证措施 (14) 1、质量保证措施 (14) 2、安全保障措施 (14) 六、经济和社会效益分析 (15)

一、工程概况 1、设计概况本基坑工程安全等级：地下二层区域为一级，地下一层区域为二级。本工程基坑周长360.0m，基坑面积：5800㎡。围护结构主要包括：深层双轴搅拌桩、土钉墙、拉森钢板桩、钢围堰、钢支撑施工。 2、基坑周边概况基坑东侧：基坑东侧为人工湖，湖深约4米。基坑南侧：基坑南侧有一棵需要保护的古树，离基坑边约5米。基坑西侧：基坑西侧为城市主干道经十三路。基坑北侧：基坑北侧为红线内场地。 3、水文地质情况镇江地区位于东经119°28′，北纬31°15′，属暖湿带向北亚热带过渡的季风气候，属中湿润区。镇江地区气候湿润温和，四季分明，年最大降雨量1601.1mm,月最大降雨量262.5mm(1972.7),年平均降雨量1074.1mm,雨日46天(以大于10mm降雨量计)，雨量主要集中在7、8、9三个月，降雨量总和占全年20%～50%。本工程地下水位标高为-0.80～-2.35m。该地区地下水位最高一般在7、8月份，最低水位一般出现在12月份--翌年3月份。年平均气温15℃，历年最高气温41℃，最低气温-12℃，最大积雪14cm，最大冻深9cm，1-2月平均气温2℃，属不冻区；年最大风速31m/s（1989年8月13日），主要风向夏季东南风，冬季为东北风。年最大蒸发量，1755.9mm,最小蒸发量847mm,年平均蒸发量1276.7mm。年最大积雪深度14cm，最大冻结深度9cm，绝对最高气压1014.5毫巴(1967年) ，绝对最低气压1011.3毫巴（1959年），镇江地区主要风向夏天为东、东南风，冬天为西北风。年平均相对湿度为76%，平均雾日10.5日，最多雷暴日37日。

土钉墙支护施工组织设计

一、施工准备 1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。（2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划：

（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。（3）施工班组做好作业条件的施工准备。（4）施工用工计划如下：

二、基坑支护施工方法及施工技术措施根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置：（1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。（2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。（3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。（1)、开挖作业面根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。（2)、修坡基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土

复合土钉墙基坑支护工程施工方案[优秀工程方案]

项目基坑支护工程施工方案施工单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2015年8月

目录一、工程概况 1、工程介绍 (4) 2、场地工程地质、水文地质条件 (4) 3、编制依据 (6) 4、施工总目标 (7) 二、施工组织 1、施工准备 (8) 1.1、人员准备 (8) 1.2、施工机械设备准备 (8) 1.3、施工现场准备 (8) 2、施工部署及施工方法 (9) 2.1、土钉墙施工 (9) 3、工程质量保证体系及施工管理 (12) 3.1、质量保证体系 (13) 3.2、工程进度控制 (15) 3.3、施工质量保证措施 (16) 3.4、施工质量验收标准 (17) 3.5、技术资料管理 (17) 3.6、雨季施工措施 (18) 4、安全和文明施工措施 (19) 4.1、安全施工保证措施 (19)

4.2、文明施工措施 (21) 5、环境保护措施 (22) 5.1、环境管理体系 (22) 5.2、环境保护的管理制度 (23) 5.3、环境保护措施 (23) 6、边坡变形观测方案 (24) 6、紧急预案措施 (26) 附表: 表1、主要施工机械设备表表2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表表3、劳动力计划表表4、施工进度计划表附图: 图1、《施工图设计》

一、工程概况 1、工程介绍本工程的拟建场地位于长春市,根据建设单位提供的设计资料,本工程由2栋25层写字楼,2栋4层公建、及全场分布2层地下室组成. 2、工程地质条件、水文地质条件 2.1、工程地质条件 2.1.1、区域地质背景 2.1区域地质背景和气候条件长春市位于松辽凹陷的东部边缘,是中朝地台的一部风,古生时代的沉积物较少,附近有奥陶纪灰岩,局部有二叠纪层出露,在中生代地台下降,在东部山区有侏罗纪的沉积层.长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积,第四纪中更新世有长白山岩浆活动. 长春市东部有EN-WS向深大断裂,在范家屯附近有EN-ES向断裂,1963年3月有5.2级地震记录. 长春市的地貌形态属于波状台地.白垩纪泥岩和砂岩构成基底,台地的覆盖层为10-20米左右厚的黏性土层,底部为厚度不等的砾砂层. 长春市的气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润~半干旱季风气候,春季干旱多风,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥.年平均气温 4.1℃~4.9℃,7月份平均气温23℃,1月份平均气温17℃.冬季盛行偏西风,夏季盛行东南风,春季盛行西南风,风速季节变化明显,春季平均风速3.9米/s,最大风速30米/s.长春市地区多年平均降水量500-600米米,

土钉墙支护标准

深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人： 1 .前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。

3.适用X围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习：《工程的勘察报告》

《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应

土钉墙施工工艺[详细]

土钉墙本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图路堑分层加固第1章路堑分层开挖采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.

第3章布眼、钻孔第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.

土钉墙施工方案07037

土钉墙支护工程施工方案编制单位：编制时间：

目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工技术方案第五章、质量、安全、文明及环保施工措施第六章、冬雨季施工措施

第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02）第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：

4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。（1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。（2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一

基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139

延百集团河庄坪购物广场框架楼基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。（2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。

（5）卵石层：持力层二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。四、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖

复合土钉墙技术在工程中的应用

复合土钉墙技术在工程中的应用发表时间：2012-12-06T15:44:00.373Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿作者：蒋永华 [导读] 综上所述，复合土钉支护施工技术造价低廉，与同等条件的护坡桩相比，可节约造价约30%左右浙江省东海建设有限公司蒋永华摘要: 复合土钉墙是20 世纪90 年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系，分为加强型土钉墙，截水型土钉墙，截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。关键词：复合土钉墙；基坑支护；施工工艺 Composite soil nailing wall technology in application in engineering Zhejiang east China sea JiangYongHua construction Co., LTD Abstract: the composite soil nailing wall is the 1990 s research and development success a deep foundation pit supporting new technology. It is by the ordinary soil nailing wall and a or number of single light support technology (such as pre-stress anchor, vertical steel tube, miniature pile, and so on) or cut water technology (deep mixing pile, jet grouting pile) unit of supporting cut water system synthesis, divided into of reinforced soil nailing wall, cut the water type the soil nailed wall, cut water of reinforced soil nailing wall three categories. Composite soil nailing wall has strong ability to support a wide range, can be advanced support, and have both supporting, cut water, such as performance, is a technology is advanced, the construction is simple, reasonable economy, comprehensive performance outstanding deep foundation pit supporting new technology. Keywords: composite soil nailing wall; Foundation pit supporting; Construction technology 1 工程概况某新建综合楼距邻近建筑物外墙1.5m。本工程南北长100m，东西宽30m，地下二层，基底标高为-15.0m，施工现场场地狭小。根据岩土工程勘察报告提供的地质资料，场区地质情况大致为：第①层为粘质粉土和粉质粘土素填土；第②层为粉质粘土；第③层为砂质粉土、粘质粉土；第④层为粉细砂；第⑤层为粘质粉土、砂质粉土；第⑥层为粉细砂；第⑦层为圆砾层；第⑧层为粘质粉土；第⑨层为卵石层；持力层为第⑥、⑦层。水文情况是：上层滞水埋深为2.3m～5.2m，潜水埋深为19.6m。本工程采用预应力锚杆复合土钉墙支护结构。 2 复合土钉墙施工 2.1 工艺流程复合土钉墙施工流程:放线、土方开挖、修坡→成孔→制作土钉→挂网→焊接→喷混凝土→养护→上腰梁及锚头→预应力张拉→锁紧锚具。 2.2复合土钉墙施工 2.2.1放线放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记。土方开挖：分三次开挖。第一次至-1．8m，第二次至-2．8m，第三次至-3．8m。边开挖边支护。分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合。前一层土钉完成注浆l天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和复合土钉墙施工形成循环作业。修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。 2.2.2土钉制作土钉按照设计方案制作。土钉墙面倾角76°( 1∶0. 25坡度) ,从地面至- 13. 68m设置8层土钉 ,土钉间距为(1. 2、1. 5)m ×1. 5m,锚杆的间距为3. 0m ×1. 5m,呈梅花状布置。土钉倾角为10o,钻孔直径Φ110 (锚杆Φ130) 。 2.2.3 挂网、焊接将钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。挂网时,面层采用Φ6. 5的钢筋,网的规格是200mm×200mm的正方形。横竖搭接不能少于200mm。在与上层的钢筋搭接时,也要不少于200mm,而且绑扎要至少绑三道,若采用焊接,焊接的长度要不少于钢筋直径的10倍。在编好网后用垫块垫起50mm。 2.2.4 喷射混凝土在土方开挖、修坡，钢筋网编焊完成后。进行混凝土喷射。面层混凝土喷射顺序自上而下,喷头与受喷面垂直,保持1m左右的距离,确保混凝土表面平整,喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm。一次喷射总厚度≥lOOmm，石子粒径5一IOmm，最大粒径<12mm。专用喷射混凝土速凝剂掺人量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施下搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量。不发生渗漏水现象。 2.2.5锚杆工程基坑东部设计锚杆一道，以满足基坑东部交通运输的需要并消除塔吊基础对基坑边坡的影响，控制基坑边坡变形在设计范围以内。锚杆参数：锚杆直径为100mm，标高为-4.5m；水平间距1.5m；自由段5m；锚固段14m；倾角为5°；钢绞线为2φ15.24；腰梁为2120a；锁定荷载150kN。锚杆用水泥浆液的抗压强度M15，水灰比为0.46，水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力不小于0.5MPa。注浆完成后持续1min后停止灌浆，视浆面下降情况及时补浆。 3 基坑降水工程由于上层滞水的存在会对基坑支护产生较大的影响，因此基坑开挖前应及时进行降水。综合性价考虑，设计采用自渗井降水。在基坑四周设置四口观测井进行水位观测。自渗井是通过钻孔在原位土体中形成过水通道，将上层滞水通过该通道引渗至下层透水层(圆砾层)中。自渗井中心线距基坑上口1.5m，直径为400mm；深16m(进入圆砾层1m)；间距6m；滤料为碎石屑。观测井直径为150mm；深18m；

土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]

嘉和园三期(东)基坑支护设计施工组织方案山西新大新基础工程有限公司

目录一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理

七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工八、附图

第一章工程概况 1.1 工程概况嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

复合土钉墙支护技术应用

复合土钉墙支护技术应用发表时间：2019-03-22T13:52:08.000Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：李钢1 秦泗海2 [导读] 提出采用复合土钉墙支护技术进行基坑支护并给出了相关的设计计算方法。 1.山东省地质矿产勘查开发局机关综合服务中心济南 250013； 2.山东省地质矿产勘查开发局八〇一水文地质工程地质大队济南 250013 摘要：本文分析了复合土钉墙的作用机理，结合具体的工程实例，提出采用复合土钉墙支护技术进行基坑支护并给出了相关的设计计算方法。关键词：复合土钉；基坑支护 1 引言土钉支护作为一种经济可靠、快速简便的挡土技术，已在深基坑开挖施工中得到越来越多的应用，但单一的土钉支护技术不能用于淤泥质土，砂土等不良土层及对变形控制严格的情况，所以近年来又发展了土钉与搅拌桩、微型桩等支护相结合的复合型土钉墙支护形式。 2复合土钉墙支护机理复合土钉墙支护就是将土钉支护技术与其他支护形式联合使用，在保证支护体系安全稳定的同时满足某种特殊工程需要的土钉支护技术。常用的复合土钉支护有三种基本形式：十钉与预应力锚杆结合、土钉与微型钢管桩结合、土钉与搅拌桩（止水帷幕）联合应用。本文就预应力复合土钉做一些简要的机理分析。土钉与预应力锚杆联合应用时，与其各自单独使用时有着不同的受力机制，土钉是被动受力，预应力锚杆是主动受力。两者协同工作的机理非常复杂，目前对其受力情况的认识还不十分清楚，大多只能作一些定性的分析。据对部分工程研究，本人认为：（1）基坑开挖初期阶段，当开挖超过土体临界高度，需要在土体中植入土钉，但当其高度不大时，此时土体中植入的土钉实际受力与锚杆并没有多大差别，随着开挖深度的增大，土体边坡潜在滑移面不断向土体内部发展，直至土钉长度在潜在滑移面之内，土钉不再起到锚杆的作用，在此之前及时植入预应力锚杆，将能极大提高已开挖土体的整体稳定性，当基坑全部开挖且土钉、锚杆全部植入完毕，土钉长度全部在潜在最危险滑移面之内，预应力锚杆锚固在潜在最危险滑移面之外的稳定土层中，通过施加预应力锚杆提高用以提高土体抗拉承载力，锚固段将拉应力荷载向远离滑移面以外稳定土体中传递，减少土体变形，有效保障土钉支护墙体的稳定。（2）锚杆施加的预应力使边坡土体潜在的可能滑动部分受到一定的挤压作用，尤其在基坑开挖的前期更为明显，这就使得被加固土体力学指标较原有土体为高，同时预应力锚杆在下步土体开挖前已经施加了预应力，通过锚头装置、钢垫板（或腰梁）和混凝土面层将预应力传递给边坡土体，限制因下步边坡土体开挖应力释放而产生的土体变形。（3）预应力复合土钉支护中，与土钉相比，土钉靠整体性来加固基坑，即使单根土钉抗拔力达不到设计要求，对工程的影响也不会不大，而预应力锚杆则是主要受力构件，如果其抗拔力不能满足设计要求，则直接影响工程的安全，因此预应力锚杆的设计尤为重要。 3 复合土钉支护设计方法本文结合具体的工程实例来谈复合土钉支护设计方法。 3．1工程概况该工程项目是位于济南市的某商务大厦。基坑平面布置见图1所示。图1 基坑平面及监测点布置图依据岩土工程勘察报告，场地地形基本平坦，在基坑开挖影响范围内场地地层主要分布如下：①层杂填土；②层黄土；③层粉质粘土；④层粘土；⑤层粘土混碎石；⑥层中风化灰岩。表1 场区各土层物理力学性质指标表 3.2 基坑支护方案选择根据工程地质特征，结合场地周边环境、施工用地，基坑开挖深度和同类场地土已建工程的实际经验，综合分析，本场地无条件采用自然放坡的方式进行开挖，也不宜采用桩墙式支护结构进行支护，经综合分析比较，从经济、安全、合理的角度出发，本工程基坑采用土钉及预应力锚杆支护，对于大部份开挖深度在4～6m之间在基坑边坡，采用土钉方法支护，局部因地形变化至使开挖深度较大的采用土钉与及预应力锚杆组成的复合土钉支护技术。 3.3 基坑支护设计限于篇幅，本文仅对其中的A断面进行探讨。

土钉墙

土钉墙施工工艺 1 工艺概述 1.1土钉墙支护的适应性强，使用面宽，可用于砂土、粘性土或破碎风化岩石。与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗小，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。土钉墙基本结构图1—1 图 1--1 土钉墙代表横断面示意图土钉墙大的作用原理： 1、土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩土受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大，能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。 2、岩土体自身有自动平衡受力的特性，未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点，对于岩土体为破碎体状，层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆1锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用，

将锚固岩土体形成一个整体，控制岩土体产生侧向位移。另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。 3、土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机的结合这一个联合受力结构，有效的封闭岩土体表面，阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。 1.2 作业内容 1、搭设脚手架 2、刷坡嵌平 3、安设伸缩缝、泄水孔 4、喷第一次混凝土 5、钻孔 6、按土钉 7、灌浆 8、挂网、安垫板紧螺栓 9、喷第二次混凝土10、喷水泥砂浆11、坡脚脚墙施工 1.3 质量标准及检验方法一、原材料检验 1、水泥：易用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格者及实验报告，性能符合要求。 2、粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标符合规定。 3、钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。 4、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验确定，符合工艺要求。 5、拌制用水：一般饮用水均能满足要求。二、土钉墙施工质量检验 1、土钉墙质量检查应符合3—1规定