加工中心技师考试题

加工中心技师考试题
加工中心技师考试题

1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性B

A对

B.错2.尺寸链组成环中,只能有一个增环和一个减环。

A.对

B.错

3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。(FANUC系统、华中系统)A

A对

B.错

4.基轴制的基准轴代号为h。 A

A对

B.错5用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。

A.对

B.错

6圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A

A对

B.错

7用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A

A.对

B.错

8循环语句“ WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统)A

A.对

B.错

9.D代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时,G41往前进的左方偏置,G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时,G41往前进的右方向盘偏置,G42往前进的左方偏置。(FANUC

系统、华中系统)A

A.对

B.错

10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。

A.对

B.错

11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。

A 对

B ?错

12、螺杆传动效率技低。 A

A. 对

B ?错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A.对 B ?错

14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度

A 对

B ?错

15、对千在装配图中没有表达清楚的零件 ,可以配合零件图来读性。

A. 对

B ?错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A 对 B ?错

A.对

B ?错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 A.对 B ?错

20、表面粗糙度高度参数 R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高;R,値愈小,表示表面粗糙度要求

愈低,

B

A.对 B ?错

21、 G4 是( B )指今。(SIEMENS 系统)

A. 刀具半径右补偿

B. 刀具半径左补偿 C 刀具长度补偿

,应尽可能増大两销之间的距

17、 齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B

A 对

B ?错

18、 孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。

D.取消刀具半径

22、 建立刀具半径补偿程序段中不能指定 (A A. GOO. B. G01 C. G02 D. G17 23、

FANUC 系统非模态调用 G65

时指令中地址( 系统)

A. A 、B 、C

B. I 、J K

C. G L 、N

D. X 、Y 、Z 24、 零件材料中不可焊接的是( B )

A. 铝合金

B. 铜合金 C 钢材 D.灰铸铁

25、 数控铳床的手动方式下,控制生标抽为Z 轴, 法中正确的是(A )

A. 铳刀到工作台的垂向距高变小

B. 铳刀到工作台的垂向距高变大

C. 铳刀到工作台的垂向距高变大

D. 铳刀到工作台的垂向距高变大 26、 采用步进电机的开环何服系统 ( A. 工作不可靠 B. 调试不方便 C 何服单元复杂 D.进给速度有技大限制

27、 来用极生标编程时,xY 平面零角度的规定是在( A. X 轴的负方向 B. X 轴的正方向 C. Y 轴的正方向 D. Y 轴的负方向

28、 能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数握模型是( A. 线框模型 B. 面模型 C. 实体模型 D. 特征模型

29、 位置精度技高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排 A. 坐标抽的反向间隙 B. 刀具的耐用度 C 控制振动 D.加工表面质量

)指今。

A )不能在白变量中使用。 (FANUC

,下列说

将手揺脉中发生器作逆时针转动时 ),

B

"SIEMENS 系统)

,主要是考虑到(

30、 如零件图上有文字说明“零件 1( LH )如图,零件2( RH 对称”,这里RH 示

A. 零件2为上件

B. 零件2为左件 C 零件2为右件 D.零件2为下件 31、 可转位面铳刀的刀片中安装一把 A. 负前角 B. 后角大

C. 负倒桔刀刃

D. 带修光刃 32、 滚珠丝杠在数控机床上用于( A. 自动换刀装置 B. 旋转工作台 D.直线移动工作台

33、 油黏度过高可能是造成(C A. 油泵有噪声 B. 油压不稳定 C 油泵不喷油 D.油泵损坏 34、 若要在自动运行中跳过某一程序段,应在程序段前加( 键生效。 A. [符号 B. -符号

符号

D./符号 35、 用百分表测量对轴上键槽中心的方法称为( A. 切痕对刀法 B. 切线对刀法 C 擦边对刀法 D.环表对刀法 36、 使用百分表测量时,应使测量杆( A. 垂直于 B. 平行于 C 倾斜于

D.任意位置于 37、 数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要原因是( A. 一次装夹多工位加工 B. 多次装夹单工位加工 C 多次装夹多工位加工 D.机床振动小

38、 产生定位误差的原因主要有: (A ) A. 基准不重合误差、基准位移误差等 B. 机床制造误差、测量误差等 C 工序加工误差、刀具制造误差等 D.夹具制造误差、刀具制造误差等

(D )的刀片可提高平面加工质量。 )现象的因素之一。 D ),同时操作面板上跳段 C )零件被测表面。 A )。

39、 数控机床控制系统的图形功能用于( A. 检查加工过程中是否存在刀具干涉 B. 检查刀具轨迹 C 培训数控机床操作 DO 模拟刀具工作状态

40. 华中系统中,比例变换功能指令是( A.G17 B. G51 C. G50 D. G68

41、 数控加工工艺特别强调定位加工,所以,在加工时应采用( A. 互为基准 B. 自为基准 C 基准统一 D.无法判断

42、 胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A. “八荣八耻”

B. “立党为公,执政为民”

C. “五讲四美三热爱”

D. “廉洁、文明、和谐” |43、处于封闭环境和( A. 润滑要求不高 B. 极高速运转 C 不需要降温 D.工作压力较大

44、 国家鼓励企业制定( A 严于 B 松于 C 等同于 D.完全不同于

45、 数控机床维护操作规程不包括( A. 机床操作规程 B. 工时的核算

C 设备运行中的巡回检查

D.设备日常保养 46、 孔中中25上偏差+0.021,下偏差0与轴中小25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时, 其最大间隙是( D ) A. 0.02 B. 0.033 C. 0.041 D. 0.054

47、在加工工序图中,用来确定本工序加工表面位置的基准称为( A. 设计基准 B. 定位基准

C )的原则。

B )条件下工作的滚动轴承应选用润滑油润滑。

A )国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。

C 工序基准 D.测量基准

48、 ( A )适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。 A. 垂直插铳

B. 等高层铳 C 平行加工 D.仿形加工

49、 台式虎钳属于( D ) A. 传递运动螺旋机构 B. 传递动力螺旋机构

C 调整零件之间位置的螺旋机构 D.固定零件之间位置的螺旋机构

50、 FANNUC 系统中,程序段 G51X0YOP1000中,P 指令是( B )。(FANMUC 系统) A.子程序号 B 缩放比例 C 暂停时间 D.循环参数

50、 FANUC 系统中,程序段

A 子程序号 C 暂停时间

51、 循环G81,G85的区分是

G81和G85分别以(C )表示。(FANUC 系统)

A F 速度,快进

B F 速度,F 速度

C 快速,F 速度

D 快速,F 速度 52、 指定坐标旋转角度时, 544'的角度时应以( D )表示。(SIEMENS 系统)

A 554'

B 5.54

C 5.06

D 5.9 53、 铳刀每转进给 =0.64mm/r 主轴转速n=75R/min 铳刀刀齿数 z=8,则vf 为( A ) mm/min 。

A 48

G51X0Y0P1000中,P 指令是( B )。( FANUC 系统)

B 缩放比例 D 循环参数

B 5.12

C 0.08

54、 压力控制回路中的( 因自重而下坠。

A 保压回路 C 增压回路

55、 把数控机床接入局域网与用 在于( D ) O

A 传输速度快 C 距离限制小 D 0.16

D )的功能在于防止垂直防置的液压缸及与之相连的工作部件

B 卸荷回路 D 平衡回路

RS232C 链接数控机床和计算机这两种方式最大的功能区别

B 可靠性高 D 没有只能点对点

通信的限制

56、 液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是(

B

A 紫铜管

B 橡胶软管

C 尼龙管

D 塑料管

57、 测绘零件草图时(

A 要多用视图

C 一定要画三视图才正确

B )。

B 以能表达零件之形状及尺寸原则,视图越少越好 D

各部分比例要精确

20mm 、深10mm 的通孔,Z 轴坐标零点位于零件

C )。( SIEMENS 系统)

-13,2) B CYCLE81(50,0,0,-13)

-13) D CYCLE83(50,0,3,-13,-13,5,,2,1,

由于铸铁内部组织不均引起震动, 容易出现(D )

现象。 孔径不变

孔径可能收缩,也可能扩张

B )切入和切出工件轮廓。

轮廓曲线的切向

过渡圆弧

)的主要因素。 垂直度

表面粗糙度

62、 数控机床伺服系统以( B )为控制目标。

A 加工精度

B 位移量和速度量

C 切削力

D 切削速度

63、 设 H01=6mm ,贝U G91 G43 G01 Z15.0 H01;执行后的实际移动量为(

A )。( FANUC 系

统、华中系统)

66、 热继电器是通过测量(

A 电器工作温度 C 工作电压

A )而动作的。

B 工作电流大小 D 测量元件温度

A 9mm

B 21mm

C 15mm

D 6mm 对切削力影响最大的参数是 (A ). A 切削深度 B 切削速度 C 进给量 D 主偏角

64、

65、 ( A C 弹簧夹头 B 高精度液压夹头

热装夹头 D 三棱变形夹头 D )不用于高速切削的刀具夹紧。 58、在(50, 50)坐标点,钻一个直径为

表面上,则正确的指令为(

A CYCLE82(50,0, C CYCLE81(50,0, 1,1,0)

0, 3,

59、 用高速钢铰刀铰削铸铁时, A 孔径收缩 B C 孔径扩张 D 60、 铳削封闭的内轮廓表面时,刀具可以沿( A 轮廓曲线的法向

C 垂直于加工平面的方向

61、 机床主轴的回转误差是影响工件(

A 平面度

C 圆度

67、镜像功能指令是( C )o (FANUC系统)

A G16

B G51

C G51.1

D G68

68、涂层刀具较好的解决了刀具材料的耐磨性与(

A强度 B

C粗糙度 D 69、刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应(

A改用浓度低的乳化液 B

C增大供液量 D 70、对工厂同类型零件的资料进行分析比较,

A查表修正法 B

C实践操作法

71、在铳削方形工件的过程中应(A )的矛盾。

硬度

粒度

A )

把油基切削液改为水基切削液

换用新液

根据经验确定加工余量的方法,

经验估算法

平均分配法

D

C )定位基准面。

称为(B ) o

A 最后加工

B C 先加工非 D

72、三相异步电动机的容量超过供电变压器的( A 小于5% B C 25% - 50% D

先加工 每完成一面变换一次

B )时,应采用降压启动方式。 5% - 25% 50% - 75% 73、机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床 ( 74、 75、 76、 77、 78、 79

、 80

、 制。 D )。

A 物理误差

B 动态误差

C 静态误差

D 调整误差

在圆柱形工件上铳削矩形螺旋槽时,槽顶和槽底处的螺旋角( A 相等 B 有时相等 C 槽地处的螺旋角大于槽顶处的螺旋角 D 槽地处的螺旋角小于槽顶处的螺旋角 在切削加工时,适当降低( C )仍是降低铳削温度的有效措施。

A 进给量 b 铳削进给 C 铳削速度

d 铳削厚度 千分表比百分表的放大比(

C ),测量精度(

A 大,高 b 大,低 C 小,咼

d 小,低

数控机床要求在(

A )进给运动下不爬行,有高的灵敏度。

A 停止 b 高速 C 低速

d 匀速 液压系统中的能源装置是(

C )

A 液压泵 b 液压马达 C 油箱

d 压力阀

在确定铳刀角度时,需要有两个作为角度测量基准的坐标平面,即( A 基面和切削平面 b 前刀面和后刀面

C XOY 平面和XOZ 平面 d 前刀面和切削平面 螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差、而是由( B )对这两个要素进行综合控 A )。

D )。 81、 82、

A 大经公差 b 中经公差 C 底径公差 d 不对其控制 将淬火后的钢加热到某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温的热处理工艺叫 A 渗碳 C 退火 加工中心在切削面积不变时, 改变 使切削力稍有下降。 A 前角 C 主偏角 83、 职业道德的内容包括( A 从业者的工作计划 C 从业者享有的权利 84、 关于配合,下列说法中正确的是(

b d )

。 b d (C )。 正火 回火 C )能使切削宽度变小,切削厚度增加,从而 刃倾角 副偏角

职业道德行为规范

从业者的工作收入 D )。

A 即使间隙等于零,该配合也是间隙配合

过盈配合中轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸 间隙配合中孔的公

差带在轴的公差带之下 过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互交叠 T 槽,下列哪种加工方法较好( T 槽铳刀铳槽 B C D 85、 长方体工件若利用立式铳床铳削 A 用端铳刀先铳直槽,再用 B 用T 槽铳刀直接铳削 C 先钻孔再加工直槽再用 D 用半圆键铳刀铳削直槽 86、 圆偏心夹紧机构的缺点是(

A 夹紧、松开速度慢 C 自锁性较差 87、 CAD/CAM 中 IGES 和 STEP 标准用于

A 不同数控系统之间数控程序 C 不同CAD 软件间CAD 图形数据

88、 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( 和。 T 槽铳刀 )、 夹紧力小 结构复杂 C )。 C )转换。 b 刀具轨迹和数控程序 d 不同CAM

软件的加工轨迹 C )各减环的最大极限尺寸之

A 之差乘以 C 之和减去 89、 气压传动的优点是( 5A 可长距离输送 C 输出压力高 90、 三相交流接触器用于( A 直流系统 C 控制中性线的三相电路 91、 Ra 数值反应了零件的(

A 尺寸误差

C 形状误差 b 之差除以 d 除以 b 稳定性好 d 干净环保 C )。 b 三相交流系统 d 任何交直流系统 )。 b 表面波度 d 表面粗糙度 92、 R 参数编程是指所编写的程序中含有( B )。SIEMENS 系统 A 子程序 b R 变量参数 C 循环程序 d 常量 93、 再 WHLILE 后指定一个条件表达式,当指定条件不满足时,则执行( 系统 A WHILE 刀D0之间的程序 b D0刀EN

D 之间的程序 C END 之后的程序 d 程序结束复位 94、 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是( 工作精益求精 工作尽心尽力 A )。 使用机械结构 粘接 A 工作勤奋努力 b C 工作以自我为中心 d 95、螺纹连接时用止动垫片防松属于(

A 增大摩擦力 b C 冲边 d 96、 加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面常选用( A 立铳刀 b 面铳刀 C 球头铳刀 d 成型铳刀

97、 下列选项中属于职业道德规范范围的是( D )。

C )。

C )

C )。SIEMENS

单独编号 没有规定

NE'表示(A ),FANUC 系统华中系统

b 丰 d >

100、

再镗多个平行孔时,出现孔位置精度超差的情况,再排除了程

序和刀

具的因素后,原 因是(

A B C A 企业经营业绩 C 员工的技术水平 98、 装配图中的标准件(

A 不参加编号 C 统一编号

99、 宏指令的比较运算符中“

A = C < C )。

企业发展战略 人们的内心信念

D )。

系统插补运算错误 增益误差超差 反向间隙超差 滚珠丝杠

螺距误差

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣(加工中心)理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共40分,多选错选不得分。) 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴

3.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于

9.零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面,设计尺寸为(100±0.15)mm。为装夹方便,以A面定位,按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸(100±0.15)为 尺寸链的封闭环,尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环, 2801.00+mm为减环,那么工序尺寸L及其公差应该为() A)L = 30015.015.0+-B)L = 300015.0-C)L = 3001.00+D)L = 30015.001.0++ 10.长V形架对圆柱定位,可限制工件的()自由度。 A)二个B)三个C)四个D)五个

11.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循()的原 则。 A)基准重合B)基准统一C)自为基准D)互为基准 12.将钢加热到发生相变的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫()。 A)退火B)回火C)正火D)调质 13.球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。 A)小于 B)大于 C)等于D) A,B,C都可以 14.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端;气泡向右偏2格;若把水 平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此 导轨是( )状态。 A)中间凸 B)中间凹 C)不凸不凹 D)扭曲

加工中心对刀与刀具补偿操作教程

加工中心对刀与刀具补偿操作教程 时间:2012-05-30 作者:模具联盟网点击: 1479 评论:0 字体:T|T 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法: 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。 ( 1 )第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下: ①将所有刀具放入刀库,利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并记录下来; ②选择其中一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 (或 T01 ),将其对刀值 C (或 A )作为工件坐标系的 Z 值,此时 H03=0 ; ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 ( 2 )第二种方法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,确定每把刀具的长度补偿值,然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面,移动光标至输入值的位置,根据编程指定的刀具,键入刀具半径补偿值,按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操

加工中心技师理论题

职业技能鉴定国家题库 (加工中心操作工)国家职业资格二级 (技师)理论知识试卷1 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一 二 三 四 五 总分 统分人 得分 得分 评分人 一、单项选择题(第1~20题。请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1 分,共20分。)1、HSLA 类型钢是_____。 A、低合金高强度钢; B、高合金钢; C、模具钢; D、粉末冶金。 2、塑成型工艺过程中,在注射阶段,喷嘴是______的。 A、常开; B、常闭; C、打开; D、关闭。3、数控车床的坐标系,不包含______。 A、X 轴; B、Y 轴; C、Z 轴。 4、传感器包括以下三个功能部件:敏感元件、传感元件、_____元件。 A、辅助; B、控制; C、执行; D、测量。 5、机械工程图的国际标准代号是________。 A、IOS; B、SIO; C、ISO。 6、连续切削方式下,刀具在运动到指令的终点后_____而继续执行下一个程序段。 A、停一次, B、停止, C、减缓, D、不减速。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

7、在开环系统中,影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。 A、接触变形; B、热变形; C、配合间隙; D、共振。 8、已加工表面产生加工硬化后,硬化层的硬度比工件硬度______。 A、低; B、高; C、一样; D、以上都不是。 9、闭环控制系统的反馈装置_____。 A、装在电机轴上, B、装在位移传感器上, C、装在传动丝杠上, D、装在机床移动部件上。 10、所谓联机诊断,是指数控计算机中的____。 A、远程诊断能力; B、自诊断能力; C、脱机诊断能力; D、通信诊断能力。 11、8255芯片是_____接口芯片。 A、可编程并行; B、不可编程并行; C、可编程串行; D、可编程定时。 12、受控变量是机械运动的一种反馈控制系统称:_____。 A、顺序控制系统 B、伺服系统 C、数控机床 D、工业机器人 13、设计夹具时,定位元件的公差应不大于工件的公差的______。 A、1; B、1/3; C、3/2; D、2。 14、避免直齿齿轮发生根切现象,齿数Z≥_____。 A、20; B、17; C、15; D、21。 15、珠丝杠螺母副结构类型有两类:外循环插管式和_____。 A、内循环插管式 B、外循环反向器式 C、内、外双循环 D、内循环反向器式 16、CNC插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息,以进行计数,不断向系统提供坐标轴的位置命令这种计算叫做插补计算。 A、数字方式; B、代码方式; C、符号方式; D、符号与数字方式 17、在直线插补指令G01中,没有指定F时,进给速度为系统设定的速度。 A、随机取样; B、前一运行程序; C、最大加工; D、最小加工。 18、编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点,并以这个原点作为坐标系的原点, 建立一个新的坐标系,该坐标系称为。 A、工件坐标系 B、程序坐标系 C、机床坐标系 D、固定坐标系 19、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,由极限开关设置的行程称为硬极限,由程序

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1

试题库 知识要求试题 一、判断题(对画√ 3 4.× 5 6.× 78.×1.× 2 16 13111415.× 129.× 10

2018.×17 19 .×21 ) ( 1.数控机床产生于1958年。) ( .数控机床产于美国。2 ) ( 3.铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4.二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ~5.数控机床在应用时,环境温度为045℃。 ) ( .数控机床在应用时,相对湿度为660%。 ) ( 7.数控铣床用滚子搬运时,滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158.数控铣床用滚子搬运时,地面斜坡度要大于°。 ) ( 9.加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10.数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11.加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12.周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13.端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14.直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15.通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时,16.一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步,17.第一步切内腔, ) .从进给路线的长短比较,行切法要略劣于环切法。18 (

( 19.铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 .√.×2224.√23 .√.×30.×2732.√25.√.√2831.√29.×26

.√40383436.√.√.×.√3533.√.×3937 .√42.×41.× 20.数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21.常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22.麻花钻有标准型和加长型。( ) 23.在加工中心上钻孔,因有夹具钻模导向,两切削刃上切削力是对称。( ) 24.喷吸钻用于深孔加工。( ) 25.标准扩孔钻一般有3~4条主切削刃。( ) 26.单刃镗刀刚性好。( ) 27.在孔的精镗中,目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28.铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29.标准铰刀有4~6齿。( ) 30.高速钢面铣刀按国家标准规定,直径d=80~250mm,螺旋角β=10°,刀齿数z=10~20。( ) 31.立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃,端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32.标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°~45°。( ) 33.标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°~45°。( ) 34.按国家标准规定,直柄键槽铣刀直径d=2~22mm。( ) 35.按国家标准规定,锥柄键槽铣刀直径d=14~50mm。( ) 36.常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37.用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38.数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39.在确定机床坐标系时,假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40.在钻镗加工中,钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41.机床某一运动部件的运动正方向,规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42.在有刀具回转的机床上(如铣床),若Z坐标是水平的(主轴是卧式的),当由页61 共页2 第 .√.√

加工中心理论考试题

2013年加工中心技术比武理论考试题 (时间120分钟) 姓名:车间:分数: 一、填空题(每空1分,共20分) 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀 补。 2.F指令用于指定进给速度,T指令用于指定刀具号;S800表示主轴的转速为800。 3.加工中心刀库形式:斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况:开机、按下急停开关后、用过“机械锁定” 或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定XY、XZ、YZ平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R 平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为%。 二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题分,共10分) 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×) 2.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。(×) 3.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧 平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。 (√) 4.只有当工件的6个自由度全部被限制,才能保证加工精度。(×)

5.全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。(×) 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。(×) 7.非模态指令只能在本程序段内有效。(√) 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。(×) 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。(×) 10.在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。(√) 三、选择题(每题2分,共30分) 1.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于(C)。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 2.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系 统的要求是(C)。 A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3.数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度指令与下列的(C)指令不是同一组的。 ,03 C 5.切削用量是指(D)。 A.切削速度;B.进给量; C.切削深度;D.三者都是; -10 F;所加工的一般是(C)。 A.整圆 B.夹角≤180°的圆弧°<夹角<360°的圆弧 7.当加工一个外轮廓零件时,常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多CNC加工中心设备,就在深圳机械展! 对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢?下面与小编一起学习一下吧! 【暂停指令】 G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 【M00、M01、M02和M03的区别与联系】 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。 【地址D、H的意义相同】 刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

加工中心考试试题-含答案[精品文档]

加工中心理论考试试卷 一。选择题(每题1。5分,共60分) 1.圆弧插补指令G03 X Y R 中,X 、Y 后的值表示圆弧的( B ) A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.加工M6*1螺纹时,因选择以下哪种钻头比较合适( B ) A 5MM B 5.2MM C 5.3MM 3.钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为( A ) A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 1mm C 2mm 4.铣削加工盲孔的空底,使用的端铣刀为( C ) A 6刃佳 B 3刃佳 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小,则选用的每分钟转数( A ) A 越高 B 越低 C 越大,值一样 6.M8的粗牙螺纹,螺距是( A ) A 1.25MM B 1.15MM C 1MM 7.刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用( C ) A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于( B ) A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先( A ) A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用,润滑作用,还有( B ) A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) A F 代码 B G 代码 C T 代码 12.加工工件在装夹时,必须使余量层( B )钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.加工M4*0.7螺纹时,主轴转速为300r/min ,F 值为( B ) A 180mm/min B 210mm/min C 240mm/min 14.铰孔时对孔的( C )的纠正能力较差。 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 位置精度 15. FANUC 系统中,程序段G68X0Y0R45.0中,R 指令是(C ) A 、半径值 B 、顺时针旋转45o C 、逆时针旋转45 o D 、循环参数 16.数控机床主轴以800r/min 转数正转时,其指令应是( A ) A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 17.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C ) A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能 18.数控机床电气柜的空气交换部件应( B )清除积尘,以免温升过高产生故障 A 每日 B 每周 C 每季度 19.使用寻边器时,主轴转速应选择( B )为宜 A 300r/min B 500r/min C 700r/min

加工中心试题1

数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题(共20题,每题1分) 1.螺纹环规有两种,在外形上,圈数多、厚度比较厚,并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。(x) 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。(x) 3.工步是工艺过程的基本组成部分,并且是生产计划的基本单元。(x) 4.有些特殊零件如反射镜(球面、抛物面等)由于表面粗糙度要求很高,必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。(x) 5.零件加工时必须先把零件放在机床上,使它在夹紧之前就占有某一正确位置,这叫 做定位。(√) 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。(√) 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。(√) 8.脆性材料因易崩碎,故可以用大进给量切削。(x) 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。(√) 10.在加工内轮廓时,粗加工用行切法、精加工用环切法。(√) 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后,再用钻头钻孔,接着镗孔或铰孔的路线。(√) 12.在用立铣刀切削平面轮廓时,对于内轮廓,铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 (√) 13.辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。(√) 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容,因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。(√) 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆,一般直径越大加工误差亦越大。(x) 16.数控机床操作面板上有超调开关,操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 (x) 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心,通常是宁高不低(x) 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时,可使用参数编程使程序简化。(√) 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量,对外凸轮廓,按顺时针方向铣削,对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。(√) 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。(x) 二选择题(共30题,每题1分)

加工中心操作实验二

100。 加工中心操作实验二 一、 实验目的: 通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。 二、 实验内容 坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。 三、 实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具 通过“新刀具”键,您可以创建一个新的刀具。 您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以 及类型,从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下: (1) 按下PPU 上的 <偏置 >。刀具列表屏幕将会打开,如图 6-1所示。 图6-1 创建新刀具界面 (2) 按下“新建刀具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 (3) 选择所需刀具,例如:铳刀。新建铳刀窗口打开。 (4) 在空白处输入刀具编号。 允许刀 号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1 到

(5) 用“确认”键确认输入。 成功创建新刀具。 3.1.2创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中,如图6-3所示,按下“刀 沿”。 图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。 在该屏幕上有三个选项: ” “新刀沿”, “复位刀沿”,“删 除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。 请注意,新刀沿出现在刀具列表中。按下 “复位刀 沿”,将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿,用光标将相关刀沿高亮显示,并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的 画面。 刀具表 T D 1 1 ■5 2 1 3 1 19 1 匚何裁培 半径 190.609 0,iHnn ■ z 返 ■ E!憶 附 表 打 列 m 零備 1J 菇 t ? 图6-2 刀具列表界面 Q 穆剥R 飞弗D 蠱 1^0

加工中心技师考试题

B.错 2.尺寸链组成环中,只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。(FANUC系统、华中系统)A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。A A.对 B.错 7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A

B.错 8循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。(FANUC 系统、华中系统) A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。A A.对 B.错

13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距高.B A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。B A.对 B.错

加工中心考试试题定稿版

加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加工中心知识试卷 一。选择题(每题1分,共40分) 1.圆弧插补指令G03 X Y R中,X、Y后的值表示圆弧的( B ) A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时,下列哪种方法较合适( C ) A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为( A ) A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底,使用的端铣刀为( C ) A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小,则选用的每分钟转数( A ) A 越高 B 越低 C 越大,值一样

6.切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度铰大,刀具前角较小的条件下,容易形成( A ) A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中,制造各种结构复杂的道具应选用( C ) A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于( B ) A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先( A ) A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用,润滑作用,还有( B ) A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时,必须使余量层( B )钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.( B )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角

加工中心理论考试题

加工中心理论考试题 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

2013年加工中心技术比武理论考试题 (时间120分钟) 姓名:车间:分数: 一、填空题(每空1分,共20分) 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度, T指令用于指定刀具号; S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式:斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况:开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题分,共10分) 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×) 2.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。(×)

3.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(√) 4.只有当工件的6个自由度全部被限制,才能保证加工精度。(×) 5.全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。(×) 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。(×) 7.非模态指令只能在本程序段内有效。(√) 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。(×) 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。(×) 10.在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。(√) 三、选择题(每题2分,共30分) 1. 按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( C )。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是(C)。 A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的(C)指令不是同一组的。 A. G01 B. G02,G03 C. G04

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “;” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后,进入自动加工 编辑按此按钮后,进入程序编辑 MDI 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 工) 回原点模式 按此按钮后,机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后,进入手动状态 增量 按此按钮后,进入增量模式 手轮 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

加工中心技师考试题

1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性 B A.对 B.错 2.尺寸链组成环中,只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。(FANUC系统、华中系统)A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。 A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A A.对 B.错 7 用CAD/CAM 系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A A.对 B.错 8 循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 9.D 代码的数握有正负待号,当D 代码的数据为正时, G41 往前进的左方偏置, G42 主前进的右 方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。(FANUC 系统、华中系统)A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。 B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A

A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。 A A.对 B.错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距B 高. A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。 B A.对 B.错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 B A.对 B.错 20、表面粗糙度高度参数R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高; R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,B A.对 B.错 21、G4 是( B )指今。(SIEMENS系统) A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中S指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程:BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

加工中心理论题1(中级)

一、判断题 1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品。 <√) 2.当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。 < ×) 3.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制 装置。< ×)4.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。<√)5.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将他们放在同一个程序段中。< ×)6.用数显技术改造后的机床就是数控机床。< ×)7.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确定位,因此它们都是插补指令。<×)8.圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 < √)9.不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加项目序指令都是相同的。<×) 10.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。<×) 11.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。 < ×) 12.数控机床适用于单品种,大批量的生产。 < ×)

13.一个主程序中只能有一个子程序。 < ×) 14.子程序的编写方式必须是增量方式。 < ×) 15.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 <×) 16.绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合适用。 <×) 17.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动的数控铣床机械间隙一般可忽略不计。 <√) 18.旧机床改造的数控铣床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 < √) 19.顺时针圆弧插补

加工中心操作工技师复习题以及答案

2007年加工中心操作工技师理论知识复习题 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处) 1.职业道德对从业人员的行为具有惩处、防范、和的作用。 2.箱体类零件的热处理可安排在和。 3.静拉力试验能测定金属材料的和。 4.英文缩写FMS表示, DNC的英文缩写表示。 5.数控加工切削用量三要素包括、____ _ 和背吃刀量。 6.数控机床的几何精度是反映该机床的及其的几何形状误差。 7.数控机床在开机后,须进行____ _ 操作,使X、Y、Z各坐标轴运动回到____ _ 。 8.基准不重合误差主要是由____ _ 和____ _ 不同引起的。 9.在切削加工过程中,塑性变形深度随和的增加而增加。 10.影响刀具寿命的主要因素有: 、、刀具的几何参数、切削用量。 11.自动控制系统按输入信号的特征来分类,有系统、系统和程序控制系统。 12.用逐点比较法插补圆弧的工作节拍是、、偏差计算、终点判别。 带的截面形状是,为工作面。 族标准与全面质量管理应 ,不应搞。 15.加工中心工序集中的加工方式决定了一次装夹中既有粗加工又有精加工,这就需要夹具要能承受和保证。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.在固定循环指令格式G90G98G73X__Y__R__Z___Q___F__;其中R表示( )。 (A)安全平面高度 (B)每次进刀深度 (C)孔深 2.计算机硬件系统主要是由存储器、输入/输出设备及( )组成。 (A)硬盘 (B)打印机 (C)中央处理器(CPU) 3.高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成( )切屑。 (A) 挤裂 (B) 崩碎 (C) 带状 4.成型曲面铣刀的曲率半径( )加工曲面的曲率半径。 (A)小于 (B)等于 (C)大于 5.不能正常返回机床原点的原因是( )。 (A)CRT位置发生变化 (B)距机床原点太近或脉冲编码器断线 (C)机床处于“锁住”状态 6.数控机床切削精度检验( ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 (A)又称静态精度检验,是在切削加工条件下 (B)又称动态精度检验,是在空载条件下 (C)又称动态精度检验,是在切削加工条件下 7.数控机床的伺服系统中不属于位置检测的元件是( )。 (A) 光栅 (B) 测速发电机 (C) 感应同步器 8.首次加工的零件,须要试切。试切时的快速倍率开关要置于( )。 (A)较高档 (B)最高档 (C)较低档

数控铣床理论试题.doc

数控铣床理论试题 一、填空题: 1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补,实现这一运算的装置叫插补器。 4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定,X、Y、Z各轴 的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 6、使用返回参考点指令G28时,应取消刀具补偿功能,否则机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用顺铣的进给路线加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成,即工艺处理、数学处理和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义,一是日常的维护,二是故障维修。 10、数控机床的精度检查,分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。 12、三相步进电动机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。 14、决定某一种定位方式属于几点定位,根据工件被消除了几个自由度。 15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。 16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。 17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。 18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹,下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。 19、可以完成几何造型,刀具轨迹生成,后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。 20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。 二、判断 1、退火的目的是:改善钢的组织;提高强度;改善切削加工性能。(√) 2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(√) 3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。(√) 3、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。(√) 4、欠定位是不完全定位。(×) 5、编写曲面加工程序时,步长越小越好。(×) 6、在切削过程中,刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度,并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。(√) 7、在立式铣床上加工封闭式键槽时,通常采用立铣刀铣削,而且不必钻落刀孔。(×) 8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平,而且能测出工件上两平面的平行度。(√) 9、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。(√ 10、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(√) 11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(×) 12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。(√) 13、刀具磨钝标准,通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。(×) 14、G00和G01的运动轨迹都一样,只是速度不一样。(×) 15、在(50,50)坐标点钻一个深10mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则指令为:

相关文档
最新文档