仓库进出库的流程

仓库进出库的流程

1. 收货流程

1.1.1在货物到达后,根据采购单,仓管员核对对方单位的送货单,并清点收货。 1.1.2 仓管员签收送货单,并填依据实收货物填写入库单,入库单一式三联,仓库、会计、采购各一联。

1.1.3 依据入库单记入台账。

2. 发货流程

2.1.1 门店通过当天通过YY跟仓管订货,仓库管理人员根据YY上门店的订货,进行配货与发货并填写出库单。

2.1.1 出库单一式四联,仓库、会计、统计、门店各一联,所有的出库单必须有仓库、司机、门店收货人员签字作为发货依据,以三方签字的出库单入台帐。

3. 报损流程

3.1.1门店所有真空退货,仓库清点数量后填写入库单,入库单一式三联,仓库、会计、门店各一联。

3.1.2 真空产品报损由仓库报损,报损单必须由财务、营运、仓库三方签字为准。仓管员依据报损单填写出库单,出库单一式四联,仓库、会计、采购、营运各一联。 3.1.3 依据出库单记入台账。

4. 库存管理

4.1. 货品存放

4.1.1 入库产品需挂好资产列管卡(库存卡)后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

4.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。 4.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。 4.2. 盘点流程

4.2.1 所有的货物每月月底必需盘存一次(必要时每周可盘点一次)。以保证货物数量的准确性。

5(仓库日常管理

仓库日常运作审计表

检查内容

1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等,

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)

5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

8、货物堆码无倒置和无超高现象。

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外) 13、破损、报损货物分开存放并张贴相应标签,

17、台账库存和实际库存是否一致,

18、仓库是否完全按“出库单”备货发货。

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6.仓库安全防火责任制

1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物,并要经常清理杂物。

4、要根据储存物的性质,按规定安装所需要的照明设备,不准随便乱拉线,安装电气设备、电加热器。

5、电闸要设总闸、分闸,并应将电闸安装在室内,工作结束应立即拉掉电闸。

6、禁止在库内动用明火,如需要用火,必须经有部门批准,并采取安全措施。

7、不准在库内住人,无关人员禁止入库。

8、管理人员对消防用水地点,必须十分清楚,要经常保持道路畅通,要会报警、会使用、保养灭火器

7.仓库值班室管理制度

(一)坚守工作岗位,不得擅离职守,不做与值班无关的事项。

(二)熟悉业务,认真钻研,提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

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仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

仓库出入库管理流程 为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。 一、物料采购入库管理流程 1. 由物料控制中心下发物料采购计划,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向物控中心反应,由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现缺货少货现象,应向物控中心反应,由物控中心与供应商联系。 3、采购物料到货,采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员,采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,仓管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。 PMC管理生产及物料控制 采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认: “厂商联”交厂商,作为送货凭证; “仓库联”仓管员留存,作为登记库存帐簿凭证; “财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及时交财务部门); “请款联”由采购员留存,作为请款凭证。 填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码应由仓管员补填。 4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。 5、办公用品采购入库时,采购员应到综合办公室办理入库、出库手续,办公室指定专人管理。 二、物料出库管理流程 1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单,经生产经理审核,审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库,仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字,生产领料单一式三联:

仓库出入库流程及注意事项

仓库出入库流程及注意事项 仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程,是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地,以及仓库中货物的管理与控制。下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。 1.出库流程: (1)接收出库订单:仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。 (2)核对出库订单:仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。 (3)拣货:仓库管理员根据订单上的信息,到指定的货位上拣取对应的货物,并进行数量的核对。 (4)称重及包装:拣货完成后,对货物进行称重,并进行适当的包装,确保货物的安全运输。 (5)生成出库单:仓库管理员根据实际出库情况,生成出库单,并将出库单与货物进行绑定。 (6)装载运输车辆:将已包装的货物装载到运输工具上,并核对数量、车辆信息等。 (7)出库确认:仓库管理员与司机进行出库确认,确认无误后,货物离开仓库。 2.注意事项:

(1)准确核对订单信息:在接收出库订单时,要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息,确保信息的准确性。 (2)货物拣货数量核对:在拣货过程中,要对货物数量进行准确核对,避免出现漏发或错发的情况。 (3)包装货物:要对货物进行适当的包装,以防止货物在运输过程中的损坏,提高货物的安全性。 (4)与司机配合:仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合,确保货物的安全装载和准确出库。 1.入库流程: (1)接收入库订单:仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。 (2)核对入库订单:仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。 (3)验收货物:对将要入库的货物进行验收,包括外观、数量、品质等方面的检查。 (4)分配储存位置:根据货物的性质、特点和存储需求,为货物分配合适的储存位置。 (5)入库记录:对入库的货物进行记录,包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。 (6)储存货物:将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程 一、仓库出库管理流程 1.收到出库任务单 当客户或其他部门需要取走库存商品时,他们将填写出库任务单,并将其发送给仓库管理员。 2.检查任务单 仓库管理员将检查任务单上的所有细节,包括客户名称、商品名称、数量和其他要求。确认无误后,进入下一步。 3.准备商品 管理员在接到出库任务单后,将进行必要的商品检查和包装,以确保商品可以安全地运输,不受任何损坏。 4.安排物流 仓库管理员将联系物流公司,安排商品的运输细节。运输细节需要包括收货时间、运输方式、运输路线等。 5.出库操作 管理员根据出库任务单和物流安排,将库存商品出库,然后在任务单和库存管理系统中记录商品的出库数量。 6.确认出库 仓库管理员将与物流公司确认商品是否已成功到达客户处,如果无误,进入下一步。 7.更新库存记录 管理员将在库存管理系统中更新产品库存记录,以反映出库操作。 二、仓库入库管理流程

1.接收商品 物流公司或供应商将把商品交付给仓库接收组,接收组需要确认商品的种类、质量和数量是否与联系人或物流公司的记录相符。 2.商品检验 接收组将对商品进行目视检查,以确定外包装和商品是否受损,然后进行数量和质量检查。 3.纪录数量和库存 接收组将记录商品的数量和库存产品可用的详细信息,例如扫描条形码或创造独特的产品标识。通过这些步骤,可及时监测库存情况,以及库存数量的增减。 4.商品放置 接收组将商品安全放置在仓库指定的位置,并确保商品可以轻松访问,方便其他组别进行取出。 5.通知仓库管理员 接收组将把所有库存和供应商/物流信息通知给仓库管理员,以便管理员根据实际情况调度库存。 6.更新库存 管理员将在库存管理系统中更新库存记录,以反映新货物的数量。这种更新是在功能层面的一次跟进。 7.质量检查 管理员还会进行必要的质量检查,以确保货物质量符合质量标准。如果发现有品项不合格,管理员需要另行处理。如果所有商品均合格,则流程结束。 以上为仓库出入库管理流程。

仓库进出库管理流程

仓库进出库管理流程 一、引言 仓库进出库管理是指对仓库中物品的流动进行有效控制和管理的过程。通过建立规范的进出库流程,可以确保物品的安全、准确、高效地出入仓库,提高仓库管理的效率和精度。本文将介绍仓库进出库管理的流程及其重要性。 二、进出库管理流程 1. 订单生成与审核 进出库管理的第一步是订单的生成与审核。当客户下单后,仓库管理员会根据订单信息生成出库单,同时将订单信息提交给相关部门进行审核。审核通过后,出库单才能继续进行后续流程。 2. 出库准备 出库准备是指根据出库单中的物品信息,仓库管理员会进行相应的准备工作。首先,仓库管理员会根据出库单的要求,准备相应的包装材料和标签。然后,根据物品的特性和数量,选择合适的运输工具和装载设备。最后,仓库管理员会对出库区域进行清理和整理,确保物品的顺利出库。 3. 物品出库 物品出库是指将准备好的物品按照出库单的要求进行出库操作。在

出库时,仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格,确保与出库单一致。同时,仓库管理员会对物品进行包装和标识,以保证物品的安全和追踪能力。 4. 入库准备 入库准备是指将从供应商处进货的物品进行准备工作。首先,仓库管理员会对进货物品进行验收,检查物品的完整性和质量。然后,根据物品的特性和数量,选择合适的存储位置和存储设备。最后,仓库管理员会对入库区域进行清理和整理,确保物品的顺利入库。 5. 物品入库 物品入库是指将准备好的物品按照入库准备的要求进行入库操作。在入库时,仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格,确保与进货单一致。同时,仓库管理员会对物品进行分类和分类,并将其放置在相应的存储位置上,以便于后续的管理和使用。 6. 库存管理 库存管理是仓库进出库管理的重要环节。仓库管理员需要定期对仓库中的物品进行盘点和调整,确保库存数据的准确性。同时,仓库管理员还需要根据物品的特性和需求,合理规划和调配库存,以确保库存的充足和流动。 7. 数据记录与报表生成 数据记录与报表生成是仓库进出库管理的最后一步。仓库管理员会

仓库进出库的流程

仓库进出库的流程 1. 收货流程 1.1.1在货物到达后,根据采购单,仓管员核对对方单位的送货单,并清点收货。 1.1.2 仓管员签收送货单,并填依据实收货物填写入库单,入库单一式三联,仓库、会计、采购各一联。 1.1.3 依据入库单记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 门店通过当天通过YY跟仓管订货,仓库管理人员根据YY上门店的订货,进行配货与发货并填写出库单。 2.1.1 出库单一式四联,仓库、会计、统计、门店各一联,所有的出库单必须有仓库、司机、门店收货人员签字作为发货依据,以三方签字的出库单入台帐。 3. 报损流程 3.1.1门店所有真空退货,仓库清点数量后填写入库单,入库单一式三联,仓库、会计、门店各一联。 3.1.2 真空产品报损由仓库报损,报损单必须由财务、营运、仓库三方签字为准。仓管员依据报损单填写出库单,出库单一式四联,仓库、会计、采购、营运各一联。 3.1.3 依据出库单记入台账。 4. 库存管理 4.1. 货品存放 4.1.1 入库产品需挂好资产列管卡(库存卡)后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

4.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。 4.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。 4.2. 盘点流程 4.2.1 所有的货物每月月底必需盘存一次(必要时每周可盘点一次)。以保证货物数量的准确性。 5(仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等, 4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否) 5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类) 8、货物堆码无倒置和无超高现象。 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外) 13、破损、报损货物分开存放并张贴相应标签, 17、台账库存和实际库存是否一致, 18、仓库是否完全按“出库单”备货发货。 1/2 6.仓库安全防火责任制 1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。 3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物,并要经常清理杂物。 4、要根据储存物的性质,按规定安装所需要的照明设备,不准随便乱拉线,安装电气设备、电加热器。

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程 1.申请:出入库管理流程的第一步是申请。申请者可以是内部员工、客户或供应商。申请内容包括物料名称、数量、出入库类型(入库或出库)、交货日期等。 2.审批:申请提交后,需要进行审批流程。审批人根据物料的紧急程度、库存情况和预算状况等因素来决定是否批准申请。如果审批通过,申请可以进入下一步;如果审批未通过,申请者需要重新提交申请或进行调整。 3.备货:一旦申请获得批准,仓库管理员开始备货工作。他们会根据申请的物料和数量,查找仓库中的库存,并将其准备好。如果库存不足,仓库管理员将触发采购流程,以确保及时供货。 4.出库:当备货完成后,仓库管理员将进行出库操作。他们会根据订单信息,将物料从仓库中取出,装车,并进行必要的包装工作。同时,他们会生成出库单,记录出库的物料信息和数量。 6.入库:一旦物料经过验收合格,仓库管理员将进行入库操作。他们会将物料按照分类和规定的存储位置放置在仓库中,并进行库存更新。同时,他们会生成入库单,记录入库的物料信息和数量。 7.记录:以上过程中生成的各种单据和记录将被记录和存档。这些记录对于仓库管理和供应链管理等方面都非常重要。记录的内容包括申请信息、审批信息、出入库单据、物料信息、库存更新等。 此外,为了更好地管理仓库出入库流程,一些公司可能使用仓储管理系统来自动化和跟踪整个流程。这些系统可以帮助优化仓库运作,提高运输效率,减少错误和延误。

总结起来,仓库出入库管理流程涵盖了申请、审批、备货、出库、收货、入库和记录等多个步骤。有效的出入库管理流程可以帮助优化仓库运作,提高工作效率,减少错误和延误。同时,使用仓储管理系统可以进一步提高管理效率和准确性。

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程 1.入库管理流程: 1.1接货验收:仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资,进行接货验收。首先,仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致,如果有差异,则需要及时与供应商沟通协商解决。然后,仓库管理员进行 外观质量检查,确认物资是否完好无损。最后,仓库管理员对货物进行计数,确保与清单上的数量一致。 1.2入库登记:验收合格的物资将进行入库登记。仓库管理员将物资 信息准确地录入系统中,包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。 同时,为了方便管理,通常会对物资进行分类标识,并将物资放置在指定 的库区或货架上。 1.3入库质检:根据需要,部分物资可能需要进行质检。仓库管理员 将这部分物资送往质检部门进行质量检查。只有合格的物资才能进行下一 步的操作。 2.出库管理流程: 2.1出库申请:需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。出库 申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。仓库管理员根 据出库申请单进行出库操作。 2.3出库备货:经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。仓库管理员根据出库申请的物资信息,进行拣货工作,并将物资放置在待 出库区域,等待进一步处理。

2.4出库发放:仓库管理员根据出库申请单的要求,将物资发放给申请部门。在发放时,仓库管理员会核对物资的数量,并请申请部门负责人签收,确认物资的准确性和完整性。 2.5出库登记:出库完成后,仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。同时,会将剩余库存进行更新,以便及时了解库存情况。 3.库存管理流程: 3.1盘点管理:定期进行库存盘点,以确保库存的准确性和完整性。仓库管理员会对库存进行全面的盘点,并核对实际库存与系统库存是否一致。如发现差异,需及时调查原因并做出相应处理。 3.2库存预警:根据库存管理规定的预警指标,对库存进行监控和预警。当库存量低于设定的安全库存时,系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。 3.3库存调整:根据需要,仓库管理员可能需要对库存进行调整。调整包括盘点差异的处理、退货处理、报损处理等。仓库管理员会根据具体情况,对库存进行相应的调整,并及时更新系统中的库存数据。 3.4库存报表:仓库管理员会定期生成库存报表,反映库存的情况。包括入库数量、出库数量、库存金额、库龄等指标。这些报表对于管理者合理安排采购计划和调整库存策略非常重要。 以上就是仓库出入库管理流程的详细描述。通过严格的管理流程,可以确保物资的及时供应和有效管理,提高仓库的工作效率和精度,为企业的正常运营提供保障。

仓库出入库管理制度流程

XXXXXXX 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核【采购订单】内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供【送货清单】给收货仓管员,【送货清单】应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将【送货清单】和对应的【采购订单】相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以【送货清单】和【采购订单】验收货品。 3、仓管员收货无误后,在【送货清单】上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员开具【采购入库单】一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续;拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等工程,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整,供给单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。 三、出库管理 1 、各类物料的发出,原那么上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确前方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障本钱核算的正确性。

仓储物流中的货物出入库流程

仓储物流中的货物出入库流程在现代物流运营中,仓储物流扮演着至关重要的角色。而货物的出入库流程是仓储物流中的核心环节之一。本文将详细介绍仓储物流中的货物出入库流程,并讨论其中的关键步骤和流程优化。 一、入库流程 货物的入库流程是指将从供应链中获取的产品或物料,进行储存和管理的过程。以下是一个典型的入库流程: 1. 货物接收与验收:当货物送达仓库时,接收人员将进行验收。他们会检查货物的数量、质量和外观,并与采购订单进行比对。如果发现问题,例如货物数量不符或质量有问题,需要及时通知供应商并进行后续处理。 2. 入库登记:通过使用仓库管理系统或相关软件,将验收合格的货物进行入库登记。这一步骤包括记录货物的基本信息,例如名称、规格、批次、保质期等等。 3. 上架储存:根据仓库存储规划,将货物安排妥善存放。通常会采用合适的储存设备,例如货架、货位或储存箱。 4. 质量检查:在货物入库后,进行必要的质量检查,以确保货物的完整性和质量。这可以是抽样检查,也可以是对每个批次的货物进行全面检查。

5. 入库记录更新:将货物入库的相关信息更新到仓库管理系统中, 以便后续的库存管理和跟踪。这些信息可能包括货物的库存数量和位置。 二、出库流程 货物的出库流程是指将储存在仓库中的货物,按需求进行分拣、装 配和分配的过程。以下是一个典型的出库流程: 1. 出库需求确认:根据客户订单或内部业务需求,确定出库的货物 种类、数量和交付时间。这一步通常由仓库管理系统或相关软件进行 处理。 2. 货物准备与分拣:根据需要,从库存中选取出库的货物,并进行 分拣和包装。这需要根据订单或相关标准来操作。分拣可以手工完成,也可以借助自动分拣系统进行。 3. 装载与交付:将分拣好的货物进行装载,可以使用叉车等设备进 行搬运。同时,需要记录货物的出库信息,例如运输方式、目的地等等。货物的交付通常由仓库或物流公司进行。 4. 出库记录更新:将货物出库的相关信息及时更新到仓库管理系统中。这些信息包括货物的出库数量、目的地和交付时间。 三、流程优化 为了提高仓储物流中的货物出入库流程的效率和准确性,以下是几 种常见的流程优化方法:

库房入出库流程

库房出入库流程 一、入库管理 1、采购物资抵库后,由使用部门或申请采购人员或物资质检部门按质按量组织验收,按实际质量认真填写“入库单”,对“入库单”旳外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人、验收入库人及外包装与否完好无损等栏目均应逐一填写,不得漏项。对无随货同行发票旳货品金额应由交货人提供采购价,财务据此入账核算,待发票到后再按实际价风格整。 2、(1)如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反应,同步告知质检或用料部门、售后服务部门、采购部门和厂家代表等有关人员,共同现场鉴定,必要时拍照记录,由采购人负责更换,更换费用或因此而导致旳企业损失由采购人个人承担(2)原则上单货不符旳物资不得接受,如采购部门要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货状况,并会签采购部门 (3)物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续 3、如同步有运费结算,则须在运送发票后附有仓库管理员签字旳“运费结算单”,如无运费,应将该联连同“入库单”旳“财务联”一起附于购货发票后交财务入帐。入库单由仓库管理员、财务部各持一联做账,采购人员持一联做清款报销凭证 4、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查同意手续与否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独寄存,如可重新销售应优先出库 5、对于使用单位退回旳物资,库管员要根据退库原因,研判处理对策,如原因系由于

供应商所导致旳,要立即告知采购部门 6、产成品入库必须有质检部门验收旳“合格证(单)”,由保管员按规格、品种填写成品“入库单”,质检员、保管员和当班生产负责人均应签字;生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生旳损失由生产部门承担。 7、仓库管理员要严格把关,有如下状况时可拒绝验收或入库: (1)未经同意旳采购; (2)与采购审批表中不相符旳采购物资; (3)与使用规定不符合旳采购物资; (4)质量不符合规定旳物资; (5)因工作急需或其他原因不能形成及时入库旳物资,仓库管理员要到现场查对验收,并及时补填《入库单》。 8、入库时要认真查抄入库号码,填写入库号码单。每日业务终了,及时将入库号码单报至记录员处输入计算机 二、出库管理 1、生产用物资由生产部门按生产所需,于材料会计处办理“出库单”手续,对非生产用物资领用人应持领用审批手续,办理“出库单”及有关手续,仓库管理员凭“出库单”据实发货,若出库单上主管未签字、字据不清或被涂改旳,仓库管理员有权拒绝发放物资 2、办理出库时要认真审核“出库单”或“领用单”,核查出库同意手续与否齐全,严格根据所列项目办理出库,并核签有关单据。发现计算有误时要立即告知开票人员改正后发货 3、在装卸、搬运过程中要轻拿轻放,不可倒置,保证完好无损。保管员对存货旳安全和完整负责。

仓库出入库管理流程完整版

仓库出入库及盘点管理流程 总则 为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。 第一节、物料采购入库管理流程 第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部 门催促供应商。到货物料仓库应先清点数量,并取 样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管 反应,由采购部与供应商联系。 第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合 库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型 号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验 员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检 验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合 格物料严禁入库。 第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:

第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务 联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为 保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码 应由库管员申请后补填。 第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知 申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出 的入库、出库手续。 第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。 第二节、物料出库管理流程 第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。 生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车 间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一 式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料 单上签字,

仓库管理出库入库的流程

仓库管理出库入库的流程 一、出库管理流程: 1. 业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。 2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。 3. 仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。 4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。 5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。 6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。 二、入库管理流程: 1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。 2. 采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜

绝出现库存积压,滞销等情况。 3. 订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。 4. 当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。 5. 收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。 6. 确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管; 7. 若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。 8. 入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。 9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可,做到帐货相符。商品验收无误后,仓库管理流程员依据验收单及时记账,详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、

仓库入库出库流程

仓库入库出库步骤 一、仓储入库业务步骤 1. 全部需入库物资,均要接到采购员相关入库指令,依据核准书面入库证实,库管员做好验收准备。 2. 接到入库指令,库管人员必需依据物资品种、规格、性质等要求,明确装卸人员和工具,入库仓储保管位置,确保入库物资符合安全和质量管理要求,杜绝物资发生损耗、变质等保管质量事故。 3. 物资到库,库管人员首先查对有没有书面入库证实及送货清单,手续不全,拒绝入库并立即通知仓储单位人员;查对无误后库管人员实施验收。 4. 仓管人员按制订验收方法,到待验区实施进料验收工作,关键检验材料数量(重量)、外观、包装、应含有资料等方面。协调指挥完成装卸入库存放工作 5. 实物仓管人员现场查验物资外观质量、数量和书面入库证实、送货清单一致,验收合格在送货清单上签字确定,验收不合格拒绝收货并通知采购员。 6. 实物仓管人员验收合格后,依据库房计划合理安排货物存入地点、分类摆放整齐,标明货位编号,1个工作日内登账,签字确定后送货清单转库管人员办理登帐入库。 7. (1)仓管人员依据上月收发存情况,作出对账单和采购员对

账。(2)对账确定完成,开具发票收仓储费。 8.(1)仓管人员必需按规范要求统计、整理保管收发业务单据(送货单、验收单),月末应将各类统计表上报统计人员。(2)实物仓管人员定时检验所保管货物品种、数量、质量情况,定时清扫库区,确保库区内清洁卫生,仓储保管工作必需符合安全、经济、高效、规范化作业要求,确保在库物资无破损、摆放整齐。 二、仓储物资出库业务步骤 1. 仓库人员依据用户物资提货单进行审核,审核真实性、相符性(财务盖章),审核经过备货,审核未经过拒绝发货并物提货单退回用户。 2. 仓管人员依据物资提货单进行备货、理货,协调装卸。 3. 为避免备货犯错,仓管人员对已经准备好货物进行复核,复核关键有货物名称、数量、规格等。 4. 货物复核无误后,仓管人员和收货方进行货物交接。 5. 仓管人员依据物资发货情况,并在物资出库单据签字确定。 6. 综合组人员依据物资出库单据签发物资出门条。 7. 仓管人员发货完成后,对货物堆放现场进行清理,而且对在库货物进行清点,调整料卡,检验帐、物是否一致,若不一致必需立即着手查清原因。 8. 仓管人员做好日清月结工作,立即完成登帐及各项统计报表报送。 9. 登建实物收发台账,整理当日发货凭证,做到日清日结,定

仓库出入库管理规定流程

有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货. 2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品(de)名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应(de)采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品. 3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方. 4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联. 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续;拒绝手续不齐全(de)物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库(de)现象. 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资(de)数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续(de)物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理. 3 、入库单(de)填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚. 三、出库管理 1 、各类物料(de)发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用(de)物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品(de)名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐. 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记. 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出(de)衔接工作,各相关部门(de)计算口径应保持一致,以保障成本核算(de)正确性.

仓库出入库流程

仓库出入库流程 仓库出入库是指商品在仓库内的流向,包括商品从供应商处到仓库的入库流程以及商品从仓库到顾客(或零售商)处的出库流程。下面是一个基本的仓库出入库流程,以便更好地理解。 入库流程: 1. 采购下单:根据市场需求和销售计划,仓库管理员或采购人员与供应商协商,并下达采购订单。 2. 收货和验收:供应商按照订单将商品送到仓库,仓库管理员收货并进行验收。验收时需要检查商品的数量、质量以及是否与订单一致。 3. 上架:验收合格后,仓库管理员将商品上架,将商品的相关信息记录在仓库管理系统中,包括商品的编号、名称、数量、位置等。 4. 入库清点:仓库管理员进行定期的入库清点,即与系统记录的入库商品进行核对,以确保数量和信息的准确性。 出库流程: 1. 客户订单:根据顾客的订单,仓库管理员或销售人员在仓库管理系统中生成相应的出库订单。 2. 拣货:根据出库订单,仓库管理员在仓库中按照商品编号、位置等信息找到相应的商品,并将其拣出。 3. 复核:拣货完成后,另一名仓库管理员对拣货的商品进行复核,确保商品的数量和品质与订单一致。 4. 包装:复核通过后,仓库管理员将商品进行包装,以保护商品,并便于运输。 5. 出库发运:包装完成后,仓库管理员根据顾客选择的运输方

式,将商品交给相关的物流公司或快递员进行发运。 以上是仓库出入库的基本流程,实际操作中还可能会有一些其他的流程,比如退货、退款等。在整个流程中,仓库管理员需要不断与供应商、顾客或销售人员进行沟通,及时反馈出入库的情况,以保证货物的正常流转和准确性。同时,仓库管理系统的使用也是非常重要的,它可以帮助仓库管理员更好地管理商品的入库、出库等相关信息,提高整个流程的效率。 总的来说,仓库出入库流程是一个非常重要且复杂的过程,需要仓库管理员具备一定的专业知识和操作技巧,以保证出入库的准确性和及时性。只有合理、高效地完成出入库流程,才能为顾客提供更好的服务,同时提高仓库运营效率和管理水平。

仓库出入库流程

仓库出入库流程 一、入库 1、到货入库 图1:到货入库流程 注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认外包装无破损,出现破损的拒绝收货。 一小时内完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2:退货入库流程 注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据须由业务人员签字进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐旧件换新作失效单入南阳不良库; 新件不影响二次销售的作销退单入南阳库;新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库;当天未销售的新件作未销单入南阳库,而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放。 二、出库 1、公司送货的销售出库: 图3:公司送货的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱; 2、仓库现场的销售出库即客户自提: 图4:仓库现场的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印或手写销售单手写销售单须由主管签字本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;

3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库: 图5 :由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。 4、业务借出: 图6 :业务借出流程 注释:仓库管理员凭打印的借出单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,并按单别进行装箱,最终与业务人员完成货物的签字交接。 5、补货出库: 图7:补货出库流程 注释:在当天业务人员完成账务核对之后,仓库管理员凭打印或手写销售单手写销售单须由主管签字本着先进先出的原则进行补货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,在每一轮业务拜访结束后或业务要求进行下一单的借出时,必须以完成车上所有借出货物的核对与归还为前提。 6.宣传品的出库 图8 :宣传品的出库流程 注释:仓库保管员凭借申领单须有业务及经理签字本着先进先出的原则进行宣传品的配货,配货完毕后经仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,而后将申领单交由客服进行账务处理。 感谢您的阅读,祝您生活愉快。

仓库进出库管理流程

仓库进出库管理流程 一、概述 仓库进出库管理是指对仓库中物品的进出进行有效的管理和控制,确保物品的安全、准确、及时地进出仓库。合理的仓库进出库管理流程能够提高仓库的运作效率,减少出错的概率,保障物资的正常流通。 二、流程步骤 1. 接收物品 仓库在接收物品时,首先需要验收物品的数量、质量和规格是否与采购订单或发货通知单相符。同时,还需要对物品进行入库登记,并标明物品的基本信息、生产日期、有效期等。验收合格后,物品即可进入仓库。 2. 入库操作 入库操作是指将已验收合格的物品放置到相应的仓库存放位置的过程。在入库操作中,仓库管理员需按照物品的类别、规格、批次等信息,将物品放置到相应的货架、仓位或货架上,并标明物品的存放位置和数量。 3. 出库申请 当其他部门或客户需要从仓库中取出物品时,需要填写出库申请单,并注明物品的名称、规格、数量等信息。出库申请单需经相关部门

负责人签字确认后,方可提交给仓库管理人员进行出库操作。 4. 出库操作 出库操作是指根据出库申请单,从仓库中取出物品,并交予申请人的过程。在出库操作中,仓库管理员需核对出库申请单上的信息,确保物品的名称、规格、数量等与实际出库物品相符。同时,仓库管理员还需记录出库信息,包括出库时间、出库人员等。 5. 盘点管理 为了保证仓库物品的准确性和完整性,仓库管理人员需定期进行盘点。盘点是指对仓库中的物品进行清点和核对,确保实际库存与账面库存一致。盘点可按照全盘点和周期盘点两种方式进行,全盘点是对整个仓库进行清点,而周期盘点则是对仓库中的部分物品进行清点。 6. 库存管理 仓库管理人员需根据物品的库存情况,及时调整库存数量,并进行记录和报表统计。库存管理包括库存余量的计算、库存报警的设定、库存周转率的分析等。通过库存管理,能够及时了解库存情况,避免库存过多或过少的问题。 7. 数据分析 仓库进出库管理流程中的各项数据可以进行分析和统计,以便对仓库的运作效率进行评估和改进。数据分析可以包括物品的库存周转

仓库出入库管理制度流程

XXXXXXX有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续;拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。

三、出库管理 1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货, 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 四、生产工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。生产部有责任和义务进行管理。 2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品。对废品要及时清理保持仓库内的整洁。 五、成品出入库管理流程 1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中;包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写《采摘包装入库单》,生产部和仓管员共同签字确认。

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