垫圈冲孔落料倒装复合模_冲压模设计论文 推荐
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）
题目垫圈冲孔落料倒装复合模
班级模具0906
姓名陈丹丽
指导教师张玉华
机械工程系2012届毕业生毕业设计
任
务
书
二O一一年九月
姓名：陈丹丽专业：模具设计与制造班级：模具0906学号：010******* 设计题目：垫圈冲孔落料倒装复合模
冲压件简图：
材料：45钢生产批量：中批量料厚：2 mm
冲压件主要技术要求：
要求冲压件表面平整，未注公差按IT14级查表。
指导老师（签名）：2011年月日
前言
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！
由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要
模具作为高效的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍垫圈冲孔落料倒装复合模。本设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
关键词：垫圈，倒装复合模具，模具结构
前言................................................................................................................................................... I 摘要................................................................................................................................................... I 1冲压工艺分析及工艺方案的确定 (3)
1.1工艺分析 (3)
1.2工艺方案的确定 (3)
1.3模具结构形式的确定 (4)
2冲压工艺计算及设计 (5)
2.1排样 (5)
2.2冲裁力的计算 (6)
2.3压力中心 (7)
2.4设备类型的选择 (7)
2.5计算凸、凹模刃口尺寸 (8)
2.6凹模各孔口位置尺寸 (10)
2.7卸料板各孔口尺寸 (11)
2.8凸摸固定板各孔口尺寸 (11)
3冲模结构设计 (13)
3.1凹模设计 (13)
3.2凸凹模设计 (13)
3.3凸模设计 (14)
3.4模具总体设计 (15)
3.5选择模架及确定其它冲模零件尺寸 (15)
3.6校核压力机安装尺寸 (16)
4 冲模零件加工工艺设计 (17)
5 模具装配和试模 (18)
5.1 模具的装配 (18)
5.2 模具的调试 (19)
结论 (20)
致谢 (21)
参考文献 (22)
模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。
设计题目：垫圈-冲孔落料复合模
冲压件如图0-1
材料：45钢
生产批量：中批量
料厚：2 mm
图可以继续放大
图0-1垫圈
1冲压工艺分析及工艺方案的确定
1.1工艺分析
该零件选用的冲裁材料为45钢，精度要求为IT9～IT10级，属于中批量生产的零件，形状简单，关于中心几何对称，工件冲孔尺寸，孔与孔之间、孔与边缘之间距离较大，满足凸摸强度和模具结构要求，具有比较优良的冲裁性能。
由制件图分析可知：
（1）冲裁件的公差等级不高于IT14，一般落料公差等级最好低于IT10，冲孔公差等级最好低于IT9，由图可知冲孔公差为0.15、0.50，因此可用于一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。
（2）制件尺寸精度
内形尺寸：05Φ+0.15 0
Φ20+0.13 0 外形尺寸：Φ1600
2
.0 1.2工艺方案的确定
完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔、落料两道工序。从工序上可能的集中与分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。
方案一
采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。该方案模具结构简单，需要两道工序、两副模具才能完成零件的加工，生产效率低、所用费用也高，而且零件的精度难以保证。
方案二
冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。此方案零件中心孔的定位不易保证，适合厚度大于3mm 以上的零件。
方案三
采用复合模生产，冲孔与落料复合。生产效率高、零件的精度易保证、平直度好、模具易于加工。
1.3模具结构形式的确定
因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹簧卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，可选用双柱开式压力机纵向送料，因制件薄而宽采用定位销定位，能够保证生产量。
综上所述，由《冷冲模设计指导》选用弹簧卸料纵向送料形式，滑动导向后侧导柱模架。
2冲压工艺计算及设计
2.1排样
1、确定搭边值
查设计手册得，两工件之间搭边1a =2mm ，工件边缘搭边a=2mm ，步距为S=162mm.
查教材得￡=0.8
条料宽度B=﹙D+2a ﹚ 0
-δ=（160+2×2﹚ 0 -0.8=164 0
-0.8
零件排样图如下图
论文中所有的图片都按照我下面修改后的图片形式来修改，尺寸值要能看清楚
2.材料的利用率：
板料规格用:2mm×1000mm×2200mm.
一个零件的面积；A=16877.5﹙mm 2﹚
一张钢板冲裁的工件数
N=S B B L 1
•=1621000
1642200
•=98
材料的总利用率：
η=BS
A x100%=75.2% 式中A ——一个步矩内冲裁件的实际面积
B ——条料宽度
S ——步矩
材料利用率大于60%，因此排样合适。
2.2冲裁力的计算
冲裁力是选择压力机的重要依据，
（1）冲裁力
冲裁力F （N ）的计算公式：
F=KLt τ
式中K ——系数 常取K=1.3
L ——冲裁周边长度（mm ）
——材料的抗剪强度（MPa ）
t ——材料厚度（mm ）
由冷冲模设计指导表3-12得
τ=460MPa,t=2mm,取k=1.3
冲裁落料力：则F
落=1.3×3.14×160×2×460
=603﹙KN ﹚ （2）落料卸料力
由计算公式F 卸=K 卸F 冲
式中K 卸——系数。
查《冷冲压技术》表3-17得卸料力的系数得K 卸= 0.04，则
F 卸= K 卸 F=0.04×603=24﹙KN ﹚
（3）冲孔力
由计算公式: F
冲
= Ltδb
一般情况下，材料的δb=1.3δ
冲孔落料工序：查《冷冲压技术》得：δb=600Mpa
F冲=（3.14×50﹢3.14×20）×2×600/1000
=490﹙KN﹚
（4）冲孔推件力：
F推=nK推F冲下标字看不清楚式中n－－冲孔卡在凹模内的工件的数量。查表得n=3
查《冷冲压技术》表得；K推=0.05
F推=nK推F冲=3×0.05×490
=73.5﹙KN﹚
总的冲压力为：F= 603+490+24+73.5=1190.5﹙KN﹚
2.3压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合。由于冲裁件的几何形状中心对称，其压力中心位于制件轮廓的几何中心上，无需再计算压力中心。
2.4设备类型的选择
设备类型的主要依据是所完成的冲压工序性质，生产批量，冲压件的尺寸及精度要求，现有设备条件等。由于总的冲压力为1190.5KN，为了安全起见，常取1.2～1.3的安全系数，故压力机的公称压力F为所计算的冲压力的1.2～1.3倍，F=﹙1.2～1.3﹚F=1428.6～1547.7﹙KN﹚
根据以上选用JB21-160型开式压力机，其参数如下：
公称压力1600KN
模柄孔尺寸
80Φ70
格式不统一，要么都用公式编辑器，要么都不用
滑块行程160㎜
最大闭合高度330㎜
滑块行程次数42次/分钟
工作台尺寸1120×710
压力机工作台垫板厚度130㎜
2.5计算凸、凹模刃口尺寸
采用分别加工法计算刃口尺寸。
查手册：Z max=0.42㎜Z min=0.38㎜Z max-Z min=0.42-0.38=0.04㎜
磨损系数X=0.75 凸摸制造精度采用IT6，凹模制造精度采用IT7
1.冲孔部分
﹙1﹚零件尺寸d=05Φ+0.15 0㎜
查公差表：＆凹=0.03㎜＆凸=0.019㎜
＆凹+＆凸=0.049㎜
刃口尺寸
d凸=﹙d min+X△﹚0 -&
=﹙50+0.75×0.15﹚0 -0.019
= 50.110
-0.019
d凹=﹙d凸+Z min﹚+&
=﹙50.11+0.38﹚+0.03
=50.49+0.03
由于＆凹+＆凸=0.049㎜＞Z max-Z min=0.04㎜,不满足间隙公差条件，要提高制造精度才能保证合理的间隙范围。取
＆凸=0.4﹙Z max-Z min﹚=0.016
＆凹=0.6﹙Z max-Z min﹚=0.024
故d凸=50.110
-0.016㎜d凹=50.49+0.024
㎜
﹙2﹚零件尺寸d=Φ20+0.13 0㎜
查公差表得：＆凹=0.021㎜＆凸=0.013㎜
＆凹+＆凸=0.034㎜
刃口尺寸
d凸=﹙d min+X△﹚0 -&
=﹙20+0.75×0.13﹚0
-0.013
=20.10
-0.013
㎜
d凹=﹙d凸+Z min﹚+&
=﹙20.1+0.38﹚+0.021
=20.48+0.021
㎜
由于＆凹+＆凸＜Z max-Z min故计算满足间隙公差要求。
2.落料部分
零件尺寸d=Φ1600
-0.2
查公差表得：＆凹=0.04㎜＆凸=0.025㎜
＆凹+＆凸=0.065㎜
刃口尺寸
D凹=﹙D max-X△﹚+&
=﹙160-0.75×0.2﹚+0.04
=159.85+0.04
D凸=﹙D凹-Z min﹚0
-&
=﹙159.85-0.38﹚0
-0.025
=159.470
-0.025
由于＆凹+＆凸=0.065㎜＞Z max-Z min=0.04㎜,不满足间隙公差条件，要提高制造精度才能保证合理的间隙范围。取
＆凸=0.4﹙Z max-Z min﹚=0.016
＆凹=0.6﹙Z max-Z min﹚=0.024
故D凸=159.470
-0.016㎜D凹=159.85+0.024
㎜
﹙1﹚凹模刃口形式的选择
凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种形式，锥形刃口的特点是工件或废料更容易漏出，冲裁件不会留在凹模内，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口强度低，一般用于形状、精度要求不高的冲裁件。
而直筒形刃口，刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，磨后的修磨量大，直壁可能会存在冲裁件，增大冲裁力和刃壁的磨损，主要用于冲裁形状复杂或精度要求较高的冲件。经过分析采用直筒形的凹模刃口。
﹙2﹚凹模各孔位置尺寸
由于该制件尺寸不多，包括一个大孔位置尺寸，四个小孔位置尺寸，两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排样图确定，其制造公差按参考文献表2-2冲裁件，精度应为IT9级，但该制件送进工步数较多，累积误差过大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高。考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按IT7级制造，其它位置尺寸按IT8~IT9级制造，凸模固定板与凹模配制。如图0-2凹模孔口到凹模周界尺寸。
图的边框太大！所有的图片都一样！下图已改，但是看不清尺寸。
图0-2
该副模具采用弹性卸料装置，卸料板上的型孔应与凸凹模保持0.5Z
间隙，
min
这样有利于保护凸、凹模刃口不被“啃”伤。另外，卸料板上还有四个M6的卸料螺钉孔，两个M2的导正销孔和一个M4的挡料销孔，确定其具体尺寸如0-3图所示。
凸
图0-3
2.8凸摸固定板各孔口尺寸
凸模固定板各孔与凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6选取，该制件选H7/n6配合，查冷冲模设计指导表3-19可得各型孔尺寸公差。如图0-4
图0-4
3冲模结构设计
3.1凹模设计
因制件形状简单，只有一个较大的落料凹模，可选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量不大，由冷冲模设计指导表3-16选用Cr12为凹模材料。
凹模轮廓尺寸计算如下：
（1）凹模厚度H=kb（≥15）
式中K----系数，考虑材料厚度的影响，其值查表4-4；
b----垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离。
H=0.2×160=32
（查教材表4-4，取k=0.2）
（2）凹模孔边缘壁厚：L≥（1.5～2）H=（1.5～2）×32=（48～64），实际取
c =45
（3）凹模边长为：L=b+2c=160+2×45=250
查标准JB/T6743.1—94，凹模宽度250
因此确定凹模外形尺寸为250×200×20
﹙4﹚凹模材料的选择
合理选择模具材料是保证模具寿命的一个重要措施，制造模具的材料要求具有高强度、高硬度、高耐磨性、适当的淬透性和淬火后变形小，不易开裂的性能，综合考虑选用的凹模材料为Cr12，硬度达到58～62HRC。
3.2凸凹模设计
凸凹模是复合冲裁模的一个特殊零件，其内形刃口起冲孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、内形按凹模设计，材料T8A
凸凹模长度L=h1+h2+h=16+10+26=52
其中h1凸模固定板厚度
h2 弹性卸料板厚度
h增加厚度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等）凸凹模结构如图0-5所示。
图0-5
3.3凸模设计
冲孔凸模长度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52
式中：h1凸模固定板厚度
h2 空心垫板厚度
h3 凹模板厚度
模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的冲裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，设计中凸模选用T8A
凸模结构如图0-6所示
垫圈冲孔落料复合模设计
优秀设计 课题垫圈冲孔落料复合模设计 系别 专业 班级 姓名/学号 指导教师
课程设计任务书姓名学号班级 一、课题名称： 垫圈冲孔、落料复合模 二、零件：
材料：Q235 料厚：0.8 批量：20万 三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。 2、设计模具总装图（A0/A1）。 3、设计模具工作零件图（A3/A4）。 4、编写设计说明书（15页以上）。 5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）
目录 前言 (1) 第一章零件的工艺性分析 (2) 1.1 材料 (2) 1.2 结构与尺寸 (2) 1.3 精度 (2) 第二章确定工艺方案 (3) 2.1 工序性质与数量 (3) 2.2 工序顺序 (3) 2.3工序组合确定 (3) 第三章确定模具总体结构 (4) 3.1 类型 (4) 3.2 结构 (4) 3.2.1工作零件 (4) 3.2.2 定位零件 (4) 3.2.3 卸料、出件 (4) 3.2.4导向零件 (4) 3.2.5支撑零件 (5) 第四章工艺与设计计算 (6) 4.1 排样 (6) 4.2计算冲压力和压力中心 (8) 4.3 弹性元件 (9)
第五章设计零件、绘制总装配草图 (10) 5.1 工作零件 (13) 5.2 定位零件 (14) 5.3 卸料与出件 (14) 5.4 模架与其他零件 (15) 5.5 校核 (15) 第六章绘制总装图和各零件图 (16) 工艺卡 (17) 参考文献 (18) 设计小结 (19)
前言 本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.
模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计
本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业： 年级： 指导教师：职称：副教授 二0一四年五月
摘要 冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。 冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。 冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。 冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键词：冲孔、落料
Abstract Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design. There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation. Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate , plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on. The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking
六边形垫片的冲孔落料复合模设计
优秀设计 XXXXXX学校名 毕业论文（设计）六边形垫片的冲孔、落料复合模设计 系部 专业名称 班级 姓名 学号 指导教师
20**年 9 月 5 日 毕业论文(设计)选题报告
XXXXXX学校名 毕业论文（设计）任务书 系部 班级 姓名 学号 毕业论文（设计）题目六边形垫片的冲孔、落料复合模具设计指导教师姓名 教研室（系）主任签字 20**年 6 月 10日
摘要 冲压模具在工业生产中应用广泛。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本零件采用的是倒装复合模冲裁，主要要涉及到冲裁件工艺的分析，排样的设计，排样方法，搭边值的计算，冲裁力的计算，模具压力中心的计算，凸模与凹模刃口尺寸的计算，模具的总体设计，主要零部件的设计，模具总装配图的绘制，压力机设备的选定。 关键词:冲压、模具、制造
Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计
第一章设计任务 1.1、零件设计任务 零件简图：如图1 所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2. 1.2、分析比较和确定工艺方案 (一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa. 根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。 （2）方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。 （3）方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全
性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料. 方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。 （二）模具结构型式的选择 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求： （1）能冲出符合技术要求的工件； （2）能提高生产率； （3）模具制造和维修方便； （4）模具有足够的寿命； （5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。 1、模具结构型式 在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情况优先采用倒装式复合模，这是因为倒装式复合模的虫孔废料可以通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排出废料或工件而进行下一次冲压，就容易崩裂模具刃口。 故本零件采用倒装式复合模结构。 2、定位装置 为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量不多,且要求模具结构尽量简单,所以采用定位销定位。 因为板料厚度t=0.5mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面两个固定挡料销定位导向,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡料销. 3、推件装置 在倒装式复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。 由于刚性推件装置已能保证工件所有尺寸精度，又考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故这套模具采用刚性结构。为兼顾工件的平整度和尺寸精度，可在刚性推件装置和凸模固定板之间镶嵌橡胶。 4、卸料装置 复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。 在下模的弹性卸料装置一般有两种形式：一种是将弹性零件（如橡胶），装设在卸料板与凸凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在下模板下。由于该零件的条料卸料力不大，故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。 5、导向装置 采用二导柱式模架。
垫圈冲孔落料复合模具设计
垫圈冲孔落料复合模具设计 一、引言 二、模具结构和工作原理 1.模具结构 垫圈冲孔落料复合模具包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模 为活动模。上模和下模通过导柱和导套进行定位。模具中间设置有冲孔和 落料切断刃，用于冲剪材料。模具的上、下模具壳分别有供料槽和收料槽，用于保证落料过程中材料的顺利进出。 2.工作原理 工作时，先将金属材料放置在供料槽上方，通过供料机构将材料送入 冲孔位置。上模和下模紧密贴合，材料在冲击下被冲孔切割，并落在收料 槽内。模具通过多次冲击，最终将整个工件完成。冲孔落料过程由液压系 统控制，通过液压缸驱动下模上下移动，完成冲击和落料的循环。 三、模具设计要点 1.选材： 模具的上、下模具壳及冲头切剃刃应选用高强度、耐磨损的合金钢。 模具材料应具有较高的硬度，以保证模具使用寿命。 2.结构设计： 模具结构应简单、紧凑，便于安装和维护。上、下模具壳应具有良好 的刚度，以保证模具的稳定性。上、下模具壳内应垫以合适的缓冲材料， 以减少冲击时的振动和噪声。
3.导向定位： 导柱和导套的设计应具有良好的耐磨性和刚度，以保证模具的重复定 位精度。导柱和导套的配合间隙应适当，既要保证位置的精确度，又要保 证导向的灵活性。 4.冲孔刀具设计： 冲孔刀具应具有合适的锋利度和硬度，以实现快速、准确地冲剪孔洞。冲孔刀具的设计应充分考虑刃口间隙，以保证切剃质量。 5.落料刀具设计： 落料刀具应具有合适的切剃刃形状和硬度，以实现材料的准确、平滑 地落入收料槽。落料刀具的设计应考虑到刀口析拉力，以避免工件变形。6.液压系统设计： 液压系统应具有合适的工作压力和调节范围，以满足不同冲击和落料 要求。同时，液压系统应具备快速、稳定的工作特性，以确保模具高效、 稳定地工作。 四、模具制造和使用注意事项 1.制造工艺： 模具的制造应采用精密加工工艺，以保证模具的尺寸和形状精度。模 具应针对不同材料和工件进行预热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。 2.使用维护：
紫铜垫片倒装复合模设计毕业论文
紫铜垫片倒装复合模设计毕业论文 目录 摘要..................................................... 错误!未定义书签。 1 工件的工艺性分析 (1) 1.1冲压件的工艺性分析 (1) 1.2冲裁工艺方案的确定 (1) 2 主要数据的计算 (3) 2.1 排样方案的确定及计算 (3) 2.2冲压力的计算 (5) 2.3模具压力中心的确定 (8) 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (8) 3 模具结构及模具零件的设计 (13) 3.1模具类型的选择 (13) 3.2定位方式的选择 (13) 3.3卸料装置与推件装置的选取 (14) 3.4导向方式的选择 (16) 3.5工作零件的设计 (16) 4 闭模高度的计算 (23) 5 模具总装图 (24) 6 模具材料的选用 (25) 7 模具的装配与检测 (26) 7.1模具的装配 (26) 7.2模具检测 (26) 结论 (30) 致谢 (31)
1 工件的工艺性分析 零件简图：如图1.1所示 工件名称：紫铜垫片 生产批量：大批量 材料：紫铜 厚度：0.5mm 图1.1零件图 1.1冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度一般在IT12～IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。 1.2冲裁工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：
垫圈冲压模具设计毕业设计论
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计 题目：垫圈冲压模具设计 专业年级：模具08-1 学生姓名： 学号：0801080127 指导教师：张伟 哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2011 年 6 月 15 日
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语
哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业设计（论文）任务书
垫圈冲压模具设计 摘要 本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。 关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸
目录 摘要…… ................................................. I 第1章绪论 (1) 1.1 冲压成形与模具技术概述 (1) 1.1.1 冲压与冲模概念 (1) 1.1.2 冲压工序的分类 (1) 1.1.3 冲模的分类 (1) 1.1.4 冲模设计与制造的要求 (1) 1.2 冲压设备及选用 (2) 1.2.1 常见冲压设备 (2) 1.2.2 冲压设备的选用 (2) 1.2.3 模具的次序 (3) 第2章工艺方案的分析及确定 (4) 2.1 零件图 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 2.3 工艺方案的确定 (5) 2.4 排样的确定 (5) 第3章模具结构设计 (6) 3.1 冲压力与压力中心的计算 (6) 3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (6) 3.1.2 冲裁力的计算 (6) 3.1.3 卸料力、推件力的计算 (6) 3.1.4 总冲裁力的计算 (7) 3.1.5 压力中心的计算 (7) 3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (7) 3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8) 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (9) 3.3.1 凹模尺寸 (9) 3.3.2 凸凹模尺寸 (9) 3.3.3 冲孔凸模尺寸 (9) 3.3.4 其他模具结构零件 (9) 3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (9) 3.4 模架选择 (10) 第4章总装图 (11)
模具设计与制造专业毕业论文--垫圈倒装复合模设计
1冲裁件工艺性分析 工件名称：六角垫圈 工件简图：如图1-1所示 生产批量：大批量 材料：45钢 材料厚度：2mm 图1-1 1.1材料 查冲压手册知：45钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，成中心对称，只有一个φ20的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。 1.3尺寸精度 零件图上未注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。
2冲裁工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 3模具结构形式的确定 正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。 根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结构，适宜采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产 4模具总体设计 4.1模具类型的选择 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置，自然漏料的倒装复合结构方式。 4.2操作与定位方式 4.2.1操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。
模具设计毕业设计论文
《冲压工艺与模具设计》课程设计任务书 题目：《垫圈冲裁模》课程设计 内容：（1）冲压件的工艺分析 （2）工艺方案的确定 （3）工艺计算 （4）模具总体设计 （5）模具主要零部件的结构设计 （6）冲压设备的选择急绘制模具总装图
落料冲孔级进模设计 工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材料：H62-M 厚度：1.5mm 工件简图见图1 图1垫圈 一、冲压件工艺性分析 此零件只有落料和冲孔两个工序，材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 工件结构相对简单，有一个φ6.5mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.75mm。零件图上尺寸均未标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公查表，各尺寸公差为：22.30-0.52，60-0.36，φ140-0.45，φ6.5+0.360，0.50-0.25，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 二、工艺方案的确定 该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用简单的单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。 采用级进模生产。 采用方案一，模具结构简单，但是需要两副模具，成本高而且生产效率低，难以满足中大批量生产要求，且累计误差大。方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但是工件的最小壁厚3.75mm 小于凸凹模许用的最小壁厚3.8mm ，模具的强度较差，制造的难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能满足要求。通过上述三种方案的比较，该零件的冲压生产采用方案三最佳。 三、必要的工艺计算 （1）排样设计： 设计级进模时，首先要设计条料排样图。该零件是对称的结构，可以采用直排图2的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。 查表冲压工具及模具设计可取得搭边值为1.0mm 和1.8mm 。 计算条料宽度 B=(D+2a)-△0查有关表△=0.15则 条料宽度按相应的公式计算 B=22.3+2×1.8=25.90-0.15 mm 送料步距：A=14+1.0=15 mm 冲裁件的面积计算可得S=207.29 mm 2。一个步距的材料利用率η = %100⨯AB S , 式中 S —个步距内冲裁件的实际面积，mm 2; A —送料步距； B —条料宽度，mm; η=%100⨯AB S =%1009 .251529.207⨯⨯=53.4％ 画出排样图，如图2所示。
模具设计与制造毕业设计论文
毕业论文论文题目：垫片落料冲孔复合模 题目：垫片落料冲孔复合模 班级：大专（28）班 专业：模具设计与制造 学生姓名：伍祥福 指导教师：蒋华 日期：2011年5月25日
育才职业技术学院模具设计与制造专业2012届毕业生毕业设计 任 务 书 二零一二年五月
设计题目：垫片落料冲孔复合模 进度安排：搜集模具相关资料及前期准备工作 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 模具整体设计和绘制装配图 模具主要零件图的绘制 毕业论文的校核、修改 打印装订
目录 前言 (3) 摘要 (4) 课题 (5) 1 冲裁工艺设计 (6) 1.1 冲裁件的工艺性分析 (7) 1.2 冲压方案的确定 (7) 2 冲裁排样设计 (7) 2.1 排样方案的确定 (8) 2.2 搭边的选取 (8) 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 (9) 2.4 排样图 (10) 2.5 冲裁力和压力中心的计算 (11) 3刃口尺寸计算 (13) 3.1 冲孔刃口尺寸计算 (14) 3.2 落料刃口尺寸计算 (15) 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (16) 4.1 模具类型的选择 (18) 4.2 定位方式的选择 (18) 4.2.1 导料销的选择 (18) 4.2.2 挡料销的选择 (19) 4.3 卸料装置与推件装置的选择 (19) 4.3.1 卸料装置的选择 (19) 4.4 工作零件的设计 (20) 4.4.1 凹模的设计 (20) 4.4.2 凸凹模的设计 (21) 4.4.3 凸模的设计 (22) 4.4.4 模架及组成零件的设计 (24) 5 压力机的选取与校核 (25)
2023年垫片落料冲孔倒装复合模具设计含全套说明书和图纸资料
1.1引言 改革开放以来，伴随国民经济旳高速发展,市场对模具旳需求不停增长。近年来,模具工业一直以15%左右旳增长速度发展，模具工业企业旳所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了迅速发展。浙江宁波和黄岩地区旳“模具之乡”;广东某些大集团企业和迅速崛起旳乡镇企业,科龙，美旳,康佳等集团纷纷建立了自己旳模具制造中心;中外合资和外商独资旳模具企业以有几千家。 伴随与国际接轨旳脚步不停加紧，市场竞争旳日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品旳开发能力旳重要性。而模具制造是整个链条中最基础旳要素之一,模具自主技术现已成为衡量一种国家制造也水平高下旳重要标志，并在很大程度上决定企业旳生存空间。 近年来许模具企业加大了用于技术进步旳投资力度，将技术进步视为企业发展旳重要动力。某些国家内模具企业以普及了二维ＣAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,Ｉ-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Mｏldflｏw,C-floｗ,和ＭAＧMAＳOＦT等ＣAE软件,并已成为应用于冲压模旳设计中。 以汽车覆盖模具为代表旳大型冲压模具旳制造技术已已获得进步，东风汽车企业模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术旳研究和开发。通过数年旳努力，在模具ＣＡＤ/CAE/CＡM技术方面获得明显进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大奉献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制旳汽车覆盖件冲压成型分析KAMＳ软件，华中理工大学模具技术国家重点试验开发旳注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CＡＭ软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发旳冷冲压模和精冲研究中心开发旳冷冲模和经冲模CＡＤ软件等在国内模具行业用有不少旳顾客。 虽然中国模具工业在过去十数年内获得了令人瞩目旳成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大旳差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中旳比例比较低；CAD/CAＥ/ＣAM普及率不高；许多先进旳模具技术应用不够广泛等等，致使相称一部分大型,精密,复杂和长寿命旳模具依赖进口。 未来冲压模具技术发展应当为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”旳规定服务。全面推广ＣＡD/ＣAE/CAM技术是模具设计制造旳发展方向。伴随微机软件旳发展和进步,普及ＣAD／ＣAＥ/CAM技术条件已成熟，各企业将加大CAD／CＡE/CAM技术培训和技术服务旳力度;深入扩大CAＥ技术旳应用范围。计算机和网络旳发展正使CAＤ/CAＥ／ＣAM技术跨越地区,跨企业,跨院所地在整个行业中推广成为也许,实现技术资源旳重新整合，使虚拟制导致为也许。国外近年来发展旳高速铣削加工,大幅度提高了加工效率，并可获得极高表面光洁度。此外,还可加工高硬度模块,尚有温度低,热变形小等长处。高速铣削加工技术旳发展,对汽车，家电行业中大型型腔模具制造猪肉了新旳活力。目前它已成为向更高旳敏捷化,智能化,集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提高了从模型或实物扫描到加工出期望旳模型所需
模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1
摘要 在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词：冲孔；落料；搭边；
目录 摘要 (1) 目录 (2) 引言 (3) 1.工件的工艺性分析 (4) 1.1冲压时的工艺性分析 (5) 1.2冲压材料选用 (5) 1.3冲裁工艺方案的确定 (6) 2 模具设计计算 (7) 2.1排样方案的确定及计算 (7) 2.2冲压力的计算 (9) 2.3模具压力中心的确定 (11) 2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10) 2.5零件结构尺寸的确定 (13) 2.6模具总装图 (16) 3.模具材料的选用 (17) 4 冲压设备的选择 (19) 5.模具的装卸 (20) 5.1模具的装配 (20) 5.2卸料装置的确定 (21) 结束语 (22) 致谢..................................................... 错误!未定义书签。参考文献.. (24)
引言 本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产）,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料(11940,-105.00,-0.87%)制品也由模具成型。 根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，2010年的市场规模分别达到了630亿和520亿，分别占模具行业的45%和37%。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。 2000年以来，受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从2003年的140亿元快速增长到2010年的1400亿元，8年间增长10倍，年平均增长率在28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓
垫圈冲压模具设计毕业论文
垫圈冲压模具设计毕业 论文 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
垫圈冲压模具设计 摘要 冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。 根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工
件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模， 5.模具结构 英文题目 THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEM BASED ON MCU ABSTRACT
毕业设计毕业论文垫圈落料冲孔复合模具设计
第一章概述 1.1 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1.2 我国模具工业的现状
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毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计 摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据 本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用 关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙 Abstract The stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in the
production of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic value Designed flip composite mold mold design process to produce the transition board The difficulty of the mold design is how to resolve the punching of holes in the good parts to determine the mold structure how to conduct the manufacture of molds and blanking program selected In this paper the characteristics of the transition board specifically address the selection and checking of the press the punch and the die edge size calculations and structural design positioning design discharge mode design the main process of the mold parts standard parts selection mold assembly of a series of design work these designs provide practical guidance for similar parts mold design The salient features of the mold design is to try to use complex composite mold to solve the mold of copy number of the conventional stamping process the length of routes high production costs and low efficiency and after preparation of such parts stamping process and die design a reliable basis This article describes the mold instance structure is simple