双曲线型冷却塔工程
玛纳斯电厂三期扩建工程4500m2冷却塔工程施工工艺标准
编制：
审核：
批准：
二00六年十二月
冷却塔工程施工工艺标准
1、适用范围：
双曲线型冷却塔为火力发电厂冷却塔供水的主要构筑物，由贮水池、塔筒基础、支柱、环梁、筒壁及钢性环等组成。
它的结构和施工特点是：塔体委空间结构，筒体直径和高度大，壁薄，外形多变（随高程的变化而连续地变直径、变坡度、变截面）；施工为高空作业，需用特殊工艺和机具，技术复杂，质量要求严，施工难度大。
为了加强建设工程质量管理，对施工工程实行标准化管理，特制定本工艺标准。
本工艺标准适用于玛纳斯电厂三期火力发电厂2座4500m2双曲线型冷却塔工程，不适用于冷却塔以外的工程构筑物及冷却塔配套的其他工程的施工。
2、编制依据：
建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准-GB/T50080-2002
地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002
混凝土外加剂应用技术规范-GB50119-2003
电力建设施工、验收及质量验评标准-DL/T5210.1-2005
电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)-SDJ69-87
建筑用砂-GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石-GB/T14685-2001
混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T10-95
钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-2003
钢管脚手架扣件-GB15831-95
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年局部修订)-JGJ130-2001 J84-2001 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂-DL/T5009.1-2002
组合钢模板技术规范-GB50214-2001
3、施工准备：
3.1材料要求：
1.水泥、粉煤灰：
主体结构采用42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
垫层采用32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
粉煤灰采用玛纳斯电厂华翔粉煤灰厂生产的Ⅱ级粉煤灰。
2.混凝土集料：
砂子：用中砂、含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量不大于1%。
石子：采用碎石或卵石，最大粒径不得不于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4，含泥量小于1%，泥块含量不大于0.5%，不得含有活性氧化硅。
3.外加剂
主体结构根据施工试配采用CAS-Ⅱ（b）引气型减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量由试验确定。
对于需要泵送、缓凝的大体积混凝土的施工要求进行试配，根据试配情况选用高效泵送减水剂及缓凝剂。
4.钢筋：
采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
5.石棉：
不低于3级石棉。
6.防腐涂料：
符合设计要求，进场应有出厂合格证，其质量应符合有关技术规定及设计要求。
7：沥青：
采用10号建筑石油沥青。
8：淋水填料：
符合国家有关标准及规范要求。
3.2：机具设备
3.2.1机械设备
主要机械设备一览表
3.2.2主要工具
手推胶轮车、翻斗车、四方框架架、平台脚手板、135m钢管竖井架、井架升降平台、随升吊桥、调蓝、吊笼、桅杆、混凝土上料斗、混凝土贮料斗、料斗自翻架、中心悬盘找正器、大线坠、钢卷尺、钢丝绳、倒链、经纬仪、水准仪、塔尺等。
3.3技术准备
1.学习审查施工图纸，组织各专业图纸综合会审，并向施工人员进行技术交底。
2.熟悉工程地质勘测资料，掌握冷却塔施工场地的地质水文条件及特点。
3.认真编制施工组织设计或施工作业设计，确定施工程序、施工部署，选定施工工艺方法，选用施工机具设备，进行模板装置设计，不知施工平面，编制施工网络计划，组织劳动力和培训等。
4.按照规定对运进现场的各种原材料（如水泥、骨料、混凝土外加剂、钢材、防腐涂料等）进行检验，符合质量要求后，方可使用。试验室应根据现场材料，确定混凝土配合比，通过试验，检验混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗冻性能，其试验结果应满足设计要求的性能指标。
5.编制筒壁施工技术指示图表，其内容应包括：各节模板的内模板顶部标高、筒壁半径、各界模板区段内的套管数量及其长度、模板的规格和数量、需浇筑的混凝土量、埋设件及检修门孔的数量和位置等，作为筒壁施工的依据和指导性文件，技术指示图表中的各项数据应在施工前通过放足尺大样求得。
6.清除冷却塔施工区域地上、地下障碍物，进行场地平整，布置安全警戒区，设置安全设施。
7.修建好临时设施；敷设临时供水、供电线路；铺筑临时运输道路；做好场地作为排水。
8.备齐施工用机具设备并进行维修、保养、试运转。对非标准施工机具设备进行设计、加工、制作、试组装或试用。
9.根据设计总图提供的冷却塔中心坐标和水准高程进行测量，设置冷却塔的纵横控制中心线和基准点，并妥加保护，对冷却塔进行放线定位。
10.对冷却塔使用的各种预制构件、塔芯淋水装置构件及预埋进行委托加工预制、验收。
11.配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业相互配合的关系以及安全技术要点。
12.对于所用的测量仪器、工具必须及时检校，加强维修保养，使仪器保持良好状态。
3.4其他准备：
1.冷却塔基础为大厚体积混凝土，施工应避开夏季高温季节，尽可能放在春秋两季施工，便于混凝土降温，避免产生裂缝。
2.筒壁应避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应按规范要求编制冬季施工措施，采取相应防护措施。
3.要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。
4.入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冬时达到设计强度的50%以上，并做好越冬阶段有关壳体稳定和安全的相应措施。
5.机械设备在使用前作好检修工作。
4：施工操作工艺
4.1施工程序
基坑挖土→贮水池及塔筒基础→人字柱→环梁→筒壁→刚性环→塔芯淋水构件安装→淋水填料安装→收尾、交工验收。
4.2环型基础施工
1、环基施工按设计分块跳仓施工，跳仓间隔时间不少于14天。
2、模板采用整体木模，背带采用50×100mm优质松木，间距不大于200mm。
3、块间接缝处混凝土表面凿毛，在浇筑混凝土前浇水湿润，刷素浆一道，保证新旧混凝土结合，与池壁结合处留设100×150mm凸型结合槽。
4、混凝土掺加CAS-Ⅱ（b）型引气型减水剂，混凝土含气量控制在3—5%以内，在浇筑过程中进行抽查，水泥采用屯河42.5普通硅酸盐水泥，为降低水化热，可根据配合比要求适当掺加粉煤灰。
5、混凝土采用分段分层浇筑，分层厚度在200--300mm左右，分层时间视浇筑时大气温度确定，不得大于下表要求。
6、浇筑完成后及时进行保温养护，减少混凝土内外温差产生贯穿裂缝，浇筑完成后前3天每2小时测温一次，7天每4小时一次，7天后每。
7、混凝土内外温差不得超过25℃，当超过时应采取相应措施。
8、钢筋绑扎应符合设计要求，焊接接头位置应满足GB50204-2002中有关要求，采用直螺纹连接时，必须满足JGJ107-2003中有关接头的要求。
9、钢筋连接接头按JGJ107-2003、GB50204-2002、JGJ18-2003及有关试验规范要求进行取样，接头符合、设计要求后方允许进入下道工序。
10、人字柱支墩插筋根据施工图用J2经纬仪确定9°中心线位置，根据图纸尺寸确定现场大样，插筋用电焊点焊牢固。
11、池壁插筋按设计尺寸、间距预埋，锚固长度符合规范设计要求。
环基模板施工图
4.3池壁
1、池壁施工模板体系同环基
2、池壁施工见图。
池壁模板加固图
4.3人字柱施工
1、模板采用专用钢模，由厚2.5mm 钢板压制成弧形。分底模和侧模2部分。底模由4
块宽270mm，长2400mm的钢模拼组而成。侧模是由长2400mm，钢板直接压制成￠600mm的1/3圆弧，底模有16套，侧模共8套，每次预制8根，共计10次预制完
毕。
2、柱子两端用50mm厚木板作堵头，人字柱下端堵头垂直于柱面设置，并在堵头中间
放入一根φ133×10的钢管。
3、在环基浇筑时，打出人字柱9°中心线以此为准安放T1010A埋件2块，作为人字柱
吊装就位时的基准点。
4、在排架上用J2经纬仪找出人字柱上交点中心线，依据9°中心线找出上交点中心，
依上下交点中心为准，拉施工线，以此为依据定出人字柱就位后的加固位置，及支撑点的位置。
5、吊装采用对称吊装，以防止排架局部受力产生位移，即在一点吊4-6根后，在对称
位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。
6、吊好的人字柱下端由于定位管定位，偏差在±15mm范围内，符合冷却塔人字柱吊
装验评标准故不需要二次校正，上端依托排架，由于排架产生变形，、需进行二次校正，无误后进行补强加固。最后将排架予留出的人字柱吊装位置架杆补齐。
4.4环梁施工
1.混凝土现浇环梁施工采用架空支模，搭设5排四档钢管脚手架，脚手架顶标高
7.018m，脚手架上铺100×200×4000mm方木找平，铺设梁底模板（见图）。然后绑
扎环梁钢筋，安装侧模版。
2.混凝土可沿环梁全圆分段浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留设垂直施
工缝。
3.浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度应不小于10MPa。
4.环梁环向钢筋采用直螺纹连接，要求外漏丝扣不多于2个完整丝，最后接口处采用
帮条焊，焊接前做班前件，合格后批量焊接。
环梁首层施工示意图
4.5筒壁施工
1、施工原理：
四方框架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式四方框架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输5号塔采用多功能升降机，6号塔采用外井架及随升吊桥。工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把四方框架及模板附着于混凝土筒壁上，在四方框架上铺设操作平台进行各道工序作业；四方框架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工，对拉螺栓的高强PVC套管长度控制筒壁厚度（见图）。
2、施工工序
环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节四方框架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第三节四方框架安装，模板支设及调整→第二节混凝土浇筑→第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节四方框架、模板，
移置到第四节→如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土→拆除模板、四方框架。￠
筒壁标准层施工示意图
3、钢筋绑扎
（1）筒壁竖筋下料长度按35倍模板高度再加搭接长度（3900+35D，D钢筋直径）；环筋下料长度一般为9m为宜。
（2）钢筋运输可利用小桅杆吊运到吊桥平台上，再运至操作平台上分散均匀堆放。（3）钢筋绑扎宜分为两个作业组从竖井架对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在吊桥入口处合拢。绑扎顺序为先外层后内层，先竖向后环向。纵向筋应沿圆周均匀布置。高出模面的纵向筋应用钢筋叉子临时固定（图11-14）。
（4）绑扎时，沿环向梅隔4～6m，从已浇筑混凝土面上的一根纵筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面向上量1m处应先绑扎好一道环筋。
（5）竖向筋采用搭设接头时，在同一水平截面内的接头数量不得超过其总根数的1/3，
搭接长度应小于40d。环梁以上和刚性环以下一节的竖筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d。
（6）环向钢筋的间距宜按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，并以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。内外层钢筋间应沿环向每1米范围内设置一根φ6～8mmS形拉筋，以保持间距正确。并在环筋上绑水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎，接头搭接处必须至少绑扎三道扎丝。（7）用作避雷接地引线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。
3、模板安装
（1）模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂，浇灌宜分为两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。
（2）筒壁首节模板的支设为非标准支模，有两种情况：一是首节为标准节，另一是首节为非标准节（即首节高度不足一节模板高度）。支模时应尽量采用倒模使用的专用模板及附着式四方框架。图11-15(a)、(b)分别为标准节时的两种支模方法，第一种是利用施工环梁的脚手架支设首节模板；第二种是在浇筑环梁时在适当位置预留螺栓孔，穿入对拉螺栓，在环梁上安装一层四方框架铺设脚手板，做操作平台，在其上支设首节模板及四方框架的安装。首节模板为非标准节时，支撑方法如图11-16，亦在施工环梁时预留一排φ30mm孔洞。支设首节模板时，在孔洞内传入φ20mm环筋及垫板作为安装首节模板的支承。孔洞高度由一节模板高度与非标准节高度之差确定。
（3）标准支模模板的安装顺序为：安装内模→装对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→混凝土套管→贴外模油毡垫圈→内四方框架立杆→装外模→紧对拉螺栓之螺母→装四方框架其余杆件。
（4）安装内模时，可利用四方框架杆件临时支顶，以防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10～15mm.如果对中悬盘标高与内模标高上口标高不符，应用插入法进行换算。
（5）四方框架、外模板安装以内模板为基准，内外模板应相互对应。四方框架一般为三层，在下层的混凝土达到6MPa时，即可拆除翻至上层，逐层周转使用。四方框架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构，使上层的施工荷载混凝土自重能传递到下层的四方框架和筒壁上，模板安装时落入混凝土接缝中杂物应清除干净。
（6）混凝土套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的油毡垫圈不得漏放。
（7）安装内模斜撑时，采用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。
（8）模板安装后，应全面检查内模半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置以及全部螺栓的筋骨情况。
4、中心找正
一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径和标高，中心找正装置有悬盘、线坠、钢卷尺、卷线器等组成（见图）。悬盘为一钢板制圆盘，其底面焊一滑轮座，用于吊挂线坠，在盘边钻有四个孔，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上。盘上面焊固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可绕轴转动。转轴中心与吊挂线坠的钢丝绳在一条垂直线上。悬盘转轴上套2～4把钢卷尺。施测时，当悬盘高度已到需支设模板的内模顶标高时，先用紧线调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，使线坠对准塔底中心，即可转动固定在悬盘上的钢尺测量筒壁各处的半径，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。另外在可以在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可用于测量悬盘的标高。
中心悬吊示意图
zhongxin
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应对平台脚手、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留空洞、各种设备照明通讯的安设质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比去石子砂浆。
（2）混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反方向同时进行，并应分层连续浇筑。一般每层厚度为250～300mm,但每节模板的分层不宜少于三层。
（3）每节混凝土浇筑总高度宜与该节模板顶面平。采取里留设凹槽，凿毛冲洗等方法。
留槽时多用方木作成凹形或V形，深度不小于50mm。
（4）浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2MPa。拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10 MPa。
（5）模板拆模后，应及时对混凝土表面的缺陷进行修理。同时还应及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔应采用专用工具，每孔由两人站在吊篮上同时从筒壁内外进行强度堵塞。
堵孔材料采用水泥石棉砂浆，配合比为：42.5普通硅酸盐水泥：6 ～7级石棉纤维：水=7：3：1。拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。
（6）混凝土拆模后，要及时养护，方法是设置环形水管喷水养护，或在筒壁混凝土外表面喷涂两遍氯偏乙烯养护剂，再内外表涂刷防水抗腐涂料。
刚性环施工
1.模板支设：刚性环施工的模板及支撑系统，一般仍尽量采用施工筒壁时的专用模板
机四方框架，底模板用木模，侧模采用钢模板或定型组合钢模板（见图）。模板的支设顺序为：在四方框架上铺设底楞→铺底模→找正坡度→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。检修孔的芯模位置要正确，芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以便脱模。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎同筒壁。避雷针埋设位置要准确，与钢筋焊接必须符合要求。
3.混凝土浇筑：混凝土采用手推胶轮小河沿四方框平台上运输进行浇筑，在吊桥入口
处留设处缺口暂不施工，待浇筑混凝土在吊桥入口处合拢时，再补浇封口。混凝土浇筑从对应吊桥的另一端开始，分两组同时反方向进行均匀分层浇筑，分层振捣密实，最后在吊桥下面合拢。
4.拆模：刚性环拆模方法和顺序为：先拆除刚性环侧模板，然后操作人员站在吊篮上
拆除第二层四方框架及模板。接着涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。最后拆除吊篮脚手板、吊篮和安全网。
（一）淋水装置施工
1.构件预制
淋水构件型号多，数量大，达1200千件，可根据进度和场地条件，采用就近预制。（1）柱子预制：安排在塔芯就地预制。采用木模体系，柱子大面上的牛腿用木吊模，底模采用三节脱模。
（2）主次梁预制：底模用砖砌，侧模用定型大钢模，叠层预制2～3层。
（3）主水槽现浇：采用整体制作，内模采用木模，外模用钢模，水槽肋板上的孔洞留设可支设木芯模。
2.构件吊装
（1）吊装方案
用1台25t汽车吊进入塔内，构件按每3—4根淋水柱为一单元，按单元分片综合吊装完，吊装顺序为：淋水柱→淋水层主梁→淋水层次梁→配水层主梁→配水层次梁→下一单元淋水构件→二次灌浆→吊装完成。
（2）吊装要点
柱子吊装前应认真核对杯口中心线、柱牛腿标高及柱底找平层的标高；柱吊装就位后应用硬木（或钢）楔在四周楔紧，进行垂直度校正后，立即用细石混凝土灌浆（高度约为杯口深的2/3）固定，待混凝土达到50%的强度后拔出楔块，待第一次灌浆达到设计的75%以后进行二次杯口灌浆，表面做收光处理。主梁吊装就位校正后，应立即与柱牛腿上预留钢筋连接固定，然后再吊装次梁，次梁同主梁的预留锚固筋连接牢固。
主次梁、主梁柱的缝隙应用膨胀水泥砂浆填塞密实。
（二）筒壁防水、防腐施工
冷却塔筒壁使用的防水、防腐蚀涂料设计使用J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料。1、基层要求：
混凝土表面坚固、密室、平整，表面无起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等缺陷，壳体表面凹凸不平不得大于3mm，壳体20mm深度内混凝土含水率不大于6%。
2、壳体防腐：
防腐范围：
冷却塔内壁下环梁至11.5m标高间刮J55腻子一道，11.5m至塔顶壳体模板水平施工缝处上下各150mm范围内刮环氧腻子一道，塔筒内壁全部及塔筒外壁下环梁底至11.5m标高内涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。
人字型支柱外壁刮环氧腻子一道，再涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。
1.氯磺化聚乙烯涂料施工
氯磺化聚乙烯为一种新型防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能及抗老化性能，有成品供应，为双组份。使用时按产品说明书配合比配制。配制前，应将A、B两组份充分搅匀，再予混合搅拌均匀，如粘度过大，，可掺加二甲苯、X-1型溶剂进行稀释。配制好的涂料必须在12h以内完成。氯磺化聚乙烯涂料施工用刷涂或喷涂均可。没曾涂覆间隔时间为30～40min。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，不得在雨、雾、下雪天施工，亦不宜在强烈日光照射下施工。
5、质量标准：
5.1质量标准及质量验收的依据：
5.1.1质量标准
（一）主控项目
1.混凝土所用水泥、骨料、外加剂，必须符合施工规范和有关技术标准的规定。
2.混凝土的配合比、原材料剂量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规
定。
3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定
取样、制作、养护和试验，其强度和抗渗性必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头铁件焊接质
量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.水池严禁出现裂缝和渗漏现象。
（二）一般项目
1.混凝土应振捣密实，无漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。
2.钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10%，且不应集中。
3.钢筋绑扎偏差不允许大于以下数值：钢筋间距±20mm；里外层的钢筋的间距5mm；钢
筋绑扎的半径10mm；保护层厚度+10、-5mm。
4.模板应支撑牢固，其模板安装尺寸偏差不允许大于以下数值：筒壁半径±20mm；每
一节标高±15mm；截面尺寸+8，-5mm；模板拼缝：钢模板±2mm,木模板±3mm；预埋件位置10mm。
5.双曲线冷却塔尺寸的允许偏差及检验方法见表
双曲线冷却塔尺寸偏差和检验方法
注：H—冷却塔的高度。
6.淋水构件预制和安装的允许偏差及检验方法分别见表
淋水构件预制的允许偏差和检验方法
注：1.L—构件设计长度，检验方法均采用尺量检查。
淋水构件安装的允许偏差和检验方法
注：H—柱的高度。
5.1.2主要检验依据：
国家或行业颁发的规程、规范、标准及本企业标准。后者标准水平不应低于前者。有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件。
制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准。
与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。施工合同中规定的标准和要求。经建设单位或监理单位同意的施工技术措施中的标准。
钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003
电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)-SDJ69-87
建筑用砂-GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石-GB/T14685-2001
地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002
建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002
已批准的施工组织设计
《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
5.2质量控制措施：
1)对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。
2）加工配制品应由制作单位做出厂检验，合格后方可出厂。制作单位应向用户提交合格证、质保书及技术记录。施工单位接货后应进行核查，经确认后才可使用。
3）各施工承包单位之间的中间交接验收，应由建设（监理）单位组织进行。
4）不同工种间连续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
5）按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。
6）对于设备、原材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷，应认真鉴定、研究对策，由相关单位负责解决，并做记录存档。凡不属于施工责任的质量缺陷且不影响使用时，可不参加施工质量评定的统计。
7）分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对最终达到优良标准者则不可评为优良等级。凡经过加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量等级评定，必须由监理、建设单位签证。
施工质量中控制重点：
认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，三方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。
班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作规程及工艺流程操作，实行班组自检记录。
上下工序之间由技术负责人牵头组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序，下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。
执行工序验评制度质量检查，对已完工序进行全面检查、评定，达不到评定标准要求的工序，严禁进入下道工序，必须返修，一次验收合格率90％。
设立工序管理质量控制点，进行重点控制。
严格掌握执行“三不准”制度：，图纸未经会审不得施工，原材料未经检验不得施工，无技术交底不得施工。
严格隐蔽工程验收制度，对需要隐蔽验收的工程部位，必须经监理单位隐蔽签证后，方可进入下道工序施工。
质检人员严格按质量验评标准，对所有分部分项工程进行验评，填写质量验收记录。
单位工程竣工，在项目部自检达到质量要求后，在符合质量标准的基础上，报监理公司、建设单位及质量监督部门及监理公司组织竣工验收，办理竣工质量定级手续。
6：应注意的质量问题：
1.冷却塔筒壁应保持连续施工到顶，加遇特殊情况必须分期施工时，应采取保证壳体屈曲稳定与安全的有效技术措施，如减少施工荷载，加强施工平面环向刚度等。
2.冷却塔筒壁的直径、坡度及截面尺寸随高程的变化而连续变化，施工难度较大。筒体几何尺寸正确与否，对结构和施工安全及投产后的冷却效果有着直接的影响。在施工中必须采用有效措施，严格控制筒体中心及外形几何尺寸，以保证施工中壳体的稳定以及塔体投产后运行中达到预期的通风冷却效果。
3.冷却塔施工，垂直运输量大，且为高空作业，施工工序多，配合复杂，筒壁混凝土的抗渗、抗冻性能要求高，施工需要有关的技术数据多、质量要求严。施工中必须注意加强技术管理，做好各项施工技术准备，精心操作，，认真检查，以确保工程质量。
4.筒壁体积、面积大，又为高空作业，散热面大，应注意避免冬期施工。筒壁在室外最低气温连续5天平均低于5℃，即进入冬期施工。如必须进行冬期施工，应编制冬施措施，各项技术、物资条件具备，并经批准方可进行冬期施工；低于-5℃时，不得进行筒壁施工。
5.7、成品保护：
6.对进场的材料应及时进行标识，并采取保护措施，防止误用和混用。
7.对进场的钢材半成品应由材料主管人员、施工人员、质检人员、试验员等进行外观检查，合格后进行标识，标识应注明产品的规格、型号、几何尺寸、使用部位等，型材应架空堆放，以免发生生锈、损坏，对提前进场的材料应加以覆盖。
8.施工现场的设备、材料应按施工人员提供的施工平面布置图布置，并标明设备使用状态及完好状况，标识设备操作规程，保证机械完好使用，对停用设备应标识停用标识。
9.人字柱拟采用现场就近预制，在施工前应选择合理的预埋布置平面，以免预制成型的人字柱影响施工运输，被车辆碰撞损坏。预制好的人字柱采用表面覆盖养护，从而确保砼强度增长时所需水分，由于预制模板少，需转使用，故拆模时间不少于36小时，底模属受力模板，拆模时间不少于1周。
10.人字柱预制吊装时，应注意绑扎点的选择，同时绑扎点应用废旧轮胎包住，以免钢丝绳伤柱棱角，吊装时，应由专人指挥、轻放，以免碰撞到池壁排架上。
11.井架附近的人字柱为防止在筒壁混凝土浇筑过程中被浮浆污染，在施工筒壁前采用铁皮或其他材料包裹住。
12.淋水装置吊装，柱根部底部应垫道木，防止压坏底板，同时吊装构件应采取保护措施，防止碰坏池壁和底板。
13.采取先安装塔芯构件后施工筒体方案时，塔芯上部应设防护装置。
14.筒壁施工，下部应设保护棚和挂安全网，避免重物掉下砸伤下部筒壁、水池和淋水装置构件。
15.筒壁喷涂防水、防腐涂料应由防护措施，防止污染筒壁和淋水构件。
16.拆除模板、四方框架等，应用绳索吊下，不得向下抛掷。
17.塔筒为冷却塔关键工程，其结构特殊，砼养护难度较大，由于塔筒壁特殊砼，养护要求较高，浇水养护条件差，在施工中考虑采用涂刷养生液养护。
18.塔筒立模为提高对拉螺栓周转率，采用PVC或砼套管，而套管的穿放与竖向钢筋位置易发生矛盾，冲突钢筋防碍对拉螺栓的穿放，在施工时如遇此情况，严禁砸撞钢筋，可先将碍事钢筋拆除，待螺栓穿好后绑扎恢复，严禁拆除后不绑扎，将钢筋虚摆浮搁。同时为防止水平筋发生此问题，在绑扎时应错开模板上下22.5cm处。
19.塔筒防腐按单元施工，每单元以往为一次施工完，但由于在施工下模时清基的灰尘粒粘结在已刷好的涂膜表面，引起涂膜外观颜色不一致的表面观感问题。同时，环氧腻子固化不充分，也会在施工中被吊索划坏起皮、开裂，在本次施工中，为避免此问题，采用每单元，分二次施工完，即刮完环氧腻子后移动吊篮，待塔筒基层、环氧腻均刮完
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
双曲线冷却塔
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 ［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
冷却塔改造施工方案
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法 【摘要】作为火电厂的标志性建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。为取得较好的观感效果，对于冷却塔的施工方面，必须重点控制容易产生质量通病的施工操作。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、薄壁结构的钢筋混凝土塔筒结构，质量通病要完全消除存在一定的困难。持续不断总结、改进施工方法和施工工艺，提升工程的质量，是我们每个工程建设者不断追求的目标。 【关键词】双曲线冷却塔观感效果质量通病 1 引言 目前，双曲线冷却塔的施工工艺比较成熟，大多采用爬模施工技术。爬模施工技术是80年代国外引进的具有先进技术的冷却塔施工工艺技术，为了解决传统的三脚架翻模施工技术对大型冷却塔施工不适合难题、加快施工进度，某工程一个6500m2冷却塔施工开始采用爬模施工技术。目前该技术在国内经过不断的改进、吸收，全部设备已经实现国产化，并且冷
却塔风筒施工质量也达到了较高水平。作为现代化火电厂的标志性建筑，双曲线冷却塔不仅要具有结构的整体质量外，其观感质量也变得日益重要，一般性要求：曲线流畅、接缝规则无缺陷、混凝土的表面颜色保持一致且光洁，整体达到良好效果。尽管双曲线冷却塔施工工艺在各方面已经取得了很大的提高，但是对于一些观感的质量通病以及形成原因，多数施工人员认识相对浅显，因此，防范施工不到位，往往引起一些观感问题。为消除观感问题，必须透彻认识问题形成的原因，采取有效可行的控制措施，提升冷却塔的观感质量。 2 工程简介 2.1 筒壁施工垂直运输方法 此种方法主要有下述施工工艺。井架脚手架体系，此工艺方法井架搭设、电梯安装、吊桥设置等工艺比较复杂，需要的劳动力成本较高，因此，此工艺方法已逐步被淘汰。以塔式起重机为主体辅以传统施工升降机的施工方法，该方法中塔式起重机主要承担钢筋等物料的运输，在传统工艺中，这些工作主要由施工人员运送，另外，混凝土可以通过塔吊或者升降机运送，也可以通过泵来完成。曲线电梯和折臂塔机的结合方法，该方法在塔内设有折臂机，可以完成
冷却塔基础施工方案之欧阳歌谷创编
光大含山生物质发电工程 欧阳歌谷（2021.02.01） 冷却塔基础施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省第二建筑工程有限公司 二零一三年七月 一、工程概述 光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔。环基为倒T型基础，其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其内半径RN=23.65m，外半径RW=27.65m，基础底标高为-2.900m，基础宽4m。砼标号C30 W6 F100。为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇灌砼，分四段。主要工程量 二、施工依据 2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5202 2.2有关图纸会审、设计变更 2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程
DL/T5210.1-2012 三、施工准备 3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵 车2辆 罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台 3.2主要施工器具 全站仪 1台钢尺(50m) 2把 钢尺(100m)2把钢尺(5m) 5把四、主要作业方案及程序 环基砼浇筑采用跳槽施工，相邻两段施工应间隔不小于7天，施工时按以下顺序施工：先施工1、3后施工2、4。 环基跳仓分割处用60目的筛网间隔，浇筑前24小时内，用水养护保持缝面干净湿润，以保证环基段与段之间混凝土结合牢固。 4.1环基施工作业流程： 环基(池壁、人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工
→砼外观验收。 4.2施工方法、步骤和程序 4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序 钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法 图纸会审完后，即可进行钢筋制作，碰焊，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，其中焊接接头在同一截面内不大于50%。 垫层达至一定强度后，即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应先绑扎骨架，然后绑扎底层筋。图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工，弯钩平直长度不小于图纸设计。支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋，在两侧用Φ48钢管支撑。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符； 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为40mm； 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
冷却塔施工方案
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案 本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m , 淋水面积为3000m 2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm ；喉部标高68m，半径 17.9m，壁厚140mm ;环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。 1总体施工流程主要的施工顺序 r环基施工—池壁—人字柱—筒壁] 土方开挖—地基处理—Y > — 杯口基础及中央竖井—池底板—淋水构件预制一 淋水构件吊装—淋水填料安装—竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26 X25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1 冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前 先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施 工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。 2 土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处,余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 3毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化 剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质， 砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm ，标高偏差在± 25mm 之间，厚度偏差小于30mm 。
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 审批：会签： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX 录目
37 / 1 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置 、工程概况11.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。 37 / 2 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX
1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——
塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和悬盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，用J2经纬仪配弯管目镜校正检查，天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。 2、凉水塔的施工机具： （1）、砼搅拌机械：采用二台HZS50搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。 （2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，由人工将车运到待浇筑点。 垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。 钢筋由安装在井架上的1T拨杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由
冷却塔基础施工方案范文
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... ２ 二、工程概况 ......................................................................................................................... ２ 三、施工部署 ......................................................................................................................... ３ 四、施工准备 ......................................................................................................................... ４ 五、主要项目施工方法 ......................................................................................................... ５ 1、测量工程 ....................................................................................................................... ５ 2、土方开挖 ....................................................................................................................... ６ 3、钢筋工程 ....................................................................................................................... ７ 4、模板工程 ................................................................................................................... １１ 5、混凝土浇筑 ............................................................................................................... １５ 6、混凝土养护 ............................................................................................................... １６ 7、混凝土试验 ............................................................................................................... １７ 六、主要技术措施 ............................................................................................................. １７ 七、质量保证措施 ............................................................................................................. １８ 八、冷却塔水池施工资源计划 ......................................................................................... １８ 1、劳动力需用计划 ....................................................................................................... １８ 2、设备、机具使用计划 ............................................................................................... １９
冷却塔工作原理和分类
冷却塔工作原理和分类 冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风
钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案
目录 第一章工程概况 (3) 1.1现场条件 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3编制依据 (4) 第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作 (5) 2.1工程管理目标 (5) 2.2施工顺序 (7) 2.3总体施工方案 (7) 2.4总体施工组织 (9) 2.5施工准备 (10) 第三章分部项工程施工方法 (13) 3.1 基础施工 (13) 3.2 淋水框架梁柱 (15) 3.3 人字柱和上环梁施工 (15) 第四章施工进度计划 (33) 4.1施工进度保证措施 (33) 第五章施工现场平面布置图 (33) 5.1冷却塔施工技术措施 (33) 5.2冷却塔施工现场平面布置 (34) 第六章质量保证措施 (34) 6.1组织机构保证措施 (34) 6.2翻模质量技术保证措施 (36) 6.3一般质量保证措施与重要部位质量保证措施 (36) 6.4合格工程质量保证措施 (38) 第七章安全保证措施 (39) 7.1组织机构保证措施 (39) 7.2筒身施工安全技术措施 (39) 7.3翻模三角系统拆除安全措施 (40) 7.4一般安全措施 (40) 7.5重点部位主要安全措施 (41) 第八章文明施工 (42) 8.1文明施工 (42) 第九章附录 (43) 9.1 附录一计算 (43) 9.2 附录二双曲线冷却塔施工进度计划（见附表） (46)
1.工程概况 1.1现场条件 1.1.1.本工程由中化二建集团有限公司承建，位于重庆驰源化工有限公司厂区内，有进场道路直通现场。工程设有600M2淋水面积的双曲线冷却塔1座。 1.1. 2.本工程现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、施工场地道路由施工方已建，水、电、通讯都通到现场，现场已具备开工条件。 1.2工程概况 1.2.1本工程为自然通风双曲线冷却塔，建设单位为重庆驰源化工有限公司,设计单位为中国成达工程有限公司，施工单位为中化二建集团有限公司。 1.2.2本工程为重庆驰源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目Ⅰ标段。位于重庆市涪陵区白涛工业园区。 本冷却塔淋水面积为600 m2，塔高50.4m，环形基础外围半径为17.49M，基础底标高为-2.8M，池壁上口中心半径为17.34M，喉部高度为40.4M，喉部半径为8.5M，塔顶半径为9.066M。基础为环形筏板式基础，池壁为内角加腋垂直池壁。基础有54根直径600MM 灌注桩。底板厚度为500MM，环形为厚度1.2M,底板与环形基础连成整体。共有人字柱36对，截面形状为圆形，直径为400MM,37根框架柱,梁.设计要求人字柱、上环梁,框架柱梁为现浇。整个构筑物对抗渗要求高，筒体、池壁采用C30抗渗S6混凝土外加Sah0-F/FS-P 混凝土微膨胀抗裂防水剂。筒壁厚度自300MM变化到140MM。塔顶设有钢筋混凝土钢性环。塔内壁设计有23道环形梁。另设有一个热水池和一个冷水池,用6个1000MM*500MM和6 个1000MM*400MM的矩形不锈钢管与塔下水池连通,循环使用. 1.2.3本冷却塔供水由2根直径500MM水管从12.9M处供给。上部供水为主水槽--→分水槽--→配水管--→淋水填料。 1.2.4冷却塔外设上塔楼梯，型钢平台，再由钢平台上到上塔爬梯,塔顶上均设有钢栏杆。冷却塔设有环形接地母线，有不小于2根φ16作避雷引下线，避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。
双曲线型冷却塔
双曲线型冷却塔 冷却塔俯拍图 hyperbolic cooling tower 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。 英国最早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
双曲线冷却塔施工方案
XXXX生化有限公司 750m2自然通风冷却塔施工组织设计 1、工程概况： 1.1、工程概况： XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。倒T 型环形基础，由48根3.5m长直径为300伽的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭 圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。塔顶装有钢管栏杆。筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。 1.2、主要结构尺寸: 1.3、主要工程量： 倒T型环形基础(C25D200S6): 280m3 倒T型环形基础钢筋：28.7t 水池底砼(C25D200S6): 204 m3 水池底钢筋：12.2t 斜支柱砼(C30D250S8): 16.2 m3
斜支柱钢筋9.25t 风筒砼（C30D250S8）：510.32m3 风筒钢筋：62.7t 风筒内壁防腐层：3620m2 杯口独立基础：52 m2 淋水装置构件砼：198m3 淋水装置预制构件钢筋：25t 2、施工依据： 2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1~3、土标10-1, 3~23、土标11-1，3~12，14~18 2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）第八章 2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 2.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009-1-92 2.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件） 3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图） 3.1、在冷水塔外侧设置1台QT80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。塔吊 基础为5m宽x 5m长x 2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向①20@200钢筋。 3.2、供水： 工程施工、机械、消防及生活用水，经计算用水量为Q=15L / S,给水管径 600 选用Dg100,供水源由甲方提供，场内水管暗埋，埋置深度在自然地面以下mm。为 满足施工高位用水，用10 mm厚钢板焊制两个2.4mX 3mX 2.4m水箱并配置两
双曲线型凉水塔拆除方案
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：
双曲线冷却塔施工方案
X X X X X生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 会签：审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划 10、降低环境污染技术措施 11、冬、雨季施工技术措施 12、施工现场总平面布置 1、工程概况
1.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔 建设地点：XXXXXX。 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX 1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）
冷却塔维修施工方案
凉水塔大修 安装施工技术规范需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。