柱模板施工

本工程结构柱尺寸为400×250～900×900等。计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。

适用于800截面以下尺寸柱

适用于800～900mm截面尺寸柱

1.1.1.1.1.1.1.1工艺流程

放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。

框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

1.1.1.1.1.1.1.3工艺流程

放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。

1.1.1.1.1.1.1.4施工方法

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按

照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。由于本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

墩身施工工艺

墩身施工工艺一.矩形空心墩施工空心矩形墩，墩高7m～18m，钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m～８m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。图1 墩台施工工艺流程图１．墩台施工工艺流程图墩台施工工艺流程见图1 ２．模板工程外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用［20槽钢，间距40cm,横胁采用８mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石

子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t 汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。）示。３．脚手架工程墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm ，竖杆横向间距80cm ，每层步距60cm ，每1.8m 布设一道剪刀撑。４．钢筋制作安装矩型空心墩模板图

钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。表2 钢筋位置允许偏差表墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土一次连续浇筑完成，其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序，第一次灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽部分。砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注, 连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣, 砼振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高，垫石在墩身砼灌注完后再灌注，以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，灌注完成后立即抹平进入养

柱模板安装施工方案

模板安装一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原

木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。四、施工质量要求柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。五、计算书材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5

框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决.

框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决很简单,按照建筑工程设计原则,强柱弱梁,所以,如果是框架柱和框架梁的节点,框架柱的箍筋按照正常设置,框架梁的第一道箍筋从两边50mm开始框架结构梁柱节点施工2009-01-22 09:30:39| 分类:施工管理| 标签:|字号大中小订阅钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区,是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区,节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏,严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求,对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是,在工程实践中却往往对节点的施工重视不够,节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题,探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点: 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同,包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定,包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分,或者几个箍筋全堆在一起,或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因,一方面是部分施工管理、监理人员素质较低,对节点区的重要性缺乏认识,质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制,使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋完全符合设计及规范要求十分困难,甚至是根本不可能。工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种:一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好,然后装柱模板、在梁底下5~10㎝处留

木模板施工方案

1、工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×

墩柱施工流程

墩柱施工质量控制流程 1. 首套模板使用前报检程序 1.1 模板打磨：墩模首次使用前打磨抛光3次，工区初检后报工程部验收通过再涂油。不合格的重新打磨。 1.2 浇筑砼前模板验收：墩柱模板第一次使用前需报项目部检验。首先作业队及工区自检，然后报项目部检验。由总工组织工程部、安质部成员现场验收，对发现问题落实整改通过后才能浇筑砼。 2．后续墩身施工报检程序 2.1 模板除灰打磨及涂油：作业队自检→工区技术(领工)检验通过→允许立模。 2.2 钢筋及预埋件验收：现场报检顺序：作业队自检→工区技术检验→报监理检验通过→立模板。内业需完成工作：钢筋、墩身预埋件技术交底（三级交底）交到作业队。 2.3 浇筑砼前模板验收：作业队自检→墩中线及高程复核(每10m高1次)→工区技术(领工)检验→报监理验收通过→浇筑砼。 2.4 墩柱砼浇筑： 2.4.1 墩柱砼浇筑预计数量及尾数由工区技术通知3号搅拌站。 2.4.2 由工区领工员监督浇筑速度，每小时不大于2m。 2.4.3 开始浇筑时，试验室到现场确定施工部位及砼和易性、坍落度等指标是否符合要求；指导砼试件制作。浇筑过程中与现场技术(领工)及时沟通，适时调整配比。 2.5 拆模及砼养生： 2.5.1 拆模(包括松螺母)砼强度不小于2.5Mpa，由试验室确定拆模时间。 2.5.2 全线所有墩柱外露部位砼拆模后第一时间通知项目部工程部或安质部到现场，评定外观质量并确定处治办法，作业队不得自行处理。对不影响实体质量的气泡等原则只做微处理。项目部根据墩柱外观质量及后处理效果确定各级奖罚措施。

2.5.3 砼表面处治完后立即包裹养生，炎热天气定时洒水，养生期不小于规范规定。砼接茬面按规范要求凿毛处理。 3．质量控制责任人首套模板使用前报检： 1.1：主责方：工程部实施方：工区技术负责人、领工员、作业队 1.2：主责方：总工、工程部、安质部实施方：工区、作业队后续墩身施工报检： 2.1：主责方：工区技术负责人实施方：作业队、工区技术员、领工员 2.2：主责方：工区技术负责人实施方：作业队、工区技术员 2.3：主责方：工区技术负责人、工程部测量负责人实施方：作业队、工区技术员、测量组、领工员 2.4.1：主责方：工区技术负责人实施方：工区技术员、3#搅拌站 2.4.2：主责方：工区技术负责人实施方：作业队、工区领工员 2.4.3：主责方：试验室负责人实施方：实验员、工区领工员、技术员 2.5.1：主责方：试验室负责人实施方：作业队、工区领工员 2.5.2：主责方：项目部工程部、安质部实施方：作业队、工区领工员 2.5.3：主责方：工区领工员实施方：作业队

模板工程技术要求

模板工程技术要求模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

模板工程技术要求

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

模板工程技术要求四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安

柱子模板施工方案

柱子模板施工方案篇一：独立柱模板工程施工方案 XX G76地块项目A地块工程体育馆排架搭设施工方案编制人：审核人：审批人：江苏农垦建设有限公司 XX年07月一、编制依据 1. 工程图纸； 2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX； 3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX； 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX；二、编制说明 1. 该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2. 根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3. 根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务； 4. 本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。三、工程概况本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结

构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。四、施工准备 (一) 施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二) 材料要求 1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三) 劳动力安排 (四) 施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。 ⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

关于建筑工程梁柱节点模板施工中的相关问题

关于建筑工程梁柱节点模板施工中的相关问题发表时间：2019-04-02T14:58:39.747Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：杨明禹 [导读] 摘要：对于建筑工程的整个建设和施工的整个过程中，工程梁柱节点模板算得上该过程中一个十分重要的环节，但在施工的整个过程中还是常常容易出现一些质量问题，这些问题就像一个连环反应，也会影响到后续施工效果，因此，我们必须对施工中的每个环节做到严格把关，对施工流程中的每一个环节加以规范，只有这样才能确保工程建设的质量和效果，本文就建筑工程梁柱节点中的相关问题做了简要探讨，相信阅读本文后，你也会有不一样的心得深圳建业工程集团股份有限公司摘要：对于建筑工程的整个建设和施工的整个过程中，工程梁柱节点模板算得上该过程中一个十分重要的环节，但在施工的整个过程中还是常常容易出现一些质量问题，这些问题就像一个连环反应，也会影响到后续施工效果，因此，我们必须对施工中的每个环节做到严格把关，对施工流程中的每一个环节加以规范，只有这样才能确保工程建设的质量和效果，本文就建筑工程梁柱节点中的相关问题做了简要探讨，相信阅读本文后，你也会有不一样的心得体会。关键词：梁柱节点、模板、施工技术引言钢筋混凝土框架结构梁柱节点是我们现在通常采用的模式，而其也常常被称为核心区，它也是整个主体施工结构的最重要的一个组成部分，为了使框架节点强度以及框架节点质量水平得以提高，我们必须关注到施工过程中会对其产生影响的因素，在这些因素的影响下，也会增加施工质量控制的难度，因此这也是我们必须关注到的问题，本文对建筑工程梁柱节点模板施工中的相关问题做出简要探讨。一、模板分节脱模施工的工作原理在模板分节制作的过程中，施工缝未知的模板被分为了单独的一节，我们也常常把这单独的一节称为A模板。而当混凝土浇筑到了A模板的整个施工缝中时，混凝土的强度就会受到A模板粘结力的影响，并且其通常呈现出正相关的趋势，因此我们在整个施工的过程中就可以对于这种粘结力进行充分的利用，从而加大混凝土和模板之间整体的粘结力，采用这样的方法有很多的优点，它可以使二者一直保持在原来的形态中，却不会出现漏浆、扭转以及移位等由于粘结不当产生的质量方面的相关问题。二、模板分节脱模法施工操作过程因为柱子的高度并不能满足我们的需要，其柱子的高度较低，当模板能够一次性支模到梁底的施工位置的时候，我们将整个柱子的模板分为了两节，上节基本上为梁板底到施工节点的500mm左右，我们将该模板称为A模板，而对于B模板我们则常常采用企口形状进行连接，从而做成凹凸状，对于企口的我们也有大致要求。对于A模板而言，我们要正确的留出梁头的位置，同时对梁头的位置也要进行适当的加宽，这样能使在支梁模板时呈现可调节趋势。整个施工过程分为由支B模板到支A模板，然后再对A模板进行绑扎，B模板的主要作用就是对A模板进行校正。我们通常采取将B模板浇筑混凝土到A模板的施工缝处，然后再将B模板进行拆除，再进行拆除A模板以及相关的底模等相关工具。对于整个过程来讲，A模板的制作是关键的步骤，而支模则是其关键的部位，因为支模几乎参与柱模板支模以及梁板模板支模的整个过程中。对于现在来讲，整个现浇混凝土的结构模板系统已经趋于稳定，通常由三部分构成，柱模板、节点模板、梁板模板。其节点模板施工质量尤为重要，因为它直接决定了梁柱节点以及混凝土几何尺寸上的质量，并且节点模板对于消除质量缺陷也能起到重要的作用，因此，我们为了保证柱模板以及节点模板二者的施工质量，在其接口处一定要进行绑扎牢固处理，要使其表面平整，其松紧也要事宜，并且，我们还要保证在拆出柱模板的时候，不能连带到节点模板，对于支模方面也很有讲究，我们需要使用到经纬仪这个仪器，来进行双面检查它的垂直度，对于浇筑混凝土而言也要进行浇筑的同时也要对错误的地方进行矫正，并且这个过程要持续到浇筑完毕。节点模板一定要保持稳定，要做到具有支撑牢固的功能，这样能保证浇筑混凝土的整个过程中不出现移位、变形等相关问题，而对于节点模板的上、下部也要进行分别处理，按照其尺寸的差异，用木方进行固定。对于柱子高度较大不好控制的时候[4]，我们一定要注意，不能一次浇筑成型，要进行分部处理，这是一个精细的过程，我们需要找到柱子受剪力最小的地方然后进行施工缝的留置，我们还可以采取分节脱模的方法进行施工，无论是施工缝的上部还是下部都要设计一定的模板进行过渡，施工缝的过渡要求是要同时参与到上柱模板施工与下部模板施工的整个过程中去，拆除时也要同上柱模板一并处理，形状也要做成企口形，然后按照上述提到的方法进行处理[2]。三、节点去的模板安装问题分析梁柱节点支模相对整个环节来讲，算的上是一个十分繁琐的过程，并且，效率上也得不到保障。在施工的整个过程中传统的施工方法就是采用现场临时散装，这样的方法也有一定的弊端，在施工过程中将会很容易就出现尺寸误差较大以及拼缝不严问题的产生[3]，而一旦问题产生时，对于其进行重新拆装又会严重影响到施工的进度，因此，面对这样的情况，我们更要充分结合节点绑扎的具体顺序来进行相关的调整。其具体操作方法为，首先我们需要了解每一个节点位置的梁柱以及楼板的尺寸，对于这些我们都要了然于心，然后再按照施工的整个过程对于节点进行分类处理，而编号的处理也能更加方便，因此，我们必须要按照编号节点的几何数据来进行节点模板的制作，按照编号节点提供的几何数据来确定模板制作的具体流程。对于举行节点框架高度范围之外的模板通常要考虑四个侧面都安装矩形板的方法。对于模板下方与柱搭建的长度也有具体设定，通常为40cm，这样的处理方法将会为之后的固定带来极大的便利，同时我们还要充分对于节点模板按照其每一块模板尺寸的差异进行科学的编号，然后便绘制出不同节点模板的制作设计图，我们通常需要指派一些技术娴熟的工人来进行绘制，然后还要考虑到实际操作中的难度做好标识工作。在施工的整个过程中也要选择相应的夹板进行完成，在项目进行前期，我们也要做到很多具体的准备，就拿装模来讲，装模专用的夹具一定要在前期做好加工，矩形柱通常采用钢管夹具来进行处理，然后再根据现场的具体需要来做出相关调整。固定是整个过程中极其重要的一步，我们首先要做的就是要使用铁钉来进行模板的固定，还要对其安装的标高以及垂直度进行全面的调整检查，然后再进行夹具的安装，安装了夹具后还要对其再次检查，再次确保没有问题后，再用力收紧螺栓，这样就完成了固定安装。在此之外，我们还要根据实际的情况来进行节点模板和梁板模的连接工作，对于节点模板而言，我们可以采取多次重复使用的方式，以便于节约施工成本的同时提高施工的整体效率[1]。四、针对问题的具体思考第一点，从技术层面来说，我们改变了过去梁柱模板的硬性分割现象，按照上述的方法，我们也可以消除在施工过程中由于施工方法不当而产生的质量通病，并且在一步步的研究实践中，我们也取得了良好的效果，为结构的整体提供了极其有力的保障。对于施工缝处我们也做到了严格的质量把关，保障了尺寸的正确、线条的平直以及棱角的光滑，按照这些方法，也能从另一方面增强了建筑的美感。第二

柱子模板施工

柱子模板施工方案一、概况淮南市科技大厦工程位于田区朝阳西路与陈家岗交叉东北侧，南临朝阳西路，西靠陈家岗路。地形平坦、交通便利。本工程为框架剪力墙结构，设有地下室一层，地上十八层，建筑占地面积1950余平方米，是一座集商场、办公于一体的现代化综合性大楼。本工程建筑等级为1级，按抗震设防烈火度七度、Ⅱ类场地进行抗震设计，建筑抗震等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩。基础垫层为C10素砼，地下室底板及侧壁砼抗渗等级为S8，±0.000标高以下及一至七层的柱墙砼强度等级为C40，一至七层的梁、板及七至十二层柱、墙砼强度等级为C35，七至十二层梁、板及十二层以上的柱、墙、梁板的砼强度等级均为C30。二、选型本工程柱模板，考虑工期紧张以及安全适用，自拌砼，柱模板采用竹胶板定型模，10号槽钢柱箍。根据地上施工与施工进度要求，裙房平均15天一层，标准层8天一层，需配置一个楼层的柱模。三、柱模板工艺流程图见附图四、柱模板的施工 1、柱模支设前的准备 1）柱模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，１

并根据轴线和施工图用黑线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。 2）柱模板的拼装柱模板的加工场地设在场的南侧，拼装时，要严格按照模板图尺寸，拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，加工好的模板成品必须编号，分类挂牌堆放，确保模板的编号与所用的部位一致。 3）柱模板的标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 4）已砼检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木、模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 5）柱模板支设的高度，一般位置设在梁底2～3cm处，5米层高柱模设置在楼层4.30m，主楼3.30m层高框支柱的模板设置在该楼层2.7m高位置。 1、柱模板的支设柱模板施工顺序基层清理→放模板支架要求有控制线→焊接柱模定位钢筋→抹柱模砂浆垫层→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监２

框架结构梁柱节点

浅论高层框架结构梁柱节点施工关键词：框架结构节点梁、柱、板荷载受力点施工隐患处理方法论文摘要：在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存在着各种隐患。本文剖析节点施工中的问题，并提出相应的处理方法。 1、前言在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。然而在实际工程中，我们发现钢节点细部构造设计不细致，施工不精心。容易给工程质量留下隐患。特别是框架结构节点在施工中发现的若干问题进行剖析。 2、钢筋制作方面的问题节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。箍筋对核心区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，尤其是地震区，节点区的箍筋必须加密，有些设计人员通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对节点区作明确的标明。节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，配置箍筋在施工上有一定的难度。常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁

的钢筋骨架。再放节点箍筋。由于钢筋的安装绑扎难度较大，加上怕麻烦的心里，因此经常出现不放或少放箍筋，或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以确保构件的抗裂性能；特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度，梁钢筋须弯折插入节点区域，设计人员往往只较重视其最小锚固长度的在图纸上作出明确的规定，而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度，因实际工程中水平锚固常能满足要求。如某9层楼，在设计说明中规定最小锚固长度la=35d，柱截面bh=80m m×60mm,d=25mm,则最小锚固值la=3525=875nlll,其水平段K度为lh=775mm＞0.45la这样就容易使垂直钢筋踢破保护层而破坏，因此对边柱点梁钢筋锚固段制作时，应考虑同时满足最小锚固长度、最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求节点区也常出现多根梁交汇，梁钢筋穿人节点区，出现多层钢筋叠层，如某楼在一节点区出现3根不同方向的大跨度梁支于同一根柱上，梁底排钢筋均为F25，梁底保护层厚度为25mm，由于3根梁底标高相同，因此就出现另外2根梁保护层分别为50㎜、75㎜，如此厚的素凝土层很容易产生裂缝，同时梁的有效高度减小会降低其承载力，因此，设计人员应当审视节点细部构造的详图设计，明确节点处的钢筋布置，避免留下工程质量隐患。

桥墩施工方案(1)

一、工程概况本标段桥墩共分为2m圆形（68个）、1.2m圆形（6个）、2*2.7m圆端型（60个）、1.2*2.5m圆端型（12个）四种形式，墩高从3.196米到19.65米不等。6#、7#、8#主线桥及SA1#-SA3#匝道桥墩柱位于李村河河道内，其他桥墩均位于李村河河岸。由于墩柱较高，桥墩除了满足其设计要求保证内在质量外，外观质量也为施工的重点。二、工期计划安排结合标段总体工期安排，墩柱具体施工进度时间安排如下： 1#主桥：2010年2月25日～2010年4月30日 2#主桥：2010年4月15日～2010年6月15日 3#、4#、5#主桥：2010年4月25日～2010年6月30日 SD匝道桥：2010年5月15日～2010年10月31日 6#、7#、8#主桥：2010年3月1日～2010年4月31日 SA1-SA3匝道：2010年3月25日～2010年4月30日 SA4#、SA5#匝道：2010年7月10日～2010年8月31日三、施工方案承台施工前，对墩身中心进行测量控制，定出墩身控制线和标高控制点以及墩身钢筋笼预埋承台内准确位置。对承台与墩身的交接面进行凿毛，做好施工缝的处理；在承台内按设计要求埋设墩身钢筋及必要的固定墩身模板用的钢筋；搭设吊装模板用双排脚手架及人行爬梯，脚手架采用碗口式脚手杆件组装。因6#、7#、8#主桥位于河道内，SA1#-SA3#匝道桥跨越主河道，为减小汛期施工影响，确保6#、7#、8#主桥、匝道SA1#-SA3#桥、1#主桥在2010年5月底箱梁施工完，并落架清理完河道。6#、7#、8#主桥、匝道SA1#-SA3#桥、1#主桥墩柱同步施工，项目部计划6#、7#、8#主桥投10套墩柱模板，匝道2套墩柱模板，1#主桥2套墩柱模板。2#、3#、4#、5#主桥及SD匝道墩柱紧跟6#、7#、8#主桥、SA匝道平行推进。全桥墩柱拟配备14套墩柱模板循环进行施工。墩柱模板采用工厂制作定型大钢模板，模板与加固背带焊接为一体，按墩身高度确定每节高0.5米、1米及3米，采用汽车吊进行拼装，墩身四角对称设钢丝绳拉紧锚定。墩柱混凝土采用商品混凝土，汽车吊吊2m3料斗浇注，墩柱一次浇筑成型，分层振捣，分层厚度不超过30cm，插入式振捣器捣固。由于墩柱较高，为使混凝土下落过程中减速以防止混凝土离析，混

梁柱节点施工与方案

环江城市综合体（3#酒店）梁柱节点不同等级砼浇筑专项施工案编制单位: 编制人：审核人：批准人: 批准实施日期：年月日

第一章：编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章：工程概况 (1) 2.1工程设计概况 (1) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工法 (3) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (3) 3.2节点钢丝网安装 (3) 3.3混凝土浇灌 (3) 第四章：技术质量控制措施 (3) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (4) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (4) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5) 附图：梁柱节点施工大样平面图

第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施工案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“ mrh为单位。 1.2编制依据 1.1本工程结施、建施图； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300- 2013）; 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7 《混凝土结构工程施工及验收规》GB 50204- 2015； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010; 第二章：工程概况 2.1工程设计概况 1.1工程综合说明

桥梁模板专项施工方案

XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段桥梁模板专项施工方案编制人审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段

二OO七年六月二十四日桥梁模板专项施工方案一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,

斜撑与地面上木橛应连接牢固。模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。二、盖梁模板施工方案１、工艺流程支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱（1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。４、绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。（１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。

梁柱节点

首先梁柱节点区是受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。因此，梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。所以规范规定，梁柱节点区域不允许钢筋接头。另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求，《11G101-1》里面对此讲的非常透彻。基本要掌握几个要点，平直段0.4Lae；弯折15d；加锚头； 0.5hc+5d 理解如下：端支座：直锚满足Lae则要求锚长为大于0.5hc+5d；不满足Lae时，要求平直段0.4Lae再弯折长15d；或者平直段0.4Lae再锚头；中间支座：下部钢筋锚长要求Lae以及0.5hc+5d 浅谈框架结构梁柱节点的施工钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点： 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模

厂房板梁柱模板施工方案Word版

厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。 3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 4.1柱模板受力验算

柱模板设计示意图 4.1.1参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm；面板弹性模量E：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：；面板抗剪强度设计值：；（5）方木

木支撑板、柱模板施工方案

济南3520厂拆迁安置工程木支撑板、柱模板施工方案建设单位：山东莱钢建设置业济南分公司监理单位：济南泰宇工程咨询有限公司编制单位：山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间：2011年3月7日

木支撑板、柱模板施工方案本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。 1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。 2、柱模板施工：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。具体方法为： ①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。 ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、梁、板、楼梯模板施工：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。搭设详见附图（木支撑系统图）。

一、具体施工方法为： ①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为：根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。 ③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 ⑥楼板模板安装时要严格按图施工，楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑦在圆木支撑上，要进行拉板拉结，扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为：25mm*80mm，且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢： a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆； b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置； c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆（距地1400mm）。

梁柱节点施工方案设计

梁柱节点方案报审表工程名称：贵港市广汇东湖A2区编号：

广汇东湖城A2区工程梁柱节点方案监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司总监理工程师审核意见：日期：年月日编制单位：四川宏大建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人意见：编制日期：年月日

目录第一章：编制说明及编制依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 第二章：工程概况 (4) 2.1工程设计概况 (4) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (5) 3.2节点钢丝网安装 (6) 3.3混凝土浇灌 (6) 第四章：技术质量控制措施 (6) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (7) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (7) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (8) 附图：梁柱节点施工大样平面图

第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施（第13.5.7条）；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。 1.2编制依据 1.1广西华篮设计（集团）有限公司设计的本工程结施、建施图； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）； 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2011； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；第二章：工程概况工程名称：广汇?东湖新天地9~12#楼、16#楼及广汇·东湖城A2区一期地下室工程工程地点：贵港市贵港市港北区江北大道与和平路交汇处东南角建设单位：广西广汇投资发展有限公司设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司施工单位：四川宏大建筑有限公司工程内容：土建工程、给水排污、消防、防雷、装饰等设计图纸包括的内容的施工。工期：570天。质量标准：国家施工验收规范合格标准一、2.1工程设计概况