小型撬装式液化天然气装置成功应用

小型撬装式液化天然气装置成功应用
小型撬装式液化天然气装置成功应用

小型撬装式液化天然气装置成功应用

液化天然气(LNG)是当今世界增长最快的一种燃料。自从1980年以来,LNG 出口量几乎以每年8%的速度增长。2004年,LNG出口攀升到177.95 ×109 m3,比上一年增长11.2%,这一增长率是全球LNG消费增长率的3倍。目前,LNG 占全球天然气市场的7.4%及天然气出口总量的26.2%。近十年来,我国对天然气的开发和利用越来越受到重视。液化天然气(LNG)技术的开发和产业的发展也有了良好的开端,并体现出强劲的发展势头。上海浦东的LNG装置和河南中原油田的LNG装置的建成,改写了我国没有LNG生产装置的历史。自此之后,在短短的几年里,又有新疆广汇集团的LNG生产装置和海南海燃公司的LNG

生产装置相继投产。新奥燃气集团在北海涠州岛及山西晋城两套LNG生产装置投产,内蒙鄂尔多斯和兰州等地的LNG生产装置投产在即。另外,为了引进国外液化天然气,广东深圳、浙江宁波和福建莆田的液化天然气接收终端正处于建设之中;上海、广东珠海、浙江宁波、山东青岛等地液化天然气接收终端也在紧密筹建之中。对我国来说,液化天然气工业是个新兴产业。

很多技术和设备亟需研究和开发。例如:(1)小型天然气液化装置;(2)LNG冷量利用技术;(3)液化天然气工业链中设备的国产化;(4)具有自主知识产权的节能型液化流程;(5)大型LNG储槽技术,等等。小型撬装式LNG 装置技术是近年来国际上研究的一个热门课题,随着LNG应用的不断发展,小型撬装式LNG装置可以在很多领域发挥其灵活、机动的优点。诸如用于开发利用边远小气田、油井残气及沼气等多种气源。也可作为LNG汽车燃料补给站设备或小型管网的调峰装置。小型撬装式天然气液化装置可使零散气田天然气的开发利用成为可能。因此开展这方面的研制具有很好的实用价值。

目前世界上除了加拿大以外,美国、芬兰等国都在开展小型液化天然气装置的研发工作。我国天然气气田分散,LNG汽车的发展前景也很好,这种装置在我国可能更具实用价值。

小型撬装式LNG装置的工艺技术研究将为LNG市场的开发提供强有力的技术支撑,市场发展潜力巨大,具体表现为:

第一,利用小型撬装式天然气液化技术,以及LNG槽车运输方便、不受管网限制等优势,可以将天然气输送到管线无法达到的城市,用LNG启动、培育和抢占CNG汽车市场。

第二,LNG具有能量密度大(是标准状态下天然气的625倍)、安全性能高的特点,在管道天然气到达的城市,利用小型撬装式天然气液化装置对城市用气进行调峰,可节约投资40%以上。

第三,小型撬装式天然气液化装置具有安装方便、工艺简单、成本低廉、移动灵活的特点,可以少量的投资,迅速开发利用边远小气田、油井残气及沼气等资源。

第四,LNG具有纯度高、汽化成本低、可以方便地转换为CNG的特点,利用撬装式天然气液化装置以及LNG汽化站,可为发展LNG汽车或CNG提供基础条件。

北京安瑞科新能新源科技有限公司通过三年多的摸索、试验,已成功实现自主知识产权的FCMR混合制冷工艺技术,该技术FCMR工艺操作灵活、流程简单、动设备少、能耗低等特点,已成功应用到兰州LNG工厂中,运行平稳,能耗低。

北京安瑞科新能能源科技有限公司是香港上市公司--中集安瑞科控股有限公司(3899.HK)的全资子公司,隶属于中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司。

FCMR混合制冷工艺流程(上图)

北京安瑞科混合制冷技术FCMR试验平台(中图)

兰州LNG装置—FCMR工艺技术(下图)

(上)

(中)

(下)

成都赛普瑞兴科技公司提供

小型撬装天然气液化(混合冷寂制冷循环)3000-50000NM/d,液化天然气压力:

0.3-0.6Mpa.

适用领域:天然气小型试采井,煤层气开采。作为对天然气工业开采和管道输送的一种补充,用作小城镇管道供气主气源或汽车燃料。

技术特点

1) 采用撬装式模块化结构,统一规格制造,现场对接安装,迁建灵活,时间短。

2) 液化模块可与原料气预处理设备、产品液体贮罐、燃气发电机组相联配套组成现场/井场独立液化站/厂,系统并联不同的液化模块数量可以组合成不同规模的液化装.

上海清泰液化天然气有限公司

是一家致力于液化天然气(LNG)事业发展,集LNG销售与工程建设、投资开发LNG 终端于一体的专业化公司。公司汇集一批在LNG产业领域里从事理论研究和工程建设、运营管理实践的先行者,围绕LNG资源分销、储运、终端利用和技术研发开展工作,为促进LNG产业发展、国家能源结构变革、提高能源综合利用效率、节能减排、保护生态环境而进行着积极的探索。

本公司拥有众多燃气、低温等专业的技术、管理人才,积累了相当丰富的LNG资源供应,LNG项目建设(设计、施工、运营)经验。自2004年7月成立以来,公司业务迅速发展,以约平均每月完成一个LNG项目的速度,成功完成建设50余座不同规模(LNG卫星站、小型LNG气化站以及瓶组站)、多种形式(现场安装、撬装式)的LNG气化站项目。其中公司开发的小型LNG撬装供应站和LNG瓶组撬装供应站,赢得众多中小城市燃气开发商及广大工业客户的青睐。公司业务已经覆盖上海、江苏、浙江、广东、福建、湖南、江西、甘肃、贵州、新疆等省市自治区,为业内知名企业港华燃气投资公司、华润燃气投资公司旗下项目公司开展了技术咨询、工程总承包(设计、供货、施工安装、培训调试,简称EPC)服务;为世界五百强企业——普利斯通轮胎开展了LNG撬装站设备整体租赁业务服务;为众多工业企业,例如香港上市公司恒安纸业、中船集团上海外高桥造船公司等提供了LNG气化站建造及供气业务服务;投资工业终端,建造了上海中海工业集团公司集团旗下两家企业:中海长兴国际船务有限公司、中海江都造船公司LNG气化站,为客户供应LNG 作为工业切割气体。稳定可靠的LNG供应及运营调度服务、优良的项目管理水平和快速反应、售后服务已得到业界同行、客户和供应商的认同。

清泰诚实守信、负责勤勉的商业文化已经得到客户、供应商、员工的信任。

清泰业务主要包括:

一、清泰能源:

1. LNG分销:定位为广大中小型企业(小型城市燃气开发商客户、工业企业客户)批发供应LNG资源;

2. LNG物流运输、供应保障;

3. LNG终端投资及应用开发(LNG工业切割气,LNG汽车加气站);

二、清泰建设:

1. LNG设备技术开发研究:

①小型LNG橇装气化站、LNG橇装瓶组站、LNG橇装汽车加气站开发、系统集成;

②LNG站控系统(SCADA系统)、仪表,设计、开发、制造、应用;

③LNG应用技术咨询、规划、设计;

2. LNG场站建设:

①LNG卫星站、LNG气化站、LNG橇装站系统设备材料制造、采购、集成;

②LNG卫星站、LNG气化站、LNG橇装站的安装、调试、培训。

清泰公司奉行“真诚合作、协调发展”的企业精神,努力打造清泰品牌。清泰公司愿与广大燃气同行、客户、供应商一起全力以赴共同推动中国LNG产业发展,为LNG在中国的普及应用做出积极贡献。

液化天然气(LNG)是清洁的矿物燃料.

LNG消费量约占天然气用量的1/600。LNG作为液体燃料,容易远距离输送至分散在世界各地的用户。美国正在扩大进口终端对LNG的接收能力,以满足对天然气需求的增长。LNG可储存在大型LNG罐内,供冬季调峰用。最新出现的LNG市场是作为车用燃料,这种用途的LNG储罐容量较小,使用时以液体形式装车运出。液化天然气装置包括气体加工、液化、储存与产品送出几个步骤。

(1)用胺基溶剂系统对天然气进行预处理,脱除CO2等杂质。目前主要用甲基二乙醇胺(MDEA)作溶剂,最新进展是在溶剂内加入添加剂提高效率、减轻腐蚀与降低能耗,使CO2降至低于100ppm。

(2)分子筛脱水。经胺处理后的天然气在分子筛吸附装置内除去全部H2O。通常用2~3个分子筛床层,使脱水与分子筛再生过程可交叉进行。当天然气内CO2含量低于1%,可考虑天然气不经胺装置而直接用分子筛同时除去CO2与H2O。

(3)液化装置。现代小型天然气液化装置采用单级混合制冷系统。处理后的天然气进入液化装置的主换热器,冷却至-50~-100o F分出重烃后,再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从装置引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱,使天然气进行冷却。闭合环路制冷循环用压缩机压缩制冷剂,升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器,自上而下流动并进行冷却。冷却后的制冷剂通过控制阀进行减压,再送回换热器。低压制冷剂气化并由下往上流动,提供生产LNG所需全部冷量。从换热器引出的制冷剂重新由压缩机压缩升压,由此完成整个环路。单级混合制冷剂工艺操作简便、效率高,适用于小型LNG装置。

(4)压缩机驱动机的选择。较小装置可选择螺杆式或往复式压缩机,而大型装置采用离心式压缩机。压缩机的驱动机可用燃气轮机或电动马达,驱动机的选择是液化装置很关键的决策点。电动马达成本低与维修简单,因此电价低的地区可优先考虑电动马达。在燃料气价格低的地区,燃气透平将是更好的选择方案。

经济评估结果表明,采用燃气轮机驱动机的液化装置,投资费要比选用电动马达高出200万~400万美元。由于用燃气轮机的操作费用较低,所以最终LNG成本费比较接近。据对一套1500万立方英尺/d液化装置进行的成本估算,调峰用的LNG项目储罐容积为10万立方米,而用于车用燃料的LNG项目仅需700立方米储罐,导致最终调峰用的LNG成本为2.03~2.11美元/1000立方英尺,而车用LNG成本仅0.98~0.99美元/1000 立方英尺。

小型LNG装置的模块化撬装技术要点

小型LNG装置的模块化撬装技术要点 摘要:液化天然气(LNG)因运输便捷、清洁高效而越来越受到能源消费大国和 国际石油公司的重视,成为继石油之后又一个全球化的能源产品,其作为一种新 型的、绿色的、安全的燃料,在工业领域的使用越来越广泛。我国的LNG发展晚 于西方,但随着近几年经济的迅速发展,在这一方面的突破也越来越多,获得的 成就也越来越大。不可否认,LNG的优点很多,而且很适合目前我国所推行的可 持续发展战略,但是LNG依然需要克服很多问题,需要不断精进自身,获得更好 的发展。 关键词:小型LNG装置;撬装技术;要点 1我国小型LNG工厂的现状 我国的LNG经历了从无到有,从小到大的艰难曲折发展过程。经过近10年 发展,从天然气液化,LNG储运,直至终端用户,已经形成了完整的LNG产业链。 我国的小型LNG工厂,以其固有的特点和优势,不仅在优化国家能源供应结构,促进经济持续稳定健康发展,实现节能减排和保护生态环境方面发挥着重要 作用,而且在改善边远地区居民生活燃料结构,作为运输工具的替代燃料,以及 用于城市调峰和事故应急储存,保障城市燃气的安全稳定供应等方面,已经成为 管道天然气和进口LNG的有益补充,在我国天然气供应格局中,发挥着越来越重 要的作用。 对于一些大中型液化天然气系统由于装置庞大,不便于在LNG加气站、城市 调峰用气、开发利用边远小气田等领域应用,加之LNG车辆市场的不断发展,为 开发利用小型天然气液化系统创造了条件。小型天然气液化系统与大中型相比, 最大的特点是设备简单紧凑、投资小、尺寸小型化、装置撬装化。这种装置的开 发利用在中国有重要的现实意义和很大的实用价值。 2小型撬装LNG装置的关键技术 2.1醇胺脱酸装置 为了利用原料气相对较低的温度,在分离和过滤后原料气被送入气-气换热器,冷却胺洗塔出口的脱酸后气体,同时原料气被加热,若温度仍然太低,则由温控 阀控制原料气进入胺塔进气加热器进一步加热。之后,CO2最大含量为3%的原 料气首先被送入胺洗塔的底部,气体向上流动与塔内向下流动的浓度约40%的胺 溶液直接反应。气体从胺洗塔的顶部出来,CO2浓度将减至小于50ppm,此时气 体水分为饱和态。脱酸气体在进入分子筛脱水系统之前通过空冷器和原料气换热 冷却会冷凝出45%的饱和水,此部分冷凝水作为胺液系统的补充水。脱酸后的原 料气进入胺液分离器脱除液滴后,在进入分子筛脱水系统前,由在线分析仪检测 原料气脱酸后CO2的含量。 贫胺液由胺液循环泵送入胺洗塔上部,自上而下吸收CO2后形成富胺液,再 经由一个液位调节阀离开胺洗塔底部,经过调节阀时压力会降低,然后进入胺液 两相分离器以闪蒸出所夹带的烃类。该闪蒸气被送入燃料气洗涤器,作为热媒系 统燃料气使用回收。 富胺液流经三个过滤器,脱除其中的杂质后进入贫富液换热器,由来自胺再 生塔的贫胺液加热后进入再生塔。富胺液在其中通过传质在塔下段成为贫胺液, 然后流入胺液重沸器进行加热。胺液重沸器利用热媒系统的导热油所释放的热量 加热贫胺液,分离出的蒸汽被送回再生塔自下而上吸收CO2,热贫胺液则接着进 入再生塔底段,然后流入贫富液换热器的贫液段冷却。

中石化脱水撬说明书

80×104m3/d天然气橇装脱水装置 使用说明书 长庆石油天然气设备制造有限责任公司

目录 目录 (1) 1、概述 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2设计围 (2) 2、工艺部分 (2) 2.1 基础参数及产品气要求 (2) 2.2 工艺方法及特点 (3) 2.3 工艺流程简述 (4) 2.4 工艺设备 (5) 2.5 设备平面布置 (8) 2.6 主要消耗指标 (8) 3、自控部分 (9) 3.1 控制原则及水平 (9) 3.2 控制方案 (9) 3.3 设备选型 (9) 3.4 主要工程量表 (10) 3.5 其它 (21) 4、非标准设备部分 (21) 5、脱水橇橇启停步骤 (21) 5.1脱水橇开车步骤 (21) 5.2脱水橇停车步骤 (24) 6、常见故障排除及操作要点 (25) 6.1常见故障分析 (25) 6.2存在问题分析 (27) 6.3操作要点 (30) 6.4甘醇取样分析 (31) 7、易损件清单和仪器仪表的校验 (32)

一、概述 1.1设计原则 1)整套脱水装置尽可能实现工厂预制化,缩短现场安装时间; 2)采用成熟可靠的TEG脱水工艺; 3)自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置; 4)主要考核指标不低于进口的同类脱水装置; 5)操作简单,检修方便,尽可能降低用户生产成本。 1.2 设计围 本设计的设计围为:橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管,其它配套设施均不属于本设计围。 二、工艺部分 2.1 基础参数及产品气要求 2.1.1 天然气进装置的基础参数 处理量:80*104Nm3/d 压力:5.0-6.8MPa 温度:15-25℃ 2.1.2 产品气露点要求 产品气水露点≤-13℃(压力在6.2MPa的条件下) 2.1.3 装置操作弹性 装置生产能力可在设计处理量的50-130%围变化。 2.2工艺方法及特点

天然气液化装置制冷方法研究

天然气液化装置制冷方法研究 摘要:混合制冷剂循环、复叠式制冷循环、膨胀制冷循环等方法在国内外的天然气液化装置中是比较成熟的几 种制冷方法。近些年来,有关于天然气液化装置制冷方法的研究也不断取得新的进步与革新。文章在深入调查研究该领域的相关成果并结合以上成熟的几种方法的基础之上,探讨了这三种天然气液化装置制冷方法的特点,以期为天然气液化装置的改进提供参考。 关键词:天然气液化;制冷方法;复叠式制冷;混合制冷剂;膨胀制冷 中图分类号:TE646 文献标识码:A 文章编号: 1009-2374(2014)15-0037-02 1 复叠式制冷循环 若干个制冷循环在不同温度下被操控并且进行重叠就 构成了复叠式制冷循环。不同温度的制冷剂(高、中、低温)应用于复叠式制冷循环的不同温度的部分。低温部分的制冷剂的冷凝要通过高温部分制冷剂的蒸发来达到,最后冷量由低温部分的制冷剂进行蒸发来输出。多个蒸发冷凝器联系复叠式制冷循环的不同温度的部分,即它们既作为低温部分的冷凝级,同时又是高温部分的蒸发器,同时满足了蒸发温度

的需求和冷凝压力的要求,保证较低温度下的蒸发和环境温度下的冷凝。 对于天然气液化,现多采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环,提供天然气液化所需的冷量,它们的制冷温度分别为该循环远离流程图如图1所示。 现今三级复叠式制冷循环多被应用于天然气的液化,即制冷剂采用甲烷、丙烷和乙烯。因这三者的制冷温度分别为-160e、-45e和-100e,所以根据这一特点来为天然气液化的冷量进行给予。图1为三级复叠式制冷循环远离流程图。 三个制冷循环冷却器依次对经过净化处理的原料天然 气进行冷却、冷凝液化和冷处理,之后通过低温泵送进储槽。复叠式制冷液化循环有其独有的优势,例如其换热面积小,冷热介质的平均温差大,又因为其制冷循环系统各自独立,所以互相之间的干扰少,便于操作,耐受性和适应性更加强大,系统设计不繁杂但是技术成熟。同时,复叠式制冷液化循环也有一定的局限性,具体表现在其机组多导致流程相对复杂,各种制冷设备的需求,各个制冷循环系统要求不得彼此渗漏,系统复杂导致维修困难,以及苛刻的制冷剂纯度的限定。 2 混合制冷剂循环 采用单一工质时,节流制冷机由于液体只形成于节流过程中而阻碍了其潜力的发挥。相反,运用混合工质时,液相

脱水装置

C N G加气站脱水装置 培训教材

1. 天然气脱水的必要性 由于我国管输天然气仅规定进入大管网的净化气不含游离水即可(SY7514-88)。此外,加上有些地方沿长输管道各站点有大量未经脱水的无硫气及低硫气输入,即使有些净化厂配有三甘醇(TEG)脱水装置,整个天然气管网,除个别地段外水蒸气也基本是饱和的。在相当长的时间内,我国原料天然气的含水量达到国际管输标准(0.12g/m3)是困难的。 根据《汽车用压缩天然气》(SY/T7546-1996)的规定,压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中,在最高储存压力下,气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下,如果达不到该要求,压缩天然气可能会析出液态水。液态水的存在将会对汽车及加气站的安全产生如下严重损害。 ①系统冰堵压缩天然气压力每下降1bar,温度降低约0.4加气站和汽车内部管道、阀门多处在节流小孔,极易形成大压降、大温差,导致管内气体温度骤降至零下几十度,远低于当地最低环境温度,因此,CNG系统所要求的水分含量也远低于输送管网所要求的气体水分含量。根据经验,中国大陆南方当气体露点温度高于-35℃,北方地区露点温度高于-45℃,东北、新疆等寒冷地区露点温度高于-55℃,就有可能发生冰堵现象,导致加气站不能实现正常加气,汽车无法启动和运行; ②在高压状态下,液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。压力为25MPa、密度为0.68MPa的天然气在24℃时就可能生成水合物,同样会堵塞管道和阀门。 ③液态水的存在加强了酸性组分(H2S、CO2)对压力容器及管道的腐蚀,并可能发生硫化氢应力腐蚀开裂及二氧化碳腐蚀开裂,导致爆炸等灾难性事故的发生。 ④水(油、烃)聚集。出租车气瓶使用两年后,在维护检测时,往往能倒出0.5~1升的油水混合物。不仅占据了气瓶的有效容积,而且游离水会提供上述裂纹缺陷的生存发展条件。另据介绍,中国、泰国推广应用液压子站时,某些子站液压油寿命极低,追究原因,发现大部分也是由于母站输送气体含水、含烃量过高所致。 因此,无论是天然气加气站还是天然气汽车,使压缩天然气的含水量达到标准是至关重要的天然气的脱水深度应根据加气站所在地区的最低大气温度来确定,其表示方法为储气瓶储气压力下的水露点(PDP),也可用天然气中的残余水含量来表示。只要将天然气的含水量脱出到符合标准,无论是加气站还是汽车都不会发生因天然气含湿量引起的有关问题。 2. CNG加气站工艺

大型天然气液化技术与装置发展趋势

大型天然气液化技术与装置发展趋势 【点击上面蓝字能源情报关注我们。推荐和投稿:eipress@https://www.360docs.net/doc/bf2868770.html,】【交易】是能源情报新推出的固定栏目,持续征集项目信息、投融资需求、人力资源服务和需求以及其他供需服务信息,请有意者联系我们。 能源情报圈QQ群(377701955),有兴趣者欢迎加入。加入请提交:名字+公司+职务+详细联系方式,否则不予通过。《能源数据服务手册2014》继续征订,有兴趣者速速报来!新增微信服务专门号:Energyinsider,大事小情又多了一个联系途径。文/林畅白改玲王红李玉龙,中国寰球工程公司国家能源液化天然气技术研发中心 天然气是优质清洁的一次能源,以气态和液态两种形式进行贸易与应用。天然气液化后,体积约为标态下气体的1/600,便于远洋运输和应用。天然气液化工艺技术的研究早在20 世纪初就已开始,但其工业应用最早出现在20 世纪40 年代。 1941 年,在美国克利夫兰建成了首套调峰型天然气液化装置,采用级联式工艺流程,处理能力约为0.23Mt/a 液化天

然气(LNG)。随后1964 年,在阿尔及利亚Camel Arzew 建成了首套基荷型天然气液化装置,采用经典级联流程[1],装置包括3 条生产线,每条生产能力为0.36Mt/a,装置总产能1.1Mt/a。 此后天然气液化工业进入快速发展时期,大批大型液化装置(> 1.0Mt/a)在中东、北非、大洋洲、北美等地相继建成。据统计,目前国外已建成大型基荷型天然气液化装置58 套,生产线近百条。本文就大型天然气液化装置的生产规模和工艺流程等方面进行统计和分析,研究天然气液化技术现状和发展趋势。 1 天然气液化装置 1.1 已建工程装置规模 半个多世纪以来,天然气液化装置规模不断扩大,单线生产能力不断提高。据统计,20 世纪60年代和70 年代初, 单线产能在0.36~1.7Mt/a。随着工艺技术和设备加工制造技术的进步,规模逐渐扩大。到80 年代末,单线产能已经可以达到2.6Mt/a;90 年代产能进一步提高,在2.5~ 3.3Mt/a,而且这一阶段内新建装置的单线产能规模相差相对

小型天然气液化装置投资与成本

小型天然气液化装置投资与成本 小型天然气液化装置采用撬装式模块化结构,优化参数设计,具 有工艺简单、流程短、适应性强、设备成本低等优点。
(一)基本装置(单个液化模块)投资和运营成本 液化模块型号 模块液化能力 液化模块驱动功率 单次循环液化率 液化运行能耗 成套装置组成 年液化能力 系统总动力 动力燃气消耗 人员配备 装置总投资 原料成本 液化成本 储运成本 (万元) (万元/年) (万元/年) (万元/年) (万 Nm ) (kw) (Nm /日)
3 3
SLP2000 (Nm /日) (kw)
3
SLP5000 5000 150 80% <1


2000 70 80%
不含净化、调压 尾气可再循环或作燃料 不含净化、调压
(kw.h/Nm )
3
<1
前置模块、液化模块、液体贮罐、燃气发电机组 60-72 100-150 500-800 4 260-300 18-30 18-24 18-24 150-180 200-300 1200-2000 4 450-500 45-75 45-60 45-60 生产天数 300-360 天/年 含净化、调压 与原料气组分/压力有关 一人值班(四人三班倒) 与原料气组分/压力有关 (0.3-0.5 元/ Nm ) (0.3-0.4 元/ Nm ) (0.3-0.4 元/ Nm ) 门站-气站售价 2.0-2.4 元/ 120-144 300-360 Nm 42-90 3-6 105-225 2-5
3 3 3 3
销售收入
(万元/年)
利税 投资回收期
(万元/年) (年)
0.7-1.5 元/ Nm
3
表中计算依据: 液化成本中人员工资按人均年工资 1.5-2.0 万元计算;

低温分离器用于天然气井口气脱水脱烃装置选型和设计方案

高效低温分离器用于天然气井口气脱水脱烃装置选型和设计方案 诺卫能源技术(北京)有限公司 在井口天然气项目中,均建设有天然气脱水脱烃橇块装置。脱水脱烃橇块装置,主要作用是脱除原气携带的易凝析液,包括水和多碳烃。关于井口天然气脱水脱烃橇块装置原气分离核心设备,主要涉及到前冷分离器和后冷分离器,尤其是后冷分离器的选型和设计。设计院了解诺卫能源技术公司在国内外不少天然气项目上设计提供过诸多类型的天然气分离器,故而向诺卫能源技术公司请求提供技术方案。 这里,提供一套天然气处理厂脱水脱烃单元简易流程图,供大家一起分享,分 析和讨论。 附天然气脱水脱烃单元简易流程图: 从流程图可知,前冷分离器,即原料气分离器,主要用于脱除原料天然气中经 前冷器后形成的凝析油液滴液沫。后冷分离器,即低温分离器,主要用于脱除天然气经乙二醇喷淋脱水后气相挟带的乙二醇/水液滴液沫。 原料气分离器和低温分离器,均用于高效脱除气流中携带的液滴液沫。相对而言,原料气经前冷形成的液滴液沫量相对较少,而低温分离器则需要处理带液量高的乙二醇喷淋洗涤的天然气。从处理气流中不同带液量工况来看,原料气分离器宜采用立式结构,而低温分离器则宜采用卧式结构。 故建议设计院和天然气处理厂在今后的新项目中,将原来采用的立式结构的低 温分离器调整为卧式结构。卧式结构的分离器,在相同壳体尺寸的分离器储液能力要大不少。

由于天然气原气来自于集气单元,天然气不仅含有凝析油和水,还含有高粘性 凝胶质和颗粒物,脱水脱烃装置这种工况下的分离器内件,建议采用多因子旋流子母分离除沫器或羽叶高效除沫除雾分离器等高稳定分离效率和高抗堵塞性能的动 力学高效气液除沫分离技术设备,不宜采用传统的丝网式、滤网式、滤芯式除沫分离内件设备。后者的内件很容易堵塞,运行压降高,内件更换维护频繁,运行维护费用高,且还需设置备机以便在滤芯更换期间切换使用。 并且,由于上游集气单元及更前端工况变化,工况波动大。且工艺设计工况, 与设备实际运行工况差别较大。因而,必须选用操作弹性大、分离效率高、运行稳定性高的动力学高效气液除沫除雾分离器,如G50型羽叶除沫除雾分离内件或G54型多因子旋流子母分离除沫内件。上世纪中叶以来的第一代雪弗龙简易光板折流板、旋流板、大直径旋风分离器等,都不太适应大幅波动的工况。 大型特大型天然气处理厂往往采用TEG脱水工艺。TEG脱水工艺装置属于塔 系脱水,包含吸收塔、闪蒸塔、再生塔、汽提塔等塔系混成处理,适于大型、特大型天然气生产和集输处理,比如20亿立方以上规模项目,即采用TEG脱水方式,我们为客户在SNG项目提供的脱水技术即为TEG法。TEG脱水塔系,操作压力 不能太高,否则,塔体设备壁厚太大,投资太高。而乙二醇法脱水工艺适于井口高压超高压工况尤其是井口天然气脱水脱烃,装置易于小型橇块化,国内外不少井口气处理工艺均沿用该工艺。不排除未来的TEG改进工艺用于这类工况压力很高的 井口气项目。 关于动力学分离技术及其内件设计计算,需要提醒大家如下: 国内外有的厂家也开始模仿采用诺卫能源技术公司公司的羽叶除沫除雾分离内件。但是,羽叶除沫除雾分离技术,是基于其精准动力学分离系统平台设计技术获得的设计结果和组态形式。必须根据不同温度和压力工况下的气相组成和平均分子

天然气脱水工程设计

目录1总论1 1.1 项目名称、建设单位、企业性质1 1.2 编制依据1 1.3 项目背景和项目建设的必要性1 1.4 设计范围2 1.5 编制原则2 1.6 遵循的主要标准、规范3 1.7 工艺路线3 1.8结论3 2基础数据及计算4 2.1 原料气和产品4 2.2 建设规模6 2.3 物料衡算10 2.4 热量衡算11 2.5 设备计算13 2.6 工艺流程21 3脱水装置21 3.1 脱水工艺方法选择22 3.2 流程简述23 3.3 主要工艺设备25 3.4 消耗指标25 4节能27 9.1 装置能耗27 9.2 节能措施28 5环境保护31 10.1 建设地区的环境现状31 10.2 主要污染源和污染物32 10.3 污染控制32

第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据 参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景 中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目,该项目主要开发南海东部的番禺30-1和惠州21-1两个油气田的天然气资源,经过海上平台预处理,通过海底长输管道,输送天然气到珠海终端进行再处理,最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米,主要用于接受海上来气和凝液,经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理,从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米,预计2005年年底建成投产。它的建成,将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。 据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍,中海油天然气珠海项目是中海油在南海

天然气液化工艺

天然气液化工艺 工业上,常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。典型的液化制冷工艺大致可以分为三种:阶式(Cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷剂制冷。 一、阶式制冷液化工艺 阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。这是利用常压沸点不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。图3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。制冷剂丙烷经压缩机增压,在冷凝器内经水冷变成饱和液体,节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃),把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气,部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发,使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体,两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机,完成丙烷的一次制冷循环。冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作,压缩机出口的乙烯过热蒸气由丙烷蒸发获取冷量而变为饱和或过冷液体,节流膨胀后在乙烯蒸发器内蒸发(温度约-100℃),使天然气进一步降温。最后一级的冷剂甲烷也以相同方式工作,使天然气温度降至接近-160℃;经节流进一步降温后进入分离器,分离出凝液和残余气。在如此低的温度下,凝液的主要成分为甲烷,成为液化天然气(LNG)。 阶式制冷是20世纪六七十年代用于生产液化天然气的主要工艺方法。若仅用丙烷和乙烯(乙烷)为冷剂构成阶式制冷系统,天然气温度可低达近-100℃,也足以使大量乙烷及重于乙烷的组分凝析成为天然气凝液。 阶式制冷循环的特点是蒸发温度较高的冷剂除将冷量传给工艺气外,还使冷量传给蒸发温度较低的冷剂,使其液化并过冷。分级制冷可减小压缩功耗和冷凝器负荷,在不同的温度等级下为天然气提供冷量,因而阶式制冷的能耗低、气体液化率高(可达90%),但所需设备多、投资多、制冷剂用量多、流程复杂。

天然气液化设备

编号:SY-AQ-01719 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 天然气液化设备 Natural gas liquefaction equipment

天然气液化设备 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、压缩机 压缩机在天然气液化装置中,主要用于增压和气体输送。对于逐级式液化装置,还有不同温区的制冷压缩机,是天然气液化流程中的关键设备之一。天然气液化采用的压缩机,主要有往复式。离心式和轴流式压缩机。往复式压缩机通常用于天然气处理量比较小(100m3 /min以下)的液化装置。轴流式压缩机组从20世纪80年代开始用于天然气液化装置,主要用于混合冷剂制冷循环装置。离心式压缩机早已在液化装置中广为采用,主要用于大型液化装置。大型离心式压缩机的功率可高达41000kW。大型离心式压缩机的驱动方式除了电力驱动外,还有汽轮机和燃气轮机两种驱动方式。各种压缩机的适用范匿见图3-17所示。一般来说,往复式压缩机适用于低排量、高压比的情况,离心式压缩机适用于大排量、低压比的情况。

目前正在发展中的橇装式小型天然气液化装置,则采用小体积的螺杆式压缩机:并可用燃气发动机驱动。 用于天然气液化装置的压缩机,应充分考虑到所压缩的气体是易燃、易爆的危险介质,要求压缩机的轴封具有良好的气密性,电气设施和驱动电动机具有防爆装置。对于深低温的制冷压缩机,还应充分考虑低温对压缩机构件材料的影响,因为很多材料在低温下会失去韧性,发生冷脆损坏。另外,如果压缩机进气温度很低,润滑油也会冻结而无法正常工作,此时应选择无油润滑的压缩机。 (一)往复式压缩机 往复式压缩机的压比通常是3:1或4:1。压缩机每级增压一般不超过7MPa。小型压缩机最高出口压力一般不超过40MPa,流量范围为0.3~85m3 /min。往复式压缩机的结构形式分为立式和卧式两种。卧式压缩机的排量一般比立式压缩机大。大排量的往复式压缩机设计成卧式结构,可以使运转平稳,安装方便。立式结构的往复式压缩机,活塞环的单边磨损小。往复式压缩机的转速比较低,一般为125~

国内小型天然气液化装置及流程

国内小型天然气液化装置及流程 张刘樯(西南石油大学) 周迎(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司) 师凌冰(中国石油西南油气田分公司川中油气矿广安作业区) 摘要:介绍国内天然气液化的研究现状,总结国内现有的小型天然气液化装置,详细阐述了每一套液化装置的工艺流程,并从深冷技术方面侧重对每套装置的特点进行了分析。按制冷方式不同,国内小型天然气液化装置的液化流程分为三类:级联式液化流程;混合制冷剂液化流程,包括开式、闭式和丙烷预冷;带膨胀机液化流程,包括天然气膨胀、氮气膨胀等。选择L N G 液化流程类型,必须根据具体的设计要求和外围条件进行综合考虑,即对不同液化流程的投资成本、比功耗、运行要求以及灵活性进行全面对比,因地制宜,才能最终决定采用何种液化流程。 关键词:天然气液化;小型装置;制冷;流程 1 引言 随着我国天然气工业的发展,国内对天然气液化装置及流程的研究也越来越多。由于我国天然气资源分布的特点以及我国能源的使用情况,目前我国对L N G 液化装置的研究主要以小型L N G 液化装置为目标。 2 装置及流程简介 (1)四川天然气液化装置[1]。由中国科学院北京 科阳气体液化技术联合公司与四川省绵阳市科阳低温设备公司合作研制的300L/h 天然气液化装置,是用LNG 作为工业和民用气调峰和以气代油的示范工程。该装置于1992年建成,流程如图1所示。 高压气体经图1 四川天然气液化装置流程 换热器E01预冷,并分离掉重烃。然后,一部分气体进入膨胀机膨胀降温,进入E02换热器,冷却需液化的天然气。未进入膨胀机的天然气经过换热器E02冷却,节流降温后进入L N G 储罐储存。 对自蒸发的L N G 进行冷量回收后进入管网。 该装置以天然气为制冷工质,以气体轴承透平膨胀机为主要制冷部件,利用输配气管线进出口(从进口到调压站出口)两端的压差能来实现制冷。其主要特点有:①充分利用天然气本身的压力能,在运行过程中除极少的仪表用电外,几乎不消耗电能;②不用压缩机及辅助系统,节省了设备投资;③采用体积小、重量轻、效率高、能长期可靠运行的气体轴承透平膨胀机。 (2)吉林油田天然气液化装置[2]。吉林油田500型L N G 撬装式工业试验装置于1996年12月 整体试车成功,各项技术指标均达到或接近设计值,基本达到工业化生产条件,装置流程如图2所示。井口高压天然气(11M Pa )经加热,节流后变成低压天然气(110M Pa ),进行油、气、水分离,用国产分子筛对天然气进行深度脱水和脱二氧化碳处理。用气体轴承膨胀机制冷,将高纯度的氮气制冷到-157℃,并在冷箱中与天然气进行换热,使天然气温度降到-130℃,然后节流降压至 0135M Pa (-145℃ ),使之变成液体,即LN G 产品,将L N G 输送到6m 3的绝热槽车中储存 运输。 该装置所采用的分子筛深度脱水和深度脱二氧化碳技术、气体轴承膨胀机制冷技术、再生循环压缩机产品开发技术和天然气发动机与氮压机的传动 匹配技术在本装置中具有独创性。其中,作为闭式回路的氮气膨胀机循环制冷工艺核心设备的气体轴承膨胀机在当时是一种先进的制冷设备,它同油轴承透平膨胀机相比,具有造价低、结构简单、操作方便、寿命长等优点。 (3)陕北气田天然气液化装置[3]。1999年1月建成投运的“陕北气田L N G 示范工程”设在长 6 油气田地面工程第27卷第5期(200815)

小型LNG装置的模块化撬装工艺技术_曹文胜

第60卷 增刊 化 工 学 报 Vol 160 Suppl 1  2009年12月 CIESC Journal December 2009 研究论文 小型LNG 装置的模块化撬装工艺技术 曹文胜1,鲁雪生2,林文胜2,顾安忠2 (1集美大学机械工程学院,福建厦门361021;2上海交通大学制冷与低温工程研究所,上海200240) 摘要:以中原油田文23气田1号集气站外输气为例,对小型L N G 装置的模块化撬装进行了工艺技术研究,采 用特有的模块化复合吸附工艺和SP 2MRC 混合制冷工艺,得到天然气净化与液化相耦合的全流程节点的温度、压力、摩尔焓、摩尔熵、摩尔流量、气相分率和气液两相组分的摩尔分数。结果表明:L N G 回收率>90%,该装置的能耗成本仅为01379kW ?h ?m -3,相当于0119元?m -3天然气。关键词:小型L N G 装置;模块化撬装;预处理;液化流程中图分类号:TE 646文献标识码:A 文章编号:043821157(2009)S1******* Natural gas purification and liquefaction proce ss of small 2scale LNG project in skid 2mounted package CAO Wensheng 1,LU Xuesheng 2,LI N Wensheng 2,G U Anzhong 2 (1Mechanical Engineering College ,J imei Universit y ,X iamen 361021,Fuj ian ,China; 2 I nstitute of Ref ri geration and Cryogenics ,S hanghai J iao Tong Universit y ,S hanghai 200240,China ) Abstract :In t he field of nat ural gas liquefaction ,t he small 2scale nat ural gas liquefier has att racted more and more attention at home and abroad ,due to it s small volume ,mobile t ransportation ,convenient start 2up and shut 2down ,as well as skid 2mounted package 1In t his paper ,technologic design of t he small 2scale liquefied nat ural gas plant in skid 2mounted package is carried t hrough based on No 11station out going gas of 23t h gas field of Zhongyuan oil field 1The simulative calculation of t he small 2scale L N G project achieves temperat ure ,pressure ,ent halpy ,ent ropy ,flow rate ,component mole fractions in liquid and gas p hase of every node in t he whole p rocess t hat using t he met hods of compound modularized adsorption technology and SP 2MRC ref rigeration 1The result shows LN G recovery is more t han 90%and power consumption co st is only 01379kW ?h ?m -3,which is wort h 0119CN Y ?m -31Key words :small 2scale L N G project ;modularization in skid 2mounted package ;gas p urification ;liquefaction p rocess 2009-12-01收到初稿,2009-12-28收到修改稿。 联系人及第一作者:曹文胜(1973— ),男,博士,副教授。基金项目:国家高技术研究发展计划项目(2006AA06Z234);福建省教育厅A 类科技项目(J A07141);集美大学博士科研启动基金项目。   引 言 液化天然气(LN G )是当今世界增长最快的能源。全球LN G 贸易量近10年平均年增长1219%, Received date :2009-12-011 Corresponding author :CAO Wensheng ,caows @1631com F oundation item:supported by the High 2tech Research and Development Program of China (2006AA06Z234),the Research Program of Department of Education in Fujian Province (J A07141)and the Doctor Research Fund of Jimei University 1   2009年全球LN G 出口量预计上升14%至2108亿 吨。我国对LN G 技术的开发和利用越来越重视,LN G 产业链表现出强劲的发展势头。小型撬装LN G 装置是近年来研究的一个热点,它可以在很多领域

3.0万方撬装LNG回收装置技术方案参考版

QSHE-JN-3.0/40型井口气回收撬装装置(3万方撬装LNG装置) 技术方案 华北能源油气技术开发有限公司 2020年8月8日

目录 1、总则 ................................................................. 1.1 概述............................................................. 1.2 项目概况......................................................... 1.3 主要技术数据..................................................... 1.4 工艺流程简介..................................................... 1.5 LNG装置技术要求 ................................................. 1.6 遵循的主要标准及规范:.......................................... 2、回收装置技术方案及配置 ............................................... 2.1 装置组成及主要设计参数........................................... 2.2 分离、减压装置技术............................................... 2.3 天然气聚结过滤器技术参数......................................... 2.4 脱碳系统主要技术参数............................................. 2.5 天然气干燥系统技术参数........................................... 2.6 预冷装置主要技术特性............................................. 2.7 主冷装置主要技术特性............................................. 2.8 主冷箱主要技术参数............................................... 2.9 LNG外销主要技术参数 ............................................. 2.10 报警及连锁相.................................................... 2.11 燃气发电机组....................................................

天然气脱水工程设计说明

目录 1总论 (1) 1.1 项目名称、建设单位、企业性质 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 项目背景和项目建设的必要性 (1) 1.4 设计范围 (2) 1.5 编制原则 (2) 1.6 遵循的主要标准、规范 (3) 1.7 工艺路线 (3) 1.8结论 (3) 2基础数据及计算 (4) 2.1 原料气和产品 (4) 2.2 建设规模 (6) 2.3 物料衡算 (10) 2.4 热量衡算 (11) 2.5 设备计算 (13) 2.6 工艺流程 (21) 3脱水装置 (21) 3.1 脱水工艺方法选择 (22) 3.2 流程简述 (23) 3.3 主要工艺设备 (25) 3.4 消耗指标 (25)

4节能 (27) 9.1 装置能耗 (27) 9.2 节能措施 (28) 5环境保护 (31) 10.1 建设地区的环境现状 (31) 10.2 主要污染源和污染物 (32) 10.3 污染控制 (32) 第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据 参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中 华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业 产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计 划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划 项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外

贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景 中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目,该项目主要开发南海东部的番禺30-1和惠州21-1两个油气田的天然气资源,经过海上平台预处理,通过海底长输管道,输送天然气到珠海终端进行再处理,最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米,主要用于接受海上来气和凝液,经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理,从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米,预计2005年年底建成投产。它的建成,将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。 据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍,中海油天然气珠海项目是中海油在南海东部地区的第一个天然气项目,也是中海油实行沿海天然气发展战略的重要组成部分。珠江三角洲是我国经济最发达的地区之一,多年来,中海油一直在这一地区努力寻找天然气,为这一地区提供清洁的能源,今天中海油天然气珠海项目的签订,标志着中海油向这一地区提供清洁能源的项目正式启动。他表示,中海油今后将加大投资力度,与海洋石油LNG项目一道为这一地区提供更清洁的能源。他同时表示,该项目将按照国际标准,高质量地精心管理,把它建设成一个现代化的、安全环保的、花园式的终端。 1.3.2项目建设的必要性 天然气中含有大量的水蒸气,天然气脱水时防止水合物形成的根本措施。天然气脱水尤其是天然气集输过程中的水蒸气去除是天然气集输系统中的关键。天

液化天然气的流程和工艺

液化天然气的流程与工艺研究 随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。 一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等 净化处理。但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。因此我们需要进行预处理。天然气的预处理包括脱酸和脱水。一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。 1. 1 吸收法 该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。 1. 2 吸附法 吸附法实质上是固体干燥剂脱水。一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量

大的可用3 个或4 个塔。固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。所以分子筛是优良的脱水剂。从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。 二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。目前天然气液化装置工艺路线主要有3 种类型:阶式制冷工艺、混合制冷工艺和膨胀制冷工艺。 1. 阶式制冷工艺 阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺(图1) 。对于天然气液化过程,一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3 个制冷循环阶组成,逐级提供天然气液化所需的冷量,制冷温度梯度分别为- 30 ℃、- 90℃及- 150 ℃左右。净化后的原料天然气在3 个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷,经节流降压后获得低温常压液态天然气产品,送至储罐储存。 阶式制冷工艺制冷系统与天然气液化系统相互独立,制冷剂为单一组分,各系统相互影响少,操作稳定,较适合于高压气源(利用气源压力能) 。但由于该工艺制冷机组多,流程长,对制冷剂纯度要求严格,且不适用于含氮量较多的天然气。因此这种液化工艺在天然气液化装置上已较少应用。 2. 混合制冷工艺 混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2 、C1 、C2 、C3 、C4 、C5) 作为制冷剂,代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。又据混合制冷剂是否与原料天然气相

小型天然气液化装置

小型天然气液化装置 液化天然气(Liquefied natural gas简称LNG)是天然气经过净化处理、低温液化后的液体天然气,体积仅为原来的1/625,比天然气更清洁、热值更高,在储存、运输、贸易和应用等方面更有优势,在天然气产业的发展过程中,液化天然气将是重要的组成部分。 随着我国“西气东输”、“北气南调”、“海气上岸”、“进口LNG”等工程的实施,将有力地促进天然气的开发和利用。但上游可采资源的制约和有效利用、下游管输气源的安全和应用局限,以及对资源、市场和投资的规模化需求,导致天然气的开发和利用产业任重道远。 针对我国的具体国情、资源条件、市场需求空间和现有技术水平,我们在多年从事天然气开发、生产的经验基础上,联合国内外有关单位利用国内现有技术和设备制造能力,优化推出以甲烷为主要成分的烃类可燃气体,经膨胀制冷、冷却液化为液体天然气(LNG)和部分副产品液化石油气(LPG)的核心部件——小型天然气液化模块。作为对天然气工业开采和管道输送的一种补充,小型天然气液化模块具有工艺简单、流程短、适应性强、设备成本低等优点。采用撬装式模块化结构,统一规格制造,现场对接安装,迁建灵活,时间短。液化模块可与原料气预处理设备、产品液体贮罐、燃气发电机组相联配套组成现场/井场独立液化站/厂,系统并联不同的液化模块数量可以组合成不同规模的液化装置。 小型天然气液化模块的有关参数: 模块液化能力: 2000(5000)Nm3/日 进气贮液压力: 1.5Mpa/0.4(0.8)Mpa 液化运行费用: 20 年 投资回收年限: 2-6 年 整套小型天然气液化装置的组成 标准装置:由前置模块、液化模块、液体贮罐、燃气发电机组四部分组成。 其流程为:原料气—→净化调压预处理—→深冷液化—→低温贮存—→LNG。 其中: 前置模块:根据原料气的组分、压力,按液化模块的流程要求进行净化和调压预处理, 液化模块:压缩氮气、膨胀制冷,将净化和调压过的烃类气体进行冷却液化为烃类液体。液体贮罐:用于贮存液化模块分离出的烃类液体(液体天然气和液体石油气)。 燃气发电机组:用原料气或液化分离的尾气作燃料,给装置提供压缩、循环、控制电力。成套装置所需模块、零部件全部在国内定制加工和配套,质量可靠,经济实用。 小型天然气液化装置适用原料气资源有: 常规天然气:如气田天然气,油田伴生气,油气田放空气,等。 非常规天然气:如煤层气,煤矿瓦斯,水溶气,垃圾填埋气,沼气等。 适用于日供气量2000 Nm3以上的井场、矿区、气源地现场建立净化液化站。 小型天然气液化装置液化天然气产品的主要市场及用途: 主要供给天然气管网外的终端用户、气化站、加气站、管网下游门站。用途有: 1、工业燃料,用于自备发电、陶瓷、玻壳、工艺玻璃等替换燃煤燃油; 2、清洁燃料,气化站汽化后使用,供楼宇、小区、中小城镇管道燃气服务; 3、汽车燃料,配送给加气站,可提供LNG和CNG两种气源加气服务;

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