换热器检修规范

换热器检修规范
换热器检修规范

换热器检修基本规范

一、换热器抽芯

换热器的抽芯工作是在换热器置换干净以后,工艺确认可以抽芯后进行的。对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂,防止在松卸困难甚至卡死,管箱卸下以后,便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中,对于可能有危险介质存在的部位,要高度小心,避免发生事故。

换热器的抽芯过程中,首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分,待拉出的距离可以使用辅助机械后便可将管束抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面:

(1)定位吊耳应位于水平位置拉出,这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向),承受换热器的重力,避免管束直接受力,同时避免折流板把壳体划伤。

(2)在吊装的过程中,也要保证定位吊耳的水平度,保证管束不垂直受压;吊装用钢绳要用专业的保护套保护,不至使管束受伤(特别是有涂层,可以防止涂层剥落),钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后,要放置在专用的垫具上,一般为具有与换热器吻合面的枕木,不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时,管板与管束的连接处不得受力,及管板应悬空,枕木放在管束下,最好滑道与枕木接触,直接受力。

二、换热器的清洗

换热器清洗一般在专门的清洗场地进行,如时间紧迫需在装置内进行,应注意安全和场地卫生。

换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分:

(1)内壁清洗使用细管长枪,首先确保管束畅通,其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时,应正反两个方向冲洗同一根管,以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子,应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通,且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。

(2)外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列,总有一个平面可以贯通两侧的所有管束,清洗时应使用长管水枪清洗这

个空间,并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难,是一个死区,应多次清洗以保证效果。在清洗过程中,应有吊机配合,使管束可以翻身清理,以便达到理想的效果。

(3)清洗效果的检查也主要分以上两个方面,外壁目测,特别是可以贯通的平面空间;管内则需要抽查,可选择“十字交叉”法选择抽查样本,这样可以比较全面的了解清洗的情况。

清洗后,用风把表面、管内水分吹干,防止碳钢管锈蚀。

三、换热器试压

换热器试压,针对不同形式的换热器要求不同,有两次试压和三次试压之分,下面就本次检修中遇到的几种形式的换热器试压方法、过程做一个简单总结:(1)固定管板式:

壳体试压:检查壳体、换热管与管板相连接的有关部位。

管程试压:检查管箱及有关部位。

(2)U形管式换热器、釜式换热器(带U形管束)及填料函换热器

壳体试压(用试验压环,也叫假法兰):检查壳体、管板、换热管与

管板连接部位及有关部位。

管程试压:检查管箱的有关位置。

(3)浮头式换热器:

用试验压环进行管与管板接头试压。对釜式重沸器,还应配备管板接头

试压专用壳体,检查换热器与管板接头及有关部位。

管程试压:检查管箱、浮头及有关部位。

壳程试压:检查壳体、换热器与管板接头及有关部位。

注意:

1.当管程的试压压力高于壳程压力时,试验压力值应按照图纸规定,或按

生产和施工单位双方商定的方法进行。

2.换热器试压后内部积水放干净。

换热器试压中,特别是壳程充水,检查管束和管板部位的泄漏情况时,应先用非净化风将积水吹干,以便准确判断管束的泄漏情况,对于有泄漏的管束,可以在出口处搭接小竹片,漏出的水便会顺竹片流下,可以较清楚的分辨哪些管线本身渗漏,哪些管口的水是其他管束漏出的水渗过来的。判断正确后,对于有泄漏的管束应采取堵漏措施,加堵头的管束数量不应超过总管束的10%,如果超

过,应请工艺人员核算后再做决定。

本次检修中,E605B由于管束泄漏总数达到了总管束的30%,在工艺上无法达到要求,所以已经更换管束。

四、换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同,确保钢丝绳有完好保护,同时注意换热器滑道的位置,以免划伤壳体。在复位时,筒体检查应该注意以下几个方面:

1.换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等;

2.换热器通体内壁无铁锈、无油泥,各管箱、小浮头、头盖无铁锈、

无油泥;换热器筒体污垢清理干净,允许有轻微浮锈;

3.换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通,

无堵塞;垫片规格合适,所有螺栓材质、规格正确;

4.设备口各接口内无杂物,各密封面无损坏;

5.换热器壳体及管束各密封面清理干净。

对于部分塔底再沸器,由于投入生产后温度变化比较大,需要热紧,特别是浮头式换热器,再未引入蒸汽前,头盖先不封上,待蒸汽引进后,对小浮头热紧,而后头盖复位,复位后和系统一起气密,不再做壳程水压试验。

板式换热器维护检修规程

板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………3 3 管理内容………………………………………………………………………………33。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3.2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 3.2.2检修内容 3.3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………43.3.1 拆卸前准备 3.3.2 拆卸与检查 3.3.3…装配与检查 3。4试车与验收 (6) 3。4.1 试车 3.4.2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 2运行性能完好标准 3技术资料完好标准 4设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)

一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Mpa,工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修;其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器,在执行本规程时,还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形;紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 3、管理内容 3.1.日常维护 3.1。1.日常维护周期:1次/周。 3.1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑; 部件 无缺损、变形; 紧固件 牢靠无松动; 周围 无危害设备之物件; 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.2。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片

变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)

目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估

一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指

示正常; 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 控制系统电源工作正常,市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常,标准值为; M; 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确,报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目: 检修项目: 基本维护 a.柜内的清洁; b.空气滤清器的清洁;

c.电路部件的变色、变形,漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认; e.控制板(电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁; f.配线(有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认; g.紧固部分(螺栓,螺帽,螺钉类的松动)的确认; h.进行本装置的主电路部分的检查时,应在断开(OFF)输入电源后,经过约5分钟以上,在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开(OFF)后电荷仍会残留一段时间,会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故,在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体,结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常,风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时,如果忘记拧紧螺栓等,会因为振动使轴承叶片等受到损坏,因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞,在室外轻轻拍打,去掉粉尘,在中性清洗剂的溶液中去掉脏物,水洗后干燥。 c.主电路部件,柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积,变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏;仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固

换热器检修方案

湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制: 审核: 批准: 会签: 安全: 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日

一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修,在这次检修过程中,本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73; 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99; 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001; 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前,应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等,以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架,拆除相关管线保温,拆除时应保持其完整,拆下的保温结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理,直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场,同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开,必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓,然后由葫芦将管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并标记,管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票,并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方,将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后,

反应器检修规程修订稿

反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步,同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位,根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。

反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路,内部介质必须排除干净,符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况,内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞,外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹,裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下,裂纹周围没有疏松现象可不修理,填人高硅铝纤维棉捣实即可。

列管换热器操作及维护保养规程

列管换热器操作及维护保养规程 1.目的:建立列管换热器操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围:本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。 3.职责: 3.1.操作人员:严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员:严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。 4.内容: 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏(检查外观)、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤(一般壳程通冷热源,管程通物料) 4.2.1.液(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。(有特殊要求时可先开热源测的阀门) B.打开热源出口阀,再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液(冷源-下进上出)-液(物料-上进下出)降温。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环,以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液(冷源-下进上出)-汽(物料-上进下出)降温。 A.先打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀,再打开物料出口阀,然后打开物料进口阀(汽升阀)。 C.换热结束后,无液体凝结后先关闭物料进口阀(汽升阀)再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。

换热器检修施工方案 (中能)

江苏中能硅业科技发展有限公司 多晶硅项目检维护工程 一分厂E-601A04检修 换热器抽芯拆除安装施工方案 建设单位审批:(安全部)建设单位审批:(机动部)建设单位审核:(分厂)施工单位审批: 施工单位审核: 施工单位编制: 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一五年四月

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.检修准备 (3) 4.主要的施工方法及施工程序 (3) 5.检修的要求 (4) 6.质量保证措施 (7) 7.HSE安全技术措施 (7) 8.风险评估 (8) 9.检修人员需用计划 (8) 10.检修需用机具一览表 (8) 11.文明施工措施 (9)

1. 工程概况 江苏中能硅业一分厂换热器检修。本次检修换热器共1台、位号E-601A04,属U型换热器,芯重约8吨。为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前,应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量,熟悉现场的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、分厂和有关部门批准。同时,根 据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚 工字钢管束支架,脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验 和保管。 3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前确保置换干净。 4. 主要的施工方法及施工程序 4.1.由施工计划安排决定换热器的抽芯和回装均采用吊车,倒链,加人力完成。保温拆除后,一台吊车和倒链配合拆除换热器封头。拆除后,另一台吊车,加之滑轮,对准管束中心,将吊车纵向的力变为横向的力,将管束慢慢抽出,人站在做好的脚手架上控制芯的平衡,另一台吊车确保将抽出的管束吊起,方便抽芯顺利完成。新管束的回装还是吊车,倒链加人力配合完成。 4.2换热器结构形式 这次检修的换热器类型为U形管式换热器 4.3 检修程序

工艺包13检修篇

13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号:聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质:是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的,均为带搅拌的钢制反应釜,主要由釜体(带夹套的筒体、椭圆封头)、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成,但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样,因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头,整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位,釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转,从电机端往下看为顺时针方向。

轴封采用釜用双端面机械密封,腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔,以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修,按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器(釜)维护检修规程》执行。同时: (1)聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产,严禁不正常的剧烈反应发生。 (2)搅拌轴系的安装,按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 (3)润滑油品要定期分析,及时更换。 (4)对新安装的搅拌器,预先要做静平衡试验。 (5)对夹套试压时,要保证筒体内有一定的内压,压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号:凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质:是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来,同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单,主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。

换热器检修规程1

换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项

1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连,为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型,两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成,换热片上有不同形状的波纹;密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成,它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同,螺旋板式换热器又分为三种形式:Ⅰ型,主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封;Ⅱ型,特点是螺旋通道两端面交错焊死;Ⅲ型,特点是一个通道的两端全焊死,另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全,壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内,管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。 2.1.3 基础、机座完好,无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀,符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效,符合技术要求。 2.2 运行性能

高压变频器检修规程

高压变频器检修规程 目录 第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。

第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据,检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive-MV)采用多段电平PWM控制,使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出,输出电流波呈正弦波,控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源,即使不安装谐波滤波器,也能够达到高的谐波限制指标。另外,装置输入侧采用了二极管整流器,实现了电源功率因数95%以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小,高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制,输出电压波形变为正弦波,因此扭矩波动低,不会发生共振浪涌电压,是对负载电动机影响小的高压变频器装置,能够继续使用原有的电动机。另外,为提高转换装置的效率,采用了低频PWM控制,能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT,在提高可靠性的同时,降低了开关损失,提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ,并且通过采用8层集成电路板,实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高-高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%(300ms以内)及工作电源切备用电源时,不会导致变频装置的停机。额定运行工况下,使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能,负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min,现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便,满足变频装置的安全可靠地运行。

换热器换管

换热器换管施工方案

xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制: 审核: 批准: 施工单位(章):xxxxxx有限公司 施工项目:列管式换热器更换管束 日期:2016年10月10日

目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况—————————————————————— 3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8

一、编制说明 现有6台强列管式换热器,换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况,拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作,为保证压力容器修理工作的顺利进行,特编制此方案。 二、编制依据 1.TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3.GB/T151-2014《热交换器》 4.NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5.设计单位提供的维修改造图纸 6.原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表(共6台) (1) 产品名称换热器产品编号 产品图号压力容器类别类 设备代码换热面积㎡原制造单位xxxxx有限公司 TSxxxx 原设计单位xxxxx有限公司 TSxxxx

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) 100

101 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料,编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修;钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成;一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上,按一定间隔通过密封垫片密封,用螺栓紧固封头和活动封头;换热板片四周角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内,每张板 片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体分别进入各自通道,由板片隔开;被热交换的两种介质均在两板片之间,形成一薄的流束;一般情况下两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板,以增加换热板片面积和刚性,可以承受介质的压力;同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理;从国外引进的钎焊板式冷却器,用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。

变频器检修规程Microsoft Word 文档

变频器检修维护工作规程 目次 1 总则 2 完好标准 3 检修周期与内容 4 检修与质量标准 5 试验与验收 6 维护保养与故障处理 7 附件 1 总则 1.1 内容与适用范围 1.1.1 内容: 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周 期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我厂设备具体情况进行制定。 2 标准 2.1 外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 2.2 所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常; 2.4 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 2.5 照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 2.6 保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 2.7 整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常,交流控制电源消失后柜内 UPS 切换应正常。 2.9 各 IGBT 模块工作温度应正常; 2.10 主回路的绝缘电阻应大于 5 MΩ; 2.11 模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确, 报警电路应可靠报警。 3 检修周期与内容

3.1 高压变频器检修周期和项目: 日检:每天 1 次 月检:每 3~6 月 1 次 年检:每 1~2 年 1 次 3.2.1 检修项目: 3.2.1.1 日检: 对于以下项目,以目测检查为中心实施,有异常时应立即进行 维修: a.确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃; b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音,有无振动; c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味; d.确认空气滤清器脏污情况,根据脏污情况减少清洁周期; 3.2.1.2 月检(小修) a.柜内的清洁; b.空气滤清器的清洁; c.电路部件的变色、变形,漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认; d.控制板(电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁; e.配线(有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认; f. 紧固部分(螺栓,螺帽,螺钉类的松动)的确认; g.进行本装置的主电路部分的检查时,应在断开(OFF)输入电源 后,经过约 5 分钟以上,在验电后进行。 h.装置内部的电容器在将输入电源断开(OFF)后电荷仍会残留一 段时间,会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故,在设备运转的状态下请不要打开门。 3.2.1.3 年检(大修) 一、首先办理停电工作票,做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘,检查各部零、组件 是否正常。 a:确认冷却风扇风量有无异常,风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时,如果忘记拧紧螺栓等,会因为振动使轴承叶片等受到损坏,因此要特别小心。 b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打, 去掉粉尘,在中性清洗剂的溶液中去掉脏物,水洗后干燥。 c.主电路部件,柜内全体:检查机 壳内有无灰尘堆积,变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异 味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有 无松

换热站检修方案样本

*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:

本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站 二、程质量标准 合格率100%

三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。

( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0.2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10%, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。 管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

换热器检修施工方案

1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。 同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力); 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程

5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。检修前,应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下

煤制油公司主装置检维修保运技术规范书

神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运(一标段) 技术规范书 目录

第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸(供编制方案用) (31) 附件1:乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2:神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)

第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区,其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2.执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准: (1)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 (2)《石油化工设备维护检修规程》中国石化(2007版) (3)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 (4)《石油化工行业检修工程预算定额》(2009版) (5)《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建(2014)322号文件规定 (6)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企(2012)16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定,本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。

换热器维护检修要点

工作行为规范系列 换热器维护检修要点(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触

而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

变频器维护检修规程[001]

变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件(表格)及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程(第六册)电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 2.2所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计

指示正常; 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 2.6保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 2.7整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常,市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常; M; 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确,报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目: 3.2.1检修项目: 3.2.1.1日检 对于以下项目,以目测检查为中心实施,有异常时应立即进行维修: a.确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃; b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音,有无振动; c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味; d.确认空气滤清器脏污情况,根据脏污情况减少清洁周期; 3.2.1.2 月检(小修) a.柜内的清洁; b.空气滤清器的清洁; c.电路部件的变色、变形,漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认; e.控制板(电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、

板式换热器检修规程

板式换热器检修规程 一、设备名称:可拆式板式换热器 二、使用范围:板式换热器作为换热器家族中的主要成员,广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述:可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状, 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片,每一张传热板片为一个传热单元,必要的传热组合成传热部件,高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间,并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理:板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热(或相变换热)、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准:板式换热器固定板和活动板应保持平行,固定板到活 动距离误差应小于3mm,板片应排列整齐,橡胶垫无窜动,法兰接口密封面光滑无锈,水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件:可拆式板式换热器的零部件主要有:固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能:板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求,流体的温度达到设计标准;在工作状态下密封效果好,无跑冒滴漏;实际寿命符合设计要求;和其它换热器相比有节能环保的效果。

3、设备及环境:设备可以露天也可以安置在室内,但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上,影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法: 第一,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的,经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况,如果表现出:压力降增大或减小;介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是: ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符,如果不相符,应设法调整到原设计值。若入口参数已改变,无法调整到原设计值,则应重新进行设计计算,决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符,而出口参数达不到设计值时,则应停机,拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况,并及时处理。 第二,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

第一章.再生器反应器

1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法(参考件) (22)

1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器(以下简称“两器”)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。

2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉,地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形,冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料,并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板,内部必须清扫干净,施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主,对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查,必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查;检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况,旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动,吊挂焊缝有无裂纹,检修平台是否牢靠,测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲

相关文档
最新文档