Macromelt低压注塑工艺产品手册

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。工艺流程这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1] 1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

2-如何设计产品手册_产品手册设计思路

如何设计产品手册_产品手册设计思路一个公司的产品面向市场的时候，是需要设计产品手册来向用户来展示的。本期乔布简历小编和大家浅谈如何设计产品手册，以及产品手册设计思路。关键词：如何设计产品手册，产品手册设计思路产品手册不仅仅是将文字和图片罗列组合在一起，更要考虑怎么使宣传册和企业文化以及企业显示桌面理念相吻合，并注重创意和创新，使其区别于其他企业的常规样本，能拥有很强的营销宣传作用。优秀的策划人员、美术设计师、文案三者相配合，才是确保画册具有良好的市场营销力的保证。一、公司篇 1、公司简介：包括软文介绍，获得哪些重大奖项，以及各类形象照片 2、公司理念二、品牌篇 1、品牌表现：（图案） 2、品牌诉求：（文字）三、产品篇市场定位：根据中国当下市场的一个形势来决定。消费人群定位：1.人群收入2.消费群体特征3.消费心理4.消费时心理渠道定位产品手册设计重点在于体现产品的特点和优势，这一点是不用置疑的，顾名思义，产品手册就是对于产品进行比较详细和周密的介绍，能够让大家通过阅读产品手册印刷产品就能够更多的了解到产品的所有信息，为此，在进行产品手册设计的时候，一定要把这些内容当作设计重点来进行体现和表达。此外，产品手册设计还要重视对于多种设计手段的运用，只有这样才能够获得最好效果，在

进行产品手册设计的时候，在编辑方针上，必须要有科学合理的内容，在布局或美术观点上，也要能够发挥个性。让这种产品手册能够变得多彩多姿并吸引大家的视线，能引起潜在顾客的关注并适合进行长期的保存。祝童鞋们找工作顺利哦~ 如何设计产品手册_产品手册设计思路 https://www.360docs.net/doc/c011474363.html,/knowledge/articles/567d037 80cf20f4e74e53258

注塑成型新工艺

注塑转移成型一种被称作注塑转移成型（ITM）的新工艺不仅可以使多腔成型的热塑性塑料小零件获得很好的一致性，还可以得到更好的成型质量。这种借鉴了热固性塑料转移成型工艺的新工艺是将“使用热流道注塑”和“压力成型”进行组合的工艺。据塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门介绍，在传统的热流道注塑成型中，熔体进入多个腔室的温度和压力是不一样的，这意味着每个腔室具有不同的粘度、不同的填充量和不同的冷却状况，最终将导致零件的尺寸和性能也不相同。此外，传统注塑模具的另一个局限性是，通常对热流道的设计都是针对具体的模具或物料，对于完全不同的模具或物料而言，这个热流道就不一定适用了。为此，塑料加工研究院研制了一种模具。在模具的固定侧采用了特殊的电加热，在热半模里有一个熔体转移室，用来储存来自螺杆的熔体，并借助于一个活塞/气缸系统把熔体转移到模腔里去；冷半模在移动压板一侧。利用固定在半模里的隔热板来减少冷、热半模之间的热传导。当模具的开模线合拢时，活塞/气缸系统对熔体转移室施压，通过短门，将物料直接推入模腔。在这个系统里，注塑和保压是由静止不动的模具而不是通过螺杆来实现的。在保压阶段之后，转移室开始充填下一个周期的物料。在这个过程中，主开模线（它的开与合都与转移室的动作互不相干）一直保持合拢，直到加工件充分冷却为止。据说，这种工艺具有许多好处。模具的熔体转移部分与该部分的几何形状无关，因此无需为不同的模具而做相应的改变；由于注塑体积是由腔室的运动距离来决定的，所以可以降低多腔模具的造价，同时不需要再使用昂贵的热流道温度控制器；因为熔体的通道很短，而且熔体是直接从蓄集室的门进入模腔，所以所需要的压力比传统热流道可提供的压力更低，熔体完全能够均匀地充满所有模腔；作用在熔体上的剪切力和应力更小了，有利于长玻纤增强料或者瓷粉掺混料的成型，并使得加工件的收缩率和翘曲变形更小。目前，塑料加工研究院已经使用了多达12个模腔的模具对长玻纤增强聚丙烯材料进行注塑成型试验，并取得了成功。据说，他们很快就会用超过100个模腔的模具来进一步测试这种工艺。

手机产品设计手册范本

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. . . . .. .. .. 第1章绪论 1.1手机的分类随着国通信业的迅猛发展，国手机行业的竞争也日趋白热化，国外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。手机按照外形可以统称分为直板机和翻盖机两种（如图1-1和1-2所示），根据手机的特殊功能又可分为拍照手机、滑盖手机、旋盖手机和具有商务功能的PDA手机（如图1-3～图1-6所示），由于手机种类过于繁多，这里就不再赘述。图1-1 直板机图1-2 翻盖机图1-3 滑盖机图1-4 旋盖机图1-5 拍照手机图1-6 PDA手机 1.2手机的主要结构件名称目前，由于手机的样式繁多，其结构件数量和样式也是越来越多。直板机的主要结构件名称：本体上壳、本体下壳、LCD 镜片、按键、电池等；翻盖机的主要结构件名称：翻盖顶盖、翻盖底盖、本体上壳、本体下壳、按键、侧按键、LCD镜片、标牌、电池等。在后续的章节中将详细列举结构件的中英文名称。 1.3手机结构件的几大种类根据手机结构件的功用和材料性质可分为以下五类：胶壳类：例如：翻盖机的翻盖和本体，直板机的本体上下壳等；按键类：主按键、侧按键、Metal Dome等；标牌和镜片装饰类：金属标牌、塑料标牌和镜片等；金属部件类：镁合金射铸件、铝合金冲压件、铰链、屏蔽盖、天线螺母、螺钉、螺母等；

. . . . 胶贴类：双面胶带、导电泡棉、热反应胶带等。 1.4手机零件命名规则由于Pro/ENGINEER文件不支持中文名，所有零件均使用英文命名；为减少文件名长度，部分单词使用简写，如：“Microphone“简写为：“Mic”,“front”简写为“fr”,“rear”简写为“rr”,“cosmetic”简写为“cos”；零件词与单词之间使用下划线“_”连接，例如：翻盖顶盖翻译为“Flip_Top”，电池盖板翻译为“Battery_cover”，电池壳翻译为“Battery_case”等。下面以直板机K269和翻盖机K698为例，对照表1-1、表1-2和图1-6、图1-7介绍一下手机零件的中英文名称。表1-1 K269中英文名称对照表 .. .. ..

P-Bus产品设计培训手册(一)

P-Bus产品设计方法（一） 1.P-Bus概述及设计基础 P-Bus产品是基于埃施朗Pyxos IO总线的产品，与Lonworks总线可以无缝对接。要了解P-Bus总线产品，首先要理解P-Bus总线，下面先介绍P-Bus（Pyxos IO）总线。 1.1 P-bus系统的概述 P-bus系统是基于美国Echelon公司开发的Pyxos嵌入式控制网络平台为基础的总线技术，它是一种专门扩展I/O总线的技术，使用该技术可以使得任何机器内部的各个组成部分之间形成智能的数字控制网络，它是一种低成本的、网络自安装的技术，而且能够和现有的基于GB/Z 20177的Lonworks控制网络平台技术结合，构成任意规模的自动控制网络。 1.2 P-bus系统的特点基于Pyxos 技术的P-Bus具有以下特点：（1）、自管理网络：Pyxos FT网络不需要特殊的工具或者专业的技术人员就可以实现网络的配置，这能够降低网络的安装和维护成本，实现网络的即插即用。（2）、自由拓扑网络布线：基于Pyxos FT技术的设备或组件之间相连接时，使用一对双绞线，支持多种灵活的连接方式：总线、星形、环形、菊花链形和任意的拓扑结构，这样的网络安装方式，可以减少材料和安装人员成本，此外，由于只使用一对双绞线，意味着能够有效降低由于线路原因所导致的网络故障。（3）、链路电源技术（Link Power）: Pyxos FT技术，支持在一对双绞线上，既传输网络数字信号，又能传输24V的交流或直流电，也就是说，基于Pyxos FT技术的设备，可以同时从通信数据线上取得工作电源。这些特点，特别适合那些不能为设备提供本地供电方式的应用场合。（4）、无极性的网络连接：Pyxos FT技术使用曼切斯特编码方式，采用双相PSK调制，载波频率与通信位速率相同，即载波频率312.5KHZ，通信速率为312.5kbps,另外在波形的调制成形方面，充分考虑到使通信信号实现最小的反射。通信中，使用前导编码，实现通信信号无极性，从而避免由于安装错误引发的故

注塑成型工艺流程图

注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

注塑成型工艺流程及工艺参数

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成

注塑模具精加工工艺流程

注塑模具精加工工艺流程一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 1. 零件热处理零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

动画图解注塑成型流程完整版

动画图解注塑成型流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

动画图解注塑成型流程 1.何谓注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压

冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。

当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 3.模具所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。

Lonati型袜机产品设计--打样手册

Lonati型袜机产品设计--打样手册Lonati型袜机产品设计--打样手册第七章电脑花袜产品设计第一节Lonati型袜机产品设计一、现在Lonati罗纳地电脑应用软件已推出最新版本,过去Lonati罗纳地用的是GR5软件已有十多年了,不少袜子行业机修工程师都已会操作使用,但现在已改版了用GR6软件,这对袜子行业有Lonati机器的机修和产品开収人员来说是一个新的知识,我想介绍给大家LonatiGR6应用软件也非常即时也非常有这必要。下面就介绍一下Lonati罗纳地GR6电脑程式和花型设计操作应用。二、罗纳地GR6排程攻能三、功能信号 1,Enter steppeg heel knitting 头跟开始 2,Exit heel knitting 头跟结束 3,Oiler 加油 4,End half stepped heel 压针结束 5.Stocking ejection 袜子结束出袜吹气信号 8 Stop machine with F4 inserted 部段顶机按F4有效 9. Enter uppel heel knitting 压针开始 10. Code welt start ( for F0 zero setting dial jacks ) 做罗口不能归零开盖 11. Code welt start ( for F0 zero setting dial jacks ) 做罗口不能归零信号结束 12. Dewiator for sock control 出袜信号开关 18. Enable sock passage 出袜计数开始作用 19. Control sock passage 出袜信号结束

注塑工艺过程

注塑工艺过程第八章注塑成型过程及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 1．注塑成型过程的流变分析 1．1 注塑成型过程简介注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30% 。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品（见图8-1）。图 8-1 典型注射成型设备示意图

注塑过程是循环往复、连续进行的。全部注塑过程由一个主循环和两个辅助工序组成，见图8-2。图 8-2 注塑过程循环示意图与该过程相对应，一个循环中模腔内物料承受的压力随时间或温度的变化曲线如图8-3 所示。图中各段时间的总和为一个注塑成型周期。图 8-3 典型注塑周期的程序图 1－柱塞前进时间； 2－合模时间； 3－开模时间； 4－残余压力； a—静置时间；b —充模时间；c—保压时间；d —倒流时间；e—封口时间； f—封口后冷却时间要得到令人满意的注塑制品，除掌握准确的时间程序外，还要借助于流变学理论，掌握模腔内的物料填充情况，即掌握流道和模腔内的压力变化程序和温度变化程序。目前已经能够运用流变学和传热学理论，采用计算机辅助设计方法，数值计算模具设计中遇到的一些与流道设计、传热管路设计有关的问题，数字模拟流道和模腔内的物料填充图和压力、温度场分布图，为模具设计提供有价值的资料。但是由于各种模具内流道形状复杂，模具温度不稳定，物料注射速度高，非牛顿流动性突出，流动过程间歇，所以对这样一个复杂的注射过程要求得其精确解几乎是不可能的。下面首先运用流变学基本方程，结合若干经验公式，对注模过程中模腔内压力的变化进行分析，说明一些有意义的现象；然后介绍注射模具计算机辅助设计中的流变学方法。一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三段：塑化段，注射段，充模段。塑化段同螺杆挤出机，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送。注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动。充模段是关键，熔体由浇口进入模腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。为简便起见，选择几何形状最简单的圆盘形模具和管式流道入口进行研究。

产品手册设计思路(new)

产品手册设计思路一、公司篇 1、公司理念：信为上德为本 2、公司简介： A、历史：（文字）公司成立于1958 年，2000 年改制后由原科左后旗制酒厂更名为内蒙古马王酒业有限公司，主导产业为白酒和瓶装饮用水。2004 年根据市场需求和产业优势，公司对产品结构进行了战略调整，从原白酒主导型向饮料主导型转移。公司名称由内蒙古马王酒业有限公司变更为内蒙古信德饮品有限公司。公司占地21 万平方米，固定资产投入8000 万元，有引进韩国的进口饮料生产线、白酒生产线、矿泉水生产线，在职员工150 余人。公司旗下品牌有老荞翁、马王、大清沟、僧王等多个品牌。内蒙古信德饮品是一家致力于发展健康产业的现代化企业，2010 年为迎合饮料产业发展，公司斥巨资引进了韩国进口原装饮料生产线，使生产能力得到了很大的提高。为满足消费者日益增长的健康需求，2006 年与中国食品工业发酵研究院战略合作开发研制了新一代植物饮料——荞麦饮料。该成果在2009 年经过内蒙古自治区科学技术厅评审鉴定，并获得科学技术成果鉴定证书，此项技术已经达到国内先进水平。为快速打开销售局面在战略营销方面，2010 年与北京方圆润智营销策划有限公司合作，由该公司全权负责战略营销策划服务和营销指导服务。在信德饮品、中国食品工业发酵研究院和北京方圆润智营销策划有限公司三方的强强联合下，信德饮品将揭开饮料行业新的篇章。 B、厂区+办公区：照片 C、科技：与中国食品工业发酵研究院的合作（结合照片） 2007 年公司与中国食品工业发酵研究院战略合作开发新一代以荞麦为原料植物饮料——荞密和荞密肽 D、策划：与北京方圆润智的合作（著名策划大师刘永炬团队照片） 2010 年与知名策划单位北京方圆润智营销策划公司战略合作，由北京方圆润智

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。 3．冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外

产品设计手册

產品設計手冊 (發鉗類) 設計基本目錄 1.1 外觀結构設計-------------------------------4 1.1.1手柄外觀------------------------------------------4 1.1.2塑膠手柄厚度設計-------------------------------4 1.1.3手柄表面溫度控制-------------------------------5 1.1.4噴油或電鍍手柄----------------------------------6 1.1.5手柄接口位避免批鋒----------------------------7 1.1.6手柄紙口位設計----------------------------------8 1.1.7紙口位間距設計----------------------------------9 1.1.8避免水口位气紋----------------------------------10 1.1.9字嘜面積位----------------------------------------11 1.1.10手柄字嘜高度------------------------------------12 1.1.11手柄上功率字嘜厚度----------------------------13 1.1.12手柄外套設計------------------------------------14 1.1.13隔熱套与手柄配合------------------------------15 1.1.14隔熱套与手柄間的溫度測試-------------------16 1.2塑膠螺柱設計----------------------------------17 1.2.1螺絲柱外觀-----------------------------------------17 1.2.2螺絲柱的合理設計要求---------------------------17 1.2.3下手柄塑膠螺絲筒設計---------------------------19 1.2.4螺柱与螺絲的配合---------------------------------20 1.2.5避免螺絲出現懸空---------------------------------21 1.2.6埋頭螺絲孔設計------------------------------------22 1.2.7上下手柄緊度設計---------------------------------23 1.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂-------------------------24 1.3 塑膠配件設計----------------------------------25 1.3.1按的大小設計----------------------------------------25 1.3.2避免窗口過大----------------------------------------26 1.3.3管位片的設計----------------------------------------27 1.3.4燈蓋字嘜的設計-------------------------------------28

手机外壳的主要生产流程

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。

其流程见下图：、手机壳外壳注塑过程关键控制点：2．

:、外壳注塑成型常见缺陷解除方案

3． 4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。

因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。．四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原

软件产品设计说明手册

{项目名称} 软件产品设计说明书北京捷诺视讯数码科技有限公司 BeijingGeneralDVRScience&TechnologyCo.Ltd 二零一零年五月

版本历史目录目录 ...................................................................................................................... 错误!未指定书签。一、介绍....................................................................................................... 错误!未指定书签。二、体系结构设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1、目的................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2、角色与职责....................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3、启动准则........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4、输入................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.5、主要步骤........................................................................................... 错误!未指定书签。设计准备............................................................................... 错误!未指定书签。确定影响系统设计的约束因素........................................... 错误!未指定书签。确定设计策略....................................................................... 错误!未指定书签。系统分解与设计................................................................... 错误!未指定书签。撰写体系结构设计文档 (1) 体系结构设计评审............................................................... 错误!未指定书签。 [后续活动] ............................................................................ 错误!未指定书签。 2.6、输出................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.7、结束准则........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.8、度量................................................................................................... 错误!未指定书签。三、用户界面设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1、目的................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.2、角色与职责....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.3、启动准则........................................................................................... 错误!未指定书签。 3.4、输入................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.5、主要步骤........................................................................................... 错误!未指定书签。设计准备............................................................................... 错误!未指定书签。用户界面设计....................................................................... 错误!未指定书签。撰写用户界面设计文档....................................................... 错误!未指定书签。用户界面设计评审............................................................... 错误!未指定书签。 [后续活动] ............................................................................ 错误!未指定书签。 3.6、输出................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.7、结束准则........................................................................................... 错误!未指定书签。

工业与民用配电设计手册第四版

内容简介本书是在《工业与民用配电设计手册（第三版）》的基础上，依据国内外新标准、规范，跟踪当前电气技术及电工产品的发展，总结多年的实用经验，进行大幅更新和扩充，并更名《工业与民用供配电设计手册（第四版）》。本书共分17章，分别为负荷计算及无功功率补偿，供配电系统，变（配）电站（附柴油发电机房），短路电流计算，高压电器及开关设备的选择，电能质量，继电保护和自动装置，变电站二次回路，导体选择，线路敷设，低压配电线路保护和低压电器选择，常用用电设备配电，交流电气装置过电压保护和建筑物防雷，接地，电气安全，节能和常用资料。 [1] 作者简介刘屏周，中国航空规划设计研究总院有限公司，1997年获研究员任职资格并担任院电气总师，长期从事于飞机制造厂、维修厂及科研院所建筑物的电气设计工作。曾主持完成国家标准图及院标准图多项及航空工业工程建设设计规程中电气专业部分的编写，其中“应急柴油发电机组安装”标准图集获全国优秀工程勘察设计的铜质。现为《全国建筑物电气装置标准化委员会》专家组成员。 [2] 任元会，中国航空规划设计研究总院，处长,参与了航空工业及其他建筑百多项目的电气设计；担任《工业与民用配电设计手册》第三版主编，第四版副主编；我国《注册电气工程师执业资格考试（供配电专业）指导书》2007年版主编，2016年版副主编。11年来宣讲《工业与民用配电设计手册》数十次，受到众多电气设计师和企业人员的

欢迎和赞扬。现社会职务有：亚洲照明设计师协会（AALD）主席，中国照明学会专家，室内照明专业委员会名誉主任，《建筑电气》、《电气工程应用》、《电气气&智能建筑》等10家刊物顾问。卞铠生，中国航天建设集团有限公司，研究员，首任电气专业总工。参加我国航空、航天等多项工程的设计、科研等工作；两次参与国家标准/电气设计规范的编修。《工业与民用供配电设计手册》第一、二、三、四版副主编，注册电气工程师考试《复习指导书》第一、二版副主编及《习题集》主编。