多联机方案

施工组织设计

一、工程概况

工程名称：**项目三期3#商业楼中央空调机组项目建设单位：***

施工单位：***

合同工期：总日历天数为50天

工程内容：

1、盛世名著项目三期**。

1．1人员组织架构

2.劳动力安排及劳动力计划表

2．1劳动力组织

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，因工程施工难度大，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约10人。

劳动力投入计划表

2.2施工准备

2.2.1 施工人员准备

所有进入工地现场安装工程施工的管理人员和工人均要进行安全文

明施工教育（内部），提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力，并接受甲方安全及规章制度教育。

1）管理人员的选用：

管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。

2）操作人员的选用：

现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。

2.2.2施工技术准备

1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。

2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前，等待主管工程师的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。

3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确

保在施工中得以切实贯彻实施。

2.2.3施工现场准备

施工现场准备工作包括以下一些内容：

根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内设备防护，材料集中管理。

2）施工现场材料堆放区，仓库等设施的布置，根据甲方的统一安排及分包方的实际需求实施划分。

3）有计划地组织机械及材料的进场，按分包方要求堆放于指定地点。

2.3主要施工机械设备表及进场计划

2.3.1施工机械准备

1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划。

2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。

3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。

2.3.2施工机械配置及进场计划

施工机械设备表

2.3.3施工机械管理措施

1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。

2）全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。

3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。

4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。

5）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

2.4主要施工材料供应

2.4.1施工物资准备

1）施工用的常规物资，电动工具，配电设施，提前1天进场。

2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。

2.4.2材料进场检验检测报验

1）材料的采购严格执行合同约定的品牌厂家。

2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，

并提供产品合格证明及检验材料，并报甲方现场报验合格后方可进行安装。

3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5）建立有业主方见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

二、施工安装方案及技术措施

1、施工流程：

2、施工工艺

?室内机的安装：

a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定

位点足够牢靠。

b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶

高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机

高度及水平。

c.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标

高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。

d.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。

?冷媒管布置安装：

施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定

e.冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管

径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡

死。

f.冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。

g.使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

h.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。

i.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以

防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：

①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平

整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差

为管子直径的1%。

②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行

满焊。钎焊工作宜向

下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上

的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接

夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产

生。

j.在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。

k.冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。

l.冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。

m.室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；

直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ

12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫

米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，

切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表

面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。

n.直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

o.绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁

止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝

热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm…10mm厚；28.6mm-38.1mm…

15mm厚；38.1mm以上…20mm厚绝热材料

p.在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。

?冷凝水管布置安装

施工工序：支吊架制作→布置镀锌焊管→灌水试漏→绝热保温

a.根据施工图落实排水点。

b.放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。

c.布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管

内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。

d.冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水

的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不

超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软

连接。

e.所有冷凝水管必须按要求做好保温。

f.冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出

为合格。

g.试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。

?室外机安装

a.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足

空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细

检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。

b.利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基

础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ

10-12mm）。

c.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名

称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放

就位。

d.试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，

对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电

压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录

?信号线及遥控器安装

a.信号线采用0.75~1m2双芯线，部分室外机、室内机信号线可按

三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要

求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干

扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中

对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。

b.当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，

并引至总控室。

c.遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调

试前进行安装。

?风管预制与安装

a.对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行

度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置

等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重

新整改达到要求后才能交付安装。

b.风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、

标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为1~2米且不得设

置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的

位置。

c.风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002《通

风与空调施工验收规范》中做漏光试验。

三、施工进度计划措施及横道图或网络图

四、材料、物资管理

材料设备和物资管理以履行合同为申心，对该工程施工全过程的物资供应按本公司TSO9001-2000标准制定的程序文件《采购控制程序》、《施工供方的控制程序》、《不合格品按制程序》实行高效的计划、组织、控制、协调。

1、根据施工图和施工流程及工程总工期的要求，编制项目主要物资设备，

需用量总计划。

2、编制材料流动计划，定期检查，材料计划应在材料到达现场前上报甲方审

核。

3、由我万采购的物资，在质量上必须符合图纸和规范所定的各类和标准，在

价格上必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。

4、末经验收的物资不准使用，不合格物资应通知采购方及时撤离现场，

各类主要物资质量证明文件要及时收集、归档。

5、对易燃易爆、有毒的物资，要隔离贮存，并设醒目禁令。

6、保管员将验收合格的物资入架，保证帐、卡、物三相符。

7、物资的发放应支持先进先发的原则，坚持验证，备料、复核、点交、

管帐等物资发放程序，对无发料凭证(如材料计划)或未经签批或发料凭证中标识追溯性不清楚等情况，保管员有权拒发。

五、现场文明施工措施

文明施工关系着施工的质量、安全和进度，关系着企业的形象，关系着施工企业和广大职工的权益;它维系着国家利益、行业发展、企业管埋水平、效益以及职工的生命安全和合法权益;必须予以高度重视。文明施工按厦门市建设工程工地文明施工的有关规定与要求进行。

将文明施工、环境卫生、设施纳入日常施工管理申来，制定相应的文明施工制度，由项目经埋组织实施，定期检查。

1、对参加施工的所有员工进行文明施工的经常性教育，听从业主、监理在现场的指导。

2、按文明施工与净化施工管理规定，设专人做到每天施工料尽场清、坚

持贯彻"随做随清，谁做谁清"的原则，物品堆放有序、整齐。

3、进入施工现场的人员必须配戴统一标识的安全帽，施工现场不准吸烟。

4、各作业区域的通道不得堆积材料、机具，并始终保持道路通畅。

5、施工中注意各专业之间的协调，注意对己完工产品的保护。

6、施工现场不得焚烧垃圾及其它燃烧后产生有害气体、烟雾的建筑材料或

辅助材料。