第八章:流量控制阀和节流调速回路

第八章:流量控制阀和节流调速回路
第八章:流量控制阀和节流调速回路

第八章流量控制阀和节流调速回路

液压系统中执行元件运动速度的大小,由输入执行元件的油液流量的大小来确定。流量控制阀就是依靠改变阀口通流面积(节流口局部阻力)的大小或通流通道的长短来控制流量的液压阀类。常用的流量控制阀有普通节流阀、压力补偿和温度补偿调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。

一、流量控制原理及节流口形式

图5-28节流阀特性曲线

一、流量控制原理及节流口形式

节流阀节流口通常有三种基本形式:薄壁小孔、细长小孔和厚壁小孔,但无论节流口采用何种形式,通过节流口的流量q及其前后压力差Δp的关系均可用式(2-63)q=KAΔp m来表示,三种节流口的流量特性曲线如图5-28所示,由图可知:

(1)压差对流量的影响。节流阀两端压差Δp变化时,通过它的流量要发生变化,三种结构形式的节流口中,通过薄壁小孔的流量受到压差改变的影响最小。

(2)温度对流量的影响。油温影响到油液粘度,对于细长小孔,油温变化时,流量也会随之

改变,对于薄壁小孔粘度对流量几乎没有影响,故油温变化时,流量基本不变。

(3)节流口的堵塞。节流阀的节流口可能因油液中的杂质或由于油液氧化后析出的胶质、沥青等而局部堵塞,这就改变了原来节流口通流面积的大小,使流量发生变化,尤其是当开口较小时,这一影响更为突出,严重时会完全堵塞而出现断流现象。因此节流口的抗堵塞性能也是影响流量稳定性的重要因素,尤其会影响流量阀的最小稳定流量。一般节流口通流面积越大,节流通道越短和水力直径越大,越不容易堵塞,当然油液的清洁度也对堵塞产生影响。一般流量控制阀的最小稳定流量为0.05L/min。

综上所述,为保证流量稳定,节流口的形式以薄壁小孔较为理想。图5-29所示为几种常用的节流口形式。图5-29(a)所示为针阀式节流口,它通道长,湿周大,易堵塞,流量受油温影响较大,一般用于对性能要求不高的场合;图5-29(b)所示为偏心槽式节流口,其性能与针阀式节流口相同,但容易制造,其缺点是阀芯上的径向力不平衡,旋转阀芯时较费力,一般用于压力较低、流量较大和流量稳定性要求不高的场合;图5-29(c)所示为轴向三角槽式节流口,

其结构简单,水力直径中等,可得到较小的稳定流量,且调节范围较大,但节流通道有一定的长度,油温变化对流量有一定的影响,目前被广泛应用,图5-29(d)所示为周向缝隙式节流口,沿阀芯周向开有一条宽度不等的狭槽,转动阀芯就可改变开口大小。阀口做成薄刃形,通道短,水力直径大,不易堵塞,油温变化对流量影响小,因此其性能接近于薄壁小孔,适用于低压小流量场合;图5-29(e)所示为轴向缝隙式节流口,在阀孔的衬套上加工出图示薄壁阀口,阀芯作轴向移动即可改变开口大小,其性能与图5-29(d)所示节流口相似。为保证流量稳定,节流口的形式以薄壁小孔较为理想。

图5-29典型节流口的结构形式

图5-30节流元件的作用

在液压传动系统中节流元件与溢流阀并联于液泵的出口,构成恒压油源,使泵出口的压

力恒定。如图5-30(a)所示,此时节流阀和溢流阀相当于两个并联的液阻,液压泵输出流量q p 不变,流经节流阀进入液压缸的流量q1和流经溢流阀的流量Δq的大小由节流阀和溢流阀液阻的相对大小来决定。若节流阀的液阻大于溢流阀的液阻,则q1<Δq;反之则q1>Δq。节流阀是一种可以在较大范围内以改变液阻来调节流量的元件。因此可以通过调节节流阀的液阻,来改变进入液压缸的流量,从而调节液压缸的运动速度;但若在回路中仅有节流阀而没有与之并联的溢流阀,如图5-30(b)所示,则节流阀就起不到调节流量的作用。液压泵输出的液压油全部经节流阀进入液压缸。改变节流阀节流口的大小,只是改变液流流经节流阀的压力降。节流口小,流速快;节流口大,流速慢,而总的流量是不变的,因此液压缸的运动速度不变。所以,节流元件用来调节流量是有条件的,即要求有一个接受节流元件压力信号的环节(与之并联的溢流阀或恒压变量泵)。通过这一环节来补偿节流元件的流量变化。

液压传动系统对流量控制阀的主要要求有:

(1)较大的流量调节范围,且流量调节要均匀。

(2)当阀前、后压力差发生变化时,通过阀的流量变化要小,以保证负载运动的稳定。

(3)油温变化对通过阀的流量影响要小。

(4)液流通过全开阀时的压力损失要小。

(5)当阀口关闭时,阀的泄漏量要小。

二、普通节流阀

图5—31 普通节流阀

1、1、1、作原理

图5—31所示为一种普通节流阀的结构和图形符号。这种节流阀的节流通道呈轴向三角

槽式。压力油从进油口P1流入孔道 和阀芯1左端的三角槽进入孔道b,再从出油口P2流出。调节手柄3,可通过推杆2使阀芯作轴向移动,以改变节流口的通流截面积来调节流量。阀芯在弹簧的作用下始终贴紧在推杆上,这种节流阀的进出油口可互换。

图5-32不同开口时节流阀的流量特性曲

2、节流阀的刚性节流阀的刚性表示它抵抗负数变化的干扰,保持流量稳定的能力,即当节流阀开口量不变时,由于阀前后压力差Δp的变化,引起通过节流阀的流量发生变化的情况。流量变化越小,节流阀的刚性越大,反之,其刚性则小,如果以T表示节流阀的刚度,则有:

T=dΔp/dq (5-13) 由式q=KAΔp m,可得:

T=Δp m-1Kam (5-14) 从节流阀特性曲线图5-32可以发现,节流阀的刚度T相当于流量曲线上某点的切线和横坐标夹角β的余切,即

T=cotβ (5-15)

由图5-32和式(5-14)可以得出如下结论:

(1)同一节流阀,阀前后压力差Δp相同,节流开口小时,刚度大。

(2)同一节流阀,在节流开口一定时,阀前后压力差Δp越小,刚度越低。为了保证节流阀具有足够的刚度,节流阀只能在某一最低压力差Δp的条件下,才能正常工作,但提高Δp将引起压力损失的增加。

(3)取小的指数m可以提高节流阀的刚度,因此在实际使用中多希望采用薄壁小孔式节流口,即m=0.5的节流口。

三、调速阀和温度补偿调速阀

普通节流阀由于刚性差,在节流开口一定的条件下通过它的工作流量受工作负载(亦即其出口压力)变化的影响,不能保持执行元件运动速度的稳定,因此只适用于工作负载变化不大和速度稳定性要求不高的场合,由于工作负载的变化很难避免,为了改善调速系统的性能,通常是对节流阀进行补偿,即采取措施使节流阀前后压力差在负载变化时始终保持不变。由q = K A?p m可知,当?p基本不变时,通过节流阀的流量只由其开口量大小来决定,使?p基本保持不变的方式有两种:一种是将定压差式减压阀与节流阀并联起来构成调速阀;另一种是将稳压溢流阀与节流阀并联起来构成溢流节流阀。这两种阀是利用流量的变化所引起的油路压力的变化,通过阀芯的负反馈动作来自动调节节流部分的压力差,使其保持不变。

1. 1. 1.调速阀

图5-33调速阀

(a)工作原理图(b)职能符号(c)简化职能符号(d)特性曲线

1—减压阀2—节流阀

油温的变化也将引起油粘度的变化,从而导致通过节流阀的流量发生变化,为此出现了温度补偿调速阀。

调速阀是在节流阀2前面串接一个定差减压阀1组合而成。图5—33为其工作原理图。液压泵的出口(即调速阀的进口)压力p1由溢流阀调整基本不变,而调速阀的出口压力p3则由液压缸负载F决定。油液先经减压阀产生一次压力降,将压力降到p2,p2经通道e、f 作用到减压阀的d腔和c腔;节流阀的出口压力p3又经反馈通道a作用到减压阀的上腔b,当减压阀的阀芯在弹簧力F s、油液压力p2和p3作用下处于某一平衡位置时(忽略摩擦力和液动力等),则有:

p2A1+p2A2=p3A+F s (5-16)式中:A、A1和A2分别为b腔、c腔和d腔内压力油作用于阀芯的有效面积,且A=A1+A2。

故 p2-p3= p =F s/A (5-17)

因为弹簧刚度较低,且工作过程中减压阀阀芯位移很小,可以认为F s基本保持不变。故节流阀两端压力差p2 - p3也基本保持不变,这就保证了通过节流阀的流量稳定。

2. 2. 2.温度补偿调速阀

普通调速阀的流量虽然已能基本上不受外部负载变化的影响,但是当流量较小时,节流口的通流面积较小,这时节流口的长度与通流截面水力直径的比值相对地增大,因而油液的粘度变化对流量的影响也增大,所以当油温升高后油的粘度变小时,流量仍会增大,为了减小温度对流量的影响,可以采用温度补偿调速阀。

图5-34温度补偿原理图

温度补偿调速阀的压力补偿原理部分与普通调速阀相同,据q=ΔKAp m可知,当Δp不变时,由于粘度下降,K值(m≠0.5的孔口)上升,此时只有适当减小节流阀的开口面积,方能保证q不变。图5-34为温度补偿原理图,在节流阀阀芯和调节螺钉之间放置一个温度膨胀系数较大的聚氯乙烯推杆,当油温升高时,本来流量增加,这时温度补偿杆伸长使节流口变小,从而补偿了油温对流量的影响。在20~60℃的温度范围内,流量的变化率超过10%,最小稳定流量可达20mL/min(3.3×10-7m3/s)。

四、溢流节流阀(旁通型调速阀) 溢流节流阀也是一种压力补偿型节流阀,图5-35(a) 为其工作原理图及职能符号。

图5-35溢流节流阀

(a)工作原理图(b)职能符号

1—液压缸2—安全阀3—溢流阀4—节流阀

从液压泵输出的油液一部分从节流阀4进入液压缸左腔推动活塞向右运动,另一部分经溢流阀的溢流口流回油箱,溢流阀阀芯3的上端a腔同节流阀4上腔相通,其压力为p2;腔b 和下端腔c同溢流阀阀芯3前的油液相通,其压即为泵的压力p1,当液压缸活塞上的负载力F 增大时,压力p2升高,a腔的压力也升高,使阀芯3下移,关小溢流口,这样就使液压泵的供油压力p1增加,从而使节流阀4的前、后压力差(p1-p2)基本保持不变。这种溢流阀一般附带一个安全阀2,以避免系统过载。

溢流节流阀是通过p1随p2的变化来使流量基本上保持恒定的,它与调速阀虽都具有压力补偿的作用,但其组成调速系统时是有区别的,调速阀无论在执行元件的进油路上或回油路上,执行元件上负载变化时,泵出口处压力都由溢流阀保持不变,而溢流节流阀是通过p1随p2(负载的压力)的变化来使流量基本上保持恒定的。因而溢流节流阀具有功率损耗低,发热量小的优点。但是,溢流节流阀中流过的流量比调速阀大(一般是系统的全部流量),阀芯运动时阻力较大,弹簧较硬,其结果使节流阀前后压差Δp加大(需达0.3~0.5MPa),因此它的稳

定性稍差。

实验二 节流调速回路性能实验

实验二节流调速回路性能实验 一、实验目的 1.了解节流调速回路的构成,掌握其回路的特点。 2.通过对节流阀三种调速回路性能的实验,分析它们的速度—负载特性,比较三种节流调速方法的性能。 3.通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,分析比较它们的调速性能。 二、实验原理 原理图见图 1.通过对节流阀的调整,使系统执行机构的速度发生变化。 2.通过改变负载,可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。 三、实验仪器 实验台、秒表 图4-1节流调速回路的速度—负载特性实验原理图 四、实验内容 1.采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。 2.采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。

五、实验原理图及说明 整个实验系统分为两大部分:实验回路部分和加载回路部分。左边部分为实验回路,油缸19为工作油缸,通过调节节流阀7、8、9及单向调速阀6的开口大小,可分别构成三种节流调速回路。电磁换向阀3用于油缸19换向,溢流阀2起限压和溢流作用;右边部分为加载回路,油缸20为负载油缸(注意:加载时一定要是油缸20无杆腔进油),负载的大小由溢流阀11调节。 六、实验步骤(参考实验系统原理图) 本实验主要需解决的问题是:各种调速回路如何构成,主油缸运动速度的调节,如何加负载及负载大小的调节。 1.进口节流调速回路 1)实验回路的调整 a) 将调速阀6、节流阀9关闭、节流阀7调到某一开度,回油路节流阀8全开。 b) 松开溢流阀2,启动液压泵1,调整溢流阀,使系统压力为4MPa 。 c) 操纵电磁换向阀3,使主油缸19往复运动,同时调节节流阀7的开度,使工作缸活塞杆运动速度适中(使油缸19空载时向右运动全程时间为4S左右)。 d) 检查系统工作是否正常。退回工作缸活塞。 2)加载回路的调整 (1)松开溢流阀11,启动油泵18。 (2)调节溢流阀11使系统压力为0.5MPa。 (3)通过三位四通电磁换向阀17的切换,使加载油缸活塞往复运动3—5次,排除系统中的空气,然后使活塞杆处于退回位置。 3)节流调速实验数据的采集 (1)伸出加载缸活塞杆,顶到工作缸活塞杆头上,通过电磁换向阀3使工作缸19活塞杆推着加载缸20活塞杆一起向右运动。测得工作缸19活塞杆全程运动时间。退回工作缸活塞杆。 (2)通过溢流阀11调节加载缸的工作压力P12-3(每次增加0.5MPa,重复步骤(1),逐次记载工作缸活塞杆全程运动时间,直至工作缸活塞杆推不动所加负载为止。 (3)操纵换向阀3,11使油缸19,20的活塞杆缩回,松开溢流阀2、11,停油泵1、18。 2.节流阀的出口节流调速回路 将节流阀6、9关死,阀7全开,阀8调到某一开度,其余同方法与步骤同实验1 3.调速阀的进油节流调速回路 将节流阀7、9关死,阀8全开,阀6调到某一开度,其余同方法与步骤同实验1 七、实验报告 1.根据实验数椐,画出三种调速回路的速度—负载特性曲线。 2.分析比较节流阀进油节流调速回路、节流阀出口节流调速回路和调速阀进油节流调速回路的性能。

节流调速特性实验

节流调速特性实验 一实验目的: 1.通过实验进一步了解进油路节流调速、回油路节流调速及旁油路节流调速回路的性能区别与调节方式。 2.分析和比较进油路节流调速和旁油路节流调速回路的调速性能和特点。 3 .比较节流阀式节流调速回路与调速阀节流调速回路的特性差异。 二实验设备: GCS003B液压实验台(图1—1),实验台的系统图及元件组成参见实验一。 三 实验过程和步骤: 在QCS003B型液压实验台系统图上缸17为动力缸,缸18为负载缸,当调节阀9的扭时,可改变缸18对动力缸17的负载。将阀10关闭,阀12置开启位,阀2调至适当开口,使回路处于准备实验状态。 1.节流阀式进油路节流调速性能实验 关闭调速阀4,节流阀7,开大节流阀6,调整节流阀5,使之处于适当开口;启动泵1,调整压力阀2使P1为300bar;轮换接通电磁阀3两端电磁铁使缸17活塞往复运动;改变阀9调整旋钮,调整缸18的负载P6,并测量缸的运动速度(v=缸行程L/缸单程耗时t),保持P1不变,每次改变缸18的负载压力P6,测在该负载下缸17行单程对应的耗时t;依次记录数据填入下表内。 泵源压力P1(bar) 负载压力 P6(bar) 活塞行程 L(mm) 时间 T(s) 缸门移动速度 V=L/t(mm/s)

2.旁油路节流调速性能实验 关闭调速阀4,开大节流阀5、6,调整节流阀7使之有适当开度:改变负载缸18的负载,调整阀9按钮:切换阀使缸17活塞往复移动:每次记录其单程时间t:做出v-P曲线。 泵源压力P1(bar) 负载压力 P6(bar) 活塞行程 L(mm) 时间 T(s) 缸门移动速度 V=L/t(mm/s) 3.调速阀式进油路节流调速性能实验 关闭节流阀5、7,开大节流阀6,使调速阀4具有适当开度;用上述同样方法改变依次记录t,填入下表中。 泵源压力P1(bar) 负载压力 P6(bar) 活塞行程 L(mm) 时间 T(s) 缸门移动速度 V=L/t(mm/s) 四 问答题: 节流阀式与调速阀式两种节流调速回路有什么区别?

实验二液压传动基础及液压系统节流调速实验报告 2

实验二液压传动基础及液压系统节流调速实验 一、实验目的 使学生进一步熟悉液压传动,掌握液压实验的基本操作,了解各种液压控制元件及在系统中的作用。理解液压传动基本工作原理和基本概念。分析比较采用节流阀及调速阀的进口节流调速回路的速度——负载特性。 三、实验步骤 1、熟悉元件:针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物,对照介绍,使学生有初步印象。 2、压力控制动作: (1)调压:开泵、阀A3关紧,P1没有压力,AD1得电,P1开始有压力,顺时针方向旋紧溢流阀A1,P1逐渐上升,松A1,P1逐渐下降,说明溢流阀1可调节系统压力。 (2)卸荷:P1为某压力时,AD1失电,P1值降为零,何故? (3)过载保护(限压):AD1得电,P1上升,旋紧A1,P1显示到5MPa后不再升压。(安全阀6已调好5MPa)何故?如没有阀6将出现什么情况? (4)压力大小取决于负载大小:调A1到5MPa,旋松A3,P1下降,旋紧A3,P1上升。(节流阀A3为外负载) 3、方向控制:关紧A3,调A1使P1=2MPa。 (1)旋钮旋向“向右”位置(CD9得电),油缸22向右运动,到底后,旋钮旋向“向左”位置(CD8得电),油缸21向左运动到底。往复几次,中途可旋向“停止”位置,换向阀置于中位(CD8、CD9均失电),油缸停止运动。说明方向阀能改变油缸运动方向。 (2)负载缸加载(CD13得电),P1=2MP a,调紧阀C6,使缸向右运动,调阀C6使P7上升,直至缸不动(P7=?)。调阀C6,使P7=2MP a,松阀A1,使P1=1MPa。CD9得电,缸向右动否?为什么? 4、按照实验目的自己制定实验方案:(系统压力P1调节为4.0MPa) (1)进油路节流阀调速系统的速度——负载特性; 提示:关闭阀A3,关闭阀18(CD10得电),调节阀C7为某一开度,调节阀C6加载。 (2)进油调速阀调速系统的速度——负载特性; 提示:关闭阀A3通过调速阀(AD2得电)调速阀A2为某一开度,CD10、CD11失电,阀C6加载。 5、测定实验数据,并绘制采用节流阀或调速阀的进口、节流回路的速度——负载特性曲线。 6、分析、比较实验结果。

实验三 节流调速回路实验

实验三节流调速回路实验 一、实验目的: 1.通过对节流阀三种调速回路的实验,得出他们的调速特性曲线,并分析比较他们的调速性 能。 2.通过对节流阀和调速阀进口调速回路的对比实验,分析比较他们的性能差别。 二、实验装置液压系统原理图:

三、实验内容: 1.用节流阀的进油节流调速回路的调速性能 2.用节流阀的回油节流调速回路的调速性能 3.用节流阀的旁路节流调速回路的调速性能 4.用调速阀的进油节流调速回路实验 当节流阀的结构形式和液压缸的尺寸大小确定之后,液压缸活塞杆的速度V与节流阀的通流面积A,溢流阀的调定压力(泵的供油压力)及负载F有关。 调速回路中液压缸活塞杆的工作速度V与负载F之间的关系,称为回路的速度负载特性。 实验中,对节流阀的通流面积A和溢流阀调定压力(泵的供油压力)P1调定之后,改变负载F的大小,同时测出相应的工作缸活塞杆的速度及有关压力值。 以速度V为纵坐标,以负载F为横坐标,按节流阀不同面积A T或不同的溢流阀调定压力,各调速回路可得各自的一组速度—负载特性曲线。 本实验采用液压缸对顶加地法,加在液压缸25的压力由溢流阀23调定,调节加载缸工作的压力,即可使调速回路获得不同的负载F。 液压缸活塞的工作速度V通过活塞杆的工作行程L与运动时间t来计算。 即:V=L/t(mm/s) 四、实验步骤: 实验前调整: (1)打开调速阀14,节流阀15、16,关闭节流阀17。方向阀13、24保持中位,放松溢流阀。(2)启动液压泵3和20,慢慢拧紧溢流阀4,看表P1,调定压力为3MPa左右。同样拧紧溢

流阀23,调表P7为1MPa左右,切换电磁阀13、14,使液压缸18、25往返几次,排出回路中的空气。 拟定负载压力: 各种回路实验的负载压力拟定为0.6、0.9、1.2、1.5、1.8、2.1、2.4MPa。液压泵3的供油压力由溢流阀4调定,拟定为3 MPa或2 MPa两种压力,节流阀的开口为大、中、小三种,这样有利于对比分析。 1.采用节流阀的进油节流调速回路 (1)关闭调速阀14,节流阀17,将回油节流阀16全开,进油节流阀15调节到拟定的打开度上。 (2)电磁阀24保持右位,使加载活塞杆伸出,与工作缸活塞杆靠在一起,利用溢流阀23按拟定方案调节加载压力分次测出对应于负载压力的工作缸的活塞速度V,节流阀前压力(P2),进油压力(P4),填入表中。 (3)调节节流阀开口和溢流阀4的压力,仿效上述方法进行实验。 五、实验记录表格: 实验内容:节流调速回路性能实验。 实验条件:节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成 油温:29℃ 无杆腔有效面积:0.0064㎡ 有杆腔有效面积:0.0042㎡

液压试验报告

实验一液压泵的特性试验 在液压系统中,每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和可靠性。因此,对生产出的每一个元件都必须根据国家规定的技术性能指标进行试验,以保证其质量。液压泵是主要的液压元件之一,因此我们安排了此项试验。 一.试验目的 了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。 二.实验内容 测试一种液压泵(齿轮泵或叶片泵)的下列特性: 1.液压泵的压力脉动值; 2.液压泵的流量—压力特性; 3.液压泵的容积效率—压力特性; 4.液压泵的总效率—压力特性。 液压泵的主要性能包括:额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和震动等项。其中以前几项为最重要,表2—1列出了中压叶片泵的主要技术性能指标,供学生参考。 表2—1 表中技术性能指标是在油液粘度为17~23cSt时测得的,相当于采用0号液压油或20号机械油,温度为50℃时的粘度。因此用上述油液实验时,油温控制在50℃±5℃的范围内才准确。 三.实验方法 图2—11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵,它的进油口装有线隙式滤油器22,出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。 1.液压泵的压力脉动值

把被试泵的压力调到额定压力,观察记录其脉动值,看是否超过规定值。测量时压力表P 6不能加接阻尼器。 2. 液压泵的流量—压力特性 通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量,得出它的流量—压力特性曲线Q=f (p )。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力,可通过压力表P 6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始(此时对应的流量为空载流量)到被试泵额定压力的倍为宜。 图2--11 液压泵的特性试验液压系统原理图 3. 液压泵的容积效率—压力特性 容积效率= 理论流量 实际流量 在实际生产中,泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算,通过以空载流量代替理论流量。 容积效率= 空载流量 实际流量 即ηpv =空 实Q Q 4. 液压泵总效率—压力特性 总效率= 泵输入功率 泵输出功率 即ηp = 入 出N N

节流调速实验

节流调速实验 一、实验目的: 速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的运动速度 ,例如 在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速 ,容积调速,节流 -容积调速. 节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成,它通过改变流量控制阀阀口的开度,即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量,以调节其运动速度。节流调速回路按照其流量控制阀类型或安放位置的不同,有进口节流调速,出口节流调速和旁路节流调速三种。流量控制阀采用节流阀或调速阀时,其调速性能各有自己的特点,同时节流阀、调速回路不同,它们的调速性能也有差别。 通过本实验要达到以下目的: 1.通过亲自拼装实验系统,了解节流调速回路的构成,掌握其回路的特点。 2.分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中,节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性; 3.分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性; 4.分析比较节流阀、调速阀的调速性能。 二、实验内容: 1 测试采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性; 2.测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性; 3.测试采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性; 4.测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性; 三、实验方法: 图为 QCS003B 型液压实验台节流调速回路性能实验的液压系统原理图. 该液压系统由两个回路组成。左半部是调速回路,右半部则是加载回路. 在加载回路中,当压力油进入加载液压缸 18 右腔时,由于加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸 17 (以后简称工作液压缸)的活塞杆将处于同心位置直接对顶,而且它们的缸筒都固定在工作台上,因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力(负载 FL),调节溢流阀9可以改变 FL 的大小. 在调速回路中,工作液压缸17的活塞杆的工作速度 V与节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1 (泵 1 的供油压力)及负载 FL 有关。而在一次工作过程中, a 和 P1 都预先调定不再变化,此时活塞杆运动速度 V只与负载FL有关.V与FL之间的关系,称为节流调速回路的速度负载特性。 a 和 P1 确定之后,改变负载 FL 的大小,同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度V ,就可测得一条速度负载特性曲线。

(调速回路)

授课教师授课班级三数控授课课时2课时授课形式多媒体 授课章节 名称 第三章液压基本回路 使用教具幻灯片 学习目标1.掌握速度转换回路的工作原理和分类。 2.熟练掌握节流调速回路的工作原理。 3.了解容积调速回路的工作原理。 教学重点熟练掌握节流调速回路的工作原理。教学难点熟练掌握节流调速回路的工作原理。 教学思路 及方法 运用多媒体技术、讨论法 更新、补充、 删节内容 课外作业 独立完成课本134页5、6题导语

授课主要内容或板书设计 课题:调速回路 一调速回路的原理及类型: 二节流调速回路:1、进油路节流调速回路的原理及应用特点 2、回油路节流调速回路的原理及应用特点 3、旁油路节流调速回路的原理及应用特点 4、比较三种节流调速回路 三容积调速回路的工作原理及应用 四、容积节流调速回路的工作原理及应用 五比较三种调速回路的的特点及应用 六作业布置

课堂教学安排 教学过程主要教学内容及步骤 一、调速回路 节流调速回路 回油节流调速回路 ?功用:控制执行元件的运动速度:包括速度调定和速度切换。 ?分类:调速、快速、换速等回路 一、调速回路 ?原理:缸v = Q/A 马达n= Q/V ?改变输入执行元件的流量Q,即可改变执行元件速度v。 节流调速流量控制阀 调速方式容积调速变量泵或变量马达 容积节流调速流量阀+变量泵 节流调速回路 ◆定量泵供油、节流阀或调速阀调速 ◆分类:进油、回油和旁路节流调速 (1)进油节流调速回路 须与溢流阀联合使用 节流阀→液压缸Q qp < 溢流阀→油箱 ?溢流阀的作用? ★结构简单,效率低(有节流损失和溢流损失)。——多用于小功率液压系统,如机床进给系统等。回油节流调速回路 ◆通过调节液压缸的回油流量, 而控制输入液压缸的流量:q1=q2 ◆具备前述进油节流调速回路 的特点,其主要区别: ①有背压,运动平稳性好; ②发热引起的泄漏小(因节流发热, 可流到油箱冷却); ③但再次起动有冲击,而进油节流

液压节流调速换向回路

液压基本回路综合实验 节流调速换向回路 一、实验目的 速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的运动速度,例如在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速,容积调速,节流——容积调速。 二、实验设备及元件 YD-2液压试验台、两位三通电磁换向阀、溢流阀、分流块、单杆双作用液压缸、单向节流阀、压力表、管道、快换接头等。 三、实验要求及目的: 1、通过亲自拼装实验系统,了解进口节流调速回路的组成及性能,绘制速度——负载特性曲线,并与其它节流调速进行比较。 2、通过该回路实验,加深理解 m T p CA q? =关系,式中 T A、m p ?分别由什么决定,如何保证 q=const。 3、利用现有液压元件拟定其它方案,进行比较。 单向调速阀或单向节流阀进油路调速回路图(见下图)。

四、实验步骤 1、按照实验回路图的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。 2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接。 3、根据电磁铁动作表输入框选择要求,确定控制的逻辑联接“通”或“断”。 五、思考题 1、该回路是否可使用不带单向阀的调速阀(节流阀),在出口或旁路中是否可行,为什么? 2、单向调速阀进口调速为什么能保证工作液压缸速度基本不变? 3、由实验可知,当负载压力上升到接近于系统压力时,为什么液压缸速度开始变慢?

实验〈二〉增速回路 §l 实验目的 有些机构中需要二种运动速度,快速时负载小,要求流量大,压力低;慢速时负载 大,要求流量小,压力高。因此,在单泵供油系统中,如不采用差动回路,则慢速运动时, 势必有大量流量从溢流阀流回油箱,造成很大功率损耗,并使油温升高。因此,采用增 速回路时,要满足快速运动要求,又要使系统在合理的功率损耗下工作。通过实验要 求达到以下目的: 1、通过亲自拼装实验系统,了解增速回路(差动回路)的组成和性能。 2、利用现有液压元件,拟定其它方案,进行比较。 §2 增速回路图(见图)。 §3 实验步骤 参阅本指导书中示例。 §4 思考题 1、在差动快速回路中,两腔是否因同时进油而造成“顶牛”现象? 2、差动连接与非差动连接,输出推力哪一个大,为什么? 3、慢进时为什么液压缸左腔压力比快进时大,根据回路进行分析。 4、如该回路中液压缸,改为双杆液压缸,在回路不变情况下,是否能实现增速,为什么? 5、该回路中,如把二位三通阀两个出口对换,是否能实现上述工况,可能会出现什么问题〈由实验现象进行分析〉? 6、该回路如要求记录工进时间,工况表如何编排?

液压节流调速性能实验报告

桂林电子科技大学 ________________ 实验报告 辅导有意见: 实验名称液压元件拆装实验 机电工程学院系机械设计及其自动化专业 班第实验小组 作者学号 同作者 辅导员实验时间年月日成绩签名 实验一液压元件拆装实验 一、实验目的: 液压动力元件一一液压泵是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的: 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 二、实验用液压泵、工具及辅料: 1、实验用液压泵:齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台 2、工具:内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 3、辅料:铜棒、棉纱、煤油等。

三、实验要求: 1、实习前认真预习,搞清楚相关液压泵的工作原理,对其结构组成有一个基本的认识。 2、针对不同的液压元件,利用相应工具,严格按照其拆卸、装配步骤进行, 严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。 四、实训内容及注意事项: 在实习老师的指导下,拆解各类液压泵,观察、了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按照规定的步骤装配各类液压泵。 1、齿轮泵 型号:CB- B型齿轮泵。 结构:泵结构见图1-1及图1-2。 ①工作原理 在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。 进油n 图1-1外啮合齿轮泵结构示意图

液压三种调速回路特性比较分析报告

液压 三 种 调 速 回 路 特性分析报告

学院:机械工程学院班级:机师1111 姓名:郝祥兵 学号:0335*******

液压三种调速回路特性分析报告 下面分析三种调速回路为什么在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等特性方面不同。 三种调速回路特性比较 1、首先分析比较进出油回路与旁油回路在速度稳定性、承载能力、调速范围、功率特性、适用范围等方面的区别: (1)进油节流调速回路:液压缸动作后,活塞杆缓慢动作,逐渐调大通流面积可以观察到活塞杆运动速度增大;在运行过程中,可以看到活塞杆动作时快时慢,这个是由于进油口有节流阀限制流量,而在回油口又没有背压阀的原因,所以运动平稳性差;通常在刚启动时由于有节流阀串联在进油口,所以启动冲击小;另外多余的油液被溢出,所以工作效率低。在本回路中,工作部件的运动速度随外负载的增减而忽快忽慢,难以得到准确的速度,故适用于轻负载或负载变化不大,以及速度不高的场合。 (2)回油节流调速回路:节流阀在回油路中,所以这种回路多用在功率不大,但载荷变化较 大,运动平稳性要求较高的液压系统中,如磨削和精镗的组合机床等。 (3)旁路节流调速回路:与前两种回路的调速方法不同,它的节流阀和执行元件是并联关系, 节流阀开的越大,活塞杆运行越慢。这种回路适用于负载变化小,对运动平稳性要求不高的高速大功率的场合,例如牛头刨床的主传动系统,有时候也可用在随着负载增大,要求进给速度自动减小的场合。 回路类型 主要性能 节流调速回路 容积调速回路 容积节流调速回路 用节流阀 用调速阀 限压式 稳流式 进油路 旁路 回油路 旁路 机械 特性 速度稳定性 较差 差 好 较好 好 承载能力 较好 较差 好 较好 好 调速范围 较大 小 较大 大 较大 功率 特性 效率 低 较高 低 较高 最高 较高 高 发热 大 较小 大 较小 最小 较小 小 适用 范围 小功率、轻载的中、低压系统 大功率、重载高 速的中、高压系统 中、小功率的 中压系统

红河学院液压与气压实验报告书

红河学院工学院 《液气压传动与控制》实验报告书 编者: 姓名 学号 班级 指导教师 红河学院工学院《液压与气压传动》实验室 二○一一年四月

实验一液压泵拆装实验报告 实验人(签名):实验日期:年月日一、实验目的: 二、实验条件: 被拆装泵的型号:,特点 ;完成指定泵的拆装任务。 三、思考题: 1、什么是泵的工作压力、额定压力、排量、流量? 2、齿轮泵的径向不平衡力产生的原因是什么?应如何消除? 3、什么是齿轮泵的困油现象?应如何解决? 4、高压齿轮泵主要采取什么措施?

实验二流体力学实验项目报告 液体流经小孔和缝隙的流动特性实验 实验人(签名):实验日期:年月日一、实验目的 二、实验内容 (1)液体流经薄壁小孔的流量——压力特性 (2)液体流经细长小孔的流量——压力特性 (3)液体流经环形缝隙的流量——压力特性 三、实验原理 (1)薄壁小孔的流量——压力特性实验原理: (2)细长小孔流量——压力特性实验原理 (3)环形缝隙流量——压力特性实验原理

四、实验设备 五、实验装置 1. 定量泵YB1-b 2. 先导式溢流阀Y-10B 3. 电磁阀22E2-10B 4. 节流阀L-10B 5. 节流阀L-10B 6. 电磁阀23E2-10B 7. 8. 9. 压力表 10. 量筒 11. 流量计12. 被试小孔(薄壁小孔或油长孔)和缝隙 六、实验方法 薄壁孔、细长孔、环形缝隙实验方法一样。 1. 全开溢流阀2; 2. 启动油泵1; 3. 关闭电磁阀3; 4. 调节溢流阀2至调整压力为1MPa ; 5. 关闭节流阀4,全开节流阀5; 6. 电磁阀6通电,接通量筒; 7. 打开节流阀4为小开口; 8. 电磁阀3通电; 9. 由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒测流量; 10. 减小节流阀5开口,由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒记录流量; 11. 重复步骤10,多次(10次以上); 六、实验结果 1. 记录各次测试小孔前后压差及流量; 2.提交实验数据及有关曲线(电子文档); 3. 比较三种实验流量——压力曲线的不同。 2 7 8 9 4 5 6 3 12 11 1 10

节流调速回路实验报告

节流调速性能实验 一、实验目的: 1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中,节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性; 2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性; 3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。 4、通过亲自装拆,了解节流调速回路的组成及性能,绘制速度—负载特性曲线,并进行比较。 5、通过该回路实验,加深理解Q=Ca△Pm关系,式中△p、m分别由什决定,如何保证Q=const。 二、实验要求 实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容;实验中仔细观察、全面了解实验系统;实验中对液压泵的性能参数进行测试,记录测试数据;深入理解液压泵性能参数的物理意义;实验后写出实验报告,分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。 三、实验内容: 1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性; 2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。 四、实验步骤: 1、按照实验回路的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确; 2、检查完毕,性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接; 3、根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑连接,通为“ON”,短为“OFF”。 4、安装完毕,定出两只行程开关之间距离,拧松溢流阀(Ⅰ)(Ⅱ),启动YBX-B25N,YB-A25C泵,调节溢流阀(Ⅰ)压力为3Mpa, 溢流阀(Ⅱ)压力为0。5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。 5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮,即可实现动作。在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力,和油缸的运行显示时间。 6、根据回路记录表调节溢流阀压力(即调节负载压力),记录相应时间和压力,填入表中,绘制V——F曲线。

进油节流调速回路实验

进油节流调速回路 实验目的: 采用定量泵供油,由流量阀改变进入执行元件的流量来实现调节执行元件速度。把流量控制阀装在执行元件的进油路上,称为进油节流调速回路。 实验内容: 如图所示,回路工作时,液压泵输出的油液,经节流阀进入液压缸,推动活塞运动。一般情况下总有多余油液经溢流回油箱,这样,液压泵工作压力PB就恒定在溢流所调定的压力上。当活塞带动执行元件作匀速运动时,作用在活塞两个方向上的力是相互平衡的,即 P1A=F+P2A 式中P1液压缸右腔的工作压力; P2液压缸左腔的压力(俗称背压力),这里P≈20 F活塞受的负载阻力(例如切削力,摩擦力等); Ac—液压进、回油腔有效工作面积。 整理上式得 P1=F/Ac 设节流阀前后的压力差为△P,则 △P=PB-P1=PB-F/A 流过节流阀进入液压缸的流量Q1为 Q1=K A△P m 式中中为与节流口结构及油液性质有关的系统,A为节流口的通流截面积。可得活塞运动速度V为 V=Q/Ac=KA(Pb-F/A)m/Ac 分析上式可知,进油节流调速回路有台下性质: 结构简单,使用方便。由于活塞运动速度V与节流阀的通流截面积A成正比。调节A,即可方便地调节活塞运动速度。 速度的稳定性较差,因液压泵工作压力PB经溢阀的通流截面积A成正比。调节A,即可方便地调节活塞运动速度。 速度的稳定性较差,因液压泵工作压力PB经溢流阀调定后近于恒定,节流阀的通流面积A。调定后也不变活塞有效作用面积A为常数,所以活塞运动速

度将随负载F的变化面波动。 低速低载时系统效率低,因为系统工作时,液压泵输出的流量和压力均不变,因此液压泵输出功率是定值,这样执行元件在低速低载下工作时,液压泵输出功率中有很大部分白白消耗在溢流阀(流量损耗)和节流阀(压力损耗)上,并使油液发热。运动平稳性能差,因为液压缸回油直接通油箱,回油路压力(又称背压力)为0,当负载突然变小、消失或为负值时,活塞也要突然前冲,为提高进油调速回路运支的平稳性,通常在回油路上串接一个背压阀(或用溢流阀,或用换装硬弹簧的单向阀作背压阀)。 进油节流调速回路一般应用在功率较小负载变化不大的液压系统中。

节流阀进出口调速回路系统分析

气压传动与控制讨论课: 进/出口节流调速回路系统分析 汇报人:赵俊伟0901******** 夏子青0901******** 刘宝0901******** 马牙川0901******** 指导教师:吴晓明教师 燕山大学机械工程学院机电控制系 2012年11月

目录 一、气动技术简介 (3) 二、气缸简介 (3) 1. 气缸简介 (3) 2.气缸的工作原理 (4) 3.气缸的分类 (4) 4.典型气缸的结构及工作原理 (4) 5.气缸的爬行 (5) 6.气缸的自走 (6) 三、节流阀简介 (7) 1.对节流阀的性能要求 (7) 2.节流阀的特点 (7) 3.节流阀的分类 (7) 四、节流阀调速回路分析 (8) 1.气压传动节流调速回路原理 (8) 2.节流调速回路的两种形式 (9) 3.进出口节流调速回路的性能比较 (10) 五、体会和感想 (10)

一、气动技术简介 气动技术是指以压缩空气为动力源,实现各种生产控制自动化的一门技术,也可以说气动技术是以压缩空气为工作介质进行能量与信号传递的技术。 实现自动化和自动控制有很多种方式,但是由于气动技术是以空气为介质,它具有防火、防爆、防电磁干扰、不受放射线及噪声的影响,且对振动及冲击也不敏感,结构简单、工作可靠、成本低寿命长等优点,所以近年来气动技术得到迅速飞发展及普遍应用。 起动控制已经在汽车制造业、半导体电子及家电行业、加工制造业、介质管道运输送业、包装业、机器人等各个方面得到了广泛的应用。 气动技术的显著特点主要有一下方面: ⑴、气动控制的介质为空气,取之不尽用之不竭; ⑵、使用快速接头可以非常简单地进行配管; ⑶、可安全、可靠的应用于易燃、易爆场所; ⑷、流动阻力小,压力沿程损失小,可用于远距离输送; ⑸、做完功的空气直接排入大气,无需回程管道,不会造成环境污染; ⑹、动作迅速反应快,允许一定的超载运行,不易发生过热; ⑺、气压具有较高的自保持能力; ⑻、由于空气的可压缩性,给位置控制和速度控制精度带来较大的影响; ⑼、工作压力低,所以气动系统输出力小; ⑽、噪声大,在超声速排气时,需要加消声器; ⑾、工作介质空气本身没有润滑性。 气动技术的特点使其得到快速发展和应用,但同时也决定了其局限性,给出了其发展趋势。气动技术必定会朝着无给油化、节能化、小型化与轻量化、位置控制的高精度化、电气一体化、集成化、系统省配线化的方向发展。通过对于系统本身的优化以及与其他控制系统相互匹配,以获得更加优良的控制性能,使气动技术得到更加广泛的应用。 二、气缸简介 1. 气缸简介 气动的执行元件将压缩空气的压力能转化为机械能,驱动机构实现运动。气动执行元件分为气动缸与气动马达两大类。 气缸一般由缸体、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。 近年来,因为气缸具有动作迅速反应快、环境友好性、安全可靠、组装维护简单、成本较低等一系列优点,使得它得到了迅速的发展和普遍的应用。目前,气动装置在汽车制造业、半导体电子及家电行业、加工制造业、包装业、工业机器人等工业生产领域和车辆装置中有普遍的应用。

流体传动与控制实验报告

桂林电子科技大学 流体传动与控制实验报告实验名称节流调速性能试验 机电工程学院机械电子工程专业10001602班第实验小组作者学号 同作者 实验时间年月日辅导员意见: 辅导员成绩签名 一、实验目的: 1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中,节流阀具有不同流通面积时的 速度负载特性; 2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性; 3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。 4、通过亲自装拆,了解节流调速回路的组成及性能,绘制速度—负载特性曲线 并进行比较 5、通过该回路实验,加深理解Q=C a △P m关系,式中△p、m分别由什决定,如何保证Q=const。 二、实验要求 实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容; 实验中仔细观察、全面了解实验系统; 实验中对液压泵的性能参数进行测试,记录测试数据; 深入理解液压泵性能参数的物理意义; 实验后写出实验报告,分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。 三、实验内容: 1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性;

2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。 四、实验步骤: 1、按照实验回路的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确; 2、检查完毕,性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头 和液压软管按回路要求连接; 3、根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电 器控制的逻辑连接,通为“ON”,短为“OFF”。 4、安装完毕,定出两只行程开关之间距离,拧松溢流阀(Ⅰ)(Ⅱ),启动 YBX-B25N,YB-A25C泵,调节溢流阀(Ⅰ)压力为3Mpa,溢流阀(Ⅱ)压力为0。5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。 5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮,即可实现动作。在运行 中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力,和油缸的运行显示时间。 6、根据回路记录表调节溢流阀压力(即调节负载压力),记录相应时间和压力, 填入表中,绘制V——F曲线。 五、实验原理图:

实验_进口节流调速回路性能实验指导书+实验结果

液压实验指导书 进口节流调速实验 山东大学(威海) 2015‐11‐17

实9.1 9.2 9.2 实验九:实验目的 一、 了二、 掌三、 掌四、 分测试装置及 .1测试装置1.变量片泵,6.功率 10.变量叶片 :进口了解进口节流掌握变负载工掌握恒负载工分析比较变负及实验原理置液压原理泵驱动电机,率隔离器、测速 片泵吸油滤油口节流调流调速回路的工况下,速度工况下,功率负载和恒负载理 理图 ,2.变量叶片泵速传感器,7. 油器,11. 定量叶调速回的组成及调速度-负载特性率特性曲线特载节流调速性泵,3.变量叶片定量叶片泵 叶片泵吸油滤回路性速原理 性和功率特性特点和测试方性能特点 片泵安全阀,4泵安全阀组,8滤油器,12. 位能实验性曲线特点和方法 4.定量泵驱动.压力传感器 位移传感器。验 和测试方法 动电机,5.定量器,9.流量传感。 量叶 感器,

9.2.2实验原理 一、 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 测试装置液压原理图中,工作缸和节流阀J2构成进口节流调速回路,负载缸用于给工作缸施加负载,它们分别由两个泵驱动。 变负载速度-负载特性和功率特性是指当工作缸的负载变化时,工作缸的速度v 随负载F 的变化特性及回路功率参数(有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率)随工作缸工作压力p2变化特性。 测试时,调节溢流阀7为一个系统设定压力,锁紧手柄;调节节流阀J2为一个设定开度,锁紧手柄;设定若干个加载压力测量点,由小至大调节溢流阀3(即调节负载缸的工作压力,调节工作缸的负载),测量记录各测量点的压力值(MPa )p1、 p2、p3, 流量q(L/min)及位移L(mm),并由下面公式计算相关参数: 液压缸线速度:t L v ΔΔ= (mm/s ) 液压缸的摩擦力:2/10)(6 1312×?=A p A p F f (N ) 液压缸的机械效率:)/(10 1126 A p F f m ?×?=η 液压缸的负载: 61310×=m A p F η (N) 液压缸的有用功率:1000/1Fv P = (W) 节流损失功率:60/10)(3 212×?=q p p P (W) 调速回路输入功率:60/1031×=p q p P (W) 式中,1A :液压缸无杆腔有效面积 2A :液压缸有杆腔有效面积 p q :泵的实际流量 由上述测试计算数据,绘制变负载工况下速度v -负载F 曲线和功率-p2曲线。 二、 恒负载功率特性的测试 恒负载功率特性是指当工作缸的负载不变时,回路功率参数(有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率)随工作缸输入流量q (或工作缸速度v )变化特性。 测试时,调节溢流阀7为一个系统设定压力,锁紧手柄;调节溢流阀3为一个设

液压气动实验报告

液压与气动技术实验报告 姓名:黄仁华班级:机械设计及自动化学号:1835001261254 实验题目: 机床工作台液压传动系统模拟实验 一、实验内容: 1、由原理图连接实物回路。 2、进行调节元件的参数,观察其现象,进行分析。 3、设备:TMY—01型单向透明液压试验台 4、所用元件:油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、节流阀、换向阀、手柄、溢流阀。 二、实验原理(画原理图) 4 1.油箱; 2.滤油器; 3.液压泵; 4.溢流阀; 5.节流阀; 6.换向阀 7.手柄; 8.液压缸 三、实验步骤 1、根据要求画出原理图。 2、根据原理图连接实物回路、并由老师确认无误。 3、启动总开关,再启动液压泵、调节缓慢液压泵转速到大概500r/min、调节溢流阀观察压

力表读数变化并观察液压油的流动。 4、分别调节溢流阀、节流阀、换向阀,观察分别起了什么不同的现象,并记录。 5、实验完毕,调压为0,关闭开关,拆卸元件的回路,并放回原处。 四、实验数据 1、调节溢流阀时、可看到压力表指针能在0~0.4Mpa上波动。 2、调节节流阀的流量时、活塞的伸、缩速度的快慢也跟着变化。 3、按换向阀的手柄时、活塞会左移或者右移 五、结果分析 根据实验数据分析有:溢流阀在液压系统中起着调压的作用;节流阀是改变执行元件的运动速度;换向阀控制执行元件的运动方向。 六、实验总结与心得体会 通过本次实验,检验了我们对液压传动理论知识的掌握情况;加深了我们对主要各液压元件的熟悉;并通过在实验进行对元件的调节观察现象后,结果分析让我们更深刻了解其中溢流阀、节流阀、换向阀在液压系统中的作用,也使我们更为具体地接触了液压传动。 节流调速回路的组建及性能分析 实验描述 通过对三种节流调速回路的组装和观察,加深对节流调速回路工作原理的理解,能对三种不同节流调速回路——进油路节流调速回路、回油路节流调速回路、旁油路节流调速回路进行性能比较与分析。 实验目标 (1)正确选取液压元件; (2)准确进行元件的连接、回路的组建; (3)掌握节流调速回路的工作原理; (4)能够对三种节流调速回路的性能进行比较和分析。 实验分析

节流调速回路性能实验

实验四节流调速回路性能实验 一、实验目的 1、通过实验熟练掌握液压系统中广泛采用的速度控制回路:节流调速回路的组成; 2、通过实验得出节流阀三种调速方式的调速回路特性曲线,深入理解节流阀三种调速方式的调速性能,分析与比较它们的调速特性; 3、通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,分析与比较它们的调速性能。 二、实验内容 1、采用节流阀的进油节流调速系统 2、采用节流阀的回油节流调速系统 3、采用节流阀的旁路节流调速系统 4、采用调速阀的进油节流调速系统 三、实验设备 QCS003B型液压实验台 1台 QCS014型可拆装式液压教学实验台 1台 四、实验步骤 (一)节流阀的进油节流调速回路 1、实验装置调整: (1)加载系统调整: 关闭节流阀10,启动液压泵8,调节溢流阀9,使系统压力小于,

通过三位四通电磁阀12的切换,使加载缸往复运动3~5次,排出系统内的空气,然后使之处于退回位置。 (2)调速回路调整: 将调速阀4、旁路节流阀7、回油节流阀6全闭,将进油节流阀5全开,启动液压泵1,调节溢流阀2,使系统压力低于,使电磁换向阀3的P、A口接通,慢慢调节节流阀5的开度,使工作缸的运动速度适中,反复切换电磁阀3,使工作缸活塞往复运动,检查系统是否正常工作。 (二)节流阀的回油节流调速回路 1、实验装置调整: (1)加载系统调整同上; (2)调速回路调整: 在电磁换向阀处于中位情况下,将调速阀、节流阀7全关,进油节流阀5全开,使电磁换向阀3的P、A口接通,调节回油节流阀6的开度A,使工作缸的运动速度适中,其余做法同上。 2、3、4各步同上。 (三)节流阀的旁路节流调速回路 1、实验装置调整: (1)加载系统调整同上; (2)调速回路调整: 在电磁换向阀处于中位情况下,将调速阀全关,进油节流阀5、回油节流阀6全开,使电磁换向阀3的P、A口接通,调节旁路节流

液气压实验指导书-节流调速

实验三节流调速系统性能实验 §1、实验目的 通过实验了解各种节流调速系统的性能和测定方法。 §2、实验内容与方法 本实验在QCS003B液压教学实验台上进行,图2-1为实验系统原理图,图中左侧的节流阀5用于进油路节流调速,调速阀4用于同节流阀5的调速性能比较试验,节流阀7是用于旁路节流调速,节流阀6是用于回油节流调速,油缸17为调速系统的工作油缸,左侧系统由泵1供油,溢流阀2调定工作压力,换向阀3控制油缸17的往返。右侧为加载系统,油缸18是加载油缸,负载大小可由溢流阀9调节,油泵18为加载缸供油泵。 系统各点压力P1- P8可以通过压力表转换开关分别测量。 图2-1实验二系统原理图

工作油缸和加载油缸对顶以实现带负载运动,运动速度是通过用秒表测定油缸运动一定距离的时间求得; 工作压力和负载之间的关系式为: 负载F=P*A (kgf)(2-1) 式中:P-负载缸工作压力(kgf/cm2) A-负载缸作用腔面积(cm2) 运动速度为: V=L/t (cm/s)(2-2) 式中:L-油缸测量行程,本实验定为20cm t-油缸完成测量行程,所用时间(S) 实验的主要内容有: 1、将调速回路接成节流阀进油路节流调速,并将调速用节流阀调定一个中等通流面积。然后逐步增加负载F,测定每一负载下油缸的运动速度,就可以得到该回路的速度一负载特性。 2、将调速回路接成调速阀进油路节流调速回路,其余同1。 3、将调速回路接成节流阀旁油路节流调速回路,其余同1。 将实验数据填入表2-1,计算整理后可绘制出速度一负载特性曲线,如图2-2。 §3、实验步骤 在复习课本有关章节和认真阅读实验指导书之后,先由学生自行设计实验步骤和操作顺序,实验前再由指导老师检查确认。 §4、实验报告要求 1、根据实验数据整理计算后画出三种节流调速回路的特性曲线参见图2-2

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