捣固炼焦技术

重视应用捣固炼焦技术

2009-12-10

所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别

是在缺乏强粘结性煤资源的国家。原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。

德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。由于捣固机械的改进，捣固焦炉得以大型化。萨尔堡矿业公司在迪林根中心焦化厂投产建造了炭化室高6.25m的大容积捣固焦炉，该焦炉一次装煤量为48t，生产效率可与顶装大容积焦炉相当，同时采用了消烟除尘装置，炼焦生产环境得到改善。由此，这一工艺日渐成熟，规模扩大，被广泛应用。

前言

我国钢铁工业近几年来迅速发展,大中型钢铁企业不断建设大容积的现代化高炉,设备的大型化使得高炉料柱增高、入炉料压缩率升高,高炉透气性变差,对焦炭质量提出了更高的要求。而我国优质炼焦煤资源趋于紧缺,目前我国炼焦煤资源中适用于冶金生产的炼焦煤仅占27%,在炼焦煤中,气煤比例约为50%,而肥煤、焦煤仅分别占12. 2%和21.8%,优质炼焦煤储量不多且用量过大,已属非常珍贵的资源。

有关部门统计,到2010年,中国优质炼焦煤资源将缺口4000万吨。在当前资源环境下,国内许多焦化厂大都存在炼焦煤资源紧张的现象,优质肥煤、焦煤供应量持续偏紧,煤价持续上涨,采购成本逐年升高。

捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量以扩大炼焦原料煤资源的方法,现已成为一种成熟的炼焦工艺,被国内外广泛采用。捣固后煤的堆密度增大,炼焦时粘结性增大,从而提高焦炭质量,同时可以扩大弱粘煤用量,缓解炼焦煤资源紧缺的不利局面。

1 捣固炼焦工艺流程及其技术优势

1. 1 捣固炼焦机理及工艺流程

将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏,称为捣固炼焦。煤料捣成煤饼后,一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0. 75t/m3提高到1. 00~1. 15t/m3。通过捣固煤料,增加了煤料的堆密度,减少煤粒间的空隙,从而减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量,这样,较少量的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。另外,煤饼的堆密度增加,其透气性变差,使得结焦过程中产生的干馏气体不易析出,增大了胶质体的膨胀压力,使变形煤粒受压挤紧,进一步加强了煤粒间的结合,从而改善煤的粘结性,达到提高焦炭强度的目的。其工艺流程图如图1所示:

1. 2 技术要点

捣固炼焦的主要工艺操作参数如下:

1)用60% ~70%的高挥发份气煤或1/3焦煤,配以适量的焦煤、瘦煤,要求挥发分在30%左右,粘结指标Y值为11mm~14mm左右,这样的煤料捣固效果最好;

2)捣固煤料的粉碎度应保持在:粒度≤3mm的占90% ~93%,粒度≤0. 5mm应在40% ~50%之间。对难于粉碎的煤料要在配煤前先行预粉碎;

3)捣固煤料最合适的水份为8% ~11%,最好控制在9% ~10%;

4)应尽量保持配煤煤种的稳定,频繁变换煤种容易影响焦炭质量和生产操作。

1. 3 捣固炼焦技术优势

1. 3. 1 提高焦炭的冷态强度

在同样的配煤比下,捣固焦炭与常规顶装焦炭相比,其抗碎强度M40提高1~6百分点,耐磨指标M10改善2~4百分点。捣固炼焦对焦炭冷态强度的改善程度取决于配煤质量。配煤粘结性较差时,焦炭冷态强度改善明显;配煤质量好,即主焦煤和肥煤配入量多,配煤粘结性好时,捣固工艺对焦炭冷态强度的改善不明显,尤其是M40指标几乎没有改善,个别情况还略有下降。捣固炼焦生产的焦炭块度均匀,大块焦炭较少,粉焦(小于10mm)减少,耐磨指标M10明显改善。

1. 3. 2 提高焦炭反应后强度

焦炭的热性质,尤其是焦炭的反应性主要取决于焦炭的化学性质———焦炭光学显微结构,而后者又主要取决于煤的性质,因此,捣固炼焦工艺对焦炭的反应性影响不大;而焦炭的反应后强度不仅与焦

炭的光学显微结构有关,还与焦炭的孔隙结构和焦炭的基质强度密切相关。捣固炼焦工艺不能改善焦炭的化学性质,但可以改善焦炭的孔隙结构,提高焦炭的基质强度。因为在捣固煤饼中煤颗粒间的间距比常规顶装煤粒子的间距缩小28% ~33%,而且,结焦过程中产生的干馏气体不易析出,增大煤料的膨胀压力,使煤料进一步受压挤紧,增加煤粒间的接触面积,焦炭孔壁厚度增大,气孔直径变小,气孔率降低。因此,捣固炼焦工艺对焦炭的反应性影响不大,但可以明显提高焦炭的反应后强度,一般可提高CSR值1~6百分点。

1. 3. 3 扩大炼焦煤资源

炼焦生产工艺要求煤料具有一定的粘结性,这样粉状煤料在加热时就能够软化、熔融,经过胶质状态,使煤粒彼此结合,固化成坚实的块状焦,因此炼焦煤中都需要配入一定量的强粘结性煤,以保证焦炭的质量。目前,我国强粘结性煤的资源有限,而捣固炼焦工艺可多用弱粘结性煤,少用强粘结性煤,通常的情况下,普通工艺炼焦只能配入气煤35%左右,而捣固炼焦工艺可配入气煤55%左右。此外,捣固炼焦工艺煤料的粘结性可选范围宽,多用一些低粘结性煤料,经过合理的配煤,也可以生产出高质量的焦炭。

1. 3. 4 降低配煤和入炉煤成本

一般情况下,在入炉煤相同时,采用捣固炼焦生产的焦炭质量要好于顶装炼焦生产的焦炭;在焦炭质量要求相同时,采用捣固炼焦可以多用高挥发份的弱粘结性煤料,从而降低入炉煤成本,强粘结性煤与高挥发分或弱粘结性煤差价越大,入炉煤成本降低得就越多。

中国炼焦行业协会焦炭煤资源委员会调查24个顶装炼焦和8个捣固炼焦的焦化厂,对比其入炉煤的配比,得出的结论是:捣固炼焦比顶装炼焦多用气煤和1/3焦煤共约8%,多用瘦煤和贫瘦煤共约7%,相应少用焦煤9%、肥煤5%。

综上所述,采用捣固炼焦比顶装炼焦可少用15% ~20%的强粘结性煤。

1. 4 高炉使用捣固焦炭的情况

近几年,随着强粘结性煤供应的逐步紧张,我国的一些钢铁企业在1000m3级的高炉上使用了捣固焦炭,效果良好。在国外,乌克兰、德国和印度有在2000m3级的高炉上使用捣固焦炭15~24年的生产经验。我国攀钢焦化厂拟在2009年将其新建的5. 5m捣固焦炉生产的焦炭用在1000m3~2000m3的炼钒钛磁铁矿的高炉上;涟钢焦化厂拟在2009年将其新建的5. 5m捣固焦炉生产的焦炭用在3000m3的高炉上;印度塔塔钢铁公司焦化厂拟在2009年将其新建的5. 0m 捣固焦炉生产的焦炭用在4200m3的高炉上。国内外钢铁企业使用或拟使用捣固焦炭情况见表1:

2 捣固炼焦与顶装炼焦工艺

对比捣固炼焦与顶装炼焦的主要工艺特点对比见表2:

3 顶装炼焦改捣固炼焦

3. 1 国内顶装炼焦改捣固炼焦的情况

近年来,不少独立焦化厂为了降低入炉煤成本,将已有的4. 3m 顶装焦炉改为捣固焦炉。2004年~2005年河北裕泰实业集团有限公

司的TLJ4350型炭化室高4. 3m、宽500mm的顶装焦炉改造为捣固焦炉; 2005年初,景德镇焦化煤气总厂将其3座105孔JN43-80型(炭化室宽450mm)顶装焦炉直接改造为既可捣固又可顶装的焦炉;北台钢铁集团公司拟将其3、4号顶装焦炉(2×72孔、炭化室高4. 3m、宽500mm)改造为捣固焦炉,预计2008年5月底竣工。 3. 2 改造项目以炭化室平均宽450mm,高4. 3m的焦炉为例,一般需改造以下项目。

3. 2. 1 配合煤粉碎系统改造

捣固炼焦配合煤细度要求控制在90% ~93%(至少要>85% ),其中粒度<0. 5mm的应在40%~50%;而顶装煤炼焦配合煤细度要求75% ~80%。因此,顶装焦炉改捣固炼焦配合煤的粉碎系统需要进行相应改造,确保煤料细度满足捣固炼焦要求。

3. 2. 2 煤塔改造

一般在旧煤塔旁向机侧延伸增设侧装煤塔,上部一体,下部设2×9个水平漏嘴(两座焦炉共用一煤塔),同时配套安装摇动给料器和捣固设备。

3. 2. 3 焦炉机侧平台整体下移

顶装焦炉机侧平台比捣固焦炉机侧平台走行高出700mm~800mm,为配合新增侧装煤车的正常运行,机侧操作平台(包括平台下水、暖、电、气等管线,部分管线可改到焦侧)需整体调整,采用螺栓导引法或重新制作钢结构在正常生产情况下将平台整体下移。

3. 2. 4 推焦车摩电道改造

原推焦车摩电道在机侧平台下移后需要相应下移或改到推焦车外侧。

3. 2. 5 配套改造或增设的设备

保留现有推焦车(每座焦炉一台)、熄焦车、电机车。新增捣固装煤车、摇动给料机、捣固机。按环保要求新建装煤、出焦地面除尘站,新上导尘车,并对现有的拦焦车、电机车、熄焦车进行改造(已有配套的除尘设备时只需改造装煤除尘)。

4 捣固焦炉存在的问题及目前采用的最新技术

4. 1 存在的主要问题

1)煤饼掉角、局部倒塌;

2)推送煤饼时机侧严重冒烟;

3)捣固装煤膨胀压力大。

4. 2 可采用的新技术和措施

1)新型装煤烟尘治理方法。采用U型管导烟车(CGT车),配高压氨水装煤喷射,使装煤烟尘从三个炭化室流向集气管,烟尘治理效果好,生产操作简便、稳定;

2)为减少装煤饼时机侧冒烟,在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框,在装煤过程中,依靠可变形的密封设备,使煤饼和炉门框之间充分密封,减少烟尘外泄;

3)将上升管、集气管和吸煤气道设置在焦侧,方便装煤烟尘的引出;

4)在机侧和焦侧炉门设置炉头吸烟尘装置,减少炉门打开时烟尘的外冒。机侧将炉门烟尘吸至推焦机上的烟尘处理装置;焦侧炉门烟尘吸至集尘管,导入推焦除尘地面站;

5)配置煤饼切割机、刮板运输机及胶带运输机。一旦出现煤饼倒塌现象,可以快速对余煤进行处理,减轻工人的劳动强度,尽可能减少由于一孔炭化室煤饼倒塌对整个炉组生产操作的影响;

6)拦焦机改型。取消拦焦机第三轨,使拦焦机横跨在熄焦车上,彻底解决带集尘罩拦焦机的走行不平衡问题,并使焦侧操作台宽阔、安全;

7)采用SCP机(捣固———装煤———推焦一体车),在车上捣固,同车装煤,同车推焦,节省了分体车接煤饼和车体移位的时间,实现了炉组多孔化;

8)增加炭化室宽度,降低煤饼高宽比,增加煤饼的稳定性,减少煤饼倒塌的几率;

9)设计时,选择适宜的炭化室中心距、炉顶厚度、炭化室墙厚度、立火道隔墙厚度等,增大炉体强度,提高炉墙极限侧负荷(SUGA值),使其能承受煤饼的膨胀压力,延长炉体寿命。

5 结语

高炉的大型化对焦炭质量提出了更高的要求,使用常规焦炉生产出满足高炉需求的焦炭受到炼焦煤资源的限制。捣固炼焦工艺是扩大和充分利用炼焦煤资源及提高焦炭质量的有效途径,是炼焦技术的发展方向之一。捣固炼焦生产的焦炭,其质量可以满足较大(2000m3

级)高炉生产的需要。在钢铁联合企业发展捣固炼焦以及对顶装炼焦进行捣固炼焦改造,具有可行性。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势

1、节约资源、降低成本。煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。如选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤也可生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。

2 、提高焦炭质量。捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。

3 、环境保护方面的优势

（1）产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固

焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。

（2 ）装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。

（3 ）出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。

（4 ）敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。

4 、经济效益显著。

（1 ）尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

（2 ）捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。

（3 ）捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。

（4）捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。

捣固炼焦技术应用实践及改进

四川省金属学会网2009-11-23

捣固炼焦技术应用实践及改进

万纲（川威集团燃化公司）摘要：介绍了捣固炼焦技术在燃化公司的发展里程和应用效果,捣固炼焦生产出的焦炭强度比原来高2～3％，主焦煤配比比原来降低30～40％，明显降低成本;总结了存在的问题,并提出了相应的改进措施。

关键词：捣固炼焦应用改进

1 捣固炼焦简介

传统炼焦主要是采用顶装煤方式,粉碎后的配合煤输送到顶装煤塔，然后将煤放入顶装煤车，再由顶装煤车将散状煤从炭化室顶部装煤孔装入炭化室内炼焦;而捣固炼焦则是将粉碎后的配合煤输送到捣固煤塔，然后将煤沿专门的捣固装煤车的煤箱长向均匀放入,分几次进行捣固成饼，再由捣固装煤车将煤饼从机侧装入炭化室内进行炼焦。与顶装煤炼焦相比，捣固炼焦在配煤中可以配入数量较多的高挥发低粘结的煤,节约优质炼焦煤,从而降低成本，并且可以扩大煤源范围；生产出的焦炭强度也比相同配煤比的顶装煤炼焦得到的焦炭要高,致密性要好。但由于捣固焦炉的寿命要比顶装焦炉短10多年、捣固焦炉生产不如顶装焦炉稳定、捣固焦炉的装煤烟尘治理难度比顶装焦炉大，再加上结算模式不同等原因，钢铁企业焦化厂就很少采用捣固炼焦技术，在2000年以前主要是独立焦化厂采用，焦炭几乎都是供中小高炉使用。

但2000年以后，中国钢铁产量迅猛增长带动焦炭产量急剧扩大，强粘结性的焦煤和肥煤的供应十分紧张。从2003年起，全国范围内展开了一场精煤资源抢夺战，煤炭价格也不断攀升。在这期间，捣固机械效率提高，工作更加可靠，捣固焦炉大型化，在技术进步和巨大的经济效益推动下，捣固炼焦技术得到迅猛发展。目前已投产的捣固焦炉已有400座以上，炭化室高度有5.5米、4.3米还有3.2米的，总炼焦生产能力超过了1亿t/a。

2 燃化公司捣固炼焦发展历程

燃化公司捣固炼焦发展是从2002年11月原SH66型顶装焦炉改建开始的，至2004年3月3.2米捣固焦炉投产，现总产量可达到105万吨湿焦。

2.1 原SH66型顶装焦炉改为捣固焦炉。

在2003年之前, 燃化公司共有五座130孔SH66型顶装焦炉, 该炉炭化室高为2520m，平均宽为350mm，每孔炭化室的装煤量（干）3.6t，焦炉周转时间12h，年产量25万吨左右。由于配煤中50%的主焦煤均来自200公里以上的地区,价格贵,质量不稳定,存在混煤现象,煤量也不能保证供应,焦炭质量平均只有85%左右,对高炉生产有较大影响。为此,集团公司决定将五座130孔SH66型顶装焦炉全部改成捣固装煤炼焦。改造主要内容：(1)新建捣固煤塔两座，每座容量220吨；(2)新增捣固装煤车三辆,捣固煤饼尺寸6400×300×2400mm；(3)新增66恒压式捣固机9套, 2锤移动式,走行速度8.8m/min;捣固一个煤饼时间5～6min，煤饼堆比重1.0 m3 /t，每

孔年产焦炭量0.22万吨。捣固锤头行程400mm，每个锤头重量281kg，(4)新增消烟除尘车2辆,走行速度51m/min,燃烧容积7.85m3，采用分离洗涤和文氏管洗涤除尘。

2.2 新建SH66型捣固焦炉。

2003年3月，燃化公司四期焦炉投产。限于当时条件，四期焦炉选用66型焦炉4×30孔，仍然采用顶装焦炉全部改成捣固装煤炼焦方式，新增设备与老系统完全一致，数量略有差异。

2.3 新建TH32-97D型捣固焦炉。

2004年3月，燃化公司五期焦炉投产，五期焦炉选用当时应用比较广泛的TH32-97D型捣固焦炉2×50孔。该炉炭化室高为3234m，平均宽为460mm，每孔炭化室的装煤量（干）13.69t，焦炉周转时间20h，年产量50万吨左右。捣固系统的主要设备有：捣固煤塔1座,容量800吨,捣固推焦装煤车2辆,捣固煤饼尺寸11900×400×3065mm; 3.2米定压式捣固机4套, 3锤移动式,走行速度9.26m/min;捣固一个煤饼时间9～10min，煤饼堆比重1.0t/m3(干)，每孔年产焦炭量0.47万吨。捣固锤头行程400mm，每个锤头重量300kg，消烟除尘车2辆,后改为“二合一”地面站除尘。与SH66型捣固焦炉选用的单体式捣固装煤车不同，该炉型选用的是整体式捣固推焦装煤车。

3 捣固炼焦的应用效果

3.1 节约主焦煤资源,扩大弱粘结性煤的使用量，降低焦炭成本

我公司常规顶装煤炼焦为使焦炭基本满足高炉的需要,在其配

煤组成中主焦煤的比例往往达到50%以上,而应用捣固炼焦技术后,在满足相同焦炭质量的前提下,主焦煤的比例可以降到20%以下。从2003年2月开始，我公司全面采用捣固炼焦技术，主焦煤的配比从55%降到目前的不到20%，甚至在五期焦炉应用了5%左右无烟煤均生产出了二级冶金焦，见表1。由于主焦煤全部从外地运进，运输距离远，运费高，以及资源抢夺引起的价格战，吨煤价格比本地煤高几百元以上，配比降低后，焦炭成本明显降低。2008年，按焦炭产量105万吨计算，采用捣固炼焦节约成本近6500万元

3.2 提高焦炭质量

在入炉煤基本相同的条件下，采用捣固焦炉生产的焦炭质量要好于顶装焦炉。捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度，主要原因是捣固后的煤饼堆比重增大，煤粒之间间隙减小，炼焦过程膨胀压力增大，捣固焦炭的气孔直径变小、孔壁变厚、气孔率变低，反应性降低。我公司实际生产表明:在采用主焦煤29%、1/3焦煤71%的入炉煤炼焦生产时,捣固焦炭的机械强度M25平均为87.5% (66型焦炉)和88.2(3.2米焦炉)，M10为6.6 % ,热反应性CRI 为28 % ,反应后强度CSR 为62.5%，比主焦煤还多3％的顶装焦炉生产出来的焦炭质量有明显提高，见表3。(捣固炼焦1为66型焦炉，捣固炼焦2为3.2米焦炉）

3.3 经济效益显著

3.3.1降低炼焦成本。捣固焦炉入炉煤成本的降低主要取决于主焦煤与高挥发分或弱粘结性煤的差价，差价越大，入炉煤成本降低得

就越多。按2008年初精煤价格测算，降低炼焦成本6500万元。

3.3.2增加销售收入。捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分性煤,配合煤的挥发分从26%提高到32%，炼焦副产品如煤气、焦油、粗苯的产量明显增加。按2008年105万吨焦炭产量测算，增加销售收入2000万元以上，见表4。

4 捣固炼焦存在的问题及改进措施

4.1 煤饼掉角、局部倒塌

捣固装煤操作比较容易出现捣好的煤饼在往往炭化室送的过程中出现掉角、局部倒塌现象,主要原因是煤饼捣固时间不够、配合煤比较干燥（水份小于9％）、配合煤细度不够造成。针对捣固时间不够问题，专门纳入工艺制度进行检查，要求66型焦炉每炉捣固时间不低于6分钟，3.2米焦炉不低于9分钟，以此保证有足够的捣固强度；对于配合煤比较干燥的情况，在破碎机后运煤皮带上方安装喷洒装置，在运转的皮带上均匀补水，要注意的是如果补水装置安装在破碎机前面，有可能造成破碎机堵料；对于细度要求控制在90％左右，每班抽测，达不到则调整锤头与外壳间隙，由于磨损快，锤头必须选择耐磨材质，并加厚工作面，延长使用寿命，从而保证细度达标，使用一定周期后全部更新。在注意以上三个方面的同时，还必须加强送煤操作管理，保证匀速进退。煤饼掉角、局部倒塌产生的余煤目前由人工清运，劳动强度较大，处理不及时会腐蚀护炉铁件。

4.2 装煤烟尘大,治理困难

由于捣固炼焦配合煤的挥发份比顶装煤明显提高，并且捣固装

煤是从机侧敞开的炉口送入，因此捣固装煤比顶装煤烟尘大，更难于治理。最初我公司两种焦炉都采用炉顶安装除尘消烟除尘车，由于受炉顶空间限制，燃烧室的容量都偏小，大部分荒煤气燃烧不完全，除尘效果较差。后经过比较选择，在四、五期焦炉上先后投运目前较为先进的装煤出焦“二合一”地面除尘站技术除尘。但由于装煤时产生的烟气无法全部燃烧，进入布袋除尘器的烟气中含有大量焦油雾，致使粘结于布袋，导致除尘器阻力增大，严重影响布袋使用寿命，并且引起烧袋事故的发生。各转换阀结构强度过低，经过一段时间的使用，热变形严重，造成阀门和阀体之间不能正常闭合，泄漏严重，而严重影响捕烟效果。为此四、五期焦炉又将装煤集尘干管取消，并借鉴达钢焦化厂经验，将装煤烟尘的导出改为U型导烟管水密封形式，基本解决了炉顶装煤烟尘的外逸现象，但仍由于安装于地面的燃烧器设计问题，大部分烟气没有燃烧直接通过熄焦塔顶部排放，仍未达到污染物减排目标。最近与成都一家专门研究燃烧器的公司合作，在多次研究方案细节和反复调试下，装煤烟气基本上全部燃烧，从熄焦塔顶部看不到黄烟。这种燃烧技术投资成本30万元左右，效果比较好，预计将成为一种新的发展方向。

4.3 炉墙损坏较快

由于捣固炼焦提高了煤饼的堆密度，炼焦时的膨胀压力比顶装煤大；装煤煤饼掉角或局部倒塌时机侧炉头在空气中暴露时间长造成低温、焦侧炉头装煤不满易造成高温；送煤时底板刮炭化室底部，推焦时摩擦力增大等问题而导致炉体的损坏明显加快。我公司老焦化焦

炉从改为捣固炼焦以来，炉墙剥腐蚀严重，穿孔明显增多，热修工作量大大增加，对焦炉加热和产量都有明显影响。四、五期焦炉炉墙也有不同程度损坏。为此，每天组织人员检查炉墙情况，及时处理穿孔，引进半干法喷补装置和喷补料定期喷补炉墙。由于大部分热修人员干本岗位时间不长，操作经验不足，使得热修效果维持时间短，需给予针对性的培训和学习，同时近一步优化操作参数和选择高效喷补料。

4.4 生产操作不稳定。

除去装煤煤饼掉角或局部倒塌影响生产外，捣固机、捣固车发生故障也会直接影响炼焦生产。特别是炉龄较长的老焦化捣固焦炉，每天都有1％～2％的煤饼或炭化室出现问题。在一段时间内设备故障影响生产在十多个小时以上，反映焦炉操作总体情况的推焦总系数K3一般只有0.5左右。对此，一方面加强检修技术力量，不断改进设备备件材质、结构，如连轴器上的尼龙棒、捣固锤杆上的摩擦板、送煤底板改进，捣固车液压站采用空冷、送煤底板安装限位装置等提高设备工作可靠性和延长使用寿命；另一方面对检修人员采取误时率考核，增强检修效率和质量，有效缩短了设备故障影响生产时间，目前要求误时率小于5％。对操作人员人为原因引起的设备故障实行检修单位向生产单位索赔制度。

5 结语

5.1我公司66型焦炉改造成捣固焦炉和3.2米捣固焦炉生产是成功的。在相同配煤比的情况下，捣固焦炉的焦炭强度提高2～3个百分点。在相同焦炭质量的情况下，捣固炼焦比顶装炼焦可少配30～

40％的主焦煤，并且可以使用部分弱粘结性煤和无烟煤，经济效益十分显著。

5.2 捣固生产操作的不稳定可以通过技术革新和管理创新不断加以改善，K3系数应达到0.70以上，今后捣固焦炉设计应在捣固装置的工作效率和可靠性上近一步提升技术水平。

5.3捣固炼焦的烟尘治理难度大于顶装炼焦，必须要结合企业的规模、炉型种类和组成方式等具体情况加以优化选择,只有几种除尘技术的联合应用,方能使得焦炉烟尘得到尽可能的有效的治理。

5.4由于捣固焦炉损坏比顶装焦炉快，一方面要加强热修力量，提高热修效果；另一方面要严格控制单孔焦炭量和结焦时间。根据目前焦炉状况，老焦化焦炉结焦时间应不低于14小小时，单孔焦炭量不超过3.55吨，公司全部焦炉单日产量不高于2850吨为宜。

5.5选择炼焦工艺的主要原则是根据本厂煤的主要来源和高炉未来发展对焦炭质量的要求，再结合产业政策和投资情况的基础上确定。捣固炼焦是目前国家倡导的炼焦工艺，捣固焦炉大型化是目前发展的主流，具有明显产量、技术、质量优势。

捣固炼焦烟尘污染控制技术之优选

1焦炉装煤烟尘净化技术

捣固焦炉采用侧装煤方式，将整体煤饼从焦炉的侧面送入炭化室。它与顶装焦炉将散状的煤炭颗粒注入炭化室所产生的烟尘性质差别很大。顶装焦炉装煤时从装煤孔处外逸的粉尘，绝大部分是煤粉颗粒，比重大、颗粒明显、易沉降，虽有粘性，但附着的焦油含量并不太高，而捣固焦炉在侧装煤时从顶部消烟孔外逸的烟尘中，其粉尘部分的比重极低，约0.07，是顶装煤粉尘比重的1/5~1/10，无明显颗粒，粘度大，微细颗粒之间由焦油连接在一起，形成似雪花非雪花似棉花非棉花状的所谓“大尾巴黑灰”，不易脱落，不易清灰且非常易燃，遇有明火马上燃烧。烟气中水蒸汽含量明显高于顶装焦炉，除尘器及管路易结露，烟气量明显高于顶装方式。烟气组分中的可燃气体成分远大于常规炼焦装煤，而且还含有较多的焦油（20~30g/m3），H2的成分也较高，易与炉门处进入的空气中的O2进行化学反应而生成较多的水蒸汽。其露点温度较高且烟尘多为不完全燃烧而产生的较轻的碳黑飞灰，给捣固炼焦装煤的烟气净化增加了难度。

捣固焦炉的烟尘污染控制有几种方式，其中以炉顶消烟车为主体控制方式和导烟车与地面站相结合的控制方式两种形式最为多见。

1.1 炉顶消烟车湿法除尘工艺。

炉顶消烟车由燃烧室、洗涤塔、风机、供水槽、排水槽、水泵

【生产管理】130万吨焦炭炼焦车间生产规程(DOC 52页)

130万吨焦炭炼焦车间生产规程 (DOC 52页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用

途

摘要炼焦行业在国民经济中占据着重要地位。焦炉作为炼焦车间的主体结构，它的设计和研究有着重要的意义。本设计的内容是年产130万吨焦炭炼焦车间。配煤比为：肥煤20％（安徽淮北），气煤40％（安徽淮南），焦煤25％（河南平顶山）和15％的1/3焦煤（山东枣庄）。在配煤工段，本设计采用配合粉碎工艺，同时对配合煤的调湿工艺进行了讨论。炉型选择方面，本设计结合我院在焦炉设计领域的实际情况，采用技术最为成熟的WKD6050型捣固焦炉。炭化室有效容积为42.77m3，炭化室孔数根据焦炭年产量确定为2×55孔。焦炉采用高炉煤气加热，周转时间为24小时。本设计的重点内容是工艺计算，工艺计算包括物料衡算、热量衡算、蓄热室计算、炉体水压计算、烟囱高度计算。经计算得出：蓄热室格子砖高度为 2.56m，烟囱高度为120m。在熄焦方式上，本设计选择先进的干法熄焦。干法熄焦不仅能够提高焦炭质量，而且可以对红焦的热量进行回收利用。本设计，焦炭分为四级：> 40mm，40～25mm，25～10mm，10～0mm。此外，本设计还对焦炉机械进行了选型和计算。关键词：配煤；捣固焦炉；

浅谈配贫瘦煤炼焦

浅谈配贫瘦煤炼焦【摘要】针对唐山佳华煤化工有限公司在生产中配入贫瘦煤以后，一期顶装焦炉所生产的部分焦炭M10不合格，但捣固焦M10未受影响的情况进行了分析，以期对贫瘦煤的近一步合理使用提出建议。【关键词】液相产物；膨胀性；流动性；M10 0.前言随着焦化行业的迅猛发展，炼焦煤资源日益紧张，扩大炼焦煤源，成为优化和节约炼焦煤、提高煤炭利用率的主要途径。在焦化行业整体低迷的市场环境中，使用价格相对低廉的贫瘦煤配煤炼焦，是焦化企业降低成本的有效措施。但是贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤，粘结性和结焦性比瘦煤差。在常规经验配煤结构中配入贫瘦煤可能会造成焦炭强度降低，影响焦炭质量。 1.生产数据收集分析由表一可知：各配比都不同程度地配入了贫瘦煤。但按照096#—102#配比顶装炼焦所生产的焦炭M10偏大，而按照130#和131#配比捣固炼焦所生产的焦炭M10合格。 2.讨论 2.1顶装炼焦M10偏大的原因按照096#--102#配比进行顶装炼焦时，液相产物数量较少，导致液相产物的流动性较差。贫瘦煤在炼焦过程中产生较多的惰性组分。液相产物流动性差就使其不能很好地将惰性组分之间的空间填满。另外，在结焦过程中没有足够的膨胀力推动分散的惰性贫瘦煤粒子与其他煤种的粒子充分接触、结合。这两方面的因素造成成焦熔融性差、界面结合不好，影响了焦炭的耐磨强度。 2.2调整建议 2.2.1调整单种煤的矿点受市场因素影响，配煤所使用的单种煤矿点较多，不同矿点的煤性质有差异。为了改善M10可以对1/3焦煤的矿点进行调整，使用优质1/3焦煤。 2.2.2增加肥煤比例在煤源紧张无法对单种煤矿点做出调整的的情况下，为了降低M10可以增加肥煤的比例。肥煤比例的增加就使得结焦过程中所产生的液相产物的流动性大

捣固炼焦技术规范..

《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不

捣固炼焦的发展与应用

捣固炼焦的发展与应用班级：应用化工093 姓名：陈艳艳摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。 1.1我国捣固炼焦发展历程 1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。 1.2捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

二零二零年130万吨焦炭炼焦车间word可直接编辑

1绪论 1.1 焦化行业背景焦化工业是国民经济中的一个重要行业，已经历了一百多年的历史。它所以能发展到今天，其原因是焦化工业为钢铁工业提供了焦炭和燃气；为化学工业、医药工业、农业以及国防工业等国民经济部门提供了原料；对城市煤气化起了促进作用。目前焦化工业已经发展到了相当高的水平。为了整顿炼焦行业规范，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为焦化企业开展清洁生产提供技术支持和导向，国家相继颁布了与炼焦行业相关的政策和法规。如：《焦化行业准入条件》、《清洁生产标准炼焦行业》等。其他与炼焦行业相关的政策法规还有《炼焦炉大气污染物排放标准》、《污水综合排放标准》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》等。 1.《焦化行业准入条件》（2008年修订）[1] 为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。现摘录相关条例如下： 1)常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。 2)焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。 3)焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。 4)主要产品质量 ①焦炭冶金焦应达到GB/T1996-2003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准； ②焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/m3。 5)焦化生产企业应达到《焦炭单位产品能耗》标准（GB21342-2008）和以下指标：

中煤九鑫捣固配煤炼焦技术浅析

中煤九鑫多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析作者:卫有存鲍晓斌赵岩龄赵文军关键词：捣固配煤炼焦 1、绪论焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称中煤九鑫）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4 月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。 2 、捣固炼焦技术 2.1原理煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。 2.2工艺流程图1工艺流程中煤九鑫捣固机性能指标见表表1捣固机性能

3、配煤原则 3.1煤源情况灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。灵石县附近产主焦煤多的地方主要集中在柳林、孝义、中阳、沁源、古县、乡宁。 3.2配煤原则本着合理利用资源、降低成本、保证优质一级冶金焦，争取企业经济效益最大化原则，炼焦配煤以贫煤、贫瘦煤、瘦煤为基础煤，主焦煤和1/3焦煤为搭桥煤，少配肥煤。 3.3进煤指标本着经济、合理、诚信原则，结合公司实际在灵石地区附近优选一定实力的精煤，作为中煤九鑫的稳定煤源，进煤指标表2 表2原料精煤供应厂家质量指标

捣固炼焦技术样本

重视应用捣固炼焦技术 -12-10 所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。这种技术应用的较为广泛, 中国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术, 采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法, 捣固时间由12min左右缩短到4min左右, 提高了捣固机效

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 1.2按要求进行护炉铁件的管理。 1.3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。 1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。 1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。 1.6每月上报一次备件计划。 1.7负责有关包干区的卫生清洁。 2工艺说明的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO 2 使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀，以致砌体容易产生裂纹和损坏。因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体，延长焦炉寿命。护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。 3 岗位操作 3.1炉柱曲度的测量 3.1.1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物接触。 3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：

e A=（a-b）+ (c-a) E 式中：A——炉柱曲度，mm a——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm b——下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm 3.1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。 3.2弹簧压缩量的测量 3.2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。 3.2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。 3.3炉体膨胀的测量 3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。 3.3.2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外，一般不得改变。 3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同，测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺。 3.3.5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算： -a X=a 原始式中：X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm

捣固炼焦值得关注的几个问题

捣固炼焦值得关注的几个问题近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m 增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。 1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。 2 捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦炭捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：Vdaf 30%～33%, G值58～72(平均～65), Y值14±2、膨胀序数≮2.5。这样的配煤如在顶装焦炉中炼焦，焦炭的M40～65, CSR<50。而捣固炼焦生产的焦炭(捣固堆密度0.9～0.95t/m3 )的M4o大体在70左右, CSR～50。这样的焦炭曾用到1000～1500m3高炉上。这里需要特别提出攀钢的焦炭质量，攀钢成功地用大型高炉冶炼钒钛磁铁矿，攀钢炼焦配煤偏瘦、碱金属含量较高，所以高炉用焦炭热强度不高。但由于高炉炉料中有较高的钛含量，对焦炭的溶碳反应有较强的抑制作用，所以攀钢用捣固炼焦生产的焦炭，能适应～2000m3的高炉冶炼要求。

焦炉技术管理规程完整

焦炉技术管理规程

冶金工业部1992年7月

目录 1 总则 (1) 2 装煤 (1) 3 推焦 (2) 4 熄焦与筛焦 (4) 5 焦炉加热制度 (4) 6 煤气操作制度 (6) 7 焦炉及其设备维护制度 (8) 9 附则 (10) 附件A 焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C 焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)

焦炉技术管理规程 1 总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。变更煤种或较大围调整配煤比时，必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉； b、贮煤塔、炉端台和炉间台； c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置； d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）； e、焦台和筛焦楼； f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉； b、炼焦； c、推焦； d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度； b、焦炉加热制度（温度与压力）； c、煤气操作制度； d、焦炉及其设备维护制度； e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。 2 装煤 2.1 顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。

捣鼓焦技术

捣固焦炉简介捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。捣固炼焦的技术优势 1. 节约资源,降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。 2 提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。 3 环境保护方面的优势

产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。 4 经济效益显著尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院1997.12.29 批准, 明确提出鼓励发展捣固焦技术, 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术, 而且采用了自动化, 机构化程度高, 捣固密度大的捣固机械, 其炼出的焦炭M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求, 保证高炉顺利操作, 且能降低焦比, 节能降耗, 满足客户要求, 提高市场竞争力。

CHS捣固炼焦项目投资建议书

CHS捣固炼焦项目投资建议书投资建议书参考模板，仅供参考

摘要该CHS捣固炼焦项目计划总投资14466.73万元，其中：固定资产投资11596.39万元，占项目总投资的80.16%；流动资金2870.34万元，占项目总投资的19.84%。达产年营业收入20119.00万元，总成本费用15601.28万元，税金及附加261.48万元，利润总额4517.72万元，利税总额5402.33万元，税后净利润3388.29万元，达产年纳税总额2014.04万元；达产年投资利润率31.23%，投资利税率37.34%，投资回报率23.42%，全部投资回收期5.77年，提供就业职位405个。认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。本CHS捣固炼焦项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

CHS捣固炼焦项目投资建议书目录第一章 CHS捣固炼焦项目绪论第二章 CHS捣固炼焦项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章 CHS捣固炼焦项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章项目风险说明第八章职业安全与劳动卫生第九章项目实施计划第十章投资估算与经济效益分析

第一章CHS捣固炼焦项目绪论一、项目名称及承办企业（一）项目名称 CHS捣固炼焦项目（二）项目承办单位 xxx科技公司二、CHS捣固炼焦项目选址及用地规模控制指标（一）CHS捣固炼焦项目建设选址项目选址位于xx高新技术产业开发区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。（二）CHS捣固炼焦项目用地性质及规模项目总用地面积46676.66平方米（折合约69.98亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照CHS 捣固炼焦行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。（三）用地控制指标及土建工程

捣固炼焦技术的开发应用与发展趋势

捣固炼焦技术的开发应用与发展趋势 1、现代煤焦化发展的趋势与特点 1.1 焦炉大型化 2003年德国投产了炭化室高8.3m、单孔容积93m3、年产焦炭264万吨的世界上最大的焦炉。2006年我国太钢引进建造了7.63m的焦炉，2007年马钢两座7.63m焦炉投产，武钢、京唐公司、沙钢等在建7.63m焦炉。结构特点:结构型式仍以多室的蓄热室焦炉为主，并在扩大容积，采用致密硅砖，减弱炭化室墙，均匀加热等方面作为主要的技术发展方向。窄炭化室，结焦时间短，结焦率高; 宽炭化室,有助于减少NOX排放量和提高焦炭反应后的强度。我国最宽的炭化室为500mm；德国85年后所建焦炉炭化室宽度均在600mm左右。 1.2 捣固炼焦技术捣固炼焦技术的发展趋向： 1）推广炭化室高度4m以上的系列捣固焦炉； 2）总结巩固炭化室高5.5m系列的捣固焦炉，并向更高的捣固焦炉发展； 3）研制预热捣固炼焦技术并应用于工业化生产。 4) 炭化室高6米的捣固焦炉而言，因企业生产管理水平落后、维修力量薄弱、建设资金匮乏等多种原因，在近期内市场不是太看好，只能作为储备技术。目前国内山西大同富嘉焦化、云南曲靖云维集团均建设了5.5米捣固焦炉，规模分别为年产冶金焦100万吨和200万吨。 1.3 干熄焦技术最早1917年瑞士雪尔泽公司研究设计出一套将红焦置于竖炉内以逆流方向通人冷气体循环冷却焦炭的装置。到1945年，全球干熄焦装置有54套之多。但由于投资高、工艺复杂，熄焦为间隙操作，所产蒸汽量、压力不稳等缺陷没有得到推广而搁浅。 20世纪60年代，前苏联设计具有工业价值的干熄焦装置，处理能力为45t/h干熄焦装置。 1976年以后，日本大量采用干熄焦技术，以应对世界能源紧张的局势。 20世纪80年代，干熄焦技术达到相对高的水平。世界范围内的广泛采用。21世纪初，重点扩大处理能力，每套处理红焦能力为107t/h。 ?我国于1985年，宝山钢铁公司首次从日本新日铁引进了处理能力为75t/h干熄焦装置，。 ?1991年和1997年宝钢二期和三期工程相继建成了4ⅹ75t/h装置；总处理焦能力达 900t/h；可处理年产510万t焦炭。后期的建设采取“立足于国内”的方针，由国内负责设计和组织投产。 ?济南钢铁集团总公司干熄焦技术(简称济钢干熄焦) 1、2号干熄炉分别于1999年3 月2日和4月8日相继投入运行。 ?进入21世纪，首钢、武钢、马钢率先实现干熄焦国产化运行，吉林通钢、华北电力、昆钢、莱钢、太钢、柳钢和宣钢等数十家企业建设干熄焦系统。 1.4 信息管理与优化控制技术 ●日本自97年开始至2001年间，该技术快速推广到90%的日本企业。 ●我国83年首次在上海焦化厂4号炉上试运行焦炉加热自动控制系统，以后鞍钢、重钢、宝钢、酒钢、北焦、通化焦化厂等均先后实施过焦炉加热计算机控制系统，鉴

焦化企业炼焦工艺技术培训课程

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作业指导手册（炼焦篇）太原化工股份有限公司焦化分公司二OO九年六月

编委：赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革参加编写人员：吴建宁尹栋王宏斌审核：生产技术处孟晋斌等审定：总工程师焦亦戈等校核人员名单：尹栋王宏斌

序言太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。

作业指导手册颁布令依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》，经审定，现予以颁布。《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。太原化工股份有限公司焦化分公司厂长：二OO九年七月一日

捣固炼焦技术要求规范

《捣固炼焦技术规》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术负责制定《捣固炼焦技术规》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究钢铁集团公司煤化工厂、燃气集团佳华煤化工等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究重工·起重集团等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿容的确定提供了依据。在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。参编单位主要有：科技大学、科技大、钢铁集团公司煤化工、燃气集团佳华煤化工有限公、重工·起重集团有限公、新港船舶重工有限责任公、四环工业装备有限公、华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧，炼焦成本不断

捣固炼焦技术规范

捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

浅谈捣固炼焦

内容摘要：我国焦炭市场自2006年开始转暖，焦化企业扭亏为盈，国内焦煤价格及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限，优化配煤方案，降低原煤成本，提高焦炭声生产效率，提高焦炭质量成了企业成了企业在激烈竞争中获得更大利润的基本任务。各国都在改进现有炼焦工艺的同时不断探索新的工艺，而捣鼓炼焦作为一种经济适用性，现已成为一成熟的炼焦工艺，被国能外广泛采用。捣鼓炼焦的特点是：配煤时可以多配备高挥发的分、弱粘的炼焦煤，而且可以提高焦炭质量。本文主要论述为提高捣鼓式焦炉的焦炭质量如何结合实际采取延长捣鼓时间等措施来提高焦炭质量。关键词：捣鼓炼焦；捣鼓炼焦特点;焦炭质量；捣鼓时间；一、捣鼓炼焦 1、我国捣鼓炼焦的发展历程我国第一批近代炼焦炉于1919年在鞍钢建成投产，由于战乱，遭到破坏。1949年~1959年我国新建、改建24座、1239孔炼焦炉。1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功。1970年，炭化室高3.8m的捣鼓焦炉建成的捣鼓焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。 2、捣鼓炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了交谈的冷态强度。捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围； ③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦