有限元ANSYS MATLAB 应用

有限元ANSYS   MATLAB  应用
有限元ANSYS   MATLAB  应用

有限元在ANSYS和MATLAB中的应用

工程学院

摘要: 文章简述了有限元分析的基本理论及其求解问题的基本步骤, 介绍了ANSYS 软件的应用,介绍了Matlab 语言特点,给出了Matlab 环境下实现有限元的步骤。说明如何使用Matlab 进行有限元分析,使用该方法进行分析具有精度高、简便、快速及可视化等诸多优点,具有较强的使用价值。

关键词: 有限元分析; ANSYS 软件; 用Matlab 进行有限元分析的优点

1 有限元分析基本理论

有限元分析的基本概念是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成, 对每一单元假定一个合适的近似解,

然后推导求解这个域的满足条件, 从而得到问题的解。这个解不是准确解,而是近似解, 因为实际问题被较简单的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到准确解,

而有限元不仅计算精度高, 而且能适应各种复杂形状, 因而成为行之有效的工程分析手段。有限元是那些集合在一起能够表示实际连续域的离散单元[1]。有限元的概念早在几个世纪前就已产生并得到了应用, 例如用多边形逼近圆来求得圆的周长, 但

作为一种方法而被提出, 则是最近的事。有限元法最初被称为矩阵近似方法, 应用于航空器的结构强度计算, 并由于其方便性、实用性和有效性而引起从事力学研究的科学家的浓厚兴趣。经过短短数十年的努力, 随着计算机技术的快速发展和普及, 有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域, 成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法。有限元方法与其他求解边值问题近似方法的根本区别在于它的近似性仅限于相对小的子域中。

1.1有限元求解问题的分析过程

第一步, 问题及求解域定义: 根据实际问题近似确定求解域的物理性质和几何区域。

第二步, 求解域离散化: 将求解域近似为具有不同有限大小和形状且彼此相连的有限个单元组成的离散域, 习惯上称为有限元网络划分。显然单元越小( 网络越细)

则离散域的近似程度越好, 计算结果也越精确, 但计算量及误差都将增大, 因此求

解域的离散化是有限元法的核心技术之一。

第三步, 确定状态变量及控制方法: 一个具体的物理问题通常可以用一组包含问题状态变量边界条件的微分方程式表示, 为适合有限元求解, 通常将微分方程化为等

价的泛函形式。

第四步, 单元推导: 对单元构造一个适合的近似解, 即推导有限单元的列式, 其中包括选择合理的单元坐标系, 建立单元试函数, 以某种方法给出单元各状态变量的离散关系, 从而形成单元矩阵。

第五步, 总装求解: 将单元总装形成离散域的总矩阵方程( 联合方程组) , 反映对近似求解域的离散域的要求, 即单元函数的连续性要满足一定的连续条件。总装是在相邻单元结点进行, 状态变量及其导数连续性建立在结点处[2]。

第六步, 联立方程组求解和结果解释: 有限元法最终导致联立方程组, 联立方程组的求解可用直接法、选代法和随机法。求解结果是单元结点处状态变量的近似值。对于计算结果的质量, 将通过与设计准则提供的允许值比较来评价, 并确定是否需要重复计算[3]。

1.2 有限元求解问题的基本步骤

第一步,对结构物进行离散化,划分为有限个单元。根据分析对象和求解精度的不同,需要选择不同类型的单元。有限单元法分析的基本单元有以下几种情况:一维单元、二维单元、三维单元。其中一维单元主要用于杆系结构分析,主要有2结点和3结点两种类型的单元;二维单元主要用于平面连续体问题分析,其单元形状通常有三角形和四边形;三维单元主要用于空间连续体分析,主要有四面体和六面体两种形状。单元划分的多少,则需根据求解问题的精度和计算效益来决定。对于线性静力分析,单元划分得越多,则精度越高,但所需要的计算费用也随之越高。但对于非线性分析,单元的多少还涉及求解的收敛问题,并不是单元越多精度越高。因为单元太多有可能引起求解时不收敛。此外,单元划分时应注意各边长度尽量相等。

第二步,对各结点和单元进行编码。在对单元进行划分完后,为了便于编程计算,必须按照一定的规律对各结点和单元进行编码。通常对结点的编码以自然数1、2、3…表示,而对于单元采用①,②,③…表示,编码时每个单元的结点编号尽量连续。

第三步,建立坐标系。求解任何力学问题都必须建立坐标系,各种矢量如位移、力、力矩等的正负只有在特定的坐标系下才有意义。离开了特定的坐标系,各种矢量只有方向的区别,而不能谈正负的概念。因此进行有限元分析时,对于整个系统,我们必须建立整体坐标系,通常以xoy表示。结点的位置以坐标来表示。

第四步,对已知参数进行准备和处理。对于各种单元,如杆件单元需要准备的数据包括单元截面A,单元长度L,单元弹性模量E单元剪切模量G单元惯性矩I 等。二维

单元需要弹性模量E、泊松比u、单元厚度h 等。

第五步,进行单元分析,形成单元刚度矩阵。通常运用虚位移原理或最小势能原理来进行单元分析,建立单元刚度矩阵k e和荷载矩阵F e.。

第六步,进行整体分析,形成整体刚度矩阵K和整体荷载矩阵F。我们进行单元分析的最终目的是要对结构进行整体分析,因此必须有单元特性矩阵构成整体特性矩阵。第七步,引入边界条件。边界条件的引入可以使问题具有解的唯一性,否则我们的问题就是不适定的[4]。

第八步,求解方程组,计算结构的整体结点位移矩阵,并进一步计算各单元的位移,应力,应变等物理量。

第九步,对计算结果进行整理、分析、用表格、图线示出所需的位移及应力。大型的ansys 一般都具有强大的后处理功能,由计算机自动绘制彩色云图,制作图线、表格、乃至动画显示[5]。

2 ANSYS有限元分析软件

ANSYS 软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS 开发, 它能与多数CAD 软件接口, 实现数据的共享和交换, 是现代产品设计中的高级CAD 工具之一。软件主要包括三个部分: 前处理模块、分析计算模块和后处理模块。前处理模块提供了一个强大的实体建模及网格划分工具, 用户可以方便地构造有限元模型; 分析计算模块包括结构分析( 可进行线性分析、非线性分析和高度非线性分析) 、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析, 可模拟多种物理介质的相互作用[6], 具有灵敏度分析及优化分析能力; 后处理模块可将计算结果以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示、立体切片显示、透明及半透明显示等图形方式显示出来, 也可将计算结果以图表、曲线形式显示或输出, 软件提供了100 种以上的单元类型, 用来模拟工程中的各种结构和材料。

2. 1 前处理模块: 实体建模和网格划分

(1)ANSYS 程序提供了两种实体建模方法: 自顶向下与自底向上。自顶向下进行实体建模时, 用户定义一个模型的最高级图元, 如球、棱柱, 称为基元, 程序则自动定义相关的面、线及关键点。用户利用这些高级图元直接构造几何模型, 如二维的圆和矩形以及三维的块、球、锥和柱。无论使用自顶向下还是自底向上方法建模, 用户均能使用布尔运算来组合数据集, 从而/ 雕塑出0 一个实体模型。ANSYS 程序提供

了完整的布尔运算,诸如相加、相减、相交、分割、粘结和重叠。在创建复杂实体模型时, 对线、面、体、基元的布尔操作能减少相当可观的建模工作量。ANSYS 程序还提供了拖拉、延伸、旋转、移动、延伸和拷贝实体模型图元的功能。附加的功能还包括圆弧构造、切线构造、通过拖拉与旋转生成面和体、线与面的自动相交运算、自动倒角生成、用于网格划分的硬点的建立、移动、拷贝和删除。自底向上进行实体建模时, 用户从最低级的图元向上构造模型,即: 用户首先定义关键点, 然后依次是相关的线、面、体。

(2)ANSYS 程序提供了使用便捷、高质量的对CAD 模型进行网格划分的功能。包括四种网格划分方法: 延伸划分、映像划分、自由划分和自适应划分。延伸网格划分可将一个二维网格延伸成一个三维网格。映像网格划分允许用户将几何模型分解成简单的几部分, 然后选择合适的单元属性和网格控制,生成映像网格。ANSYS 程序的自由网格划分器功能是十分强大的, 可对复杂模型直接划分, 避免了用户对各个部分分别划分然后进行组装时各部分网格不匹配带来的麻烦。自适应网格划分是在生成了具有边界条件的实体模型以后, 用户指示程序自动地生成有限元网格, 分析、估计网格的离散误差, 然后重新定义网格大小, 再次分析计算、估计网格的离散误差, 直至误差低于用户定义的值或达到用户定义的求解次数。

2. 2 求解模块

前处理阶段完成建模以后, 用户可以在求解阶段获得分析结果。在该阶段, 用户可以定义分析类型、分析选项、载荷数据和载荷步选项, 然后开始有限元求解。ANSYS 软件提供的分析类型如下:

(1)结构静力分析。用来求解外载荷引起的位移、应力和力。静力分析很适合求解惯性和阻尼对结构的影响并不显著的问题。ANSYS 程序中的静力分析不仅可以进行线性分析, 而且也可以进行非线性分析, 如塑性、蠕变、膨胀、大变形、大应变及接触分析。

(2) 结构动力学分析。结构动力学分析用来求解随时间变化的载荷对结构或部件的影响。与静力分析不同, 动力分析要考虑随时间变化的力载荷以及它对阻尼和惯性的影响。ANSYS可进行的结构动力学分析类型包括: 瞬态动力学分析、模态分析、谐波响应分析及随机振动响应分析。

(3)结构非线性分析。结构非线性导致结构或部件的响应随外载荷不成比例变化。ANSYS 程序可求解静态和瞬态非线性问题, 包括材料非线性、几何非线性和单元非线

性三种。

(4) 动力学分析。ANSYS 程序可以分析大型三维柔体运动。当运动的积累影响起主要作用时, 可使用这些功能分析复杂结构在空间中的运动特性, 并确定结构中由此产生的应力、应变和变形。

(5) 热分析。程序可处理热传递的三种基本类型: 传导、对流和辐射。热传递的三种类型均可进行稳态和瞬态、线性和非线性分析。热分析还具有可以模拟材料固化和熔解过程的相

变分析能力以及模拟热与结构应力之间的热- 结构耦合分析能力。

(6)电磁场分析。主要用于电磁场问题的分析, 如电感、电容、磁通量密度、涡流、电场分布、磁力线分布、力、运动效应、电路和能量损失等。还可用于螺线管、调节器、发电机、变换器、磁体、加速器、电解槽及无损检测装置等的设计和分析领域。(7) 流体动力学分析。ANSYS 流体单元能进行流体动力学分析, 分析类型可以为瞬态或稳态。分析结果可以是每个节点的压力和通过每个单元的流率。并且可以利用后处理功能生压力、流率和温度分布的图形显示。另外, 还可以使用三维表面效应单元和热- 流管单元模拟结构的流体绕流并包括对流换热效应。

(8)声场分析。程序的声学功能用来研究在含有流体的介质中声波的传播, 或分析浸在流体中的固体结构的动态特性。这些功能可用来确定音响话筒的频率响应, 研究音乐大厅的声场强度分布, 或预测水对振动船体的阻尼效应。

(9)压电分析。用于分析二维或三维结构对AC( 交流) 、DC( 直流) 或任意随时间变化的电流或机械载荷的响应。这种分析类型可用于换热器、振荡器、谐振器、麦克风等部件及其他电子设备的结构动态性能分析。可进行四种类型的分析: 静态分析、模态分析、谐波响应分析、瞬态响应分析。

2. 3 后处理模块

ANSYS 软件的后处理过程包括两个部分: 通用后处理模块POST1 和时间历程后处理模块POST26。通过友好的用户界面,可以很容易获得求解过程的计算结果并对其进行显示。这些结果可能包括位移、温度、应力、应变、速度及热流等, 输出形式可以有图形显示和数据列表两种[7] 。

(1) 通用后处理模块POST1。这个模块对前面的分析结果能以图形形式显示和输出。例如, 计算结果( 如应力) 在模型上的变化情况可用等值线图表示, 不同的等值线颜色, 代表了不同的值( 如应力值) 。浓淡图则用不同的颜色代表不同的数值区( 如

应力范围) , 清晰地反映了计算结果的区域分布情况。

(2) 时间历程响应后处理模块POST26。这个模块用于检查在一个时间段或历程中的结果, 如节点位移、应力或支反力。这些结果能通过绘制曲线或列表查看。绘制一个或多个变量随频率或其它量变化的曲线, 有助于形象化地表示分析结果[9]。

3 Matlab应用于有限元程序设计的优点

有限元方法是利用计算机求解数学物理或工程实际中的微分方程问题或偏微分方程问题的一种系统化的数值计算方法,有限元方法的一个显著特点是在迭代求解过程中涉及大量的矩阵计算。对于一个完善的有限元软件,它包括的基本模块有前置处理、求解器、后置处理,若用其高级语言开发,如C、C++、Fortran 等,编程的工作量十分浩大,开发的周期很长,而利用Maddb 进行有限元设计有以下优点[10]。

3.1 语言简洁紧凑、使用方便灵活、库函数极其丰富,几乎包括有限元编程中的所有基础程序Matlab是一个强大的数值计算软件,在数值计算方面,除了包括基本的数学函数、基本矩阵和数组运算函数以及多种插值函数之外,而且具有矩阵的求逆、L U 分解、Q R分解、矩阵指数运算等几乎所有的矩阵函数及矩阵分析函数;另外它还包括强大的稀疏矩阵的存储、初等变换、分解、特征值和奇异值的求解等功能,以及提供了系数阵为稀疏矩阵的线性方程组的各种解法。Madab 提

供的所有这些数值计算方面的功能,对有限元编程中的数据存储、单元刚度矩阵的生成、刚度矩阵的集成、线性方程组的求解等方面大有益处,根本无需编程人员去编制有限元中的基础程序,大大减少了工作量及提高了编程效率。

3.2 可视化及强大的图形功能Matlab 可以给出数据的二维、三维、乃至四维等数据表现以及绘制一般科技绘图软件所能绘制的几乎所有图形,如曲线图、网格图、等直线图、表面图等,M a d d b 这些功能为有限元模拟结果的可视化提供充分的表现力度,这往往是有限元数据处理中最为困难的事。除此之外,Matlab 具有较强的应用程序界面编制功能,而且提供了专门的界面编制工具(GUI),利用它可以编制理想的用户界面。

3.3 含有多种学科的工具箱[To01Box)以及程序代码的公开性Matlab 提供的学科性工具箱可以使用户无需编写自己学科范围内的基础程序,大大节约编程时间.例如,Matlab 工具箱中的偏微分方程工具箱(PDE)就是利用Matlab 编制的有限元基础程

序库。另外,Matlab 具有有限元中网格生成的计算几何学的各种基础程序,而且偏微分方程工具箱中已具备三节点三角形网格生成功能。值得指出的是,现在很多大学

及研究机构已开发出了各种工具箱,如伯明翰大学开发的GBT,它可以进行3D 或3D 以上的几何模型数据处理;康乃尔大学计算机科学部开发的含有二维和三维几何建模、网格生成以及有限元求解等功能的软件;所有这些基于Matlab 语言编制的工具箱软件,它的原代码几乎是全部公开的,任何编程用户都可以通过对原代码文件进行修改并加人自己的文件构成新的工具箱。

3.4 程序可移植性好

Matlab 几乎可以在各种机型和操作系统上运行,所以在可移植性和可扩充性上,远优于其它的高级编程语言。

4 结语

有限单元法的基本思想是先化整为零,再集零为整,也就是把一个连续体,人为地分割成有限个单元,即把一个结构看成由若干通过结点相连的单元组成整体,先进行单元分析,然后再把这些单元组合起来代表原来的结构进行整体分析。从数学的角度来看,有限单元法是将一个偏微分方程化成一个代数方程组,利用计算机软件求解。由于有限元法是采用矩阵算法,故借助计算机这个工具可以快速地算出结果。

参考文献:

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ANSYS实体建模有限元分析-课程设计报告

南京理工大学 课程设计说明书(论文) 作者:学号: 学院(系):理学院 专业:工程力学 题目:ANSYS实体建模有限元分析 指导者: (姓名) (专业技术职务) 评阅者: (姓名) (专业技术职务) 20 年月日

练习题一 要求: 照图利用ANSYS软件建立实体模型和有限元离散模型,说明所用单元种类、单元总数和节点数。 操作步骤: 拟采用自底向上建模方式建模。 1.定义工作文件名和工作标题 1)选择Utility Menu>File>Change Jobname命令,出现Change Jobname对话框,在[/FILNAM ] Enter new jobname文本框中输入工作文件名learning1,单击OK按钮关闭该对话框。 2)选择Utility Menu>File>Change Title命令,出现Change Title对话框,在[/TITLE] Enter new title文本框中输入08dp,单击OK按钮关闭该对话框。 2.定义单元类型 1)选择Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令,出现Element Types对话框,单击Add按钮,出现 Library of Element Types 对话框。在Library of Element Types 列表框中选择 Structural Solid, Tet 10node 92,在Element type reference number文本框中输入1,单击OK按钮关闭该对话框。 2)单击Element Types对话框上的Close按钮,关闭该对话框。 3.创建几何模型 1)选择Utility Menu>P1otCtrls>Style>Colors>Reverse Video命令,设置显示颜色。 2)选择Utility Menu>P1otCtrls>View Settings>Viewing Direction命令,出现Viewing Direction对话框,在XV,YV,ZV Coords of view point文本框中分别输入1, 1, 1,其余选项采用默认设置,单击OK按钮关闭该对话框。 3)建立支座底块 选择Main Menu>Preprocessor> Modeling>Create>volumes>Block>By Demensios 命令,出现Create Block by Demensios对话框,在X1,X2 X-coor dinates文本框

ANSYS实体建模有限元分析-课程设计报告

南京理工大学课程设计说明书(论文) 作者:学号:11370108 学院(系):理学院 专业:工程力学 题目:ANSYS实体建模有限元分析 指导者: (姓名) (专业技术职务) 评阅者: (姓名) (专业技术职务) 20 年月日

练习题一 要求: 照图利用ANSYS软件建立实体模型和有限元离散模型,说明所用单元种类、单元总数和节点数。 操作步骤: 拟采用自底向上建模方式建模。 1.定义工作文件名和工作标题 1)选择Utility Menu>File>Change Jobname命令,出现Change Jobname对话框,在[/FILNAM ] Enter new jobname文本框中输入工作文件名learning1,单击OK按钮关闭该对话框。 2)选择Utility Menu>File>Change Title命令,出现Change Title对话框,在[/TITLE] Enter new title文本框中输入0911370108dp,单击OK按钮关闭该对话框。2.定义单元类型 1)选择Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令,出现Element Types对话框,单击Add按钮,出现 Library of Element Types 对话框。 在Library of Element Types 列表框中选择 Structural Solid, Tet 10node 92,在Element type reference number文本框中输入1,单击OK按钮关闭该对话框。 2)单击Element Types对话框上的Close按钮,关闭该对话框。 3.创建几何模型 1)选择Utility Menu>P1otCtrls>Style>Colors>Reverse Video命令,设置显示颜色。

课程设计ANSYS有限元分析(最完整)

有限元法分析与建模课程设计报告 学院:机电学院 专业:机械制造及其自动化指导教师:**** 学生:* *** 学号:2012011**** 2015-12-31

摘要 本文通过ANSYS10.0建立了标准光盘的离心力分析模型,采用有限元方法对高速旋转的光盘引起的应力及其应变进行分析,同时运用经典弹性力学知识来介绍ANSYS10.0中关于平面应力问题分析的基本过程和注意事项。力求较为真实地反映光盘在光驱中实际应力和应变分布情况,为人们进行合理的标准光盘结构设计和制造工艺提供理论依据。 关键词:ANSYS10.0;光盘;应力;应变。

目录 第一章引言 (3) 1.1 引言 (3) 第二章问题描述 (4) 2.1有限元法及其基本思想 (4) 2.2 问题描述 (4) 第三章力学模型的建立和求解 (5) 3.1设定分析作业名和标题 (5) 3.2定义单元类型 (6) 3.3定义实常数 (9) 3.4定义材料属性 (12) 3.5建立盘面模型 (14) 3.6对盘面划分网格 (22) 3.7施加位移边界 (27) 3.8施加转速惯性载荷并求解 (30) 第四章结果分析 (32) 4.1 旋转结果坐标系 (32) 4.2查看变形 (33) 4.3查看应力 (35) 总结 (38) 参考文献 (39)

第一章引言 1.1 引言 光盘业是我国信息化建设中发展迅速的产业之一,认真研究光盘产业的规律和发展趋势,是一件非常迫切的工作。光盘产业发展的整体性强,宏观调控要求高,因此,对于光盘产业的总体部署、合理布局和有序发展等问题,包括节目制作、软件开发、硬件制造、节目生产、技术标准等。 在高速光盘驱动器中,光盘片会产生应力和应变,在用ANSYS分析时,要施加盘片高速旋转引起的惯性载荷,即可以施加角速度。需要注意的是,利用ANSYS施加边界条件时,要将内孔边缘节点的周向位移固定,为施加周向位移,而且还需要将节点坐标系旋转到柱坐标系下。 本文通过ANSYS10.0建立了标准光盘的离心力分析模型,采用有限元方法对高速旋转的光盘引起的应力及其应变进行分析,同时运用经典弹性力学知识来介绍ANSYS10.0中关于平面应力问题分析的基本过程和注意事项。

基于某ANSYS地典型零件有限元分析报告

基于ANSYS的典型零件的有限元分析通过对典型零件的有限元分析来验证里零件的强度是否符合设计标准,可以及早发现缺陷,实现优化设计。对产品的设计安全性有重要意义。我们从零件的静力分析和模态分析两个方面来做CAE分析。 使用ANSYS软件的不同模块:ANSYS经典界面 ANSYS WORKBENCH 一、轮毂的模态分析 1.1轮毂的CAD模型: 该模型由NX建模,导入Ansys WorkBench中。 1.2网格划分: 采用自由网格划分 1、分析时采用的单位制: Metric (mm, kg, N, s, mV, mA) 2、轮毂的材料 铝合金:Aluminum Alloy 密度:2.77e-006 kg mm^-3 杨氏模量:710000MP 泊松比:0.33 1.3添加约束: 在五个螺栓孔添加固定约束:

1.4求解结果 阶数频率(HZ)最大位移(mm) 1 2470.4 89.844 2 3044.1 127.1 3 3047.6 127.27 4 3294.1 210.18 5 3295.5 209.73 6 4509.5 94.061 7 6040.5 247.04 8 6041.9 245.43

2、传动齿轮的静应力分析 该模型为传动系变速器与托深差速器动力传递的齿轮,该齿轮在传动系中起到关键作用,所以对其结构安全性分析是非常有必要的。 2.1模型建立 该齿轮首先在PRO/E中建模,导出IGES文件,再导入Ansys经典中,由于出现错误,只有面体,所以本人将模型的进行修改,通过删除面、线、点的方法,最终的到一个齿轮面。 2 2.2网格划分 在本例中,我采用由面网格扫略生成体同时生成体网格的方法。 采用的单元:1 PLANE42 面单元 2 SOLID45 体单元 材料参数:杨氏模量:2.7X10^5 MP 泊松比:0.33 首先对齿轮面进行网格划分,让后由面网格进拉伸成体网格 具体操作如下: modeling—operate—extrude—Elem Ext Opets—在element type number 中选择2 solid45, 同时在No. Elem divs 中设置要拉伸网格的数量。

ansys实验报告

有限元上机实验报告 姓名柏小娜 学号0901510401

实验一 一 已知条件 简支梁如图所示,截面为矩形,高度h=200mm ,长度L=1000mm ,厚度t=10mm 。上边承受均布载荷,集度q=1N/mm 2,材料的E=206GPa ,μ=0.29。平面应力模型。 X 方向正应力的弹性力学理论解如下: )534()4 (6222 23-+-=h y h y q y x L h q x σ 二 实验目的和要求 (1)在Ansys 软件中用有限元法探索整个梁上x σ,y σ的分布规律。 (2)计算下边中点正应力x σ的最大值;对单元网格逐步加密,把x σ的计算值与理论解对比,考察有限元解的收敛性。 (3)针对上述力学模型,对比三节点三角形平面单元和4节点四边形平面等参元的求解精度。 三 实验过程概述 (1) 定义文件名 (2) 根据要求建立模型:建立长度为1m ,外径为0.2m ,平行四边行区域 (3) 设置单元类型、属性及厚度,选择材料属性: (4) 离散几何模型,进行网格划分 (5) 施加位移约束 (6) 施加载荷 (7) 提交计算求解及后处理 (8) 分析结果 四 实验内容分析 (1)根据计算得到应力云图,分析本简支梁模型应力分布情况和规律。主要考察x σ和y σ,并分析有限元解与理论解的差异。 由图1看出沿X 方向的应力呈带状分布,大小由中间向上下底面递增,上下底面应力方向相反。由图2看出应力大小是由两侧向中间递增的,得到X 方向

上最大应力就在下部中点,为0.1868 MPa 。根据理论公式求的的最大应力值为0.1895MPa 。由结果可知,有限元解与理论值非常接近。由图3看出Y 的方向应力基本相等,应力主要分布在两侧节点处。 图 1 以矩形单元为有限元模型时计算得出的X 方向应力云图 图 2 以矩形单元为有限元模型时计算得出的底线上各点x 方向应力图 (2)对照理论解,对最大应力点的x σ应力收敛过程进行分析。列出各次计算 应力及其误差的表格,绘制误差-计算次数曲线,并进行分析说明。 答:在下边中点位置最大应力理论值为: MPa h y h y q y x L h q x 1895.0)5 34()4(622223=-+-=σ

有限元分析报告大作业

基于ANSYS软件的有限元分析报告 机制1205班杜星宇U201210671 一、概述 本次大作业主要利用ANSYS软件对桌子的应力和应变进行分析,计算出桌子的最大应力和应变。然后与实际情况进行比较,证明分析的正确性,从而为桌子的优化分析提供了充分的理论依据,并且通过对ANSYS软件的实际操作深刻体会有限元分析方法的基本思想,对有限元分析方法的实际应用有一个大致的认识。 二、问题分析 已知:桌子几何尺寸如图所示,单位为mm。假设桌子的四只脚同地面完全固定,桌子上存放物品,物品产生的均匀分布压力作用在桌面,压力大小等于300Pa,其中弹性模量E=9.3GPa,泊松比μ=0.35,密度ρ=560kg/m3,分析桌子的变形和应力。

将桌脚固定在地面,然后在桌面施加均匀分布的压力,可以看作对进行平面应力分析,桌脚类似于梁单元。由于所分析的结构比较规整且为实体,所以可以将单元类型设为八节点六面体单元。 操作步骤如下: 1、定义工作文件名和工作标题 (1)定义工作文件名:执行Utility Menu/ File/Change Jobname,在弹出Change Jobname 对话框修改文件名为Table。选择New log and error files复选框。 (2)定义工作标题:Utility Menu/File/ Change Title,将弹出Change Title对话框修改工作标题名为The analysis of table。 (3)点击:Plot/Replot。 2、设置计算类型 (1)点击:Main Menu/Preferences,选择Structural,点击OK。

有限元分析及应用报告-利用ANSYS软件对三角形大坝有限元分析

有限元分析及应用报告 ? 题目:利用ANSYS软件对三角形大坝有限元分析姓名:xxx 学号:xxx 班级:机械xxx 学院:机械学院 指导老师:xxx ~ 二零一五年一月

一.问题概述 图示无限长刚性地基上的三角形大坝,受齐顶的水压力 作用,试用三节点常应变单元和六节点三角形单元对坝 体进行有限元分析,并对以下几种计算方案进行比较: 1)分别采用相同单元数目的三节点常应变单元和六节点三角形单元计算; 2)分别采用不同数量的三节点常应变单元计算; 3)当选常应变三角单元时,分别采用不同划分方案计算求解

二.问题分析 由题目所给条件可知,该大坝为无限长度,即大坝长度远大于横截面尺寸,且横截面尺寸沿长度方向不变;作用于大坝的 载荷平行于横截面且沿大坝长度方向均匀分布,所以该问题属 于平面应变问题。因此在利用ansys软件建模分析时可以只分 析其一个截面,即能得出大坝体内各处的应变和应力分布状况。三.: 四.有限元建模 1.设置计算类型 由问题分析可知本问题属于平面应变问题,所以选择preferences 为structure。 2.单元类型选定 由题目可知需要分别使用三节点常应变单元和六节点三角形单元进行有限运分析。三节点常应变单元选择的类型是PLANE42(Quad 4node42),该单元属于是四节点单元类型,在网格划分时可以对节点数目控制使其蜕化为三节点单元;六节点三角形单元选择的类型是PLANE183(Quad 8node183),该单元属于是八节点单元类型,在网格划分时可以对节点数目控制使其蜕化为六节点单元。因研究的问题为平面应变问题,设置option选项中的Element behavior(K3)设置为plane strain。 3.材料参数 大坝常用材料混凝土的弹性模量为14~29×109N/m2,本

ansys有限元分析报告大作业

有限元大作业 设计题目: 单车的设计及ansys有限元分析 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 完成日期: 2016.11.23

单车的设计及ansys模拟分析 一、单车实体设计与建模 1、总体设计 单车的总体设计三维图如下,采用pro-e进行实体建模。 在建模时修改proe默认单位为国际主单位(米千克秒 mks) Proe》文件》属性》修改

2、车架 车架是构成单车的基体,联接着单车的其余各个部件并承受骑者的体重及单车在行驶时经受各种震动和冲击力量,因此除了强度以外还应有足够的刚度,这是为了在各种行驶条件下,使固定在车架上的各机构的相对位置应保持不变,充分发挥各部位的功能。车架分为前部和后部,前部为转向部分,后部为驱动部分,由于受力较大,所有要对后半部分进行加固。 二、单车有限元模型 1、材料的选择 单车的车身选用铝合金(6061-T6)T6标志表示经过热处理、时效。 其属性如下: 弹性模量:)(2 N/m 1090E .6

泊松比:0.33 质量密度:)(2 N/m 32.70E + 抗剪模量:)(2N/m 1060E .2+ 屈服强度:) (2N/m 875E .2+ 2、单车模型的简化 为了方便单车的模拟分析,提高电脑的运算效率,可对单车进行初步的简化;单车受到的力的主要由车架承受,因此必须保证车架能够有足够的强度、刚度,抗振的能力,故分析的时候主要对车架进行分析。简化后的车架如下图所示。 3、单元体的选择 单车车架为实体故定义车架的单元类型为实体单元(solid )。查资料可以知道3D 实体常用结构实体单元有下表。

有限元分析及应用报告-利用ANSYS软件分析钢制涵洞受力

有限元分析及应用报告 题目:利用ANSYS软件分析钢制涵洞受力 姓名:XXX 学号:XXX 班级:机械XXX 学院:机械学院 指导老师:XXX 二零一五年一月

一.问题概述 图示为钢涵洞,确定最大应力、最大位移及位置。 E=210Gpa,μ=0.3 假如涵洞宽为1M,按空间问题进行计算,并和上述结果进行比较。同时,考虑若桥墩高由2M增加到3.5M,涵洞半径增加为无穷(即圆弧为直线)。计算最大应力,指出合理的桥洞形状曲线。

二.问题分析 由题目可知,在简化的涵洞模型中,首先假设涵洞无限宽,将问题看作为平面应变问题进行分析。在得出假设为平面应变问题的结果后,再将该问题看作实体模型进行有限元分析,比较两者的差异。同时通过改变涵洞的形状分析不同形状对涵洞应力的影响,找出合适的涵洞曲线。由于该涵洞的受力和几何形状都是对称的,所以可以只取一半进行分析。 三.有限元建模 1.设置计算类型 由问题分析可知本问题属于平面静应力问题,所以选择preferences为structure。 2.单元类型选定 选取平面四节点常应变单元plane42和实体单元solid92来分别计算分析涵洞截面和实体的位移和应力。在假设的平面应变问题中,在设置element type的K3时将其设置为plane strain。 3.材料参数 隧道的材料为钢,则其材料参数:弹性模量E=2.1e11,泊松比σ=0.3 4.几何建模 1)按照平面应变问题建模

keypoint:1(0,3.5),2(3,2),3(3.5,0),4(4.5,0),5(4.5,5),6(0,5),7 (4.5,2),8(4.5,3.5),create LINES依次连接keypoint (2点、3点)、(3点、4点)、(4点,7点)、(7点,8点)、(8点,5点)、(5点,6点)、(2点,7点)、(1点,8点)即可创建所有直线,使用create article创建过1点和2点的圆弧。create AREAS创建三个面(划分成三个面是为了在网格划分时使用mapped映射方法)。 2)按照空间问题建模 按照题目所给尺寸利用ansys的modeling依次建立keypoint:1(0,3.5),2(3,2),3(3.5,0),4(4.5,0),5(4.5,5),6(0,5),使用create lines → straight line依次连接各个点得到一个封闭图形,使用create area → by lines创建面。再通过operate extrude中的area among拉伸厚度为1的实体。 3)涵洞圆弧改用直角代替 依次建立keypoint1 (0,3.5), 2(3,3.5), 3(3.5,0), 4(4.5,0), 5(4.5,5),6(0,5),然后依次连接各点创建line,再连接各线创建area即可。再通过operate extrude中的area among拉伸厚度为1的实体。 5.网格划分 1)平面应变模型网格划分 划分网格时,拾取各条边进行Size Control,水平的三条边设定NDIV为10;垂直的五条边和圆弧设定NDIV为15,其中圆弧和左下

ansys有限元分析实验报告

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) ANSYS有限元分 试验报告

ANSYS试验报告 一、ANSYS简介: ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发,它能与多数CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如ProEngineer, NASTRAN, AutoCAD等,是现代产品设计中的高级CAE工具之一。 本实验我们用的是ANSYS12.1软件。 二、试验题目: 我们组做的是第六组题目,具体题目如下: (6)如图所示,LB=10,a= 0.2B , b= (0.5-2)a,比较b 的变化对 最大应力 x的影响;并与(5) 比较。 三、题目分析: 该问题是平板受力后的应力分析问题。我们通过使用ANSYS软件求解,首先要建立上图所示的平面模型,然后在平板一段施加位移约束,另一端施加载荷,最后求解模型,用图形显示,即可得到实验结果。 四、ANSYS求解: 求解过程以b=0.5a=0.02为例:

1.建立工作平面,X-Y平面内画长方形, L=1,B=0.1,a=0.02,b=0.5a=0.01;(操作流程:preprocessor→modeling →create→areas→rectangle) 2.根据椭圆方程,利用描点法画椭圆曲线,为了方便的获得更多的椭圆上的点,我们利用C++程序进行编程。程序语句如下: 运行结果如下:

本问题(b=0.5a=0.01)中,x在[0,0.02]上每隔0.002取一个点,y 值对应于第一行结果。由点坐标可以画出这11个点,用reflect命令关于y轴对称,然后一次光滑连接这21个点,再用直线连接两个端点,便得到封闭的半椭圆曲线。(操作流程:create→keypoints→on active CS→依次输入椭圆上各点坐标位置→reflect→create→splines through keypoints→creat→lines→得到封闭曲线)。 3.由所得半椭圆曲线,生成半椭圆面。用reflect命令关于x轴对称(操作流程:create→areas by lines→reflect→得到两个对称的半椭圆面)。 4.用substract命令,将两个半椭圆面从长方形板上剪去(操作流程:preprocessor→modeling→create→Booleans→substract→areas.)。

基于有限元ANSYS压力容器应力分析报告

压力容器分析报告

目录 1 设计分析依据 (1) 1.1 设计参数 (1) 1.2 计算及评定条件 (1) 1.3 材料性能参数 (1) 2 结构有限元分析 (2) 2.1 理论基础 (2) 2.2 有限元模型 (2) 2.3 划分网格 (3) 2.4 边界条件 (5) 3 应力分析及评定 (5) 3.1 应力分析 (5) 3.2 应力强度校核 (6) 4 分析结论 (8) 4.1 上封头接头外侧 (9) 4.2 上封头接头内侧 (11) 4.3 上封头壁厚 (13) 4.4 筒体上 (15) 4.5 筒体左 (17) 4.6 下封头接着外侧 (19) 4.7 下封头壁厚 (21)

1 设计分析依据 (1)压力容器安全技术监察规程 (2)JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》-2005确认版 1.1 设计参数 表1 设备基本设计参数 正常设计压力MPa 7.2 最高工作压力MPa 6.3 设计温度℃0~55 工作温度℃5~55 工作介质压缩空气46#汽轮机油 焊接系数φ 1.0 腐蚀裕度mm 2.0 容积㎡ 4.0 容积类别第二类 计算厚度mm 筒体29.36 封头29.03 1.2 计算及评定条件 (1)静强度计算条件 表2 设备载荷参数 设计载荷工况工作载荷工况 设计压力7.2MPa 工作压力6.3MPa 设计温度55℃工作温度5~55℃ 注:在计算包括二次应力强度的组合应力强度时,应选用工作载荷进行计算,本报告中分别选用设计载荷进行计算,故采用设计载荷进行强度分析结果是偏安全的。 1.3 材料性能参数 材料性能参数见表3,其中弹性模型取自JB4732-95表G-5,泊松比根据JB4732-95的公式(5-1)计算得到,设计应力强度分别根据JB4732-95的表6-2、表6-4、表6-6确定。 表3 材料性能参数性能

ANSYS有限元分析资料报告

有限元分析作业 作业名称轴类零件静态受力分析 姓名 学号 班级

题目: 图1 上图1为一个轴类零件模型。板的材料参数为:弹性模量E=200GPa,泊松比u=0.25:此模型在左侧表面施加固定位移约束,在右侧的右侧表面施加20Mpa的局部压力载荷。 题目分析: 此题是一个静态的受力分析,没有涉及到温度、膨胀系数之类,属于一个比较简单的受力分析。用solidworks软件绘制三维模型,并导入到ANSYS中,对其进行材料的设定,网格划分,施加约束、载荷并求解。 分析过程: 1.定义单位、文件名、储存路径及标题 定义工作文件名:执行File-Chang Jobname-3080611075 更改工作文件储存路径:执行File-Chang Directory-D:\ANSYS 定义工作标题:执行File-Change Tile-001 2.定义分析类型、单元格类型及材料属性 a)定义分析类型 GUI:Main Menu | Preference,如图2

图2 b)选择单元格类型 考虑到分析实体的结构相对复杂,选用中间节点的四面体单元,solid92,如图3 图3 c)定义材料属性,如图4 图4 3.建立模型并导入到ANSYS a)在solidworks中建立三维模型(省略),另存为*.x_t格式。如图5

图5 b)将上述模型导入到ANSYS 执行File-Import—PRAR…—浏览上述模型,如图6

图6 4.网格划分: a)考虑到零件的复杂性,采用智能网格划分,精度为1,其他选项为默认,如图7 图7 b)划分结果,图8

图8 5.约束加载 a)添加位置约束 Solution-apply-structural-displacement-on areas(对两小圆孔表面面进行约束),如图9 图9 b)添加载荷

ansys有限元分析作业

有限元作业报告 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期:2014.8

目录 题目描述 (3) 题目分析 (3) 操作步骤 (4) 1.定义工作文件名和工作标题..` (4) 2. 定义单元类型和材料属性 (4) 3.导入几何模型 (7) 4.生成有限元网格 (8) 5.施加约束和载荷 (9) 结果显示 (10) 结果分析 (13)

题目描述: 日常所用的凳子的简易建模与分析 凳腿下牙条上牙条 材料参数:弹性模量E=11GPa,泊松比v=0.33,密度ρ=450kg/m3 题目分析: 凳子由四根凳腿支撑,凳腿之间有牙条连接,凳子的上表面受到向下的应力。 对于板凳,其主要承受的力来自于板面所受到的压力。日常生活中,其所受到的力不是很大,而且受力接近均匀,故在ansys分析过程中可以通过给予板面一定的压力来模拟人坐在上面时它所承受的力,以此来分析其所产生的应力应变,从而可以通过分析局部应力应变,来优化其结构,达到延长其使用寿命的目的,这也是本次利用ANSYS分析的缘由。 对于面上的模拟力,我们以成年人50kg的重量均匀分布在凳面上,根据事先测量好的板凳参数(单位mm): 上板尺寸为350×250×15,凳腿尺寸为40×30×400。 由以上参数确定板面所受压强为: ()Pa m m Kg N K F5714 35 .0 25 .0 / 10 g 50= ? ÷ ? =取F=5500Pa 上板

操作步骤: 1.定义工作文件名和工作标题 1)定义工作文件名。 菜单方式:执行Utility Menu-File→Change Jobname-youxianyuan,单击OK按钮。 命令行方式:/FILENAME 2)定义工作标题。 菜单方式:执行Utility Menu-File→Change Tile-dengzi,单击OK 按钮。 命令行方式:/TITLE 2.定义单元类型和材料属性 1)定义单元类型

有限元分析报告Ansys大作业

有限元分析作业 作业名称扳手静态受力分析姓名 学号 宁波理工学院

班级 题目:扳手静态受力分析: 扳手的材料参数为:弹性模量E=210GPa,泊松比u=0.3:此模型在左侧内六角施加固定位移约束,在右侧表面竖直方向上施加6 48 N的集中力。 10 模型如下图: 1-1 1.定义工作文件名和文件标题 (1)定义工作文件名:执行File-Chang Jobname-3090601048 (2)定义工作标题:执行File-Change Tile-3090601048

(3)更改工作文件储存路径:执行File-Chang Directory-E:\ANSYS 2.定义分析类型、单元类型及材料属性 (1)定义分析类型,执行Main Menu-Preferences,如下图所示: 2-1 (2)定义单元类型,执行Main Menu-Preprocessor-Element Type-Add 弹出Element Type 对话框.如下图所示:

2-2 (3)定义材料属性 执行Main menu-Preprocessor-Material Props-Material models,在Define material model behavior对话框中,双击 Structual-Linear-Elastic-Isotropic.如下图所示: 2-3 3.导入几何模型 将模型导入到ANSYS,执行File-Import—PRAR…—浏览上述模型,如下图所示:

3-1 3-2

4. 网格划分 执行Main Menu-Preprocessor-meshing-Mesh Tool命令,考虑到零件的复杂性,采用智能网格划分,精度为1,其他选项为默认,如下图所示: 4-1 4-2 5. 加载以及求解 (1)添加位置约束 执行Solution-apply-structural-displacement-on areas(对六角内表面进行

ansys有限元案例分析报告

. ANSYS有限元案例分析报告

资料word . ANSYS分析报告 一、ANSYS简介: ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发,它能与多数CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如Pro/Engineer, NASTRAN, AutoCAD等,是现代产品设计中的高级CAE工具之一。 本实验我们用的是ANSYS14.0软件。 二、分析模型: y 具体如下:a a= 0.2B , ,如图所示,L/B=1b

B 的变化对 b= (0.5-2)a,比较 b x b a ?最大应力的影响。x L 三、模型分析:软件ANSYS我们通过使用该问题是平板受力后的应力分析问题。然后在平板一段施加位移约首先要建立上图所示的平面模型,求解,束,另一端施加载荷,最后求解模型,用图形显示,即可得到实验结果。资料word . 四、ANSYS求解: 求解过程以b=0.5a=0.02为例: 1.建立工作平面,X-Y平面内画长方形, L=1,B=0.1,a=0.02,b=0.5a=0.01;(操作流程:preprocessor →modeling→create→areas→rectangle) 2.根据椭圆方程,利用描点法画椭圆曲线,为了方便的获得更多的椭圆上的点,我们利用C++程序进行编程。程序语句如下:

资料word . 运行结果如下:

本问题(b=0.5a=0.01)中,x在[0,0.02]上每隔0.002取一个点,y值对应于第一行结果。由点坐标可以画出这11个点,用reflect命令关于y轴对称,然后一次光滑连接这21个点,再用直线连接两个端点,便得到封闭的半椭圆曲线。(操作流程:create →keypoints→on active CS→依次输入椭圆上各点坐标位置→reflect→create→splines through keypoints→creat→lines→得到封闭曲线)。 3.由所得半椭圆曲线,生成半椭圆面。用reflect命令关于x轴对称(操作流程:create→areas by lines→reflect→得到两个对称的半椭圆面)。 资料word .

有限元分析ANSYS(大作业)

《计算机辅助工程分析》上机报告二 姓名:张俊 学号:200910301225 专业模块:机械设计

方案一: 题目1:如图所示一个厚壁圆筒受到内压力作用,假设圆筒只承受径向压 力,无轴向压力。内径a=0.25 m,外径b=0.35 m,压力p=1.0E7 P a,材料为钢材。 操作步骤: 1、建立工作文件名和工作标题。选择Utility Menu/File/Change Jobname设置工作文件名,选择Utility Menu/File/Change Tile设置工作标题。 2、创建几何模型。选择Main Menu/ Preprocessor/ Modeling/Create/ Partial/A nnulus命令,出现Part Annular Circle对话框。在Rad-1文本框中输入0.125,在Rad-2文本框中输入0.175,在Theta-2文本框中输入90,如图1所示。单击OK关闭对话框,屏幕上将显示如下所示的图2。 图1

图2 3、定义单元类型。选择Main Menu/Proprocessor/Element type/Add/Edit/Delete命令,出现Element types对话框。点击Add,出现Library of Element types对话框,在Library of Element types第一个列表框中选择Structural Solid,第二个列表框中选择Quad 8node 82,在Elementntype reference number文本框中输入1,单击OK,关闭对话框,如图3所示。单击Element Types对话框上的Options按钮,出现PLANE82 Element type options对话框。在Element behavior K3下拉列表框中选择Plane Strain,其余采用默认设置,单击OK关 闭对话框,单击Close关闭Element types对话框,如图4所示。 图3

Ansys有限元分析实例

有限元分析案例:打点喷枪模组(用于手机平板电脑等电子元件粘接),该产品主要是使用压缩空气推动模组内的顶针作高频上下往复运动,从而将高粘度的胶水从喷嘴中打出(喷嘴尺寸¢0.007”)。顶针是这个产品中的核心零件,设计使用材料是:AISI 4140 最高工作频率是160HZ(一个周期中3ms开3ms关),压缩空气压力3-8bar, 直接作用在顶针活塞面上,用Ansys仿真模拟分析零件的强度是否符合要求。 1. 零件外形设计图: 2. 简化模型特征后在Ansys14.0 中完成有限元几何模型创建: 3. 选择有限元实体单元并设定,单元类型是SOILD185,由于几何建模时使用的长度单位是mm, Ansys采用单位是长度:mm 压强:Mpa 密度:Ton/M3。根据题目中的材料特性设置该计算模型使用的材料属性:杨氏模量 2.1E5;泊松比:0.29; 4. 几何模型进行切割分成可以进行六面体网格划分的规则几何形状后对各个实体进行六面体网格划分,网格结果:

5. 依据使用工况条件要求对有限元单元元素施加约束和作用载荷: 说明:约束在顶针底端球面位移全约束; 分别模拟当滑块顶断面分别以8Bar,5Bar,4Bar和3Bar时分析顶针的内应力分布,根据计算结果确定该产品允许最大工作压力范围。 6. 分析结果及讨论: 当压缩空气压力是8Bar时:

当压缩空气压力是5Bar时: 当压缩空气压力是4Bar时:

结论: 通过比较在不同压力载荷下最大内应力的变化发现,顶针工作在8Bar时最大应力达到250Mpa,考虑到零件是在160HZ高频率在做往返运动,疲劳寿命要求50百万次以上,因此采用允许其最大工作压力在5Mpa,此时内应力为156Mpa,按线性累积损伤理论[3 ]进行疲劳寿命L-N疲劳计算,进一部验证产品的设计寿命和可靠性。

有限元分析ansys实验报告

《ANSYS程序应用》上机实验报告 学院:机械工程学院系:机械工程专业:机械工程及自动化年级机工0911班 姓名:刘老四学号: 094057333333 组_______ 实验时间: 指导教师签字:成绩: A N S Y S程序应用基础 一、实验目的和要求 1.了解ANSYS软件的界面和基本功能,初步掌握使用ANSYS软件求解问题基本 步骤;初步掌握使用ANSYS软件求解杆系结构静力学问题的方法; 2. 初步掌握使用ANSYS软件求弹性力学平面问题的方法。 二、实验设备和软件 台式计算机,ANSYS11.0软件。 三、实验内容 1.应用ANSYS程序求解杆系结构静力问题 2.应用ANSYS程序求解平面应力问题——直角支架结构 3.应用ANSYS程序求解平面应变问题——厚壁圆筒承受压力 要求:(1)建立有限元模型; (2)施加约束和载荷并求解; (3)对计算结果进行分析处理。 四、实验结果 1.应用ANSYS程序求解杆系结构静力问题 题 6.1 在相距a=10m的刚性面之间, 有两根等截面杆铰接在2号点,杆件与水平 面夹角为300,在铰接处有一向下的集中力 F=1000N,杆件材料的弹性模量E= 210GPa,泊松比为0.3,截面积A= 0.001m2,如图 6.2所示,试利用二维杆单 元LINK1确定集中力位置处的位移。杆件 变形很小,可以按小变形理论计算。

由0 30tan 2 a b ,可得b=2.89m 。 图1.0 约束图

图1.1 变形和未变形图形 表1.0 点位移矢量列表 2.应用ANSYS程序求解平面应力问题 6.3.1 直角支架结构问题 直角支架结构问题是一个简单的单一载荷步的 直角支架结构静力分析例题,图6.57中左侧的孔是 被沿圆周完全固定的,一个成锥形的压力施加在下 面右端孔的下半圆处大小为由50psi到150psi。已知 如图6.57所示的支架两端都是直径为2in的半圆, 支架厚度th=0.5in,小孔半径为0.4in,支架拐角是 半径为0.4in的小圆弧,支架是由A36型的钢制成,杨氏模量正=30×106psi,泊松比为0.27。

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