煤炭自燃影响因素分析
煤炭自燃影响因素分析
发表时间：2019-07-13T11:02:06.280Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年5期作者：罗永刚崔广永
[导读] 煤体自燃必须满足四个方面的条件才能发生：①具有自燃倾向性的煤体以松散堆积状态存在，称为浮煤条件；②存在适宜的通风供氧条件，称为氧气浓度分布条件；③具有良好的蓄热环境条件；④上述三个条件在同一空间存在足够长的时间，称为煤自然发火的时空条件。
陕西长武亭南煤有限责任公司
摘要：煤体自燃必须满足四个方面的条件才能发生：①具有自燃倾向性的煤体以松散堆积状态存在，称为浮煤条件；②存在适宜的通风供氧条件，称为氧气浓度分布条件；③具有良好的蓄热环境条件；④上述三个条件在同一空间存在足够长的时间，称为煤自然发火的时空条件。如果破坏或者是限制这四个条件中的一个，就能够有效地防止煤体自然发火。
关键词：煤体自燃、影响因素
一、引言
根据研究表明，煤体自燃必须满足四个方面的条件才能发生：①具有自燃倾向性的煤体以松散堆积状态存在，称为浮煤条件；②存在适宜的通风供氧条件，称为氧气浓度分布条件；③具有良好的蓄热环境条件；④上述三个条件在同一空间存在足够长的时间，称为煤自然发火的时空条件。只有当上述四个条件共同满足的煤体，在自然实际情况下，处于该处的煤体才能够发生自燃，因此，我们现阶段研究的防止煤自燃的技术和方法都是从这四个方面去考虑的，如果破坏或者是限制这四个条件中的一个，就能够有效地防止煤体自然发火。二、煤的内在自燃性
根据煤氧复合学说，煤体自燃的主导因素是煤表面分子活性结构对氧的复合以及这个复合过程产生的热量，即热量的产生和积聚。从宏观上分析，煤的自燃性体现在煤的氧化性和煤的放热性，从煤体内在自燃性看，煤自燃的关键是煤氧复合主要因素的强弱和产生热量的强度大小。
1.煤的氧化性
在一定的温度和压力下，固体表面可以自动地吸附那些能够降低其表面自由焓（即界面张力）的物质。暴露于空气中的煤体表面自动地吸附空气中的氧分子，放出与降低的表面自由焓相当的能量。根据研究表明，煤氧复合有三种类型：煤氧物理吸附、煤氧化学吸附、煤氧化学反应。
煤氧化反应从煤在常温下暴露于空气中就开始进行，并且通过分析可知，煤氧化反应是三步反应，只有最终的反应才释放出CO和CO2气体。煤的氧化反应放热量较大，反应生成CO气体的平均热效应为311.9kJ/mol，反应生成CO2气体的平均热效应为446.7kJ/mol。分别为煤氧物理吸附的91.5倍和131.0倍，是煤氧化学吸附的5.3倍和7.6倍。由此可见，煤自燃的最初过程主要决定于煤对氧的化学吸附和化学反应，是引起煤自燃的主要因素。
2.粒度对耗氧速率的影响
考虑到亭南矿工作面采空区内松散煤体的粒度分布与实验煤样有所区别，粒度对耗氧速率的影响用函数表示；另外，随着到工作面距离的加大，采空区浮煤受矿压作用更加密实，则可与氧气接触的自由表面减少，耗氧速率减小。
3.温度对耗氧速率的影响
煤的氧化性是由其化学反应作用所决定的，并在其中包含了许多焓变过程，因此，温度对耗氧速率有较大的影响，煤的温度不同，其耗氧速率就随之产生变化。
4.氧浓度对耗氧速率的影响
在低温时煤的耗氧主要为吸附耗氧，吸附耗氧与进口氧浓度的关系不大，当煤温度较高时，煤的耗氧速率随着氧气浓度的增加而增大。耗氧速率与供气氧浓度的关系可按指数关系拟合，即其中k为常数，m为反应级数。在实际条件下，采空区氧浓度低于新鲜风流中的氧浓度，而且采空区内温度较低，可以近似m为一级反应，实际耗氧速率与氧浓度成正比。亭南煤矿工作面采空区内的氧气浓度可以通过埋管的方式得到，从而确定其氧浓度对耗氧的影响函数。
5.煤的放热性
煤自燃地发生和发展最关键的因素在于煤自发地产生热量。在同等条件下，煤自发产生热量的能力是体现自燃煤内在自然属性的关键因素之一，这个因素我们称之谓煤的放热性。煤体产生热量的主体最普遍的规律是煤氧复合作用放出的热量。由于煤氧复合作用和过程的多样性，不同煤岩组分和煤岩中所含矿物质的多样性，使得煤的放热性非常复杂，而且煤氧作用所产生的热量也非常微小，难以测定。煤的放热性既与煤的内在分子结构有关，又与煤岩组分和所含矿物质的性质有关。在研究煤自燃内在属性的过程中，我们主要需要掌握煤在常温常压下，相对湿度不超过100%的空气中煤宏观自发产生热量的总体能力。因此，采用单位质量煤单位时间内总的放热量——煤放热强度（J?g-1?s-1）作为煤放热性的衡量指标。这里强调的总的放热量是只要在该环境条件下，不论何种方式产生的热量，都汇总入放热强度之中。
三、煤自燃外部环境分析
采空区遗煤所处的环境的变化将会引起浮煤自燃过程的动态变化。工作面正常推进时，采空区内沿空工作面各点遗煤厚度、矿山压力的作用程度、遗煤的松散程度、漏风强度都不同，且随着工作面的推进采空区在不断地增大和变化。
1.采空区浮煤厚度
浮煤量是煤体自燃的一个物质基础。根据亭南矿实际情况可知，207工作面采空区浮煤厚度较大，采空区大量堆积浮煤，在氧的作用下放出热量，同时热量又会通过顶底板岩层传导散发和被风流带走。因此，在采空区大面积遗煤中，只有那些浮煤有足够厚度、煤氧化产生的热量大于散发热量的地点，才能引起煤体升温，最后导致自燃。
2.漏风强度
采空区内部存在漏风风流，给浮煤自燃提供了必要的连续的供氧条件，漏风风流风速的大小直接影响着煤体的散热，采空区氧浓度的
煤炭自燃解析
煤炭自燃解析 煤炭自燃是我国乃至世界煤矿及储煤场的主要自然灾害之一，煤矿或储煤场一旦发生煤炭自燃，后果将不堪设想，损失往往也是难以估量的。下面我们先看几个煤炭自燃的案例，让大家对煤炭自燃有一个直观的了解。 一、案例简介 1.连云港黄陵块煤自燃 1987年6月底至7月下旬，连云港港务局进港仅3个月的黄陵块煤连续3次发生自燃。由于控制了企业用水，民用水供应紧缺，致使无法注水灭火。7月25日，堆存量达3.1万吨黄陵块煤的64#、74#垛位上火头达一米多高，价值约150多万美元的外贸煤面临着化为灰烬的危险，价值上千万元输煤系统受到了严重的威胁。为了灭火，公司召开了紧急联席会议，确定筑坝蓄水，拦截排洪沟水流，报告市政府请求特殊安排供水，用推土机推避火道，防止火势蔓延，请求消防队派车拉水协助灭火等措施。可是，在熊熊燃烧的火焰前，救火措施显得软弱无力，大量的可燃气体在垛顶燃烧，浇水推铲也无济于事，最后被迫将内销煤装船一万余吨，腾出空场，转垛翻垛才扑灭了这起大火。这次大火前后历时29天，虽保住了3万多砘煤炭和港口机械设备，但由于部分黄陵块煤出口转内销，国家少换外汇达60万美元，港口也承担了较大的入力、物力、财力损失。
2.内蒙古锡林郭勒盟百万吨“煤山”自燃变“火焰山” 2009年3月17日16时53分，内蒙古锡盟消防指挥中心接到报警：称锡林浩特市火车站西侧储煤站起火，情况紧急，请求消防官兵速来救援。锡盟消防指挥中心迅速指派锡林浩特市消防二中队迅速出动2辆水罐车，10名消防官兵赶往火灾现场。17时02分，当消防官兵到达火场后，发现该站为露天式储煤站，整个“煤山”已变成了“火焰山”了，此时正处于猛烈燃烧阶段，火光耀眼，消防车辆无法靠近，4级的西北风伴随着烟雾弥漫吹向东侧的火车站。消防中队指挥员询问在场知情人得知，上午10时左右，该“煤山”下角处自燃起来，也没当回事，没想到下午随着西北风变成名副其实的“火焰山”了。经了解，该院内堆积“煤山”总面积约10万平方米、储存有上百万吨煤炭，而煤堆与煤堆之间相连，离“煤山”不远处的东侧是火车站，北侧是中石化锡林郭勒盟油库，如火势得不到及时控制，将会造成火烧连营，吞噬整个“煤山”，殃及火车站和油库，后果不堪设想。 随即，根据现场情况，消防中队指挥员果断下达命令：消防车辆停靠在北侧的安全地带，1号车出一只水炮先是扑灭离消防车辆最近起火的煤炭，然后占据有利地势对着火部位进行猛攻；2号车出一只水枪也是先扑救车辆周边火灾，之后对煤堆相连之处进行阻截、歼灭；其余人员进行现场疏
预防煤层自然发火措施
横山县波罗镇槐树峁煤矿 预防煤层自燃发火安全技术措施 (2019年度）
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（一）、灌浆--------------------------------------8 （二）、阻化剂防灭火工艺-------------------------10
预防煤层自燃发火安全技术措施 一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期 1、煤的自燃倾向性及自燃发火期 根据本矿井2019年度3号煤层自燃倾向等级鉴定报告，3号煤层属自燃煤层（自燃倾向分类为Ⅱ级）， 煤炭自燃倾向等级鉴定结果表 二、煤层自燃预测及防治措施 （一）煤的自燃的预测 一）、建立观测系统 为及时掌握自燃发火动向，必须做好观测站（点）的建设，气样的采集、分析、记录和火灾的判断，矿井应建立预防自燃发火观测系统，观测站（点）的布置如下图所示。在采煤工作面设置共设5个观测点，其中：固定观测点2个，设在W1141运输顺槽、回风顺槽测风站；移动观测点3个，工作面上隅角支架后方和靠采煤工作面侧。
预防煤炭和矸石自燃发火的安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1237 （解决方案范本系列） 预防煤炭和矸石自燃发火的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
预防煤炭和矸石自燃发火的安全技 术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为积极预防控制大南湖二矿储煤场堆煤、排矸场排弃矸石时可能发生的煤炭自燃，做到防患于未然。特编制《大南湖二矿预防煤炭和矸石自燃发火的安全技术措施》。 一、矿区煤层自燃发火分析 （1）当采场煤层揭露、储存在煤场和低热值的风氧化煤排弃至排土场以后，煤炭的水分很快散失，煤风化破碎，增大和氧气的接触面，煤炭开始氧化发热。 （2）由于自然条件等原因，煤发热后的热量不能很快散失掉，致使煤体的温度继续升高，从外表
看，其现象就是水蒸汽状。 （3）当达到煤的着火点时，煤开始自燃发火，煤炭由原来的氧化阶段发展到燃烧阶段，将产生大量的热量，煤炭开始剧烈燃烧起来，表面现象有烟出现，扒开表面就出现明火。 二、排土场、临时储煤场自燃发火分析 1）排土场 (1)风氧化煤没有按规定集中分区排放。 (2)风氧化煤集中排弃工作线长度超过规定长度。 (3)风氧化煤没有按规定及时分层压渣覆盖掩埋。 (4)风氧化煤覆盖掩埋厚度不符合要求，覆盖封堵不严、不实。 (5)未对采场运至排土场的高温发热煤和已自燃
煤场自燃预防与控制措施
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 煤场自燃预防与控制措施 防煤斗自燃控制措施及应急处理预案 1. 煤场堆取煤作业按照用旧存新的原则进行。 2. 燃煤的堆存时间一般不应超过三个月，超过二个月或有自燃倾向时每天测一次煤堆温度并作好记录，一个煤堆测点不应少于12 个，一般煤堆温度不得超过60℃，每天温升不得超过2℃。 3. 对局部自燃处理，原则上采用将自燃煤用铲车挖出, 倒到空场地用水浇灭的处理方法, 还可并用推土机将自燃煤推开碾平压实处理。 4. 燃料综合班应加强对煤场的整场和喷淋降温，对计划加仓煤堆进行彻底的处理，通过喷淋、翻堆、碾压达到有效的冷却降温，确保上煤安全。 5. 自燃的煤必须得到有效的处理后方可用于加仓，且只能加在运行中的煤仓并告知值长。 自燃煤有效处理的标准为： 取到系统皮带机上的煤没有明显的烟气，只有水蒸气，温度小于50℃，更不得有明火，蓝烟或黄烟。 6. 在取底层煤或处理过的自燃煤时，燃运班长应及时将燃煤情况报告值长，同时安排#6 皮带机岗位人员对即将进入原煤斗的煤流每 10 分钟进行一次测温，温度大于45℃时，应按值长安排加至某个仓，以便集控维持该仓运行，不得用温度大于50℃的煤加仓。 1 / 5
7. 底层煤或处理过的自燃煤原则上不加 A、 E 煤斗。 8. 燃运人员应加强对各台机组制粉系统煤位的监视，每次准备加仓前，燃运班长须向值长了解当天制粉系统是否有切换安排，并相应调整加仓计划。 集控切换制粉系统后，值长（二期由值长助理）应及时通知燃运班组，掌握停运制粉的煤仓的煤种情况。 9. 集控运行人员应按有关规定定期测量原煤斗外壁温度，测温应在原煤斗上已标识的测温点上测量，发现异常时应增加检查次数，并做好记录。 10. 当出现燃煤斗温度异常升高时，按以下方案进行处理： 10.1 当发现燃煤斗壁温超过60℃时，第一发现人应立即向当班主值、值长汇报。 值长应安排增加燃煤斗温度检查次数，通知主值对运行中的制粉系统应适当加大给煤率并保持运行，对备用中制粉系统应尽快启动运行。 10.2 当发现燃煤斗壁温超过80℃且煤仓上部有冒烟时，值长应立即通知燃运用低温、低挥发份的新煤加仓压火，至冒烟基本消失，并向运行部、设备部值班领导（夜间或节假日）汇报。 10.3 集控运行加大相应的给煤机出力至制粉最大出力，并降低磨煤机出口温度至65℃及以下运行，严密监视制粉系统运行工况。 10.4 调整其它制粉系统出力，保持机组运行参数稳定。
煤堆自燃原因分析与防治措施(一)
煤堆自燃原因分析与防治措施(一) 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化
又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。 表1我国各类煤的着火点范围略 (2)供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。
煤炭自燃应急处理预案
煤炭自燃应急处理预案 一、制定预案的目的 为预防煤炭自燃火灾事故在我公司发生,一旦发生煤炭自燃火灾事故,能迅速有效地组织人员进行扑救,做到“预防为主，安全第一”。特制定此预案. 二、本预案的适用范围 适用于在本公司发生的由于煤炭自燃及用火、用电等原因引发的火灾事故.适用于下列情形： 1、煤炭自燃引起的火灾； 2、用火种引起的火灾； 3、用电引起的火灾。 三、处置火灾的原则 1、有指挥,有组织领导,成立相应的领导小组。 2、有保障,做到谨慎从事,全体动员,及时向有关部门请求帮助和增援。 3、有措施,采取必要的措施,稳定案情,保护人员的人身安全和减少煤炭自燃给公司带来的财产损失。 4、有策略,根据案情的发展听取意见,制定相应的措施,力争迅速控制或解决案情。
四、指挥机构 1、应急组织 组长：经理 副组长：副经理安全员 成员：全体员工 2、办公室设在煤场办公室电话：23533 3、突发事件，所有人员立即编入事故救援组织，进行事故扑救工作。 五、职责分工 1、组长职责： 全面负责煤炭自燃火灾事故扑救的指挥工作。 2、副组长职责： 负责组织事故应急队伍，进行合理分工，把事故降低到最低点。 3、组员职责： “三懂三会”应做到。在事故应急小组的指挥下，根据实地情况进行现场扑救工作。 六、事故应急扑救原则与扑救程序 1、派专人打报警电话（119），并迎接救灾车辆。事故应急工作立即开展。
2、事故扑救时应遵循“救人重于救灾”、“先控制后消灭”、“先重点后一般”的原则，迅速扑救事故，最大限度的减少 人员伤亡和煤炭经济损失。 3、事故应急小组现场指挥，进行事故扑救工作。 4、按照事故调查处理程序，汇同有关部门、事故处理监督部门进行调查处理，查明原因，总结教训，制定相应防范措施，不让事故再次发生。
矿井防治自燃发火措施实用版
YF-ED-J1188 可按资料类型定义编号 矿井防治自燃发火措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
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威胁矿井安全。八矿可采煤层共有三组四层，即：丁5.6煤层、戊9.10煤层、己15煤层和己16.17煤层。八矿现有13个采区，其中六个生产采区，即：丁一、己二下延、戊二下延、己三扩大、己四、戊四采区；四个停产采区，即：己一采区、己三采区、己二采区、戊二采区；准备采区二个：二水平戊一采区、二水平己二采区、二水平戊二采区。停产采区没有封闭，继续担负通风、行人任务，准备采区二水平己二采区己15-22020采面目前已投产。八矿为自燃发火矿井，三组煤层均具有自燃发火倾向性，其中戊组煤层自燃发火期为4~6个月。 二、矿井防灭火管理责任划分 防内因火灾管理按照“齐抓共管、综合治理”的原则组织实施。
防止煤堆自燃的措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸
化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响 经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。 一、预防采空区自然发火 （一）回采期间 1、回采管理 （1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。 （2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。 （3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。 （4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。 2、隅角管理 （1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。 （2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。封堵范围：下隅角由机巷下帮至第 1 架 架尾，上隅角由风巷上帮至最后1 架架尾。至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。 3、隔离袋墙设置要求 （1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。 （2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙 面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。 （3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆
（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬 空。 4、职责划分及要求(1)通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。 (2)通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。工作面每推进20m距离再加埋1趟DN50mi灌浆管路，(即分别在80m 60m 40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路)，并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。 ( 3)在埋设工作面的灌浆、注氮管路时，采煤区要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件。 (4)通风区对延接好的灌浆、注氮管路进行编号、挂牌管理，牌板字迹清晰明显，易于识别。生产单位负责保护好管路，严禁浮煤、碎矸掩埋灌浆、注氮管路，发现损坏时，立即汇报处理。 (5)工作面风巷迈步式压埋2趟检测束管，迈步步距为20m距停采线20m 时在下隅角加埋一路取样检测束管，编号、挂牌管理。铺网结束前，瓦斯检查工每班通过束管对采空区气体情况进行检测，每周取气样进行化验分析。 (二)收作期间措施 1 、通风及瓦斯管理 ( 1)通风区在收作前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，做到“三专三闭锁”。 ( 2)工作面拆除期间，施工单位必须保证留巷有效通风断面不低于3m；控制工作面风量在500nVmin左右，并满足回风流甲烷浓度不超过0.3%、温度不超过26C 的要求。 ( 3)施工单位要管理好通风设施，严禁人为损坏，通风区加强维护。 （4）当工作面负压通风不能满足要求时，必须开启进、回风侧局部通风机，施工单位必须安设专职司机看管局部通风机。
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天安矿业集团杨庄煤矿 E3306工作面防治煤层自燃发火安全管理措施及火灾事故应急救援预案 编制人：高星星 编制单位：通防科 批准日期: 2015年8月 23 日
审批意见审批结论： 同意本措施 补充内容： 编审日期：
E3306工作面防治煤层自燃发火安全管理措施 及火灾事故应急救援预案 一、工作面概况 E3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面，面长163.583m，平均推进长度338.229m，根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力，工作面月推进度小于50米，回采速度慢，端头顶煤厚回收率低，采空区有遗煤，极易发生氧化自燃。 1、采空区遗煤情况 E3306工作面其上部为E3202、E3201、E3106、E3103工作面采空区，回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。（见附图） 2、顶煤情况 一分层回采后剩余煤层平均厚度 6.2m，二分层回采后剩余煤层平均厚度4m，其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m，平均放煤高度为1.8m，平均采放比为1∶0.82。 3、地质条件 E3306工作面位于二分层E3201、E3202采空区下方，北邻E3305采空区，根据附近E3301、E3202、E3305面采掘揭露情况分析，预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置，预计断层对工作面回采会有一定影响，工作面回采期间应加强顶板支护，确保支护质量。 4、煤质化验结论 通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现CO说明煤已经发生氧化反应，出现C2H4说明煤温已经达到85°C以上，出现C2H2说明煤温至少已经超过200°C。 二、超前准备，确保正常回采 针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采，公司、矿领导高度重视，对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会，并认真总结E3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合，制定工作面正常推进的激励措施，保证工作面正常回采，加大月推进度，让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带，真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。 三、防灭火预测预报 煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自
防止煤堆自燃的措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。
煤炭自燃位置的分析与查找
煤炭自燃位置的分析与 查找 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤炭自燃位置的分析与查找摘要从分析煤炭自燃的条件出发，提出了火源点的分析原则，并应用这些原则对兴隆庄煤矿的煤炭自燃情况进行了具体分析。 1火源点分析的原则 只有具备一定的浮煤条件、漏风条件、聚热环境和持续时间，煤炭才会产生自然发火。所以，发现自然征兆后，也应该从这4个条件出发，对自然火源点或自然隐患的氧化高温点进行分析，弄清火源点（高温点）的具体位置、火区的范围以及所处的自然阶段或火势的大小。 对于发生在巷道高冒区等处的自燃隐患或自然发火，根据CO等指标气体出现的位置、浓度以及隐患点（火源点）附近的煤炭破碎状况和近期通风系统状况，很容易确定隐患点（火源点）的准确位置及火势状况。
对于发生在采空区中，特别是封闭采空区中或与之相邻的煤柱中的自燃隐患和自然发火，则很难对其位置和范围等作出准确的判断。这时，就需要根据火源点的分析原则，有步骤地对其进行分析和判断。 火源点的分析原则是根据煤炭自然的4个条件产生的，发现自然征兆后，首先应根据煤层的自然倾向性，划定可能自燃的煤层及其范围，将不会发生自然的煤层或不会发生自燃的区域排除；然后，根据煤层被揭露的时间并考虑其自然发火期大小，找出自燃可能性大的煤层及其区域；最后，也是最关键的，是对丢煤情况进行分析，对漏风情况进行考察，并综合考虑CO等指标气体出现的位置和涌出量大小等因素，确定火源点（高温点）的位置和范围，并对火势作出判断。 2丢煤分析
丢失的煤炭是自然发火的“物质基础”，即丢煤是引起自然的最基本条件，因此也是分析自燃火源点（高温点）位置和范围的最关健因素。所以，为了防灭火工作的需要，在掘进和回采的全过程中，要随时将丢煤标在采掘工程平面上（称之为“丢煤示意图”），作为分析火源的基础资料。图中要详细标注丢煤块段的准确位置和范围大小，以及丢煤的厚度和丢煤数量等。 掘进和回采过程中都可能因断层影响而造成丢煤，回采过程中可能因分层开采留护顶煤皮而丢煤，正常回采时也会有一定数量的丢煤。不同类型的丢煤对自然发火的影响程度是不一样的，下面分别进行分析。 2．1断层造成的丢煤 如果工作面回采过程中遇到落差大于1m的断层时，都将丢失一定数量的煤炭，形成一个丢煤带。断层丢煤带在采空区中所处位置不同时，对煤炭自燃的影响是不一样的。根据兴隆庄煤矿的经验，在距工作面开
煤矿防止自燃发火技术措施实用版
YF-ED-J1578 可按资料类型定义编号 煤矿防止自燃发火技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿防止自燃发火技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、采面生产接继情况： 20xx年度我矿正常生产时有二个回采工作 面和5个掘进工作面，42201回采工作面10月 正式开始回采，预计20xx年12月份底回采完 毕，1005运输巷掘进工作面预计于20xx年12 月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于 20xx年4月下旬开始，于20xx年7月份形成工 作面。 二、采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可
能： １、1003采煤面20xx年5月份投产，目前正在回采，计划20xx年5月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发生自燃发火。 ２、8101首采面与现1003工作面存在相同问题，也有自燃发火的可能性。 3、已封闭的老采空区由于漏风通道存在有自燃发火的可能。 三、氮气防灭火设计方案 (一)、概况： 现我矿煤矿井田内主采下10#煤层，属自燃的特厚煤层，矿井采煤工作面采空区采用以注氮为主的防灭火系统。矿井已购置一台DQ-200
预防煤炭自燃的主要措施
预防煤炭自燃的主要措施 预防煤炭自燃的主要措施 ①、开采技术 A、开采自然发火严重的厚煤层或近距离煤层群时，将运输大巷、回风大巷、采区上下山、集中运输平巷和集中回风平巷等服务时间较长的巷道布置在煤层底板的岩石中。 B、厚煤层分层开采的区段巷道采用垂直分布，避免因上下分层巷道内错或外错布置时形成的阶梯煤柱内侧造成贮热氧化易燃隅角带，同时可大大减少甚至不留煤柱。 C、尽量采用长壁式采煤方法，推行综合机械化采煤，采用全部陷落法控制顶板。 D、推广无煤柱开采。因为无煤柱开采时可减少浮煤的产生。 ②、防止漏风 预防煤炭自燃对通风的要求是：矿井通风网络结构简单，风网阻力适中，通风设施布置合理；风流稳定、漏风量少和通风网路中有关区段易于隔绝。可采取以下几种措施： A、沿空巷道挂帘布。 B、利用飞灰充填带隔绝采空区。 C、利用水砂充填带隔绝采空区。 D、喷涂塑料泡沫防止漏风。 E、利用可塑性胶泥堵塞漏风。
③、预防性灌浆 预防性灌浆是将水、浆材料按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注人可能发生自燃的地区。 ④、阻化剂防火 阻化剂预防煤炭自燃的作用表现在以下几方面： A、阻化剂吸附在煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸氧能力。 B、溶液蒸发吸热降温。 C、降低煤在低温时的氧化活性。 D、某些阻化剂(消石灰)与煤内物质化合，生成不易自燃的物质。 ⑤、均压防灭火 均压防灭火技术就是设置通风调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量，从而达到抑制自燃的目的。降低漏风通道两端的风压差的主要方式有：A调节风窗调压；B调压风机调压；C风窗一调压机联合调压。 ⑥、惰性气体防灭火 惰性气体防灭火是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区因缺氧而将火熄灭。 ⑦、凝胶防灭火 凝胶防灭火主要采用硅胶作为井下防灭火材料，其作用表现在以
煤堆自燃防治措施
煤堆自燃防治措施 对于燃煤火电企业，煤的氧化自燃，不仅造成热值大大降低，增加了机组的耗煤量，并且煤的自燃还会严重影响燃料输送系统的安全稳定运行，并威胁到现场运行人员的身心安全。 防止煤堆自燃要以预防为主，采取防治结合的治理办法。主要措施是减少煤与空气、水分的接触，定期测温，防止热量堆积，还可以配合喷淋降温。 （1）煤的自燃倾向性鉴定，对掌握煤自燃火灾的规律，有针对性的采取防火措施，保证安全生产具有重要意义。因此，对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场，应做煤的自燃倾向性鉴定，测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。 （2）应选择合适的贮煤场和堆置方式，保持良好的通风，防止煤堆暴晒。宜将贮煤场设置在宽敞的区域，背阳光的地方，或设置煤棚。周围和煤场下部不得有高温热源。这样可以降低煤的氧化速度。 （3）正确核定贮煤时间，尽量不要超过煤的自燃发货期。在露天贮煤场情况下，贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。而且，贮煤时间越长，氧化程度越高，煤的经济价值下降的越多。 （4）用推土机将煤一层一层压实，尤其是要将推边大块部分压实，这样可以减少煤堆的空隙度，减少煤与氧气的接触。 （5）使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期，有效防止煤自燃。根据分析，煤自燃前的全水分为5%-7%，当煤的含水量达到12%时，不会发生自燃。 （6）加强煤场现场管理，尽早发现煤自燃征兆，并采取处理措施。每天派人巡査自燃情况，发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时，即可判断该处氧化层己发生自燃。发生自燃还伴随着CO浓度升高，因此，用CO检测仪能检测出来。 对于煤堆自燃的防治，可以喷洒徐州吉安研发的普瑞特阻燃剂，该材料作用于煤体时，会在其表面形成一层纳米级保护膜，阻断煤与氧气在微观层面的接触，惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性，抬升煤在氧化各阶段的临界温度，从根本上降低煤被氧化的速度，进而达到防止煤炭自燃的目的。该阻燃剂还具有明显的抑尘功能，该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬。
露天矿煤炭自燃危害及治理措施
露天矿煤炭自燃危害及治理措施 近年来我国面临着资源的严重短缺，煤炭作为我国重要的能源，其在当前社会和经济发展过程中发挥着极为重要的作用。近年来随着我国煤炭资源开发力度的不断加大，露天煤矿的数量不断增加，在露天煤矿开采过程中，自燃已成为煤矿生产过程中的重大自然灾害，煤体自燃不仅导致煤炭资源的严重，而且还会对矿区的环境及安全带来较大的影响。所以需要针对露天煤矿煤体自燃的原因，采取必要的防灭火措施来加强煤炭自燃的处理。 露天矿煤炭自燃的原因 （1）浪费煤炭资源 煤炭自燃不仅会降低煤炭质量，还造成资源浪费，减少了矿山可采储量。处理煤炭自燃需投入大量人力物力，而且不易彻底处理，反复影响矿山采剥生产的进度，严重影响矿山企业的经济效益。 （2）影响矿山安全生产和边坡稳定 煤层自燃对矿山的生产安全和持续生产带来很大困难。煤炭自燃后常引起矿坑内地表裂缝、坍塌，出现大面积片帮现象等等，影响露天矿设备的正常作业，给安全生产带来隐患。在特定的气象条件、处于不利的风向和风速时，还会造成火灾，并产生大量烟雾烟尘。烟雾烟尘影响工作人员视线，危害工人呼吸，影响工人的工作效率，不利于安全生产。煤台阶的自燃发火将导致煤台阶岩体强度的降低，影响露天矿整体的边坡稳定。 （3）环境空气影响 煤层自燃产生大量的有毒有害气体和物质，如CO、CO2、SO2、NO3、烟尘、醇类、醛类等，随风飘散，波及很大范围和区域，严重污染矿坑及附近的大气环境，危害职工的身体健康。 露天煤矿煤体自燃的防灭火措施 （1）水消法 水消法有3种：第一种是用水浇灌，推土机封填相结合的方法，以形成泥浆或粘土隔氧覆盖层，起到防火灭火作用，适用于老空巷道区及较大范围火区；第二种是往采煤工作面火区上方用高压水劈头浇灌，起到冷却降温隔氧灭火作用，适用于小范围浅部火区；第三种是在煤层表面形成纵横交错的水渠，使水逐渐向下渗透，从缝隙间扩散到煤体深部，均匀湿润煤体，达到灭火的目的，适用于深部燃烧的煤体。 （2）强行采出法 强行采出法是最直接也是相当有效的方法。在确定煤层的燃烧范围后，采用电铲或前装机强行挖除着火煤层，使其在大气环境中自然冷却，排弃至排土区，再用推土机推至排土台阶下，用土岩覆盖。为尽快冷却，不影响挖掘运输设备，常采用边浇水降温，边挖出。当着火范围不大且在表面时，这种方法实施起来比较简单，成功率也很高。尤其适用于露天矿向前推进的工作帮。这种方法不适合用于露天矿保安煤柱，重要设施区域的火区灭火。 （3）覆盖法 覆盖法又包括黄泥灌浆、粘土封闭、土岩堆堵等方法，主要是通过在煤层上覆盖黄泥浆、粘土或土岩来实现煤氧隔绝，达到防火灭火的目的。 （4）阻化剂灭火法 阻化剂灭火法可以采用粉煤灰、黄土及促凝剂、阻化剂，制成阻化泥浆，用大型泥浆喷洒设备喷洒在煤层表面，对煤层起到封闭和阻化作用。该方法具有隔绝空气和阻止煤层氧化达到防火
预防煤层自然发火安全技术措施
预防煤层自燃发火安全技术措施 煤矿井下的火灾有两种：一种是内因火灾，即由于煤炭自燃着火引起的火灾；另一种是外因火灾，即由于外部火灾，如电气明火、油脂着火、机械摩擦、电焊、放炮、吸烟等各种明火及瓦斯煤层爆炸引起井下支架、背板、皮带、电缆、煤炭等可燃物着火引起的火灾。 目前我矿矿区内有可采煤层2#、5#、6#共三层，属于高瓦斯突出矿井。为了预防煤层自燃发火，特编制本安全技术措施，望各单位遵照执行。 第一章：防治矿井外因火灾安全技术措施 1、矿井的所有地面建筑、煤堆、矸石堆、木料场等处要指定防火措施和制度，并必须符合国家有关防火的规定。木料场、矸石堆、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石堆不得小于50m。不得将矸石堆或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立地面消防水池和井下消防管路，并在矿井、水平和采区投产同时投入使用，并保证供到用水点，管中的水压不低于4kg/m2，水量不小于0.6m3/min。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。 3消防管路的下列地点必须设置三通和阀门：
（1）所有斜井和平峒井口； （2）井底车场附近主要硐室内； （3）井底车场、主要进回风大巷、采区上、下山、工作面顺槽等每隔100m处； （4）带式输送机每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内； （5）其他易发生火灾的地点。 三通和阀门的位置应便于使用和检修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电气设备。 4、矿井进风井井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 5、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料塔设临时操作间、休息间和使用灯泡、电炉取暖。 6、严格执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井。 7、井下严禁带电作业和带电搬迁设备。井下机电设备检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。只有当巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。 8、电气设备的接地保护、漏电保护、过电流保护、煤电钻
煤炭自燃机理及防治措施
煤炭自燃机理及防治措施 1 煤的自燃机理 1.1 概述 关于煤的自燃问题，长期以来，一般都认为煤中黄铁矿的存在是自燃的原因，由于黄铁矿氧化成为三氧化二铁及三氧化硫时能放出热量，在有水分参加的情况下，可以形成硫酸，它是很强的氧化剂，更加速煤的氧化，促进煤的自燃。 需要指出，有的含有黄铁矿的煤，虽然经过长斯放置，并不一定发生燃，而不含或少含黄铁矿的煤也有自燃现象。因此，煤的自燃并非完全因含有黄铁矿而引起。其主要原因是由于吸收了空气中的氧气，使煤的组成物质氧化产生热量，再被水湿润，就放出更多的湿润热，也会加速煤的自燃。此外，煤的自燃还与煤本身的性质有关。如煤的品级；煤的显微组分、水分、矿物质、节理和裂隙；煤层埋藏深度和煤层厚度；开采方法和通风方式等。煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程。 1.2 煤自燃的不同阶段 （1）水吸附阶段。与其他阶段不同，这个阶段只是个物理过程，煤与氧不会发生反应，煤吸附水虽不是煤自燃的根本原因，但他对煤自热，特别是低品级的煤自热有重要影响。当水被煤吸附时会放出大量热，即润湿热。所以，多数情况下该阶段对煤的自燃都起着关键作用。 （2）化学吸附阶段。煤自燃过程首先在这个阶段发生化学反应。该阶段的反应温度为环境温度至70℃。这伸过程中煤吸附氧气会产生过氧化物，因而叫做化学吸附阶段。化学吸附阶段煤重略有增加，并产生气体，其中的CO可作为标准气体，通过监测CO浓度可对煤的自燃进行早期预报，化学吸附阶段需要少量水参加反应。根据煤的品级和类型不同，化学吸附的放热量在5.04～ 6.72J/g之间变化。若煤温达到70℃时会分解，煤重随之在幅度下降，甚至比原始煤重还要轻。煤中水汾的蒸发可带走一些热量，该过程产热量晨16.8～ 75.6J/g间变化。若煤氧化进行到这个阶段，想使其不自燃是非常困难的。 （4）煤氧复合物生成阶段。该阶段生成一种稳定的化合物，即煤氧复合物。其反应温度范围为150～230℃。产生的热量25.2～003.4J/g。这个阶段煤重又有所增加，煤氧化进行到这个阶段必然发生自燃。 （5）燃烧初始阶段。这是煤氧复合物生成阶段到煤快速燃烧阶段的过渡时期，煤温达230℃时，煤氧化可进行到个阶段。此时煤的反应热为42～ 243.6J/g。这些热量使煤迅速上升促进了煤的快速燃烧。 （6）快速燃烧阶段。这是煤自热的最后阶段，它描述了煤的实际燃烧过程。依氧气供应充足与否，这个阶段可能发生干馏、不完全燃烧或安全燃烧。如果燃烧充分，其反应热等于煤的发热值。 2 煤的自热影响因素 2.1 煤质 煤质本身对煤自热敏感性有显著的影响。 （1）煤的品级。煤的品级表明了煤的变质程度，常用挥发分含量和含煤量表示。品级低的纯煤自热热敏感性高，而且，随着煤的品能升高其自热敏感性下降。因而，干燥褐煤最易自热而无烟煤几乎不自热。但含有大最水分的褐煤较纯褐煤不易自燃。
喷煤煤粉着火爆炸应急预案
1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷
吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠； 4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常； 4.1.1.3煤粉粒度分析准确； 4.1.2保证干燥气氧浓度不超标： 4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气； 4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭； 4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉； 4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉； 4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火； 4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。 4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只