工艺技术大纲

《口腔工艺技术学》课程教学大纲Oral process technology 总学时数：32 其中：实验学时课外学时：学分数：2 适用专业：口腔医学执笔者：梁翠云编写日期：2011年3月一、课程的性质、目的和任务口腔工艺技术学是口腔医学专业和口腔修复工艺专业的一门新兴选修课程之一，它的任务是使相关专业基础课和专业课有机地结合起来，特别是为从事口腔修复临床、口腔修复工艺技术以及口腔修复工艺材料、设备的营销工作奠定比较牢固的基础。通过本课程的学习，掌握各类修复体名称、结构、分类、物理性能和化学性能以及工艺制作的应用。掌握口腔修复工艺技术的各个环节了解口腔材料的性能与应用设备的科学。理解临床对修复体设计的要求，提高修复体工艺技术水平，熟悉对口腔工艺技术的技术管理，材料管理，设备、器械管理，行政业务管理。使学生能牢固和熟练地掌握和应用。二、课程教学的基本要求（一）口腔工艺技术简介1、了解口腔工艺技术概况2、了解口腔工艺技术的发展史3、了解口腔工艺技术教育发展与现状（二）口腔固定修复工艺技术1、概述2、熟悉固定义齿的工艺流程3、熟悉固定修复主要工艺技术了解固定修复工艺技术的主要器械设备（三）可摘局部义齿工艺技术1、概述2、熟悉可摘局部义齿的工艺流程3、熟悉可摘局部义齿主要工艺技术

4、了解可摘局部义齿工艺技术的主要器械设备（四）全口义齿工艺技术1、概述2、熟悉全口义齿工艺流程3、熟悉全口义

齿主要工艺技术4、了解全口义齿工艺技术的主要器械设备（五）种植义齿工艺技术1、概述2、熟悉种植义齿工艺流程（六）附着体义齿工艺技术 1、概述 2、熟悉附着体义齿修复工艺流程 3、熟悉附着体义齿主要工艺技术 4、了解附着体义齿工艺技术的主要器械设备（七）套筒冠义齿工艺技术1、概述2、熟悉套筒冠修复体工艺流程 3、熟悉套筒冠义齿主要工艺技术 4、了解套筒冠义齿工艺技术的主要器械设备（八）口腔正畸工艺技术1、概述2、熟悉矫治器组成、功能3、熟悉保持器组成、功能4、了解正畸工艺技术的主要器械设备（九）口腔修复工艺技术与美学 1、掌握口腔工艺技术与审美需求 2、掌握修复体制作中的美学（十）口腔技师的卫生保健及技工室污染控制1、掌握口腔技师的卫生保健2、掌握技工室污染控制（十一）技师与医师的信息交流1、掌握口腔修复医师与技师的职责2、掌握口腔修复医师与技师的沟通3、掌握口腔修复医师与技师的合作（十二）技工室的开设与管理1、掌握口腔技工室的开设2、掌握口腔技工室的管理（十三）口腔修复学和口腔工艺技术的展望 1、了解口腔修复学的发展趋势 2、了解口腔工艺技术的发展

三、课程的教学内容、重点和难点第一章口腔工艺技术简介一、口腔工艺技术简介1、了解口腔工艺技术概况 2、了解口腔工艺技术的发展史3、了解口腔工艺技术教育发展与现状重点：口腔

工艺技术的基本名词概念、口腔工艺技术的发展史、口腔工艺技术教育发展与现状第二章固定修复工

艺技术一、概述二、固定义齿的工艺流程三、固定

修复主要工艺技术四、固定修复工艺技术的主要器

械设备重点：固定修复体的种类、固定义齿的组成、固定义齿的工艺流程、固定修复主要工艺技术

难点：固定义齿的工艺流程、固定修复主要工艺技

术第三章可摘局部义齿工艺技术一、概述二、

可摘局部义齿的工艺流程三、可摘局部义齿主要工

艺技术四、可摘局部义齿工艺技术的主要器械设备

重点：可摘局部义齿的组成、可摘局部义齿的种类、可摘局部义齿的工艺流程、可摘局部义齿主要工艺

技术难点：可摘局部义齿主要工艺技术第四章全

口义齿工艺技术一、概述二、全口义齿工艺流程三、全口义齿主要工艺技术四、全口义齿工艺技术的主

要器械设备

重点：全口义齿的组成、全口义齿的种类、全口义齿工艺流程、全口义齿主要工艺技术难点：全口义齿主要工艺技术第五章种植义齿工艺技术一、概述二、种植义齿工艺流程三、种植义齿主要工艺技术重点：种植义齿工艺流程、种植义齿主要工艺技术

难点：种植义齿主要工艺技术第六章附着体义齿工艺技术一、概述二、附着体和套筒冠修复体工艺流程三、附着体义齿和套筒冠义齿主要工艺技术四、附着体义齿和套筒冠义齿工艺技术的主要器械设备重点：附着体义齿修复体工艺流程、附着体义齿主要工艺技术难点：附着体义齿主要工艺技术第七章套筒冠义齿工艺技术一、概述二、套筒冠修复体工艺流程三、套筒冠义齿主要工艺技术四、套筒冠义齿工艺技术的主要器械设备重点：套筒冠修复体工艺流程、套筒冠义齿主要工艺技术难点：套筒冠义齿主要工艺技术第八章口腔正畸工艺技术一、概述二、矫治器三、保持器

四、正畸工艺技术的主要器械设备重点：矫治器、保持器的结构组成、功能难点：矫治器的功能第九章口腔修复工艺技术与美学一、口腔工艺技术与审美需求二、修复体制作中的美学重点：口腔工艺技术与审美需求、修复体制作中的美学难点：修复体制作中的美学第十章口腔技师的卫生保健及技工室污染控制一、口腔技师的卫生保健二、掌握技工室污染控制

重点：技工室污染种类和危害、技工室污染管理原则、技工室污染控制方法、技工室清洁管理、口腔技师的卫生保健难点：技工室污染管理原则、技工室污染控制方法、技工室清洁管理第十一章技师与医师的信息交流一、口腔修复医师与技师的职责二、口腔修复医师与技师的沟通三、口腔修复医师与技师的合作重点：口腔修复医师与技师的沟通难点：口腔修复医师与技师的沟通第十二章技工室的开设与管理一、口腔技工室的开设二、口腔技工室的管理重点：口腔修复医师与技师的沟通难点：口腔修复医师与技师的沟通第十三章口腔修复学和口腔工艺技术的展望

一、口腔修复学的发展趋势

二、口腔工艺技术的发展重点：口腔修复学的发展趋势、口腔工艺技术的发展四、各教学环节要求本课通过大量

的图片阐述口腔修复工艺技术制作与管理的基本观点理念、要

求和思路；通过讲解各类修复体提高学生对口腔修复学、口腔

材料学、口腔设备学、口腔解剖生理学、口腔医学美学、口腔

生物力学等学科知识的认识和相互联系，并能综合运用所学的

口腔工艺技术学知识提高分析问题和解决问题的能力；通过课

堂讲授、提问、讨论启发学生对口腔工艺技术制作和管理的新

思维；通过闭卷考试来检验学生对本门课程理论知识掌握的程度。五、学时分配作业备教学内容各教学环节学时

分配题量注章讲实讨习课其小主要内容节授验论题

外它计 1 1 口腔工艺技术简介 2 2 固定修复工艺技

术可摘局部义齿工艺技 2 3 术 2 4 全口义齿工艺技

术 2 5 种植义齿工艺技术 2 6 2 7 2 8 2 9 4 10 4 11 4 12 2 13 32 32 合计六、课程与其他课程的联系口腔工艺技术

学是口腔医学专业的一门选修课，它是在学生有相应的临床医

学基础和口腔专业基础课知识的基础上开设的专业课，口腔工

艺技术学与口腔解剖生理学、口腔材料学、口腔设备学、口腔

医学美学、口腔生物力学、口腔修复学等学科知识密切相

关。为学生顺利过渡临床实践奠定更全面的理论基础。七、

教材与教学参考书（一）教材吕广辉．口腔工艺技

术概论，第2版．北京：人民卫生出版社，2009．5. (二)教学参

考书 [1] 伍爱民．口腔工艺技术概论．北京：人民卫生出版社，2003．7. [2] 姚江武．口腔技工工艺学．北京：北京科学技术出

版社，2006．7. [3] 赵铱民．口腔修复学．第6版．北京：人民

卫生出版社，2008．1. [4] 王嘉德．口腔医学实验教程．第3版．北京：人民卫生出版社，2008．1. [5] 冯海兰.口腔医学导论.

北京：北京大学医学出版社，2002.5. [6] 潘可风.口腔医学美学.

第2版．北京：人民卫生出版社，2009．5.

材料成型工艺教学大纲

材料成型工艺 Material Forming Technology 课程编号：07310060 学分： 6 学时：90 （其中：讲课学时：78 实验学时：12 上机学时：0）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社 2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社 2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论 1 基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。 2 教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。 3 重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。第一章零件结构的铸造工艺性分析 1 基本内容 (1) 常用铸造方法的选择； (2) 砂型铸造零件结构的工艺性分析； (3) 特种铸造零件结构的工艺性分析。

2 教学要求（1）了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据；（2）掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；（3）熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。 3 重难点铸造工艺性分析的方法和思路。第二章砂型铸造工艺方案的确定 1 基本内容（1）工艺设计内容及流程；（2）砂型铸造工艺方案确定的基本原理； 2 教学要求（1）熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；（2）掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。 3 重难点（1）生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；（2）分型面及浇注位置的确定。第三章浇注系统设计 1 基本内容 (1) 浇注系统概述； (2) 液态金属在浇注系统各组元内的流动规律； (3) 浇注系统设计原理及设计方法； 2 教学要求 (1) 了解浇注系统对液态成型过程的影响； (2) 熟悉浇注系统的分类及特点； (3) 掌握液态金属在浇注系统各组元内的流动规律； (3) 理解浇注位置选择的原则； (4) 理解浇注系统设计的原理，掌握浇注系统设计方法； (5) 理解铸铁、铸钢、非铁合金浇注系统的特点； 3 重难点阻流截面的计算原理及公式。第四章冒口及其设计

服装缝纫工培训大纲.doc

服装制作工基本技能培训大纲一、培训目的和任务通过培训，使初学者可以在服装企业从事服装车间流水线车缝工作，达到上岗的技能要求。 1、理论知识培训目标（1）了解车缝工的工作内容与要求；（2）熟悉服装缝纫工具；（3）了解服装缝纫中常用代号和符号； 2、操作技能的培训目标（1）掌握常用手缝方法；（2）掌握常用机缝方法（3）能够处理简单的车缝线迹质量问题。（4）掌握手工整烫的基本方法；（5）熟练掌握服装各种部件缝制工艺；（6）掌握简单裙装的制作工艺。二、培训的注意事项 1、培训中应切实保证服装车缝基本技能训练的教学时间和学习效果，达到生产岗位要求，顺利实现就业。 2、培训中应特别强调安全操作，严格按照设备的使用规定进行操作。三、培训课时安排总课时：144 课时理论知识课时：54 课时操作技能课时：90 课时具体培训课时分配见下表：培训内容理论知识课时操作技能课时总课时岗位情况简介 2 2 模块一基础工艺一、缝纫基础知识 4 二、手缝工艺 4 6 30 三、机缝工艺 4 6 四、熨烫工艺 4 2 模块二部位、部件工艺一、省、褶、裥工艺 4 6 70 二、开衩工艺 4 6 - 1 -

三、门襟工艺 4 6 四、口袋工艺 4 6 五、领子缝制工艺 4 6 六、袖头、腰头缝制工艺 4 6 七、拉链缝制工艺 4 6 模块三服装缝纫技能训练24 36 考核 6 总课时46 86 132 四、培训内容、要求及建议培训内容培训要求培训建议一、工作1、了解车缝工的工作环境及工作性质，树立正确的就岗位内容及要业观念；情况求2、了解安全的意义及重要性，强调用机、用电、人身简介二、安全安全；生产教育3、了解职业道德的基本要求，提高农民工的职业道德三、职业水平。道德教育 1、认识常用缝纫制作工具，并能正确选择和使用；一、缝纫2、了解服装常用代号，掌握常用服装缝制符号，并能做出正确的缝纫操作；基础知识 3 认识一些常见的服装材料，会辨别面料的正反面及经 1、机缝练习时要纬向。模块一二、手缝艺 1、了解手针工艺的重要性； 2.掌握手缝工艺的基本针法（拱针、缲针、三角针、回针），并能熟练使用。特别强调手式的重要性，要多进行压线练习，如0.1，0.5 厘米的线迹练习。基础工艺 2、了解缝纫机的保养，能够进行日常的保养和维护；三、机缝1、会开机、关机，会正确安装机针和梭芯/套，正确穿引面线；会处理简单的车缝线迹质量问题。 2、在保证车缝质量的前提下，要尽可能的提高车缝的 3、掌握平缝机操作要领，熟练踩踏平缝机，手、脚、工艺速度，以便更好的眼能够协调配合；适用企业流水线生 4、掌握直线、弧线、转角及起落针、回针的车缝方法产要求。及工艺要求，能进行高质量的快速车缝；

产品标准化大纲

目次 1 概述 0 1.1 任务来源 0 1.2 产品用途 0 1.3 产品主要性能 0 1.4 产品组成和特点 0 1.5 产品研制对标准化的要求 0 2 范围 0 3 标准化工作原则 0 3.1 标准化工作的方针和政策 0 3.2 选用标准的原则 0 4 标准化目标 (1) 4.1 工作目标 (1) 4.2 工作范围 (1) 5 标准化实施要求 (1) 5.1 采用标准要求 (1) 5.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1) 5.3 接口、互换要求 (2) 5.4 标准文件体系要求 (2) 5.5 可靠性标准化要求 (2)

5.6 对原材料、元器件的要求 (2) 5.7 图样和设计文件的基本要求 (2) 5.7.1 制图规定 (2) 5.7.2 幅面 (3) 5.7.3 技术文件的编写要求 (3) 5.7.4 图样和文件签署的要求 (3) 5.7.5 设计文件更改要求 (3) 5.7.6 各阶段技术文件齐套 (3) 6 研制各阶段标准化主要工作任务和内容 (3) 6.1 标准化工作主要任务 (3) 6.2 研制各阶段标准化工作的主要内容 (3) 6.2.1 论证阶段的标准化工作 (3) 6.2.2 方案论证阶段的标准化工作 (3) 6.2.3 工程研制阶段的标准化工作 (4) 6.2.4 设计定型阶段的标准化工作 (4) 7 标准化工作协调要求 (5) 附录A（规范性附录）采用标准目录 (6)

XXXXXXXXXXXX 标准化大纲 1 概述 1.1任务来源 XXXX是由XXXX有限公司自行立项的XXXX，符合XXXX的要求。 1.2产品用途 XXXX因其体积小、重量轻等特点，据不同类型产品的特性差异，广泛应用于国内外各类电子设备中，年用量约2000亿元，技术上主要向小型化和高可靠性发展。 1.3产品主要性能主要应用于各类电子设备的电路连接，实现快速连接与分离电路的作用。 1.4产品组成和特点该产品体积小、重量轻，其实现的技术措施（途径、方案）特点是：接触件采用7接触点冲胖结构，在保证连接器稳定的情况下，减少了接触件的接触面积，减少了滑动摩擦的磨损，提高了连接器的插拔寿命。 1.5产品研制对标准化的要求 XXXX的研制过程中要贯彻国家通用标准、国家强制性标准和国家推荐性标准，图样和技术文件的完整性需要符合相关文件的规定，确保其正确性和统一性良好，并符合标准化的要求。 2 范围本大纲规定了XXXX XXXX在研制过程中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。本大纲适用于XXXX XXXX在研制过程中的标准化工作。 3 标准化工作原则 3.1 标准化工作的方针和政策 3.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 3.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 3.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；

金属工艺学全套教案

金属工艺学电子教案（32）【课题编号】 31—，【课题名称】锻件质量与成本分析，板料冲压，锻压技术发展简介，焊条电弧焊（一）【教材版本】郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】一、知识目标了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。二、能力目标能识别锻造缺陷特征，分析其产生的主要原因。。三、素质目标了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。四、教学要求初步了解板料冲压的特点、基本工序及应用；锻件质量与成本分析；锻压技术新发展。一般了解焊条电弧焊。【教学重点】板料冲压的特点、工序及应用；焊条电弧焊。【难点分析】板料冲压件的结构工艺性。【分析学生】 1、具有学习的知识基础。 2、具有学习的理论基础。 3、板料冲压件结构轻巧，强度、刚度和尺寸精度较高，生产率高，、适用于大批量生产。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适合各种条件下的焊接，是单件小批量生产的常用方法。学习中要把握这些方法特点、应用特点。【教学设计思路】教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】一、复习旧课（10分钟）讲评自由锻工艺设计习题课大作业批改情况。二、导入新课板料冲压是使板料分离或成形而得到制件的工艺方法。冲压的特点是不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法；生产操作简单，生产率高，易实现自动化和机械化；可以制造形状复杂零件，废料较少；冲压件结构

建筑装饰材料与工艺教学大纲

建筑装饰材料与工艺教学大纲课程任务1、了解目前市场上绝大部分建筑装饰材料的名称，理解其性能特征、掌握其规格尺寸； 2、在进行设计实践中能根据使用场合、部位准确熟练地选择； 3、根据国家有关的规定和标准进行深化设计和施工图的绘制；知识目标1、理解建筑装饰材料的名称、分类； 2、掌握建筑装饰材料的规格、性能； 3、理解建筑装饰工程材料结合的基本原理； 4、掌握不同构造形式的装配程序和工艺；教学内容项目一一、绪论；（略讲）（1）建筑装饰材料在装饰工程中的地位；（2）建筑装饰材料在装饰工程中的作用；（3）建筑装饰材料的种类；（4）建筑装饰材料的选择；（5）建筑装饰材料的发展；（6）本课程的学习方法；以了解建筑装饰材料的基本性能为目的，以掌握建筑装饰材料的品种、应用及其施工工艺为目标，学生要在学校老师的指导下经常到装饰材料市场和装饰工程施工现场（可观看施工现场各类视频）参观学习，认识和了解装饰材料的性能、应用及材料发展状况，为掌握建筑装饰各分部工程装饰材料的选用及施工工艺打下基础。二、建筑装饰材料的基本知识（略讲）建筑装饰材料的基本性质建筑装饰材料的力学性能（教学辅助工具：视频及图片讲解）建筑装饰材料的理化性能（教学辅助工具：视频及图片讲解）建筑装饰材料的装饰性（教学辅助工具：施工现场图片及效果图讲解）项目二三、建筑装饰工程基本材料（详讲）建筑装饰工程基本材料：建筑装饰工程基础材料、墙体材料及建筑绝热材料 1、建筑装饰工程基础材料：无机胶凝材料、水泥混凝土、建筑砂浆（1）无机胶凝材料：水泥；（课堂辅助教学工具：视频及图片讲解）；重点：检测方法；石灰；（课堂辅助教学工具：图片讲解）石膏；（课堂辅助教学工具：图片讲解）；重点：了解石膏制品；（2）水泥混凝土：集料；砂、卵石、碎石、煤渣；水泥混凝土；重点：养护时间、特点；（3）建筑砂浆：砌筑砂浆、抹面砂浆，装饰砂浆（课堂辅助教学工具：图片讲解） 2、墙体材料烧结砖；（课堂辅助教学工具：图片讲解）重点：目前装修应用；非烧结砖；重点：目前装修应用；砌块；重点：目前装修应用；复合板材料；重点：工装重点使用材料；（课堂辅助教学工具：图片讲解） 3、建筑绝热材料无机绝热材料；有机绝热材料；（课堂辅助教学工具：图片讲解）憎水型岩棉保温板、气凝胶绝热毡等；装修重点应用位置；

聚合工艺培训大纲考核标准

宁夏翰林职业培训学校聚合工艺作业

聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1范围本标准规定了聚合工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及对作业人员安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。本标准适用于聚合工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 GBZ2.1-2007工作场所职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2-2007工作场所职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GBT13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB11651劳动防护用品选用规则 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB182182009危险化学品重大危险源辨识 GB12158防止静电事故通用导则 GB3096声环境质量标准 AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1下列术语和定义适用于本标准聚合工艺聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 3.2聚合工艺特种作业人员采用聚合工艺的生产单位中从事安全风险度较大的工艺操作从业人员,主要指聚合反应岗位的操作人员。

产品标准化大纲.doc

目次 1 范围 (1) 2 标准化工作原则 (1) 2.1 标准化工作的方针和政策 (1) 2.2 选用标准的原则 (1) 3 标准化工作目标及工作范围 (1) 3.1 工作目标 (1) 3.2 工作范围 (2) 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2) 4.3 接口要求 (2) 4.5 可靠性标准化要求 (3) 4.6 对原材料、元器件的要求 (3) 4.7 图样和设计文件的基本要求 (3) 5 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (4) 5.1标准化工作主要任务 (4) 5.2研制各阶段标准化工作的主要内容 (4) 附录A (6)

XX设备标准化大纲 1 范围本大纲规定了XX设备在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。本大纲适用于XX设备在工程研制过程中的标准化工作。 2 标准化工作原则 2.1 标准化工作的方针和政策 2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 2.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则； b）标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准； c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准； d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准； e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求； f）当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。 3 标准化工作目标及工作范围 3.1 工作目标 a)保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求； b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到100%； c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平； d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。

硬度知识与金属工艺学课程(PDF 62页)

硬度知识与金属工艺学课程(PDF 62页）

硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、

铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ################################################### ########################################## 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

汽车制造工艺学课程教学大纲

汽车制造工艺学》课程教学大纲课程代码：0803515017 课程名称：汽车制造工艺学英文名称：Automobile Manufacturing Technology 总学时：56 讲课学时：52 实验学时：4 学分：3.5 适用对象：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、课程性质、目的和任务汽车制造工艺与装备是车辆工程专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。二、教学基本要求掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。三、教学内容及要求 1．汽车制造工艺过程概论①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2．工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3．工件的机械加工质量①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4．机械加工工艺规程的制定①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。 ②掌握制定机械加工路线时定位基准的选择原则；选择表面加工方法；理划分加工阶段；合理安排加工顺序；正确制定加工工序集中与分散的问题。 ③掌握工序具体内容的确定方法。④理解工艺方案的经济性评价方法；了解降低加工成本的措施。 ⑤掌握制定机械加工工艺规程的规范。 5．尺寸链原理及其应用①了解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链图的作法及其尺寸链的计算。②掌握工艺尺寸链的分析方法及其计算技巧。 ③了解装配尺寸链的特点及其简单的计算。 6．装配工艺基础①了解装配尺寸链的基础知识。②了解保证装配精度的装配方法。

硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30 号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）

GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes 采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。 4 培训大纲 4.1 培训要求 4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定

GJB标准化大纲

xxx标准化大纲 1 范围本大纲规定了XXX标准化的范围及目标、设计文件完整性、正确性、统一性及其它要求等。本大纲适用于产品研制各阶段。 2 引用文件 GB/T131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T7408 数据元和交换格式信息交换日期和时间的表示法 GB/T14689-1993 技术制图 GB3100-3102-1993 量和单位 GJB190-1986 特性分类 GJB900-1990 系统安全性通用大纲 GJB1362A-2007 军工产品定型程序和要求 GJB1854-1993 军械装备型号规范编写要求 GJB/Z114-1998 新产品标准化大纲编制指南 WJ3～10-1995 产品设计文件管理制度 WJ/Z215-1987 新产品图样及设计文件标准检查办法《采用国外先进军用标准的暂行规定》1988年6月国防科工委《武器装备研制的标准化工作规定》1990年2月国防科工委《兵器新产品研制的标准化工作规定》1992年1月兵器工业总公司《采用国际标准的管理办法》2001年11月国家技术监督局 3 总则为了充分发挥标准化在产品研制过程中的指导和保障作用，提高新产品的通用化、系列化、组合化水平，保证作战使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好军事、经济和社会效益，根据国防科工委颁发的《武器装备研制的标准化工作规定》、《兵器新产品研制的标准化工作规定》、

GJB/Z114-1998《新产品的标准化大纲编制指南》的要求。 4 标准化工作的主要原则 4.l 在产品研制中，标准化工作必须贯彻国家的有关方针、政策和法规。 4.2 在产品研制的各阶段都应认真贯彻执行相应的各级各类标准。贯彻标准的顺序是优先选用国家标准、国家军用标准，其次是行业标准，再次是地方标准和企业标准。 4.3 要积极采用国际标准，并应符合《采用国际标准的管理办法》和《采用国外先进军用标准的暂行规定》的有关规定，在设计文件中不能直接引用国外标准。 4.4 在产品研制中应最大限度地采用标准件、通用件、统一件和借用件。对原材料、元器件及外购件的选用应本着立足国内，尽量选用有标准的产品，并有稳定的供货单位。对没有标准而又必须采用的配套研制的原材料、元器件和外购件，应在产品定型前进行鉴定或定型，并制定相应的验收标准或专用的制造与验收规范并应符合GJBl854—1993的有关规定。 4.5 根据国家的有关规定和GB3100～3102-1993的规定，在产品研制过程中一律采用法定计量单位和单位符号。 5 标准化目标 5.1 通过有效的利用标准化工作手段，认真控制影响产品设计质量和研制质量的有关因素，保证产品各项战术技术指标的实现。 5.2 通过积极地开展产品标准化工作，提高其通用化、系列化、组合化水平，从而在保证作战使用效能的前提下，缩短研制周期，节省费用，获得良好的军事和经济效益。 5.3 随着产品研制工作的进展，紧密配合开展各阶段的标准化工作，使产品标准化贯穿研制全过程。 5.4 产品的标准化系数力求达到95%以上。 6 标准化要求 6.1 标准化总要求

金属工艺学课后答案

金属工艺学课后答案 1、什么是应力？什么是应变？答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？答：b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。（3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。（3）应用：一般淬火件，调质件。库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。 ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。 ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。 ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。 ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。 HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗局部塑性变形的能力。HBW：布氏硬度，无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？答：晶粒越细小，ζb、HB、αk 越高；晶粒越粗，ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异

《印刷工艺》教学大纲

《印刷工艺》教学大纲一、理论教学内容 1 印刷技术发展简史 2 印刷基础综论 3 印前图文信息处理 4 制版 5印刷 6印后加工 7印刷技术的应用 8印刷设计工具软件应用 9印刷应用设计

二、实践教学内容 10实训一：收集名片１０张，收集１６ＫＤＭ设计２１０＊２８５mm１０份。并实际设计。 11实训二：收集ＤＭ二折页，三折页设计１０份，收集商业文本封面设计２１０＊２８５mm８份。并实际设计。 12实训三：收集ＣＤ封设计３个，收集封套设计１０个。并实际设计。 13实训四：收集样本１０种。并实际设计。 14实训五：收集书籍封面设计若干。并实际设计。 15实训六：收集海报广告设计５。并实际设计。 16实训七：收集手提袋１０个。并实际设计。 17实训八：收集印刷包装设计５个。并实际设计。 18实训九：收集３件你以为最有创意的印刷品上交并说明并实际设计。

三、学时分配本课程总的教学时数为40学时，其中理论教学为20学时，实践教学为20学时。

《印刷工艺》教学大纲说明一、本课程性质、作用和任务本课程主要讲述印刷工艺的基本知识。掌握印前，印刷，印后基本知识。重点掌握电脑印前完稿技术。《印刷工艺》是一门必修课程。通过本课程的学习使学生全面了解和掌握印刷工艺的基本知识，熟悉印前图文信息处理、印后加工装订以及印刷技术在各种媒介上的应用，从而能够全面地掌握设计的流程，提高设计水平。二、本课程与其它有关课程的联系与分工本课程开设的目的是，通过此课程的学习使学生不只把眼光停留在对设计的一般应用和操作上，而是能全面了解、熟悉设计好的作品如何通过印刷成为成品，在设计时就应把印刷工艺因素考虑进去。三、本课程的基本要求要求学生简单了解印刷技术的发展状况，熟悉印刷工艺对设计的要求，掌握应对印刷时出现问题的解决能力。四、本课程各部分内容的教学要求为了适应印刷设计创新能力培养的发展趋势，在教学过程中，要求知识体系与实训相结合，强调以印刷设计理论与方法为指导，以设计实践为中心，在课程的各个阶段有机地编排相应的支撑知识、设计理论与设计实践课题，使学生在这些阶段的学习过程中，创新意识得到充分培养，创新能力得以激发，综合的设计创造能力得到提高，具体体现在以下几个方面： 1．坚持规范化教学、提高学生的自我完善能力在基础设计学习阶段坚持规范化教学，每个章节教学都强调教师的教案设计、课堂讨论、设计实践、设计作业评判等基本环节，实行单人设计题目与小组（一般为3～5人）设计题目相结合。分章节内容让学生自学，然后在课堂上讲解，接着由教师引导讨论等教学方式，引导学生自主学习与相互学习，不断提高学生的自我完善能力。 2．采取多种形式教学、调动学生学习的积极性、主动性和互动性在基础设计学习的基础上，安排有难易不同、方法有别、有助于提高学生综

工艺安全知识培训内容

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在 60%~80%。（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。（12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。三、回转窑及托轮（1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。（2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。

金属工艺学课程描述

课程描述课程描述课程名称：固体物理课程英文名称：Solid State Physics 课程编号：408011030 适用专业：物理学学时数： 48 学分数：3执笔者：杨新荣一、历史沿革《金属工艺学》是我院机械类各专业的专业基础课，核心必修课。我院自1991年开始招收普通中专机电专业学生以来，一直开设该课程,至今已有17年历史。金属工艺学理论是一门传统的经典理论，是机械类各专业的入门课，后续的很多专业课都要应用本课程引入的基本概念、基本理论、基本方法，课程涉及面广、范围大。我校的《金属工艺学》课程已形成了较为完善的体系结构，理论与实践环节配套，有完善的教学大纲，实训大纲，教学指导书，并且教学主体与教学管理，教学改革与实践等方面形成自己的特色。一、课程定位《金属工艺学》作为机械、机电、数控类专业的技术基础课，是连接基础课和专业课的桥梁，在整个教学过程中占据重要的地位，是机电、机制、数控专业的核心必修课。二、课程目标根据我校对人才在“实用”方面的办学定位，强调学生解决实际问题的能力，突出应用技能的培养，在课程目标上重点强化焊接、钳工、机械切削加工等实际操作能力的培养。通过本课程的学习，可使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识，初步具备应用金属工艺学基本知识的能力，初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力，掌握一定的实践技能，并具有创新意识。本课程的目标要求如下: 1）学生具有扎实的金工基本理论基础。 2）掌握常用工程材料种类、牌号、性能及用途。对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。 3）掌握焊接、铸造、锻造的基本操作技能 4）了解常用金属加工方法的工作原理、特点及应用。 5）根据专业需求掌握金属加工的基础知识、基本技能，锻炼从业品质。 6）通过自主创新的实训项目培养学生的合作协作沟通能力、创新能力和综合运用能力。 7）了解国内外金属加工的发展与趋势四、课程的重点、难点及解决办法 1、课程的重点 1）材料的成分、结构、组织和性能的关系 2）各种材料的牌号、种类和应用。 3）热处理工艺方法。 4）砂型铸造工艺 5）手工电弧焊 6）锻造的基本方式 7）常见的金属切削工艺 2、课程的难点 1）材料的成分、结构、组织和性能的关系 2）钢常规热处理工艺制定及操作。

《化工工艺Ⅱ》课程教学大纲

《化工工艺Ⅱ》课程教学大纲课程名称：化工工艺Ⅱ 课程类型: 专业基础课总学时：36 讲课学时：36 学分：3 适用对象: 化学工程与工艺专业、制药工程专业先修课程：物理化学、化工原理、高分子化学一、课程性质、目的和任务 “聚合物合成工艺学”是以聚合物的生产工艺为研究对象、以聚合物结构与性能关系为主要研究内容的一门学科。是化学工程与工艺、高分子化工等类专业的一门主干课，是学生在具备了必要的物理化学、化工原理等专业基础知识后必修的技术基础课。通过本课程的学习，使学生全面的了解高分子材料的有关知识，有利于培养学生独立思考和运用所学知识解决具体工作当中所遇专业问题的能力，是提高学生专业知识能力，向专业工程师转化的一个重要环节。二、教学基本要求通过本课程的学习，要使学生掌握高分子合成的主要合成工艺和重要品种的生产方法、结构、性能，并对本学科的发展和前沿有一定的了解。

四、课程的重点和难点第一章绪论重点：要让学生通过了解高分子的发展与现状，认识到高分子工业对人类社会和科学发展的重要性，培养学生的事业心。难点：根据我国的高分子工业现状和美好前景激发学生学习积极性第二章生产单体的原料路线重点：1.石油裂解制烯烃的工艺过程 2.五种重要单体的合成路线难点：石油裂解制烯烃中丁二烯的萃取精馏第三章自由基聚合生产工艺

重点：自由基聚合的主要实施方法；难点：乳液聚合、悬浮聚合机理、链转移作用的应用第四章离子聚合与配位聚合生产工艺重点：离子聚合与配位聚合反应机理和生产工艺难点：离子型聚合与配位聚合的原理和机理第五章缩合聚合生产工艺重点：缩合聚合原理、熔融缩聚反应的特点、影响因素和实施工艺。难点：1. 线型缩聚反应产物的分子量及其影响因素； 2. 平衡缩聚反应的平衡常数、数均聚合度及小分子物浓度三者之间关系；第六章逐步加成聚合生产工艺重点：逐步加成聚合反应机理；聚氨酯的合成原理难点：聚氨酯的合成原理第七章高聚物改性工艺重点：共聚物合成工艺；互穿网络聚合物合成工艺；高聚物的化学改性难点：共聚物合成工艺五、实践环节 0学时。

电焊工培训计划及大纲(高级)

电焊工培训教学大纲（高级）一、培训内容和要求总体目标培养具备以下条件的人员：能够掌握高级焊工的技术理论知识，能够运用常规焊接工艺方法完成中等复杂程度的金属结构焊接作业。。通过培训，使学员达到以下要求： 1.掌握投影原理、零件剖视的表达方法、焊接装配图及焊缝表示方法等内容。 2.掌握金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容。 3.掌握直、交流电及电磁的基本知识，.掌握电机、变压器的基本知识，.掌握仪器仪表的原理和使用，交、直流弧焊机的构造和使用方法等内容。 4、.掌握常用电弧焊工艺知识，.掌握常用焊接材料知识，.掌握焊接冶金知识，.掌握焊接检验与试验知识等内容二、教学要求 1.理论知识要求 1.1机械制图 1.2金属材料及热处理 1.3电工学 1.4电焊工艺及设备 1.5环境保护知识 1.6焊工高级工艺理论 2.操作技能要求

2.1焊前准备 2.2焊接 2.3焊后检查三、教学计划安排总课时数：300课时理论知识授课：116课时理论知识复习：18课时操作技能授课：40课时操作技能练习：152课时机动课时：12课时 1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2.课时分配课时分配表

总课时数：300课时。四、教学内容（一）机械制图（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握简单零件剖视图；（3）掌握常用零件的规定画法及代号标注；（4）掌握简单装配图识图知识；（5）掌握焊接装配图及焊缝符号表示方法。（二）金属材料及热处理（1）熟悉金属材料的物理、力学性质；（2）熟悉金属材料的牌号、性能和用途；（3）掌握退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）掌握金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。（三）电工学

标准化大纲实例

XXXX A/0 XXXX 标准化大纲记录编号：XXXX 版本号：A/0 状态标识：F 目录 1 范围 (3) 2 标准化工作原则 (3) 标准化工作的方针和政策 (3) 选用标准的原作成审核批准年月日年月日年月日

XXXX A/0 则 (3) 3 标准化工作目标及工作范围 (3) 工作目标 (3) 工作范围 (4) 4 标准化要求 (4) 一般要求 (4) 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (4) 选材的标准化要求 (4) 4.3.1对原材料、元器件的要求 (4) 4.3.2简化原材料的品种规格 (5) 图样和设计文件的基本要求 (5) 标准件选用要求 (6) 5．标准化工作的协调要求 (6) 协调的原则 (6) 协调程序 (6) 6 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (6) 论证决策阶段的标准化工作 (6) 方案阶段的标准化工作……………………………………………………………

XXXX A/0 6 工程研制阶段的标准化工作……………………………………………………… 7 定型阶段的标准化工作…………………………………………………………… 7 7．采购标准化要求 (8) 8.标准件选用要求 (8) 9.服务标准化要求 (8) 10.标准化工作经费保障条件 (8) 经费列支 (8) 经费 (8) 设备、设施和物资 (8) 附录 A (9) XXXX标准化大纲 1 范围本大纲规定了XXXX在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务、计划安排、标准化工作经费、协调要求等内容。本大纲适用于XXXX在工程研制、生产过程中的标准化工作。 2 标准化工作原则标准化工作的方针和政策 2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。