建筑施工中模板拆除时间规定

1、模板拆除的一般要求

（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

3）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，如果私自拆除将按每根钢管2000元进行处罚。

(3) 后浇带的模板及支撑架体，未经技术负责人批准不能拆除(保留后浇带区域当跨不得拆除)，如果私自拆除将按每跨20000元进行处罚。

（4）吊料洞口、悬挑端的模板及支撑架体未经允许当跨严禁拆除，如果私自拆除将按每跨2000元进行处罚。

（5）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过200C，以免发生温差裂缝。

（6）模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

（7）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

（8）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。

（9）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

（10）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”。

2、现浇楼盖及框架结构拆模

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

（8）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

3、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

（3）柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。

定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备 1材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1）平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。 3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5）脱模剂。 ⑵S—模板系列材料（即钢框夹板面模板） 1）模板规格

长度：900mm、1200mm、1500mm 宽度：200、300mm、600mm 厚度：55mm、70mm 2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5）脱模剂。 2、作业条件 ⑴模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱

木模安装及拆除技术交底

一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 2阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、

模板安装与拆除施工工艺标准

模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求： 1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。 2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。 4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。 5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。 6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。 8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。 9、跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。 10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

安装牢固 11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm . 12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm. 13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。 14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺

梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。一、材料要求 1.木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 2.定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的要求。 3.木方、钢楞其规格、种类必须符合配板设计的要求。 4.其他木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。二、主要机具设备 1.机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛

刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件 1.编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2.备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3.施工机具已运进现场，经维修均完好，作业需要的脚手架已搭设完毕。 4.柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标主、轴线符合要求并办好预检。 5.在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6.柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 7.根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。四、施工操作工艺（一）梁模板安装 1.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 2.按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

混凝土多长时间才能拆除模板

混凝土多长时间才能拆除模板？混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准概述

工程编号日期现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除. 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台 2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具 2.2作业条件 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性 3操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板 3.1.1工艺流程: 准备工作讣安正号模板7安装外墙板7安反号模板7固定模板上口7预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓. 3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净 3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧 3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、交底内容: .用托线板测垂直，位置是否准确，安

工程编号日期错台现象.检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土. 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖十安装正、反号大模板二安装角模二预检 3.2.2外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋 3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同 3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度. 3.3全现浇结构安装大模板: 3.3.1工艺流程: -隹备工作一挂外架子二安内内横墙模板7安内纵墙模板7安堵头模板 ■＞安外墙内侧模板二合模前钢筋隐检二安外墙外侧模板7预检I [ I 3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架 3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）. 3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出 3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板 3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检 3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象 3.4拆除大模板

模板拆除申请表A

模板拆除申请表意，不得因拆模而影响工程质量。 ⑵拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 (3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 (4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 (5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 (6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全的措施。 (8)装、拆模板时禁止使用50mM 100mm木材、钢模板作立人板。 (9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 (11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。项目施工员项目质检员见项目经理批准日期: 项目技术负责人

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统： 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

混凝土多长时间才能拆除模板

混凝土多长时间才能拆除模板混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m 的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。模板的拆除注意事项

模板拆除审批表报审表

工程名称:郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成了 5#楼基坑支护冠梁（西北侧）混凝土试块（同条件养护8天）抗压强度检测工作，经检查符合拆模要求，特申请该部位模板拆除，进行土方开挖，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、模板拆除审批表 2、混凝土抗压强度检测报告施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 2015 年 05 月 11 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成了5#楼地下室一层顶板、梁混凝土试块（同条件养护25天）抗压强度检测工作，经检查符合拆模要求，特申请该部位模板拆除，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、模板拆除审批表 2、混凝土抗压强度检测报告施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 2015 年 03 月 09 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成了5#楼二层梁、板混凝土试块（同条件养护9天）抗压强度检测工作，经检查符合拆模要求，特申请该部位模板拆除，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、模板拆除审批表 2、混凝土抗压强度检测报告施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 2015 年 04 月 08 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

(GY405-1996)密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准.pdf

4—5 密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405—1996）　 1 范围　本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。　 2 施工准备　 2.1材料与主要机具：　 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用 M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×３角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。　玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm ×40cm。　以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统：　 2.1.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。　 2.1.2.2模板配料：L50×５角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。　 2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。　 2.2 作业条件：　 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。　 2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝上强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。　 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。　 3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例） 3.1工艺流程：　安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验　 3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，

《框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402_1996)》

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准（402-1996）范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

模板拆除时间

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度10度15度20度25度30度 50% 10 7 6 5 4 3 75% 22 15 12 9 8 7 100% 50 40 30 28 20 18 使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度10度15度20度25度30度 50% 16 11 9 8 7 6

75% 32 22 16 14 13 11 100% 60 50 40 28 24 20 模板拆除时间表拆除承重模板的估计期限表硬化时昼夜平均温度水泥品种水泥标号达到设计强度 1 5 10 15 20 25 30 拆模拆除期普通水泥 32.5 50% 18 12 8 6 4 3 3 普通水泥 42.5 15 10 7 6 5 4 3 矿渣水泥 32.5 >28 22 14 10 8 7 6 矿渣水泥 42.5 >28 16 11 9 8 7 6 普通水泥 32.5 70% 28 20 14 10 8 7 普通水泥 42.5 20 14 11 8 7 6 矿渣水泥 32.5 32 25 17 14 12 10 矿渣水泥 42.5 30 20 15 13 12 10 普通水泥 32.5 100% 55 45 35 28 21 18 普通水泥 42.5 50 40 30 28 20 18 矿渣水泥 32.5 60 50 40 28 24 20 矿渣水泥 42.5 60 50 40 28 24 20 规范有规定，留置同条件养护试块。悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米---8米达到75%。小于2米的达到 50%.拆模有几点要注意! 一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆模,否则,不能进行.

005密肋楼板模壳的安装与拆除

密肋楼板模壳的安装与拆除 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2 施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm x 90cm X 30?45cm和120cm x 120cm x 30? 45cm，十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36 X 3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm x 525cm x 35?43cm。玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm x 120cm x 30cm、150cm x 150cm x 40cm。以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统： 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2模板配料：L50 x 5角铁、10x 10方木、7.5x 10方木、铁钉等。 2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例） 3.1 工艺流程： 3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过 3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。 3.3顶托粗调标高后，安装10cm x 10cm主木楞，其间距大约为60?120cm。之后在主木楞上安装7.5cm x 10cm次木楞，其间距为40?60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装/ 50x 5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/1000 ?3/1000。 3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现

应急救援预案审批表

广东省建筑施工安全管理资料统一用表 4、审表 4.1 施工组织设计（专项施工方案）报审表 4.2 应急救援预案审批表 4.3 模板拆除审批表

施工组织设计（专项施工方案）报审表 AQ2.12.1□□□工程名称：编号

填表说明 AQ2 .12.1施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：（一）基坑支护与降水工程；（二）土方开挖工程；（三）模板工程；（四）起重吊装工程；（五）脚手架工程；（六）拆除、爆破工程；（七）国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。

对前款所列工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。报审表一式二份，监理单位和项目部各一份。应急救援预案审批表 AQ2.12.2□□□工程名称：白云宾馆主楼9-13楼内部装修工程施工专业承包

填表说明 AQ2.12.2 1、为应对突发安全事故时能及时、高效、有序地开展救援工作，项目部应根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定施工现场生产安全事故应急救援预案，上报公司技术负责人（总工程师）审批和经项目总监理工程师审查签章。应组织演练确保应急救援预案中各项措施真正落到实处。 2、应急救援预案和审批表各一式三份，公司、监理单位、项目部各一份。

模板拆除审批表 AQ2 .12.3□□ □工程名称：施工单位：编号：

基础模板的安装与拆除施工工艺标准

基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。一、材料要求 1、木材： 1）木材材质不宜于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 2）侧模板厚度20~30mm。 3）木档用料尺寸见表1。木档用料尺寸表1 3、脱模剂脱模。二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。三、作业条件 1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支空间。 2、校核轴线，放出模板边线及标高。 3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 4、向操作人员进行技术交底。 5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。四、施工操作工艺 1、模板构造

1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。 2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。 3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。 2、工艺流程 1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。 2）阶形独立基础模板安装同样，只是没有杯口芯模安装这一工序。 3）条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。 3、施工操作要点 1）独立基础模板安装在基础底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧析，在侧板内表面弹出中线，再交地各阶的4块侧板组拼成方框，交校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；

(工艺技术)现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

交底内容：现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板 3.1.1工艺流程: 安正号模板-安装外墙板- 安反号模板—固定模板上口—预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密, 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板： 3.2.1工艺流程：外墙砌砖-> 安装正、反号大模板T安装角模T预检| 3.2.2外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3全现浇结构安装大模板： 3.3.1工艺流程： 3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。 3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

密肋楼板模壳安装与拆除工艺标准

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密肋楼板模壳安装与拆除工程「、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 -、施工准备：（一）材料：塑料模壳，是以聚丙烯为主要原料注塑加工而成，根据市场需要再拼装组合成施工使用的大小不同规格的模壳。其次是钢制模壳，它是用冷轧薄板经轧制与焊接成型的整体模壳，它具有刚度大，不易损坏的特点。第三种是玻璃钢模壳，它具有透明度强，易于检查混凝土的浇振质量，但价格较贵。第四种是木制模壳。模壳的规格模壳规格基本分为三大类：即1200mm系列，其标准尺寸为1200mr K 1200mm非标准以100mm逐级减少至400mm第二类为1500mm 系列，其标准尺寸为1500mr K 1500mm非标准以100mm逐级减少至500mm以上两类模壳的高度从300mn开始以50mm进位至450mm第三类为600mn系列，其标准尺寸为600mr K 600mm模壳加工的质量要求：塑料与玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差支撑系统：模壳的支撑目前常用的品种与形式有四种，即碗扣式脚手架, 门式脚手架，可调支柱与普通扣件式脚手架。前两种适用于非标准模壳。模壳支撑体系选择表

类别水平撑间距（m（m 碗扣型可组成最低为 1.9m最咼为 3.00 2.40 15 20 1.2*1.2 非常适用于 1200*1200 模壳支撑脚手架 4.0m的各种 1.8025 不同咼度 1.2030 门式脚手架可组成最低为用于1200*1200 [ 1.2m最高为8m每门架单柱20 1.219*1.2模壳有约10mm 的不同咼度偏心可调支柱1.75m~4.0m 中间无水平支撑 10~12 1.2*1.2 高度受到一定限制使用承载力较小 3.0015 普通任意咼度2.4020 1.2*1.2 立管须根据需钢管架 1.8025要截成高度 1.2030 （二）主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（三）作业条件： 1. 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的的平面布置，纵横木愣的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2. 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 3. 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续

无梁楼盖模板安装与拆除施工工艺标准

编制说明我国自2002年1月1日起相继出台了《建筑工程质量验收统一标准》和13项分项工程质量验收规范，在新版系列规范中删除了原规范中关于“施工工艺和技术”的有关内容，施工工艺标准被定位为企业内控的标准，为了顺应我国施工技术标准改革的发展趋势，公司成立了公司企业标准编审小组，由公司科技教育处统一策划组织，由公司及第一至第六分公司、其它专业分公司共同参与编写了公司企业施工工艺标准。本次编写的系列标准是施工企业应用最为普通的常规施工工艺标准。其编制依据为：1、新版《建筑工程质量验收统一标准》及各专业质量验收规范；2、原各专业施工及验收规范或施工手册中符合现行规范要求(即能达到《统一标准》规范体系质量验收标准)的施工工艺；3、成熟的企业施工工艺；4、经过时间考验的公司的QC成果。是根据新版施工验收规范量身定做的标准，符合国家施工验收规范的要求，对现场施工具有很强的指导性和实时性。本标准为无梁楼板模板安装与拆除分项工程施工工艺标准，现批准为企业标准，编号Q/GXSJ2104－2003，自2004年1月1日起实施。广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 2003年12月

批准人：文小钢审定人：何贵文编审人：李友胜周诚苏风邓黎莉王勇军梁佐琼刘连兴张汉柳虞庆军吕滨

无梁楼板模板安装与拆除施工工艺标准 1. 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼板的模板安装与拆除工程。 2. 材料要求 2.1木模板及胶合板 2.1.1所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ级等材，含水率低于25%。胶合板应有合格证。 2.2定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合模板施工方案和《组合钢模板技术规范》（GBJ50214—2001）的要求。 2.3木方、钢楞其规格、种类必须符合模板施工方案的要求。 3.施工机具圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机、电焊设备、斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 4. 作业条件 4.1 已编制模板施工方案。 4.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 4.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 4.4 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 4.5 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 4.6 向操作人员进行技术和安全交底。