混凝土结构长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工工法
混凝土结构长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工工法
完成单位：中建七局第三建筑有限公司
福建海源新材料科技有限公司
主要完成人：XXX XXX XXX XXX XXX
1 前言
现浇钢筋混凝土结构是当今高层建筑的主要结构形式，随着社会建筑施工水平的不断提高，现浇钢筋混凝土结构达到清水混凝土标准已成为一种趋势。
中建七局第三建筑有限公司与福建海源新材料科技有限公司加强科技创新，引进先进技术，共同研发了新型建筑模板，并形成了长纤维增强热塑性复合材料组合模板剪力墙施工的新型模板施工工法，该新型建筑模板符合国家“以塑代木，以塑代钢”的产业政策导向，是国家鼓励发展的节能环保的高新技术产品，模板废弃后，可以全部回收再生，完全消除环境污染。同时研究开发了多项专利技术，在融侨锦江悦府、建阳凯旋城、云南红庙、闽侯荆溪小镇、马尾东方名城、福建建瓯新叶外滩、上海浦东高新技术区、对台“新特区”平潭等项目中成功运用。
长纤维增强热塑性复合材料组合模板大大减少了混凝土的截面偏差，提高混凝土施工质量、提高了施工工效，并为后期装修施工打下良好基础，节约装修成本，具有良好的经济效益和社会效益。
2 特点
2.0.1 复合材料组合模板采用LFT—D在线模压成型工艺，具有良好的耐热性和尺寸稳定性，成型后的模板中玻璃纤维的长度超出传统注塑工艺3倍以上，大大提高模板的力学性能，模板结构设计采用双层边肋设计，两层边肋中间用短加强筋连接，加强筋根据需求，有高低与厚薄之分，此设计可减少模板收缩变形，最大限度的减轻模板的单板重量。因此，其材质刚度、强度和整体性较木模板体系更有保障，大大减少混凝土浇筑截面的偏差，提高混凝土成型质量及观感。
2.0.2通过使用复合材料组合模板，拼装简单方便，无需专业的技术工人，加快了施工工效，降低劳动成本。
2.0.3 复合材料组合模板采用组合式拼装，标准化施工安装过程中，对于混凝土棱角以及细部结构施工更加精细，模板拼接严密，有利于工程质量的提高。
2.0.4 一次制作多次周转：复合材料组合模板可以灵活组装，通用性强，易于装拆，减少制作模板损耗，周转次数多，降低安全风险。同时减少了大量背楞的使用，节约材料成本。2.0.5 复合材料组合模板易于分类编号，可提高人工搬运效率，减少塔吊使用次数，降低机械成本，减少安全风险。
3 适用范围
复合材料组合模板适用于较多标准层的墙柱结构尺寸基本统一的框架剪力墙、纯剪力墙等结构形式的现浇混凝土结构施工。其中，复合材料组合模板全体系施工适用于纯剪力墙现浇混凝土结构，半体系（仅墙柱部分使用复合材料组合模板，梁板结构采用其他材料平板）适用于框架、框架剪力墙、纯剪力墙等现浇混凝土结构。
4 工艺原理
复合材料组合模板原理是采用定型化组合设计的一种组合式塑料模板，利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以圆管、方钢、方木条为主要辅助材料，以现浇钢筋混凝土砼墙为主导工序，组织有节奏的、均衡的连续施工。通过前期的配模技术，将标准尺寸模板和手柄连接固定，一次组合成需求尺寸的模板，保证现浇结构截面的尺寸，且无须进行模板的二次制作。此外，采用专门的加固构件和专用施工工具进行模板拼装，提高劳动效率，从而降低劳动力成本。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
全体系一张（下面这张）半体系一张（振民）
5.2 操作要点
5.2.1 配模方案设计
1、熟悉项目施工图纸，确定采用何种施工体系进行施工；
2、确定龙骨的尺寸、间距，确定对拉螺栓规格、间距、位置；
3、计算龙骨刚度是否满足荷载要求；
4、利用专门配模软件进行模板的组合设计，绘制配模施工图：对每块模板进行编号，标明龙骨的位置，对拉位置等。
5.2.2 模板配置：模板配置应针对不同的结构部位设计不同规格的定组合模板，并采用大板优先原则，以减少拼缝，更好地实现清水墙效果。
5.2.3 全体系施工工序
5.2.3.1 测量放线
墙模板安装前，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，将所有墙柱边线向外偏移5mm作为压脚板边线。
5.2.3.2 安装准备
1、对模板接触水泥面的水泥位置进行找平工作，控制水泥标高误差在±5mm以内。
2、组合模板表面水泥浆等杂物清理干净，多次使用后，需在模板与混凝土接触面上涂刷好脱模剂。
3、钢筋、预埋管线盒隐检墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。
5.2.3.3 墙柱组合模板的安装
1、组合模板安装原则：通常按照“先内角，后外角”、“先外墙，后内墙”、“先纵向长条模板，后横条补齐模板”这三项要领进行安装作业。
2、底部标高找平及临空墙模板下挂
（1）底部标高找平
为防止楼层砼表面超标高，使用底部角钢（高50mm、厚5mm，宽度80mm用于站立组合模板）进行找平，具体做法如图所示，控制模板底部标高在楼层标高+50mm处（配合压脚板的定位）。
（2）临空墙模板下挂
临空墙模板采取底部复合材料组合模板下挂200mm宽度复合材料组合模板的方法。采取次楞竖向间隔600mm/300mm，主楞横向的加固方式(间距与内墙横向加固一致，详见)。靠螺杆锁紧方钢的方式，将两侧面墙体模板夹紧。
1-方钢；2-复合材料组合墙体板；3-
5-复合材料下挂模板；6-
图边梁螺杆安装立面图
3、内外墙组合模板的安装
（1）外墙组合模板安装：利用塔吊把外墙外侧组合大模板吊装至指定位置，做好临时固定，穿入止水螺杆等，然后拼装外墙内侧的组合模板。
（2）内墙模板安装：利用人工把内墙一侧组合模板架立在墙体钢筋骨架的一侧，拼接完成后穿入对拉螺杆及限位套管，再组合另外一面墙体模板。
（3）对拉螺栓及模板主次龙骨安装：对拉螺杆、套管与螺母锁具的配合使用，示意图详见图5.2.5.3。
1-墙体模板；2-对拉螺杆；3-限位套管；4-螺母锁具
图5.2.5.3 对拉螺杆、套管与螺母锁具配合使用示意图
3
注：1）限位套管两端头较大，不仅可起到模板的限位作用，还可以代替内撑条的作用；
2）模板安装加固顺序应为：一侧墙模板安装就位-安装对拉螺杆及限位套管（安装止水螺杆）-安装另一侧墙模板-加固方钢/圆钢-螺母锁具锁紧。
组合式复合材料模板的加固（临空墙除外，详见……）：次龙骨横向布置，主龙骨纵向布置。次龙骨垂直间距为距离首层墙柱复合材料组合模板底部300mm及600mm各一道，其余垂直间隔600mm一道，若层高大于3m，则距离墙柱模板顶部2.4m以内间隔600mm布设，余下底部间隔300mm布设；主龙骨水平间隔不大于1800,次龙骨悬挑长度不大于400mm,，详见图5.2.5.4。主次龙骨每道采用双拼48mm×48mm×2.5mm方钢管，对拉螺杆从两根方钢中间穿过，通过螺母锁具连接牢固，从而锁紧墙模。混凝土浇筑侧压力通过模板传给主次钢楞，由螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的刚度和强度（具体方案需通过力学计算验证方可实施）。
1-复合材料模板；2-次龙骨； 3-螺母锁具；4-压脚板；5-底部角钢；6-楼层砼表面
图5.2.5.4 复合材料模板加固立面图
1-复合材料模板；2-次龙骨；3-主龙骨；4-对拉螺杆；5-螺母锁具
图5.2.5.5 高3米L型结构墙模板主次龙骨加固三维图
（4）内外角模板的加固安装
结构外角部位采用外角加固构件（两根方钢垂直衔接处用螺杆锁紧加固），结构内角部位采用内角加固构件（两根方钢垂直衔接处焊接锁紧）进行角部的加固，保证墙体内外角成型效果，如图 6.2.4.3-1
：
1-墙体模板；2-内角加固构件；3-对拉螺栓；4-外角加固构件；5-底部压脚板；6-转角
模板；7-调整模板
图 6.2.4.3-1内外角处加固安装效果图
4 、梁模板的安装
5、板模板的安装
5.2.4 半体系施工工序
5.2.4.1 测量放线
墙模板安装前，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，需注意将所有墙柱边线向外偏移80mm作为复核线(即模板边线)（图6.2.2-1）。
图6.2.2-1放线图示
5.2.4.2 安装准备
1、对模板接触楼层砼表面的位置进行找平，控制水泥标高误差在±5mm以内。
2、安装墙柱底部压脚板：沿复核线（模板边线）钉牢压脚板。
1-复合材料组合模板；2-底部压脚板
图5.2.4 组合模板墙柱底部压脚
3、组合模板表面水泥浆等杂物清理干净，多次使用后，需在模板与混凝土接触面上涂刷好脱模剂。
4、钢筋、预埋管线盒隐检墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。
5.2.4.3组合模板的安装
1、组合模板安装原则：通常按照“先内角，后外角”、“先外墙，后内墙”、“先纵向长条模板，后横条补齐模板”这三项要领进行安装作业。
2、组合模板底部及临空墙边梁螺栓的安装
（1）底部放置压脚方钢
具体做法是：沿模板外沿的压脚板上放置一道方钢，如图5.2.4，靠模板外围加固的竖向龙骨夹紧（详见图），以防浇筑时底部胀模、外翻。
1-底部压脚板；2-外角模板；3-墙体模板；4-底部压脚方钢
图5.2.4 组合模板墙柱底部压脚做法
（2）临空墙边梁螺栓的安装
若遇临边柱墙，为防止错层现象，应先拼装靠柱墙外侧的模板，柱墙临空面在施工缝往下延伸50mm*80mm 宽木条，利用上一层预埋的边梁螺杆（一端用钢钉钉于楼面模板上）作为该外墙模板最下一道加固位置，靠横向方钢、对拉螺杆等与内墙模板锁紧（图2-17），因此在上层临空墙柱模板拆除时，边梁螺栓可拆卸的外螺杆部分应在下层模板安装加固时重新安装回位（水平间距600mm ），以配合翻转时下层模板的安装使用。
1-边梁螺杆；2-方钢；3-止水螺杆；4-楼面模板；
5-复合材料组合模板；6-底部压脚板；7-木条 图 边梁螺杆安装立面图
1-临空墙模板；2-内螺杆；3-外螺杆；4-连接定位件；5-固定件；
1
23
5
27
1
4
5
6
2
6-固定孔；7-楼面顶板模板；8-限位卡
图边梁螺杆安装平面示意图
3、内外墙组合模板的安装
（1）外墙组合模板安装：利用塔吊把外墙外侧组合大模板吊装至指定位置，利用预埋的边梁螺杆做支托，拼装就位，然后在模板预留的对拉孔处穿入止水螺杆，然后拼装外墙内侧的组合模板。
（2）内墙模板安装：利用人工把内墙一侧组合模板架立在墙体钢筋骨架的一侧，拼接完成后穿入对拉螺杆及限位套管，在组合另外一面墙体模板。
（3）对拉螺栓及模板主次龙骨安装：对拉螺杆、套管与螺母锁具的配合使用，示意图详见图5.2.5.3。
1-墙体模板；2-对拉螺杆；3-限位套管；4-螺母锁具
图5.2.5.3 对拉螺杆、套管与螺母锁具配合使用示意图
注：1）限位套管两端头较大，不仅可起到模板的限位作用，还可以代替内撑条的作用；
2）模板安装加固顺序应为：一侧墙模板安装就位-安装对拉螺杆及限位套管（安装
止水螺杆）-安装另一侧墙模板-加固方钢-螺母锁具锁紧。
3
组合式复合材料模板的加固：次龙骨横向布置，主龙骨纵向布置。次龙骨垂直间距为距离墙柱底部300mm及600mm各一道，其余垂直间隔600mm一道，若层高大于3m，则距离墙柱模板顶部2.4m以内间隔600mm布设，余下底部间隔300mm布设；主龙骨水平间隔不大于1800,次龙骨悬挑长度不大于400mm,，详见图5.2.5.4。主次龙骨每道采用双拼48mm×48mm ×2.5mm方钢管，对拉螺杆从两根方钢中间穿过，通过螺母锁具连接牢固，从而锁紧墙模。混凝土浇筑侧压力通过模板传给主次钢楞，由螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的刚度和强度（具体方案需通过力学计算验证方可实施）。
1-复合材料模板；2-次龙骨； 3-螺母锁具；4-压脚方钢；5-底部压脚板
图5.2.5.4 复合材料模板加固立面图
1-复合材料模板；2-次龙骨；3-主龙骨；4-对拉螺杆；5-螺母锁具
图5.2.5.5 高3米L型结构墙模板主次龙骨加固三维图
（4）内外角模板的加固安装
结构外角部位采用外角加固构件（两根方钢垂直衔接处用螺杆锁紧加固），结构内角部位采用内角加固构件（两根方钢垂直衔接处焊接锁紧）进行角部的加固，保证墙体内外角成型效果，如图 6.2.4.3-1
：
1-墙体模板；2-内角加固构件；3-对拉螺栓；4-外角加固构件；5-底部压脚板；6-转角
模板；7-调整模板
图 6.2.4.3-1内外角处加固安装效果图
（5）墙体校直固定
采用吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，通过调整墙体两侧的推拉斜支撑来修正模板垂直度，斜支撑固定于模板主龙骨处，支撑于楼面稳定墙体模板，原则上采取每个模板面安装1个斜支撑，如图 6.2.5-1所示，立面示意图详见图 6.2.5-2。
图 6.2.5-1斜支撑安装位置平面图
图 6.2.5-2
斜支撑安装立面图
4 、梁模板的安装
5、板模板的安装
5.2.4.4 组合模板的拆除、堆放和清理
1）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除模板及支架，常温施工时不得低于1.0MPa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。剪力墙内墙拆模强度应达到1.2MPa，外墙拆模强度应达到7.5MPa。
2）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除，严禁强行砸撬模板；拆模过程必须有专人指挥；拆除后的模板各种安装小配件应集中堆放，防止丢失。
3）混凝土浇筑完毕后，应立即用水冲洗模板背面不慎沾到的水泥，模板拆卸后用铲刀及时清理模板表面，经检查合格后再涂刷脱模剂堆放整齐备用。
5.3 劳动力组织
表6.7-1 各工种人员配备和工作任务
6 材料与设备(立杆横杆顶托数量)
6.1 材料
6.1.1 模板构造
长纤维增强热塑性复合材料模板厚度为80mm，模板结构设计采用双层边肋设计，两层边肋中间用短加强肋连接，在模板中间部分合理设置加强肋，具体设计详见图5.2.1.1，相邻模板间采用手柄进行连接，组成定型模板结构，如图5.2.1.2。
6.1.1.1 墙体模板
1—面板；2—边肋；3—端肋； 4—加强肋；5—锁孔；6—对拉螺栓孔
图5.2.1.1 复合材料墙体模板结构示意图
1—复合材料模板；2—连接手柄
图5.2.1.2 复合材料墙体模板连接示意图
6.1.1.2 方柱模板
可调式柱模包含三种设计尺寸，为600mm*1080mm*80mm、600mm*730mm*80mm、600mm*680mm*80mm型，通过调整可调式柱模上的手柄连接孔位可用于1000mm、900mm、800mm、700mm、650mm、600mm、550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm截面尺寸方柱的浇筑。
A、600mm*1080mm*80mm
有四排孔位，可满足700mm、800mm、900mm、1000mm四种截面尺寸要求
B、600mm*730mm*80mm
有五排孔位，可满足250mm、350mm、450mm、550mm、650mm五种截面尺寸要求
C、600mm*680mm*80mm
有五排孔位，可满足200mm、300mm、400mm、500mm、600mm五种截面尺寸要求
6.1.1.3 封头模板
封头模板可用于墙端的合模，通过不同产品及孔位的使用，适用于墙厚200mm、250mm、300mm、400mm的结构尺寸，图XX为三种封头模板的尺寸规格（其中AA规格可满足300mm、400mm两种尺寸规格的调节），图XX为封头模板使用示意图。
图5.2-1方柱模板拼装、加固平面图
6.1.1.4 嵌补模板
嵌补模板与墙体模板结构类似，但尺寸结构较小主要用来局部尺寸进行调整和补充。
6.1.2 复合材料模板其他性能要求
每1000m2应配备的组合式复合材料模板、手柄、方钢管（50mm×50mm×2mm）、对拉螺
杆、限位套管、内外角加固构件（方钢管）、推拉斜支撑、脱模剂等材料用量如表7.1-1
所示：
表7.1-1模板配件明细表
6.2设备
每1000m2应配备的锤子、钻孔钻、夹紧器、水平尺、线坠、撬棍、布吊带等工具如表7.2-2所示，按1000m2计算出设备用。
7 质量控制
7.1 质量控制标准
定型组合模板的制作安装验收标准应符合《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）、《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》及《JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》规范要求。详见表7.1-1、2、3、4。
表7.1-1 复合材料模板尺寸偏差
表7.1-2 厚度允许偏差
7.2 质量保证措施
7.2.1 以国家规范为准则，推行ISO9001:2000系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。
7.2.2 建立以项目经理为领导，以技术负责人为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统。
7.2.3 建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程验收制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
7.2.4 严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。
7.3 组织保证措施
7.3.1 施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗；
7.3.2 工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训；
7.3.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗；
7.3.4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训；
7.3.5 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
8 安全措施
8.0.1 复合材料组合模板工序施工过程中应认真贯彻标准度应达到《中华人民共和国安全生产法》、《职业健康安全管理体系》GB/T 28001—2001及政府的相关规定，制定有针对性的措施，确保施工现场以及周边居民的生命、财产安全和职业健康。
8.0.2 项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。
8.0.3 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
8.0.4 模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行混凝土浇筑。
8.0.5 拆除模板时应经施工技术人员同意，操作时应按顺序进行，禁止猛撬，硬扎或大面积滚落和倾倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应按指定位置集中堆放。
8.0.6 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
8.0.7 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
8.0.8 废烂的木方不能做龙骨。
9 环保措施
9.0.1 合材料组合模板工序施工过程中应认真贯彻标准度应达到《中华人民共和国环境保护法》、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004、《环境管理体系》GB/T 24001—2004及政府的相关规定，建立项目环境监控体系，切实搞好周边的环境保护。
9.0.2 施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。
9.0.3 尽量使用低噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
9.0.4 尽量避免夜间施工，必须夜间施工时统一施工现场照明灯具的规格，配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人员的休息。
10.效益分析
10.1长纤维增强热塑性复合材料组合模板对建筑材料行业的带动作用
复合材料建筑模板的上游可为玻璃纤维、聚丙烯热塑性树脂等原材料企业和设备制造商提供机会，下游可为建筑材料行业提供节能环保的复合材料建筑模板，有利于建筑业建筑模板的更新换代，整体提升和发展。本项目将带动机械、新型建材、就业、流通等产业发展，对发展建筑新材料、推动区域经济发展、加快建设海峡西岸经济区建设具有重要作用。10.2长纤维增强热塑性复合材料组合模板对提升施工效果的作用
模板产品外形尺寸精度高于钢模板和木模板，拼缝小，拼装后的构建整体性强；工程施工成型表面光洁、平滑，板面无裂纹与缺漏，能达到清水混泥土的要求，无需使用脱模剂，施工质量好。
10.3长纤维增强热塑性复合材料组合模板提升了施工现场安全性
施工现场人工、大型设备、电锯、铁钉使用量少，现场管理工作简单，施工安全性高，施工安全性高。
10.4长纤维增强热塑性复合材料组合模板对节能减排的作用
复合材料建筑模板属高技术节能环保新材料产品，科技含量高，产品可多次重复使用，并可回收再生利用，有利于节能环保资源循环利用，符合我国环境保护的基本国策。同时组合模板在进行厂区设计时对生产工艺、电气、通风、给排水、建筑、水、能源管理等各个方面均进行了科学的设计，减少能源消耗，大大减少了建筑垃圾、扬尘少。有利于节能减排，带来良好的环保和节能效益。
10.5长纤维增强热塑性复合材料组合模板对减少木材及钢材使用的作用
全国第六次森林资源清查结果显示，我国人均森林面积0.132平方百米，不到世界水平的1/4，预计到2015年，我国木材供应缺口将达1.4-1.5亿立方米。复合材料建筑模板属
高技术节能环保新材料产品，科技含量高，以复合材料建筑模板替代现有钢模板和木模板，实现建筑模板更新换代，产品可多次重复使用，并可回收再生利用，有利于节能环保资源循环利用，符合我国“以塑代木，以塑代钢的”的产业政策导向。
11 应用实例
11.1 南平建阳凯旋城
11.1.1 工程概况
项目名称：福建省建阳市童游街道新村高速路下口南侧、崇阳溪西侧凯旋城项目。项目分为一个一层的整体地下室和十五个地上单项工程工程总建筑面积264030.3㎡，地下一层，建筑面积40800.3㎡，地上18-30层，建筑面积223230㎡，本次使用长纤维增强热塑性复合材料组合模板的是该项目部编号为8的高层住宅。
11. 1.2 施工情况
8#楼：建筑面积18071.17 ㎡，钢筋混凝土剪力墙结构，地上30层，建筑高度99.85米，长纤维增强热塑性复合材料组合模板全体系从本幢号12层左单元开始使用，单层建筑面积为598㎡，模板接触面积2160 ㎡，模板于2014年4月11日进场，并于4月14日正式开始支模，在35人固定作业的情况下，一个单元以最初5天一层，发展到后期3至4天一层的速度推进，成型后表面观感质量好。
11. 1.3 工程评价
采用本工法施工，墙体垂直度及平整度基本控制在8mm以内，以万科标准垂直度、平整度误差要求（≤5mm）计算，其中平整度标准率达到90%以上，垂直度标准率约为80%。11.2 云南红庙
11.2.1 工程概况
项目名称：云南省昆明市西山区二号片区红庙村城中村改造项目小学教学楼及附属工程（D区）。项目分为一个二层的整体地下室和六个地上单项工程工程总建筑面积143931.02㎡，地下二层，建筑面积47167.6㎡，地上30-35层，建筑面积96763.42㎡，本次使用长纤维增强热塑性复合材料组合模板的是本项目11栋的高层住宅。
11.2.2 施工情况
11栋高层住宅：建筑面积21032.21 ㎡，钢筋混凝土剪力墙结构，地上35层，建筑高度99.85米，长纤维增强热塑性复合材料组合模板从本栋号21层开始使用，单层建筑面积为600㎡，模板接触面积1920 ㎡，模板于2013年9月13日进场，并于9月22日正式开始施工，每个楼层施工工期为5天，剪力墙1.5天即可完成拼装及加固。成型后的剪力墙观感质量较好。
11.2.3 工程评价
采用本工法施工，达到了预期质量目标。拆模后墙面光滑平整，各项指标均达到要求，满足施工合同要求。
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法 1 前言 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m?8.0m时，混凝土强度达到设计 强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度 大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小， 对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。 2 工法特点 2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。 2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。 2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。 2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。 2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。 2.0.6 功能多，适应能力强。 3 适用范围 3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。 3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。 3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。 3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑
超高墙体单侧模板施工工法
超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
圆形构筑物木模板施工工法
圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
快拆模板体系
快拆模板体系 为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。 快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。 施工要点： (1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。 (2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 (3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 (4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。 (5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。 (6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 参见工法。
ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如
2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31。 ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
模板项目施工组织(组合钢模板)
组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一）施工作业前准备 1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严
禁使用废机油。 6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
四、模板的安装 （一）柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1．小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2．安装方法 （1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 （2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。 3．柱箍及其支撑 （1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。 （2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。 （3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案 江苏南通二建集团有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称：沈阳月星国际城C区 工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号 建设单位：沈阳星港地产投资有限公司 设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 承包单位：江苏南通二建集团有限公司 结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩 地下层数：1层 地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110
标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝
大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
新型承插式支模架施工工法模板
新型承插式支模架 施工工法
新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围
3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面
定型钢模板施工方案教程文件
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点
铝合金快拆模板体系在超高层建筑中 各阶段控制要点 冯学良李阳刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘要】新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。 【关键词】铝合金模板设计优化施工标准 1 序言 当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。 由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。 新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。 2、设计阶段控制要点
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
快拆架模板支撑体系施工方案
目录 一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14)
5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28)
一、工程概况 、项目概况 工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块 工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司 用地规模：28018㎡ 拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。 本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。 建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。 本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。 、拟采用快拆架原因 按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆
19、钢木模板工程施工方案
模板工程施工方案 工程名称：唐山市东港龙城住宅小区 4# 地3#楼、8#楼、9#楼工程 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 总监：职务（职称）： 施工单位：唐山诚达建设集团有限公司
一、工程概况 本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装概况 本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。 三、模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，?未经修复的部件不得使用。 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，?竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增
木模板快拆式支撑体系施工技术
木模板快拆式支撑体系施工技术 发表时间：2018-01-30T15:25:12.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：龙开定 [导读] 高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少。 中国建筑第二工程局有限公司云南昆明 650051 摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。 关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效 1、背景技术 目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。 2、工艺原理 （1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。 （2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。 （3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。 3、工艺流程 （1）支模工艺流程： 放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。 （2）拆模工艺流程： 混凝土达到设计拆模强度等级时，按逆时针顺序敲击早拆U托的调节螺母，下调早拆U托→主龙骨、次龙骨、模板下降一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主、次龙骨、模板、横杆→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、早拆U托。 4、操作要点 （1）模板施工图设计 ①模板工程设计的目的是在保证模板、方钢管及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于施工操作，以提高工效，有利于安全文明施工及现场管理。 ②模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。 ③根据现场情况，确定模板、方钢管所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。 ④模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。 ⑤模板施工图的绘制及其内容。 ⑥根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。 ⑦根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。填充部分模板和立杆不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。
方钢模板体系施工工法(精品文档)
方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方